CAMPUS POZA RICA-TUXPAN

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS QUIMICAS

MATERIA:
MECANICA DE FLUIDOS

CATEDRATICO:
ING. EDUARDO SOLIS PEREZ
ALUMNOS:
NEREYDA ALLELI MARTINEZ MENDEZ
MAYRA YARELI
LORENA DOREYDA REYES CRUZ
DIVANI SUZET SANTIAGO GAYTAN
JOSE JULIO AGUILAR VELASQUEZ
















Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de
procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen
o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general
tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente
manera:
POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con
sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da,
tanques acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son
horizontales o verticales, y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la
forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin
interna esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin
embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin de los
recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su
geometra como:
1. Recipientes Abiertos.
1.1 Tanques Abiertos.

2. Recipientes Cerrados.
2.1 Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
TANQUES
TIPOS DE RECIPIENTES
2.2 Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
2.3 Recipientes esfricos.
Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms comunes de
recipientes:
RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comnmente utilizados
como tanque igualador o de oscilacin como tinas para dosificar operaciones
donde los materiales pueden ser decantados como: desecadores, reactores
qumicos, depsitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma
capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es usado
depender del fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes son
fabricados de acero, cartn, concreto, etc. Sin embargo en los procesos industriales
son construidos de acero por su bajo costo inicial y fcil fabricacin.
RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser
almacenados en recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales
como cidos o sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en
recipientes cerrados.
TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO: El diseo en el tanque cilndrico
vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico con un techo
cnico y un fondo plano descansando directamente en una cimentacin
compuesta de arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea
usar una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y
el fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.
RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON CABEZAS
FORMADAS: Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado
puede determinar un diseo ms resistente. Varios cdigos han sido
desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el
diseo de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas
para cerrar los extremos de los recipientes cilndricos. Las cabezas formadas
incluyen la semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y
toricoidal. Para propsitos especiales de placas planas son usadas para cerrar
un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en
recipientes grandes.
RECIPIENTES ESFERICOS: El almacenamiento de grandes volmenes bajo
presiones materiales es normalmente en los recipientes esfricos. Las
capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. Para los recipientes
mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75
Kg/cm).
Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm) para los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio que el
volumen de almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la
presin de almacenamiento.
En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms
econmico para grandes volmenes y bajas presiones de operacin.
A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es
reducido y por lo tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.


Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de
tapas o cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de
operacin y costo monetario.
TAPAS PLANAS:
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente,
aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo
entre las tapas es el ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques de
almacenamiento de grandes dimensiones.

TAPAS TORIESFERICAS:
Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su
bajo costo y a que soportan grandes presiones
manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del
abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se
pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 m. (11.8 -
236.22 pulgs.).

TAPAS SEMIELIPTICAS:
Son empleadas cuando el espesor
calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas
semielpticas soportan mayores presiones
que las toriesfricas. El proceso de
fabricacin de estas tapas es troquelado,
su silueta describe una elipse relacin 2:1,
su costo es alto y en Mxico se fabrican
hasta un dimetro mximo de 3 m.


TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA

TAPAS SEMIESFERICAS:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas,
como su nombre lo indica, su silueta describe una media
circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite
dimensional para su fabricacin.

TAPA 80:10:
Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente
grande, para troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones
relativamente grandes, hemos optado por fabricar este tipo de
tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado
es el 80% de dimetro y el radio de esquina o de nudillos es igual
al 10% del dimetro. Estas tapas las utilizamos como equivalentes
a la semielpticas 2:1.


TAPAS CONICAS:
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber
acumulacin de slidos y como transiciones en cambios
de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy
comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay
lmites en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su
nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no
deber de ser calculado como tapa plana.

TAPAS TORICONICAS:
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro,
mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor
3 veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin
de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 m.


TAPAS PLANAS CON CEJA:
Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es
relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 m. de dimetro
mximo.
TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS:
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su
costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones
relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos
generada, al efectuar un cambio brusco de direccin.

CRITERIOS DE DISEO
MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION
ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS
Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las condiciones
de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros.
Los recipientes a presin pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las
especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes
consideraciones:
1. Los recipientes no contengan lquidos gases letales.
2. La temperatura de operacin est entre -20 y 650F.
3. El espesor de la placa no exceda de 5/8"
4. El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto.
5. El material no sea usado para calderas.
Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de
recipientes a presin es el SA-283 C.
Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin de soldadura y fcilmente
maquinables. Este es tambin uno de los aceros ms econmicos apropiados para
recipientes a presin; sin embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de
placas que no excedan de 5/8" para recipientes con un gran espesor de cascarn y
presin de operacin moderadas el acero SA-285 C es muy usado. En el caso de
presiones altas o dimetros largos de recipientes, un acero de alta resistencia puede
ser usado como el acero SA-212 B es conveniente para semejantes aplicaciones y
requiere un espesor de cascarn de solamente de 79% que el requerido por el SA-285
C. Este acero es tambin fcilmente fabricado pero es ms caro que otros aceros.
El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre 650F; el
SA-285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan de 900F, y
el SA-212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas ms altas, por
lo que el acero funciona para temperaturas entre 650 y 1000F.
El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y tiene
buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a -150F) un acero
niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos
aceros no estn especificados por temperaturas bajas de -20F. Normalmente el
fabricante hace pruebas de impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas
a bajas temperaturas.
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una
secuencia lgica para la seleccin de estos.
As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigue la ASME, para
seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como adecuados en la
construccin de los recipientes a presin.
CLASES DE MATERIALES
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, lo cual
va implcitas en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de
materiales, su especificacin y forma de suministro.
Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en
ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben
considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material, requerimientos
de procesos y operacin, facilidad de formato, etc.
As pues es necesaria una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin de
los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:
o ACEROS AL CARBON
Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora
de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.
o ACEROS DE BAJA ALEACION
Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de
elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados
para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que los
aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la
corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica para
rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn.
En la tabla 1 se puede observar los aceros recomendados para los rangos de
temperatura ms usuales.
o ACEROS DE ALTA ALEACION
Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que
para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo
que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin.
o MATERIALES NO FERROSOS
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar
sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que
procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja
temperatura.






PROPIEDADES MECANICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena
resistencia a la tensin, alto nivel de Cedencia, por cierto de alargamiento alto y
mnima reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los
esfuerzos de diseo para el material en cuestin.
PROPIEDADES FISICAS.
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de
dilatacin trmica.
PROPIEDADES QUIMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que
utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin.
Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos
causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:
Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque
corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.
Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque
corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando
margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos
resulten ms pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser
siempre la mejor solucin.
Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es
necesario usar pinturas protectoras.
PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES
DE SERVICIO
Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido
atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo
cual implica las prdidas en la produccin.
Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los
recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes
metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en
algunos casos es corrosivo.
SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes
entre l, estos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un
material, cuando ms elementos contenga, mayores precauciones debern tomarse
durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las
caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.
EVALUACION DE LOS MATERIALES SUGERIDOS
Vida estimada de la planta
Duracin estimada del material
Confiabilidad del material
Disponibilidad y tiempo de entrega del material
Costo del material
Costo de mantenimiento e inspeccin:
TEMPERATURA
EN C
TEMPERATURA
EN F
MATERIAL PARA
CASCARON
CABEZAS Y
PLANTILLAS DE
REFUERZO
-67 a -46.1 -90 a -51 SA-203 B* SA-203 A
-45.6 a -40.5 -50 a -41 SA-516-65 SA-203 B
-40 a 15.6 -40 a +60 SA-516-70+ SA-516-65
15.6 a 343 +60 a 650 SA-285-C SA-515-70
344 a 412.8 -651 a +775 SA-515-70

Para espesores mayores de 51 mm llevarn relevado de esfuerzos.
+ Para temperaturas de -20F llevar relevado de esfuerzos.




Tipos de Vlvulas Usadas en la Industria Qumica

Una vlvula industrial es el tipo de vlvula que como elemento mecnico se emplea
para regular, permitir o impedir el paso de un fluido a travs de una instalacin
industrial o mquina de cualquier tipo.

Las vlvulas pueden clasificarse segn diferentes caractersticas:
Por la operatividad del obturador de la vlvula

La forma como se desplaza el obturador define la geometra y modo de
funcionamiento de la vlvula.
Lineales (vlvulas de movimiento lineal):
El vstago de la vlvula empuja el obturador mediante un movimiento lineal directo.
La mayora de estas vlvulas estn actuadas por un actuador lineal o multigiro
(tambin de movimiento lineal).
Generalmente las vlvulas lineales pasan a ser de tipo multigiro cuando en vez de ser
operadas por un actuador, lo son de forma manual.
Multigiro (vlvulas de movimiento lineal):
El obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal
provocado por el empuje que hace su eje al girar sobre una
rosca.
La operacin es lenta, pero permite posicionar de forma
precisa y estable el obturador, requisito en algunas vlvulas de
control.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador
tipo multigiro.

Tipos de vlvulas: vlvula anular, vlvula de compuerta, vlvula de diafragma, vlvula
de globo, vlvula de cono fijo, vlvula de aguja, vlvula tipo pinch.
Cuarto de giro (vlvula rotativa):
El obturador y eje tienen un giro de 0 a 90 desde la posicin
totalmente abierta a cerrada. Son vlvulas de rpida obertura.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo
cuarto-de-giro.

Tipos de vlvulas: vlvula de bola, vlvula de mariposa, vlvula tipo
plug, vlvula esfrica.


Por la funcionalidad de la vlvula
Control: Regular la presin / caudal.

Cierre por sobre velocidad del fluido.
(Como por ejemplo cierre de la vlvula en caso de rotura de la tubera aguas abajo).

Proteccin a sobrepresiones.

Prevenir el retorno del fluido (vlvula de retencin o anti retorno).

Servicio de abrir/cerrar.
Por la naturaleza y condiciones fsicas del fluido
Bajas/Altas temperaturas.

Presiones altas.

Riesgo de cavitacin.

Caractersticas corrosivas del fluido.

Fluidez/viscosidad: Gas, lquido, slidos.

Requerimientos higinicos (industria alimentaria, farmacutica,...).

Riesgo de explosin o inflamabilidad (industria qumica, petroqumica,...).
Otras formas de clasifican de las vlvulas
Nivel de fugas admisible.

Conexin a la tubera.

Una nica direccin del fluido o bidireccional

Nmero de puertos/entradas: la mayora de las vlvulas tienen dos puertos, uno de
entrada y otro de salida. Algunas aplicaciones pueden tener una configuracin
multipuerto, pueden ser entonces vlvulas de tres o de cuatro vas.

Angulo que forma el puerto de entrada y salida de la vlvula.

Proceso de fabricacin: mecano-soldada o fundicin, recubrimientos.


Vlvula de retencin
Vlvula anti retorno.
La funcin esencial de una vlvula de retencin es impedir el paso del fluido en una
direccin determinada, y no retorno (retn). Mientras el sentido del fluido es el
correcto, la vlvula de retencin se mantiene abierta, cuando el fluido pierde velocidad
o presin la vlvula de retencin tiende a cerrarse, evitando as el retroceso del fluido.
La diferencia de presiones entre la entrada y la salida hace que la vlvula est abierta o
cerrada.
Tambin se denomina anti-retorno. Por Ejemplo las Vlvulas de Diafragmas.
Vlvula de compuerta
La apertura y cierre se produce mediante el movimiento vertical de una pieza interior
en forma de cua que encaja en el cuerpo. Esta cua interior puede estar recubierta de
goma o de metal especial, por lo que la estanqueidad es muy buena.
Vlvula de bola o vlvula esfrica
La apertura y cierre se produce por el giro de una esfera que
tiene un agujero transversal.
Al girar la maneta, tambin gira un eje, el cual est acoplado
a una esfera, unas juntas de PTFE (tefln) garantizan la
estanqueidad.


Vlvula de globo.
Vlvula que sirve para regular la cantidad de flujo que pasa por ella. El elemento de
cierre asienta sobre una seccin circular. A medida que el elemento de cierre se
aproxima al asiento, la seccin de paso se reduce y por tanto aumenta la prdida de
carga disminuyendo el caudal.
Componentes de una vlvula
Cuerpo: Es la parte a travs de la cul transcurre el fluido.
Obturador: Es el elemento que hace que la seccin de paso vare, regulando el
caudal y por tanto la prdida de presin.
Accionamiento: Es la parte de la vlvula que hace de motor para que el
obturador se site en una posicin concreta. Puede ser motorizado, mecnico,
neumtico, manual o electromagntico.
Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad del cuerpo y
del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no fugue.
Vstago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador para
que este ltimo se posicione.
Caractersticas de vlvulas
Materiales
Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la vlvula, se denominan como
vlvulas de:
acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayora de procesos
industriales inocuos
acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de corrosin o
temperatura menor
acero aleado, como el sper dplex forjado A182 F55 que se usa en procesos
altamente corrosivos, como por ejemplo la desalienacin del agua martima
Presin Nominal
Para estandarizar las vlvulas se estipulan diferentes presiones mximas a las que
pueden trabajar. Se denomina con la sigla PN -valor establecido en bar- y se encuentra,
generalmente, impreso en el cuerpo de la vlvula.