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DOSAGEM DE CONCRETOS
BATISTA, Danilo Gonalves
(1)
;

SANTOS, Aloisio F. Silva
(2),
, SIQUEIRA, Rainiere
(3)
(1) Mestre em Construo Civil, Engenheiro Civil e Tcnico em Edificaes, UFG, CEFET-GO, Brasil.

(2) Mestrando em Construo Civil, Qumico Industrial, CEFET-GO, Brasil.

(3) Mestrando em Construo Civil, Engenheiro Civil e de Segurana do Trabalho, Especialista em
construo Civil e Saneamento, Tcnico em Edificaes, UFG, CEFET-GO, Brasil.
1. INTRODUO
Estudos mostram que os concretos estiveram presentes nas construes de muitas civilizaes
em diversas regies do mundo e em diferentes pocas. Muitos povos, como os egpcios, os
gregos e os romanos, produziram concretos com materiais encontrados in situ (POSSAN et
al., 2004).
Segundo Helene (1987) o desenvolvimento histrico da tecnologia do concreto mostra que nos
ltimos duzentos anos um significativo nmero de pesquisadores e tcnicos de diversos pases
tem dedicado sua inteligncia e investido seu tempo e grande quantidade de recursos materiais
no estudo e desenvolvimento dos produtos constituintes do concreto, no aprimoramento das
tcnicas de produo e no entendimento da composio e da estrutura resultante das pastas,
argamassas e misturas de cimento e agregados.
At o incio do sculo XIX, pouco se sabia acerca das quantidades a serem exigidas dos
materiais constituintes dos concretos e argamassas. A postura com relao ao
proporcionamento dos materiais e sua influncia no comportamento dos conglomerados foram
alternando-se a partir dessa poca em funo da descoberta do cimento Portland e sua
fabricao em escala comercial (HELENE, 1992; POSSAN et al., 2004).
No se pode deixar de destacar os estudos de Abrams, Praudeau e Lyse, que tiveram uma
significativa importncia para a compreenso ao estudo de dosagem dos concretos (KLIGER,
1976; CORDON, 1976; BRANDT, 1998; KOSCAMATKA; WILSON, 2011).
Oliveira (2007) afirma que a dosagem dos concretos realizada a princpio, de maneira quase
que inteiramente arbitrria, passou a construir uma das maiores preocupaes dos
experimentadores que, em diversos pases, se dedicaram tecnologia das construes. Surgiu
assim a dosagem chamada racional, denominao essa adotada em contraposio dosagem
emprica, isto , arbitrria.

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Com essa evoluo, surgem diversos mtodos de dosagens de concreto. Segundo Farias (2009),
com a existncia desses mtodos, tem-se a possibilidade de se escolher aqueles pelos quais o
concreto ser produzido de acordo com a sua aplicao e com sua faixa de resistncia. Dessa
forma, necessrio avaliar as necessidades da obra a fim de se escolher o mtodo mais
adequado possvel, que permita a dosagem de um concreto com boas propriedades tanto no seu
estado fresco quanto no endurecido.
Nesse sentido, verifica-se que no Brasil, ainda no h um texto consensual de como deve ser
um estudo de dosagem. A inexistncia de um consenso nacional cristalizado numa norma
brasileira sobre os procedimentos e parmetros de dosagem tem levado vrios pesquisadores a
proporem seus prprios mtodos de dosagem, muitas vezes confundidos com uma
recomendao da instituio para a qual trabalham, ou atravs da qual foram publicados
(HELENE, 2005; TUTIKIAN; HELENE, 2011).
Diante desse breve relato histrico expem-se neste trabalho algumas conceituaes,
definies e peculiaridades sobre os estudos de dosagens de concreto, alm de se discorrer
sobre alguns dos mtodos de dosagens mais utilizados no Brasil, quanto aos seus princpios
adotados, aplicabilidade e principais diferenas entre estes. Apresenta-se tambm, uma parte
experimental sobre o mtodo adotado por Furnas (Mdulo de Finura) a fim de corroborar com
o exposto e melhor elucidar o tema.
2. OBJETIVOS
O presente trabalho tem como objetivo realizar uma reviso bibliogrfica abordando conceitos
bsicos e histricos sobre dosagem e fazer uma abordagem conceitual e procedimental de
alguns mtodos de dosagem de concretos de cimento Portland, mais utilizados pela tecnologia
do concreto nacional, quais sejam: mtodo do ACI - American Concrete Institute e ABCP -
Associao Brasileira de Cimento Portland; mtodo do INT - Instituto Nacional de Tecnolgia;
mtodo do IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas e EPUSP - Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo e mtodo de FURNAS. Apresenta-se tambm, como forma de
exemplificao, um procedimento experimental de uma dosagem pelo mtodo de FURNAS,
para duas especificaes distintas de concretos: um concreto leve estrutural e um concreto
convencional.

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3. CONCEITUAO
3.1 DOSAGEM
Entende-se por dosagem dos concretos de cimento Portland os procedimentos necessrios
obteno da melhor proporo entre os materiais deles constituintes. Tambm conhecido por
trao. Essa proporo ideal pode ser expressa em massa ou em volume, sendo prefervel e
sempre mais confivel, a proporo expressa em massa seca de materiais (KUPERMAN, 2005;
HELENE, 2005; TUTIKIAN; HELENE, 2011).
Para Mehta e Monteiro (1994) e Coutinho (1973) o objetivo amplo do proporcionamento do
concreto pode expressar-se resumidamente como a escolha dos materiais adequados entre
aqueles disponveis e a determinao da combinao mais econmica, que produza um
concreto que atenda caractersticas de um desempenho mnimo pr-estabelecido.
Sobre as finalidades de um processo de dosagem tem-se que um concreto bem dosado dever
ter a resistncia necessria na idade determinada e trabalhabilidade adequada no momento de
sua aplicao e durabilidade no meio onde ficar (KOSCAMATKA; WILSON, 2011;
VEROSA, 1986).
3.2 TRAO
No procedimento de dosagem necessrio exprimir o trao, ou seja, a composio dos
materiais que constituem o concreto. Isso pode ser feito de vrias maneiras, tendo em mente o
mtodo a ser empregado para determinar as quantidades.
O trao a relao entre a quantidade de cimento, sendo unitria, e as quantidades de
agregados, gua e aditivos, podendo ser expresso pelo mtodo gravimtrico ou volumtrico.
Geralmente, esta apresentao feita da seguinte forma: Cimento; Agregado mido; Agregado
grado; Relao gua/cimento; Percentual de aditivo.
3.3 PARAMETROS UTILIZADOS EM DOSAGENS
Conforme Helene (2005); Tutikian, Helene, (2011), os requisitos bsicos usuais a serem
atendidos podem ser englobados nos descritos a seguir:

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- Resistncia mecnica do concreto: o parmetro mais frequentemente especificado. A
resistncia compresso a mais utilizada, embora a resistncia trao por flexo tambm
seja muito comum em projetos de pavimentos de concreto. A resistncia compresso dos
concretos tem sido tradicionalmente utilizada como parmetro principal de dosagem e controle
da qualidade dos concretos destinados a obras correntes. No Brasil, os mtodos para obteno
da resistncia compresso do concreto esto especificados nos mtodos de ensaio ABNT
NBR 5738 (ABNT, 2003) e ABNT NBR 5739 (ABNT, 2007), no procedimento de concreto
ABNT NBR 12655 (ABNT, 2006) no procedimento de projeto ABNT NBR 6118 (ABNT,
2007) e no procedimento de execuo ABNT NBR 14931 (ABNT, 2004). Caso o parmetro
principal a ser atendido seja a resistncia compresso, esta dever encaixar-se na
classificao determinada pela ABNT NBR 8953 (ABNT, 2009).
- Trabalhabilidade: todos os concretos requerem certa trabalhabilidade, adequada a cada
situao especfica. Os concretos devem ser coesos e viscosos, ou seja, para cada caso devem
permitir ser transportados adequadamente at sua posio final sem apresentar segregao,
bicheiras, ninhos, exsudao, variaes de cor e escorrimentos exagerados. No caso da
considerao exclusiva de fatores intrnsecos ao concreto, adota-se, no Brasil, a consistncia do
concreto fresco como o parmetro principal. Essa consistncia pode ser obtida a partir da
retirada de amostra representativa conforme ABNT NBR NM 33 (ABNT, 1998) e ensaio em
conformidade com ABNT NBR NM 67 (ABNT, 1998). Determinao da consistncia pelo
abatimento do tronco de cone. Mtodo de Ensaio, equivalente ASTM C143M (ABNT, 2010).
- Durabilidade - salienta-se que os concretos devem ser durveis frente s solicitaes s quais
ser exposto durante sua vida til. A durabilidade depende tanto de fatores extrnsecos aos
concretos, tais como presena de sais, maresia, chuvas cidas, umidade relativa, natureza das
solicitaes mecnicas a que ficarem sujeitos (carga monotnica, cclica, longa ou curta
durao, impactos), quanto de fatores intrnsecos, tais como tipo de cimento, relao a/c,
adies, aditivos e outros. O conceito de durabilidade est associado ao dos mecanismos de
transporte ou de penetrao de agentes agressivos em materiais porosos: capilaridade,
difusibilidade ou migrao inica e permeabilidade.
A durabilidade considerada um tema muito complexo que depende de muitas variveis e, por
isso, ainda no tem um mtodo consensual para ser medida. Do ponto de vista do projeto
estrutural, a ABNT NBR 6118 (ABNT, 2007), a ABNT NBR 12655 (ABNT, 2006) e a ABNT
NBR 14931 (ABNT, 2004) buscam assegurar certa durabilidade da estrutura a partir das
especificaes de relao gua/cimento mxima; da resistncia compresso mnima; da

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espessura mnima de cobrimento de concreto armadura e ao consumo mnimo de cimento,
para cada uma das condies de exposio previstas a que estaro submetidos os elementos
estruturais de uma obra ao longo de sua vida til.
- Deformabilidade - cada vez mais, o mdulo de elasticidade, a retrao hidrulica, a
deformao inicial ou imediata e, principalmente, a deformao lenta (fluncia) do concreto
tm sido especificadas pelos projetistas estruturais mais esclarecidos. Essas deformaes
prprias de todos os materiais de construo podem ter, no caso do concreto, grandes e nefastas
interferncias com os demais elementos construtivos (paredes, pisos, caixilhos, elevadores,
escadas rolantes, pontes rolantes, etc.). Por essa razo, progressivamente vm sendo includas
como requisitos importantes nos estudos de dosagem. As deformaes do concreto podem ser
medidas por meio dos mtodos ABNT NBR 8224 (ABNT, 1983), ABNT NBR 8522 (ABNT,
2008) e ABNT NBR NM 131 (ABNT, 1984).
4. MTODOS DE DOSAGEM
4.1 CLASSIFICAO DOS MTODOS DE DOSAGEM
Os estudos de dosagem do concreto se dividem em dosagem racional e experimental para
concretos de classe igual ou superior a 15 MPa e, dosagem emprica para concretos de classe
igual a 10 MPa, com consumo unitrio mnimo de cimento de 300 kg/m. Ser abordado neste
trabalho somente o primeiro caso, visto se tratar de tema cientfico.
Para as dosagens racionais e experimentais os diversos mtodos podem ainda serem
classificados em fechados ou tabelados, abertos e cientficos, FARIAS (2009).
Os mtodos fechados normalmente determinam o trao para uma determinada resistncia
compresso, e o estudo de dosagem feito mediante utilizao de tabelas obtidas por seus
pesquisadores. Dessa forma, implica na necessidade de se realizar um estudo de dosagem
experimental para cada resistncia a compresso desejada. Exemplo desse tipo de mtodo
podem-se citar: os mtodos da ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland que se
baseia no mtodo desenvolvido pelo ACI (American Concrete Instituite) e o mtodo do INT -
Instituto Nacional de Tecnologia, cujo mtodo adaptado utilizado pelo Laboratrio Carlos
Campos de Goinia, Gois.
Os mtodos abertos proporcionam ao final de seu estudo, o traado de curvas de dosagem, que
reacionam diversos parmetros resistncia de compresso, para cada famlia de um

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determinado parmetro fixado, e a partir dessas curvas pode-se obter um novo trao em relao
a uma nova resistncia a compresso desejada. Podem ser citados com exemplo desse tipo de
dosagem os mtodos do IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, com adaptaes sofridas
pela EPUSP - Escola Politcnica da USP e preconizado pelo IBRACON - Instituto Brasileiro
do Concreto; bem como pode se citar o mtodo de FURNAS Centrais Eltricas, tambm
chamado de mtodo simplificado do mdulo de finura.
J os mtodos cientficos requerem a utilizao de recursos computacionais, em funo da
necessidade do tratamento do grande nmero de dados de entrada, procura seguir princpios
cientficos da observao de fenmenos, levantamento de hipteses e definio de modelos
matemticos. So mtodos que se destinam a dosar qualquer tipo de concreto, a saber: de
resistncia normal, de alto desempenho, com ps-reativos, jateado, autoadensvel, compactado
a rolo e de diferentes densidades (DE LARRARD; SEDRAN, 1999; SILVA, 2004).
So exemplos desse tipo de estudo de dosagem o Mtodo do Empacotamento Compressvel
(MEC), que conforme citado por Silva (2004) tem por objetivo obter a maior compacidade
possvel e diminuio do risco de segregao, para uma melhor mistura granular seca,
determinando um pacote granular que procura um melhor combinao dos agregados que
diminua a porosidade e o consumo de pasta da mistura.
Registros histricos levam ao mtodo da mxima compacidade, de granulometria descontnua,
que procurava chegar ao mximo empacotamento por tentativas de erro e acerto. Atualmente, o
pesquisador francs Franois De Larrard (1990) e o pesquisador cubano Vitervo OReilly
(1998) desenvolveram extensos estudos experimentais e modelos matemticos que
correlaciona as propriedades do concreto no estado fresco e endurecido, com formulaes
matemticas.
4.2 PARMETROS DE UM ESTUDO DE DOSAGEM
4.2.1 Parmetros dos Materiais Envolvidos
4.2.1.1 Absoro e Umidade Superficial dos Agregados
De acordo com Farias (2009), tais propriedades influem na quantidade de gua de
amassamento a ser utilizada na mistura e podem ser observadas as seguintes condies no
momento da produo do concreto:
Agregado seco em estufa no apresenta umidade livre, seja interna ou externamente;

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Agregado seco ao ar apresenta umidade interna, mas no superficial;
Agregado saturado com superfcie seca (SSS) a condio ideal j que o agregado
no aumenta nem retira gua da mistura;
Agregado mido contribui com gua na mistura, por possuir gua livre em excesso.
Figura 1 - Teor de umidade e absoro. Adaptado de Furnas (1997).


Figura 2 - Imagens de umidade e absoro de agregados (ITAMB, xxx)

4.2.1.2 ndice de Forma do agregado grado
Compreende a relao entre comprimento e espessura, o mtodo de ensaio preconizado pela
NBR 7809 (ABNT, 2006) e seu valor no pode ser superior a 3,0, conforme a NBR 7211
(ABNT, 2005).
4.2.1.3 Abraso Los ngeles
Representa a perda de material por desgaste superficial, o mtodo de ensaio o preconizado
pela NBR NM 248 (ABNT, 2003) e seu valor mximo de perda de 50%, conforme NBR
7211 (ABNT, 2005).
4.2.1.4 Granulometria
Por este ensaio determina-se a curva granulomtrica dos agregados grados e midos, bem
como sua dimenso mxima (D.mx) e seu Mdulo de Finura (MF), o mtodo de ensaio
preconizado pela NBR NM 248 (ABNT, 2003).
Absoro efet iva
Capaci dade de a bsoro Umida de superfic ial
Umi dade total
Vazios
internos
Vazios
externos
gua
absorvida
gua
livre
(a) (b) (c) (d)

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4.2.1.5 Teor de Material Pulverulento
Representam partculas minerais solveis em gua ou no, inferiores a 0,075 mm de dimetro,
o mtodo de ensaio preconizado pela NBR NM 46 (ABNT, 2003) e no pode ser superior a
3% para concretos aparentes ou 5% para os demais tipos de concreto.
4.2.1.6 Massa especfica e Massa Unitria
Representa a relao da massa pelo volume do material, sendo determinada pelos mtodos de
ensaios NBR NM 45 (ABNT, 2006) e NBR NM 46 (ABNT, 2003).
4.2.1.7 - Cimentos
Para os cimentos de suma importncia a determinao da massa especfica NBR NM 23
(ABNT, 2000), resistncia aos 28 dias NBR NM 32 (ABNT, 2008) e o tipo de cimento.
4.2.2 PARMETROS DE PROJETO
Para que uma dosagem seja eficaz, necessrio conhecer certos requisitos de projeto alm das
condies de mistura, transporte, lanamento, adensamento, cura e o meio no qual o concreto
ser lanado (ABCP, 2005).
Os requisitos de projeto que devem ser especificados para o estudo de dosagem do concreto
envolvem os seguintes parmetros: resistncia; dimenso mxima caracterstica do agregado
grado (D.mx); relao A/C; consistncia e ar incorporado.
4.2.2.1. Resistncia Mdia de Dosagem
Conforme cita a ABNT NBR 12655 (ABNT, 2006), a resistncia mdia prevista para a
dosagem no diretamente o Fck, mas o Fcmj, e pode-se ser determinado adotando-se as
equaes 1 e 2.
Fcmj =Fck +1,65 * Sd (Equao 1)
Sd =Kn * Sn (Equao 2)
Onde:
Fcmj = Resistncia Mdia do Concreto Compresso a j dias de idade, em MPa;
Fck = resistncia caracterstica do concreto compresso, em MPa;
Sd = desvio-padro da dosagem, em MPa;
Kn = coeficiente que depende do nmero n de resultados disponveis;
Sn = desvio padro obtido de uma amostra com n resultados disponveis;

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n = nmero de ensaios disponveis.
As idades de projeto para o Fcmj e para o Fck no esto definidas e representa a idade de
controle e clculo destes parmetros. Esta idade est ligada, por exemplo, data de incio do
carregamento. Quanto maior a idade de controle significa mais economia e resistncia
mecnica do concreto. Quando no especificado, entende-se como sendo os 28 dias.
Tabela 1 - Valores de Kn em funo do nmero (n) de ensaios.
n 20 25 30 50 200
Kn 1,25 1,30 1,25 1,20 1,10
Quando no for conhecido Sn, o desvio padro para a dosagem Sd ser fixado segundo os
seguintes critrios dados pela tabela abaixo, mesmo calculado o Sd no poder ser inferior a
2,0 MPa.
Tabela 2 - Valores do desvio-padro de acordo a produo do concreto.
Sd Condio Classe Tipo de Concreto
4.0 A C10 a C80
- Cimento e agregados em massa;
- gua medida;
- Determinao do teor de umidade dos agregados.
5.5 B C10 a C25
- Cimento em massa;
- gua em volume com dosador;
- Agregados - massa combinada com volume (C10 a C25)
- Agregados - em volume, com correo da umidade do agregado mido
ao menos 3 vezes durante o turno de concretagem, pela curva de
inchamento (C10 a C20).
7.0 C C10 a C15
- Cimento e agregados em massa;
- Agregado em volume;
- gua em volume e correo da umidade dos agregados por estimativa e
pela consistncia do concreto.
4.3 EQUAES E LEIS DE COMPORTAMENTO DOS ESTUDOS DE
DOSAGEM
Segundo Helene et al., (1992), em seu Manual de Dosagem e Controle do Concreto, algumas
leis tem sido adotadas, consideradas como modelos clssicos e regem o comportamento da
interao entre as principais variveis na tecnologia do concreto, representadas pelos modelos a
seguir:
Modelo de Powers (1966), ou Lei de Abrams (1918): a resistncia de um concreto, numa
determinada idade (fcj), inversamente proporcional relao gua cimento (a/c)., cuja
equao representada a seguir:

(Equao 3)

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Lei de Lyse (1932): fixados o cimento e agregados, a consistncia do concreto fresco
depende preponderantemente da quantidade de gua por m3 de concreto e a equao
simplificada :

(Equao 4)
Lei de Priszkulnik & Kirilos (1974): o consumo de cimento por m de concreto varia na
proporo inversa da relao em massa seca de agregados/cimento (m), cuja equao :

(Equao 5)
em que:
fcj = resistncia compresso do concreto para a idade de j dias, em MPa;
m= relao em massa seca de agregados/cimento, em kg/kg;
a/c = relao em massa de gua/cimento, em kg/kg;
C = consumo de cimento por m3 de concreto adensado em kg/m3;
k1 a k6 so constantes particulares de cada conjunto de mesmos materiais.
Figura 3 - Grfico das principais leis de comportamento no estudo de dosagem.

Equao da relao de agregados secos:
(Equao 6)
Teor de argamassa seca: existe um teor ideal de argamassa seca que independente do
trao (ou resistncia requerida) e representada pelas equaes 7 e 8.

. 100 (Equao 7)
(Equao 8)
Equao do consumo de Cimento e gua: O consumo de cimento (C) e o consumo de gua
(Q) por metro cbico de concreto pode ser determinado a partir do ensaio de massa especfica
do concreto conc e do trao (1: a: p: a/c) atravs das equaes 9, 10 ou 11.

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(Equao 9)

(Equao 10)

(Equao 11)
Onde,
m =relao agregados secos/cimento, em massa (kg/kg);
a =relao agregado mido seco/cimento, em massa (kg/kg);
p =relao agregados grados secos/cimento, em massa (kg/kg).
=teor ideal de argamassa seca (%);
a/c =relao gua/cimento, em massa (kg/kg).
4.4 MTODO DO ACI / ABCP
De acordo com Rodrigues (1995) este mtodo recomendado para concretos feitos com
agregados de massa especfica convencional, com trabalhabilidade para moldagem in loco, ou
seja, consistncia deve ser de semi-plstica a fluida (Instruo Tcnica ET-67 da ABCP, 2005).
um mtodo preconizado pela ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland) sendo uma
variao do mtodo do ACI (American Concrete Instituite) e do PCI (Portland Cement
Institute), mas atende a norma ABNT NBR 7211 (ABNT, 2005).
Para a elaborao do estudo experimental da dosagem so necessrios os seguintes dados em
relao aos materiais e ao concreto:
Cimento - tipo, massa e especfica, e nvel de resistncia aos 28 dias.
Agregados anlise granulomtrica e massa especfica.
Agregado grado massa unitria compactada.
Dimenso mxima caracterstica admissvel .
Consistncia medida pelo abatimento do tronco de cone.
Condies de exposio ou finalidade da obra.
Resistncia de dosagem de concreto.
O mtodo em questo tem como princpio terico o conceito de que o agregado grado ter seu
volume de vazios preenchido pela argamassa. E que uma parte da argamassa ir lubrificar os
gros de agregado grado com a finalidade de obter-se a trabalhabilidade desejada. Portanto, a
quantidade de argamassa determinada de acordo com o volume de vazios e do tipo de areia
utilizado.
4.4.1 Roteiro para o desenvolvimento do estudo de dosagem ACI/ABCP

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O roteiro, passo a passo, apresenta-se acompanhado de exemplo numrico para melhor
explicitar o mtodo:
4.4.1.1 Determinao do Volume Compactado Seco de Agregado Grado
Primeiramente, determina-se o volume compactado seco de agregado grado por m de
concreto, extrado diretamente da tabela abaixo, a partir da dimenso mxima caracterstica do
agregado e do mdulo de finura (V= 0,750m/m).
Tabela 3 - Volume de agregado grado por m de concreto. Extrado de Farias (2009)

4.4.1.2 Clculo da massa de agregado grado
A partir do volume de agregado grado calcula-se a massa de agregado grado, pela massa
unitria compactada da brita (=1,68Kg/dm).

4.4.1.3 Clculo do volume ocupado pelos gros de brita
Determina-se o volume ocupado pelos gros de brita a partir da massa especfica aparente seca
da brita (d1 = 2,97 g/dm3) e da massa encontrada acima (M = 1.260,0 kg):

4.4.1.4 Clculo do volume de argamassa
O volume de argamassa por m de concreto calculado pela diferena entre o volume total (1
m) e pelo volume ocupado pelos gros de brita (V = 424,24 dm):

4.4.1.5 Determinao do consumo de gua
O consumo de gua determinado em funo da consistncia e da dimenso mxima
caracterstica do agregado, extrado diretamente da Tabela abaixo, recomendada pelo ACI

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Comit apud ABCP (2005), onde para Dmx=19 mm e abatimento = 60 a 80 mm o volume de
gua por m de 200 litros.
Tabela 4 gua necessria de acordo com Dmx e Abatimento. Extrado de Farias (2009)

prudente esclarecer que a tabela apresentada serve como ponto de partida para o inicio da
dosagem, porem deve ser ajustado o volume de gua da mistura por medidas de abatimento do
tronco de cone, a equao abaixo traz uma maneira simplificada para ajuste da quantidade de
gua requerida (FARIAS, 2009).

(Equao 12)
Onde:
Car = Consumo de gua requerida;
Cai = Consumo de gua inicial;

Abatimento requerido;

Abatimento inicial
4.4.1.6 Clculo do fcmj
O clculo do fcj feito a partir da equao 1, que para o fck igual a 25 MPa e condio de
preparo A, a partir da tabela 2 tem-se o Sd = 4, logo:
fcmj = fck + 1,65.Sd fcj = 25+ 1,65.4 fcj = 31,6 MPa
4.4.1.7 Determinao da relao gua/cimento
A relao gua/cimento extrada dos grficos da figura abaixo, denominado de Curvas de
Walz, que utiliza como base o baco da Lei de Abrams. Logo, para o fcmj de 31,6 MPa e
resistncia normal do tipo escolhido de cimento aos 28 dias chega-se, por exemplo, a uma
relao gua/cimento de 0,58. Neste ponto, importante citar Farias (2009) que alerta que a
escolha desta relao deve se adequar aos critrios de durabilidade e da resistncia mecnica,
observando-se aos preceitos da ABNT NBR 12655 (ABNT, 2006) e NBR 6118 (ABNT, 2003)
principalmente no tocante s classes de agressividade.
Figura 4 Curvas de Walz Resistncia x Relao a/c. Extrado de Neto (1999)

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4.4.1.8 Clculo da massa de cimento
O clculo da massa de cimento se d pela razo entre consumo de gua e a relao
gua/cimento, no exemplo igual a 0,58 e o consumo de gua igual a 200 l.

4.4.1.9 Clculo do volume de cimento
O Clculo do volume de cimento se obtm pela razo entre a massa de cimento calculada e a
massa especfica aparente seca do cimento (dcim = 2,768 g/dm ) e o valor da massa de
cimento encontrado do item anterior (M = 344,83 kg)

4.4.1.10 Clculo do volume de areia
O volume de areia pode ser calculado a partir de que o volume de argamassa a soma dos
volumes de gua, de cimento e de areia, Logo:

4.4.1.11 Clculo da massa de areia
Pela massa especfica aparente seca da areia (d
areia
= 2,57 g/dm
3
) e do volume de areia
determinado acima (V = 251,18 dm), tem-se a massa de areia:

4.4.1.12 Clculo do trao

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O trao unitrio em massa pode por ser determinado atravs da diviso da massa dos
componentes pela massa de cimento.

Assim sendo tem-se o seguinte trao:
1: 1,87 : 3,65 : 0,58
4.4.1.13 Correo do Trao
Aps a determinao do trao inicial, em funo da correo da consistncia, o mtodo
determina que a sua correo seja feita em laboratrio. Para tanto, devem ser calculadas as
adies de areia e gua, bem como de cimento, j que a relao gua/cimento e a brita devem
permanecer constantes. As adies so calculadas a partir do teor de argamassa (), que
inicialmente, no caso exemplificado proposto de:

A partir desse valor, calcula-se quais as quantidades de materiais (areia, cimento e gua) devem
ser adicionadas para aumentar o teor de argamassa de 2% em 2%, at atingir o abatimento
especificado para o concreto, atingindo-se ai a consistncia especificada e desejada.
4.5 MTODO DO INT
um mtodo cujo estudo de dosagem se baseia principalmente em funo de uma composio
granulomtrica que se adapte a curvas padro. A partir da relao a/c e da porcentagem de
gua/mistura seca (A%) que depende da dimenso mxima do agregado (Dmx) e do tipo de
adensamento, calculam-se os demais parmetros para obteno do trao.
Neste mtodo a composio ideal dos agregados secos obtida pela composio que possui o
menor ndice de vazios. Para as diversas misturas compostas em laboratrio, sero
determinadas as suas densidades aparentes. A densidade de maior valor da mistura composta,
de certo ser a mais homognea e atingir a melhor compacidade e por consequncia a menor
percentagem de vazios.
A equao a seguir de percentual de vazios referenda o enunciado:



(Equao 13)
4.5.1 Roteiro Para o Estudo de Dosagem do Mtodo do INT

16

4.5.1.1 Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx)
Determinada em funo da anlise granulomtrica dos agregados disponveis para o estudo de
dosagem e em atendimento aos requisitos do projeto estrutural.
4.5.1.2 Determinao da Relao gua Cimento (A/C)
Assim como no mtodo do ABCP, a relao gua/cimento ser extrada do grfico das Curvas
de Walz, que utiliza como base o baco da Lei de Abrams.
4.5.1.3 Determinao do Percentual gua mistura Seca (A%)
A relao gua / mistura seca, se destina escolha da consistncia, a partir do processo de
adensamento e do agregado a ser utilizado na obra, este parmetro apoia-se no fato de que com
uma mesma relao gua / cimento (a/c) vrios concretos de diferentes propores cimento /
agregados ter a mesma resistncia a compresso, porem s um deles apresentar a
consistncia desejada para a finalidade especificada. Os valores de A% pode ser obtido pela
Tabela 5.
Tabela 5 - Valores de (A%) - Relao gua / mistura seca
Dimenso Mxima do
Agregado
Tipos de Adensamento
Manual (I) Vibratrio Moderado (II) Vibratrio Energtico (III)
9,5 11 10 9
19 10 9 8
25 9,5 8,5 7,5
38 9 8 7
50 8,5 7,5 6,5
4.5.1.4 Determinao da relao agregados secos mistura seca (m)
m = (a/c) x 100 / (A%) 1 (Equao 14)
4.5.1.5 Determinao da Relao Areia / Agreado (a/m)
Conforme descrito no enunciado deste mtodo, utiliza-se para obteno da melhor relao para
a mistura dos agregados, a determinao do menor percentual de vazios pela mxima massa
unitria solta dos agregados.
4.5.1.6 Determinao do Trao Unitrio em Peso Seco - TUPS
TUPS C (cimento=1) : a (massa de areia) : b (massa de brita) : a/c (gua/cimento)
De posse dos valores obtidos da relao ideal da composio de areia e britas pode-se
determinar pelas frmulas abaixo os valores de a (massa de areia) e b (massa de brita).

17

a (massa de areia) =(% de areia x m) / 100 (Equao 15)
b (massa de brita) =(% de brita x m) / 100 (Equao 16)
4.5.1.7 Correo do Trao Quanto Consistncia Slump Test
Pela determinao do abatimento do tronco de cone (slump test), da mistura inicial, corrige-se
a quantidade de gua necessria, para a adequada trabalhabilidade desejada. Com essa nova
quantidade de gua, determina-se o real valor de A% (gua mistura / mistura seca), pela
equao abaixo:
A% (real) = Pgua / (Pcim+Pareia+Pbrita1+Pbrita2) (Equao 17)
4.5.1.8 Determinao da nova relao agregados secos mistura seca (m)
Como no se pode alterar o valor da relao (a/c) j definida do incio do estudo de dosagem,
determina-se o novo valor da relao agregados secos da mistura (m) pela mesma equao 14,
j enunciada no subitem (d) e da em diante calcula-se os novos valores da massa de areia e
brita, e se obitem, assim, o trao final do estudo de dosagem pelo mtodo do INT.
4.6 MTODO DO IPT / EPUSP / IBRACON
Este mtodo que foi desenvolvido inicialmente pelo Prof. Eldio Petrucci (1965) e que sofreu
modificaes posteriores pelos pesquisadores: Priszkulnik, Kirilos, Terzian e Tango do IPT, e
posteriormente pelo Professor Paulo Helene da EPUSP, e que tambm preconizado pelo
IBRACON. Considera-se que um mtodo simples, verstil e muito eficaz quanto ao
atendimento dos requisitos exigidos de um concreto.
Possui uma parte experimental e uma parte analtica de clculos fundamentadas nas leis de
comportamento citadas anteriormente no item 4.3. Segundo Helene (1992) o mtodo tem a
relao a/c como o parmetro fundamental para o concreto estrutural.
O mtodo entende que a melhor proporo entre os agregados disponveis aquela que
consome a menor quantidade de gua para obter-se o abatimento requerido (HELENE, 1992).
Logo, no vai pelo vis da mxima compacidade granular, mas de encontrar uma quantidade
mnima de gua para uma determinada consistncia, e consequentemente pela lei de Abrams na
maior resistncia compresso. Fixada a trabalhabilidade (abatimento), exploram-se diferentes
teores de argamassa e relaes gua-cimento.

18

O mtodo procura otimizar a proporo entre agregados midos e grados, atravs da
experimentao com a interferncia do cimento, agregados, adies e de outros materiais
utilizados.
Em relao a outros mtodos, estes separam a mistura agregado mido/agregado grado de
acordo com suas curvas granulomtricas ideais, da pasta de cimento, adies e aditivos, e
isoladamente chegar-se- a um concreto timo.
A aplicao desse mtodo se d para uma amplitude muito vasta de tipos e classes de concretos
e para os seus materiais constituintes.
O mtodo adota ainda como modelos de comportamento, equaes citadas no item 4.3:
Teor de argamassa seca m = (1+a) / (1+m)
Relao gua/materiais secos: H = (a/c) / (1+m)
Consumo de cimento/m3: C = / (1 + a + p + a/c)
= (1+a) / (1+m) x 100
Em que:
C = consumo de cimento por m3 de concreto adensado em kg/m3;
= massa especfica do concreto, medida em kg/m3;
a/c = relao gua/cimento em massa em kg/kg;
a = relao agregado mido seco/cimento em massa em kg/kg;
m =a +p = relao agregados secos/cimento em massa em kg/kg;
p = relao agregado grado seco/cimento em massa em kg/kg;
= teor de argamassa seca na mistura seca deve ser constante para uma determinada
famlia para assegurar a mesma coeso do concreto fresco, em kg/kg;
H = relao gua/materiais secos deve ser constante para uma determinada famlia para
assegurar o mesmo abatimento, em kg/kg.

4.6.1 Roteiro para o estudo de dosagem IPT/EPUSP/IBRACON
4.6.1.1 Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx)
Determinada em funo da anlise granulomtrica dos agregados disponveis para o estudo de
dosagem e em atendimento aos requisitos do projeto estrutural.
4.6.1.2 Determinao do Abatimento
De acordo com a tecnologia a ser empregada na obra, pelas necessidades da trabalhabilidade
do concreto, levando-se em conta as especificaes tcnicas do projeto estrutural e das
condies disponveis para o transporte e aplicao do concreto na obra.

19

4.6.1.3 Determinao da Resistncia Mdia de Dosagem Fcmj
A partir do F
ck
exigido pelo projeto estrutural e com a aplicao da equao 1 e em
atendimento a NBR 12655 (ABNT, 2006).
4.6.1.4 Teor ideal de argamassa seca ()
So necessrios 3 pontos para poder montar o diagrama de dosagem, Helene e Terzian (1992)
sugerem a fixao de um trao inicial 1: 5 (1:m - cimento: agregado seco total, em massa), um
mais rico em cimento (1: 3,5) e outro mais pobre (1: 6,5).
O trao inicial, 1:5, servir de partida para obter as informaes necessrias (teor de argamassa
adequado e demanda de gua) para a confeco dos outros dois traos complementares.
A partir do trao inicial 1: m (por exemplo 1: 5), fixa-se um teor de argamassa 1 =
(1+a1)/(1+m) que possa ser considerado como mnimo possvel.
Fixados m e 1, fica determinada:
a1 = 1. (1+m) - 1: relao agregado mido / cimento
p1 = m - a1: relao agregado grado / cimento
Com esse primeiro trao inicial 1: a1: p1: (a/c)1, roda-se um concreto e realiza-se os
diversos ensaios que possibilitem a comprovao das propriedades e caractersticas buscadas
no trao (basicamente consistncia e resistncia a compresso).
Caso o teor de argamassa, adotado na primeira tentativa, seja considerado insuficiente, no
atendimento da consistncia esperada, deve-se aumentar a quantidade de argamassa, em funo
da experincia do profissional envolvido na dosagem, ou seguir as recomendaes do mtodo
que sugere aumentar de 2 em 2% o teor de argamassa da mistura at que se encontre as
misturas satisfatrias.
Figura 5 - Aspecto do concreto com teor de argamassa satisfatria


Desta maneira, executa-se uma nova mistura de concreto de trao 1: m (1: 5) com teor de
argamassa definido experimentalmente, e determinam-se as caractersticas do concreto
fresco, para a consistncia desejada, medida pelo ensaio de abatimento do tronco de cone,

20

quais sejam: Relao gua/cimento (a/c), Consumo de cimento por m3 de concreto; Consumo
de gua por m3 de concreto; Massa especfica do concreto fresco.
Com o concreto produzido, moldam-se e curam-se pares de corpos-de-prova cilndricos de
concreto. Os exemplares moldados so destinados ao ensaio de compresso nas idades de
referncia, para os quais sero construdas as curvas de resistncia do diagrama de dosagem.
4.6.1.5 Obteno de Traos Auxiliares
Consiste em produzir dois traos auxiliares, para montar, junto com o trao de referncia, os
diagramas de dosagem. Os novos traos a serem produzidos mantm fixo o teor de argamassa
e H% do trao normal, assim como tambm apresentam o mesmo abatimento do tronco de
cone.
Obteno do trao mais rico: 1: mr (1: 3,5)
r = ar = (1+mr) -1 br = mr-ar
Obteno do trao mais pobre: 1: mp (1: 6,5)
p = ap = (1+mp) - 1 bp = mp-ap
As relaes gua/cimento, efetivas para cada trao mais rico ou mais pobre: (a/c)r e (a/c)p
devem ser estabelecidas experimentalmente visando a obter da consistncia requerida.
4.6.1.6 Obteno do Trao Final da Obra
Com os dados e resultados obtidos no estudo experimental (mnimo trs traos da mesma
famlia, ou seja com mesmo abatimento), chega-se nas correlaes entre: resistncia a
compresso versus relao gua/cimento: fc funo(a/c); consumo de cimento versus trao:
C funo(m); e relao total de agregados secos/cimento versus relao gua /cimento: m
funo(a/c), funes estas lastreadas nas leis de comportamento da tecnologia de concreto,
citadas no item 4.3, e que nortearo o traado dos respectivos diagramas de dosagem.
Esses diagramas de dosagem so vlidos somente para o mesmo tipo e classe de cimento e
adies minerais, mesmos agregados, mesmos equipamentos e manuteno das demais
variabilidades e materiais. Com esses diagramas possvel obter vrios concretos com
propriedades bem distintas quando endurecido, porm pertencentes sempre a uma mesma
famlia.

21

4.7 MTODO SIMPLIFICADO DE DOSAGEM PELO MDULO
DE FINURA (MTODO DE FURNAS)
4.7.1 Caractersticas do Mtodo
Os estudos de dosagens de concreto pelo mtodo de dosagem de FURNAS so estabelecidos
para quaisquer dimenses mximas caractersticas definidas pela obra, geralmente limitando-se
esta dimenso em 75 mm ou 150 mm. O mtodo utilizado baseado no mdulo de finura da
mistura dos agregados grado e mido, denominado de mtodo simplificado, considerando
relaes timas cimento: agregado total, em massa, para as dimenses mximas caractersticas
especificadas. Dessa forma, procura-se atingir resistncias caractersticas compresso (fck)
requeridas pela especificao tcnica da obra (FARIAS, 2009)
Para o incio do estudo de dosagem, os agregados devem ser caracterizados quanto absoro,
umidade superficial (na preparao dos materiais para dosagem), granulometria e massa
especfica. O cimento tambm deve ser submetido aos ensaios de resistncia compresso e
massa especfica.
A condio ideal de absoro e a umidade superficial dos agregados a de saturado com
superfcie seca (SSS), conforme citado em 4.2.1.1.
Conforme Farias (2009), os estudos de dosagens so iniciados a partir da dosagem de relao
cimento: agregado total, em massa, de 1:m (1 = cimento; m = agregado grado + areia,
proporcionadas para 1kg de cimento). Esse trao 1:m intermedirio de uma faixa estabelecida
para as resistncias que se deseja obter.
O mtodo de Furnas caracterizado por ser um mtodo aberto, ou seja, para cada composio
de um determinado concreto tem-se uma curva de dosagem peculiar. A partir dessa curva,
possvel determinar todos os outros parmetros necessrios para qualquer resistncia
compresso desejada. Tal mtodo baseia-se no mdulo de finura, que busca alcanar o melhor
arranjo possvel para os gros.
O primeiro passo desse mtodo encontrar a porcentagem de areia apropriada atravs de
curvas tericas. Conforme cita Machado (2005) as curvas tericas (ex. curva terica de Fuller,
Talbot-Richard dentre outras) buscam por meio da granulometria, estabelecer porcentagens de
areia que garantam a melhor compacidade da mistura para cada tipo de concreto.

22

Outro parmetro a ser definido a resistncia mdia de dosagem (fcmj). Conhecida a
resistncia compresso que se deseja alcanar e a porcentagem de areia inicial, inicia-se o
estudo pelas dosagens ideais. Com essa dosagem inicial define-se o aspecto do concreto que
ser preservado at o final do estudo.
Para a produo das dosagens ideais deve-se utilizar um trao apenas para se atingir condio
fresca ideal que se quer para todas as misturas, desse modo indicado que se adote um valor
intermedirio. Para esse trao, ser variada a porcentagem de areia da mistura, tendo como
valor central o obtido pela interao das curvas.
A porcentagem de areia x relao (a/c) resulta em um grfico com diversos pontos mximos e
mnimos, que a partir de um ponto central levam a um ramo spero e outro argamassado. O
objetivo realizar a dosagem no ponto mais central possvel.
A porcentagem de areia da dosagem experimental que resultar em menor relao
gua/cimento (a/c) e em melhor aspecto denominada percentagem de areia ideal, sendo o
mdulo de finura ideal (MFi) determinado para esse teor de areia. (FARIAS, 2009).
O mdulo de finura para o concreto calculado pela equao 17:
MF
concreto
= %a x MF
areia
+ %b x MF
brita (Equao 17)

Onde,
MF
concreto
= Mdulo de finura do concreto;
%a = porcentagem de areia;
MF
areia
= Mdulo de finura da areia;
%b = porcentagem de brita;
MF
brita
= Mdulo de finura da brita.
A partir do mdulo de finura da mistura (MFi) correspondente dosagem com percentagem de
areia ideal, subtra-se um valor tal que possa absorver alguma variao granulomtrica dos
agregados quando da produo do concreto. O valor a ser deslocado ser definido no momento
da dosagem, uma vez que depende do aspecto do concreto a ser obtido. Para este novo mdulo
(MFo), denominado timo, calculada a percentagem de areia tima.
Conhecidos o mdulo de finura timo e a percentagem de areia tima, pode-se calcular pela
Equao 18 o teor de argamassa seca (k) que ser adotado nas dosagens timas.

(Equao 18)
Onde,
k = teor de argamassa seca;
%a = porcentagem de areia;
m = agregado total.

23

Com o valor de k obtido para a proporo 1: m intermediria, determina-se as porcentagens de
areia timas das demais relaes e d-se incio s dosagens experimentais timas, que iro
varrer as outras propores 1: m e com as quais sero moldados corpos-de-prova para
investigao da resistncia compresso nas idades de interesse.
Durante a dosagem sero realizados alguns ensaios no concreto fresco como: Massa Unitria,
Ar incorporado, Slump test.
J de posse dos resultados so construdos grficos de dosagem com suas respectivas equaes,
a partir dos quais possvel analisar se a dosagem foi coerente, bem executada e produzir
concretos para quaisquer resistncias desejadas com as mesmas propriedades.
So construdos os grficos resistncia compresso x mdulo de finura (linear), resistncia
compresso x relao A/C (exponencial ou logaritmo), mdulo de finura x percentagem de
areia (linear), percentagem de areia em volume x percentagem de areia em massa (linear) e
gua unitria x mdulo de finura (2 grau).
5. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ESTUDOS DE
DOSAGENS REALIZADOS
A fim de melhor elucidar o exposto sobre a sistemtica de dosagem de concreto de cimento
portland, apresentam-se nesta parte dois estudos de dosagens distintos, todos realizados em
conformidade com mtodo de Furnas.
O primeiro procedimento de dosagem aborda um estudo de concreto leve estrutural (CLE)
1
,
demonstrando a grande dificuldade em se dosar concretos especiais em virtude de suas
especificidades. O segundo estudo de dosagem, tambm realizado segundo metodologia de
Furnas, trata-se de um concreto convencional (CCV).

1
Este estudo trata-se de parte de uma pesquisa desenvolvida em um projeto de P&D de Furnas Eletrobrs, no
DCT.E situado em Aparecida de Goinia. Detalhes mais aprofundados sobre a metodologia desenvolvida para
caracterizar os materiais e as particularidades referentes aos agregados leves de argila expandida, alm do
procedimento de dosagem podem ser encontrados no trabalho de Batista et al. (2008).

24

5.1 DOSAGEM DO CONCRETO LEVE ESTRUTURAL -
DOSAGEM 1
O objetivo inicial do trabalho era obter um trao de concreto com resistncia mdia de
402,00 MPa, com o agregado leve de argila expandida de 19 mm e apresentando massa
especfica no estado fresco de at 1700 kg/m com abatimento de 122 cm.
5.1.1 Caracterizao dos materiais
Inicialmente, foram caracterizados os materiais utilizados na pesquisa: cimento, areia natural e
argila expandida.
O cimento Portland utilizado foi o CP-II F 32, com massa especfica (
cimento
) de 3,10 g/cm
determinada conforme a NBR NM 0023 (ABNT, 2001). A areia natural foi obtida na regio de
Goinia, apresentando dimenso mxima de 2,34 mm e mdulo de finura de 2,34, ambos
determinados conforme NBR-NM 248 (ABNT, 2003a). A massa especfica, determinada de
acordo com a NBR-NM 52 (ABNT, 2003b), foi de 2,61 g/cm e a massa unitria, determinada
de acordo com a NBR-NM 45 (ABNT, 2006), foi de 1,36 g/cm.
O mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica do agregado grado leve foi
determinada de acordo com a NBR-NM 248 (ABNT, 2003a), e a massa unitria acordo com a
NBR-NM 45 (ABNT, 2006). Os valores obtidos so mostrados na Tabela 6.
Tabela 6 Propriedades fsicas dos agregados grados leves.
Propriedade Argila D
mx
19 mm
Dimenso mxima (mm) 19
Mdulo de finura 6,58
Massa unitria (g/cm) 0,659
A argila expandida utilizada nesta pesquisa foi fornecida por fabricante nacional. Devido s
peculiaridades dos agregados leves, foram necessrias algumas adaptaes nos procedimentos
normalizados, bem como a necessidade de realizao de diversos estudos para a determinao
de algumas caractersticas dos agregados (ZHANG; GJRV, 2009).
5.1.2 Proporo ideal entre os agregados
Fez-se uso de curvas tericas para encontrar a porcentagem de areia apropriada. Estas, por
meio da granulometria, estabelecem a melhor porcentagem de areia que confere melhor
compacidade e menor volume de vazios mistura. No estudo em questo, fez-se o uso do

25

ensaio de combinao binria, tendo-se como base as curvas apresentadas pela NBR NM 35
(ABNT, 2006), obtendo-se o valor de 41% de agregado mido. Este valor apenas indicativo,
servindo como base de incio ao estudo em sala de dosagem para determinar a melhor
proporo entre os agregados que encerram melhor aspecto mistura na condio fresca e
menor relao gua/cimento.
O trao constante de 1:1,6 (sendo o agregado total composto pelo agregado mido natural e o
agregado grado de argila expandida) foi utilizado por apresentar consumo de cimento em
torno de 550 kg/m
3
que, baseando-se na literatura, o consumo aproximado em concretos leves
com resistncia compresso na ordem de 40 MPa aos 28 dias.
Para a obteno da dosagem ideal, iniciou os experimentos variando a porcentagem de areia na
mistura com as seguintes propores 35%, 40%, 43%, 45%, 47% e 50%, onde verificou-se que
a mistura que continha 45% de areia natural apresentou a menor relao gua/cimento (Grfico
1) e o melhor aspecto em termos de aspereza e de segregao.

Grfico 1 Variao da relao gua/cimento versus porcentagem de areia na obteno da dosagem ideal
Os resultados obtidos para o concreto no estado fresco e no estado endurecido nestas dosagens
esto apresentados na Tabela 7.
Tabela 7 Propriedades do concreto nos estados fresco e endurecido das dosagens ideais.
* Massa especfica obtida no estado fresco; ** Resistncia compresso mdia.
O teor de ar mdio refere-se mdia entre o ar gravimtrico e o pressiomtrico. De forma a
isolar a influncia do teor de areia natural, esse estudo foi realizado em concretos sem a adio
35
40
43
45
47 50
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
35 37 39 41 43 45 47 49
R
e
l
a

o

A
/
C
% de areia na mistura
% de Areia X relao gua/cimento
Areia
(%)
C

con.*

(kg/m
3
)
Teor de Ar
(%)
Abatime
nto (cm)
3 dias 28 dias
f
cm
(MPa)
**

Massa esp.
(kg/m
3
)
f
cm
(MPa)
**

Massa esp.
(kg/m
3
)
35 0,47 1564 7,59 8 23,92,75 1564 20,92,55 --
40 0,47 1609 6,71 8,5 23,23,34 1609 31,82,00 1618
43 0,48 1624 6,74 8 23,51,97 1624 27,32,29 1623
45 0,45 1649 5,76 7,5 27,42,84 1649 29,65,96 1665
47 0,48 1637 6,56 9 22,22,71 1637 27,20,36 1649
50 0,48 1660 6,67 9 22,80,35 1660 28,65,30 1657

26

de aditivos qumicos, trabalhando-se com abatimentos inferiores ao abatimento da mistura
final, na qual fez-se o uso de aditivo superplastificante base de policarboxilatos.
5.1.3 Proporo tima dos Materiais
Pelo mtodo de dosagem de Furnas comum realizar uma subtrao no valor do mdulo de
finura ideal com a finalidade de absorver alguma variao da granulometria durante o processo
de produo do agregado, evitando, assim, a produo de concretos speros. Este novo valor
considerado como sendo o mdulo de finura timo. No presente trabalho optou-se por no
realizar esse deslocamento, pois o concreto leve apresenta grande variao de aspecto e
consumo de gua por metro cbico com uma pequena variao da porcentagem de areia,
portanto a porcentagem de areia obtida foi admitida como sendo a tima.
Para cobrir uma faixa de diferentes consumos de cimento, foram realizadas trs misturas com
diferentes relaes cimento/agregado total (1:m) em massa, com o teor de argamassa seca fixo
em cada mistura e igual ao teor obtido com o mdulo de finura timo (que neste caso
semelhante ao ideal). O aditivo a base de policarboxilato foi empregado por ter maior
eficincia e se desejar uma grande reduo na quantidade de gua da mistura.
Para cobrir diferentes faixas de consumos de cimento, foi realizado o estudo das dosagens
chamadas timas, variando-se a relao cimento/agregado total, em massa, de 1:1,2 ; 1:1,4 e
1:1,6. Neste caso, o teor de argamassa seca de cada mistura era fixa e igual 66,2 %. Os valores
obtidos para as dosagens timas encontram-se na Tabela 8. No Grfico 2 tem-se a ilustrao do
comportamento das distintas dosagens.
Tabela 8 Propriedades do concreto das dosagens timas.
* Massa especfica obtida no estado fresco; ** Resistncia compresso mdia aos 7 e 28 dias.

Grfico 2 Resistncia compresso versus consumo de cimento para as dosagens timas
y = 53,963e
-6E-04x
R = 0,9984
35,0
35,5
36,0
36,5
37,0
37,5
38,0
38,5
39,0
39,5
40,0
580 600 620 640 660 680 700
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s

o
a
o
s

2
8

d
i
a
s

(
M
P
a
)
Consumo de cimento (kg/m)
Relao A/C x Resistncia Compresso
Relao
cimento/Agregado
total
C

concr.*

(kg/m
3
)
Teor de
Ar (%)
Abatimento
(cm)
Consumo de
cimento
(kg/m
3
)
f
cm, j=7

(MPa)
**

f
cm,j-28

(MPa)
**

1:1,2 0,31 1718 4,8 13 692 35,60,87 36,61,89
1:1,4 0,32 1730 4,9 13 642 35,82,16 37,71,73
1:1,6 0,31 1750 4,7 12 606 36,91,22 38,42,05

27

Diante das misturas com diferentes consumos de cimento, realizou-se a anlise de varincia
(ANOVA) que mostrou que todas elas permaneceram no mesmo grupo de resistncia. Tal fato
deve-se, provavelmente, por no se ter variado o teor de cimento em uma faixa mais ampla e
devido o concreto leve com o teor de cimento muito elevado obter uma consistncia dilatante,
o que dificulta o manuseio e a mistura da composio.
5.1.4 Substituio por Slica Ativa
A substituio do cimento por slica foi realizada em peso, de modo que o volume ocupado por
determinada massa de cimento fosse substitudo por igual volume de adio, pois se assim no
o fosse, a proporo por metro cbico de materiais seria alterada. Na Tabela 9 so apresentados
os resultados das dosagens com diferentes volumes de slica.
Tabela 9 Propriedades do concreto com substituio de cimento por slica.
* Resistncia compresso mdia aos 28 dias.
A mistura com 7,5% de slica em substituio ao cimento conferiu mistura melhorias em
termos de aspecto e de facilidade de manuseio mais acentuada que as demais misturas. De
acordo com anlise de varincia, os trs teores de substituio de slica pertencem ao mesmo
grupo da referncia, isto , a adio de slica no alterou a resistncia do concreto leve.
5.1.5 Consideraes Sobre a Dosagem de Concreto Leve Dosagem 1
Para a resistncia pretendida para este trabalho, de 402,00 MPa, com o agregado de 19 mm
obteve-se o trao com relao, em massa, de 1 ; 0,72 ; 0,88 ; 0,31 : 0,006 (cimento : agregado
mido : agregado grado : gua ; aditivo). Este trao apresentou uma resistncia compresso
de 38,42,05 MPa e encerrou massa especfica no estado fresco de 1750 kg/m
3
e abatimento de
122 cm, valores que atendem aos objetivos propostos para esta pesquisa.
Com o aumento do consumo de cimento nas dosagens ditas timas no houve ganho de
resistncia, provavelmente devido o comportamento dilatante apresentado pelo concreto. O
principal objetivo da substituio de parte de cimento Portland por slica ativa era melhorar as
caractersticas da matriz cimentcia e proporcionar ganho de resistncia, entretanto, para as
Dosagem C
concr.*
(kg/m
3
) Consumo de gua f
cm, j=28
(MPa)
*

Referncia 0,31 1699 184 36,51,42
5% de Slica 0,31 1687 183 37,02,24
7,5%de Slica 0,31 1641 184 38,00,71
10%de Slica 0,31 1614 184 37,60,65

28

dosagens realizadas no foi possvel atingir tal objetivo. Em situaes como esta deve-se
proceder com a continuidade dos estudos realizando variaes de dosagens timas mais pobres.
Em virtude do exposto no procedeu com a elaborao das equaes e grficos de dosagens.
5.2 DOSAGEM CONCRETO CONVENCIONAL DOSAGEM 2
Esta dosagem de concreto convencional foi desenvolvida conforme procedimento de dosagem
pelo mtodo de Furnas, e por motivos discrio, os dados sero apresentados apenas pelos seus
valores necessrios aos clculos das dosagens, no detalhando os tipos de materiais e as
metodologias empregadas.
O objetivo inicial do trabalho era obter uma famlia de dosagens que representasse concretos de
resistncias mdia entre 8,0 MPa e 40 MPa, e abatimento de 121 cm.
5.2.1 Caracterizao dos Materiais
Na Tabela 10 tem-se os valores das massas especficas dos materiais empregado na dosagem 2.
Tabela 10 Propriedades fsicas dos materiais empregados na dosagem 2.
Propriedade Argila D
mx
19 mm
do cimento (g/cm) 2,78
do agregado mido (g/cm) 2,95
do agregado grado (g/cm) 3,00
da gua (g/cm) 1,00
5.2.2 Proporo Ideal entre os Agregados
Fez-se uso de curvas tericas para encontrar a porcentagem de areia apropriada. Nesta dosagem
empregou a curva terica de Fuller, obtendo-se o valor de 38% de agregado mido, em massa.
Conforme bem explica Farias (2006) as curvas tericas de proporcionamento de agregados
auxiliam no estabelecimento de uma dosagem inicial de um concreto, a qual pode ser ajustada
para atender s especificaes pertinentes a um determinado tipo de material e aplicao.
O trao constante de 1:5 foi adotado como trao intermedirio consumo de cimento em torno
de 350 kg/m
3
que, baseia-se na experincia dos profissionais envolvidos, e o consumo
aproximado em concretos dosados com materiais semelhantes ao empregado e confere
resistncia compresso na ordem de 20 MPa aos 28 dias.
Para a obteno da dosagem ideal, iniciou os experimentos variando a porcentagem de areia na
mistura com as seguintes propores 30%, 35%, 40%, 45%, e 50%, onde verificou-se que a

29

mistura que continha 40% de areia natural apresentou a menor relao gua/cimento (Grfico
3), melhor resistncia compresso (Grfico 4) e o melhor aspecto em termos de aspereza e de
segregao.


Grfico 3 Variao da relao gua/cimento versus
teor de areia
Grfico 4 Resistncia compresso versus teor de
areia
Os principais resultados obtidos para o concreto no estado fresco e no estado endurecido para
as dosagens ideais esto apresentados na Tabela 11.
Tabela 11 Propriedades do concreto nos estados fresco e endurecido das dosagens ideais.
Trao em Peso 1:5 1:5 1:5 1:5 1:5
Dados de
Composio
Cimento Equivalente 375 370 362 371 380
Cimento tipo CP IV-32 375 370 362 371 380
gua 218 211 192 204 217
Areia Artificial 436 509 582 655 728
Brita 19,0 mm 1134 1040 944 870 791
Relao A/C 0,580 0,570 0,530 0,550 0,570
% Arg. sem ar incorporado 41,7 45,8 50,0 54,1 58,3
% Areia em massa 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
Propriedades do
Concreto Fresco
Abatimento (cm) 9,0 8,5 8,2 8,7 8,4
Ar incorporado (%) 5,6 5,5 5,1 5,1 6,0
Massa unitria (Kg/m
3
) 2.280 2.285 2.288 2.292 2.290
Resistncia
Comp. (MPa)
7
dia
16,0 16,8 17,2 15,4 14,2
28 21,0 22,2 23,1 23,0 20,1
O teor de ar mdio refere-se mdia entre o ar gravimtrico e o pressomtrico.
5.2.3 Proporo tima dos Materiais
Pelo mtodo de dosagem de Furnas comum realizar uma subtrao no valor do mdulo de
finura ideal com a finalidade de absorver alguma variao da granulometria durante o processo
de produo do agregado, evitando, assim, a produo de concretos speros. Este novo valor
considerado como sendo o mdulo de finura timo. No presente trabalho optou-se por no
realizar um deslocamento ao mdulo de finura da mistura de forma que a dosagem tima
apresenta-se ao entorno de 2% a menos do contedo de areia, em virtude das observaes
visuais realizadas durante o procedimento de dosagem.
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,60
30 35 40 45 50
R
e
l
a

o

A
/
C
Teor de areia (%)
Relao A/C x Teor de areia
20
21
22
23
24
25
30 35 40 45 50
R
e
s
.

c
o
m
p
r
e
s
s

o


(
M
P
a
)
Teor de areia (%)
Resistncia compresso x Teor de areia

30

Para cobrir uma faixa de diferentes consumos de cimento, foram realizadas seis misturas com
diferentes relaes cimento/agregado total (1:m) em massa, a saber: 1:3; 1:4; 1:5; 1:7; 1:9 e
1:11 , com o teor de argamassa seca fixo em cada mistura e igual a 47%. Um aditivo de terceira
gerao foi empregado para se realizar pequenos ajustes ao slump desejado. Os principais
resultados obtidos para o concreto no estado fresco e no estado endurecido para as dosagens
ditas timas esto apresentados na Tabela 12.
Tabela 12 Propriedades dos concretos das dosagens timas.
Trao em Peso 1:3 1:4 1:5 1:7 1:9 1:11
Dados de
Composio
Cimento Equivalente 515 424 355 266 217 180
Cimento 515 424 355 266 217 180
gua 206 193 182 187 169 183
Areia Artificial 491 612 685 771 840 876
Brita 19,0 mm 1055 1086 1089 1089 1108 1109
Relao A/C 0,40 0,45 0,51 0,70 0,78 1,02
% Arg. sem ar incorporado 55,9 55,4 54,3 54,5 53,2 54,6
% Arg. com ar incorporado 60,2 59,3 59,0 58,8 57,5 58,9
Mdulo de Finura 5,297 5,154 5,067 4,970 4,916 4,882
% Areia em massa 31,1 35,3 37,8 40,7 42,2 43,2
% Areia em volume 31,5 35,7 38,2 41,1 42,6 43,6
Graduao geomtrica (%) 63,7 66,5 68,2 70,1 71,1 71,7
Propriedades do
Concreto Fresco
Abatimento (cm) 12,0 12,0 12,1 12,5 11,8 12,5
Ar incorporado (%) 4,3 3,9 4,7 4,3 4,3 4,3
Massa unitria (Kg/m
3
) 2.247 2.292 2.285 2.291 2.305 2.311
Resistncia
Comp. (MPa)
7
dia
25,0 21,1 16,2 9,9 8,2 4,8
28 42,0 33,9 26,2 16,1 12,1 7,6
De pose dos dados apresentados na Tabela 12 pode-se elaborar os respectivos grficos de
dosagem que representam a familha de concreto de diferentes resistncias para os mesmos
mateiais. Os Grficos 5 ao 8 so exemplos de alguns dos grficos que se pode elaborar.


Grfico 5 Resistncia compresso versus mdulo de
finura da mistura
Grfico 6 Resistncia compresso versus
relao gua cimento
y = 84,087x - 401,44
R = 0,9858
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40
R
e
s
.

c
o
m
p
.

2
8

d
i
a
s

(
M
P
a
)
Mdulo de Finura
Mdulo de Finura x Resistncia
Compresso
y = 116,71e
-2,775x
R = 0,9847
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0,30 0,50 0,70 0,90 1,10
R
e
s
.

c
o
m
p
.

2
8

d
i
a
s

(
M
P
a
)
Relao A/C
Relao A/C x Resistncia Compresso

31



Grfico 7 Consumo de cimento versus resistncia
compresso
Grfico 8 Resistncia compresso versus
relao gua cimento
A principal vantagem da eleborao dos grficos a possibilidade de obteno de curvas que
representam a famlia de concretos em estudo, as equaes obtidas permite a aquisio de
qualquer trao de concreto dentro da faixa de resistncia alcanada no estudo, alm de permitir
que se verifique qual influncia nas propriedades dos concretos para determinada variao dos
materiais que porventura venha a ocorrer durante a execuo da obra. Na Tabela 13 tm-se de
forma exemplificativa algumas equaes que representam a famlia de concretos analisadas
nesta dosagem.
Tabela 13 equaes que representa a famlia de concretos analisados.
Curvas Equaes
Mdulo de Finura x Resistncia compresso y = 84,087x - 401,44
Relao A/C x Resistncia Compresso y = 116,71e
-2,775x

% Areia em Massa x Mdulo de Finura y = -0,0341x + 6,3576
% Areia em Massa x % Areia em Volume y = x + 0,392
Mdulo de Finura x gua Unitria y = 126,93x - 1224,5x + 3131,1
Consumo de cimento x resistncia compresso y = 9,6428x + 104,55
5.2.5 Consideraes sobre a dosagem de concreto convencional Dosagem 2
Para o objetivo pretendido para estas dosagens, que era obter uma famlia de concretos de
resistncia compresso mdia de 102,00 MPa a 402,00 MPa, observa-se claramente que o
estudo de dosagem foi bem conduzido atingindo amplamente os objetivos.
Caso se deseje fornecer o trao em massa ou em volume para a obra s realizar a converso
dos pesos apresentados na Tabela 12 para um quilo de cimento. Caso de pretenda obter uma
dosagem de resistncias intermediaria a alguma das fornecidas pode-se realizar a interpolao
dos valores para determinado consumo de cimento obtido segundo as equaes apresentadas na
Tabela 13.
A grande vantagem das equaes a facilidade de se inferir determinada variao nas
propriedades dos concretos em funo de alguma variao no trao ou na produo dos
materiais.
y = 9,6428x + 104,55
R = 0,9982
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
0 10 20 30 40 50
C
o
n
s
.

d
e

c
i
m
e
n
t
o

(
k
g
/
m

)
Resistncia compresso (MPa)
Consumo de cimento x Resitncia
compresso
y = 126,93x
2
- 1224,5x + 3131,1
R = 0,7553
170
177
184
191
198
205
212
4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40

g
u
a

U
n
i
t

r
i
a

(
k
g
/
m

)
Mdulo de Finura
Mdulo de Finura x gua Unitria

32

6. DISCUSSES E CONSIDERAES FINAIS
De forma sucinta, apresenta-se na Tabela 14 uma comparao entre os diversos mtodos de
dosagens de concreto, abordados neste trabalho.
Percebe-se claramente pelos comentrios tecidos que de suma importncia realizar o correto
proporcionamento dos materiais constituintes do concreto, principalmente levando-se em
considerao suas especificidades. No obstante, cabe salientar que cada procedimento de
dosagem tem suas peculiaridades, devendo cada caso em especifico ser analisado de forma a
melhor adequar-se aos objetivos com o trabalho desenvolvido.
Os procedimentos de dosagem visam a economicidade da mistura e o proporcionamento que
confere a mistura melhor trabalhabilidade e resistncia com o menor consumo possvel de
materiais cimentcios.
Tabela 14 Tabela simplificada Comparativa entre os diversos tipos de dosagem.
ABCP INT IPT/EPUSP FURNAS
TIPO Fechado Fechado Aberto Aberto
PRINCPIO O agregado grado
ter seu volume de
vazios preenchido
pela argamassa
Melhor
compacidade da
mistura dos
agregados
Tem a relao (a/c)
como parmetro
fundamental
Mdulo de finura
da mistura dos
agregados grado e
mido
RELAO
AGREGADO
GRADO/
MUDO
Em funo da
relao da Massa
Unitria Compactada
e M.
Especfica Real
absoluta
Em funo de uma
composio
granulometria que
se adapte a curvas
padro
Em funo da
relao areia/pedra
mais adequada ao
tipo concreto
Experimentalmente
e em funo de
Curvas auxiliares -
Fller
CONSUMO DE
CIMENTO
*Consistencia
* Agua Unitaria
* a/c
* funo do a/c
*Da gua/mistura
* Dmax
* Adensamento
Experimentalmente
em funo da
trabalhabilidade e
consistncia
Experimentalmente
em funo da
trabalhabilidade e
consistncia
VANTAGENS *Facilidade do
Mtodo
*Determinao da
Composio dos
agregados uso de
Curvas
granulometricas
*Poucos Ensaios
*Possibilita uso de
vrios materiais
*Teor de
argamassa obtido
experimentalmente
* Bastante
experimental
*Uso de vrias
curvas para
obteno de vrias
possibilidade de
trao
DESVANTAGENS *Utilizao de
Tabelas restringe o
uso de materiais
diferentes
* No usa
composio
granulomtrica para
mistura dos
agregados
*Utilizao de
Tabelas restringe o
uso de materiais
diferentes
*No usa
composio
granulomtrica
para mistura dos
agregados
*Exige experincia
do Tecnologista
*Mais Trabalhoso
*Exige experincia
do Tecnologista

33

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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