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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.AP.

INGENIERA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERA CONSTRUCCIONES I
DAICS 2011-1


Ing. Janet Vernica Saavedra Vera

SEMANA 5
OBRAS DE CONCRETO ARMADO, ZAPATAS, VIGAS DE CIMENTACIN, COLUMNAS, PLACAS, LOSAS.
METRADO DE CONCRETO, ACERO, ENCOFRADOS, EQUIPO LIVIANO UTILIZADO


I. CONCRETO
Partidas:
01.01 ZAPATAS Concreto fc=210kg/cm
2

02.01 MUROS DE SOSTENIMIENTO - Concreto fc=175kg/cm
2

03.01 COLUMNAS Concreto fc=210kg/cm
2

04.01 VIGAS Concreto fc=210kg/cm
2

05.01 LOSAS ALIGERADAS Concreto fc=210kg/cm
2

06.01 CISTERNA Concreto fc=175kg/cm
2


A. Descripcin
El concreto ser con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecnica) dentro del
cual se dispondrn las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras diseados a fin de obtener un
concreto de las caractersticas especficas para cada elemento estructural.
El constructor suministrar un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 das que se indican en los planos
correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y someter su aprobacin del Supervisor por las
dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de concreto, las que si se consideran necesarios deben ser
comprobadas.
Esta especificacin se refiere a toda construccin de concreto, con excepcin de Cimientos corridos,
sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se
refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del elemento obtenido del curado y la
proteccin de las armaduras las juntas de construccin y las pruebas de los materiales utilizados en la obra que
sern tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM (American Society For Testing Material).
Materiales para el Concreto
a. Cemento
Se usar cemento Portland Tipo II o similar, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las estructuras
que estn en contacto con el suelo, El cemento ser entregado en obra en las bolsas intactas originales del
fabricante y ser almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad.
Alternativamente el cemento podr ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing. Supervisor apruebe los
mtodos de transporte, manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento ser almacenado de tal modo que
se pueda emplear de acuerdo a su orden cronolgico de recepcin.

No se permitir su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado, que
contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por ms de 30 das. Se permitir el uso del
cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo II y su almacenamiento sea el apropiado para que no se
produzcan cambios en su composicin y en sus caractersticas fsicas. El ingeniero Supervisor controlar la
toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.

b. Agua
El agua que se emplear en la preparacin del concreto deber ser fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, cidos, lcalis, sales, materias inorgnicas y otras sustancias que puedan
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perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partculas de carbn, ni fibras vegetales. Se podr
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.
Se podr usar agua no potable siempre que las probetas cbicas de mortero preparada con dicha agua,
cemento y arena normal de otras, probadas a la compresin tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 das de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones
y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como agua de mezcla tambin aquella
contenida en la arena, la que ser determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

c. Aditivos
Slo se podr emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de emplearse los
aditivos, estos sern almacenados de tal manera que se evite la contaminacin y evaporacin o mezcla con
cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables, debe
proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una distribucin uniforme de los componentes.
Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus caractersticas.
En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondiente, debiendo el Ingeniero Residente suministrar prueba de esta conformidad para lo que ser
suficiente en anlisis preparado por el fabricante del proveniente.

d. Agregados
Los agregados que se usarn son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto debern estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la prctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el Supervisor autorice su uso, previo estudio de los diseos de mezcla,
los cuales debern estar acompaados Por los certificados otorgados por algn laboratorio especializado.

e. Agregado fino
El agregado fino ser una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros libre
de cantidades perjudiciales de polvo, partculas blandas, escamosas, lcalis, cido, material orgnico, arena u
otras sustancias dainas. La cantidad de sustancias dainas no exceder de los lmites indicados en la
siguiente tabla:

--------------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
--------------------------------------------------------------------------------------------------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N 200 3.00 %

En todo caso el agregado fino deber sustentarse en la norma ASTM-65 y tendr los siguientes lmites de
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medicin:
El almacenaje del agregado fino, se efectuar de tal manera de evitar segregacin o contaminacin con otras
materias o con otros tamaos de agregado.
Se efectuar un mnimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la granulometra
indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas sern tomadas en el punto de
mezclado de concreto.
--------------------------------------------------------------------------------------------------
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
--------------------------------------------------------------------------------------------------
100
N 4 95 100
N 8 80 100
N 16 45 80
N 30 25 60
N 50 10 30
N 100 2 10

f. Agregado Grueso.
El agregado grueso deber ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano compacta y de calidad dura
debe ser limpio, libre de polvo, materias orgnicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendr
piedra desintegrada, mica o cal libre.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N 1.00 %
(Piedras delgadas alargadas)
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------

Tamao Mximo del Agregado Grueso
El tamao del agregado grueso se tomar como el menor valor entre los siguientes:
1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado
1/3 del peralte de la losa
3/4 del espaciamiento mnimo libre entre varillas, paquetes de varilla

AGREGADO GRUESO

Malla
FRACCIN
2 2-1 1-3/4 2-N 4 1-4 1-N 4 3/4N4 1/2-N4
2 90-100 100 100 100 100 100 100 -.-
2 35-70 90-100 100 95-100 100 100 100 -.-
1 0-15 -.- 90-100 -.- 95-100 100 100 -.-
1 -.- 0-15 20-55 35-70 -.- 95-100 100 -.-
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3/4 0-5 -.- 0-15 -.- 35-70 -.- 90-100 100
-.- 0-5 -.- 10-30 -.- 25-60 -.- 90-100
3/8 -.- -.- 0-5 -.- 10-30 -.- 20-55 40-70
N 4 -.- -.- -.- 0-5 0-5 0-10 0-10 0-15
N 8 -.- -.- -.- -.- -.- 0-5 0-5 0-5


Almacenamiento de los Agregados
Los agregados se depositarn separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa provisional, pero
nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se har segn sus diferentes tamaos y distanciados unos de otros, de modo que
los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso se efectuar por separado y de tal
manera que eviten la segregacin o contaminacin de otros materiales o con otros tamaos de agregado.
Las rumas del agregado sern en capas horizontales de no ms de 1 metro de altura, debiendo completarse
ntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuar un mnimo de un ensayo semanal de cada
tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la granulometra indicada. Los testigos para estas pruebas
sern tomadas en el punto de mezclado de concreto.

Hormign
El hormign ser un material de ro o de cantera, compuesta de partculas fuertes, duras y limpias. Estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, cidos, materias orgnicas u otras
sustancias perjudiciales. Su granulometra deber ser uniforme entre las mallas N 100 como mnimo y de 2
como mximo.

El almacenaje del hormign se efectuar en forma similar a la de los otros agregados. El hormign ser sometido
a una prueba de control semanal, en la que se verificar la existencia de una curva de granulometra uniforme
entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas, sern tomadas en el punto de mezclado concreto.

El agregado ciclpeo consistir en piedras duras, puras y estables y con una resistencia ltima mayor al doble de
la exigida para el concreto que se va a emplear. Su dimensin masiva no ser mayor que 1/3 de la menor
dimensin mxima no ser mayor a llenarse La prueba estar libre de materias de cualquier especie pegada a su
superficie. De preferencia, la piedra ser de forma angulosa y tendr una superficie rugosa de manera asegurar
una buena adherencia con el mortero circundante.

Dosificacin
Los diversos componentes del concreto, sern utilizados y dosificados dentro de los lmites que establece la
prctica. Se deber efectuar el diseo de la mezcla o dosificacin. Despus de que se han efectuado todas las
investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con estas especificaciones, se
proporcionar el integro de la informacin al Ingeniero Supervisor para su aprobacin. Esta informacin, deber
incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada mezcla con la demostracin y los resultados de
testigos rotos en compresin, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar
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que se ha alcanzado el ptimo de la resistencia mnimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluacin:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115 % de la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115 % de la
resistencia mnima especificada. Se llamar prueba, al promedio resultado de resistencia de tres Testigos del
mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Residente ser
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.

Mezclado.
El mezclado en obra ser en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deber tener sus caractersticas en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deber portar de fbrica una placa en la que se indique su capacidad
de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas. Deber ser capaz de mezclar plenamente los
agregados el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de descargar la
mezcla sin segregacin.

Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Supervisor est deber mantenerse en perfectos condiciones de
operacin y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la tanda de agregados y cemento, deber ser
colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podr colocarse
gradualmente en un plazo que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.

Deber asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado e impedir aadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.

El total de la tanda deber ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, debern ser reemplazadas cuando
hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de aadir aditivos estas sern incorporados como una solucin
y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto ser mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar
sin saber sido empleado, ser eliminado. As mismo, se eliminar todo concreto el que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero Supervisor.


Transporte.
El concreto ser transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rpidamente como sea posible, por
mtodos que prevengan la segregacin de los ingredientes y su prdida, y de un modo tal que asegure que se
obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte ser del tamao y diseo que aseguren un flujo continuo del concreto, para este fin: el
equipo deber satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar
transportadores, se verificar la pendiente u la forma de descarga que no causen segregacin y en el caso de
recorridos muy largos se deber depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes debern ser
forrados en metal y tendrn una pendiente comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal
respectivamente, los equipos de bombeo sern marcas reconocidas para este fin y con capacidad de hombre
adecuado la mxima perdida de slump ser limitada a 1/2.
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Depsito y Colocacin
El concreto ser depositado en una operacin continua por tandas en mezcladoras que aseguren una distribucin uniforme
de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. El concreto se vaciar tan cerca como sea posible de su posicin final para evitar la segregacin debida al
manipuleo.


El vaciado se har en forma tal que el concreto este plstico en todo momento y fluya con facilidad por los
espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente limpios y libres de viruta o cualquier
otro material extrao antes de vaciar el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado por sustancias extraas ser eliminado. El ritmo de colocacin ser tal, que el concreto ya
depositado que esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plstico. Se disear la
colocacin del concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no
este plstico.
En cualquier caso, el concreto no ser sometido a ningn tratamiento que cause segregacin.
No se depositar concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies verticales antes de
colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump ser medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero Supervisor, en cualquier
otro momento.
El Slump se medir de acuerdo a la norma ASTM 143.


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Asentamiento Recomendados para los Diversos Elementos Estructurales

Tipo de construccin
SLUMP
Mximo
(pulg)
Mnimo
(pulg)
Muros de sostenimiento 3 1
Vigas de cimentacin 3 1
Vigas y aligerados 3 1
Columnas y placas 3 1
Losas 3 1
Concreto ciclpeo 2 1

En la eventualidad que una seccin no puede ser llenada en una sola operacin se prevern juntas de construccin
de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Consolidacin
Toda consolidacin del concreto se efectuar por vibracin.

El concreto debe ser trabajo hasta mxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las bolsas de
aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.

La consolidacin deber realizar por medio de vibradores a sumersin accionado y electrnicamente u
neumticamente donde no sea posible realizar por inmersin, debern usarse vibradores aplicados en los
encofrados, accionados elctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de
inmersin.

Los vibradores de inmersin, de dimetro o inferior a 1.00cm tendr una frecuencia mnima de 7.00 vibraciones
por minuto: los vibradores de dimetro superior a 10cm. tendr una frecuencia mnima de 8.00 vibraciones por
minuto. los vibradores aplicados a los encofrados trabajarn, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En
las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en posicin casi vertical; la inmersin
del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendr especial cuidado para estar que la vibracin pueda efectuar el concreto que ya este
en proceso de fraguado.

No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

Curado.
El curado del concreto deber iniciarse tan pronto como sea posible, sin daar la superficie de concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por mnimo de siete das.

El concreto deber ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del fro, golpes
vibraciones y otras acciones diversas.
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El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente hmedo ya sea por regados o por medio de
frecuencias riegos y cubrindolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado de agua.

Los encofrados de madera tendrn tambin que ser mantenidos constantemente hmedos durante el fraguado del
concreto, tendr que ser limpia.

Donde lo autorice el Ingeniero Supervisor, se permitir el curado con aplicacin de compuestos que produzcan
pelculas impermeables, el compuesto ser aprobado por el Ingeniero Supervisor y tendr que satisfacer los
siguientes requisitos:
No se usar de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecer dentro de 30 minutos siguientes a su aplicacin.
Su inicio de retencin de humedad ASTMC 156 no deber ser menor de 90.
Deber tener color para controlar su distribucin uniforme. El color deber Desaparecer en un perodo menor
de un da.

Pruebas.
El ingeniero tendr derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier proporcin de una
estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su seguridad, o cuando el promedio de
probetas ensayadas de resistencia inferior a las especificadas.
Antes de la aplicacin de la carga de prueba se colocar una carga que simula el efecto de la porcin de la carga
muerta de servicios de que todava no est actuando.

Esta carga se mantendr hasta que se haya formado una decisin sobre la aceptabilidad de estructuras. La carga de
pruebas no se aplicar hasta que los elementos estructurales por ensayar hayan soportado la carga muerta total de
servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexin (que incluyen vigas) (losas, y
construcciones de piso y techo) se tomarn las lecturas iniciales que san necesarias, para la medida de flexin (y
de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias) causadas por la aplicacin de la carga de prueba.

Los elementos seleccionados para el ensayo sern sometidos a una carga de pruebas equivalentes a 0.3 veces la
carga muerta de servicios ms 1.7 veces la carga de servicios la que se aplicarn sin impacto a la estructura y de
manera que no se produzca un efecto de arco en los materiales de carga. La carga de prueba se aplicar por
incremento y se tomarn lecturas de las de flexiones al final de la aplicacin de cada incremento.

La carga de prueba se mantendr durante 24 horas y se tomarn lecturas de las deflexiones al final de dicho
perodo. Luego se quitar la carga y 24 horas despus se tomarn lecturas adicionales de las deflexiones.

Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos mencionados a continuacin se realizarn
los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad de diseo, lo cual estar a cargo el Ingeniero
Supervisor.

Si la deflexin mxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperacin de la deflexin dentro de las 24
horas siguientes al retiro de la carga de prueba ser por lo menos 75% de la deflexin mxima. Las construcciones
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que no muestren una recuperacin mnima de 75% de la deflexin mxima deben ser probadas nuevamente. La
segunda prueba de carga se realizar despus que hayan pasado por lo menos 72 horas de haberse retirado la
carga de la primera prueba.

La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperacin de la deflexin causada por
la segunda carga ser por lo menos 75%.
B. Forma de Medicin y Pago
El mtodo de medicin ser por metro cbico (M
3
), obtenido de la seccin transversal de cada elemento
estructural por la longitud, segn lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecucin de la partida
indicada en el presupuesto.

II. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.02 ZAPATAS Encofrado y desencofrado
02.02 MUROS DE SOSTENIMIENTO - Encofrado y desencofrado
03.02 COLUMNAS Encofrado y desencofrado
04.02 VIGAS Encofrado y desencofrado
05.02 LOSAS ALIGERADAS Encofrado y desencofrado
06.02 CISTERNA Encofrado y desencofrado
A. Descripcin
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrlicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dndole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y vibracin del
concreto y lo suficiente rgida para mantener las tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para
soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir
deflexiones inconvenientes para la estructura.

Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido. Podr hacerse excepcin para el caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno
excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero Supervisor.
El encofrado mximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del concreto y sern debidamente arriostradas entre
s de manera que se mantengan en la posicin deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe
ser eliminado durante la operacin de colocacin de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes y en otros puntos
donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
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El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio del Ingeniero Supervisor dichos
tamaos y espaciamiento. Inmediatamente despus de quitar las formas la superficie de concreto deber ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor.

Las zonas de concreto con cangrejeras debern inspeccionarse previamente por el Ingeniero Supervisor a fin de
determinar si es procedente l resane. Si a juicio del Supervisor las cangrejeras comprometen la seguridad
estructural del elemento, este deber demolerse, si por el contrario se estima que es factible la reparacin, las
cangrejeras debern picarse en la extensin que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con
concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del
concreto circulante. No se permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de exclusiva responsabilidad del
Ingeniero Residente.


B. Forma de Medicin y Pago
El mtodo de medicin ser por metro cuadrado (M
2
), obtenido de la superficie de cada elemento Estructural
encofrado. El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.

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ZAPATAS AISLADAS

III. ACERO DE REFUERZO
01.03 ZAPATAS Acero fy=4200kg/cm
2

02.03 MUROS DE SOSTENIMIENTO - Acero fy=4200kg/cm
2

03.03 COLUMNAS Acero fy=4200kg/cm
2

04.03 VIGAS Acero fy=4200kg/cm
2

05.03 LOSAS ALIGERADAS Acero fy=4200kg/cm
2

06.02 CISTERNA - Acero fy=4200kg/cm
2


A. descripcin
Materiales
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer adems las siguientes
condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es de 4,200Kg/cm
2
, obteniendo mediante torsionado
en fro o directamente de acera:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
Carga de rotura mnima 5.9000 Kh/cm2.
Elongacin en 20cm. mnimo 8%

Las mallas de acero soldado debern ser formadas mediante el soldado elctrico de alambre perfilado de acero. En
todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.

Fabricacin
Todas las armaduras de refuerzo debern cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en lo planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias sealadas
ms adelante.

Almacenaje y Limpieza
El acero se almacenar fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendr libre de tierra
suciedad, aceite, grasa y oxidacin excesiva.
Antes de su coloracin en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse de escamas de laminado, oxido y
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
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Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo ser inspeccionado y se volver a limpiar cuando sea
necesario.

Enderezamiento y Redoblado
No se permitir redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras formas semejantes
de trabajo en fro. En acero convencional las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea daado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no debern ser usadas.


Ganchos y dobleces
Todas las barras se doblarn en fro. No se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto,
excepto que est indicado en los planos.
El radio de doblez mnimo para ganchos Standard medido, en la parte interior de la barra ser el siguiente:
DIMETRO DE VARILLA RADIO MNIMO
3/8" a 5/8"
3/4" a 1"
Mayores de 1"
2 " dimetros
3 dimetros
4 dimetros

Colocacin del refuerzo
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Ing. Janet Vernica Saavedra Vera

La colocacin de la armadura ser efectuada con precisin y de acuerdo con los planos. Se colocar y ser
apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado, se asegurar contra cualquier
desplazamiento con alambres de hierro adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores o estribos tipo anillo u otra forma que tenga
un rea mnima de contacto con el encofrado.



Espaciamiento de barras
La separacin libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas mltiples de barras en vigas) no ser
menor que el dimetro nominal de la barra, 1 veces el tamao mximo del agregado grueso 2.5cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias est colocado en dos o ms capas, la distancia libre entre
capas no ser menor de 2.5cm y las barras de las capas superiores se colocarn directamente sobre la capa
inferior. En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras tambin ser aplicable a la distancia
libre entre un traslape de contacto y traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que acten como una unidad debe
consistir de barras corrugadas con no ms de cuatro en cada paquete y se usarn solamente cuando estribos
abiertos o cerrados encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarn en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 dimetros de barras a
menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias
El refuerzo se colocar en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias de fabricacin y colocacin
para acero refuerzo sern las siguientes:
En elementos sujetos a flexin: muros y columnas en los cuales "d" es 60cm o menor = 6mm.
En elementos sujetos a flexin: columnas en los cuales "d" es mayor de 60cm = 12mm.
Posicin longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm Excepto que no ser reducido al recubrimiento
especificado de concreto en los extremos.

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a. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirn los siguientes Requisitos para tolerancia de
fabricacin:
Longitud de corte : t/-2.5cm.
Estribos, espirales y soportes : t/-1.2cm.
Dobleces : t/-1.2cm.

b. Las varillas sern colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.
Espaciamiento mnimo entre varillas : t/-6mm.
Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
Miembros de ms de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2cm
Miembros de ms de 60 cm. de profundidad : t/-2.5cm

c. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con otras varillas de refuerzo de acero,
conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicacin de las varillas estar sujeto a la aprobacin del Ingeniero Supervisor.
Empalmes
La longitud del traslape para barras deformadas en traccin no ser menor que 24,30 y 36 dimetros de barra para
lmites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200kg/cm
2
. Respectivamente, ni menor que 50cm. Cuando la
resistencia especificada del concreto sea menor que 210kg/cm
2
.
Para barras lisas ser el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el sealado en el Reglamento
Nacional de Construcciones.
No se harn empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de estructuras. Todo empalme
con soldadura deber ser autorizada por el proyectista o Ingeniero Supervisor.
Malla soldada
Para la colocacin de malla soldada se prever de dados de concreto de 5 x 5 x 5cm. de lado en los que se haya
embebido previamente alambre recocido N 10 con los que se sujetar la malla; para la unin de tramos de malla
tendrn un traslape de por lo menos 30cm. consistentemente asegurado.
Pruebas
El ingeniero Residente entregar al Ingeniero Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinadas en nmeros de tres por cada 5 toneladas y de cada dimetro, los que deben de haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se indique las cargas de fluencia y la
carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas de ACI 316 71 en
nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado ser un respaldo del Ingeniero Residente para poder ejecutar la obra pero esto no
significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.

B. Forma de Medicin y Pago
El mtodo de medicin ser por Kilogramo (KG), obtenido por el rea de acero y el peso de acero de cada
elemento estructural, segn lo indicado en los planos.
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El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales y herramientas necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto

IV. EQUIPO UTILIZADO

Mezcladora para concreto tipo trompo

Mezcladora para concreto tipo trompo con tolva de
accionamiento hidrulico.

Vibradora para concreto

Elevador de Baldes (winche)
CAMIONES HORMIGONEROS (MIXER) PARA
TRANSPORTE DE CONCRETO

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