Paysand, 25 de Noviembre de 2004

DISCONTINUIDADES, DEFECTOS, APICACI!N DE NO"#AS

NOTA: este material ha sido en parte extrado de un curso interno de ANCAP, por lo
cual muchas de las referencias que se hacen son a normas y criterios utilizados en dicha
empresa, en particular en la Diisi!n "ndustrializaci!n Com#usti#les y $u#ricantes%
Como inicio del captulo relacionado con los defectos eamos al&unos
elementos &en'ricos presentes en las soldaduras: comenzamos con un croquis del metal
de soldadura y su (AC, se&uimos con la nomenclatura de las soldaduras a tope y la
nomenclatura de las soldaduras tipo filete, y terminamos con las dimensiones de las
soldaduras filete%
Toda soldadura tiene una zona crtica que es la ra$% de &a so&dad'ra, de manera
que aqu se ad)untan unas fi&uras con races de soldaduras a tope y filete%
Para introducir el tema *defectos en las soldaduras+ es necesario, a los efectos de
eitar errores de interpretaci!n, comenzar definiendo t'rminos tales como
discontinuidad, defecto, indicacin, mtodo de ensayo, evaluacin de indicaciones, etc%:
Dis(on)in'idad * ,alta de continuidad- falta de cohesi!n .de uni!n/- interrupci!n en la
estructura fsica normal del material o producto%
De+e()o * Discontinuidad cuyo tama0o, forma, orientaci!n, u#icaci!n o propiedades son
inadmisi#les para al&una norma especfica%
1n particular, al realizar un ensayo no destructio .1ND/ se catalo&a como
defecto a toda discontinuidad o &rupo de discontinuidades cuyas indicaciones
no se encuentran dentro de los criterios de aceptaci!n especificados por la
norma aplica#le%
Indi(a(i,n * 2espuesta o eidencia de una discontinuidad resultante de la aplicaci!n de
un 1ND%
Eva&'a(i,n de Indi(a(iones * Proceso en el cual se decide la seeridad del estado de la
parte o pieza, lue&o de que la indicaci!n ha sido
interpretada% De la interpretaci!n sur&ir3 que la
indicaci!n es irreleante o es una discontinuidad, y en
este 4ltimo caso sur&ir3 que es un defecto o no% Dicha
ealuaci!n llea a decidir, entonces, si la parte o pieza
de#e ser rechazada, reparada o aceptada para su uso%
Indi(a(iones Irre&evan)es * $as condiciones que las causan est3n presentes por dise0o,
por accidente, o por otras caractersticas de la pieza que no
tienen relaci!n con el defecto que est3 siendo inesti&ado,
por lo tanto se desprecian% Por e)emplo: a/ indicaciones
producidas por campos de fu&a .campos magnticos que
abandonan o entran a la superficie de la pieza en una
discontinuidad en las propiedades magnticas o en un
cambio de seccin de un circuito magntico/ en 5T% #/
6
indicaciones producidas por una raya en la pelcula
radio&r3fica en 2T%
#-)odo de Ensayo * 7tilizaci!n de un principio fsico en un 1ND, como ser:
2T 8 2adio&rafa .2adio&raphic testin&/
7T 8 7ltrasonido .7ltrasonic testin&/
5T 8 Partculas ma&netiza#les .5a&netic testin&/
PT 8 $quidos penetrantes .Penetrant liquids testin&/
9T 8 1aluaci!n isual .9isual testin&/
$T 8 1nsayo de estanqueidad .$ea: testin&/
1T 8 Corrientes par3sitas .1ddy;s current testin&/
A1 8 1misi!n ac4stica .Acustic emission/
Pro(edimien)o en END * 1s el se&uimiento met!dico de las re&las que descri#en c!mo
la t'cnica especfica ser3 aplicada%
T-(ni(a en END * 1s la manera especfica de utilizaci!n de un m'todo en particular en
1ND% Cada t'cnica es especificada por al menos una aria#le extra
que lo distin&a de otras t'cnicas dentro del mismo m'todo% .Por
e)emplo 8 5'todo: 2T 8 T'cnica: 2ayos < = 2ayos >amma/
Indi(a(iones a&ar.adas /&inear indi(a)ions0 1 1n &eneral se clasifican como
indicaciones alar&adas a todas aquellas
indicaciones cuya lon&itud $ es mayor
a ? eces su ancho A: .$ @ ?A/%
Indi(a(iones redondeadas /ro'nded indi(a)ions0 1 1n &eneral se clasifican como
indicaciones redondeadas a
todas aquellas indicaciones
cuya lon&itud $ es menor o
i&ual a ? eces su ancho A: . $
?A /%
Indi(a(iones a&ineadas /radio.ra+$a0 1 Tres o m3s indicaciones alineadas
aproximadamente paralelas al e)e de la
soldadura, espaciadas lo
suficientemente cerca entre ellas como
para ser considerada discontinuidad
4nica e intermitente%
$as DISCONTINUIDADES m3s frecuentes que se encuentran en las
soldaduras, o que est3n muy relacionadas con ellas, forman parte de los si&uientes
einte tipos:
A
20 Porosidad /3Porosi)y405
Discontinuidad del tipo de caidad formada por &as atrapado durante la
solidificaci!n del metal de soldadura% Be diide a su ez en cuatro tipos:
a/ Porosidad uniformemente dispersa
1s porosidad uniformemente distri#uida a lo lar&o de la soldadura- causada por
la aplicaci!n de una t'cnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos% Bi la
soldadura se enfra lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del &as
pase a la superficie antes de la solidificaci!n, ha#r3 unos pocos poros en la soldadura%
Be ad)unta la ista de una placa radio&r3fica con porosidad dispersa .NOTA: todas las
placas que se ad)untan son tomadas de un cat3lo&o de DuPont/%
#/ Porosidad a&rupada .*Cluster porosity+/
1s un a&rupamiento localizado de poros% >eneralmente resulta por un inicio o
fin inadecuado del arco de soldadura% Be ad)unta una ista de una placa radio&r3fica con
porosidad a&rupada%
c/ Porosidad alineada .*$inear porosity+/
,recuentemente ocurre a lo lar&o de la interfase metal de soldadura = metal #ase,
la interfase entre cordones de soldadura, o cerca de la raz de soldadura, y es causada
por la contaminaci!n que prooca el &as por su eoluci!n en esos sitios% Placa
radio&r3fica con porosidad alineada en la raz%
d/ Porosidad ermicular o tipo &usanos .*Pipin& porosity+/
1s un poro de &as alar&ado% 1ste tipo de porosidad de soldadura se extiende
desde la raz hasta la superficie de la soldadura% Cuando uno o m3s poros son istos en
la superficie de la soldadura, un cuidadoso descarne puede tam#i'n reelar porosidad
su#superficial% De todas formas, muchas de las porosidades ermiculares encontradas en
soldaduras no se extienden hasta la superficie%
20 In(&'siones /3In(&'sions40
a/ "nclusiones de escoria .*Bla& inclusions+/
Bon s!lidos no met3licos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal #ase% Pueden encontrarse en soldaduras hechas por cualquier
proceso de arco% 1n &eneral, estas inclusiones resultan por fallas en la t'cnica de
soldadura, en el dise0o de la )unta tal que no permita un acceso adecuado, o en una
limpieza inadecuada entre los cordones de la soldadura% Placa radio&r3fica mostrando
inclusiones de escoria entre los cordones%
Normalmente, la escoria disuelta fluir3 hacia la parte superior de la soldadura,
pero muescas a&udas en la interfase de metal #ase y de soldadura, o entre los cordones
de soldadura, frecuentemente proocan que la escoria quede atrapada #a)o el metal de
soldadura% A eces se o#seran inclusiones de escoria alar&adas alineadas en la raz de
la soldadura, denominadas *carrileras+ .*Ca&on trac:s+/- se ad)unta una ista de una
placa radio&r3fica con estas inclusiones carrileras%
#/ "nclusiones de Tun&steno
Bon partculas de Tun&steno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusias
del proceso >TAD .T">/% 1n este proceso, un electrodo de Tun&steno no consumi#le
es usado para crear el arco entre la pieza y el electrodo% Bi el electrodo es sumer&ido en
el metal, o si la corriente es fi)ada en un alor muy alto, se depositar3n &otitas de
Tun&steno, o se romper3 la punta del electrodo y quedar3 atrapado en la soldadura%
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras en la radio&rafa, pues el
Tun&steno es m3s denso que el acero y a#sor#e m3s radiaci!n- se ad)unta una ista de
una placa radio&r3fica con inclusiones de tun&steno%
?
Casi todas las dem3s discontinuidades, incluyendo las inclusiones de escoria, se
muestran como 3reas oscuras en las radio&rafas porque son menos densas que el acero%
60 F'si,n in(om7&e)a /3In(om7&e)e +'sion40 /o +a&)a de +'si,n0
Discontinuidad #idimensional causada por la falta de uni!n entre los cordones de
soldadura y el metal #ase, o entre los cordones de la soldadura%
1s el resultado de t'cnica de soldadura, preparaci!n del metal #ase, o dise0o de
la )unta inapropiados%
1ntre las deficiencias que causan la fusi!n incompleta se destacan el insuficiente
aporte de calor de soldadura, falta de acceso a todas las superficie de fusi!n, o am#as%
1l !xido fuertemente adherido interferir3 con una completa fusi!n, siempre que
haya un correcto acceso a las superficies de fusi!n y un adecuado aporte de calor a la
soldadura%
Aqu se muestran arios croquis de soldaduras con fusi!n completa y otros
tantos croquis con fusi!n incompleta%
9ista de una placa radio&r3fica con falta de fusi!n del metal #ase y otra con falta
de fusi!n entre cordones%
40 Pene)ra(i,n in(om7&e)a o +a&)a de 7ene)ra(i,n /3In(om7&e)e 8oin) 7ene)ra)ion40
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a tra's de todo el espesor
de la )unta% 1l 3rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como
*penetraci!n incompleta+%
1sta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, dise0o de la
)unta inapropiado .por e)emplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o
chanfle insuficiente/, o control lateral inapropiado del arco de soldadura% Al&unos
procesos tienen una mayor capacidad de penetraci!n que otros% $as soldaduras en
ca0eras son especialmente ulnera#les a este tipo de discontinuidad, dado que el lado
interior es usualmente inaccesi#le%
$os dise0adores frecuentemente emplean una planchuela de respaldo para
auxiliar a los soldadores en tales casos- en ANCAP EDiisi!n "ndustrializaci!n se
proh#en estos respaldos en ca0eras%
Para )untas soldadas de am#os lados, se puede especificar que se remuea el
metal de soldadura y el metal #ase de la soldadura de raz antes de soldar el otro lado,
para ase&urarse que all no hay penetraci!n incompleta% 1ste procedimiento se
denomina en in&l's *#ac: &ou&in&+%
$a penetraci!n incompleta tam#i'n causa una fusi!n incompleta, y por
consi&uiente en muchas circunstancias am#os conceptos se mezclan%
Be ad)untan una serie de croquis con uniones soldadas mostrando penetraciones
completas e incompletas: en esta fi&ura hay penetraci!n completa e incompleta, en esta
otra fi&ura todos los croquis muestran penetraci!n incompleta , y finalmente estos
di#u)os muestran dos causas diferentes de la falta de penetraci!n en soldaduras
mecanizadas del tipo BAD .el primer caso es por excentricidad en los cordones, y el
se&undo caso puede ser por falta de aporte t'rmico/%
9ista de una placa radio&r3fica con falta de penetraci!n, donde se o#sera
claramente la falta de fusi!n de am#os #ordes de la raz%
F
50 Fis'ras /3Cra(9s40
Ocurren en el metal #ase y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia 4ltima del material% $a mayor parte de las normas
utilizadas en ANCAP consideran que las fisuras son, independientemente de su
lon&itud, defectos y por lo tanto una ez detectadas de#en remoerse, eliminarse%
$as fisuras pueden clasificarse en:
a/ ,isuras en caliente: se desarrollan durante la solidificaci!n y su
propa&aci!n es inter&ranular .entre &ranos/%
#/ ,isuras en fro: se desarrollan lue&o de la solidificaci!n, son asociadas
com4nmente con fra&ilizaci!n por hidr!&eno% Be propa&an entre y a tra's de los
&ranos .inter y trans&ranular/%
Be&4n su forma, las fisuras tam#i'n se pueden clasificar en:
a/ ,isuras lon&itudinales: son paralelas al e)e de la soldadura% 1n soldaduras de
arco sumer&ido, son com4nmente asociadas con altas elocidades y a eces
est3n relacionadas con pro#lemas de porosidad, que no se muestran en la
superficie% ,isuras lon&itudinales en peque0as soldaduras entre &randes
secciones, son frecuentemente el resultado de un alto &rado de enfriamiento y
de &randes restricciones% 9ista de una placa radio&r3fica mostrando fisuras
lon&itudinales%
#/ ,isuras transersales: &eneralmente son el resultado de esfuerzos de#ido a
contracciones lon&itudinales actuando en metales de soldadura de #a)a
ductilidad% 9ista de una placa radio&r3fica con tres fisuras transersales%
c/ Cr3teres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente% >eneralmente
tienen forma de estrella% Bon superficiales, se forman en caliente y usualmente
forman redes con forma de estrella%
d/ De &ar&anta: son fisuras lon&itudinales u#icadas en la cara de la soldadura%
>eneralmente, pero no siempre, son fisuras en caliente%
e/ De #orde: son &eneralmente fisuras en fro% Be inician y propa&an desde el
#orde de la soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contracci!n% Be
inician perpendicularmente a la superficie del metal #ase% 1stas fisuras son
&eneralmente el resultado de contracciones t'rmicas actuando en la zona
afectada t'rmicamente .(AT/%
f/ De raz: son lon&itudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie de la
misma% Pueden ser fisuras en caliente o en fro% 9ista de una placa radio&r3fica
con fisuras lon&itudinales de raz%
&/ ,isuras #a)o el cord!n y fisuras en la (AT: son &eneralmente fisuras en fro que
se forman en la (AT del metal #ase% Bon &eneralmente cortas, pero pueden
unirse para formar una fisura continua% $as que se dan #a)o el cord!n, pueden
conertirse en un serio pro#lema cuando est3n presentes: hidr!&eno,
microestructura poco d4ctil y altos esfuerzos residuales% Am#as pueden ser
fisuras en caliente o en fro% Bon encontrados a interalos re&ulares #a)o la
soldadura y tam#i'n por el contorno de la (AT donde los esfuerzos residuales
son m3ximos%
Be ad)unta un croquis con arios de estos tipos de fisuras que ocurren en las
soldaduras%
G
:0 So(avad'ra ; morded'ra /3Under(')40
Asociadas &eneralmente con t'cnicas inapropiadas y=o corrientes excesias de
soldadura% $a socaadura es una muesca o canaleta o hendidura u#icada en los #ordes
de la soldadura- es un concentrador de tensiones y adem3s disminuye el espesor de las
planchas o ca0os, todo lo cual es per)udicial% Pueden darse en la raz o en la cara de la
soldadura%
Cuando la socaadura es controlada, su lon&itud est3 dentro de los lmites
especificados y no constituye una muesca profunda, no es considerada un defecto de
soldadura%
1n la si&uiente l3mina se o#seran arias discontinuidades, entre las cuales
aparecen socaaduras y concaidades, que es la discontinuidad que si&ue- los dos
primeros croquis de esta l3mina son dos de los tipos de fisuras que imos
inmediatamente antes de la socaadura%
9ista de una placa radio&r3fica con socaadura de cara y otra con socaadura de
raz%
<0 Con(avidad /3Under+i&&40
Be produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en
la superficie de la raz interna, posee un niel que est3 por de#a)o de la superficie
adyacente del metal #ase%
Cuando el soldador tiene acceso por am#os lados de la soldadura, o cuando se da
en la cara externa, esta discontinuidad es f3cilmente eita#le mediante el relleno
completo de la uni!n- por el contrario cuando la concaidad es interna .en la raz/ donde
el soldador no tiene acceso .por e)emplo en soldadura de ca0eras/, si se tiene que
eliminar de#e remoerse, descarnarse, por completo la soldadura en esa zona%
9ista de una placa radio&r3fica con concaidad de cara y otra con concaidad de
raz%
=0 >ar.an)a ins'+i(ien)e /3Ins'+i(ien) )?roa)40
Puede ser de#ido a una depresi!n en la cara de la soldadura de filete,
disminuyendo la &ar&anta, cuya dimensi!n de#e cumplir la especificaci!n dada por el
proyectista para el tama0o del filete%
$as fallas del soldador pueden ser: a/ no o#tener fusi!n del metal #ase en la raz
de la soldadura, o #/ no depositar suficiente metal de relleno en el 3rea de &ar&anta .en
la cara del filete/%
1n los si&uientes croquis se o#seran las &ar&antas efectias de dos soldaduras
filete con pro#lemas de diersa ndole%
@0 Ca)e)os demasiado (or)os /3Ins'+i(ien) &e.s40
1s un tama0o menor que el adecuado para su uso, en los catetos de la soldadura
de filete% 1s de ndole similar a la discontinuidad anterior%
200 So&a7e /3Over&a740 /#e)a& de so&dad'ra a7oyado sobre e& me)a& base sin
+'ndir&o0
1s la porci!n que so#resale del metal de soldadura m3s all3 del lmite de la
soldadura o de su raz% Be produce un falso #orde de la soldadura, estando el metal de
H
soldadura apoyado so#re el metal #ase sin ha#erlo fundido .como que se derram! el
metal fundido so#re el metal #ase/% Puede resultar por un deficiente control del proceso
de soldadura, err!nea selecci!n de los materiales, o preparaci!n del metal #ase
inapropiados%
Bi hay !xidos fuertemente adheridos al metal #ase, proocar3n se&uramente esta
discontinuidad%
1ste metal de soldadura, que ha sido derramado so#re el metal #ase, es una
discontinuidad superficial que forma un concentrador de tensiones similar a una fisura
y, por consi&uiente, casi siempre es considerada inadmisi#le .defecto/%
1sta discontinuidad se puede er en la misma l3mina mostrada anteriormente, y
en este di#u)o de solape en soldadura filete%
220 Sobremon)a eA(esiva /3Be&d rein+or(emen)40
$a so#remonta es un concentrador de tensiones y, adem3s, un exceso de 'sta
aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, de#ido al aporte
so#rante% Por estos motios las normas limitan el alor de 2, que en &eneral no de#e
exceder de 6=I+ .?mm/%
220 3amina(iones4 /3amina)ions40
Bon discontinuidades planas y alar&adas en el metal #ase, encontr3ndose
normalmente en la parte media del espesor de los materiales for)ados .como lo son las
planchas de acero utilizadas para construcci!n de recipientes o tanques, que se producen
por laminado .rolado/, el cual es un proceso de for)a/%
$as *laminaciones+ pueden ser totalmente internas y en este caso ser3n
detectadas s!lo mediante 7T% Bi por el contrario se extienden hasta un #orde de la
plancha pueden ser detectadas mediante 5T o PT%
7sualmente las normas esta#lecen que no se permitan realizar soldaduras so#re
#ordes de planchas donde haya afloramiento de *laminaciones+, porque 'stas podran
comportarse como fisuras que se propa&ar3n por la soldadura%
260 Fis'ras &aminares /3ame&&ar )ears40
Bon fracturas en forma de terraza en el metal #ase, con orientaci!n #3sicamente
paralela a la superficie for)ada% Bon causadas por altos esfuerzos en la direcci!n del
espesor que resultan del proceso de soldadura%
Be pueden extender lar&amente, inici3ndose en re&iones donde el metal #ase
tiene inclusiones no met3licas coplanares y=o en 3reas del metal #ase su)etas a altos
esfuerzos por la soldadura%
$a fractura usualmente se propa&a desde un plano laminar a otro por corte a lo
lar&o de lneas que son casi normales a la superficie laminada%
1ste tipo de fisuras se en tam#i'n en este croquis%
240 >o&7es de ar(o ; a7er)'ra de ar(o ; arranC'e de ar(o ; (?is7orro)eo /en e&
ma)eria& base +'era de &a so&dad'ra0 /3Ar( s)ri9e40
"mperfecci!n localizada en la superficie del metal #ase, caracterizada por una
li&era adici!n o falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco el'ctrico%
Normalmente se depositar3 so#re el metal #ase una serie de peque0as &otas de acero
J
que pueden ori&inar microfisuras- para eitar la aparici!n de microfisuras esas peque0as
&otas de#en ser eliminadas mediante amolado de la superficie afectada%
1sta discontinuidad se o#sera tam#i'n en esta l3mina%
250 Desa&inea(i,n /3Di.? 1 oE40
1sta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies
que de#eran ser paralelas se presentan desalineadas- tam#i'n puede darse cuando se
sueldan dos ca0os que se han presentado exc'ntricamente, o poseen oalizaciones% $as
normas limitan esta desalineaci!n, normalmente en funci!n del espesor de las partes a
soldar%
1s frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineaci!n ori&ine un #orde
sin fundir%
9er nueamente esta l3mina%
9ista de una placa radio&r3fica con desalineaci!n, y de otra con desalineaci!n
con falta de penetraci!n=fusi!n%
2:0 Sa&7i(ad'ras /3S7a))er40
Bon los &l!#ulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y
adheridos a la superficie del metal #ase, o a la zona fundida ya solidificada% 1s
ineita#le producir cierto &rado de salpicaduras, pero de#en limitarse elimin3ndose,
aunque m3s no sea por est'tica, de la superficie soldada% $as salpicaduras pueden ser
ori&en de microfisuras .como los arranques de arco so#re el metal #ase/, y
simult3neamente son un punto de inicio de la oxidaci!n en superficies pintadas ya que
tarde o temprano estos &l!#ulos podr3n desprenderse del metal #ase, lleando consi&o
la pintura superficial all localizada%
9er esta otra l3mina%
2<0 Pene)ra(i,n eA(esiva /3EA(esive 7ene)ra)ion40
1n una soldadura simple desde un solo lado .tpicamente soldaduras de
ca0eras/, esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raz de la
soldadura que da lu&ar a descol&aduras de metal fundido%
9er nueamente esta l3mina%
9ista de una placa radio&r3fica con penetraci!n excesia%
2=0 "e(?'7es /de (rF)er0
1s la falta de metal de soldadura resultante de la contracci!n de la zona fundida,
localizada en la cara de la soldadura%
9er la misma l3mina anterior%
2@0 Porosidad a&ar.ada en &a ra$% /3Do&&oE * bead 7orosi)y /DG040
1s definida como una porosidad alar&ada alineada a lo lar&o de la lnea central
de la soldadura que ocurre a lo lar&o del cord!n de raz de la soldadura%
I
200 H'em,n /3G'rn * T?ro'.? /GT040
1s definida como una porci!n del cord!n de raz donde una excesia penetraci!n
ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o puede que se
descuel&ue un excesio metal fundido% Buele presentarse como una depresi!n no
alar&ada, en forma de cr3ter, en la raz% 9ista de una placa radio&r3fica con un par de
quemones .KT/%
Definidas de esta forma las diferentes discontinuidades que se pueden encontrar
en las soldaduras, se pasar3n a se0alar los criterios de aceptaci!n .o sea los criterios que
diferencian las discontinuidades de los defectos/ se&4n las normas m3s usadas en la
industria en el 727>7AL, y en particular en ANCAP E Diisi!n "ndustrializaci!n:
AB51 K ?6, KP9C AB51 .Becci!n ", Becci!n 9""" Di%6 y A y Becci!n "</, AP"
66MF, AP" HGM, ADB D 6%6%, todos ellos fundamentalmente desde el punto de ista de
los ensayos radio&r3ficos%
AB51 K ?6 .%6, %?, %F/
AP" HGM
AP" 66MF
KP9C de AB51 Becci!n "<
KP9C de AB51 Becci!n " .se colocan 4nicamente los criterios radio&r3ficos
para indicaciones redondeadas/
KP9C de AB51 Becci!n 9""" Di%6 .se incluyen aqu 4nicamente los criterios
para recipientes 6MMN radio&rafiados, que
es el punto 7D8G6- para recipientes con
radio&rafa spot lo que ale es el punto
7D GA, que no est3 incluido/
KP9C de AB51 Becci!n 9""" Di%A
ADB D6%6 1structuras de Acero Boldadas .#3sicamente los criterios de
aceptaci!n radio&r3ficos para las
discontinuidades en estructuras
car&adas est3tica y din3micamente,
y de inspecci!n isual/
NOTA5 en e& +')'ro, de (on(re)arse &os 7roye()os ind's)ria&es C'e ?an
(omen%ado o C'e se an'n(ian /GOTNIA, ENCE, e)(0, a &as normas
an)edi(?as se in(or7orarFn a&.'nas normas e'ro7eas, )a&es (omo
&a EN 1 2=<*2 7ara &a (a&i+i(a(i,n de so&dadoresI
O