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Introduccin.
El primer paso hacia la comprensin de los procesos de soldadura lo
constituye el anlisis de los fenmenos, que intervienen cuando se produce
el contacto de dos superficies slidas. Para ello recordemos, que los metales
estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un arreglo
peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como
retcula cristalina.
El tamao medio de estos granos es varia!le y cada grano est separado de
sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce como lmite de grano.
"os lmites de grano desempean un papel importante en la determinacin
de las propiedades mecnicas de un metal.

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1. Principios del proceso.
En este proceso de soldadura, tam!in llamado #$%&'(, se caracteriza
porque se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y un electrodo
metlico recu!ierto.
Con el calor producido por el arco, se funde el e)tremo del electrodo y se
quema el revestimiento, producindose la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del
electrodo hasta el !ao de fusin en el material de !ase.
En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recu!iertas de escoria
fundida procedente del recu!rimiento que por efecto de la tensin superficial
y de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de
escoria protectora del !ao fundido.
2. Electrodos, Fabricacin.
El material de aportacin que se usa en el proceso $%&' se conoce como
electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recu!ierta
de un revestimiento concntrico de flu) e)truido y seco. "a fa!ricacin de
electrodos se realiza en dos lneas en paralelo* varilla o alma, y
revestimiento.

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2.1 Fabricacin de la varilla.
"a materia prima el alam!rn de + a , mm de dimetro, que la siderurgia
suministra en rollos o !o!inas, de apro)imadamente -.... /g. El fa!ricante
comprue!a la composicin a partir del anlisis qumico de un despunte de la
!o!ina y posteriormente sta pasa a una devanadora protegida por una
campana metlica, en donde el alam!rn se retuerce y despende el )ido
adherido en el tren de laminado en caliente. & esta etapa se le denomina
decapado mecnico. &l ser la fa!ricacin de electrodos un proceso continuo,
los e)tremos de cada !o!ina se empalman por resistencia elctrica,
eliminando las re!a!as de la soldadura con muela de esmeril.
$eguidamente el alam!rn pasa a las ca0as de trefilado donde tiene lugar
una reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado, utilizando
sustancias lu!ricantes para facilitar la operacin y evitar un endurecimiento
del alam!re, que le haga que!radizo. & continuacin se desengrasa o se lava
con agua el polvo de 0a!n adherido a su superficie. "os dimetros del almo
son normalmente -.+, 1, 2.5, 2, 3.25, 4, 5 y + mm, siendo los ms utilizados
los sealados en negrita. 3na mquina endereza y corta las varillas a un
ritmo entre 4,. y -5.. cortes6minuto, en funcin de su dimetro.

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2.2 Fabricacin del revestimiento.
Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias
distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de
hierro, 7e$i, 7e8i, 7e%n, etc. $e realiza un anlisis individualizado de la
calidad y composicin de estos productos.
"a seleccin, origen y dosificacin de cada componente que va a intervenir
en la composicin del revestimiento es un secreto celosamente guardado
fa!ricante. 3na vez escogido cada componente, se machaca y cri!a hasta
conseguir la granulometra adecuada y se dosifica mediante un programa de
computadora, pasando de un sistema de tolvas especficas de cada producto
a una tolva central, donde seguidamente se homogenizan mediante
vi!radores distri!uyndose despus la mezcla en tolvas destinadas a
produccin.
Para aglutinar la mezcla seca y darle consistencia se agrega silicato sdico o
silicato potsico. 3na vez o!tenida la mezcla h9meda se vierte en una
prensa en donde penetra la varilla por un lado saliendo recu!ierta en toda su
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longitud por el lado opuesto. $e comprue!a la e)centricidad del
recu!rimiento y se cepillan am!os e)tremos de la varilla revestida. 3no, para
el a0uste de la pinza porta electrodos y el otro, para facilitar el ce!ado de
arco. $e marcan con la identificacin del fa!ricante y el tipo de electrodo
seg9n &merican 'elding $ociety, &'$.
El secado previo se lleva a ca!o hacindolos pasar por un horno de
funcionamiento continuo, cuya temperatura se incrementa gradualmente para
evitar que se agriete y se desprenda el revestimiento. Para electrodos tipo
rutilo normal, el secado previo a una temperatura es de apro)imadamente
-.. :C es suficiente. Para electrodos !sicos, despus de este secado
previo se pasan a hornos convencionales de aire para darles un secado final
a 5..;54. :C, con el fin de que el contenido de <
1
= a -.... :C seg9n &'$,
sea inferior a .,5>. ?e esta forma nos aseguramos que el contenido de
hidrgeno sea inferior a -. CC. por cada -.. gr6metal depositado.
Posteriormente se empaquetan en ca0as de cartn o metlicas. &qullas
suelen protegerse de la humedad con plstico termo retrctil. En general,
de!e seguirse la regla de que los materiales de aporte de!en em!alarse de
tal forma que no sufran deterioros, ni se humedezcan, ni se sequen.
3. Revestimientos.
Composicin del revestimiento.
"a composicin de los revestimientos suele ser muy comple0a. $e trata
generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la
fa!ricacin de la pasta para el revestimiento suelen intervenir*
)idos naturales* )idos de hierro, ilemita #4.> )ido frrico y 4.>
)ido de titanio(, rutilo #)ido de titanio(, slice #)ido de silicio(.
silicatos naturales* caoln, talco, mica, feldepasto...
productos voltiles* celulosa, serrn...
fundentes
productos qumicos* car!onatos, )idos...
ferroaleaciones* de %n, $i, 8i...
aglomerantes* silicato sdico, silicato potsico.
$in em!argo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes
permanece en secreto por parte del fa!ricante que en la prctica se limita a
garantizar la composicin qumica del metal depositado y sus caractersticas
mecnicas* carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y resilencia
#tenacidad(.
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3.1 Funciones del revestimiento.

3.1.1 Elctrica.
a. Ce!ado de arco. En general, las sustancias que se descomponen
produciendo gases fcilmente disocia!les e)igen tensiones de ce!ado
de arco ms elevadas, de!ido al calor a!sor!ido en la disociacin, que
es un proceso endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan
tensiones de ce!ado ms altas. "os silicatos, car!onatos, )idos de 7e,
)idos de 8i, favorecen el ce!ado y el mantenimiento del arco
!. Esta!ilidad del arco. "a esta!ilidad del arco depende, entre otros
factores, del estado de ionizacin de los gases comprendidos entre el
nodo y el ctodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindi!le
un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al
revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio.
3.1.2 Fsica.
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3na misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido
entre en contacto con el o)geno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea
por la formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir
las gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una
a!undante escoria que flota por encima del !ao de fusin.
El revestimiento de!e ser verstil y permitir generalmente la soldadura en
todas las posiciones. En ello interviene dos factores*
a. el propio espesor del revestimiento.
!. su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es
necesaria para mantener la gota en su lugar a travs de su propia
tensin superficial y para proteger el !ao fundido del contacto con el
aire.
El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal
menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recu!rimiento
queda prolongado so!re el e)tremo del alma y forma un crter que sirve para
dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas.
%etal9rgica.
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido
con o!0eto de me0orar las caractersticas mecnicas del metal depositado.
"a escoria*
reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto
aislante@
reduce el n9mero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran
n9mero de impurezas@
produce en el !ao una verdadera micrometalurgia, deso)idando,
desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido@
aisla el !ao de elementos con los que tiene gran afinidad* o)geno,
nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.
4. Especi!icaciones.
"as especificaciones actuales de la &merican 'elding $ociety a que
o!edecen son*
Electrodos de acero al car!ono &'$;&.4.-
Electrodos de aceros de !a0a aleacin &'$;&.4.4
Electrodos de aceros ino)ida!les &'$;&.4.5
"e describir# brevemente el contenido de estas especi!icaciones.
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Electrodos de acero al car!ono.
8ipo de corriente a utilizar.
8ipo de recu!rimiento.
Posicin de soldadura aconse0a!le.
Composicin qumica del metal depositado.
Propiedades mecnicas del metal depositado.
Electrodos de aceros de !a0a aleacin.
Clase &* &ceros al car!ono;moli!deno.
Clase A* &ceros al cromo;moli!deno.
Clase C* &ceros al nquel.
Clase ?* &ceros al manganeso;moli!deno.
Clase B* &ceros al nquel;moli!deno.
Clase C* &ceros de !a0a aleacin, no incluidos en las otras clases.
Electrodos de aceros ino)ida!les.
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica,
propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el
cromo e)cede del 5> y el nquel no supera el 2D> de la aleacin.
5. $aractersticas % propiedades de los electrodos
5.1 Electrodos #cidos. #$lasi!icacin &'" de electrodos para aceros
al carbono( &'")E)*+2+.,
5.1.1 $aractersticas espec!icas.
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos
deso)idantes en forma de ferroaleaciones, 7esE, 7e%n. $in em!argo, el
contenido de $i en el cordn se mantiene !a0o por lo que el metal aportado
contiene siempre una cierta cantidad de o)geno y, en consecuencia, la
resiliencia de la unin es solamente mediana.
5.1.2 Escorias.
Pertenecen al sistema 7e=;$i=
1
;%n= y contienen una gran proporcin de
silicatos de 7e #fayalita( y de %n #rodonita(, as como )idos li!res 7e= y
%n=. "a reaccin es cida, o sea, disuelve los )idos !sicos, tales como el
%n=. En consecuencia, gran parte del %n se desplaza a la escoria. Este
enriquecimiento en %n disminuye la viscosidad, proporcionando un cordn
de aspecto liso y facilitando el soldeo.
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"a escoria de los electrodos tpicamente cidos es a!undante, de color negro
y adquiere al solidificar una estructura espon0osa que tiende a hacerse ms
compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. $e separa con !astante
facilidad. Por su a!undante escoria se requiere soldar con mayor intensidad
e inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al
metal fundido.
5.1.3 -etal depositado.
Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de <
1
e
impurezas relativamente alto. & menudo, el cordn contiene escorias. "a
solda!ilidad del metal !ase de!e ser !uena, pues en caso contrario pueden
producirse grietas en caliente. Esta suscepti!ilidad es funcin de la acidez de
la escoria y disminuye a medida que tiende a la neutralidad.
5.1.4 Par#metros de uso
8ensin de ce!ado* entre los 2. y 5. F.
8ensin de funcionamiento* apro)imadamente 14 F.
5.1.5 &rco.
$on electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce
la o)idacin del %n. Pueden emplearse con intensidades de corriente
elevadas. $e usan normalmente slo en corriente continua y electrodo unido
al polo negativo.
Gendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar es del H4>.
5.1.* &plicaciones.
?estinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia
inferios a 5, /g6mm1. $e sola utilizar en 0untas a tope o en F en calderera
cuando se requera un !uen aspecto del cordn. 8am!in por su facilidad en
proporcionar cordones lisos en 0untas en ngulo o solapadas.
En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas domina!a el mercado, ha
ido siendo sustituido progresivamente por los rutilos y !sicos. En la
actualidad se encuentran prcticamente en desuso, pues su cuota de
consumo no alcanza el 1> del mercado espaol.
5.2 Electrodos celulsicos. .$lasi!icacin &'" de electrodos para
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aceros al carbono( &'")E)*+1+ ./a, % &'")E)*+11 .0,.,
5.2.1 $aractersticas espec!icas.
En estos electrodos la celulosa, o!tenida a partir de la pulpa de la madera,
es el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el
calor desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y
protege de la o)idacin al %n y al resto de los componentes. "as reacciones
de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cu!re el
metal fundido.
5.2.2 Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del !ao es
esencialmente de tipo gaseoso. $e desprende con facilidad.
5.2.3 &rco.
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la
celulosa que el calor del arco li!era. "a velocidad de soldeo el elevada. $e
producen, sin em!argo, a!undantes prdidas por salpicaduras.
5.2.4 -etal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de o)geno
#=
1
I .,.1>(. En cam!io, contiene una gran cantidad de hidrgeno #-4;14
cm
2
por cada -.. gr. de metal depositado(. "a superficie del cordn es
rugosa y ste se enfra rpidamente.
5.2.5 Rendimiento 1ravimtrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con a!undantes prdidas por
salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al H.>.
5.2.* "e1uridad de uso.
"os electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello,
es recomenda!le evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de
calderas, cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco
aconse0a emplear con ms rigor los materiales de proteccin, tales como
gorras, guantes, mandiles, polainas, etc. "os electrodos celulsicos no de!en
resecarse nunca.
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5.2.2 &plicaciones.
&unque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen
emplear e)clusivamente para soldar tu!era en vertical descendente, porque*
producen muy poca escoria.
se mane0an con facilidad.
consiguen una !uena penetracin en el cordn de raz, en esta
posicin.
$u uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta
venta0oso soldar en todas las posiciones, sin cam!iar los parmetros de
soldeo. 8am!in son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda
conseguir una !uena penetracin.
5.3 Electrodos de rutilo.
Clasificacin &'$ de electrodos para aceros al car!ono* &'$;E;+.-1 #Ba( y
&'$;E;+.-2 #/(.
5.3.1 $aractersticas espec!icas.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral o!tenido a
partir de menas que en su estado natural contienen de un ,,;H5> de 8i=
1
.
8am!in puede e)traerse de la ilemita, mineral compuesto por un 54;44> de
8i=
1
y el resto de 7e
1
=
2
. "a proteccin en estos electrodos la proporciona la
escoria.
5.3.2 Escorias.
Pertenecen al sistema 8i=
1
;7e=;%n= que dan como resultado titanatos de
hierro o titanatos comple0os. "a escoria, de aspecto glo!ular o semiglo!ular,
tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con
a0uste deficiente o cuando entre los !ordes a unir e)iste una distancia
e)cesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura con
defectuosa preparacin de 0untas. "a escoria se elimina con facilidad.
5.3.3 -etal depositado.
Contiene un !uen n9mero de inclusiones. El nivel de impurezas es
intermedio entre el que presentan los electrodos cidos y los !sicos. El
contenido de hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno
de las costuras en ngulo oscila entre conve)o en el &'$;E;+.-1 a
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prcticamente plano en el &'$;E;+.-2. en cualquiera de los casos, el
cordn presenta un !uen aspecto.
5.3.4 &rco.
7cil encendido y reencendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en
la fuente de corriente. "a pequea proporcin de celulosa del revestimiento
permite una elevada intensidad de corriente. "a cantidad de elementos
refractarios del recu!rimiento origina un arco tranquilo, de mediana
penetracin.
5.3.5 Par#metros de uso.
8ensin de ce!ado* entre 5. y 4. F.
$e emplean con corriente alterna o con corriente continua, en am!as
polaridades.
Gendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el H. y el
-..>.
5.3.* &plicaciones.
Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensi!les a la
humedad, escasas salpicaduras y favora!le eliminacin de escoria, que
permiten una razona!le velocidad de soldeo constituyen una gama de
consumi!les muy apreciada.
Gesultan por su fcil mane0o en cualquier clase de monta0e, la escasa
influencia de las condiciones am!ientales y por ser adecuados para
emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras
siempre que no se requiera una elevada tenacidad. "os principales campos
de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y
construcciones navales.
5.4 Electrodos b#sicos.
Clasificacin &'$ de electrodos para aceros al car!ono* &'$;E;D.-4 #Ba(
poco frecuentes y &'$;E;D.-+ #/( muy utilizados
5.4.1 $aractersticas espec!icas.
"os componentes principales son el car!uro clcico y el fluoruro clcico. El
revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas
protector a !ase de C=
1
procedente del mrmol y del fluoruro de silicio
formado a partir de la fluorita e espato fl9or, en reaccin con el $i=
1
. 7unden
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a temperaturas muy elevadas #apro). 1.... :C(, razn por la cual necesitan
un fundente en su composicin, como el espato fl9or.
"a elevada proporcin de 8i=
1
y de silicato potsico, permiten su uso en
corriente alterna. $on fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de
ciertas precauciones para evitar que una retencin de humedad origine
porosidades en el metal depositado y fisuraciones !a0o el cordn en el soldeo
de aceros ferrticos de alta resistencia o lmite elstico.
5.4.2 Escorias.
Pertenecen a los sistemas Ca=;$i=
1
, 1Ca=;$i=
1
y 2Cao;$i=
1
. "a escoria
es poco a!undante, de color pardo y aspecto !rillante. $u fluidez se controla
agregando espato fl9or al revestimiento. $u!e a la superficie con rapidez por
lo que son poco pro!a!les las inclusiones. $e elimina con menos facilidad
que la de los otros tipos de electrodos.
5.4.3 &rco.
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan
grandes intensidades de corriente. =frecen una velocidad de soldeo
razona!le en posicin horizontal o cornisa y ms rpida en vertical
ascendente, porque es esta posicin admiten una intensidad de corriente
ms alta que otros electrodos.
"a longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. "a tensin de
ce!ado es elevada, apro). +4 F. Por esta razn, algunos fa!ricantes
proceden a impregnar de grafito, e)celente conductor elctrico, uno de los
e)tremos del electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco.
"os !sicos son ms difciles de mane0ar que los otros electrodos.
Gendimiento gravimtrico.
=scila en torno al --.>.
5.4.4 -etal depositado.
En el momento de la fusin se produce una verdadera micro metalurgia, con
fi0acin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden o!tenerse as,
por adicin de elementos adecuados tales como %n, Cr, Bi, %o, etc.
soldaduras de elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia
contra determinados agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra
prcticamente e)ento de impurezas, li!re de hidrgeno # <
1
I -. ppm( y de
porosidad, si el revestimiento est seco. Posee adems una elevada
capacidad de deformacin #dapro). 2.>( y presenta una alta tenacidad.
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5.4.5 Precauciones espec!icas.
$i el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un
metal poco d9ctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin
!a0o el cordn. Para evitar am!os fenmenos, los electrodos !sicos que
hayan estado e)puestos a un am!iente h9medo, de!en secarse siguiendo
estrictamente las recomendaciones de su fa!ricante.
"a temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de
permanencia a esa temperatura de!en ser los adecuados a la composicin
del revestimiento, que slo el fa!ricante conoce la e)actitud. En efecto, la
humedad a!sor!ida se encuentra en forma de hidrato lo que requiere
temperaturas elevadas para e)traer el agua atrapada en los cristales.
5.4.* &plicaciones.
El campo de aplicacin es muy amplio. 3na de las venta0as de los electrodos
!sicos es que pueden eliminar el $ por su reaccin con el %n, formando
compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con
este tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en
caliente.
El metal depositado es poco sensi!le a la fisuracin, incluso en soldadura
sometidas a fuertes tensiones de em!ridamiento por condiciones de rigidez.
$e utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes
sometidos a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el
pro!lema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando
electrodos !sicos menos propensos a captar humedad* electrodos "%&
#"oJ %oisture &!sortion(.
5.5 Electrodos de 1ran rendimiento.
Clasificacin &'$ de electrodos para aceros al car!ono* &'$;E;+.1D
#cido(, &'$;E;D.-5 #rutilo(, &'$;E;D.-, #!sico(, &'$;E;D.15 #rutilo( y
&'$;E;D.1, #!sico(.
5.5.1 $aractersticas espec!icas.
$e denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que
sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un
rendimiento gravimtrico superior al -2.>. $i en los electrodos clsicos,
como aca!amos de ver, el rendimiento suele oscilar entre el ,.> y -..>,
con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 15.>.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal
depositados al peso de la varilla fundida. "a norma 3BE;-5..2, versa so!re
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la determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su
evaluacin se desprecian 5. mm de su longitud, apro)imadamente igual a la
parte desnuda del alma que se alo0a en la pinza portaelectrodos de 54. mm
y 2-. mm para los que poseen una longitud original de 24. mm.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por F&B ?EG 'E""ECEB en
<olanda a partir del ao -.H5D, aadiendo polvo de 7e al revestimiento.
Parece lgico suponer que la posicin so!remesa es la ms fcil y favora!le
para la soldadura. En efecto, en esa posicin el metal fundido se !eneficia de
la fuerza de la gravedad y se pueden conseguir las m)imas velocidades de
deposicin. ?espus de sta, la ms venta0osa es la horizontal en ngulo.
Por la economa que supone soldar en am!as posiciones se han
desarrollado electrodos especficos que 9nicamente pueden emplearse en
estas posturas de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya
pen9ltima cifra en su designacin &'$ es un 1. $e les llama tam!in
electrodos de contacto. El rendimiento de un electrodo, en general, es
funcin de la naturaleza del revestimiento, del dimetro y de la intensidad de
la corriente.
5.5.2&plicaciones.
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir,
adems del alma, el polvo de 7e agregado a su revestimiento, por lo que
resulto necesario fuentes de energa potentes. $e seleccionan para reducir
costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de
calderera pesada.
"os electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante
unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operarios puede controlar
1;5 aparatos simultneamente. "os electrodos !sicos de gran rendimiento
con elevadas caractersticas mecnicas son utilizadas en construccin off;
shore y calderera pesada, donde se e)igen altos valores de impacto a !a0a
temperatura.
*. "eleccin del tipo de corriente.
"a clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que
se va a utilizar. & pesar de que la corriente continua es la ms com9n, la
amplia gama de electrodos actualmente en el mercado, que de!en utilizarse
con corriente alterna han hecho que crezca el uso de este tipo de corriente.
El coste de la energa con corriente alterna es menor que con corriente
continua pero representa una parte poco relevante del coste total de
soldadura, no siendo un factor decisivo la seleccin del tipo de corriente.
Comparacin entre uso de corriente continua y alterna.
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Caractersticas Corriente continua Corriente alterna
Prdida de
tensin en
ca!les
Crande
"os ca!les han de ser tan
cortos como sea posi!le
Pequea
Preferi!le para soldar a gran distancia
de la fuente.
Electrodos $on vlidos todos los tipos
de electrodos.
El revestimiento de!e contener
sustancias que resta!lezcan el arco.
Encendido del
arco
7cil. %s difcil so!re todo en electrodos de
pequeo dimetro.
%antenimiento
del arco
7cil. %s difcil, e)cepto cuan se utilizan
electrodos de gran rendimiento.
Efecto de soplo %uy sensi!le, so!re todo
cuando la soldadura est
cerca de e)tremos de la
pieza. El efecto se
incrementa con la intensidad.
Es raro que se produzca. "a alternancia
de ciclos neutraliza los campos
magnticos.
$alpicaduras Porco frecuentes. %s frecuentas, de!idas a la pulsacin.
Posiciones de
soldeo
%s fcil de usar K K en
posicin L L para soldaduras
de secciones gruesas.
7cil de usar en cualquier posicin si se
dispone del electrodo adecuado.
$oldadura de
ho0as metlicas
Preferi!le. $i no se act9a con gran precaucin, se
puede deteriorar el material de!ido a la
dificultad de encendido del arco.
$oldaduras de
secciones
gruesas
Gendimiento !a0o. Preferi!le pues al poder utilizar un
mayor dimetro del electrodo y ms
intensidad de corriente, se logran altas
tasas de rendimiento
2. &plicaciones.
El proceso $%&' se utiliza por su versatilidad en una amplia gama de
aplicaciones tanto en taller como en o!ra en la soldadura de materiales de
espesor superior a -,4 mm. "os sectores de mayor aplicacin son la
construccin naval, de mquinas, estructuras, tanques y esferas de
almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderera, etc. "a
seleccin de los electrodos tiene una influencia decisiva en la calidad y el
coste de la soldadura.
Para el usuario, es muy importante disponer de una correcta relacin de
electrodos con finalidades especficas. En este sentido, los catlogos y
folletos que editan los fa!ricantes suelen contener informacin hacer de
dimetros, parmetros de uso, revestimientos y precauciones so!re el
almacena0e y funcionamiento de cada uno de sus productos. $e e)pondr a
Laboratorio SMAW
continuacin dos aplicaciones, la primera por su novedad y la segunda por lo
generalizado de su uso.
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E$8M8EC&$.
En la construccin de naves industriales a !ase de estructuras metlicas el
autor recomienda seguir la Borma 3BE;-5..24 para el clculo de los
cordones de soldadura. Cuan la estructura pueda prefa!ricarse en taller, es
posi!le la utilizacin de los procesos C%&' y $&', que por su automatismo
presentan venta0as econmicas. $i ha de construirse en o!ra, es inevita!le el
uso total o parcial del proceso $%&'.
?esde el punto de vista constructivo, es tcnicamente acepta!le el uso de
electrodos de rutilo, que presentan venta0as de rapidez y economa so!re los
electrodos !sicos, aunque estos 9ltimos son aconse0a!les si se e)ige una
!uena tenacidad a las uniones soldadas, de acuerdo con la climatologa del
lugar de emplazamiento o las cargas dinmicas asociadas a la sustentacin
de la estructura. &nte la dificultad de realizacin de ensayos no destructivos,
se recomienda utilizar una garganta mnima de 4 mm para aseguras la
fusin.
&simismo, resulta una !uena prctica aadir -mm como mnimo a la
garganta resultante del clculo, en concepto de so!re espesor disponi!le
para corrosin durante la vida de la estructura.