Vinculando la Mejora de la

Confiabilidad con el Estado ptimo

de Referencia
12 de noviembre de 2013
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El estado ptimo de referencia del lubricante (ORS, por sus siglas en ingls) es un
concepto crtico en su camino hacia la lubricacin de clase mundial y la mejora de la
confiabilidad de la maquinaria. En pocas palabras, es el estado prescrito de la
configuracin del equipo, condiciones de operacin y las actividades de mantenimiento
necesarias para lograr y mantener los objetivos especficos de confiabilidad. La excelencia
en lubricacin se logra cuando el estado actual de la lubricacin se acerca al estado
ptimo de referencia. Si usted no entiende el ORS, probablemente no entienda los
conceptos ms bsicos de la confiabilidad de la maquinaria.
Los atributos del ORS de lubricacin no son ampliamente conocidos por los fabricantes de
maquinaria, los proveedores de lubricantes y las organizaciones de mantenimiento.
Muchas organizaciones de usuarios llegan a la falsa conclusin de que sus mquinas ya
estn equipadas con los accesorios y componentes necesarios que permitan alcanzar la
confiabilidad. Lamentablemente, de los cientos de manuales de servicio de las mquinas
que he visto en los ltimos aos, es raro encontrar prcticas descritas que se aproximen al
ORS. En una planta tpica, es raro encontrar mquinas equipadas con componentes de
lubricacin que cumplan con el ORS y tcnicos que realicen lubricacin conforme al ORS.
Hay muchos diferentes atributos del Estado ptimo de Referencia. Estos atributos se
refieren a la preparacin de la gente, la preparacin de la mquina, lubricantes de
precisin, lubricacin y anlisis de aceite de precisin. Para alcanzar el ORS siempre se
debe hacer algn cambio o modificacin. Por ejemplo, usted no puede conseguir un
filtrado ptimo, a menos que instale el filtro ptimo. No se puede tener muestras de aceite
ptimas a menos que instale vlvulas de toma de muestras que cumplan con el ORS y las
coloque en la ubicacin ptima. Despus, por supuesto, tiene que extraer la muestra
utilizando procedimientos que cumplan con el ORS con frecuencias que cumplan con el
ORS.
Tcticas Crticas para el ORS
Si analiza cuidadosamente la influencia de la lubricacin en los costos de confiabilidad y
mantenimiento, se dar cuenta de que existen unos pocos temas recurrentes. Lo ms
importante, se hace evidente lo que hay que cambiar para mejorar sustancialmente la
confiabilidad y reducir los costos. Estos cambios definen las tcticas crticas que
finalmente detallarn el estado ptimo de referencia
En primer lugar, veamos los seis factores empleados para contabilizar los costos:
1. Confiabilidad de la mquina y problemas de rendimiento: prdida de produccin,
tiempo muerto, interrupcin del negocio, productividad, etc.
2. Los costos de mantenimiento: costos de mano de obra, piezas de recambio,
desechables, etc.
3. Costos de los lubricantes: precio por litro o galn y tasa de consumo de lubricante
(litros o galones necesarios por ao)
4. Costos de los filtros: el costo del filtro y la frecuencia de cambio de filtro
5. Los costos de seguridad: los costos financieros y de personal cuando los
trabajadores se lesionan o muere alguna persona
6. Los costos ambientales: costos financieros y de la humanidad relacionados con las
emisiones de los escapes, el consumo de energa, derrames de aceite, etc.
Por qu suceden estas cosas, y por qu se incurre en estos costos? Responder a estas
preguntas es como hacer un anlisis de causa raz de fallas. Tiene que preguntarse
repetidamente los porqus. La tabla de beneficios del ORS (ver tabla 1) ilustra cmo la
lubricacin juega un rol vital para revertir o simplemente reducir el impacto en cada uno de
los seis grupos de costos mencionado arriba. Tambin muestra la importante conexin al
ORS y un estado sostenido de control de costos y confiabilidad.
Para ver cmo, sigamos el rastro de los seis grupos de costos. En la parte superior de la
tabla de beneficios del ORS estn seis tcticas que describen cmo el ORS de la
lubricacin permite la confiabilidad y ofrece beneficios a una organizacin. Estas seis
tcticas se describen a continuacin:
Seleccin del lubricante Hay una compleja gama de lubricantes en el mercado
actual. Los proveedores de estos lubricantes realizar una amplia gama de
pronunciamientos sobre el desempeo en lo relacionado con el consumo de energa,
reduccin del desgaste, intervalos de cambio de aceite ms largos, etc. La seleccin
de precisin y correcta entrega de estos lubricantes a la mquina juegan un rol
fundamental en la confiabilidad de la maquinaria y el costo del consumo del
lubricante.
Salud del lubricante Mantener la salud de un lubricante bien seleccionado no es
un asunto trivial. Incluye mitigar la exposicin daina al lubricante para permitir que
su funcionamiento dure ms tiempo. Tambin implica saber cundo hay que cambiar
el lubricante, controlando cuidadosamente la vida til restante (RUL) mediante
anlisis de aceite. Administrar la salud del lubricante se traduce en un estado de
mayor confiabilidad de la maquinaria.
Control de la contaminacin La contaminacin es la causa No. 1 de fallas de la
maquinaria relacionadas con el lubricante. Tambin es la causa No. 1 de la
degradacin del lubricante. Hay muchos tipos de contaminantes diferentes que
pueden daar a la maquinaria y la salud del lubricante.
Nivel de lubricante / relleno Las mquinas a menudo fallan debido a la falta o
exceso de lubricante. Mantener el nivel adecuado de lubricante es vital para lograr un
estado ptimo de confiabilidad de la mquina.
Causa raz y deteccin de fallas Hay un sinnmero de causas raz y defectos que
son precursores de la falla de la mquina. Muchas de stas son causadas por el
lubricante (por ejemplo, lubricante contaminado o degradado), mientras que otras
son de origen mecnico. De cualquier manera, el lubricante es portador de
informacin relacionada con la presencia de la mayora de las causas de raz y fallas.
Las prcticas de inspeccin y anlisis de aceite pueden proporcionar alertas para
permitir que los problemas se corrijan a tiempo.
Seguridad, desechos y medio ambiente Los problemas de confiabilidad a
menudo representan riesgos de seguridad. La lubricacin deficiente ha sido
sealada como la causa principal de incontables muertes por la falla de la
maquinaria. La lubricacin afecta el medio ambiente de muchas maneras, desde la
disposicin de residuos de lubricantes usados hasta el consumo de energa, de los
gases de escape en las centrales elctricas y motores de combustin interna.
Tabla 1 Beneficios del ORS
Cundo Esperar los Beneficios
Pongamos ahora el proceso en el orden correcto:
1. En primer lugar, desarrolle un programa de lubricacin bien diseado que consista
de atributos del ORS basado en dcadas de aprendizaje sobre la confiabilidad de la
mquina.
2. Estos atributos son los cimientos indispensables para construir las tcticas que
cambian fundamentalmente el estado de confiabilidad de la maquinaria y permiten
importantes reducciones de costos. Por ejemplo, las tcticas disminuyen la velocidad
del desgaste de la mquina y reducen el consumo de lubricante.
3. Una vez que las tcticas estn totalmente sustentadas, comienza a emerger una
transformacin o metamorfosis. La organizacin de mantenimiento ya no opera como
una estacin de bomberos bajo constante presin para hacer reparaciones de
emergencia. En cambio, el trabajo es administrado por planes a travs del monitoreo
y control. El mantenimiento reactivo se sustituye por el mantenimiento proactivo y
predictivo. La falla es remplazada por la confiabilidad de la maquinaria.
Quiere poner en marcha el ORS en su planta? Empiece por entrenar al personal de su
organizacin en los fundamentos de la lubricacin de maquinaria.
Atributos Esenciales del ORS
Las tcticas crticas del Estado ptimo de Referencia (ORS) no estn incorporadas en el
ADN de la mayora de las mquinas y organizaciones de mantenimiento. Tampoco se
producen por s mismas. Por el contrario, las compaas deben reinventar y modernizar la
lubricacin para crear un estado de preparacin y tener una condicin de buena
disposicin que permita implementar la excelencia en lubricacin. Esta es una receta para
el ORS. Echemos un vistazo a algunos de estos atributos que facilitan la confiabilidad
relacionada con la lubricacin:
Preparacin de las personas La gente est entrenada para los estndares
modernos de habilidades de lubricacin y han certificado sus competencias.
Preparacin de la mquina Las mquinas tienen el diseo y accesorios necesario
para efectuar con calidad la inspeccin, lubricacin, control de la contaminacin,
toma de muestras de aceite, etc.
Lubricantes de precisin Los lubricantes se seleccionan correctamente con base
en las propiedades claves fsicas, qumicas y de desempeo, como el tipo de aceite
bsico, viscosidad, aditivos, resistencia de pelcula, estabilidad a la oxidacin, etc.
Lubricacin de precisin Los procedimientos de lubricacin, frecuencias,
cantidades, ubicaciones, etc., son diseados precisamente para lograr alcanzar los
objetivos de confiabilidad.
Anlisis de aceite Incluye la seleccin ptima del laboratorio para anlisis de
aceite, los conjuntos de pruebas, la frecuencia de muestreo, establecimiento de
objetivos y lmites, tablas de solucin de problemas, etc.