Desarrollo Tesis Simulacion

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

DESARROLLO DE MODULOS DE SIMULACION DE PROCESOS
EN INGENIERIA QUIMICA

PRESENTADO POR:

Marvin Cirilo Ramrez Avelar

PARA OPTAR AL TITULO DE:
INGENIERO QUIMICO

CIUDAD UNIVERSITARIA, ABRIL DE 2005


RECTORA :
Dra. Mara Isabel Rodrguez

SECRETARIA GENERAL :
Licda. Alicia Margarita Rivas de Recinos

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

DECANO :
Ing. Mario Roberto Nieto Lovo

SECRETARIO :
Ing. Oscar Eduardo Marroqun Hernndez

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

DIRECTOR :
Ing. Fernando Teodoro Ramrez Zelaya

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Trabajo de graduacin previo a la opcin al grado de:
INGENIERO QUMICO

Ttulo :
DESARROLLO DE MODULOS DE SIMULACION DE
PROCESOS EN INGENIERIA QUIMICA

Presentado por :
Br. Marvin Cirilo Ramrez Avelar

Trabajo de graduacin aprobado por:

Docente director :
Ing. Tania Torres Rivera

Docente director :
Ing. Alba Marisela Saravia Cortez

San Salvador, Abril de 2005

Trabajo de Graduacin Aprobado por:

Docentes Directores :

Ing. Tania Torres Rivera

Ing. Alba Marisela Saravia Cortez

AGRADECIMIENTOS
A Dios todopoderoso, por ser la fuente de mi vida, alegra, fe y fortaleza en todo
momento, ser los brazos que me han sostenido en mis momentos difciles, haberme
dado la oportunidad de seguir en vida, de seguir adelante, junto a todos los seres que
aprecio mucho.
A mi madre, ser mi cario, alegra, comprensin, apoyo y compaa en todas las
desveladas de mis estudios, gracias por todo tu amor de madre, por tu voz y manos de
consuelo.
A mi padre, por estar siempre a mi lado, por ser mi amigo y padre, siempre pendiente
de todos y llevarnos adelante, ser mi consejo, apoyo, y fortaleza, creer en mi.
A mi hermana Gaby, por ser adems una linda persona y genial compaa, ser mi
mejor amiga, mi apoyo, y una bendicin en nuestra familia.
A mi hermana Yani, por ser como mi madre, ya que cuidaste de m desde pequeos,
por tu apoyo y fortaleza.
A mis mejores amigos: JuanCarlos Henrquez y Giancarlo Gil, por ser como mis
hermanos, por compartir ilusiones, alegras y tristezas, y a pesar del tiempo estar
siempre juntos y conservar aquella vieja amistad.
A mis amigos: Nelson Vaquero, Alejandra Avelar, Mirtala Guevara, Carolina
Salmern, Jennifer Amaya, Jessica Garca, Gaby Ayala, Roco Sibrin, Jonathan
Tobar, Manuel Gil, Verenys Paz, Ronnie Hernndez, Luis Franco, Lisandro Urrutia,
Ren Ortiz, Mario Cordero, etc., por adems de ser mis compaeros y haber
compartido este tiempo, esta etapa de la vida, haber sido mi apoyo, fortaleza en mis
estudios y cuando ms lo necesit.
A mis maestros, Ing. Tania Torres, Ing. Marisela Saravia, por ser un gran apoyo como
asesoras y maestras, Ing. Delmy Rico, Ing. Francisco Arvalo, Ing. Eugenia Gamero,
Ing. Teodoro Ramrez, Ing. Noem Lanez, y en particular al Ing. Juan Ramrez por ser
mi apoyo y amigo, confiar en m y por presentarme a Matlab, a todos por guiarme por
la carrera Ingeniera Qumica.
Y en general, a todos los que han sido para m una voz, un odo, una mano, una
alegra, cuando de ella la necesit.

RESUMEN EJECUTIVO

1. Objetivos

Objetivo general

Aplicar herramientas informticas para el modelamiento y simulacin de procesos en
las reas de Termodinmica e Ingeniera de las Reacciones Qumicas, para
incorporarse al proceso de enseanza-aprendizaje de la carrera de Ingeniera Qumica
en la Universidad de El Salvador.

Objetivos especficos

a) Presentar a la Simulacin de Procesos como una herramienta moderna y eficiente
para el estudio de la carrera Ingeniera Qumica y sus reas de aplicacin en las
industrias de proceso qumico, el diseo de procesos y desarrollo de proyectos de
investigacin.

b) Predecir el comportamiento de procesos asociados a las reas de Termodinmica
e Ingeniera de las reacciones qumicas a travs del modelamiento matemtico,
termodinmico o cintico del proceso.

c) Visualizar los resultados de la simulacin y las interacciones entre las variables y
parmetros de diseo y operacin que intervienen en los procesos.

d) Incentivar y adaptar la Simulacin de procesos a la enseanza aprendizaje de la
carrera Ingeniera Qumica en la Universidad de El Salvador.

2. Alcances

a) Desarrollo de problemas en los que se simulen procesos termodinmicos y el
diseo de reactores qumicos.

b) Planteamiento de los diagramas de flujo de los procesos seleccionados, de tal
forma que puedan ser codificables a un lenguaje de programacin aplicable.

c) Desarrollo de un programa que incorpore la simulacin de cada proceso en el
entorno de interfaz grfica del paquete informtico Matlab, con vnculos de
importacin de datos con la hoja de clculo Microsoft Excel.

d) Formulacin de guas de laboratorio de simulacin para ser utilizadas en las
reas correspondientes.

e) Creacin de una pgina Web con la teora aplicada, informacin sobre la
creacin y uso del programa, descarga de guas de laboratorio, etc.

3. Limitaciones
Se desarrollaron simulaciones de procesos especficos para las reas de
Termodinmica Clsica (Termodinmica Qumica I), Termodinmica de Equilibrio de
Fases (Termodinmica Qumica II) e Ingeniera de las Reacciones Qumicas,
asignaturas de la carrera Ingeniera Qumica de la Universidad de El Salvador, con la
seleccin de la tcnica ms adecuada para la resolucin de las ecuaciones y
algoritmos de simulacin, quedando restringido al proceso para el cual ha sido
diseado.

A continuacin se detallan las simulaciones desarrolladas por cada mdulo:

Termodinmica Clsica
o Simulacin de planta de potencia de vapor.
o Simulacin de proceso de refrigeracin por absorcin de
amonaco.

Termodinmica de Equilibrio de Fases
o Simulacin de procesos de licuefaccin de gases
o Simulacin del proceso de evaporacin instantnea

Ingeniera de Reacciones Qumicas
o Simulacin de reactor discontinuo ideal isotrmico
o Simulacin de sistemas de reactores serie/paralelo: mezcla
completa y flujo en pistn.
o Simulacin de reactor de flujo en pistn no isotrmico.

4. Resultados obtenidos
En este trabajo de graduacin han sido desarrollados mdulos de simulacin de
procesos en Ingeniera Qumica, para ser usados como herramientas en las reas de
estudio, aplicando adems una metodologa de estudio llamado Aprendizaje Basado
en Problemas el cual busca el desarrollo de estrategias y habilidades en el estudiante
para la resolucin de los problemas, siendo tambin una motivacin para la aplicacin
en otras reas de la carrera, proyectos de investigacin, etc.
Estos programas de simulacin permiten interactuar con el proceso,
previamente desarrollado el modelamiento del mismo aplicando la teora, es posible
comprender el fenmeno, su comportamiento ante variaciones de las condiciones de
entrada,
Como complemento adicional a los mdulos de simulacin se desarroll un
programa principal que integra dichos mdulos, llamado SimuLab IQ v1.0., guas de
laboratorio de simulacin y un sitio Web con informacin general sobre ste trabajo,
teora aplicada, descarga de las guas de laboratorio.

INDICE

INTRODUCCIN i

Captulo 1. Teora del Modelamiento y la Simulacin de Procesos 1
1.1 Simulacin de Procesos 1
1.1.1 Definicin de la simulacin de procesos 1
1.1.2 Evolucin de la simulacin de procesos 3
1.1.3 Etapas de desarrollo para la simulacin de un proceso qumico 6
1.1.4 Clasificacin de las tcnicas de simulacin 9
1.1.5 Aplicaciones de la simulacin de procesos en Ingeniera Qumica 11
1.2 Metodologa del modelamiento matemtico 13
1.2.1 Leyes fundamentales del modelamiento de procesos qumicos 16
1.2.2 Mtodos de simulacin en base a modelos 17
1.2.3 Anlisis estructural y desarrollo algortmico de procesos 21
Captulo 2. Incorporacin de la simulacin de procesos como estrategia de 23
enseanza-aprendizaje de la Ingeniera Qumica.
2.1 Apoyo de la simulacin en el proceso de enseanza-aprendizaje 23
de la Ingeniera Qumica.
2.2 Definicin del Aprendizaje Basado en Problemas (ABP) 24
2.3 Caractersticas del Aprendizaje Basado en Problemas 27
2.4 Objetivos del Aprendizaje Basado en Problemas 28
2.5 Diferencias del ABP con los modelos tradicionales 29
2.6 Ventajas del Aprendizaje Basado en Problemas 31
2.7 Aplicacin del Aprendizaje Basado en Problemas en la Simulacin 32
de procesos.
Captulo 3. Desarrollo de mdulo para la simulacin de procesos en 37
termodinmica clsica
3.1 Simulacin de una planta de potencia de vapor 37
3.1.1 Principios bsicos del proceso 37
3.1.2 Planteamiento del problema 43
3.1.3 Definicin de variables 44

3.1.4 Modelamiento del proceso 45
3.1.5 Desarrollo algortmico 52
3.1.6 Simulacin del proceso 69
3.1.7 Resultados obtenidos 75
3.2 Simulacin de un sistema de refrigeracin por absorcin de 78
amonaco
termodinmica de equilibrio de fases
4.1 Simulacin de proceso de licuefaccin de gases 101
4.2 Simulacin de un sistema de proceso de evaporacin instantnea 125

Ingeniera de las Reacciones Qumicas
5.1 Simulacin de un reactor discontinuo ideal isotrmico 144
5.1.4 Modelamiento de la cintica del proceso 147
5.2 Simulacin de sistemas de reactores en serie/paralelo 161
5.3 Simulacin de un reactor en flujo en pistn no isotrmico 170
Captulo 6. Desarrollo de herramientas para el uso de los mdulos de 179
simulacin de procesos en Ingeniera Qumica
6.1 Integracin de los mdulos como sistema de simulacin de 179
procesos
6.2 Programa principal de simulacin de procesos SimuLab IQ v1.0 182

6.3 Gua de usuario de programa de simulacin de procesos 187
6.3.1 Requerimientos de software 187
6.3.2 Ejecucin del programa de simulacin en Matlab 188
6.4 Elaboracin de guas de laboratorio de simulacin de procesos 189
aplicando la metodologa del Aprendizaje Basado en Problemas
6.4.1 Gua No.1: Simulacin de planta de potencia de vapor 189
6.4.2 Gua No.2: Simulacin de sistema de refrigeracin por absorcin 191
6.4.3 Gua No.3: Simulacin de proceso de licuefaccin de gases 193
6.4.4 Gua No.4: Simulacin de proceso de evaporacin instantnea 196
6.4.5 Gua No.5: Simulacin de proceso de reactor discontinuo ideal 198
6.4.6 Gua No.6: Simulacin de sistemas de reactores serie/paralelo 199
6.4.7 Gua No.7: Simulacin de reactor de flujo en pistn no isotrmico 200
6.5 Creacin de sitio Web sobre informacin del programa de simulacin 201
de procesos, SimuLab IQ v1.0
6.5.1 Contenido del sitio Web 201
6.5.2 Pgina de inicio del sitio Web 203
6.5.3 Pgina de teora de simulacin de procesos 204
6.5.4 Pgina de teora del Aprendizaje Basado en Problemas 205
6.5.5 Pgina de informacin de los mdulos de simulacin de procesos 206
6.5.6 Pgina de descarga de guas de laboratorio de simulacin de 207
procesos
6.5.7 Pgina de informacin de Matlab y SimuLab IQ 208
Captulo 7. Conclusiones 209
Captulo 8. Referencias bibliogrficas 210
Captulo 9. Anexos 211

INTRODUCCION

Un buen mtodo para resolver un problema es descomponerlo en partes con
el fin de estudiarlo y resolverlo por separado, y a medida que se vuelve ms complejo
proceder a analizarlo y resolverlo en su totalidad, el cual resulta al final difcil de
comprender su comportamiento ante las distintas variaciones y casos que puedan
presentarse, lo cual puede lograrse a travs de un ordenador.
Cuando ha sido posible reducir el problema a sus elementos principales y
relaciones relevantes, detectar lo ms importante, definir los algoritmos que
representan su comportamiento, podemos desarrollar modelos que integren todos
estos aspectos y respondan a la realidad que pretendemos manejar, siendo as la base
esencial para la simulacin del proceso.
En este trabajo se ha orientado hacia una de las importantes herramientas de
la Ingeniera Qumica, la Simulacin de Procesos Qumicos, desde un punto de vista
acadmico, se desarrollaron programas capaces de representar procesos qumicos,
para ser analizados y estudiados sus comportamientos dentro las reas:
Termodinmica Qumica e Ingeniera de las Reacciones Qumicas, aplicando una
metodologa de estudio para incorporarse como herramienta didctica en los
programas de estudio, el cual es el Aprendizaje Basado en Problemas.

I
Desarrollo de Mdulos de Simulacin de Procesos en Ingeniera Qumica Captulo 1

- 1 -
Captulo 1
Teora del Modelamiento y la Simulacin de Procesos

1.1 Simulacin de Procesos en Ingeniera Qumica
1.1.1 Definicin de la Simulacin de Procesos
La simulacin se define como una tcnica para evaluar en forma rpida un proceso
con base en una representacin del mismo, mediante modelos matemticos. La solucin
de stos se lleva a cabo por medio de programas de computadora y permite tener un
mejor conocimiento del comportamiento del proceso, (Martnez, 2000).
La simulacin de procesos en Ingeniera Qumica est vinculada al clculo de los
balances de materia, energa y eventualmente la cintica, termodinmica y velocidad de
transferencia de un proceso cuya estructura, y datos preliminares de los equipos que los
componen, son conocidos.
La estrategia general del diseo de procesos qumicos puede considerarse
constituido por tres etapas: Sntesis de procesos, Simulacin de procesos y Optimizacin,
(vase Fig. 1.1).

Fig. 1.1 Etapas de diseo de procesos
Fuente: Martnez, 2000

Necesidad
Sntesis de procesos
Simulacin de
procesos
Diagrama de flujo
del proceso
Optimizacin
Balance de Materia y
Energa, Dimensiones y
Costos, Evaluacin
econmica preliminar

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La Ingeniera Qumica se encarga de la transformacin de materias primas naturales
y artificiales para la satisfaccin de necesidades, para ello la sntesis de procesos
corresponde a la etapa donde se crea la estructura bsica del diagrama de flujo del
proceso qumico, seleccionando los equipos a ser utilizados, con sus correspondientes
interconexiones, y se establecen los valores iniciales de las condiciones de operacin.

En la etapa de Simulacin de procesos se solucionan los balances de materia y
energa para un proceso qumico, clculo de dimensiones y costos de los equipos y
efectuar una evaluacin econmica preliminar del proceso, y la etapa de Optimizacin,
que puede ser paramtrica, modificando parmetros tales como presin o temperatura, o
estructural cuando se hacen modificaciones al diagrama de flujo involucrando a los
equipos y/o interconexiones, (Martnez, 2000).

La simulacin de un proceso empieza por el desarrollo de un programa capaz de
repetir las caractersticas de comportamiento de dicho proceso ante las variaciones en
sus variables. Como es imposible repetir exactamente dichas caractersticas, deben
aproximarse para que la simulacin sea lo ms real posible, lo que se logra mediante el
planteamiento del modelo matemtico que lo represente.

La simulacin de procesos puede plantearse de tres formas distintas:
a) El desarrollo de un programa especfico de un proceso determinado en que las
variables estn especificadas de antemano, o bien el programa pregunta sus valores
antes de cada ejecucin.

El programa es flexible pero requiere de un gran tiempo de desarrollo, siendo solo
apto para el proceso en particular de que se trate, es decir, no puede crecer ni
aplicarse a otros procesos, aunque sean similares, y cada nueva simulacin
requerir un tiempo de desarrollo comparable.

b) El desarrollo de un conjunto de subprogramas organizados en bloques que unidos
entre s representan el proceso completo.
En ste caso, se dispone de una biblioteca de subprogramas que le permiten
simular las unidades individuales de su proceso.

- 3 -
Por ejemplo, pueden combinar fcilmente una unidad de control de presin con una
unidad de intercambio de calor para simular el calentamiento de un producto con
vapor de agua cuya presin est controlada mediante un controlador de presin. Por
otro lado, tambin puede seleccionar los datos de propiedades termodinmicas de
los productos y el mtodo de convergencia de clculo ms rpido que d una
solucin aceptable.
De este modo el trabajo de programacin es menor, pero la flexibilidad para un
proceso determinado se reduce, ya que no se pueden modificar las unidades
individuales con las que se trabaja.

c) Los programas ejecutivos, que son programas de carcter general que simulan una
clase particular de procesos y seleccionan la tcnica numrica ms adecuada para
la resolucin rpida de las ecuaciones de la simulacin.
Este programa presenta la ventaja que es la solucin ms sencilla pero queda
restringido al proceso para el que fue diseado. Los modelos de simulacin
desarrollados en el presente proyecto corresponden a ste tipo de simulador de
procesos.

Introducirnos al rea de la simulacin de procesos en Ingeniera Qumica nos
hace recurrir a la historia de la simulacin en general, desarrollndose en forma paralela
a la evolucin de las computadoras, en el siguiente apartado se presentan los puntos ms
relevantes.

1.1.2 Evolucin de la Simulacin de Procesos
En los primeros pasos, la simulacin de procesos se basaba principalmente en
circuitos analgicos.
Los programas de simulacin de procesos empezaron a difundirse a partir de la
cuarta generacin de computadoras, que se caracteriz por la sustitucin de las memorias
de ferrita por circuitos integrados, cuando la velocidad de procesamiento alcanzada y los
costos empezaron a ser atractivos para las industrias debido a su factibilidad de eficiencia
y econmicos, principalmente por la industria petroqumica.


- 4 -
En 1950 se inician las primeras aplicaciones de la programacin lineal a la
industria petroqumica en la creacin de modelos que simulan la mezcla de gasolinas y de
aceites. Los primeros programas fueron escritos inicialmente para grandes ordenadores
VAX, IBM, etc. y gradualmente para ordenadores personales tipo IBM-PC o compatibles,
reducindose su precio, (Sol, 1989).

La teora de sistemas nos muestra que diversos principios fsicos tienen asociados
modelos matemticos equivalentes o isomrficos. Por ejemplo, ciertos circuitos elctricos,
circuitos hidrulicos, procesos de transferencia tanto de materia como energa y cantidad
de movimiento, son descritos por el mismo conjunto de ecuaciones diferenciales.
Consecuentemente, podra resultar conveniente analizar (simular analgicamente) el
comportamiento de un sistema (proceso qumico) observando la evolucin de las
variables "equivalentes" en un circuito elctrico (cuyo modelo sea equivalente al proceso
estudiado), ya que son fcilmente cuantificables. (Scenna, 1999).

Posteriormente, a partir del uso masivo de la computadora digital, y de la revolucin
que implica la informtica en todos los campos de la ingeniera, se evolucion lentamente
de la simulacin analgica a la digital, habiendo prcticamente desaparecido la simulacin
digital en muchas aplicaciones.

Con la aparicin de los microprocesadores a partir de la dcada de los setenta,
cuya consecuencia inmediata result ser la masificacin de las computadoras, al
introducirse comercialmente en los ochenta las computadoras personales (PCs), se
produce una revolucin "informtica", en el sentido de tener acceso prcticamente a bajo
costo; tanto los profesionales como los estudiantes y docentes, a una computadora
relativamente eficiente, hecho que anteriormente solo estaba permitido a pocas personas
con acceso a centros de cmputos, cuyo costo de mantenimiento era elevado. En la
actualidad los sistemas multimedia, las supercomputadoras y las autopistas informticas
representan el avance logrado, (Scenna, 1999).
Como consecuencia de estos sucesos, se comienza a cubrir la brecha entre los
mtodos pre-computadora y los algoritmos numricos programados aplicados a la
ingeniera qumica. En el ao 1974 aparece el primer simulador de procesos qumicos, el
FLOWTRAN, (Scenna, 1999).

- 5 -
Existe actualmente una gran variedad de simuladores de procesos comerciales, de
las cuales son poderosas herramientas de clculo en procesos industriales, con enormes
bases de datos y un fuerte respaldo de bibliotecas para clculos de equipos y bibliotecas
de modelos para clculos termodinmicos, que le dan al simulador la ventaja de una gran
versatilidad.

Ejemplos de estos simuladores de procesos de propsitos generales son:
Aspen Plus y Speedup (de Aspen Technology, USA), Pro II (de Simulations
Sciences, USA), Hysys (de Hyprotech, Canada), Chemcad (de Chemstations, USA), etc.
Aspen Plus, Pro II y Chemcad son simuladores de procesos en estado estable, Speedup
es un simulador de procesos dinmico y Hysys es til para los dos tipos de simulacin,
(Martnez, 2000).

Un aspecto muy importante en los simuladores de procesos, es la disponibilidad
de propiedades termodinmicas y de transporte de las corrientes del proceso, estas
propiedades son fundamentales para efectuar los balances de materia y energa al grado
de que si tenemos buenos datos o buenas correlaciones para las propiedades, entonces
los resultados de la simulacin sern altamente confiables.

Los simuladores modernos deben de permitir la seleccin de los modelos de
propiedades termodinmicas adecuados para la naturaleza de los componentes qumicos,
estado de agregacin y condiciones de operacin. Las corrientes del proceso pueden ser:

1. Gases a baja y alta presin.
2. Soluciones lquidas con componentes no polares, polares y electrolitos a
baja y alta presin.
3. Slidos en suspensin o finamente divididos.
(Martnez, 2000)

El desarrollo de la simulacin de un proceso qumico est conformado por una
secuencia de etapas, las cuales son detalladas en el siguiente apartado.


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1.1.3 Etapas para el desarrollo de la simulacin de un proceso qumico
En la preparacin de la simulacin de un proceso qumico existen ciertos pasos
importantes a seguir en pequea o gran escala. Los cuales son: Identificacin y
formulacin del problema; definicin del sistema; formulacin del modelo; localizar los
datos necesarios; seleccionar el paquete de software adecuado; adquirir los recursos
computacionales adecuados; experimentacin, interpretacin, implementacin y
documentacin para el uso apropiado de las herramientas seleccionadas, (Chemical
Engineering, Noviembre, 1994).

a. Identificar y formular el problema
En este paso debe quedar perfectamente establecido el objeto de la simulacin. El
alcance del problema a solucionar puede ser obvio en su anlisis, pero identificarlo en las
primeras etapas de un proyecto de simulacin no es a menudo tan fcil. Habr entonces
que escoger algo que har la diferencia en trminos de ganar nuevas percepciones o de
ofrecer mejoras importantes en el fondo del problema.

b. Definicin del sistema
El sistema a simular debe estar perfectamente definido, identificando dnde estar
la frontera del sistema a estudiar y las interacciones con el exterior que sern
consideradas.

c. Formulacin del modelo
Comienza con el desarrollo de un modelo simple que captura los aspectos
relevantes del sistema real, en los que stos dependen de la formulacin del problema.
El arte de modelar consiste en la habilidad para analizar un problema, resumir sus
caractersticas esenciales, seleccionar y modificar las suposiciones bsicas que
caracterizan al sistema, y luego enriquecer y elaborar el modelo hasta obtener una
aproximacin til.

d. Localizar los datos necesarios
El diseo y simulacin de procesos qumicos necesita de datos de propiedades
fsicas, termodinmicas, cinticos y de transporte, los cuales se calculan a partir de
modelos de propiedades con base terica o empricos.


- 7 -
La representacin precisa de las propiedades es fundamental para la simulacin de
procesos. El usuario debe seleccionar un modelo para representar las propiedades, el uso
de un modelo inadecuado puede cambiar los resultados de la simulacin y perder validez.
Los errores en la simulacin por una mala seleccin del modelo de propiedades fsicas no
se pueden detectar o prevenir fcilmente, los resultados parecen correctos, pero son
errneos, (Chemical Engineering Progress, Octubre, 1996).

Se encontrar que los resultados de la simulacin sern ms sensitivas para ciertas
variables que otras. Habr de intentar ajustar algunos de los parmetros desconocidos y
considerar la importancia que representan para el proceso. Este paso se denomina:
Anlisis sensorial.

Al disear un nuevo proceso o modificar uno existente es posible adems recolectar
los mejores datos disponibles para las variables sensoriales, o disear un proceso para
acomodar las posibles variaciones en los datos.

Si los compuestos son importantes y los datos no estn disponibles, pueden ser
estimadas directamente las propiedades fsicas necesarias haciendo uso de correlaciones
tericas o empricas, ecuaciones de estado, modelos experimentales, modelos de
actividad, etc.

e. Seleccionar el paquete de modelamiento
El modelo es implementado utilizando algn lenguaje de computacin. Existen
lenguajes especficos de simulacin que facilitan esta tarea; tambin, existen programas
que ya cuentan con modelos implementados para casos especiales.

Los simuladores de procesos en estado estacionario presentan una fcil
incorporacin de los puntos bsicos de las operaciones unitarias, as como tambin
reactores qumicos. Adems contienen paquetes termodinmicos capaces de representar
un amplio rango de sistemas de procesamiento.


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Las opciones para uso general de simuladores de procesos dinmicos son ms
limitados, debido a las siguientes razones:

- Incorporacin de tcnicas de simulacin robustas para calcular la respuesta de los
procesos en funcin del tiempo tienden a ser complejos.
- Es difcil disear e implementar simuladores dinmicos para uso general debido a
variables especficas para cada equipo.
- Existe una carencia de apreciacin del valor de la simulacin dinmica.
(Chemical Engineering, Nov. 1994)

f. Adquirir los recursos computacionales
El paquete de modelamiento seleccionado en la etapa anterior determinar los
recursos computacionales, o en ciertos casos requerimientos de sistema en relacin a
software y hardware seleccionados. Algunos paquetes requerirn una amplia gama de
recursos, tales como estaciones de trabajo complejas, mientras que otros tan solo
requerimientos generales de una computadora personal.

El recurso informtico seleccionado para el desarrollo de los mdulos de simulacin
de procesos en este trabajo es el leguaje de alto nivel MATLAB de The Mathworks Co., el
cual posee una extensa librera matemtica y herramientas de aplicacin en ingeniera, lo
facilita la incorporacin de los modelos de simulacin y su representacin e interfaz
grfica con el usuario.

g. Experimentacin
En sta etapa se realizan las simulaciones de acuerdo al diseo previo. Los
resultados obtenidos son debidamente recolectados y procesados.

h. Interpretacin
Se analiza la sensibilidad que tiene el modelo con respecto a los parmetros que
tienen asociados la mayor incertidumbre. El modelo ser sensible a determinados
parmetros si para pequeos cambios en los valores de los mismos las respuestas varan
notablemente. Si es as, se debern recolectar datos adicionales para refinar la
estimacin de parmetros crticos.


- 9 -
i. Implementacin
El manejo de los simuladores desarrollados deben ser lo ms amigablemente
posible, que permita una implementacin para un uso adecuado, un aprendizaje y
reconocimiento de las seales de error cuando las cosas no andan bien, ya que se corre
el peligro debido al desconocimiento de las limitaciones y alcances del simulador utilizado
evitando sobrepasar los lmites para los cuales ha sido diseado. Para los paquetes
comerciales el entrenamiento de implementacin es impartido mediante un curso
desarrollado por la compaa que lo ha vendido, acompaado por un manual de usuario,
tutoriales, soporte tcnico y actualizaciones de algunas aplicaciones.

j. Documentacin
Incluye la elaboracin de la documentacin tcnica y manuales de uso. La
documentacin tcnica debe contener una descripcin detallada del modelo y de los
datos; tambin se debe incluir la evolucin histrica de las etapas del desarrollo. Esta
documentacin ser tambin de una utilidad posterior para futuros perfeccionamientos.

Para la simulacin de procesos existe una clasificacin de distintas tcnicas acorde
a ciertos criterios generales y particularidades el sistema en estudio, las cuales se
presentan en el siguiente apartado.

1.1.4 Clasificacin de las tcnicas de simulacin
Podemos considerar a la simulacin como aquella en la cual proponemos ciertos
valores de entrada al simulador o programa de simulacin para obtener resultados o
valores de salida, tales que estiman el comportamiento del sistema real bajo esas
condiciones.
Las tcnicas de simulacin pueden clasificarse segn diversos criterios, por
ejemplo, segn el tipo de procesos (continuo o discontinuo), si involucra el tiempo
(estacionario o dinmico), las tcnicas a emplearse en los mdulos para la simulacin de
procesos termodinmicos son en su mayora del tipo en estado estacionario, as mismo
los utilizados para la simulacin de la cintica de la reaccin son del tipo de simulacin
dinmica. En la tabla 1.1 se presenta un detalle de la clasificacin.


- 10 -
Tabla 1.1
Clasificacin de las tcnicas de simulacin de procesos

Todas stas tcnicas de simulacin de procesos han tenido una marcada
importancia de aplicacin en diversas reas a travs de la historia y actualidad de la
Ingeniera Qumica, de las cuales se presentan a continuacin.

Clasificacin Tipos Descripcin

Cualitativa
Estudia las relaciones causales y las tendencias
temporales cualitativas de un sistema

Cuantitativa
Describe numricamente el comportamiento de
un proceso, a travs de un modelo matemtico
del mismo.
Estado
estacionario
Resuelve los balances de un
sistema no involucrando la
variable temporal

Tipo de variable

Estado
dinmico
Plantea los balances en su
dependencia con el tiempo.

Determinstico
El sistema no contiene ningn elemento
aleatorio, las ecuaciones dependen de
parmetros y variables conocidas con certeza

Tipo de
fenmeno

Estocstico
El sistema posee ciertas variables estn sujetas
a incertidumbre, que puede ser expresada por
funciones de distribucin de probabilidad.

Eventos
discretos
Las relaciones funcionales del sistema slo
permiten que el estado vare en un conjunto finito
(contable) de puntos temporales.

Tipo de evento

Eventos
continuos
Las relaciones funcionales entre las variables del
sistema slo permiten que el estado evolucione
en el tiempo en forma continua

- 11 -
1.1.5 Aplicaciones de la Simulacin de Procesos en Ingeniera Qumica.
En la enseanza-aprendizaje de la carrera Ingeniera Qumica existen tres tipos de
problemas que pueden resolverse por medio de Simulacin de Procesos:

1. En la simulacin de un problema (anlisis), donde son especificadas las variables
asociadas con las corrientes de alimentacin y las variables de diseo de los
mdulos unitarios. Las incgnitas son las variables asociadas con todas las
corrientes adicionales y con las corrientes de producto que salen del proceso.
Es decir, se conocen las alimentaciones y los parmetros de los equipos, y las
incgnitas son las condiciones de las corrientes de salida.

2. El problema de diseo es similar al problema de simulacin, excepto que algunas
de las variables de diseo no estn especificadas y se imponen restricciones a
algunas variables de las corrientes (regularmente slo restricciones de igualdad).
El nmero de restricciones es igual al nmero de variables de diseo sin
especificar. En el diseo se conocen las alimentaciones y las condiciones
principales de las corrientes de salida, y las incgnitas son las dimensiones y
especificaciones de algunos parmetros de los equipos.

3. En el problema de optimizacin, las variables asociadas con las corrientes de
alimentacin y las variables de diseo pueden no estar especificadas, entonces es
necesario agregar una funcin de costo al modelo. Las variables sin especificar se
determinan de modo que se minimiza la funcin objetivo. En este caso, se pueden
especificar restricciones de igualdad y desigualdad.
(Martnez, 2000)

Actualmente en la industria de procesamiento qumico, cuyo desarrollo inici en la
industria petroqumica, se desarrollaron paquetes de simulacin de procesos, tanto
generales como especficos para cada industria o proceso qumico, mediante los cuales
es posible:


- 12 -
o Deteccin de cuellos de botella en la produccin.
o Prediccin de los efectos de cambios en las condiciones de operacin y
capacidad de la planta.
o Optimizacin del proceso cuando cambian las caractersticas de los insumos y/o
las condiciones econmicas del mercado.
o Evaluacin de alternativas de proceso para reducir el consumo de energa.
o Anlisis de condiciones crticas de operacin.
o Transformacin de un proceso para desarrollar otras materias primas.
o Anlisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.
o Optimizacin del proceso para minimizar la produccin de desechos y
contaminantes.
o Entrenamiento de operadores e ingenieros de proceso.
o Investigacin de la factibilidad de automatizacin de un proceso.
(Martnez, 2000)

La variedad de aplicaciones de los simuladores de procesos es muy grande. En el
pasado slo era usado en el diseo de procesos, ahora se manejan simuladores en
ingeniera ambiental, ingeniera de procesos, investigaciones cientficas y tecnolgicas.
En las diferentes etapas de un proyecto, puede haber necesidad de realizar
simulaciones con diferentes niveles de sofisticacin, tal como se describe a continuacin
en la tabla 1.2:
Tabla 1.2
Aplicaciones de la simulacin de procesos en las etapas de un proyecto
Etapas del proyecto Aplicaciones de la simulacin
Investigacin y
desarrollo
Prueba de factibilidad tcnica y econmica del proyecto.
Etapa crtica en la
toma de decisiones
Evaluacin de diferentes alternativas de proceso y condiciones
de operacin y se toman decisiones
Planta piloto Obtener mejores estimaciones de las condiciones de operacin
a escala industrial.
Diseo. Proporciona todos los datos de proceso requeridos para el
diseo detallado de los diferentes equipos.
Simulacin de
plantas existentes.
Cuando es necesario cambiar las condiciones de operacin, o
cuando se quieren sustituir materias primas

- 13 -
1.2 Metodologa del modelamiento matemtico
El Modelamiento es el proceso de construccin de un modelo, el cual es una
representacin de un objeto, sistema, o idea, por medio de la aplicacin de principios
fundamentales.

De manera imprescindible, para simular un proceso es necesario crear un modelo
que permita estudiar y prever el comportamiento que tendr dicho proceso, a fin de poder
evaluar el comportamiento del mismo ante determinadas condiciones y preparar de ste
modo los cambios y las estrategias a seguir.

La modelizacin de los procesos requiere el desarrollo de un modelo matemtico de
un sistema, con las simplificaciones adecuadas para simular el ncleo del proceso. Estas
simplificaciones deben ser lo ms leves posible, dentro de las limitaciones que puedan
imponer las herramientas informticas empleadas (memoria, tipo de ordenador...), para
que la simulacin sea lo ms real posible. (Sol, 1989)

La ventaja que tiene este procedimiento frente a un diseo en planta piloto, es la
rapidez de la obtencin de los datos del experimento y la economa que se logra con la
simulacin del proceso en estudio, en contraparte el modelo debe cumplir las
caractersticas de precisin necesarias para obtener resultados que sean lo ms
concordantes posible en la prctica, aproximaciones a la realidad.

La utilidad que tiene el modelo en la simulacin est principalmente en el diseo de
una planta nueva (en cuanto a su viabilidad) y el anlisis de plantas en operacin.
Mediante los cuales es posible determinar la sensibilidad de la planta a la variacin de los
parmetros claves del proceso. Esto permite determinar los cambios que va a sufrir el
sistema si se modifican las condiciones de operacin del proceso o de la planta, o bien si
se cambian las condiciones de proyecto de la planta.
El modelo del proceso tambin se presta al ensayo de varias configuraciones de
control que permitan optimizar el control del proceso, incluyendo el ahorro de energa, la
mejora de los rendimientos de fabricacin y la conexin de los equipos con los sistemas
de control avanzado de la planta, (Sol, 1989).


- 14 -
Tradicionalmente el modelamiento de procesos ha sido usado para el diseo de
diagramas de flujo y para especificar slo los parmetros importantes del equipo. Mientras
tanto, otras reas de aplicacin han venido incrementando importancia acorde con las
etapas del ciclo de vida de los procesos, desde sntesis a diseo, construccin, inicio,
modificacin y retiro, tal como se muestra en la figura 1.2, (Chemical Engineering, Nov.,
1994)

Figura 1.2 Un simulador de procesos juega diferentes roles en la variedad de fases del
ciclo de vida de un proceso.
Fuente:, Chemical Engineering, Nov., 1994

Dentro de los principios bsicos ms importantes del modelado de los procesos
qumicos estn, (Tarifa, 2001).
a. El modelo matemtico slo puede ser una aproximacin del sistema real, el cual
puede ser extremadamente complejo y an no comprendido del todo. El mejor
modelo es el ms simple que satisface las expectativas del ingeniero.
b. El modelado es un proceso continuo. Se debe comenzar modelando los
fenmenos principales y luego ir agregando los restantes si es que son
necesarios. Es decir, se va de menor a mayor, de un prototipo al modelo final.
Tratar de enfrentar el problema de una sola vez puede traer problemas.
c. El modelado es un arte, no hay reglas fijas, pero el premio es un profundo
conocimiento del sistema en estudio. Muchas veces, el problema que se quiere
resolver con el simulador se resuelve en la etapa del modelado; es decir, antes de
completar el simulador.

Evaluaciones
econmicas
y estimacin
de
propiedades
Sntesis de
procesos

Optimizacin
de
procesos

Integracin
de diseo y
control

Dinmicas de
entrenamiento
Reconciliacin
y
mantenimiento
de datos de los
modelos
Diseo de
procesos
Diseo de
sistemas de
control
Aplicaciones
de los
modelos de
los procesos
Inicio de
operaciones
Operacin
de planta

Fases del
proyecto

- 15 -
d. El modelo debe ser realista y robusto. Las predicciones del modelo deben estar de
acuerdo con las observaciones y no debe ser demasiado sensible a cambios en
los parmetros o variables de entradas.

Los pasos para encarar la construccin de un modelo son, (Tarifa, 2001).

a. Definicin de los objetivos del modelo: Es de suma importancia establecer
claramente qu es lo que se espera del modelo. Esto implica la definicin de las
fronteras del sistema a modelar, de la exactitud necesaria, de la necesidad de
conocer la evolucin en el tiempo, etc.
b. Formulacin de un modelo fsico: Se identifican los fenmenos ms importantes
que se llevan a cabo en el sistema.
c. Balances (estacionarios o dinmicos): Se escriben los balances de materia,
energa, etc.
d. Propiedades: Se obtienen o estiman los valores para las propiedades fsico
qumicas que intervienen en los balances.
e. Suposiciones considerando los objetivos: Se realizan las simplificaciones en el
modelo considerando los objetivos.
f. Consistencia matemtica: El grado de libertad del modelo.
g. Se resuelve el modelo utilizando algn mtodo matemtico analtico o numrico
(simulacin).
h. Perfeccionamiento: Si los resultados obtenidos con el modelo no son
satisfactorios, entonces se repite el ciclo adoptando suposiciones menos
restrictivas. En esta etapa se puede sugerir la adquisicin de nuevos datos
experimentales.

El modelo puede ser obtenido empricamente o utilizando los principios bsicos
1
. En
el primer caso el tiempo de desarrollo es menor, no hay que pensar mucho, slo se trata
de ajustar parmetros para que las predicciones del modelo coincidan con los datos
experimentales.

1
Balances de materia y/o energa, etc.

- 16 -
Sin embargo, la dificultad aparece a la hora de seleccionar los datos experimentales
que se utilizarn para realizar el ajuste ya que se necesita una gran cantidad si es que se
quiere que la zona de validez del modelo no sea muy pequea. Por otra parte, el otro
enfoque ofrece la ventaja de requerir menos datos experimentales, produce modelos ms
confiables; pero requieren de un gran esfuerzo para su desarrollo.

1.2.1 Leyes fundamentales del modelamiento de procesos qumicos
Las leyes fundamentales que gobiernan a los procesos qumicos son:
a. Balance de masas
Segn el principio de conservacin de masas, el flujo de masa que entra en
el sistema menos el flujo de masa que sale del sistema es igual a la velocidad de
cambio de masa dentro del sistema, (Sol, 1989). Los primeros pasos para definir
el balance de materia incluyen seleccionar las fronteras del sistema, identificar
todas las corrientes de entrada y salida, es decir todos los flujos de materia que
atraviesen las fronteras del sistema, e identificar las sustancias qumicas que
contiene cada corriente. (Reklaitis, 1989)

b. Balance de componentes
Dado que en una reaccin qumica ocurre un reordenamiento de los tomos
y las molculas, formando compuestos moleculares diferentes, mientras disminuye
el nmero de moles de una especie reactante, aumenta el nmero de moles del
producto en un sistema reaccionante.

c. Conservacin de la energa o balance de energa
El balance de energa es importante cuando la temperatura afecta las
variables que nos interesan estudiar. Por ejemplo, en un reactor la conversin ser
afectada por la temperatura a travs de la constante cintica; a su vez, la reaccin
afectar a la temperatura mediante la generacin de calor.
La ley de conservacin de energa es planteada por el primer principio de la
termodinmica. La energa interna depende no tanto de la temperatura sino de la
materia del sistema y su composicin. Por este motivo, el balance de materia
siempre est asociado al de energa.


- 17 -
Las variables fsicamente significativas, tales como composicin, fase, presin
y temperatura, deben primero convertirse a contenido de energa. Entonces, es
posible balancear los contenidos de energa de las diversas corrientes, y
finalmente, deber traducirse el contenido de energa de las corrientes
previamente desconocidas, a variables fsicamente significativas. (Reklaitis, 1989).

b. Transferencia de materia, energa y momentum.
Las ecuaciones de transporte permiten calcular la rapidez con que una propiedad
(masa, energa y momentum) se transfieren de un punto del sistema a otro). Esta
rapidez de transferencia se expresa como un flujo de la propiedad por unidad de
rea y es directamente proporcional a un gradiente de la propiedad en una o varias
coordenadas espaciales, (Martnez, 2000).

1.2.2 Mtodos de simulacin en base a modelos
Los mtodos de simulacin ms utilizados tanto en los procesos qumicos como
otras aplicaciones son:
a. Mtodo modular secuencial
b. Mtodo orientado a ecuaciones
c. Mtodo modular simultneo
Sus definiciones, aplicaciones y caractersticas se detallan a continuacin.

a. Mtodo modular secuencial
El sistema de simulacin modular responde a la divisin de los procesos qumicos
en unidades de transformacin, donde se realizan las transformaciones fsicas o qumicas
de las materias (reactores, secaderos, mezcladores, intercambiadores de calor,
evaporadores, columnas de destilacin, etc.) y en unidades de transporte donde una red
de tuberas conecta los diversos equipos entre s para que las materias primas y las
intermedias circulen por la planta, as como los fluidos de energa (el vapor, el agua, el
aire comprimido, etc.), (Sol, 1989).
Este sistema de mdulos individuales partiendo de datos tales como los flujos de
entrada de los fluidos y los parmetros de dimensionamiento del mdulo, proporcionan los
flujos de salida y los resultados del mdulo.


- 18 -
Las variables independientes consisten generalmente en caudales, temperaturas (o
entalpas) y presiones. Las variables dependientes son generalmente caudales totales,
fraccin de vapor y entalpa total o temperatura.

Cada mdulo representa un determinado proceso de operacin unitaria realizada en
la planta, y consiste en un subprograma cuyo objeto es calcular los flujos o corrientes de
salida partiendo de los flujos o corrientes de entrada con los parmetros del mdulo
conocidos e introducidos en el programa.

Los simuladores modulares secuenciales siguen la misma filosofa que las
operaciones unitarias, es decir, cada equipo: bomba, vlvula, intercambiadores, etc.; son
modelados a travs de modelos especficos para los mismos y adems, el sentido de la
informacin coincide con el flujo fsico en la planta. Esto representa una ventaja ya que
cada sistema de ecuaciones es resuelto con una metodologa que resulte adecuada para
el mismo, ya que es posible analizar bajo todas las circunstancias posibles, el
comportamiento del mtodo de resolucin propuesto, esto es sistemas ideales, no
ideales, geometras del equipo, distintas variantes, etc., (Scenna, 1999).

Las principales caractersticas de los simuladores modulares secuenciales son,
(Scenna, 1999):
Biblioteca de mdulos (equipos).
Flowsheet: equivale a un grafo orientado o dgrafo
2
.
Orden de resolucin fijo (iteraciones)
Tres niveles de iteracin (se incorpora otro si se desea optimizar)
Clculos fisicoqumicos.
Mdulos en s. (ej.: flash, columna, etc.)
Variables de iteracin (reciclo).
Optimizacin
Mdulos individuales resueltos eficientemente.
Fcilmente comprendido por ingenieros no especialistas en simulacin.
La informacin ingresada por el usuario (relacionada con equipo o
corrientes) resulta fcilmente evaluada e interpretable.

2
grafo o dgrafo: conjunto de puntos unidos entre s.

- 19 -
Los problemas de diseo (seleccin de parmetros) son ms fciles de
resolver.
Se incrementa la dificultad cuando se plante un problema de optimizacin
(funcionan como cajas negras).
Poco verstiles, pero muy flexibles, muy confiables y bastante robustos.

b. Mtodo orientado a ecuaciones
Mediante ste mtodo, se plantea el modelo matemtico que representa al proceso
construyendo un gran sistema de ecuaciones algebraicas que representa a todo el
conjunto o planta a simular. De esta forma el problema se traduce en resolver un gran
sistema de ecuaciones algebraicas, por lo general no lineales. (Scenna, 1999).

Consiste bsicamente en la solucin simultnea de las ecuaciones que describen el
diagrama de flujo, resolviendo el sistema de ecuaciones algebraicas no lineales que
constituyen el modelo matemtico del proceso completo, por medio de un procedimiento
de solucin de sistemas de ecuaciones.

El mtodo de ecuaciones se ha utilizado ampliamente en la modelizacin de
unidades individuales por sus ventajas de rpida convergencia en la solucin, tales como
columnas de destilacin, la cual fue una de sus primeras aplicaciones. Sin embargo, las
desventajas que presenta de dificultad de diagnstico por parte del usuario en caso de
error que produzca la falta de convergencia de la solucin, y de precisar valores
adecuados de arranque, as como de no aprovechar las investigaciones realizadas
mundialmente en base al mtodo modular secuencial, hacen que el mtodo no sea
empleado como rutina general en simulaciones de procesos industriales, (Sol, 1989).

El principal problema con la metodologa orientada a ecuaciones es la convergencia
del sistema y la consistencia de las soluciones que se encuentren. Por ejemplo los
sistemas altamente no lineales pueden producir mltiples soluciones.

Una ventaja importante es que puede lograrse una velocidad de convergencia
cuadrtica mayor que en los simuladores secuenciales y as mismo, es posible incorporar
fcilmente expresiones de restriccin para definir problemas de optimizacin.


- 20 -
Las principales caractersticas de los simuladores orientados a ecuaciones, se
presentan a continuacin, (Scenna, 1999).

Cada equipo se representa por las ecuaciones que lo modelan. El modelo
es la integracin de todos los subsistemas.
Desaparece la distincin entre variables de procesos y parmetros
operativos, por lo tanto se simplifican los problemas de diseo.
Resolucin simultnea del sistema de ecuaciones algebraicas (no lineales
resultante).
Mayor velocidad de convergencia.
Necesita una mejor inicializacin (mejor cuanto mayor sea el problema a
resolver.
A mayor complejidad, menor confiabilidad en los resultados y ms
problemas de convergencia (soluciones en sentido fsico).
Ms difcil de usar por no especialistas.

c. Mtodo modular simultneo
Es posible plantear el desarrollo de simuladores combinando la estrategia modular y
la orientada a ecuaciones de forma tal de aprovechar los aspectos positivos de ambas
metodologas lo mximo posible. Para ello se selecciona un grupo de variables sobre las
cuales se proceder segn la metodologa orientada a ecuaciones, esto es, se las
resolver simultneamente, mientras que para el resto se mantiene la metodologa
modular, es decir, se trata de encontrar una secuencia acclica, que provea por su clculo,
en cada iteracin, los valores de las variables a resolverse simultneamente.

Es por ello que a esta filosofa tambin se la conoce como two-tear o de dos niveles
jerrquicos, ya que se trabaja en uno con las variables tratadas simultneamente, y en el
otro secuencialmente. (Scenna, 1999).

El sistema de ecuaciones a resolver es un sistema simplificado de ms fcil solucin
que el sistema de ecuaciones en el mtodo orientado a ecuaciones. Este sistema
simplificado est formado por modelos aproximados o representaciones lineales de los
modelos rigurosos (ecuaciones no lineales).


- 21 -
1.2.3 Anlisis estructural y desarrollo algortmico de los procesos
El resultado del planteamiento del problema es el diseo de un algoritmo para
resolver el problema. Un algoritmo se puede considerar como el conjunto de instrucciones
que conducen a la solucin de un problema determinado. Dichas instrucciones deben
tener una secuencia lgica para poder llegar a la solucin real. El algoritmo se puede
expresar de diversas maneras. Mediante smbolos, utilizando un lenguaje determinado
para hablar la solucin, describir sintticamente dicha solucin o simplemente
escribindolo en cualquier cdigo valido para algn lenguaje de programacin. La ltima
forma de describir el algoritmo es a lo que se le denomina PROGRAMA. (Cerquera, 2001)

El algoritmo puede ser representado a travs de estructuras denominadas
Diagramas de Flujo, que utiliza smbolos estndar de diagramacin de algoritmos para
computador, en el que cada paso del algoritmo se visualiza dentro del smbolo adecuado
y el orden en que estos pasos se ejecutan. Se indica su secuencia conectndolos con
flechas llamadas lneas de flujo porque indican el flujo lgico del algoritmo.

La representacin del diagrama de flujo del proceso puede traducirse a un diagrama,
llamado diagrama de flujo de informacin (DFI). Este diagrama matemticamente es un
dgrafo, en el cual los nodos son los mdulos de equipos conectados uno a uno a travs
de las corrientes que los vinculan, las cuales se representan como arcos dirigidos. Estas
corrientes de informacin por lo general coinciden con las corrientes fsicas del proceso,
pero no necesariamente en todos los casos. Lo mismo sucede con los equipos (nodos del
dgrafo), (Scenna, 1999).

Por ejemplo, en la figura 1.3 se muestra un esquema de un proceso particular y en
la figura 1.4 su traduccin al diagrama de flujo de informacin (DFI), que resulta ms til
para el manejo de la informacin y variables involucradas en el proceso y su interconexin
con cada etapa.


- 22 -
Fig. 1.3 Diagrama de flujo de proceso
Fuente: Reklaitis, 1989

Fig. 1.4 Diagrama de Flujo de Informacin (DFI) de la figura 1.3
Fuente: construccin propia

Separador 1
Separador 3
Separador 2
Divisor
Mezclador
Reactor
2
4
3
7
8
9
10
11
12
1
5
6
2 1 3
4
5
6
1 2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
5
4
6
2 3
- 22 -
Captulo 2
Incorporacin de la Simulacin de procesos como estrategia de enseanza-
aprendizaje de la Ingeniera Qumica.
2.1 Apoyo de la simulacin en el proceso de enseanza-aprendizaje de la
Ingeniera Qumica.
Antes del desarrollo de los mdulos de simulacin de procesos y su incorporacin en
los programas de estudio de las asignaturas correspondientes, se har una evaluacin de
los modelos de enseanza-aprendizaje y de la manera cmo la simulacin puede ser una
potencial herramienta para el apoyo de tales modelos logrando posiblemente el rediseo
o modificacin de los mismos.
Los modelos de enseanza tradicionales desde los primeros aos de estudios hasta el
nivel de educacin superior han formado estudiantes que comnmente se encuentran
poco motivados y hasta aburridos con una forma repetitiva de aprendizaje, memorizando
una gran cantidad de informacin, mucha de la cual se vuelve irrelevante en el mundo
exterior o bien en poco tiempo, se presenta en los alumnos el olvido de mucho de lo
aprendido y gran parte de lo que logran recordar no puede ser aplicado a los problemas y
tareas que se presentan en el momento de afrontar la realidad.
Una educacin pasiva y centrada en la memoria, para muchos alumnos provoca
incluso dificultad para razonar de manera eficaz, y en muchos casos, presentan
dificultades para asumir las responsabilidades correspondientes a la especialidad de sus
estudios y al puesto que ocupan. De igual forma se puede observar en ellos la dificultad
para realizar tareas trabajando de manera cooperativa. En la mayor parte de los casos,
los alumnos ven a la educacin convencional como algo obligatorio y con poca relevancia
en el mundo real o bien, se plantean el ir a sus estudios como un mero requisito social y
estn imposibilitados para ver la trascendencia de su propio proceso educativo,
(ITESM,1999).
En una asignatura que se centra slo en el contenido, el alumno es un sujeto pasivo
del grupo que slo recibe la informacin por medio de lecturas y de la exposicin del
profesor y en algunos casos de sus compaeros, y el docente como un emisor que
transmite la informacin a sus alumnos desarrollando un contenido acorde al programa de
estudios de la asignatura.
- 23 -
Una nueva visin o rediseo de estos modelos tradicionales es destacar el papel del
estudiante como un constructor activo que descubre y transforma su propio conocimiento,
quien asume tal responsabilidad y cooperacin dentro del ncleo de estudiantes e
interrelaciones con el docente, as tambin por parte del docente, el papel de desarrollar
las habilidades y capacidades profesionales de los estudiantes, identificando aptitudes
especiales que los diferencia del resto como futuros profesionales.
El profesor debe conocer los aspectos bsicos acerca del desarrollo humano en
general y del desarrollo intelectual en particular; que conozca tambin diversas
estrategias de aprendizaje, de modo que sea capaz de construir ambientes que
conduzcan a sus alumnos a convertirse realmente en activos constructores de su
conocimiento, (Martnez, 2000).
Bajo el modelo en que el alumno es quien busca el aprendizaje considerando que es
necesario para resolver los problemas que se le plantean, basado en un constructivismo
propio, se desarrolla la metodologa de estrategia de aprendizaje conocida como
Aprendizaje Basado en Problemas (ABP), el cual puede ser utilizado en un proyecto de
investigacin, un caso de estudio, un proyecto de diseo, resolucin de un problema, un
proyecto industrial, o el aprendizaje autodirigido.
La metodologa ABP, es la que en este estudio se considera la ms adecuada para
introducir los mdulos en los que se aplique la simulacin como estrategia de enseanza
aprendizaje en las reas de Termodinmica Qumica e Ingeniera de las Reacciones
Qumicas.
2.2 Definicin del Aprendizaje Basado en Problemas
El mtodo del Aprendizaje Basado en Problemas (ABP) tiene sus primeras
aplicaciones y desarrollo en la escuela de medicina en la Universidad de Case Western
Reserve en los Estados Unidos y en la Universidad de McMaster en Canad en la dcada
de los 60's.

- 24 -
Esta metodologa se desarroll con el objetivo de mejorar la calidad de la educacin
mdica cambiando la orientacin de un currculum que se basaba en una coleccin de
temas y exposiciones del maestro, a uno ms integrado y organizado en problemas de la
vida real y donde confluyen las diferentes reas del conocimiento que se ponen en juego
para dar solucin al problema. El ABP en la actualidad es utilizado en la educacin
superior en muy diversas reas del conocimiento.
Es una estrategia de enseanza-aprendizaje en la que tanto la adquisicin de
conocimientos como el desarrollo de habilidades y actitudes resultan importantes, en el
ABP un grupo pequeo de alumnos se rene, con la facilitacin de un tutor, a analizar y
resolver un problema seleccionado o diseado especialmente para el logro de ciertos
objetivos de aprendizaje. Durante el proceso de interaccin de los alumnos para entender
y resolver el problema se logra, adems del aprendizaje del conocimiento propio de la
materia, que puedan elaborar un diagnstico de sus propias necesidades de aprendizaje,
que comprendan la importancia de trabajar cooperativamente, que desarrollen habilidades
de anlisis y sntesis de informacin, adems de comprometerse con su proceso de
aprendizaje, (ITESM,1999).
Es un modelo de educacin que involucra a los estudiantes en un aprendizaje
autodirigido pues resuelve problemas complejos, del mundo real. Otras definiciones ms
son:
El ABP es el tipo de organizacin necesaria en el saln de clase para apoyar un
enfoque constructivista para la enseanza-aprendizaje.
En el ABP se presenta una situacin de aprendizaje antes de dar el conocimiento.
Despus, una vez que se adquiere el conocimiento, se aplica en la solucin del
problema. Los estudiantes tienen el control de la situacin porque ellos deben
seleccionar el conocimiento necesario para resolver el problema, aprenden ese
conocimiento y lo relacionan con el problema. Ellos eligen su propio ritmo y
secuencia. Frecuentemente, ellos mismos se evalan.

- 25 -
El aprendizaje basado en problemas es un desarrollo de currculo y un sistema
instruccional que simultneamente desarrolla estrategias para solucin de
problemas y las bases y habilidades del conocimiento de la disciplina. Los
estudiantes desempean un papel activo en la solucin de un problema, el cual
tiene ms de una alternativa de solucin, similar a lo que ocurre con los problemas
del mundo real.
El ABP es un formato educacional que se centra en la discusin y aprendizaje que
emana de la base de un problema. Es un mtodo que motiva el aprendizaje
independiente y ejercita a los estudiantes a enfrentar situaciones complejas y a
definir sus propias alternativas de comprensin en el contexto de problemas
clnicamente relevantes, con la intencin de hacerlo ms parecido a lo que ellos
vivirn ms tarde en el campo de trabajo. Es la forma de aprendizaje que propicia
un entendimiento ms profundo del material de conocimiento.
El ABP es una estrategia que favorece el pensamiento crtico y las habilidades de
solucin de problemas junto con el aprendizaje de contenidos a travs del uso de
situaciones o problemas del mundo real.
El ABP se sustenta en diferentes corrientes tericas sobre el aprendizaje humano,
tiene particular presencia la teora constructivista, de acuerdo con esta postura en el ABP
se siguen tres principios bsicos, (ITESM,1999)
El entendimiento con respecto a una situacin de la realidad surge de las
interacciones con el medio ambiente.
El conflicto cognitivo al enfrentar cada nueva situacin estimula el aprendizaje.
El conocimiento se desarrolla mediante el reconocimiento y aceptacin de los
procesos sociales y de la evaluacin de las diferentes interpretaciones individuales
del mismo fenmeno.
El ABP incluye el desarrollo del pensamiento crtico en el mismo proceso de
enseanza - aprendizaje, no lo incorpora como algo adicional sino que es parte del mismo
proceso de interaccin para aprender. El ABP busca que el alumno comprenda y
profundice adecuadamente en la respuesta a los problemas que se usan para aprender
con un enfoque integral.
- 26 -
La estructura y el proceso de solucin al problema estn siempre abiertos, lo cual
motiva a un aprendizaje consciente y al trabajo de grupo sistemtico en una experiencia
cooperativa de aprendizaje, (ITESM,1999).
En el ABP los alumnos van integrando una metodologa propia para la adquisicin de
conocimiento y aprenden sobre su propio proceso de aprendizaje. Los conocimientos son
introducidos en directa relacin con el problema y no de manera aislada o fragmentada,
donde los alumnos pueden observar su avance en el desarrollo de conocimientos y
habilidades, tomando conciencia de su propio desarrollo.
2.2.1 Caractersticas del ABP
Una de las principales caractersticas del ABP est en fomentar en el alumno la actitud
positiva hacia el aprendizaje, respetando la autonoma del estudiante, quien aprende
sobre los contenidos y la propia experiencia de trabajo en la dinmica del mtodo, los
alumnos tienen adems la posibilidad de observar en la prctica aplicaciones de lo que se
encuentran aprendiendo en torno al problema.
A continuacin se describen algunas caractersticas del ABP, (ITESM,1999)
Es un mtodo de trabajo activo donde los alumnos participan constantemente en
la adquisicin de su conocimiento.
El mtodo se orienta a la solucin de problemas que son seleccionados o
diseados para lograr el aprendizaje de ciertos objetivos de conocimiento.
El aprendizaje se centra en el alumno y no en el profesor o slo en los contenidos.
Es un mtodo que estimula el trabajo cooperativo en diferentes disciplinas, se
trabaja en grupos pequeos.
Los cursos con este modelo de trabajo se abren a diferentes disciplinas del
conocimiento.
El maestro se convierte en un facilitador o tutor del aprendizaje.

- 27 -
Al implementar el ABP la actividad gira en torno a la discusin de un problema y el
aprendizaje surge de la experiencia de trabajar sobre ese problema, es un mtodo que
estimula el autoaprendizaje y permite la prctica del estudiante al enfrentarlo a situaciones
reales y a identificar sus deficiencias de conocimiento.
2.2.2 Objetivos del Aprendizaje Basado en Problemas
El ABP busca un desarrollo integral en los alumnos y conjuga la adquisicin de
conocimientos propios de la especialidad de estudio, adems de habilidades, actitudes y
valores. Se pueden sealar los siguientes objetivos del ABP, (ITESM,1999)
Promover en el alumno la responsabilidad de su propio aprendizaje.
Desarrollar una base de conocimiento relevante caracterizada por profundidad y
flexibilidad.
Desarrollar habilidades para la evaluacin crtica y la adquisicin de nuevos
conocimientos con un compromiso de aprendizaje de por vida.
Desarrollar habilidades para las relaciones interpersonales.
Involucrar al alumno en un reto (problema, situacin o tarea) con iniciativa y
entusiasmo.
Desarrollar el razonamiento eficaz y creativo de acuerdo a una base de
conocimiento integrada y flexible.
Monitorear la existencia de objetivos de aprendizaje adecuados al nivel de
desarrollo de los alumnos.
Orientar la falta de conocimiento y habilidades de manera eficiente y eficaz hacia
la bsqueda de la mejora.
Estimular el desarrollo del sentido de colaboracin como un miembro de un equipo
para alcanzar una meta comn.

- 28 -
2.2.3 Diferencias del ABP con los modelos tradicionales
En el cuadro 2.1 se sealan algunas diferencias importantes entre el proceso de
aprendizaje tradicional y el proceso de aprendizaje en el ABP

Tabla 2.1
Comparacin del aprendizaje tradicional con el ABP

Proceso de aprendizaje tradicional Aprendizaje Basado en Problemas
El profesor asume el rol de experto o autoridad
formal.
Los profesores tienen el rol de facilitador, tutor, gua,
coaprendiz, mentor o asesor.
Los profesores transmiten la informacin a los
alumnos.
Los alumnos toman la responsabilidad de aprender y
crear alianzas entre alumno y profesor.
Los profesores organizan el contenido en
exposiciones de acuerdo a su disciplina.
Los profesores disean su curso basado en
problemas abiertos.
Los profesores incrementan la motivacin de los
estudiantes presentando problemas reales.
Los alumnos son vistos como recipientes vacos o
receptores pasivos de informacin.

Los profesores buscan mejorar la iniciativa de los
alumnos y motivarlos.
Los alumnos son vistos como sujetos que pueden
aprender por cuenta propia.
Las exposiciones del profesor son basadas en
comunicacin unidireccional; la informacin es
transmitida a un grupo de alumnos.
Los alumnos trabajan en equipos para resolver
problemas, adquieren y aplican el conocimiento en
una variedad de contextos.
Los alumnos localizan recursos y los profesores los
guan en este proceso.
Los alumnos trabajan por separado.

Los alumnos conformados en pequeos grupos
interactan con los profesores quienes les ofrecen
retroalimentacin.
Los alumnos absorben, transcriben, memorizan y
repiten la informacin para actividades especficas
como pruebas o exmenes.
Los alumnos participan activamente en la resolucin
del problema, identifican necesidades de
aprendizaje,
investigan, aprenden, aplican y resuelven problemas.

El aprendizaje es individual y de competencia.

Los alumnos experimentan el aprendizaje en un
ambiente cooperativo.

Fuente: Traditional versus PBL Classroom. http://www.samford.edu/pbl/what3.html. (16 de Junio 1999).

- 29 -
En la figura 2.1 se presenta un esquema de los pasos del proceso de aprendizaje
convencional comparados con el Aprendizaje Basado en Problemas, en el cual la meta
del ABP es descubrir lo que los estudiantes necesitan aprender para enfrentar el
problema presentado.

Fig. 2.1 Comparacin de pasos en el proceso de aprendizaje convencional y el ABP.
Fuente: El ABP como tcnica didctica, Direccin de Investigacin y Desarrollo
Educativo, ITESM

1. Se expone lo
que se debe saber
(conocimientos)
2. Se aprende la
informacin
3. Se presenta un
problema para
aplicar lo aprendido
1. Se presenta el
problema (diseado
o seleccionado)
2. Se identifican las
necesidades de
aprendizaje
1. Se da el
aprendizaje de la
informacin
2. Se resuelve el
problema o se
identifican problemas
nuevos y se repite el
ciclo
Mtodo convencional
Aprendizaje Basado en
Problemas
- 30 -
2.2.4 Ventajas del Aprendizaje Basado en Problemas
Dentro de las ventajas obtenidas con la aplicacin del mtodo de Aprendizaje
Basado en Problemas se pueden citar:
Alumnos con mayor motivacin: El mtodo estimula que los alumnos se involucren
ms en el aprendizaje debido a que sienten que tienen la posibilidad de interactuar
con la realidad y observar los resultados de dicha interaccin.
Un aprendizaje ms significativo: El ABP ofrece a los alumnos una respuesta obvia
a preguntas como Para qu se requiere aprender cierta informacin?, Cmo se
relaciona lo que se hace y aprende con lo que pasa en la realidad?
Desarrollo de habilidades de pensamiento: La misma dinmica del proceso en el
ABP y el enfrentarse a problemas lleva a los alumnos hacia un pensamiento crtico
y creativo.
Desarrollo de habilidades para el aprendizaje: El ABP promueve la observacin
sobre el propio proceso de aprendizaje, los alumnos tambin evalan su
aprendizaje ya que generan sus propias estrategias para la definicin del
problema, recaudacin de informacin, anlisis de datos, la construccin de
hiptesis y la evaluacin.
Integracin de un modelo de trabajo: El ABP lleva a los alumnos al aprendizaje de
los contenidos de informacin de manera similar a la que utilizarn en situaciones
futuras, fomentando que lo aprendido se comprenda y no slo se memorice.
Posibilita mayor retencin de informacin: Al enfrentar situaciones de la realidad
los alumnos recuerdan con mayor facilidad la informacin ya que sta es ms
significativa para ellos.
Permite la integracin del conocimiento: El conocimiento de diferentes disciplinas
se integra para dar solucin al problema sobre el cual se est trabajando, de tal
modo que el aprendizaje no se da slo en fracciones sino de una manera integral y
dinmica.
Las habilidades que se desarrollan son perdurables: Al estimular habilidades de
estudio autodirigido, los alumnos mejorarn su capacidad para estudiar e
investigar sin ayuda de nadie para afrontar cualquier obstculo, tanto de orden
terico como prctico, a lo largo de su vida. Los alumnos aprenden resolviendo o
analizando problemas del mundo real y aprenden a aplicar los conocimientos
adquiridos a lo largo de su vida en problemas reales.
- 31 -
Incremento de su autodireccin: Los alumnos asumen la responsabilidad de su
aprendizaje, seleccionan los recursos de investigacin que requieren: libros,
revistas, bancos de informacin, etc.
Mejoramiento de comprensin y desarrollo de habilidades: Con el uso de
problemas de la vida real, se incrementan los niveles de comprensin, permitiendo
utilizar su conocimiento y habilidades.
Habilidades interpersonales y de trabajo en equipo: El ABP promueve la
interaccin incrementando algunas habilidades como; trabajo de dinmica de
grupos, evaluacin de compaeros y cmo presentar y defender sus trabajos.
Actitud automotivada: Los problemas en el alumno incrementan su atencin y
motivacin. Es una manera ms natural de aprender. Les ayuda a continuar con
su aprendizaje al salir de la escuela.
2.3 Aplicacin del Aprendizaje Basado en Problemas en la Simulacin de
procesos.
Para lograr la incorporacin de la simulacin de procesos en las reas desarrolladas
y aprovechar la potencialidad de sta herramienta como recurso didctico, se basa en
plantearse la metodologa del Aprendizaje Basado en Problemas.
Para iniciar la aplicacin del estudio de la simulacin como estrategia de apoyo al
proceso de enseanza-aprendizaje se requieren ciertas condiciones o ajustes en los
modelos educativos, as como en la relacin docente-alumno, tal como se describen a
continuacin:
o Cambiar el nfasis del programa de enseanza-aprendizaje, requiriendo que los
alumnos sean activos, independientes, con auto-direccin en su aprendizaje y
orientados a la solucin de problemas en lugar de ser los tradicionales receptores
pasivos de informacin.
o Enfatizar el desarrollo de actitudes y habilidades que busquen la adquisicin activa
de nuevo conocimiento y no slo la memorizacin del conocimiento existente.
o Generar un ambiente adecuado para que el grupo de participantes pueda trabajar de
manera cooperadora para resolver problemas comunes en forma analtica, adems
promover la participacin de los maestros como tutores en el proceso de discusin y
en el aprendizaje.
- 32 -
o Estimular en los alumnos la aplicacin de conocimientos adquiridos en otros cursos
en la bsqueda de la solucin al problema.
o Guiados por maestros fungiendo como facilitadotes del aprendizaje, desarrollando
en los alumnos el pensamiento crtico, habilidades para la solucin de problemas y
para la colaboracin, mientras identifican problemas, formulan hiptesis, conducen
la bsqueda de informacin, realizan experimentos y determinan la mejor manera de
llegar a la solucin de los problemas planteados.
o Motivar a los alumnos a disfrutar del aprendizaje estimulando su creatividad y
responsabilidad en la solucin de problemas que son parte de la realidad.
o Identificar y estimular el trabajo en equipo como una herramienta esencial del ABP.
o Abrir al grupo la responsabilidad de identificar y jerarquizar los temas de aprendizaje
en funcin del diagnstico de sus propias necesidades.
o Promover que los alumnos trabajen de manera independiente fuera del grupo
investigando sobre los temas necesarios para resolver el problema, luego discutirn
lo que han aprendido de manera independiente con el resto del grupo, de la misma
manera los alumnos podrn pedir asistencia de maestros u otros expertos en el rea
sobre temas que consideren de mayor importancia para la solucin del problema y el
aprendizaje de los contenidos.

Lo que se busca con estas condiciones es preparar un ambiente de interaccin
dentro del grupo de trabajo y entre stos y el docente de la asignatura durante el cual el
proceso de desarrollo sea dirigido hacia el modelamiento y simulacin del fenmeno o
proceso.
Debido a que el eje del trabajo en el ABP y la Simulacin de procesos est en el
planteamiento del problema, los alumnos se sentirn ms involucrados y con mayor
compromiso en la medida en que identifican al problema como un reto y una posibilidad
de aprendizaje propio, el diseo y seleccin de los problemas a solucionar mediante la
simulacin del proceso deben de constituirse de ciertas caractersticas que permitan el
buen desarrollo de esta metodologa de aprendizaje y los resultados esperados.

- 33 -
Las caractersticas esenciales de los problemas en el ABP se presentan a
continuacin, (Duch, 1999)
o El diseo del problema debe, comprometer el inters de los alumnos y motivarlos
a examinar de manera profunda los conceptos y objetivos que se quieren
aprender. El problema debe estar en relacin con los objetivos del curso y con
problemas o situaciones de la vida diaria para que los alumnos encuentren
mayor sentido en el trabajo que realizan.
o Los problemas deben llevar a los alumnos a tomar decisiones o hacer juicios
basados en hechos, informacin lgica y fundamentada. Estn obligados a
justificar sus decisiones y razonamiento en los objetivos de aprendizaje del
curso. Los problemas o las situaciones deben requerir que los estudiantes
definan qu suposiciones son necesarias y por qu, qu informacin es
relevante y qu pasos o procedimientos son necesarios con el propsito de
resolver el problema.
o La cooperacin de todos los integrantes del grupo de trabajo es necesaria para
poder abordar el problema de manera eficiente. La longitud y complejidad del
problema debe ser administrada por el tutor de tal modo que los alumnos no se
dividan el trabajo y cada uno se ocupe nicamente de su parte.
o Las preguntas de inicio del problema deben lograr que los alumnos se interesen
y entren a la discusin del tema. De este modo se mantiene a los estudiantes
trabajando como un grupo y sacando las ideas y el conocimiento de todos los
integrantes y evitando que cada uno trabaje de manera individual.
o El contenido de los objetivos del curso debe ser incorporado en el diseo de los
problemas, conectando el conocimiento anterior a nuevos conceptos y ligando
nuevos conocimientos a conceptos de otros cursos o disciplinas.
o Los problemas deben estar diseados para motivar la bsqueda independiente
de la informacin a travs de todos los medios disponibles para el alumno y
adems generar discusin en el grupo.
o En la situacin del trabajo del grupo ante el problema, el mismo diseo del
problema debe estimular que los alumnos utilicen el conocimiento previamente
adquirido, en este proceso los alumnos aprenden a aprender, por lo tanto
desarrollan la capacidad de aplicar el pensamiento sistmico para resolver las
nuevas situaciones que se le presentarn a lo largo de su vida.
- 34 -
Al momento de enfrentarse los alumnos con el problema planteado bajo la
metodologa de Aprendizaje Basado en Problemas, debern estar guiados por las
siguientes recomendaciones a seguir para cada una de las etapas que consta el
modelamiento y simulacin del proceso:
1. Leer y analizar el escenario en el que se presenta el problema: discutir en el
grupo los puntos necesarios para establecer un consenso sobre cmo se
percibe dicho escenario.
2. Identificar cules son los objetivos de aprendizaje que se pretenden cubrir
con el problema que el profesor - tutor les ha planteado.
3. Identificar la informacin con la que se cuenta: elaborar un listado de lo que
ya se conoce sobre el tema, identificar cul es la informacin que se tiene
entre los diferentes miembros del grupo.
4. Un esquema del problema: elaborar una descripcin del problema, esta
descripcin debe ser breve, identificando qu es lo que el grupo est
tratando de resolver, reproducir, responder o encontrar de acuerdo al anlisis
de lo que ya se conoce, la descripcin del problema debe ser revisada a
cada momento en que se disponga de nueva informacin.
5. Un diagnstico situacional: elaborar grupalmente una lista de lo que se
requiere para enfrentar al problema, preparar un listado de preguntas de lo
que se necesita saber para poder solucionar el problema, as como
conceptos que necesitan dominarse. Este es el punto en el que el grupo est
trabajando en la elaboracin de su propio diagnstico situacional en torno a
los objetivos de aprendizaje y a la solucin del problema.
6. Un esquema de trabajo: preparar un plan con posibles acciones para cubrir
las necesidades de conocimiento identificadas y donde se puedan sealar
las recomendaciones, soluciones o hiptesis. Es pertinente elaborar un
esquema que seale las posibles opciones para llegar a cubrir los objetivos
de aprendizaje y la solucin del problema.
7. Recopilar informacin: El equipo busca informacin en todas las fuentes
pertinentes para cubrir los objetivos de aprendizaje y resolver el problema.

- 35 -
8. Analizar la informacin: Trabajando en el grupo se analiza la informacin
recopilada, se buscan opciones y posibilidades y, se replantea la necesidad
de tener ms informacin para solucionar el problema, en caso de ser
necesario el grupo se dedica a buscar ms informacin.
9. Plantearse los resultados: A manera de ejercicio para el grupo es importante
que preparen un reporte en donde se hagan recomendaciones, estimaciones
sobre resultados, inferencias u otras resoluciones apropiadas al problema,
todo lo anterior debe estar basado en los datos obtenidos y en los
antecedentes. Todo el grupo debe participar en este proceso de tal modo
que cada miembro tenga la capacidad de responder a cualquier duda sobre
los resultados.
10. Retroalimentar: el proceso de retroalimentacin debe ser constante a lo largo
de todo el proceso de trabajo del grupo, de tal manera que sirva de estmulo
a la mejora y desarrollo del proceso, se recomienda al final de cada sesin
dejar un espacio de tiempo para la retroalimentacin grupal.
11. La evolucin del grupo: el trabajo del grupo continuar y en esa medida el
aprendizaje, tanto en relacin con los contenidos como en relacin con la
interaccin de los miembros con el grupo, por lo tanto se recomienda
establecer, con base en una primera experiencia, indicadores para el
monitoreo del desempeo del grupo.
Los pasos recomendados deben revisarse en cada ocasin en la que se afrontar
un problema, ya que cada momento de desarrollo del grupo y situacin presentada es
diferente. As tambin permitir una mejor comprensin del fenmeno que se da en el
proceso y de toda una serie de teora en que se fundamenta, que no slo se quedar a
nivel de memoria, sino tambin en anlisis y aplicacin a casos reales.

- 36 -
Captulo 3
Desarrollo de mdulo de simulacin de procesos en Termodinmica Clsica
El mdulo de simulacin de procesos correspondiente al rea de Termodinmica
Clsica comprende los siguientes programas de simulacin:

Simulacin de una Planta de Potencia de Vapor
Simulacin de un Sistema de Refrigeracin por Absorcin de Amonaco.
Los cuales se desarrollan a continuacin:

3.1 Simulacin de una planta de potencia de vapor.
3.1.1 Principios bsicos del proceso
Una planta de potencia de vapor opera en un ciclo termodinmico de Carnot, esta
es considerada como una mquina trmica a gran escala en la que el fluido de trabajo
(agua) se encuentra fluyendo continuamente, en estado uniforme, sucesivamente a travs
de una bomba, una caldera, una turbina y condensador para que finalmente regrese a su
estado inicial.
El ciclo ideal (o bsico) utilizado es el cual opera reversiblemente y consiste en dos
etapas isotrmicas conectadas mediante dos etapas adiabticas. En la etapa isotrmica a
temperatura ms elevada, T
H
, el calor | Q
H
| es absorbido por el fluido de trabajo de la
mquina, mientras que en la etapa isotrmica a temperatura ms baja, T
C
, el calor | Q
C
|
es desechado por el fluido. El trabajo producido es | W | = | Q
H
| - | Q
C
|, y la eficiencia
trmica del ciclo de Carnot est dado por la ecuacin:

H
C
H
T
T
Q
W
= = 1
| |
| |
, ec. 3.1

Aqu puede observarse que, aumenta al incrementarse T
H
y al decrecer T
C
, as
tambin al aumentar la temperatura promedio a la cual el calor es absorbido y cuando
disminuye la temperatura promedio a la cual el calor es expulsado.
En la figura 3.1 se muestra un proceso de flujo continuo en estado estable simple,
en el cual el vapor que es generado en una caldera se expande en una turbina adiabtica
para producir trabajo. La descarga de la corriente de la turbina pasa a un condensador,
del cual es bombeada adiabticamente de regreso a la caldera.

- 37 -
La energa producida por la turbina es mucho mayor que la requerida por la
bomba, y el egreso neto de energa es igual a la diferencia entre la velocidad de ingreso
de calor en la caldera |

H
Q
| y la velocidad de expulsin de calor en el condensador |

C
Q
|,
(Van Ness, 1997).

Fig. 3.1 Planta de energa de vapor simple
Fuente: Van Ness, 1997

Los cambios de propiedades del fluido a medida que fluye a travs de las piezas
individuales del equipo se pueden mostrar como lneas en un diagrama TS
1
, como se
presenta en la figura 3.2. La secuencia de lneas representa el ciclo de Carnot. En sta
idealizacin la etapa 12 es la absorcin isotrmica de calor a T
H
, y se representa por
una lnea horizontal en el diagrama TS. Este proceso de vaporizacin, tambin se efecta
a presin constante y produce una corriente de vapor saturado a partir de agua lquida
saturada. La etapa 2 3 es una expansin adiabtica, reversible, de vapor saturado
hasta una presin a la cual T
sat
=Tc. Este proceso de expansin isentrpica est
representado por una lnea vertical en el diagrama TS y produce un vapor que est
hmedo; la etapa 3 4 es el desprendimiento isotrmico de calor a la temperatura Tc, y
esta representado por la lnea horizontal en el diagrama TS, es un proceso de
condensacin, pero es incompleto.

1
Diagrama TS: Temperatura (T) vrs. Entropa (S)
H
Q
C
Q
S
W 1
3
2
4
Caldera
condensador
Turbina
B
W
Bomba

- 38 -
T
S
1
T
C
T
H
2
3 4
S
1
=S
4
S
2
=S
3
La etapa 4 1 lleva el ciclo de nuevo a su origen, produciendo agua lquida
saturada en el punto 1, es un proceso de compresin isentrpica representado por una
lnea vertical en el diagrama TS, (Van Ness, 1997).

Fig. 3.2 Ciclo de Carnot en un diagrama TS

Existen severas dificultades prcticas en la operacin del equipo que pretende
realizar las etapas 2 3 y 4 1, dado que las turbinas que reciben vapor saturado
producen una emisin con alto contenido lquido, lo cual causa graves problemas de
corrosin. An ms difcil es el diseo de una bomba que recibe una mezcla de lquido y
vapor (punto 4) y descarga lquido saturado (punto 1), (Van Ness, 1997).

Dadas estas dificultades ha sido diseado un modelo de ciclo alternativo con el
que es posible operar una planta de potencia y facilita el diseo y operacin de equipo
para tales propsitos, este ciclo corresponde al ciclo Rankine, el cual difiere respecto al
ciclo de Carnot en los siguientes aspectos:


- 39 -
La etapa de calentamiento 1 2 se lleva a cabo ms all de la vaporizacin para
producir vapor sobrecalentado y, tambin la etapa de enfriamiento 3 4 lleva a cabo una
condensacin completa, produciendo lquido saturado para ser bombeado a la caldera.
El ciclo de Rankine en las cuatro etapas mostradas en la fig. 3.3, las cuales se
describen a continuacin, (Van Ness, 1997)

12: Un proceso de calentamiento a presin constante en una caldera. La etapa
queda a lo largo de una isobara (la presin de la caldera), y consiste en tres
secciones: calentamiento de agua lquida subenfriada hasta su temperatura de
saturacin, vaporizacin a temperaturas y presin constantes y sobrecalentamiento
del vapor a una temperatura definidamente superior a su temperatura de saturacin.

23: Expansin (isentrpica) reversible y adiabtica de vapor en una turbina hasta la
presin del condensador. La etapa cruza normalmente la curva de saturacin,
produciendo una descarga hmeda. Sin embargo el sobrecalentamiento logrado en la
etapa 1 2 corre la lnea vertical suficientemente lejos a la derecha en la figura 3.3
como para que el contenido en humedad no sea demasiado grande.

34: Un proceso a presin y a temperaturas constantes en un condensador para
producir lquido saturado en el punto 4.

41: Bombeo isentrpico, reversible y adiabtico del lquido saturado a la presin de
la caldera, produciendo lquido subenfriado. La lnea vertical es muy corta, debido a
que el aumento de temperatura asociado con la compresin de un lquido es pequeo.

Las plantas de energa se pueden construir para que operen en un ciclo que parte del
ciclo de Ranking solamente debido a las irreversibilidades de las etapas que producen y
requieren trabajo, (Van Ness, H, Cap. 8, 1997).

El rendimiento del ciclo Rankine es dependiente de la temperatura promedio a la cual
se aade el calor, y de la temperatura promedio a la cual el calor es cedido, por lo tanto
cualquier cambio que aumente la temperatura promedio a la cual el calor se suministra o
que disminuya la temperatura promedio a la cual el calor es cedido, incrementar el
rendimiento del ciclo Rankine.

- 40 -
T
S
1
T
C
T
H
2
3 4

Fig. 3.2 Ciclo de Rankine en un diagrama TS

Dado que la eficiencia trmica de un ciclo de energa de vapor puede ser
incrementada al elevar la presin y, por tanto, la temperatura de vaporizacin de la
caldera, as como tambin existe el factor de sobrecalentamiento en la caldera, por lo
tanto las presiones y temperaturas elevadas en la caldera favorecen las eficiencias. Sin
embargo para condiciones de temperaturas y presiones elevadas de operacin de las
plantas de potencia posee sus limitantes, tanto econmicas como de construccin ms
pesada.

De igual forma la eficiencia trmica puede aumentarse a medida que la presin y
la temperatura de condensacin son reducidas en el condensador, la cual debe ser al
mismo tiempo superior a la temperatura del medio de enfriamiento, que usualmente es
agua, las plantas de potencia buscan operar con una presin en el condensador tan bajo
como sea posible.


- 41 -
Las plantas de potencia ms modernas operan con una modificacin del ciclo de
Rankine, que incorpora calentadores del agua de alimentacin. El agua proveniente del
condensador, en lugar de ser bombeada directamente de regreso a la caldera, primero se
calienta con vapor extrado de la turbina. Esto se hace normalmente en diversas etapas,
con vapor tomado de la turbina a varios estados intermedios de la expansin, (Van Ness,
1997).

En la figura 3.3 se muestra una disposicin con cuatro calentadores del agua de
alimentacin.

Las condiciones de operacin de esta figura sern descritas a continuacin, (Van
Ness, 1997). de las cuales son la base para el desarrollo de la Simulacin de una Planta
de Potencia de Vapor correspondiente al mdulo de Termodinmica Clsica.

Figura 3.3 Planta de energa de vapor con calentamiento del agua de alimentacin

WS

- 42 -
3.1.2 Planteamiento del problema
En el proceso representado en la figura 3.3, las condiciones de operacin de la
caldera son 8,600 kPa y 500 C y la presin de descarga de la turbina, 10 kPa. El
condensador produce un ligero enfriamiento del condensado, fijando la temperatura del
agua lquida del condensador a 45 C. La bomba del agua de alimentacin causa un ligero
aumento de temperatura de 1 C, haciendo que la temperatura del agua de alimentacin
que entra a la serie de calentadores sea de 46 C.
Se ha especificado la temperatura para la corriente de alimentacin que entra a la
caldera de 226 C, as tambin los cuatro calentadores del agua de alimentacin alcanzan
el mismo incremento de temperatura.
El vapor suministrado a un calentador del agua de alimentacin debe estar a una
presin suficientemente elevada para que su temperatura de saturacin sea ms alta que
la temperatura de la corriente del agua de alimentacin que sale del calentador.
El condensado de cada calentador del agua de alimentacin se lanza a travs de
una vlvula de estrangulamiento al calentador que tiene la siguiente presin ms baja, y el
condensado que se recolecta en el calentador final de la serie se lanza dentro del
condensador. As todo el condensado regresa del condensador a la caldera por va de los
calentadores del agua de alimentacin.
El propsito de calentar de sta forma el agua de alimentacin es elevar la
temperatura promedio a la cual el calor se aade a la caldera, lo que eleva la eficiencia
trmica de la planta, operando por tanto bajo un ciclo de regeneracin.

Se desea conocer las condiciones termodinmicas a la salida de cada seccin de
la turbina, as como su aporte de trabajo de eje, tambin conocer la cantidad de vapor
extrado en cada seccin que pasa a travs de cada calentador, la eficiencia trmica del
ciclo, la velocidad del vapor a la turbina, la velocidad de transferencia de calor en la
caldera y al agua de enfriamiento en el condensador, incgnitas a las cuales debe dar
respuesta la simulacin de este proceso.


- 43 -
3.1.3 Definicin de variables
Identificando las variables del proceso en estudio, podemos clasificarlas en:
1. Variables de diseo
2. Parmetros de operacin
a. Variables de entrada
b. Variables de proceso
c. Variables de salida

Variables de diseo
Las variables de diseo corresponden a especificaciones de los equipos
involucrados en el proceso, las cuales pueden variarse slo modificando el
equipo; para este proceso se identifican las siguientes variables de diseo:

Tabla 3.1
Variables de diseo en Simulacin de Planta de Potencia de Vapor
Variable Descripcin
Nt Eficiencia trmica de la turbina
Nb Eficiencia de la bomba

Parmetros de operacin
Las variables o parmetros de operacin son las que pueden ser modificadas de
acuerdo a los requerimientos o capacidades del proceso. En el proceso se
identifican:

Tabla 3.2
Variables de entrada en Simulacin de Planta de Potencia de Vapor
Variable Descripcin
Po Presin del vapor en la caldera
P
i+1
Presin a la salida de la seccin i de la turbina
Te Temperatura a la entrada de la caldera
To Temperatura a la salida de la caldera
F Alimentacin a la turbina
POT Produccin de energa por la planta (Potencia o trabajo neto)


- 44 -
Tabla 3.3
Variables de proceso en Simulacin de Planta de Potencia de Vapor
Variable Descripcin
H
i
, S
i
, T
i
Entalpa, Entropa y Temperatura, respectivamente, a la entrada de una
seccin i de turbina
H
i+1
, S
i+1
, T
i+1
Entalpa, Entropa y Temperatura, respectivamente, a la salida de una
seccin i de turbina
TL
i
, HL
i
Temperatura y entalpa a la entrada del calentador i de agua de
alimentacin
TL
i+1
, HL
i+1
Temperatura y entalpa a la salida del calentador i de agua de alimentacin
LC Flujo de lquido comprimido a travs de la serie de calentadores de agua.
DHs Cambio de entalpa a entropa constante en una seccin de turbina
W
i
Trabajo real producido por una seccin
i
de turbina
m
i
Kg. de vapor extrado en la seccin
i
de la turbina
f
i
Kg. de vapor alimentados a la seccin i+1 de la turbina

Tabla 3.2
Variables de entrada en Simulacin de Planta de Potencia de Vapor
Variable Descripcin
n Eficiencia trmica del ciclo completo
Wt Trabajo total producido por el ciclo
Q Calor proporcionado en la caldera
mo Velocidad del vapor a la turbina
Qcal Velocidad de transferencia de calor en la caldera
Qcon Velocidad de transferencia de calor al agua en enfriamiento en el condensador

3.1.4 Modelamiento del proceso
Como fue descrito en el Captulo 1, para llevar a cabo la simulacin de un proceso
es necesario crear un modelo que permita estudiar y prever el comportamiento que tendr
dicho proceso, a fin de poder evaluar el comportamiento del mismo ante determinadas
condiciones, por tanto para la Simulacin de la Planta de Potencia de Vapor se
establecer el modelamiento del proceso que lo represente, desarrollando cada modelo
acorde a ste proceso especfico.

- 45 -
Tal como se muestra en la Fig 3.3 se identifican las siguientes unidades de
proceso:
1. Caldera
2. Turbina
3. Calentador
4. Condensador
5. Bomba

1. Modelamiento de caldera
El modelamiento de la caldera deber dar como resultado el calor
proporcionado para elevar la temperatura del agua de 226 C a 500 C
trasformando el lquido comprimido a vapor sobrecalentado en un proceso a
presin constante.

Fig. 3.4 Unidad de proceso: Caldera
Fuente: Construccin propia

Para un proceso a presin constante, el calor proporcionado en la
caldera ser:

Balance de energa:
Q = H
P
= F ( 1
^
2
^
H H ) ec. 3.2
Relaciones termodinmicas:
1
^
H =
^
H Entalpa Lquido comprimido (T
1
, P
1
)
2
^
H =
^
H Entalpa Vapor sobrecalentado (T
2
, P
2
)

P
1
= P
2
= Presin constante = proceso isobrico

CALDERA
1 2
F

- 46 -
2. Modelamiento de turbina
La unidad de proceso correspondiente a la turbina, est constituido por 5
secciones, de distintas presiones (de mayor a menor presin) y con la
misma eficiencia, en la cual cada una porcin del vapor exhausto se destina
a un calentador y la otra porcin a siguiente seccin de turbina,
produciendo su respectivo trabajo de potencia individual.
El proceso de generacin de potencia en la turbina corresponde a una
expansin isentrpica (Entropa constante), involucrada su correspondiente
eficiencia trmica, es determinado el trabajo real producido y las
condiciones del vapor a la salida de cada seccin de turbina.

Fig. 3.5 Unidad de proceso: Turbina
Para un proceso isentrpico (entropa constante), el balance de energa en
la turbina es:
( )
S S
H H F H ) ( 1
^
2
^
= ec. 3.3
El cambio de entalpa real es:
) (
S t
H H = ec. 3.4
el trabajo para la seccin i de turbina, es:
H W
i
S
= ec. 3.5
el valor de la entalpa a la salida de la turbina es entonces:
H H H + =
1 2
ec. 3.6

T
1
2
F

- 47 -
= 1
^
H
^
H Entalpa Vapor sobre calentado (T
1
, P
1
)
= 2
^
H
^
H Entalpa Vapor sobre calentado, saturado hmedo (H
1
, H)
a condiciones ideales:
S
2
= S
1

y bajo condiciones reales:
S
2
= S ( P
2
, H
2
) donde H
2
= H(H
1
, H)
T
2
= T (P
2
, H
2
)

3. Modelamiento del calentador
El calentador es utilizado para recuperar parte de la energa a la salida de
cada seccin de turbina para precalentar el agua de alimentacin a la
caldera. El modelamiento para esta unidad de proceso es la siguiente:

Fig. 3.7 Unidad de proceso: Calentador

Balance de materia en el sistema I:

Fo = f
1
+ m ec. 3.7

Fo
f1
m
F
fo fs
1 2
5
4
3
I
II

- 48 -
Balance de materia en el sistema II:

fo + m = fs ec. 3.8

Balance de energa en el sistema II:

de la ecuacin de balance de energa:
0
^ ^
=
E
E
S
S
H m H m ec. 3.9

para el sistema II:

0 ) ( ) ( 4
^
1
^
3
^
2
^ ^
= + + + H fo H F H m H F H f S
S
ec. 3.10

sustituyendo la ec. 3.8 en la ec. 3.10, y despejando para m, el vapor extrado de la
turbina hacia el calentador, se obtiene:

3
^
5
^
5
^
4
^
2
^
1
^
) ( ) (
H H
H H fo H H F
m

= ec. 3.11


1
^
H =
^
H Entalpa lquido comprimido (T
1
,P
1 = 8600 kPa
)
2
^
H =
^
H Entalpa lquido comprimido (T
2
,P
1 = 8600 kPa
)
3
^
H =
^
H Entalpa vapor sobrecalentado, saturado o hmedo (T
3
,P
3
)
4
^
H =
^
H Entalpa lquido saturado (T
4
, P
sat
)
5
^
H =
^
H Entalpa lquido saturado (T
5
,P
sat
)

4. Modelamiento del condensador

El condensador recibe el vapor exhausto de la ltima seccin de la turbina,
as como el total de lquido saturado obtenido en la serie de calentadores.
El modelamiento del condensador es el siguiente:


- 49 -

Fig. 3.8 Unidad de proceso: Condensador

El balance de materia resulta:

F = fo + R ec. 3.12

De la ecuacin de balance de energa:

0
^ ^
=
E
E
S
S
H m H m (ec. 3.9)

el balance de energa en el condensador es:

0 ) ( ) (
^ ^
1
^
2
^ ^
= + + + A R B H V H R H fo H F H V ec.3.13

despejando para el flujo de agua de enfriamiento V:

A B H H
H F H R H fo
V
^ ^
2
^
3
^
1
^
+
= ec. 3.14

Relaciones termodinmicas, proceso a presin constante:

1
^
H = Entalpa vapor hmedo (P
1
, T
sat
), salida de ltima seccin de turbina
2
^
H = Entalpa lquido saturado (P
1
, T
sat
), salida del condensador
3
^
H = Entalpa lquido saturado (T
3
, P
sat
), salida de ltimo calentador
A H
^
, B H
^
=Entalpa lquido saturado (T
A
, T
B
, respectivamente), agua de enfriamiento.

V
fo
F
R
1
3
2
A B

- 50 -
5. Modelamiento de bomba

La bomba es utilizada para impulsar el agua de alimentacin condensada
hacia la serie de calentadores, y posteriormente a la caldera, incrementado
relativamente la presin con un ligero incremento de temperatura,
cambiando las condiciones de lquido saturado a lquido comprimido en un
proceso isentrpico.

El modelamiento para la bomba es el siguiente:

Fig 3.9 Unidad de proceso: Bomba

Para un proceso isentrpico, (entropa constante), el trabajo est dado por:

W
S
= (H)
S
= -
2
P
P
a
VdP ec. 3.15
Integrando:
W
S
= (H)
S
= - V (P
2
P
1
) ec. 3.16
donde V = Volumen especfico del agua.
El cambio de entalpa es:

( )
B
S
H
H
= ec. 3.17
El cambio de temperatura que se experimenta en la bomba viene dado por:
P T V T C H
P
+ = ) 1 ( ec. 3.18
donde: = coeficiente de expansividad volumtrica.
Cp = capacidad calorfica a presin constante

1
2

- 51 -
Tambin, es posible determinar el cambio de temperatura mediante un proceso
iterativo de acuerdo a la siguiente relacin:

1
^
2
^
H H H = ec. 3.19
1
^
H = Entalpa del lquido saturado a T
1
y P
1

^
2
H = Entalpa del lquido comprimido a T
2
y P
2

donde T
1
, P
1
y P
2
, son conocidos
y dado que H puede determinarse por medio de las ecs. 3.16 y 3.17, se busca la 2
^
H que
cumpla la ecuacin 3.19 y por tanto su correspondiente T
2
, y con este valor: T = T
2
T
1
.

3.1.5 Desarrollo algortmico
La identificacin de unidades de proceso y corrientes de flujo para la Planta de
potencia de vapor presentado en la fig. 3.3 es:

Figura 3.10 Identificacin de unidades de proceso y corrientes de flujo de fig. 3.3

1
2 3 4 5 6
7 8 9 10
11
12
3
4
5
6
1
2
8 9 10 11
12
7
13 14 15 16

- 52 -
2
33
3 4
35
6
11
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
11
12
13
14
15 16
Q
C
W1
W
2
W3
W4
W
5
W
B
QL
1
12
El diagrama de flujo de informacin para el proceso representado en la fig. 3.10 es
el siguiente:
Fig. 3.11 Diagrama de flujo de informacin para proceso de fig. 3.10

Como puede observarse, la unidad 1 (caldera) proporciona informacin a la
unidad 2 (primera seccin de turbina) y luego esta a la unidad 3 (segunda seccin de
turbina) y 7 (primer calentador de agua de alimentacin), de esta misma forma al resto
de unidades hasta la unidad 12 (condensador) y 11 (bomba), la cual proporciona
informacin a las unidades 10, 9, 8, 7 y 1 sucesivamente, para iniciar nuevamente el ciclo.
As mismo se identifica el calor aadido a la caldera (Q
C
), el calor liberado en el
condensador (Q
L
), el trabajo de bombeo (W
B
) y el trabajo efectuado por cada seccin i de
turbina (W
i
).


- 53 -
I
N
11
C
1
2
6
7
11 12
fo
16
QC
W
B
Q
L
1
12
WI
WI+1
P
1
T1
P
1
To
Como puede observarse en el diagrama de flujo de informacin (DFI) la seccin
formada por las unidades 2, 3 y 7 se repite cuatro veces en el proceso global fluyendo el
mismo tipo de informacin y ejecutando los mismos algoritmos, por lo que el DFI de la fig.
3.11 se puede simplificar de la forma en que se presenta en la figura 3.12:
Fig. 3.12 Diagrama de flujo de informacin simplificado de fig. 3.11

Las unidades de proceso I y N, corresponden a la primera y ltima seccin de
turbina respectivamente, la unidad c al calentador de agua de la alimentacin a la salida
de la primera seccin de turbina y las unidades 1, 11 y 12, corresponden a la caldera,
la bomba y el condensador respectivamente, junto con las corrientes de flujo etiquetadas
en las figs. 3.10 y 3.11.


- 54 -
Para la primera seccin de turbina la corriente fo es igual a cero, ya que no existe
una entrada de agua proveniente de un calentador previo a ste. Puede observarse el
flujo de calor a la entrada de la turbina y a la salida del condensador y el trabajo
suministrado a la bomba y producido por la turbina en ste proceso.

Analizando el proceso completo, habr que establecer una estrategia de clculo
para el planteamiento de los algoritmos solucin al proceso, identificando primeramente
las variables desconocidas que requieren sus valores las unidades de proceso para su
ejecucin y que pueden ser determinadas con los datos disponibles hasta el momento,
estas variables son:

1. Temperatura a la salida de la bomba.
2. Temperaturas de saturacin en cada calentador.
3. Entalpas de saturacin del flujo extrado de las turbinas a la salida de cada
calentador.
4. Incremento de temperatura del agua de alimentacin en los calentadores.
5. Temperaturas a la entrada y salida de cada calentador.
6. Entalpa a la entrada y salida del agua de alimentacin a la serie de
calentadores.

Por tanto, la solucin al proceso inicia por el desarrollo del algoritmo
correspondiente a la unidad de proceso No. 11 (bomba), dado que se conoce la presin
de entrada, la misma a la salida de la seccin 5 de la turbina, dado que el proceso en el
condensador es a presin constante:

P
salida seccin V turbina
= P
entrada bomba

Se conoce tambin la presin de salida en la bomba, la misma a la entrada de la
caldera, puesto que el proceso de intercambio de calor en los calentadores es a presin
constante:
P
entrada caldera
= P
calentador 1,2,3 y 4
= P
salida bomba


- 55 -
11
Leer datos de P
1
, P
2
, LC,
eficiencia bomba (n
B
)
Calcular cambio de entalpa isentrpico:
W
S
= (H)
S
= V (P
2
P
1
)
Buscar H2 a P2 en tablas de vapor en regin de lq.
comprimido que cumpla la ecuacin:
H
2
= H
1
+ H
FIN
Calcular el cambio de entalpa real
( )
B
S
H
H
=
= W
B

Leer dato de T
2
(H
2
, P
2
) y
resolver:
T = T2

- T1
Reportar dato de T y WB
Calcular T1, V (vol. especfico) y H1 a
saturacin a P1
As mismo se conoce el estado termodinmico del fluido de entrada y salida en la
bomba:
Entrada: Lquido saturado a la presin de entrada a la temperatura de saturacin.
Salida: Lquido comprimido a la presin y temperatura (desconocida) de salida.

Por tanto en ste algoritmo habr de determinarse la temperatura de salida de la
bomba, a presin de salida y entrada, eficiencia y flujo conocidos.
El modelamiento matemtico para la unidad de proceso No. 11 (bomba) se
desarroll en la seccin 3.1.3 de ste captulo y su algoritmo solucin se presenta el
algoritmo de la fig. 3.13:

Fig. 3.13. Algoritmo de clculo para unidad de proceso: Bomba


- 56 -

Este algoritmo proporciona informacin a la unidad de proceso No. 10 (cuarto
calentador de agua, que es la entalpa del lquido (comprimido) y temperatura a la entrada
del calentador (salida de la bomba), datos que sern de utilidad para determinar el cambio
de temperatura a travs de la serie de calentadores, ya que conocemos la temperatura a
la salida del primer calentador (unidad 7), aplicamos la siguiente ecuacin:

Cambio de temperatura a travs de la serie de calentadores:

T = T
2
(corriente 1) T
1
(corriente 11) ec. 3.20

Cambio de temperatura a travs de cada calentador:

T
c
= T/4 ec. 3.21

La temperatura a la entrada de la serie de calentadores es:

T
i
= Tsb + (n-i) T
c
ec. 3.22

donde:

i : calentador i de la serie
n : total de calentadores (cuatro)
Tsb : temperatura de salida de la bomba
T
c
: incremento de temperatura.

Puede notarse en esta ecuacin que para el cuarto calentador el trmino (n-i)=0, lo
que demuestra que la temperatura de entrada al cuarto calentador es la misma a la salida
de la bomba: T
4
= Tsb.

Con estos datos se determina la entalpa de saturacin a la salida del calentador i
y la entalpa de lquido comprimido del agua de alimentacin a la presin constante
(P
entrada caldera
= P
calentador 1,2,3 y 4
= P
salida bomba
).

Con esto, la unidad de proceso No. 7 (calentador 1) le proporciona a la unidad de
proceso No. 1 (caldera) la informacin correspondiente a la entalpa del agua de
alimentacin a condiciones de lquido comprimido a la temperatura de entrada de la
caldera (temperatura de salida del calentador 1) y la presin de entrada de la caldera
(presin constante en la serie de calentadores y salida de la bomba).


- 57 -
1
2
QC
1
P
1
T1
H1
P1
T
o
F
A1
Ho
H
1
Analizando ahora la unidad de proceso No. 1, correspondiente a la caldera, cuyo
diagrama de flujo de informacin (DFI) tomado de la fig. 3.12 se presenta en la figura 3.14

Fig. 3.14 Diagrama de flujo de informacin en unidad de proceso 1: Caldera

Como puede observarse en la fig. 3.14, la unidad de proceso No. 1 requiere de
informacin de las condiciones de entrada y salida de la unidad, respecto a presin,
temperatura y entalpa del agua de alimentacin, para ejecutar el modelo desarrollado en
la seccin 3.1.3 de ste captulo para la caldera.

Para un proceso de combustin e intercambio de calor a presin constante, implica
un algoritmo (A1) de lectura de la propiedades termodinmicas de entrada y salida en
tablas de vapor de agua para realizar el balance de energa; cabe mencionar que los
datos en la simulacin no sern ledos manualmente, se desarroll un programa que
realiza sta tarea el cual se presenta posteriormente.

Un algoritmo de lectura de la entalpa de salida de la caldera a condiciones de
vapor sobrecalentado se presenta en la fig. 3.15:


- 58 -
A1
Leer dato de temperatura T1 y
presin P1 a la salida de la caldera
Seleccionar datos de entalpa de
vapor sobrecalentado a valores
menores y mayores a P1 y T1
Interpolar
datos?
Realizar una interpolacin
doble a P1 y T1, para la
serie de datos
Buscar T1 en fila de datos de
temperatura a la presin P1 en tabla de
vapor de regin sobrecalentado
Reportar dato de entalpa
a la salida de la caldera
FIN
1
Leer datos de H1, H2 y F a la
entrada y salida de la caldera
Resolver balance de energa:
Q = F (
1
^
2
^
H H )
Reportar dato de calor
suministrado a caldera Q
FIN
Fig. 3.15 Algoritmo de lectura de datos de entalpa a la entrada y salida de la caldera.
Este algoritmo proporciona informacin a la unidad de proceso 1 y 2. El
modelamiento de la unidad de proceso 1, desarrollado en la seccin 3.1.3, presenta el
siguiente algoritmo solucin:

Fig. 3.16 Algoritmo solucin de unidad de proceso 1: Caldera

- 59 -
2
3
P
2
H
2
7
13
P
T1
T
2
H2 P2
LC
W1
1
F P
1
T
1
nt
A2
H1
S1
F
nt
A3
T2 S2
A5
8 H
1
H2
A4
Ts Hs H2
f1
m

T2
H
2
Ts Hs

2
El algoritmo de la fig. 3.16 da como resultado informacin general (calor
suministrado a la caldera), que ser utilizado para el clculo de la eficiencia del ciclo
termodinmico del proceso.
En la figura 3.17 se analiza el flujo de informacin entre las unidades (2 y 3):

Fig. 3.17 Diagrama de flujo de informacin entre unidades 2 y 3

En la fig. 3.17 se identifican los algoritmos de clculo de datos A2, A3, A4 y A5,
que producirn informacin para la ejecucin de los modelos matemticos de las
unidades de proceso 2 y 7.
La unidad de proceso 2 requiere de datos de entalpa y entropa de la
alimentacin de vapor sobrecalentado, siendo la primera calculada por el algoritmo A1
desarrollado anteriormente. Un algoritmo de lectura de datos de entropa a condiciones de
sobrecalentamiento se presenta en la figura 3.18:


- 60 -

Fig. 3.18 Algoritmo de lectura de datos de entropa a condiciones de sobrecalentamiento
a la entrada de unidad de proceso 2: Seccin I de turbina.

El algoritmo solucin para la unidad de proceso No. 2, correspondiente a la
seccin 1 de turbina se basa en el modelamiento del proceso desarrollado en la seccin
3.1.3 de ste captulo, ver algoritmo de la fig. 3.19:

A2
Obtener dato de
temperatura (T1) y
presin (P1)
Buscar T1 en fila de datos de
temperatura en tabla de vapor
a la presin P1 en la regin de
sobrecalentamiento
Seleccionar datos de entropa
a las condiciones menores y
mayores prximas a datos de
P1 y T1
Interpolar
datos?
Reportar dato de entalpa
(H) y entropa (S) a las
condiciones T y P
Realizar una interpolacin
doble entre serie de datos
seleccionados
FIN

- 61 -

Fig. 3.19. Algoritmo de clculo para unidad de proceso: Turbina

Este algoritmo proporciona informacin a la etapa de proceso No. 7 y como
resultado general, el trabajo producido por esta seccin de turbina para las condiciones
establecidas.

Posteriormente como se presenta en la figura 3.12, se debe conocer la
temperatura y entropa a la salida de la turbina, en funcin de las condiciones de H
2
y T
2
,
para tal efecto se plantea en el algoritmo solucin de la fig. 3.20:
2
Leer datos de flujo msico
(F), Entalpa (H
1
y H
2
),
eficiencia de turbina (nt)
Cambio de entalpa isentrpico:
( )
S S
H H F H ) ( 1
^
2
^
=

Cambio de entalpa real:
) (
S t
H H =
El trabajo para la turbina:
H W
i
S
=
Valor de entalpa a la salida:
H H H + =
1 2

FIN

- 62 -

Fig. 3.20 Algoritmo de lectura de datos de entropa y temperatura a condiciones de P y H.

Luego la informacin generada hasta este punto por los algoritmos de las fig. 3.18,
fig. 3.20 y la unidad de proceso No. 2, es enviada al algoritmo de la fig. 3.21 segn los
datos requeridos para las siguientes unidades de proceso (No. 7, calentador de agua y
No. 3, la siguiente seccin de turbina).
La unidad de proceso No. 7 corresponde al calentador del agua, en el cual ocurre
un proceso de intercambio de calor a presin constante entre el vapor extrado de la
turbina y el agua de alimentacin a la caldera, transformando esta corriente (corriente 3
en el DFI de la fig 3.17) a un lquido saturado (corriente 13) a presin P
2
(constante) y un
incremento de la temperatura de la segunda corriente, (corrientes 8 y 1 de lquido
comprimido en DFI de fig 3.17).
A3
Leer dato de entalpa (H
2
) y
Presin (P
2
)
Buscar dato de P2 en columna
de presiones en tablas de
vapor
Buscar dato de H
2
en serie de
datos de entalpa para P
2
Interpolar
?
Seleccionar datos de T y S
a las condiciones mayores y
menores prximas a P2 y H2
Interpolar datos de T y S a
P
2
y H
2
Reportar dato de T y S
a P
2
y H
2
FIN

- 63 -
El algoritmo de la fig. 3.21 tiene de informacin de entrada los datos de presin P
2

y H
2
provenientes de la unidad de proceso No. 2, con la cual se determinarn las
condiciones de temperatura y entalpa a condiciones de saturacin a la presin P
2
, la que
permanece constante a los largo del proceso de intercambio de calor.

Fig. 3.21 Algoritmo de lectura de datos de entalpa y temperatura a condiciones de
saturacin a la presin P dado.

El algoritmo de la fig. 3.21 le proporciona informacin a la unidad de proceso No.
7, el cual a la vez necesita datos de entalpa en la regin de lquido comprimido para el
agua de alimentacin (LC), a las condiciones de T
1
y T
2
, en un proceso a presin
constante proveniente del algoritmo A5. Este algoritmo se detalla en la fig. 3.22:
A4
Leer dato de presin
P2
Buscar P2 en serie de
datos de presin en tablas
de vapor
Interpolar?
Seleccionar serie de datos de
Temperatura y entalpa a
condiciones de presin mayor
y menor prximas a P2
Interpolar datos de
temperatura y entalpa de
saturacin a P2.
Reportar datos de
Temperatura y entalpa de
saturacin a P2
FIN

- 64 -

Fig. 3.22 Algoritmo de lectura de datos de entalpa a condiciones de lquido comprimido a
temperaturas T1 y T2 a presin P constante.

El algoritmo de la fig. 3.22 le proporciona informacin a la unidad de proceso No.
7, que corresponde al calentador de agua de alimentacin, as mismo a las unidades de
proceso No. 3 y 8 presentados en el DFI de la fig. 3.11, y cuyo modelamiento fue
desarrollado en la seccin anterior de ste captulo, y su respectivo algoritmo solucin se
detalla en la figura 3.23:

A5
Leer datos de TL1, TL2 y P
para el agua de
alimentacin.
Buscar TL1 y TL2 en serie
de datos de temperatura a
la presin P en tablas de
Interpolar?
Seleccionar serie de datos de
entalpa a condiciones de
temperatura mayor y menor
prximas a TL1 y TL2 a la presin P
Interpolar datos de entalpa de liq
comprimido a TL1 y TL2 a la presin P
Reportar datos de entalpa
HL1 y HL2 de lquido
comprimido a TL1 y TL2
FIN

- 65 -
7
Leer datos de H2, Ts, Hs,
HL1, HL2, LC y F
Resolver ecuacin:
1
^ ^
^ ^
2
^
1
^
) ( ) (
H H
H H fo HL L H LC
m
S
S o

=
fo = 0, para esta seccin de turbina
Calcular el flujo msico hacia
la siguiente seccin de turbina:
f1 = F - m
FIN

Fig. 3.23 Algoritmo de clculo para unidad de proceso: Calentador

El algoritmo de la figura 3.23 le proporciona informacin a la siguiente seccin de
turbina y calentador de agua de alimentacin (unidades No. 3 y 8 en DFI de la fig. 3.11,
respectivamente), la alimentacin de vapor exhausto (f1) y el flujo de lquido saturado
obtenido de la condensacin del vapor extrado (fo) de la seccin de turbina con su
respectiva entalpa y temperatura de saturacin. Puede notarse en la fig. 3.11 que en el
primer calentador de agua de alimentacin fo = m a la salida y fo = 0 a la entrada de sta
seccin.

Todo este proceso algortmico se repite para cada una de las secciones de turbina
con sus respectivos calentadores de agua, sucesivamente hasta la ltima seccin de
turbina, seccin N tal como se muestra en el DFI de la figura 3.12, en la cual todo el
vapor exhausto es dirigido al condensador (unidad de proceso No. 12) sin pasar por un
calentador de agua, as mismo esta unidad (12) recibe el flujo total de vapor extrado de
las secciones anteriores (R) de turbina en un estado de lquido saturado.


- 66 -
12
Leer datos de fo, R, H
1
, H
2
,

H
R
, H
A
y H
B

Resolver la ecuacin:

A B H H
H F H R H fo
V
^ ^
2
^
3
^
1
^
+
=

flujo de agua de enfriamiento
Calcular el flujo msico hacia la serie de calentadores
LC = fo + R
FIN
Calcular el calor removido en el condensador:
QL = V (HA HB)
El modelamiento para la unidad de proceso 12 (condensador) fue desarrollado en
la seccin 3.1.3 de ste captulo, y su respectivo algoritmo solucin se detalla en la figura
3.24:

Fig. 3.24 Algoritmo de clculo para unidad de proceso: Condensador

El algoritmo de la fig. 3.24 proporciona informacin general, (flujo de agua de
enfriamiento y calor removido), as como tambin realiza la comprobacin del balance de
materia en todo el proceso, en caso de no cumplirse enviar un mensaje de error. Al
comprobarse el balance de materia, sta unidad le enva informacin a la unidad de
proceso No. 11 (bomba) sobre el flujo msico de lquido a transportar a travs de la serie
de calentadores as como de su condicin de temperatura, presin y entalpa de
saturacin.
Finalmente para el clculo de la eficiencia trmica del ciclo, la velocidad del vapor
a la turbina, la velocidad de transferencia de calor en la caldera y al agua de enfriamiento
en el condensador, presentado en el algoritmo de la fig. 3.25:


- 67 -

Fig. 3.25 Algoritmo de clculo de resultados para el ciclo completo

Posteriormente estos algoritmos son interrelacionados auxilindose de un lenguaje
de programacin con los recursos informticos adecuados, para obtener la simulacin del
proceso, que ser desarrollado en la seccin 3.1.6:

INICIO
Calcular la sumatoria de los trabajos
producidos por cada seccin de turbina:
WT = WS
Calcular el trabajo neto producido:
(sobre la base F tomada)
W
neto
= W
S
+ W
Bomba
Calcular la eficiencia trmica del ciclo:
caldera
neto
Q
W
=
Calcular la velocidad de vapor a la turbina:
neto
neto
o
W
W
m =

donde neto
o
W = Potencia
Calcular la velocidad de
transferencia de calor a la caldera:
H m Q
caldera
o
=
Calcular la transferencia de calor al
agua de enfriamiento:
condens
o
Q =
caldera
o
Q - neto
o
W
FIN

- 68 -
3.1.6 Simulacin del proceso
De acuerdo a la naturaleza del proceso en estudio, en cuanto a las variables y
ecuaciones que modelan cada unidad individual, la tcnica de simulacin que ms
conviene aplicar es la Simulacin modular secuencial, puesto que aplicar el mtodo
orientado a ecuaciones resultara un sistema bastante complejo de difcil convergencia
con un mtodo matemtico tradicional (p. ej Mtodo de Newton), as mismo no aplica la
simulacin dinmica, dado que el proceso es en estado estacionario.

Tal como se present en el modelamiento del proceso y el desarrollo algortmico,
el sistema est formado por las unidades de proceso: bomba, calentador, caldera, turbina
y condensador, las cuales cada una pueden ser vista como mdulos secuenciales que
con sus respectivos modelos representativos y el flujo de informacin integran al proceso
completo.

El recurso informtico utilizado ser el lenguaje de alto nivel: MATLAB versin 6.5
R13 en un ambiente de interfaz grfica de usuario con vnculo a una hoja de clculo en
Microsoft Excel conteniendo las tablas de vapor en unidades del sistema internacional de
unidades (S.I.) y el sistema ingls, permitiendo as tener acceso a los datos
termodinmicos requeridos para los diversos clculos en el proceso.

El programa primero hace la seleccin del sistema de unidades a trabajar en la
simulacin:

Fig. 3.26 Ventana de seleccin de sistema de unidades


- 69 -
En caso de cerrar esta ventana sin seleccionar uno de los dos sistemas de
unidades aparece el siguiente mensaje de error:

Fig. 3.27 Ventana de error en caso de omitir seleccin de sistema de unidades

Presionando el botn OK de esta ventana de la fig. 3.27 aparece nuevamente la
ventana de la figura 3.26, seleccionando esta vez el sistema de unidades con el cual se
trabajar en la simulacin del proceso, para el caso del Sistema Internacional de unidades
(S.I.)
La codificacin de cada uno de estas unidades de programa y programa principal
se presenta en el Anexo A.
El programa principal utiliza las siguientes funciones creadas, para la lectura de
datos de las tablas de vapor, tal como se present en los algoritmos desarrollados en la
seccin anterior.
Tabla 3.4
Resumen de funciones creadas para lectura de valores en tablas de vapor
Funcin Resultado
TempSat(P) Temperatura de saturacin a una presin determinada (P)
PresSat(T) Presin de saturacin a una temperatura determinada
EntalfSat(T) Entalpa del lquido saturado a una temperatura dada (T)
HLiqComp(P,T) Entalpa del lquido comprimido a una presin y temperatura dados
(P,T)
EntalPT(P,T) Entalpa del vapor sobrecalentado dados presin y temperatura (P,T)
EntroPT(P,T) Entropa del vapor sobrecalentado dados presin y temperatura (P,T)
EntalPS (P,S) Entalpa del vapor sobrecalentado dados presin y entropa (P,S)
SATURADO(P,S) Entalpa del vapor saturado a valores de presin y entropa (P,S)
EntroTempPSH(P,Tlim,H) Entropa, temperatura, calidad y estado del vapor a presin y entalpa
(P, H), a la salida de una seccin de turbina; Tlim: es un parmetro
de temperatura de valor lmite de lectura en tablas.


- 70 -
Todas estas funciones son utilizadas por el programa principal desarrollado en el
ambiente de interfaz grfica de usuario (GUI) de MATLAB, basado en la programacin
orientada a objetos, cuya codificacin se presenta en el Anexo A. de este trabajo de
graduacin, el cual permite interactuar con la simulacin del proceso, facilita la entrada de
datos y una comprensin visual de los resultados.

Seleccionado el sistema de unidades con el cual se trabajar aparece la siguiente
ventana de entrada de datos al programa de simulacin:
Fig. 3.28 Ventana de entrada de datos al programa de simulacin

Como puede observarse en la fig. 3.28, el ttulo de la ventana hace mencin:
Mdulo de Termodinmica Qumica I: Simulacin de Planta de Potencia de Vapor,
aparecen los campos de entrada de datos, los campos de texto de las unidades en el
Sistema Internacional de unidades y los botones de accin Simular, Crear nota,
Ayuda y Salir.


- 71 -
La codificacin de sta ventana se encuentra en el CD de este documento, la
imagen del proceso fue creada en un programa de diseo de imgenes y luego convertida
a un objeto.
El botn de accin Crear nota permite al usuario hacer anotaciones sobre
algunos datos del proceso o cualquier observacin, o incluso abrir un archivo de texto
almacenado previamente, abrindose la aplicacin de Bloc de notas, como se presenta
en la fig. 3.29:

Fig. 3.29 Aplicacin de Bloc de Notas al ejecutar botn de accin Crear nota

El botn de accin Ayuda contiene informacin sobre el proceso y de los
principios bsicos en los cuales se fundamenta, al ejecutarse aparece la siguiente
ventana:

Fig. 3.30 Ventana de ayuda al ejecutar botn de accin Ayuda

- 72 -
Para iniciar la simulacin primero se introducen los datos del proceso, los cuales
sern los propuestos en el ejemplo 8.2 del libro Introduccin a la Termodinmica en
Ingeniera Qumica (Van Ness, 1997):
Fig. 3.31 Entrada de datos al proceso de simulacin

Luego de ejecutar el botn de accin Simular, se inicia el proceso de simulacin,
apareciendo en pantalla la siguiente ventana de avance, de la fig. 3.32:

Fig. 3.32 Ventana de avance del proceso de simulacin


- 73 -
Tal como se determin en el desarrollo algortmico del proceso, el punto de partida
para la solucin del problema es la unidad de proceso No. 11, correspondiente a la
bomba, la cual genera informacin para la serie de calentadores, as sucesivamente como
se analiz en el diagrama de flujo de informacin del proceso.
Luego se procede al clculo de variables desconocidas en la serie de calentadores
a partir del cambio de temperatura del agua de alimentacin en la bomba. Siguiendo la
secuencia del diagrama de flujo de informacin de la fig. 3.12 y el algoritmo de la fig. 3.16
de las secciones anteriores, la siguiente unidad de proceso a resolver es la No. 1,
correspondiente a la caldera, cuya codificacin se presenta el anexo A.3.
La siguiente unidad de proceso a resolverse es la turbina, comenzando por la
primera seccin (unidad de proceso No. 2), la cual recibe informacin de la caldera.
Posteriormente se procede a resolver la unidad de proceso No. 7 (calentador 1),
determinando la cantidad de vapor extrado de la seccin de turbina, por medio de
balances de materia y energa entre la salida de la turbina y el agua de alimentacin a
condiciones de lquido comprimido que fluye a travs de la serie. Donde su codificacin de
acuerdo al algoritmo de la fig. 3.23.

De esta misma forma sucesivamente se realizan los clculos para el resto de
secciones de turbina y calentadores de agua de alimentacin, hasta llegar a la siguiente
etapa de proceso que corresponde al condensador, el cual recibe el vapor extrado de la
seccin V de turbina y la sumatoria del lquido condensado en la serie de calentadores.
Finalmente se realiza el clculo de las variables para el ciclo completo y las
velocidades de transferencia de calor en la caldera y condensador.

Cuando se han terminado de ejecutar todas funciones y lneas de programa, la
ventana de avance de ejecucin de la fig. 3.32 finaliza, y aparece en pantalla la ventana
de la fig. 3.33 para dar a conocer que la simulacin ha concluido:

Fig. 3.33 Ventana de notificacin de simulacin concluida

- 74 -
3.1.7 Resultados de simulacin de planta de potencia de vapor
Los resultados de la simulacin del proceso son presentados en la siguiente
ventana de la fig. 3.34:

Fig. 3.34 Ventana de resultados de la simulacin del proceso

Como puede observarse en la fig. 3.34, la eficiencia del ciclo para la simulacin del
proceso es de 0.331719, comparada con al calculada en el ejemplo de base (Van Ness,
1997), que es de 0.3276, la diferencia es de 1.25%, y el trabajo producido para la
simulacin del proceso es de -811.447 kJ/kg, comparada con la calculada en el ejemplo
del libro, de -804.0 kJ, la diferencia es de 0.92%, resultados que pueden ser considerados
de un orden de error aceptable respecto a lo presentado en el libro.


- 75 -
En la ventana de la fig. 3.34 el botn de accin Imprimir permite hacer una copia
impresa de los resultados, el botn de accin Guardar, almacena los resultados de la
simulacin en un archivo definido por el usuario, abrindose el siguiente cuado de dilogo
de la fig. 3.35:

Fig. 3.35 Cuadro de dilogo de almacenamiento de resultados

De igual forma, el botn de accin Abrir, permite al usuario abrir resultados de
una sesin anterior almacenados previamente, abrindose el siguiente cuado de dilogo
de la fig. 3.36:

Fig. 3.36 Cuadro de dilogo de apertura de resultados almacenados

El botn de accin Diagrama T-S, permite ver el Diagrama Temperatura-Entropa
para el ciclo termodinmico del proceso simulado, en el cual pueden identificarse cada
una de las etapas del proceso y los cambios termodinmicos que ocurren entre cada una,
y el comportamiento del Ciclo de Rankine con regeneracin de calor del proceso, el cual
se presenta en la fig. 3.37:

- 76 -

Fig. 3.37 Diagrama T-S para la Planta de Potencia de Vapor simulada

En el diagrama de la fig. 3.37 el incremento de la temperatura del agua por la
bomba no puede apreciarse, pues como fue calculado en el programa, es de 1.0033 K.
Puede observarse el incremento de temperatura del lquido comprimido a travs de la
serie de calentadores hasta la entrada a la caldera, la cual lleva el lquido comprimido,
pasando por un cambio de fase lquido-vapor, hasta vapor sobrecalentado a la entrada de
la seccin I de turbina, en las cuales a su vez se observa el vapor extrado de cada
seccin a presin constante y llevado hasta un vapor saturado y luego lquido saturado
por cada calentador, puede observarse tambin la lnea de entropa creciente para el
proceso real hasta la seccin V de turbina, el cual finalmente el flujo extrado de la ltima
seccin de turbina es condensado y mezclado con el fluido acumulado en la serie de
calentadores y llevado a la entrada de la bomba.
La codificacin para la generacin de este grfico se presenta en el anexo A.4.


- 77 -
3.2 Simulacin de un Sistema de Refrigeracin por Absorcin de Amonaco
La refrigeracin tiene sus aplicaciones en acondicionamiento de aire de edificios y
en el tratamiento, transportacin y conservacin de alimentos y bebidas. Tambin
encuentra uso industrial a gran escala, por ejemplo en la fabricacin de hielo y la
deshidratacin de gases.

La palabra refrigeracin significa mantenimiento de una temperatura inferior a la
del ambiente. Esto requiere absorcin continua de calor a un bajo nivel de temperatura a
menudo logrado por evaporacin de un lquido en un proceso de flujo continuo en estado
uniforme. El vapor que se forma puede regresar a su estado lquido original para su
evaporacin en alguna de sus dos formas, siendo la ms comn la compresin y
condensacin del mismo. Alternativamente puede ser absorbida por un lquido de
volatilidad baja, del cual es evaporado posteriormente a presin ms elevada. (Van Ness,
1997).

En un proceso de refrigeracin continua, el calor absorbido a una temperatura baja
es desechado ininterrumpidamente al ambiente, que se encuentra a una temperatura ms
elevada. En esencia, un ciclo de refrigeracin es un ciclo invertido de una mquina
trmica. El calor es transferido de un nivel bajo de temperatura a uno ms alto; de
acuerdo con la segunda ley, esto requiere de una fuente externa de energa. El
refrigerador ideal, como una mquina trmica ideal, opera en un ciclo de Carnot, que
existe en dos etapas isotrmicas en las cuales el calor Q
C
es absorbido a la
temperatura ms baja T
C
y el calor Q
H
es desechado a la temperatura ms elevada T
H
,
y en dos etapas adiabticas. El ciclo requiere la adicin de trabajo neto W al sistema.
Como U del fluido de trabajo es cero para el ciclo, de la primera ley de la termodinmica
2

da:
W = Q
H
- Q
C
ec.3.22
Una medida usual de la efectividad de un refrigerador se llama coeficiente de
desempeo, que se define como:

2
primera Ley de la Termodinmica (sistema cerrado): U = Q + W

- 78 -
neto trabajo
baja ms a temperatur la a absorbido calor
=
As,

W
Q
C
= ec. 3.24

Esta ecuacin se aplica a un refrigerador que opera en un ciclo de Carnot, y da el
mximo valor posible de para cualquier refrigerador que est operando entre los valores
T
H
y T
C
. Adems muestra con claridad que el efecto de refrigeracin por unidad de trabajo
disminuye a medida que decrece la temperatura T
C
de absorcin de calor y a medida que
aumenta la temperatura T
H
de expulsin de calor.

El proceso de refrigeracin puede llevarse a cabo por dos mtodos:
1. Refrigeracin por compresin
2. Refrigeracin por absorcin
En este trabajo se escoge la alternativa de Refrigeracin por Absorcin dado que
la temtica abordada es de amplia aplicacin en Ingeniera Qumica.

La refrigeracin til se logra de la misma manera en ambos sistemas, en cuanto a
lo que es la evaporacin de un lquido en un evaporador, utilizando el calor latente de
vaporizacin para tener efecto de enfriamiento. Ambos sistemas, utilizan un condensador
para remover el calor del vapor refrigerante a una alta presin, y regresarlo a su estado
lquido original. Ambos utilizan un dispositivo de control de flujo o de expansin. (Pita,
1991).
En el sistema de absorcin se utiliza la energa calorfica, para elevar la presin
del refrigerante. La baja presin del evaporador se mantiene, mediante el uso de otra
sustancia llamada absorbente. Dos componentes, el absorbedor y el regenerador, llenan
una funcin semejante a la del compresor. En el sistema de absorcin se utilizan a
menudo componentes auxiliares como las bombas.
Algunos pares de sustancias tienen una afinidad o atraccin mutua, de tal manera
que cuando hacen contacto, una de las dos absorbe a la otra. La sustancia que absorbe
se llama el absorbente, y la sustancia absorbida es el refrigerante.


- 79 -
Una razn por la cual el sistema de absorcin es popular y verstil, de debe a que
opera directamente con la energa calorfica. Es por ello que en cualquier lugar en donde
se disponga con vapor residual, agua caliente o gases de combustin, se toma en
consideracin la refrigeracin por absorcin.

El absorbente es un lquido y la otra sustancia, que sirve como el refrigerante del
sistema, se encuentra en estado gaseoso (de vapor), cuando es absorbida. Dos pares de
sustancias que se utilizan con buen xito en los sistemas de absorcin est compuesto de
agua y amonaco. El agua es el absorbente, y el amoniaco el refrigerante. El otro par es el
bromuro de litio y el agua. En este caso, el bromuro de litio es el absorbente y el agua es
el refrigerante, (Pita, 1991).

En los sistemas de refrigeracin por absocin, la mezcla de las dos sustancias
normalmente se encuentra en estado lquido. Cuando la proporcin del absorbente en la
mezcla es elevada y la proporcin del refrigerante es baja, a la solucin se le llama
solucin concentrada o fuerte; y cuando la proporcin del absorbente es baja y la del
refrigerante es elevada, se le llama solucin diluida o dbil. La concentracin se expresa
por lo general corno el porcentaje en peso del absorbente. Una solucin ms concentrada
puede absorber una mayor cantidad de refrigerante, con mayor rapidez. Una solucin
puede absorber una cantidad mxima de refrigerante; cuando se diluye demasiado, ya no
es capaz de absorber ms refrigerante, (Pita, 1991).

La temperatura de evaporacin del refrigerante depende de sus caractersticas de
presin y temperatura de saturacin. La temperatura a la cual el refrigerante se evapora
vara con la presin del evaporador. La presin debe ser lo suficientemente baja, para que
la temperatura resultante de evaporacin se encuentre al valor que se necesita para la
aplicacin de la refrigeracin.

En los sistemas de compresin de vapor, la baja presin en el evaporador se
mantiene mediante la accin de succin del bombeo del compresor, como se observa en
la figura 3.38 (a), la cual remueve el refrigerante tan pronto como se evapora, evitando as
que se eleve la presin.


- 80 -
La figura 3.38 (b) muestra en forma esquemtica, cmo se utiliza el proceso de
absorcin para mantener esta baja presin. El evaporador contiene el refrigerante
(amonaco). El absorbedor es un recipiente adjunto que contiene una solucin fuerte
(concentrada) de agua y amonaco. Los dos recipientes se hallan conectados de manera
que el vapor pueda fluir libremente entre los dos.

Fig. 3.38 Comparacin de las maneras de obtener el flujo y la succin de un
refrigerante desde el evaporador, en los sistemas de absorcin y de compresin de vapor,
(a) sistema de compresin de vapor, (b) sistema de absorcin.

Fuente: Pita, 1991

A los recipientes se les vaca del aire hasta que se encuentran a una presin
extremadamente baja. El amonaco en el evaporador comenzar a vaporizarse
sbitamente; esto es, hervir. El efecto refrigerante del calor latente de vaporizacin
enfriar el amonaco no evaporado, logrndose la refrigeracin, (Pita, 1991).

El vapor de amonaco producido llena el espacio evacuado de ambos recipientes.
La presin en el evaporador aumenta a medida que se evapora ms refrigerante. De igual
forma, la temperatura de evaporacin tambin aumenta, y se pierde la refrigeracin a una
temperatura aceptablemente baja. Sin embargo, esto se evita por la accin del
absorbente.

Refrigerante
Lquido
Evaporador
Compresor
Flujo del vapor
refrigerante
Refrigerante
Lquido
Solucin
absorbente
Evaporador Absorbedor
Flujo del vapor
refrigerante
(a) (b)

- 81 -
El vapor de amonaco que llena los recipientes hace contacto con la superficie de
la solucin fuerte absorbente, y sta lo absorbe. Esto reduce la presin en el espacio,
crendose un ligero gradiente de presin de la superficie del refrigerante en evaporacin
hacia el absorbente, lo que estimula el flujo del vapor de agua. Esto es, el absorbedor
retira el vapor de amonaco a medida que ste se produce, manteniendo con ello la
presin baja y la temperatura en el evaporador. Esta accin del absorbedor reemplaza el
efecto de succin creado por el compresor mecnico (Pita, 1991).

El refrigerante se utiliza para enfriar el agua que circula a travs de una serie de
tubos en el evaporador. Entonces se hace circular el agua fra hasta la carga a enfriar.
Asimismo, el agua refrigerante se recircula continuamente mediante una bomba del
evaporador, a travs de un cabezal equipado con boquillas de aspersin, hacindola
pasar por fuera de la tubera de agua fra, (Pita, 1991).

El calor procedente del agua del sistema (a una temperatura ligeramente ms alta
que el refrigerante) evapora el amonaco refrigerante. Esto enfra el agua del sistema.

Una combinacin de bomba y boquilla de aspersin, se utiliza, asimismo, para
rociar la solucin concentrada del absorbedor en el espacio del absorbedor. Esto aumenta
el contacto en el rea superficial entre la solucin y el vapor de agua, aumentando,
asimismo, la eficacia del proceso de absorcin. Es obvio que se dispone de algunos
medios para recuperar el refrigerante, si es que el sistema se va a utilizar ms de una vez.
Se necesitan dos etapas bsicas. En primer lugar, es necesario separar el refrigerante de
la solucin. Esto se logra calentando la solucin dbil, hasta alcanzar una temperatura a
la cual el agua se separa por ebullicin, lo cual se realiza en un componente llamado
generador. En segundo lugar, el vapor de agua se debe condensar hasta alcanzar el
estado lquido, de manera que est en condiciones para usarse nuevamente en el
evaporador, (Pita, 1991).
En la figura 3.39 se muestra una disposicin prctica utilizada para recuperar el
refrigerante, de modo que el sistema pueda operarse continuamente. La solucin dbil se
bombea del absorbedor a un recipiente llamado regenerador o concentrador. Se aplica
calor a la solucin, de lo que resulta la ebullicin del amonaco.


- 82 -
La solucin fuerte, ahora reconcentrada, se retorna al absorbedor para luego
rociarse de manera que penetre en el vapor de agua refrigerante de los alrededores, en
donde tiene lugar la absorcin. La fuente de calor es, con frecuencia, vapor de agua o
agua caliente que circula en un serpentn. La aplicacin directa de los gases calientes de
la combustin puede, asimismo utilizarse, si bien, por supuesto, los aparatos son
fsicamente diferentes, (Pita, 1991).

El espacio del generador est conectado a un cuarto componente que es el
condensador. El vapor de agua llena el espacio en los recipientes. A travs de la tubera
del condensador se hace circular agua de enfriamiento. La temperatura del agua es ms
baja que la temperatura de condensacin del vapor de agua a la presin de
condensacin. El vapor de agua, por lo tanto, cede su calor de condensacin, y se
condensa como lquido, acumulndose en el fondo del condensador, (Pita, 1991).

El evaporador y el absorbedor se hallan a una temperatura extremadamente baja,
y pueden considerarse como el lado de baja del sistema. La presin desarrollada en el
generador y el condensador por el proceso de calentamiento es ms elevada; estos dos
componentes pueden considerarse el lado de alta del sistema. (Si bien la presin es ms
elevada en el generador y el absorbedor, todava est muy por debajo de la presin
atmosfrica).

A fin de mantener el diferencial de presin entre el lado de alta y el lado de baja, y
de causar un efecto de enfriamiento por vaporizacin sbita en el refrigerante, se provee
un orificio entre el condensador y el evaporador. Esto sirve como un dispositivo de
expansin, semejante al que funciona en el sistema de compresin de vapor. Esto
completa el ciclo, (Pita, 1991).

El trabajo requerido por un refrigerador de Carnot que absorbe calor a una
temperatura T
C
y expulsa calor a la temperatura del ambiente circundante T
S
, es:

C
C
C S
Q
T
T T
W

= ec. 3.25


- 83 -

donde Q
C
es el calor absorbido. Si se dispone de una fuente de calor a una
temperatura superior a la del ambiente, digamos T
H
, entonces el trabajo se puede obtener
de una mquina de Carnot que opere entre sta temperatura y la temperatura del
ambiente T
S
. El Calor que se requiere Q
H
para la produccin de trabajo Wse
encuentra a partir de la siguiente ecuacin:

H
S
H
T
T
Q
W
= = 1 ec. 3.26

Despejando Q
H
de la ecuacin 3.26 y sustituyendo W de la ecuacin 3.25 se
obtiene:

C
C S
S H
H
C H
T
T T
T T
T
Q Q

= ec. 3.27

El valor de Q
H
/Q
C
dado por esta ecuacin es un mnimo, dado que el ciclo de
Carnot no se puede lograr en la prctica, (Van Ness, 1997)

El sistema de refrigeracin por absorcin que opera con agua como refrigerante y
la solucin de bromuro de litio como absorbente, est limitado a temperaturas de
refrigeracin que se encuentran arriba del punto de congelacin del agua. Para
temperaturas ms bajas, el sistema recomendado opera con amonaco como refrigerante
y agua como disolvente, y para cual se desarrollar la Simulacin de un sistema de
refrigeracin por absorcin de amonaco.


- 84 -
3.2.2 Planteamiento del problema (Van Ness, 1959)
El sistema de absorcin mostrado en la fig. 3.39, emplea amonaco como
refrigerante y agua como absorbente.
El calor es proporcionado al regenerador por condensacin del vapor a presin
atmosfrica. La temperatura del regenerador es de 175 F, las temperaturas del
condensador y absorbedor son de 70 F. El amonaco es evaporado a 10 F.
Asumiendo que la operacin es adiabtica, excepto donde el calor es
intencionalmente adicionado o retirado, y despreciando la cada de presin debido a la
friccin del fluido, habr que determinar lo siguiente:

a) La presin en cada parte del sistema.
b) La composicin de la solucin dbil y fuerte de amonaco.
c) El trabajo de bomba mnimo requerido por tonelada de refrigeracin.
d) El calor transferido en el regenerador, condensador, y absorbedor por
tonelada de refrigeracin (12,000 BTU/h).

Fig. 3.39 Sistema de refrigeracin por absorcin de amonaco


- 85 -
Identificando las variables del sistema en estudio, podemos clasificarlas en:

Las variables de entrada para el proceso descrito se presentan en la tabla 3.5:
Tabla 3.5
Variables de entrada en Simulacin de Sistema de Refrigeracin por Absorcin de
Amonaco

Variable Descripcin
Qe Calor transferido en evaporador
Tr Temperatura en regenerador
Te Temperatura en evaporador
Tc Temperatura en condensador
Ta Temperatura en absorbedor

Las variables de proceso se presentan en la tabla 3.6:

Tabla 3.6
Variables de proceso en Simulacin de Sistema de Refrigeracin por Absorcin de
Amonaco

Variable Descripcin
m Razn de circulacin de amonaco en evaporador
x Flujo de solucin fuerte del absorbedor al regenerador
y Flujo de solucin dbil del regenerador al absorbedor
ds Densidad de solucin dbil
Hb Entalpa de vapor sobrecalentado a la salida del regenerador
Hc Entalpa de lquido saturado a la salida del condensador
He Entalpa de vapor saturado a la salida del evaporador
Hr Entalpa de solucin dbil a la salida del regenerador
Hf Entalpa de solucin fuerte a la entrada del regenerador
Hg Entalpa de solucin fuerte a la salida del absorbedor


- 86 -

Tabla 3.7
Variables de salida en Simulacin de Sistema de Refrigeracin por Absorcin de Amonaco

Variable Descripcin
P1 Presin en evaporador y absorbedor
P2 Presin en condensador y regenerador
Xg Composicin de solucin fuerte
Xe Composicin de solucin dbil
Wb Trabajo de bomba
Qr Calor transferido en regenerador
Qc Calor transferido en condensador
Qa Calor transferido en absorbedor
Qrmin Calor mnimo transferido en regenerador
w Coeficiente de desempeo
n Eficiencia del ciclo de refrigeracin

Desarrollar modelos matemticos que representen el comportamiento del proceso
y de cada una de sus unidades, ser el punto de partida para lograr la simulacin del
proceso. En ste sistema se identifican las siguientes unidades de proceso:

a. Evaporador
b. Absorbedor
c. Regenerador
d. Condensador
e. Vlvula de expansin
f. Bomba


- 87 -
C E
Q
E
m y
x
Q
A
a. Modelamiento de Evaporador

Fig. 3.40 Unidad de proceso: Evaporador

El balance de energa da como resultado la razn de circulacin de refrigerante en
el evaporador:

C E
E
H H
Q
m
^ ^
= ec. 3.28
b. Modelamiento del Absorbedor

Fig. 3.41 Unidad de proceso: Absorbedor

El balance de materia es:

Amonaco: X
e
(y) + m = X
g
(x) ecs. 3.29
Global : y + m = x
Donde : x, y, m = (flujos msicos lbmol/h, kgmol/h)

El balance de energa resulta:

m E H
^
+ y G H
^
= x R H
^
+ Q
A
ec. 3.30


- 88 -
Q
R
F
R
B
x

y

m

c. Modelamiento de bomba

Fig. 3.42 Unidad de proceso: Bomba

El trabajo de bomba es:

W
S
= (H)
S
= -
2
P
P
a
VdP (ec. 3.15)
Integrando:
W
S
= (H)
S
= - V (P
2
P
1
) (ec. 3.16)
donde V = Volumen especfico de solucin

expresando el volumen especfico en funcin de la densidad y el flujo de la
solucin:
W
S
= -
S
y
(P
2
P
1
) ec. 3.31
d. Modelamiento del regenerador

Fig. 3.43 Unidad de proceso: Regenerador

El balance de energa es:
x F H
^
+ Q
R
=y R H
^
+ m B H
^

ec. 3.32
G
F

- 89 -
B C
e. Modelamiento del condensador

Fig. 3.44 Unidad de proceso: Condensador

El calor removido en esta unidad de proceso es:

Q
C
= m ( C H
^
- B H
^
)

ec. 3.32
f. Vlvula de expansin

En esta unidad ocurre una expansin isentrpica dando como resultado una cada
de presin P = P
2
P
1

Las unidades de proceso y corrientes de flujo para el sistema a simular se
enumeran como se presenta en la figura 3.45:

Fig. 3.45 Identificacin de unidades de proceso y corrientes de flujo de fig. 3.39
6 1
2
3
4
1
2
3
4
5
5
6
6
7

- 90 -
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
W
S
Q
A
Q
C
Q
R
Q
E
El diagrama de flujo de informacin (DFI), para el proceso de la fig. 3.45, es el que
se presenta en la figura 3.46:

Fig. 3.46 Diagrama de flujo de informacin para proceso de fig. 3.45

En el diagrama de la fig. 3.46 puede observarse el flujo de informacin de las
condiciones termodinmicas y circulacin de masa generados por los modelos de cada
unidad de proceso, y asimismo la informacin general generada por el ciclo, esto es el
resultado de calor suministrado y removido, y el trabajo de bomba.

Para la solucin a ste proceso, se identificarn las variables desconocidas que
con la informacin proporcionada pueden ser determinadas, estas son:

a. La presin en cada parte del sistema
b. La composicin de la solucin fuerte y dbil

La solucin de amonaco en el absorbedor tiene una presin de vapor P1 a T
A
y la
solucin en el regenerador tiene una presin de vapor P2 a T
R
.

Para su clculo se
desarrollan los siguientes algoritmos de solucin, de las figuras 3.47 a 3.55.

- 91 -
A1
Leer temperaturas en evaporador
(TE) y absorbedor (TA)
Leer presin de saturacin en tablas
a P1 (T
E
) y P2 (T
A
)
Asignar
P1: presin en evaporador y absorbedor
P2: presin en regenerador y condensador
FIN
A2
Leer datos de
temperatura T
A
y T
R
Buscar dato de temperatura T
A
y
TR en columna de tablas
Leer serie de datos de
datos de presin de vapor
para T
A
y T
R
Interpolar?
FIN
Reportar datos de concentracin de
solucin dbil y fuerte
Interpolacin doble para
datos de concentracin a
P1(TA) y P2(TR)

Fig. 3.47 Algoritmo de solucin a presiones en cada parte del sistema

El incremento de presin entre absorbedorregenerador es debido a la bomba y la
cada de presin entre condensadorevaporador a la vlvula de expansin.
Posteriormente habr de determinarse las concentraciones de la solucin dbil y fuerte
entre estas unidades de proceso, segn el algoritmo de la figura 3.48:

Fig. 3.48 Algoritmo de clculo de concentraciones de soluciones dbil y fuerte

- 92 -
Con la informacin generada por los algoritmos de las fig. 3.48 y 3.49 puede
iniciarse el desarrollo de los algoritmos de las unidades de proceso. Partiendo del dato de
calor suministrado en el evaporador (calor de refrigeracin), como base para la solucin
del sistema, el algoritmo solucin a la unidad de proceso No. 4 (evaporador) es el de la
figura 3.49:

Fig. 3.49 Algoritmo de clculo de unidad de proceso: Evaporador

Este algoritmo le proporciona informacin a las unidades de operacin 1, 2 y 3
(absorbedor, bomba y regenerador), este es la razn de circulacin de refrigerante (m) a
travs del evaporador, con el cual se resolver el balance de materia en la unidad 3
(absorbedor), como se presenta en el algoritmo de la figura 3.50:

A3
Leer datos de calor (QE),
temperaturas T
C
y T
A
Buscar temperaturas T
C
y T
A

en datos de saturacin
Interpolar
?
Leer temperaturas mayores
y menores prximas a T
C
y
TA en datos de saturacin
Seleccionar serie de datos
de entalpa de lq. y vapor
a temperaturas tomadas
Interpolar HC y HE para
serie de datos a TC y TA
Calcular:
C E
E
H H
Q
m
^ ^
=
FIN

- 93 -
A4
Plantear balances de materia global
y + m = x
y de amonaco en el absorbedor
X
e
(y) + m = X
g
(x)
Resolver sistema de ecuaciones de balance:
x : flujo de solucin fuerte de amonaco
y: flujo de solucin dbil de amonaco
FIN
m E H
^
+ y G H
^
= x R H
^
+ Q
A
A5
Leer densidad de solucin fuerte en
tabla concentracin-temperatura
Calcular el trabajo de bomba:
WS = -
S
y
(P2 P1) = H
Determinar la entalpa de salida:
HF = HG + H/x
FIN

Fig. 3.50 Algoritmo de unidad de proceso: Absorbedor

La siguiente unidad de proceso a resolver corresponde a la No. 2 (bomba), para la
cual el algoritmo solucin de la figura 3.51:

Fig. 3.51 Algoritmo de unidad de proceso: Bomba


- 94 -
x F H
^
+ Q
R
= y R H
^
+ m B H
^

A6
FIN
A7
Leer temperatura a la entrada T
E
,
y a la salida TC, presin P2 y m
Leer datos de entalpa HB de amonaco
sobrecalentado a (T
E
, P2)
Leer datos de entalpa H
C
de vapor de
amonaco saturado a TC
Calcular calor removido:
Q
C
= m ( C H
^
- B H
^
)
FIN

Este algoritmo le proporciona informacin a la siguiente unidad de proceso
(regenerador), acerca de la entalpa a la salida de la bomba, por medio de la cual se
determina el calor suministrado en el regenerador, se presenta en la figura 3.52:

Fig. 3.52 Algoritmo de unidad de proceso: Regenerador

Luego, la siguiente unidad de proceso a resolver corresponde al condensador
(unidad No. 6), la cual se resuelve mediante el algoritmo de la figura 3.53:

Fig. 3.54 Algoritmo de unidad de proceso: Condensador

Finalmente los clculos para el ciclo termodinmico a partir de la informacin
generada por los algoritmos anteriores se presenta en la figura 3.55:


- 95 -
A8
Calcular la eficiencia del ciclo:
R
A
T
T
==1

Calcular el calor mnimo de
regeneracin:
E
E A
A R
R
C
T
T T
T T
T
Q Q

=
min

Comprobar balance de energa:
QENT = QR + QE + WS
Q
SAL
= Q
C
+ Q
A
FIN
Calcular el coeficiente de desempeo:
E R
E
T T
T
=

Fig. 3.55 Algoritmo de clculo del ciclo

Ahora que han sido desarrollados los algoritmos solucin, estos son transformados
mediante el lenguaje de programacin utilizado en la simulacin anterior, MATLAB.

En cuanto a las variables y ecuaciones que modelan cada unidad individual del
proceso, la tcnica de simulacin que conviene aplicar es la Simulacin modular
secuencial, pues plantear un sistema de ecuaciones que modelen el proceso completo
resultar un sistema bastante complejo y dificultad de convergencia.


- 96 -
El programa principal utiliza las siguientes funciones, para la lectura de datos de
las tablas de vapor y propiedades termodinmicas, tal como se present en los algoritmos
desarrollados en la seccin anterior:
Tabla 3.4
Resumen de funciones creadas para lectura de valores en tablas de vapor
Funcin Resultado
PTX(T,P) Concentracin de solucin a presin y temperatura dada (T,P)
DENS(T,X) Densidad de solucin a temperatura y concentracin dados (T,X)
HSCAL(T,P) Entalpa de vapor de amonaco sobrecalentado a T y P dados (T,P)
ENTALX(X,T) Entalpa de solucin de amonaco a T y concentracin dada (X,T)

La codificacin de estas funciones se presentan en al anexo B.1:

Seleccionado el sistema de unidades en una ventana similar al de la fig. 3.26,
aparece la ventana de la figura 3.56 de entrada de datos al programa de simulacin:
Fig. 3.56 Ventana de entrada de datos al programa de simulacin


- 97 -
Esta ventana posee los botones de accin: Simular, Crear nota, Ayuda y
Salir, los cuales al ejecutarse poseen similares acciones a las presentadas en la
Simulacin de Planta de Potencia de Vapor.

En la fig. 3.57 se muestra la ventana de ayuda para el programa de refrigeracin
por absorcin de amonaco y en la fig. 3.58 el formato para la entrada de datos.

Fig. 3.57 Ventana de ayuda sobre el programa de simulacin


- 98 -

Fig. 3.58 Entrada de datos al programa de simulacin

Introducidos todos los datos al programa se ejecuta el botn de accin Simular,
apareciendo en pantalla una ventana de avance del programa similar al de la figura 3.32

Finalizada la simulacin del proceso exitosamente, aparece en pantalla el mensaje
de conclusin de la ejecucin del programa como el de la figura 3.33.


- 99 -
3.2.7 Resultados obtenidos
Finalmente aparece en pantalla la ventana con los resultados de la Simulacin del
Sistema de Refrigeracin por Absorcin de Amonaco como se presenta en la figura 3.59.

Fig. 3.59 Ventana de resultados del programa de simulacin

En la ventana de la fig. 3.59 aparecen los resultados para el ciclo completo,
informacin sobre los flujos de refrigerante, solucin dbil y fuerte de amonaco, as como
las condiciones para cada unidad de proceso y el calor suministrado o removido de stos.
Esta ventana posee los botones de accin Imprimir, que imprime los resultados en la
impresora predeterminada en el sistema, el botn Guardar, guarda los resultados de la
sesin de simulacin, el botn Abrir que abre un archivo de resultados almacenado
previamente y la opcin Cerrar que cierra la ventada de resultados.


- 100 -
Captulo 4
Desarrollo de mdulo de simulacin de procesos en Termodinmica de
Equilibrio de Fases
El mdulo de simulacin de procesos correspondiente al rea de
Termodinmica de Equilibrio de Fases comprende los siguientes programas de
simulacin:
Simulacin de proceso de Licuefaccin de Gases
Simulacin de proceso de Evaporacin Instantnea
Los cuales se desarrollan a continuacin:

4.1 Simulacin de Proceso de Licuefaccin de Gases
El proceso de licuefaccin de gases tiene por objetivo el cambio de fase en estado
gas al estado lquido por accin de la temperatura y la presin, con propsitos
industriales de reducir el espacio de almacenamiento y los costos de transporte, la
produccin de temperaturas bajas para procesos especiales y la separacin de
mezclas gaseosas en sus componentes puros por destilacin fraccionada de la mezcla
lquida.
La licuefaccin se obtiene cuando un gas se enfra a una temperatura en la regin
de dos fases, lo que puede lograrse de dos maneras, (Van Ness, 1997)

a. Por intercambio de calor a presin constante
b. Por expansin en una turbina, a partir del cual se obtiene trabajo.
c. Por un proceso de estrangulamiento.

El primer mtodo requiere un pozo de calor a una temperatura inferior a aquella a
la cual se enfra el gas, siendo ste el mtodo ms usado comnmente para preenfriar
un gas antes de su licuefaccin por alguno de los otros dos mtodos. Se requiere un
refrigerador externo para que el gas adquiera una temperatura inferior a la del
ambiente.
Los tres procesos estn ilustrados en la figura 4.1. El proceso a presin constante
(1) se aproxima a la regin de dos fases (y a la licuefaccin) para una cada dada en la
temperatura. El proceso de estrangulamiento (3) no da como resultado la licuefaccin,
a menos que, para el proceso de entalpa constante, el estado inicial tenga una
presin lo suficientemente elevada y una temperatura lo suficientemente baja como
para cortar dentro de la regin de dos fases.

- 101 -
T
S
B
A
A
(1)
(2)
(3)
(3)
Esto no ocurre cuando el estado inicial est en A. Si el estado inicial est en A en
donde la temperatura es la misma, pero la presin es mayor que en A, entonces la
expansin isentlpica mediante el proceso (3) da como resultado la formacin del
lquido. El cambio de estado de A hasta A se obtiene con mayor facilidad por
compresin del gas a la presin final en B, seguida de enfriamiento a presin
constante en A. La licuefaccin por expansin isentrpica a lo largo del proceso (2) se
puede lograr a presiones menores (para una temperatura dada) que por
estrangulamiento. Por ejemplo la continuacin del proceso (2) del estado inicial A
finalmente da como resultado la licuefaccin, (Van Ness, 1997).

Fig. 4.1 Procesos de enfriamiento sobre un diagrama TS

El proceso de estrangulamiento (3) es el empleado en plantas comerciales de
licuefaccin a pequea escala. La temperatura del gas, desde luego debe disminuir
durante la expansin. Esto es en realidad lo que sucede con la mayor parte de los
gases en las condiciones usuales de temperatura y de presin. Las excepciones son el
hidrgeno y el helio, los cuales aumentan su temperatura despus del
estrangulamiento, a menos que la temperatura inicial sea inferior a 100 K para el
hidrgeno y 20 K para el helio, aproximadamente. La licuefaccin de estos gases por
estrangulamiento requiere una reduccin inicial de la temperatura a valores menores
mediante el mtodo 1 o 2, (Van Ness, 1997).

- 102 -
Compresor
Preenfriador
Enfriador
Vlvula de
estrangulamiento
Lquido
Separador
1
2
3
4
5
6
7
8
(y)
(1-y)
La forma ms econmica para enfriar el aire es por intercambio de calor a
contracorriente por la porcin no licuada del aire proveniente del proceso de
expansin. Esta clase de sistema simple de licuefaccin, conocido como proceso
Linde, que se muestra en la figura 4.2.
Despus de la compresin, el gas es preenfriado a temperatura ambiente,
incluso puede ser posteriormente enfriado por refrigeracin, mientras ms baja sea la
temperatura del gas que entra a la vlvula de estrangulamiento, mayor ser la fraccin
de gas que sea licuada, (Van Ness, 1997).

Fig. 4.2 Proceso de licuefaccin de Linde

Bajo condiciones de estado estable, un balance de energa alrededor del
separador, la vlvula y el enfriador, dan:

3 8 6
) 1 ( H y H y H = + ec. 4.1
en donde las entalpas estn, para una unidad de masa de fluido, en las posiciones
indicadas en la figura 4.2. El conocimiento de las entalpas permite solucionar la
ecuacin 4.1 para y, la fraccin de gas que se ha licuado.


- 103 -
El procedimiento de clculo ms satisfactorio de propiedades termodinmicas
de gases y vapores requiere de datos PVT y capacidades calorficas de gas ideal,
donde las ecuaciones primarias son basadas en el concepto del estado del gas ideal y
de las definiciones de propiedades residuales.
Una definicin general de propiedades residuales M
R
es la diferencia entre M
que representa la propiedad de comportamiento real y M
gi
que denota a la propiedad
del sistema con comportamiento ideal:

M
R
= M - M
gi
ec. 4.2

donde M es el valor molar de cualquier propiedad termodinmica extensiva, ya
sea V, U, H, G S. EL clculo de las propiedades ideales y residuales se hacen a
partir de un mismo estado de referencia.

Aplicando la ecuacin la ec. 4.2 a las propiedades termodinmicas V, U, H, G y
S, obtenemos:

V
R
= V - V
gi
U
R
= U - U
gi

H
R
=H - H
gi
ecs. 4.3
G
R
=G -G
gi

S
R
= S - S
gi

Como puede observarse en las ecs. 4.3, cualquier propiedad termodinmica de
un gas o vapor podr evaluarse mediante la suma de tal propiedad evaluada para un
gas ideal y una cantidad residual con respecto a la idealidad.

Se requiere licuar metano mediante el sistema mostrado en la fig. 4.3, con P
5
=
102 atm, T
5
= 26.8 C, P
8
= 10.2 atm. y T
10
= 23.9 C. El gas es alimentado al proceso
a 1 atm y 25 C, pasando por el primer compresor para igualar la presin con la
presin del gas de salida del separador. Admitiendo un proceso adiabtico sobre la
base de 1 Kgmol de metano que entra en el punto 5, calclese:

a) La fraccin de metano condensado.
b) La temperatura en los puntos 2,3,4 y 6.
c) El calor transmitido en el enfriador.
d) La temperatura a la salida del compresor.

- 104 -
e) Trabajo real suministrado a cada compresor.
f) El calor removido en el preenfriador.

Fig. 4.3 Proceso de licuefaccin de gases. Ciclo de Linde
La simulacin ser diseada para el proceso de licuefaccin de cualquier gas
de los que se presentan en la tabla 4.1. Por tanto, contar con una base de datos de
las propiedades crticas, constantes, etc., por medio de las cuales podrn ser
determinadas las propiedades termodinmicas de la sustancia inters en la solucin al
problema.
Tabla 4.1
Listado de gases opcin para simulacin del proceso de licuefaccin

Especie Frmula
Alcanos
Metano
Etano
Propano
Butano
Alquenos
Etileno
Propileno
Alquinos
Acetileno
Inorgnicos
Hidrgeno
Oxgeno
Nitrgeno
Dixido de Carbono

CH
4
C
2
H
6

C
3
H
8

C
4
H
10

C
2
H
4

C
3
H
6

C
2
H
2

H
2

O
2

N
2

CO
2

1
2
3
4
5
6
8
9
10
7
1
2
4
5
6
7
3

- 105 -
Las variables del sistema en estudio, podemos clasificarlas en:

Tabla 4.2
Variables de entrada en Simulacin de Proceso de Licuefaccin de Gases

Variable Descripcin
Te Temperatura de alimentacin fresca al proceso
Tp Temperatura de salida del preenfriador
Tl Temperatura de salida del gas licuado
Tn Temperatura de salida del enfriador del gas no licuado
Pp Presin de salida del preenfriador
Pc

Presin de entrada al compresor
Nc
i
Eficiencia del compresor i


Tabla 4.3
Variables de proceso en Simulacin de Proceso de Licuefaccin de Gases

Variable Descripcin
Hv Calor de vaporizacin del gas
Vg
i
Volumen del gas real de la corriente i
Hr
i
Entalpa residual de la corriente i
H
i
Entalpa real de la corriente i
Do Cambio de entalpa alrededor de vlvula y separador
D Cambio de entalpa alrededor de vlvula y separador a T asumida
DS Cambio de entropa en compresor
DH Cambio de entalpa ideal en compresor
Ta Vector de temperaturas asumidas a la salida del compresor
DIF Diferencia entre temperatura calculada y asumida a la salida del
compresor


- 106 -

Tabla 4.4
Variables de salida en Simulacin de Proceso de Licuefaccin de Gases

Variable Descripcin
y
8
Fraccin del gas licuado
T
i
Temperatura de la corriente i
Q Calor transferido en el cambiador de calor
Ws Trabajo suministrado al compresor
Qr Calor removido en preenfriador
Tc
i
Temperatura a la salida del compresor i

Primeramente son desarrollados los modelos de cada unidad de proceso, los
cuales interrelacionados entre s describen el fenmeno en su totalidad logrando as la
simulacin del proceso.
Tal como se presenta en la fig. 4.3, el proceso est conformado por las
siguientes unidades:
o Compresor
o Mezclador
o Preenfriador
o Enfriador
o Vlvula de estrangulamiento
o Separador
As tambin se incluye el modelamiento de determinacin de propiedades
termodinmicas en funcin de sus valores residuales.

1. Modelamiento del compresor
El proceso de compresin produce un aumento de la presin de un gas, donde el
trabajo isentrpico es el trabajo de eje mnimo requerido para comprimir el gas de un
estado inicial hasta otro final con una presin de descarga dada, tal como se presenta
en la figura 4.4, aqu P
C2
> P
C1
y T
C2
> T
C1
.


- 107 -
W
S
T
C1
P
C1
T
C2
P
C2

Fig. 4.4 Unidad de proceso: Compresor

La eficiencia del compresor est dada por:

( )
=
= =
H
H
real trabajo
o isentrpic trabajo
eficiencia
S
ec. 4.22

El cambio de entropa para un proceso desde un estado inicial en condiciones
T
C1
y P
C1
hasta un estado final con condiciones T
C2
y P
C2
es:

+ =
2
1
1
2
. .
ln
Tc
Tc
i g
Pc
Pc
T
dT
R
Cp
R
S
ec. 4.23
La capacidad promedio especfica para clculo de entropa, est dada por:

=
2
1
. .
. .
Tc
Tc
i g
i g
T
dT
R
Cp
R
Cp
ec. 4.24
Sustituyendo la definicin de Cp
g.i.
(T) e integrando la ec. 4.11 entre los lmites
definidos obtenemos:

) ln(
1 1
2 2
2
. .
|
.
|
\
| +
|
.
|
\
|
+ + + =
To
D
CTo BTo A
R
Cp
S
i g
ec. 4.25


- 108 -
donde
To
T
= Para una compresin isentrpica S = 0, la ecuacin resultante
es:

S
Cp R
C
Pc
Pc
Tc T
> <
|
|
.
|
\
|
=
/
1
2
1
2
'
ec. 4.26
donde T
C2
es la temperatura resultante cuando se da una compresin desde
T
C1

y P
C1
hasta P
C2
, en un proceso isentrpico en que <Cp>
s
es la capacidad calorfica
promedio en un intervalo de temperatura de T
C1
a T
C2
.

El cambio de entalpa para una compresin isentrpica esta dado por:

( ) ( )
o isentrpic C C
H
P S
W T T C H = =
1 2
' ' ec. 4.27

donde <C
P
>
H
esta dado por:

|
.
|
\
|
+ + + + + + =
2
2 2
) 1 (
3
) 1 (
2
'
To
D
To
C
To
B
A R p C
H
ec. 4.28

El cambio de entalpa real en funcin de la eficiencia de compresin est
definido por la ec. 4.9, sustituyendo el resultado de la ec. 4.14, la temperatura real de
descarga del fluido de compresin est dado por:

H
Cp
H
T T

+ =
1 2
ec. 4.29

donde <Cp>
H
est en funcin de T
2
, dado que es la capacidad calorfica
promedio para el intervalo de T
1
a T
2
. Es de notar que la solucin a la ecuacin 4.16 es
un proceso iterativo para valores de T
2
que cumplan la igualdad.


- 109 -
2. Modelamiento del mezclador

Fig. 4.5 Unidad de proceso: Mezclador

En esta unidad de proceso, se busca conocer la temperatura resultante de la unin
de la corriente de gas no licuado a la salida del separador y la alimentacin fresca al
proceso proveniente del compresor 1, la cual es suministrada al compresor 2.
Despreciando las prdidas de calor en esta unidad, el cambio de entalpa H = 0,
por tanto el balance de energa resulta:

H = H
3
(y
8
H
2
+ (1 y
8
) H
10
) = 0
H
3
=

(y
8
H
2
+ (1 y
8
) H
10
) ec. 4.30

donde H
3
(T
3
), encontrando el valor de H
3
, mediante un proceso iterativo, podemos
determinar la temperatura resultante de la unin de stas dos corrientes.

3. Modelamiento del preenfriador
Esta unidad de proceso reduce la temperatura del gas a la salida del compresor 2,
manteniendo la presin constante, disminuyendo as el trabajo de enfriamiento en la
siguiente unidad.

Fig. 4.6 Unidad de proceso: Preenfriador
T
c2
P
c2
T
10
P
c2
T
3
P
c2
1-y
8
y
8
1

T
4

P
T
5

P

- 110 -

Aqu deseamos conocer el calor removido al gas para reducir la temperatura desde
T
4
a T
5
en un proceso a presin constante:

Q
P
= H
5
H
4
ec. 4.31

4. Modelamiento de enfriador
En esta unidad existe una transferencia de calor entre el flujo de gas de salida del
preenfriador y el gas no condensado a la salida del separador.

Fig. 4.7 Unidad de proceso: Enfriador

El calor transferido en esta unidad resulta del balance de energa como sigue:

Q
E
= H
6
H
10
ec. 4.32

5. Modelamiento de la vlvula de estrangulamiento y separador
Cuando el fluido fluye a travs de un estrangulamiento, el resultado del proceso es
una cada de la presin y consigo la temperatura, lo que da como resultado un cambio
de fase de una parte del fluido.

T
6
T
10

- 111 -

Fig. 4.8 Unidad de proceso: Vlvula de estrangulamiento y separador

Para un proceso adiabtico, siendo y
8
la fraccin de condenado, el balance
global de energa en estas unidades de proceso resulta:

H
6
= y
8
H
8
+ (1-y
8
) H
9
ec. 4.33

Los clculos de las propiedades termodinmicas del proceso se hacen a partir
de un estado de referencia, el cual seleccionado arbitrariamente las condiciones del
gas licuado (lquido) a la salida del separador (corriente 8), por tanto el valor de
entalpa para este es H
8
= 0.

6. Modelamiento de determinacin de propiedades termodinmicas
La determinacin de propiedades termodinmicas se realiza en funcin de sus
valores residuales utilizando ecuaciones cbicas de estado, tal como fue desarrollado
en la seccin anterior de ste captulo.
El procedimiento de clculo es en base a un valor de referencia, establecido para
ste caso, las condiciones del gas en su estado lquido (gas licuado), el cual se
desarrolla a continuacin:

T
6
P
6
T
7
P
7
T
8
P
8
T
9
P
9
1 y
8
y
8

- 112 -

Fig. 4.9 Procedimiento de clculo de propiedades termodinmicas

Dado que la referencia es un estado lquido, para llegar al estado gas a las
condiciones de referencia se utiliza el calor de vaporizacin, obteniendo un cambio de
fase utilizando la siguiente ecuacin:
2
4 3 2
) 1 (
1
Tr C T C C
Tr C Hv
+ +
= ec. 4.34
donde Tr: temperatura reducida
Tc
T
Tr = , Tc: temperatura crtica, C
1
C
4
:
constantes segn especie.

La entalpa Hi a la presin Pi y temperatura Ti est definida por el siguiente
procedimiento de clculo, como se presenta en la figura 4.9:

i
R GI R
o
H Ti To H H Hv Hi + + = ) , ( ec. 4.35

Donde H
o
R
y H
i
R
son las entalpas residuales del estado de referencia y a las
condiciones i de inters.
Pueden establecerse expresiones de las propiedades residuales en funcin de
ecuaciones cbicas de estado y relaciones termodinmicas, tal como el procedimiento
que se describe a continuacin.

Referencia
H
LIQ
o = 0
H
o
GAS
H
G.I.
O
H
VAP

H
R

O
H
o

G. I.

Hi
R

Hi
G. I.

Hi
To Ti

- 113 -
La entalpa puede ser definida mediante la relacin:
H = U + PV ec. 4.4
derivando esta expresin obtenemos:

dH = dU +V dP + P dV ec. 4.5

y dado que la expresin diferencial de dU es igual a :
dU = T dS P dV ec. 4.6

sustituyendo la ec. 4.6 en la ec. 4.5, resulta:
dH = T dS + V dP ec. 4.7

Considerando a la entropa como funcin de la presin y temperatura:

dT
T
S
dP
P
S
dS
P T
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
= ec. 4.8

y segn relaciones de Maxwell:

P T
T
V
P
S
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
y tambin:
T
Cp
T
S
P
=
|
.
|
\
|
ecs. 4.9
reemplazando las relaciones anteriores en la ec. 4.8, se obtiene:

dT
T
Cp
dP
T
V
dS
P
+
|
.
|
\
|
= ec. 4.10

sustituyendo la ec. 4.10 en la ec. 4.7, resulta:

(
+ |
.
|
\
|
= dT
T
Cp
dP
T
V
T VdP dH
P
ec. 4.11

en un proceso a temperatura constante dT = 0, la ec. 4.11 es:

(
|
.
|
\
|
= dP
T
V
T VdP dH
P
ec. 4.12

- 114 -
La integracin de la ec. 4.12, para una ecuacin cbica de estado, requiere una
transformacin en funcin de dV:

V dP = d (PV) P dV ec. 4.13

y se tiene que:

T
V
T
P
dV
T
P
dP
T
V
(
|
.
|
\
|
=
(
|
.
|
\
|
ec. 4.14

sustituyendo las ecs. 4.13 y 4.14 en la ec. 4.12, resulta:

dV P
T
P
T PV d dH
T
V
(
|
.
|
\
|
+ = ) ( ec. 4.15

para un intervalo de integracin de dH = H H
gi
= H
R
, y los lmites de P = 0,
V = , y PV = RT, integrando la ecuacin 4.15 resulta:

dV
T
P
T P PV RT H
T
V
V
R
|
.
|
\
|
+ = ec. 4.16

La ec. 4.16 es la expresin de la entalpa residual en funcin de ecuaciones
cbicas de estado PVT, de las cuales pueden seleccionarse la ecuacin de Beattie-
Brigeman, Van Der Walls, Redlich Kwong, etc.

Para la ecuacin de Redlich Kwong:

) (
2 / 1
b V V T
a
b V
R
P
+
= ec. 4.17

Obteniendo la expresin:
V
T
P
T |
.
|
\
|
a partir de la ec. 4.17, se obtiene:


- 115 -

) ( 2
2 / 1
b V V T
a
T
P
T
V
+
=
|
.
|
\
|
ec. 4.18

Sustituyendo las ecs. 4.17 y 4.18 en la expresin 4.16 e integrando entre lo
lmites definidos, se obtiene:

2 / 1
2
ln 3
) ln( bT
V
b V
a
b V
R
PV RT H
R
|
.
|
\
| +
+
+ = ec. 4.19

La expresin anterior corresponde al valor de la entalpa residual en funcin de la
ecuacin cbica de estado de Redlich-Kwong, donde el valor del volumen puede ser
evaluado mediante la ecuacin 4.17 expresada en forma polinmica:

0
2 / 1 2 / 1
2 2 3
=
|
.
|
\
|
+
PT
ab
V
PT
a
P
bRT
b V
P
RT
V ec. 4.20

donde:

Pc
Tc R
a
5 . 2 2
42748 . 0
= y
Pc
RTc
b
08664 . 0
= ecs. 4.21


- 116 -
En base a la identificacin de unidades de proceso y corrientes de flujo del
diagrama de proceso presentado en la figura 4.3, el diagrama de flujo de informacin
(DFI) se presenta en la figura 4.9:

Fig. 4.9 Diagrama de flujo de informacin del proceso

Como puede observarse en el diagrama de la figura 4.9, las interconexiones
entre las unidades de proceso y el flujo de informacin entre stas a travs de las
corrientes de flujo.

La unidad de proceso 1 (compresor 1), recibe informacin externa por la
corriente 1, la procesa y luego le proporciona informacin interna a la unidad de
proceso 2 (mezclador) por la corriente 2, la cual a su vez tambin recibe informacin
de la unidad de proceso 6 (enfriador), por la corriente 10, luego la procesa y la
proporciona a la unidad de proceso 3 (compresor 2) por la corriente 3, procesndola y
envindola a la unidad de proceso 4 (preenfriador) por la corriente 4; de sta forma
sucesivamente hasta llegar al separador (unidad 7), quien proporciona informacin
interna a la unidad 6 (enfriador) e informacin externa correspondiente a la fraccin de
gas licuado y sus condiciones termodinmicas.

1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

- 117 -
INICIO
Lectura de propiedades y
constantes segn la especie
involucrada en el proceso.
Definicin de las condiciones
del estado de referencia
Clculo del calor de
vaporizacin para el estado de
referencia, ec. 4.34
Clculo del volumen de gas a las
condiciones de referencia, ec. 4.20, 4.21
Clculo de la entalpa residual a las
condiciones de referencia, ec. 4.19
Lectura de las condiciones de
temperatura y presin para clculo
de entalpa dada
Clculo del valor de entalpa a
T y P dado, ec. 4.35
Clculo del cambio de entalpa ideal desde el
estado de referencia a las condiciones T y P
de inters., ec. 4.27, 4.28
FIN

La solucin al problema planteado requiere primeramente el clculo de las
propiedades termodinmicas a partir de sus valores residuales, tal como ha sido
desarrollado en las secciones anteriores de ste captulo, ste procedimiento se
presenta en la fig. 4.10:

Fig. 4.10 Algoritmo de clculo de entalpa usando propiedades residuales

Conocidos los valores de entalpa para las distintas corrientes en el proceso,
pueden ser resueltas las ecuaciones de cada unidad de proceso, incluyendo el clculo
de la fraccin de gas licuado en el separador de fases.


- 118 -

Para conocer la temperatura del gas a la entrada de la vlvula de
estrangulamiento (corriente 6), habr que seguir un procedimiento iterativo para su
clculo, el cual se desarrolla en la fig. 4.11:

Fig. 4.11 Algoritmo de clculo de temperatura de entrada de vlvula de
estrangulamiento

Luego habr de desarrollarse un algoritmo de clculo de la temperatura de
salida de los compresores, para determinar el trabajo suministrado, y posteriormente el
calor removido en el preenfriador, resolviendo as el resto de incgnitas propuestas en
el problema, ver figura 4.12.

INICIO
Plantear ec. 4.35 para la corriente 6:
H6= H
6
R
(T6) + H
gi
(To,T6) H
R
8
+ Hv (A)
Plantear (A) en funcin de T6
H6 + H
R
8
- Hv = H
6
R
(T6) + H
gi
(To,T6) (B)
De balance de energa en separador y
vlvula resulta y sust. en (B):
H6 = H8 Y8 + H10 (1 Y8) (C)
Resolver lado izquierdo de ecuacin (B)
Do = H6 + H
R
8
- Hv (D)
Establecer vector de intervalo de
temperaturas de T5 a T8
Resolver lado derecho de ec. (B) para
intervalo de temperaturas:
D = H
6
R
(T6) + H
gi
(To,T6) (E)
Calcular serie de diferencias entre ec. (D) y (E):
E = Do D (F)
Interpolar valor de temperatura T6 de la
serie para valor de ec. (F) = 0
Reportar valor de
temperatura de corriente 6
FIN

- 119 -
INICIO
Definir un intervalo de temperaturas
desde T1 entrada a 200 (arbitrario)
Resolver ec. 4.25 para intervalo de T
Sustituir valores obtenidos en ec. 4.26, de la
forma: DIF = T1 (P1/P2)^(1/DS) T2
Interpolar serie de T para valores
obtenidos donde DIF = 0 a T2
Calcular cambio de entalpa ideal, ecs.
4.27 y 4.28 de T1 a T2
Calcular trabajo suministrado (entalpa real):
Ws = H/
Definir un intervalo de temperaturas
desde T2 +1 entrada a 200 (arbitrario)
Resolver ecuacin:
DIF = H (T2) - Ws
Interpolar serie de T para valores
obtenidos donde DIF = 0 a T2
Reportar valor de T2 (descarga del
compresor)
FIN

Fig. 4.12 Algoritmo de clculo de temperatura de salida de compresores

Este procedimiento se repite para ambos compresores, determinando as el
trabajo suministrado a cada uno, y finalmente conocida la temperatura de salida del
segundo compresor (entrada del preenfriador), mediante el procedimiento de clculo
de entalpa a una T y P dados se calcula su respectivo valor de entalpa para dicha
corriente, as como el de salida del preenfriador a sus condiciones de T y P dados, y
con ambos valores se resuelve la ec. 4.31, para el valor de calor removido en dicha
unidad.


- 120 -

Dado que para la solucin de las unidades individuales del proceso se requiere
la solucin de un sistema de ecuaciones que modelan las unidades y al proceso global
en s (solucin de ecuaciones a partir de un estado de referencia), la tcnica de
simulacin a aplicar es: Simulacin Modular Simultneo, incluyendo a todas la
corrientes y el estado de referencia para cada subsistema.
Para el clculo de propiedades termodinmicas, tanto residuales como ideales,
se desarrollaron las siguientes funciones de la tabla 4.5:

Tabla 4.5
Funciones desarrolladas en simulacin de licuefaccin de gases.
Funcin Descripcin
HVaporiz(Cv1, Cv2,Cv3,Cv4, T,Tc) Clculo del calor de vaporizacin a una
temperatura determinada.
RKwongV(P,T, Pc, R) Calcula el valor del volumen de gas real con la
ecuacin de Redlich-Kwong
HrKwong(P,V,T,R,Tc,Pc) Clculo de la entalpa residual en funcin de la
ecuacin e Redlich-Kwong
ICPH(a,b,c,d,To,T,R) Clculo del cambio de entalpa ideal
MCPS(A,B,C,D,T,To) Clculo de Cp medio en funcin de entropa.
compresor(T1,P1,P2,nc,A,B,C,D) Da como resultado la temperatura de descarga
y el trabajo suministrado a un compresor

Las codificaciones de estas funciones se presentan en el anexo C.1.

Al iniciar la ejecucin del programa de simulacin, primero se hace la seleccin
de la especie involucrada en el proceso de los listados en la tabla 4.1, apareciendo en
pantalla la ventana de la figura 4.15:

Fig. 4.15 Ventana de seleccin de especie para el proceso


- 121 -
En caso de obviar la introduccin de la especie, aparece en pantalla el
siguiente mensaje de error, sin entrar al programa de simulacin:

Fig. 4.16 Ventana de error al omitir seleccin de especie para el proceso

Luego, volviendo al ejecutar el programa e introduciendo, p.ej la formula del
metano (CH4) en la ventana de la fig. 4.15, aparece en pantalla el siguiente ambiente
de simulacin del proceso mostrado en la fig. 4.17:
Fig. 4.12 Ventana de ambiente de simulacin del proceso

- 122 -
Las funciones de los botones de accin son las mismas de las simulaciones
anteriores. Introduciendo los datos propuestos en la ventana de la fig. 4.13:
Fig. 4.13 Introduccin de datos para simulacin del proceso

Luego, ejecutando el botn de accin Simular, aparece en pantalla una barra
de avance del proceso similar al presentado en la figura 3.32. Ejecutndose la
codificacin basada en los modelos y algoritmos desarrollados anteriormente
presentado en el anexo C.2

Finalizada la simulacin, aparece en pantalla el siguiente mensaje de fin de
ejecucin similar al de la figura 3.33.
Posteriormente se presentan en pantalla los resultados obtenidos en la
simulacin del proceso.


- 123 -
4.1.7 Resultados de simulacin de proceso de licuefaccin de gases
Los resultados obtenidos en la simulacin del proceso se presentan en la
ventana de la figura

Fig. 4.15 Ventana de presentacin de resultados

Los botones de accin de esta ventana tienen las mismas funciones que los
utilizados en las simulaciones anteriormente desarrolladas.


- 124 -
4.2 Simulacin de proceso de evaporacin instantnea
En la mayora de los procesos industriales las fases coexistentes son el vapor y
lquido, lo que implica un estado de equilibrio mutuo entre ellos descritos por el
equilibrio lquido-vapor (ELV) en cual no existen cambios en sus propiedades respecto
al tiempo.
Una aplicacin importante del ELV es el clculo de evaporacin instantnea.
Este se origin por el hecho de que un lquido, a una presin igual o mayor que su
presin en el punto de burbuja se evapora instantneamente o se evapora
parcialmente cuando la presin se reduce por abajo de la presin del punto de roco,
produciendo un sistema de dos fases de vapor y lquido en equilibrio, (Van Ness,
1997).
Un equipo de evaporacin instantnea (evaporador flash) consiste en una
etapa simple donde la alimentacin es parcialmente vaporizada. El esquema de este
equipo se presenta en la figura 4.16, donde la alimentacin se calienta en el equipo de
intercambio y luego se expande en forma adiabtica a travs de la vlvula. La
vaporizacin que se produce debido a la cada brusca de presin, implica la formacin
de dos fases, las cuales son separadas gracias al tiempo de contacto entre las mismas
que permite el tambor separador, (Scenna, Nicols, 1999).

Fig. 4.16 Equipo de evaporacin instantnea
Fuente: Scenna, Nicols, 1999

- 125 -
Para efectos de clculo se proponen como asunciones del estudio de este
proceso:
a) El vapor y el lquido tienen el tiempo de contacto suficiente para lograr
equilibrio (no teniendo en cuenta los parmetros geomtricos).
b) La presin del lquido y vapor son las del tambor separador (P = 0). Esto
implica que no se considera componentes usuales del equipo como ser
separadores de gotas, etc., y la cada de presin que se origina en ellos.
c) Existe slo una fase lquida y vapor (L-V).
d) No existen reacciones qumicas.

Desarrollar un programa de simulacin del proceso de evaporacin
instantnea, como se muestra en la figura 4.16, que permita determinar:
a) Seleccionar un sistema binario determinado, de la tabla 4.6.
b) La temperatura a la salida del calentador y la vlvula de expansin.
c) La presin de presin de roco y presin de burbuja del sistema, y estime si
puede darse o no la evaporacin instantnea, para las condiciones del
sistema.
d) Las composiciones y flujos del lquido y vapor a la salida del evaporador.

Debe hacerse uso de modelos de coeficientes de actividad, propiedades
residuales, ecuaciones de estado, y otros recursos, para estimar propiedades
termodinmicas.

Tabla 4.6
Sistemas binarios de seleccin del programa de simulacin
Acetona (1) / Agua (2)
Metanol (1) / Agua (2)
1-Propanol (1) / Agua (2)
Metanol (1) / Acetonitrilo (2)
Acetona (1) / Metanol (2)
Acetato de metilo (1) / Metanol (2)
Metanol (1) / Benceno (2)
Etanol (1) / Tolueno (2)
Propanol (1) / Agua (2)


- 126 -
Tabla 4.7
Variables de entrada a programa de simulacin

Tabla 4.8
Variables de proceso a programa de simulacin

Tabla 4.8
Variables de salida a programa de simulacin

Variable Descripcin
ss Almacena el nombre del sistema seleccionado
z1 Composicin de la especie (1) en la alimentacin
P1 Presin del sistema en la alimentacin
P2 Presin del sistema a la entrada del evaporador
T1 Temperatura del sistema en la alimentacin
Q Calor suministrado en calentador por mol de alimentacin
Variable Descripcin
c Coordenadas de cada especie en base de datos del sistema
Tri Temperatura de referencia la cada especie i
Tci Temperatura crtica de la especie i
Pci Presin crtica de la especie i
Vci Volumen critico de la especie i
wi Factor acntrico de la especie i
Ai, Bi, Ci Constantes de ecuacin Antoine de la especie i
ai,bi,ci,di Constantes de capacidad calorfica de la especie i
Vi, Vj, aij, aji Constantes de la ecuacin de Wilson para sistema binario i j
Variable Descripcin
Pr Presin de roco del sistema a las condiciones P y T
Pb Presin de burbuja del sistema a las condiciones P y T
T Temperatura a la entrada del evaporador
L, V Flujo de lquido y vapor, respectivamente
xi, yi Composicin de la especie i, en el lquido y vapor respectivamente

- 127 -
En este proceso se identifican las siguientes unidades:
a) Calentador
b) Vlvula de expansin
c) Evaporador
Para los cuales se desarrollan a continuacin los modelos que los describen,
para luego integrarlos mediante algoritmos.

a. Modelamiento del calentador

Fig. 4.17 Unidad de proceso: Calentador
El calor suministrado en el calentador es:

1 2
H H Q = ec. 4.22
Donde H
1
y H
2
, son la entalpa del sistema binario formado por las especies i j,
la cual se determina a partir de modelos de coeficientes de actividad y propiedades
residuales, siguiendo la siguiente trayectoria de clculo para la propiedad de la
especie i:

Fig. 4.18 Trayectoria de clculo de la propiedad de la especie i
Referencia
H
LIQ
o = 0
- H
R

O
H
o

G. I.

+Hi
R

Hi
G. I.

Hi
To Ti
P
1
T
1

P
1
T
2
Q

- 128 -
Donde la propiedad residual para la especie i, est definida por las ecuaciones
4.19, 4.20 y 4.21, el cambio de entalpa ideal por las ecs. 4.27 y 4.28; tomando como
referencia la temperatura de presin de vapor mnima de cada especie; la propiedad
en residual de mezclado para un sistema formado por las especies i...n, se define por:

=
i
i i
R
H x H H ec. 4.23

Podemos ahora despejar el valor de la entalpa del sistema de la ec. 4.23,
conocido el valor de la entalpa residual del sistema, el cual puede determinarse por:

P
R R
T
RT G
T
RT
H
(
=
) / (
ec. 4.24

Uno de los modelos para la energa de Gibbs en exceso en funcin de dos
parmetros de un sistema binario, es la ecuacin de Wilson:

) ln( ) ln(
21 1 2 2 12 2 1 1
+ + = x x x x x x
RT
G
R
ec. 4.25

la dependencia con respecto a la temperatura de los parmetros est dada por:

RT
a
V
V
ij
i
j
ij

= exp , con i j ec. 4.26

donde V
j
y V
i
son los volmenes molares a la temperatura T de los lquidos
puros j e i, y a
ij
es una constante independiente de la composicin y la temperatura.
Por tanto la entalpa del sistema a las condiciones de P y T, est dado por:

) ( ) (
) / (
. . . . 2
j
R
j
i g
i
Ro
i
R
i
i g
i
Ro
R
H H H H H H
T
RT G
RT H + + + + + +
(
= ec. 4.27
La ec. 4.27 permite conocer el valor de la entalpa a las condiciones T
1
y P
1
de
entrada al proceso, la entalpa a la salida del calentador est dado por:
Q H H + =
1 2
ec. 4.28

donde la T
2
, se determina por proceso iterativo, H
2
(T
2
, P
1
).


- 129 -

b. Modelamiento de vlvula de expansin y evaporador

Fig. 4.20 Unidad de proceso: evaporador flash

Al considerar un mol de especie qumica (F = 1) con composicin de
alimentacin {z
i
}. Siendo L, lo moles de lquido con fracciones mol {x
i
}, y V los moles
de vapor, con fracciones mol {y
i
}, el balance de materia para la especie i resulta:
z
i
= y
i
V + x
i
L ec. 4.31

mientras que el balance global de materia, por mol de alimentacin es:
L + V = 1 ec. 4.32

Despejando L de la ec. 4.32 y sustituyendo en la 4.31:

z
i
= x
i
(1 V) + y
i
V ec. 4.33

Los algoritmos solucin a esta unidad de proceso se desarrollarn en la
siguiente seccin, y la codificacin se encuentra en el anexo C.4.

P

T
z
1
F
y
1
V
x
1
L

- 130 -
Una medida conveniente que represente la relacin de equilibrio lquido/vapor
K
i
, la cual representa la tendencia de una especie i a concentrarse en la fase de vapor,
y se define por:

i
i
i
x
y
K = ec. 4.34

Cuando K
i
es mayor a la unidad, la especie i se concentra en la fase de vapor;
cuando es menor; se concentra en la fase lquida y se considera como un
constituyente pesado. (Van Ness, 1997).

Despejando x
i
de la ec. 4.34 y sustituyndola en la ec. 4.33 y despejando el
valor de y
i
, resulta:

) 1 ( 1 +
=
i
i i
i
K V
K z
y ec. 4.35

De igual forma siguiendo el mismo proceso para el valor de x
i
se obtiene una
ecuacin alternativa:

) 1 ( 1 +
=
i
i
i
K V
z
x ec. 4.36

La sumatoria de cada conjunto de ecuaciones 4.35 y 4.36 son equivalentes a la
unidad, de lo cual se obtiene:

=
+
0 1
) 1 ( 1
i
i i
K V
K z
y
=
+
0 1
) 1 ( 1
i
i
K V
z
ecs. 4.37

la diferencia entre estas dos ecuaciones son por tanto igual a cero, restando y
simplificando :

=
+

0
) 1 ( 1
) 1 (
i
i i
K V
K z
ec. 4.38


- 131 -
La solucin al problema de evaporacin instantnea se obtiene al resolver la
ec. 4.38 para el valor de V, los valores de K provienen de la ecuacin:

P
P
x
y
K
i
sat
i i
i
i
i
= =

ec. 4.39
donde
i
est dado por:

sat
i
i
i
= ec. 4.40
para un sistema binario a presiones bajas y moderadas el valor de
i
puede
ser calculado mediante las ecuaciones:

RT
Py P P B
sat
12
2
2 1 11
1
) ( +
= y
RT
Py P P B
sat
12
2
1 2 22
2
) ( +
= ecs. 4.41

donde los coeficientes B
11
y B
22
corresponden al segundo coeficiente virial de
cada especie individual B
ii
y B
jj
, calculados a partir de las siguientes ecuaciones:

) (
1
i i
o
i
i
i
ii
B B
Pc
RTc
B + =
6 . 1
422 . 0
083 . 0
i
o
i
Tr
B = y
2 . 4
1
172 . 0
139 . 0
i
i
Tr
B = ecs.4.42

donde:
Tc
i
= Temperatura crtica de la especie i
Pc
i
= Presin crtica de la especie i

i
= Factor acntrico de la especie i
Tr
i
= Temperatura reducida de la especie i

El valor de
12
de las ecuaciones 4.41 est definido por:

12
=2B
12
B
11
B
22
ec. 4.43

donde B
12
es el segundo coeficiente virial para el sistema binario ij el cual se
calcula mediante las siguientes ecuaciones:

) (
1
B B
Pc
RTc
B
ij
o
ij
ij
ij
+ = ec. 4.44


- 132 -
B
O
y B
1
son funciones de Tr
ij
. Las reglas de combinaciones propuestas por
Prausnitz para el clculo de Tc
ij
,
ij
y Pc
ij
son:

2
j i
ij

+
=
2 / 1
) (
j i ij
Tc Tc Tc = y
ij ij
Tc T Tr / =
ij
ij ij
ij
Vc
RTc Z
Pc =
en donde
2
j i
ij
Zc Zc
Z
+
=
y
3
3 / 1 3 / 1
2
|
|
.
|
\
|
+
=
j i
ij
Vc Vc
Vc ecs. 4.45

En la ec. 4.39 el valor de P
i
sat
est dado por la ecuacin de Antoine:

i
i
i
sat
i
C T
B
A P
+
= ln ec. 4.46

y el valor del coeficiente de actividad
i
est dada por la correlacin de Wilson
de la siguiente forma:

|
|
.
|
\
|
+
+ + =
21 1 2
21
12 2 1
12
2 12 2 1 1
) ln( ln
x x x x
x x x
|
|
.
|
\
|
+
+ + =
21 1 2
21
12 2 1
12
1 21 1 2 2
) ln( ln
x x x x
x x x ecs. 4.47

donde los valores de
12
y
21
estn dados por la ec. 4.26.


- 133 -
Para que pueda efectuarse la evaporacin instantnea la presin del sistema
debe estar entre los valores de la presin de roco (P
Roco
) y la presin de burbuja
(P
Burbuja
) donde el sistema es una mezcla en equilibrio de lquido y vapor. Por tanto
habr de calcularse P
Roco
, a la T dada y para {y
i
} = {z
i
}, y P
Burbuja
a la T dada y para
{x
i
}={z
i
}.
Los algoritmos de clculo para P
Roco
, P
Burbuja
y el proceso iterativo de clculo
de evaporacin instantnea se presentan en la siguiente seccin.

El diagrama de flujo de informacin (DFI) para este proceso, identificando cada
unidad y corriente de proceso es el mostrado en la fig 4.21:

Fig. 4.21 Diagrama de flujo de informacin del proceso
Fuente: Fuente: construccin propia

Tal como se observa en el DFI de la fig. 4.21, la unidad de proceso 1 que
corresponde al calentador recibe informacin externa como lo son las condiciones de
composicin, Temperatura y Presin de la alimentacin (z
i
, T y P) y el calor
suministrado a la unidad, calcula la temperatura a la salida del calentador para luego
proporcionar informacin a la siguiente unidad de proceso 2, la vlvula de expansin,
donde se da la cada de presin y consigo una reduccin en la temperatura del
sistema, informacin que ser utilizada por la siguiente unidad 3, el evaporador,
donde se da la separacin de las fases lquido/vapor con sus respectivas
composiciones.

1 2 3
1
2 3
4
5
Q

- 134 -
Un algoritmo para el clculo de los valores de salida de la unidad de proceso 1
(calentador), es el siguiente:

Fig. 4.22 Algoritmo de clculo de unidad de proceso: calentador

Este algoritmo hace uso de la ec. 4.27 y consigo el resto de ecuaciones y
procesos, para el clculo de la entalpa de la alimentacin a la entrada del calentador,
luego nuevamente en un proceso iterativo de clculo de la temperatura de salida del
calentador conocida ya su respectiva entalpa. Calculada el valor de la temperatura,
proporciona esta informacin a la siguiente unidad de proceso (vlvula de expansin),
cuyo algoritmo de clculo es el presentado en la figura 4.23:

Fig. 4.23 Algoritmo de clculo unidad de proceso: Vlvula de expansin

INICIO
Leer los valores de P1, P2
T2, z
i

Estimar valor de T3,
partiendo de: T3 = T2 0.1
Calcular valor de T3 con la ec. 4.30 y comparar
con valor estimado, (proceso iterativo)
Reportar valor de T3
encontrado
FIN
INICIO
Leer los valores de P1, T1,
z
i
y Q de la alimentacin
Calcular la entalpa de
entrada (H1), con la ec. 4.27
Calcular la entalpa de
salida: H2 = H1 + Q
Encontrar T2 para el cual el resultado de la ec.
4.27 es igual a H2 (proceso iterativo)
Reportar valor de T2
encontrado
FIN

- 135 -
El algoritmo de la fig. 4.22 procesa informacin proveniente de la unidad de
proceso 1 (calentador), para luego procesarla y proporcionarla a la siguiente unidad 3
(evaporador), en la cual se requiere una serie de clculos para la evaporacin
instantnea basados en los siguientes algoritmos.
Un esquema de clculo para la resolucin de la evaporacin instantnea se
muestra en el algoritmo de la fig. 4.24. La informacin dada es leda y almacenada,
luego se realizan los clculos respectivos de P
Roco
y P
Burbuja
, cuyo procedimiento se
presenta en los algoritmos de las fig. 4.25 y 4.26. El clculo de evaporacin
instantnea se realiza si la presin dada P queda entre los valores de P
Roco
y P
Burbuja

calculados. Al cumplirse esta condicin se utilizan los resultados de los clculos de
P
Roco
y P
Burbuja
preliminares para tener estimaciones iniciales de {
i
}, {
i
} y V. Para el
punto de roco V = 1 y se han calculado los valores de P
Roco
, {
Roco i
} y {
Roco i
} ; para
el punto de burbuja, V = 0, y se han calculado los valores de P
Burbuja
, {
Burbuja i
} y
{
Burbuja i
}. El procedimiento ms sencillo es la interpolacin entre los valores de punto
de roco y punto de burbuja en relacin con la posicin de P entre P
Roco
y P
Burbuja
:

roco burbuja
roco
roco i burbuja i
roco i i
roco i burbuja i
roco i i
P P
P P
, ,
,
, ,
,

y

roco burbuja
burbuja
P P
P P
V
= ecs. 4.48


- 136 -

Fig. 4.24 Algoritmo de clculo para evaporacin instantnea a P y T


El esquema de iteracin para el clculo del punto de burbuja se muestra en el
Alg. 4, donde primero se lee y almacenan los valores dados de T y {x
i
}, junto con todas
las constantes que se requieren para evaluar P
i
sat
,
i
y
i
. Dado que {y
i
} no se da,
aun no se pueden determinar los valores para las
i
y cada una se ajusta a la unidad.
Los valores para P
i
sat
provienen de la ecuacin de Antoine (ec. 4.46) y los de
i
se
calcula por la correlacin de Wilson (ecs. 4.47), el valor de la presin de burbuja est
dado por:

=
i i
sat
i i i
P x
P

ec. 4.49
y

=
i
sat
i i i i
P y
P
/
1
ec. 4.50

INICIO
Leer T, P, {z
i
}.
Calcular P
roco
con {y
i
} = {z
i
}.
Calcular P
burbuja
con {x
i
} = {z
i
}.
P
roco
< P < P
burbuja
El valor debe
estar entre:
[P
roco
P
burbuja
]
Estimar {
i
}, {
i
} y V por las ecs. 4.48

Evaluar {K
i
} por la ec. 4.39
Resolver para el valor de V de la ec. 4.38
Evaluar {x
i
} por la ec. 4.36 y {y
i
} por la ec. 4.34
Evaluar {
i
}, {
i
} por ecs. 4.40 a 4.47
Son V, cada x
i
y cada y
i
< 0.001
Reportar V, {x
i
} {y
i
}
FIN
SI
NO
SI
NO

- 137 -
INICIO
Leer T, {x
i
}={z
i
},
Ajustar todas las
i
= 1
Evaluar {P
i
sat
}, ec. 4.46, {
i
}, ecs. 4.47
Calcular P con la ec. 4.49
Calcular {y
i
} con la ecuacin 4.39
Evaluar
i
con las ecs. 4.41
Es P < 0.01?
Reportar P, {y
i
}
FIN
SI NO

Fig. 4.25 Algoritmo de clculo de punto de burbuja (P
burbuja
)

Los valores de
i
de las ecs. 4.41 permiten volver a calcular a P mediante la
ec. 4.49, llevando la iteracin a valores finales de P y {y
i
}.

Un esquema para el clculo del punto de roco (P
roco
) se muestra en el Alg. 5,
donde primero se leen y almacenan los valores de T y {y
i
} = {x
i
}, junto con las
constantes apropiadas. Dado que no se pueden calcular ni las
i
ni las {
i
}, todos los
valores de cada una se ajustan a la unidad. Los valores de {P
i
sat
} se encuentran a
partir de la ec. de Antoine. La evaluacin de {
i
} permite recalcular P mediante la ec.
4.50. Con esta estimacin se puede evaluar
i
e ingresarla en un rizo interno de
iteracin que converge en los valores de {x
i
} y {
i
}. Volver calcular posteriormente a P
por medio de la ec. 4.50, lleva al rizo exterior de iteracin que establece el valor final
de P.


- 138 -
Dado que las x
i
calculadas dentro del rizo interior no estn constreidas para
sumar la unidad, cada valor se divide por medio de
i
x
i
:

=
i
i
i
i
x
x
x ec. 4.51
Esto produce un conjunto de valores x
i
normalizados, los cuales se suman a la
unidad.

Fig. 4.26 Algoritmo de clculo de punto de roco (P
roco
)

INICIO
Leer T, {y
i
}={z
i
}, constantes
Ajustar toda {
i
} =1,
i
=1
Evaluar P
i
sat

Calcular x
i
con la ecuacin 4.39
Evaluar {
i
} con las ecs. 4.47
Evaluar {
i
} con las ecs. 4.47
Calcule {x
i
} con la ec. 4.39
Normalizar los valores de x
i
, ec. 4.51
Evaluar {
i
} con las ecs. 4.47
Es cada {
i
} < 0.001
Es cada { P } < 0.001
Reportar P, {x
i
}
FIN
SI
SI
NO
NO

- 139 -
La tcnica de simulacin utilizada para ste proceso es la Simulacin Modular
Simultneo, resolviendo los sistemas de ecuaciones de cada mdulo individual o
unidades de proceso de una manera secuencial, siendo l mtodo ms conveniente
debido a la complejidad de ciertas ecuaciones y procedimientos y subrutinas iterativas
que implican la solucin del sistema.

Para la ejecucin de los algoritmos planteados se desarrollaron funciones
definidas que realizan clculos especficos requeridos en repetidas veces, las cuales
se listan en la tabla 4.10:

Tabla 4.10
Funciones definidas utilizadas en el programa de simulacin

Estas funciones detalladas en el Anexo D.1, son utilizadas por el programa
principal para ejecutar la simulacin del proceso, en la cual primero se selecciona el
sistema binario del proceso, apareciendo en la siguiente ventana de la figura 4.27.

Funcin Descripcin
ANTOINE(A,B,C,T) Calcula la presin de vapor de una especie i a
T dada
IDEAL(a,b,c,d,To,Ti) Calcula el cambio de entalpa ideal en funcin
del Cp(T) para un T
MCPS(a,b,c,d,To,Ti) Da como resultado el Cp medio en funcin de
la entropa
Residual_ij(V1,V2,a12,a21,T) Calcula la entalpa residual para un sistema
binario ij
Residual_i(P,T,Pc,Tc) Calcula la entalpa residual para una especie i
virial(Tc,Pc,w,T,R) Determina el segundo coeficiente virial para
una especie i
virial_ij(Tci,Pci,Tcj,Pcj,wi,wj,Vci,Vcj,Zci,Zcj,T,R) Determina el segundo coeficiente virial para
una especie ij
WILSON(x1,a12,a21,V1,V2,T,R)
Calcula los coeficientes de actividad
i
,
utilizando la correlacin de Wilson

- 140 -

Fig. 4.27 Ventana de seleccin del sistema binario del proceso

Para nuestro caso seleccionaremos el sistema 2- Propanol (1) / Agua (2) en la
ventana de la fig. 4.27, luego aparece en pantalla el ambiente de simulacin mostrado
en la fig. 4.28:

Fig. 4.28 Ventana de simulacin del proceso de evaporacin instantnea


- 141 -
Las funciones de los botones de accin son las mismas que las simulaciones
desarrolladas anteriormente. Al introducirle los datos para el proceso a T1 = 350 K,
P1= 110 kPa, P2= 80 kPa, z1= 0.25 y Q = 1500 kj/mol, y ejecutar la el botn de accin
Simular, inicia el proceso de simulacin, cuya codificacin se presenta en el anexo
D.2.
Finalizada la simulacin del proceso sin ningn problema, aparece en pantalla
el mensaje mostrado en la fig. 3.33.

4.2.7 Resultados de simulacin de proceso de evaporacin instantnea
Finalmente son presentados en pantalla los resultados en la misma ventana de
entrada de datos, como se muestra en la figura 4.28:

Fig. 4.28 Ventana de simulacin con los resultados obtenidos

En la ventana de la fig. 4.28 se presentan los resultados obtenidos de P
roco
,
P
burbuja
, temperatura a la entrada del evaporador, composiciones y flujos de
lquido/vapor, ({x
1
}, {y
1
}, L y V). Como puede observarse la presin en el evaporador
est entre los valores de P
roco
y P
burbuja
.


- 142 -
Si por ejemplo el valor de P2 (80 kPa) fuese mayor que P
burbuja
(86.75 kPa), P2
= 95 kPa, aparece el siguiente mensaje en pantalla de la fig. 4.29:

Fig. 4.29 Mensaje de notificacin al no ser posible la evaporacin instantnea

Pero a la vez, el programa hace la sugerencia de los valores que pueden ser
posibles, mostrando los valores obtenidos de P
roco
y P
burbuja
como se muestra en la fig.
4.30:

Fig. 4.30 Valores de presin sugeridos para estas condiciones

Puede notarse en la fig. 4.30 que los valores de P
roco
y P
burbuja
obtenidos varan
respecto a los obtenidos en la simulacin anterior (P2=80 kPa), debido que al variar
esta presin tambin vara la temperatura de descarga de la vlvula de expansin y la
que es a su vez la temperatura a la entrada del evaporador, por tanto P
roco
y P
burbuja

tambin varan, hecho que puede analizarse mediante la simulacin del proceso y
hacer los cambios que ms convengan para un buen diseo del proceso.


- 144 -
Captulo 5
Desarrollo de mdulo para la simulacin de procesos en ingeniera de las
reacciones qumicas
Este mdulo comprende los siguientes programas de simulacin de procesos:
Simulacin de un reactor discontinuo ideal isotrmico
Simulacin de Sistemas de Reactores Serie/Paralelo
Simulacin de Reactor de Flujo en Pistn No Isotrmico
El reactor qumico se considera como la parte principal de todo proceso qumico, el
cual es el equipo donde toma lugar la conversin de materia prima en un producto
deseado.
El Ingeniero Qumico selecciona la configuracin y modo de operacin de un
reactor que permita la obtencin de mximos beneficios entre materia prima, costos de
producto, costos de capital y operacin, seguridad y control ambiental.

Los principios bsicos para el diseo tcnico de un reactor qumico son:
a. Hacer decisiones preliminares en cuanto al mtodo de operacin y en cuanto al
tipo de reactor.
b. Evaluar el funcionamiento del reactor.

El primer paso requiere clculos de funcionamiento para diversos tipos de
reactores seleccionando entre diseos alternativos y evaluando el funcionamiento de
stos es posible lograrlo de un modo eficiente mediante la simulacin del diseo del
reactor o sistema de inters.

5.1 Simulacin de un reactor discontinuo ideal isotrmico
Un reactor discontinuo opera sin intercambio de materia con el exterior. Se
alimenta inicialmente con los reactantes y, una vez ha terminado la reaccin, el reactor
se vaca.

Las aplicaciones ms usuales de ste tipo de reactor son:
a) Como reactores de laboratorio o industrias de produccin pequea;
b) Reacciones en fase lquida y en reacciones a presiones bajas y moderadas.


- 145 -
Entre las ventajas de su uso pueden mencionarse:
a) Presentan gran simplicidad por lo que son fcilmente manejables
especialmente si se trata de una fbrica que elabore a escala relativamente
pequea una amplia variedad de producto.
b) El costo es menor que el caso de un proceso continuo cuando la produccin
deseada es baja. Por esta razn se le prefiere para procesos nuevos a probar y
que posteriormente se convertirn en procesos continuos, en etapas ms
avanzadas de su desarrollo.

El reactor discontinuo experimental suele operar isotrmicamente y a volumen
constante, debido a la fcil interpretacin de los resultados experimentales
procedentes de las experiencias efectuadas en stas condiciones. Este reactor es un
dispositivo realmente sencillo, adaptable a las experiencias de laboratorio en pequea
escala y necesita pequeos instrumentos o aparatos auxiliares; este dispositivo
preferido para la obtencin de datos cinticos en sistemas homogneos, (Levenspiel,).
En el caso de trabajar con reacciones en la fase lquida, se supone que el fluido es
incompresible, es decir, la densidad permanece constante, y por lo tanto se trabaja
con volmenes de reactor constantes.

Cuando trabajamos con sistemas en fase gaseosa, el volumen del reactor puede
variar por cambios en la presin, temperatura y nmero de moles.
La determinacin de datos cinticos se realiza normalmente midiendo la
concentracin como funcin del tiempo y despus se utiliza o el mtodo diferencial o el
integral de anlisis de datos para determinar el orden de reaccin, n, y la constante de
velocidad k. En algunas ocasiones se puede seguir tambin la evolucin de algn
parmetro de reaccin, como por ejemplo la presin, y el balance molar se rescribe en
funcin de la variable medida (en este caso la presin).

En trminos generales, existen dos preguntas con las cuales se enfrenta el diseo
de un reactor discontinuo ideal (RDI) que son:

1. Cul es el tiempo requerido para convertir una cantidad dada de material
al nivel deseado, bajo las condiciones de operacin de la reaccin?
2. Cul es el volumen de reactor requerido para alcanzar una velocidad de
produccin dada?


- 146 -
Se desea disear un programa de simulacin de un reactor discontinuo ideal de
volumen constante que permita:
o Introducir los datos cinticos de la reaccin
o Seleccionar un modelo cintico y evaluar si es el apropiado o no.
o Obtener la ecuacin cintica de la reaccin
o Estimar tiempo de reaccin para una conversin deseada.
o Analizar los comportamientos Ca vrs. t, Xa vrs t y ra vrs t
o Calcular el volumen de reactor de mezcla completa (RMC) y de reactor de
flujo en pistn (RFP) para una alimentacin y conversin dada.

Fig. 5.1 Reactor discontinuo ideal
Fuente: creacin propia


Tabla 5.1
Variables de entrada en Simulacin de Reactor Discontinuo Ideal (RDI)

Variable Descripcin
t Serie de datos de tiempo de reaccin
Ca Serie de datos de concentracin de reactante A
Cao Concentracin inicial del reactante A
X Dato de conversin deseada
Fao Alimentacin al reactor RMC/RFP

Cao
discontinuo

- 147 -
Tabla 5.2
Variables de proceso en Simulacin de Reactor Discontinuo Ideal (RDI)

Variable Descripcin
n Orden de la cintica de reaccin
k Constante de velocidad de reaccin
r2 Coeficiente de correlacin lineal (r
2
)

Las variables de salida se presentan en la tabla 5.3:
Tabla 5.3
Variables de salida en Simulacin de Reactor Discontinuo Ideal (RDI)

Variable Descripcin
tr Tiempo de reaccin para una conversin dada
-ra Ecuacin de velocidad de reaccin
Vrmc Volumen equivalente a reactor mezcla completa (RMC)
Vrfp Volumen equivalente a reactor flujo en pistn (RFP)

5.1.4 Modelamiento de la cintica del proceso
La forma general de la ecuacin cintica para el componente i en un sistema
de volumen constante o variable es:

dt
dV
V
C
dt
dC
dt
dV C VdC
V dt
V C d
V dt
dN
V
r
i i i i i i
i
+ =
+
= = =
1 ) ( 1 1
ec. 5.1

Para un sistema a volumen constante el segundo trmino de la ecuacin 5.1 se
anula, resultando la sencilla expresin de la ecuacin cintica para el reactante A:

dt
dN
V
r
A
A
1
= ec. 5.2


- 148 -
Los modelos cinticos a seleccionar se presentan en la tabla 5.4:

Tabla 5.4
Modelos cinticos de seleccin en simulacin de Reactor Discontinuo Ideal (RDI)
Orden de reaccin Modelo cintico
Primer orden
A A
kC r =
Segundo orden
2
A A
kC r =
Segundo orden
B A A
C kC r =
Orden n
n
A A
kC r =

Para una reaccin de primer orden el modelo cintico o ley de velocidad es:

A A
kC r = ec. 5.3

Para una fase lquida sin cambio de volumen, la estequiometra resulta:

( )
dt
dC
dt
Vo N d
dt
dN
Vo
Vo
N
V
N
C
A A A
A A
A
= = |
.
|
\
|
= =
/ 1
ec. 5.4
Combinando la ley de velocidad (ec. 5.3) y la estequiometra (ec. 5.4)
obtenemos:

A
A
kC
dt
dC
= ec. 5.5

Para una operacin isotrmica integrando la ec. 5.5 se obtiene:

=
t C
C A
A
kdt
C
dC
A
Ao
0
ec. 5.6
tomando en consideracin que a t = 0 C
A
= C
Ao
, la integracin es:

kt
C
C
A
Ao
= ln ec. 5.7


- 149 -
Para confirmar que el modelo cintico es el correcto para el proceso la ec. 5.7
se debe de cumplir, lo que se comprueba mediante un anlisis de regresin lineal de
datos cinticos experimentales disponibles. De la ecuacin de lnea recta:

y = m x kt
C
C
A
Ao
= ln ec. 5.8
los valores de y = ln (C
Ao
/C
A
), x = t , y el valor de la pendiente m = k, obteniendo
as la constante de velocidad de reaccin. El parmetro de comprobacin de la
linealidad del modelo es el coeficiente de correlacin lineal, cuyo valor r
2
= 1, confirma
el modelo seleccionado.
La conversin fraccional (X
A
) de un reactante A, es definido como la fraccin
del reactante convertido en producto:

Ao
A Ao
A
N
N N
X

= ec. 5.9
la ecuacin 5.4 puede ser escrita en trminos de la conversin:

) 1 (
) 1 (
A Ao
A Ao A
A
X C
V
X N
V
N
C =
= =
diferenciando:

A Ao A
dX C dC =

la ec. 5.5 queda de la forma:

) 1 (
A
A
X k
dt
dX
= ec. 5.10

separando variables e integrando obtenemos:

=
A
X t
A
A
dt k
X
X
0 0
1

por tanto:
kt X
A
= ) 1 ln( ec. 5.11

que es el equivalente a la ec. 5.8 en trminos de la conversin fraccional.


- 150 -
Para las reacciones bimoleculares de segundo grado con la correspondiente
ecuacin cintica:

B A
B A
A
C kC
dt
dC
dt
dC
r = = = ec. 5.12
tomando en cuenta que las cantidades de A y B que han reaccionado en el
tiempo son iguales,
B Bo A Ao
X C X C = , la ec. 5.12 se puede escribir:

) )( 1 (
A Ao Bo Ao Ao
A
Ao A
X C C C kC
dt
dX
C r = = ec. 5.13

si designamos la relacin molar de reactantes, M= C
Bo
/C
Ao
, obtenemos:

) )( 1 (
2
A Ao
Ao
A
Ao A
X M X kC
dt
dX
C r = = ec. 5.14

separando variables e integrando resulta:

=

A
X t
Ao
A A
A
dt k C
X M X
dX
0 0
) )( 1 (
ec. 5.15

obteniendo as:
kt C C
X M
X M
Bo Bo
A
A
) (
) 1 (
ln =
y = m x ec. 5.16
Para las reacciones de segundo grado con ecuacin cintica de la forma:

2 2 2
) 1 (
A Ao A
A
A
X C kC
dt
dC
r = = = ec. 5.17

integrando resulta:

kt
X
X
C C C
A
A
Ao Ao A
=
=
1
1 1 1
y = m x ec. 5.18


- 151 -
Cuando no se conoce el mecanismo de reaccin, a veces intentamos ajustar
los datos con una ecuacin cintica de orden n, de la forma:

n
A
A
A
kC
dt
dC
r = = ec. 5.19

separando variables e integrando se obtiene:

( ) 1 , 1
1 1
=

n kt n C C
n
Ao
n
A
y = m x ec. 5.20

Para el clculo del volumen equivalente para un reactor de mezcla completa
(RMC) se utiliza la siguiente ecuacin de diseo:

salida A
Ao
RMC
r
X F
V
) (
= ec. 5.21
que da el volumen V
RMC
necesario para lograr una conversin X, para un flujo
de alimentacin F
Ao
dado, para lo cual se determina la velocidad de reaccin
correspondiente a la salida del reactor.
De igual forma para el clculo del volumen equivalente de un reactor de flujo en
pistn (RFP) se tiene la forma integral de la ecuacin de diseo:

=
X
A
Ao
r
dX
F V
0
ec. 5.22
Si sustituimos la ley de velocidad para el caso de una reaccin de segundo
orden obtenemos:

=
X
A
Ao
kC
dX
F V
0
2
ec. 5.23

al disponer de los datos de conversin pueden ser resueltos mediante un
mtodo de integracin numrica.
El tiempo de reaccin para una conversin dada se determina a partir de la
ecuacin cintica, conocida ya la constante de velocidad.


- 152 -
La solucin algortmica al proceso consiste primeramente en la evaluacin de
la seleccin del modelo cintico en cuanto al ajuste lineal de los datos y su anlisis de
regresin, como se desarrolla en el algoritmo de la fig. 5.2:

INICIO
Seleccin del modelo
cintico, Cao, Cbo, Ca, t
Opcin
Ajustar datos de
y = ln(Cao/Ca) x = t,
Modelo correcto
Calcular coeficiente de
regresin r
2
Calcular diferencia:
e = 1 r
2
e<0.001
Modelo
incorrecto
regresin r
2
e = 1 r
2
e<0.001
Modelo
incorrecto
Modelo correcto
A
A
M= Cbo/Cao, Ajustar datos de
y = ln(Cbo Cao X
A
)/(M X
A
) x = t,
Si
-r
A
= k Ca
-r
A
= k CaCb
No
Si No
B
k = m , (pendiente)
k = m / (Cbo Cao)

- 153 -

Fig. 5.2 Algoritmo de evaluacin de modelo cintico seleccionado

Modelo correcto
regresin r
2
e = 1 r
2
e<0.001
Modelo
incorrecto
Asumir valor de n
Evaluar diferencia entre los valores
de k, para los datos de y y t
diff > 0.0005
A
Ajustar datos de
y = Ca
(1-n)
Cao
(1-n)
x = t,
Si
-r
A
= k Ca
2
-r
A
= k Ca
n

No
Si
No
B
Ajustar datos de
y = (1/Cao)(X
A
/(1-X
A
)) x = t,
k = m
n = n + 0.005
Reportar
valor de n
IT = 1
IT = IT +1
IT>10000
No
Si
Modelo
incorrecto
FIN

- 154 -
Si el modelo seleccionado es el correcto se procede al clculo del tiempo de
reaccin y velocidad de reaccin para una conversin dada, a partir de la ecuacin
cintica segn el orden de reaccin, como se muestra en el algoritmo de la fig 5.3:

Fig. 5.3 Algoritmo de clculo de tiempo y velocidad de reaccin dado X

INICIO
Leer modelo cintico
de reaccin
modelo
X k
t
r
=
1
1
ln
1
) 1 ( X kCa r
o
=
2 2
) 1 ( X kCa r =
k
X Cao
X
t / )
) 1 (
(
=
2 2
) 1 ( X kCao r =
) 1 ( / )
1 1
(
1 1
n k
Cao Ca
t
n n
=

n
X Cao k r )) 1 ( ( =
M= Cbo/Cao
kM
X Cao
X
t / )
) 1 (
(
=
-ra = k Ca
-ra = k Ca Cb
-ra = k Ca
2
-ra = k Ca
n
FIN

- 155 -
Finalmente comportamientos Ca vrs. t, Xa vrs t y ra vrs t son generados a
partir de las ecuaciones correspondientes y los datos ya conocidos. Los volmenes
equivalentes a reactor de mezcla completa y reactor de flujo en pistn se calculan a
partir de las ecuaciones 5.21 y 5.22 en funcin de la ley de velocidad de reaccin
estimada.

Para la ejecucin de la simulacin del proceso se crearon las funciones
principales presentadas en la tabla 5.5
Tabla 5.5
Funciones creadas en simulacin de Reactor Discontinuo Ideal (RDI)
Funcin Descripcin
opcion(opt,t,Cao,Ca) Almacena la opcin seleccionada y los datos de
entrada.
modelo(op,t,Cao,Ca) Evala al modelo seleccionado
timerx Realiza el clculo del tiempo de reaccin dado X
VRMC Calcula el volumen equivalente a reactor de mezcla
completa
VRFP Calcula el volumen equivalente a reactor de flujo en
pistn
La codificacin de estas funciones se presenta en el anexo E.1.
Al iniciar la ejecucin del programa, primero se introducen los datos cinticos
en la ventana de la fig. 5.2:

Fig. 5.2 Ventana de introduccin de datos cinticos

- 156 -
Luego se selecciona el modelo cintico en la ventana de la fig. 5.3:

Fig. 5.3 Ventana de seleccin de modelo cintico

Al seleccionar el modelo de segundo orden r
A
= k C
A
2
, obtenemos la ventana
de la fig. 5.4:

Fig. 5.4 Mensaje de seleccin de modelo cintico errneo

Si luego seleccionamos al modelo de primer orden - r
A
= k C
A
, obtenemos la
ventana mostrada en la fig. 5.5:

Fig. 5.5 Mensaje de seleccin de modelo cintico correcto

El mensaje mostrado en la figura 5.5 notifica que el modelo seleccionado es el
correcto, para nuestro caso de primer orden.


- 157 -
Posteriormente aparece en pantalla el ambiente de simulacin mostrado en la
fig. 5.6:
Fig. 5.6 Ambiente de simulacin del RDI
En la ventana de la figura 5.6 puede observarse que aparece la ecuacin
cintica incluyendo el valor de la constante de velocidad de reaccin k , as mismo
regiones para el clculo del tiempo de reaccin, volumen de RMC, volumen de RFP,
una escala de ejes donde se evala el comportamiento, las funciones de carga y
descarga del reactor, los botones de accin Simular, Crear nota, Ayuda, Ca vrs t,
Xa vrs. t, -ra vrs t y Salir.
Para iniciar el proceso primero se carga el reactor, como el proceso batch, en
caso contrario de ejecutarse cualquier funcin aparece el mensaje mostrado en la fig.
5.7:

Fig. 5.7 Mensaje de reactor vaco.


- 158 -
Si quisiramos vaciar el reactor sin haberlo cargado aparece en pantalla el
mensaje de la fig. 5.8:

Fig. 5.8 Mensaje al intentar vaciar reactor sin contener productos en l.

Al cargar el reactor aparece la ventana de entrada de datos de la fig. 5.9:

Fig. 5.9 Ventana de entrada de concentracin inicial de reactante A.

Al ejecutar el botn de accin Simular, aparece la ventana de entrada de
datos de la fig. 5.10:

Fig. 5.10 Ventana de entrada de conversin fraccional deseada.

Luego de una barra de avance del proceso, finalizada la reaccin aparece el
mensaje de la fig. 5.11, permitiendo as el resto de clculos:

Fig. 5.11 Mensaje de reaccin finalizada.


- 159 -
Como sabemos, un reactor discontinuo o por lotes consta de las etapas: carga,
reaccin y descarga, hasta este momento nuestro reactor posee los productos
obtenidos en el proceso recin ejecutado, al intentar una nueva simulacin aparece el
mensaje mostrado en la fig. 5.12:

Fig. 5.12 Mensaje al intentar ejecutar reaccin conteniendo productos de reaccin anterior.

Ahora realizamos los siguientes clculos:
o Tiempo de reaccin cuando se ha alcanzado una conversin del 90%
o Volumen de reactor de mezcla completa y flujo en pistn con una alimentacin
de 10 mol/min y una conversin de 95%.
o Evaluar el comportamiento de conversin contra el tiempo.

Introduciendo estos datos en la ventana de simulacin y ejecutando los
botones de accin correspondientes se obtiene lo mostrado en la fig 5.13:
Fig. 5.13 Ventana con resultados obtenidos para los clculos deseados

- 160 -
Como puede observarse en la fig. 5.13, que el volumen del reactor de flujo en
pistn es menor que el volumen del reactor de mezcla completa a las mismas
condiciones, tal como se plantea en la teora.
Al evaluar otro comportamiento, por ejemplo: r
A
vrs. t , y si la alimentacin
del reactor de flujo en pistn es ahora 100 mol/min a una conversin de 80%, se
obtiene lo mostrado en la fig. 5.14:

Fig. 5.14 Ventana con resultados obtenidos para los clculos deseados

Como se observa en la fig. 5.14, que la velocidad de reaccin disminuye en
funcin del tiempo, as mismo al incrementar la alimentacin del RFP y reducir un poco
la conversin, el volumen del RFP es menor que volumen del RMC.


- 161 -
5.2 Simulacin de Sistemas de Reactores en Serie/Paralelo

Con el objeto de alcanzar incrementos en la capacidad de produccin o para
obtener niveles ms altos de conversin es necesario proveer volmenes de reactores
adicionales a travs del uso de combinaciones en serie y/o paralelo de varios
reactores de tipo continuo, o sea reactor de mezcla completa y reactor de flujo en
pistn, as como combinaciones de ambos.
Se desea desarrollar un programa que permita la simulacin de sistemas de
reactores de mezcla completa y flujo en pistn en serie/paralelo con el cual sea posible
conocer la conversin intermedia y de salida, el tiempo espacial, evaluando as el
comportamiento de dicho sistema, para una reaccin de primer orden cuya constante
de velocidad es conocida.


Tabla 5.6
Variables de entrada en Simulacin de Sistemas de Reactores Serie/Paralelo
Variable Descripcin
Cao Concentracin inicial del reactante A
vo Flujo volumtrico de alimentacin al sistema
k Constante de velocidad de reaccin
V1, V2 Volmenes de las unidades de reactor del sistema
ar Arreglo del sistema (serie o paralelo)
rx Tipo de reactores (RMC o RFP)

Las variables de proceso son loa mostrados en la tabla 5.7
Tabla 5.7
Variables de proceso en Simulacin de Sistemas de Reactores Serie/Paralelo
Variable Descripcin
Fo Alimentacin molar al sistema
tao Tiempo espacial del sistema


- 162 -
Las variables de salida son los de la tabla 5.8:
Tabla 5.8
Variables de salida en Simulacin de Sistemas de Reactores Serie/Paralelo
Variable Descripcin
X1, X2 Conversin intermedia y de salida del sistema
tao1, tao2 Tiempo espacial de reactor 1 y 2

5.2.4 Modelamiento de la cintica proceso
a. Reactor de mezcla completa en serie
Una reaccin de primer orden sin cambio de volumen (V = V
o
) se efectuar
en dos RMCs colocados en serie. El tiempo espacial en el primer y segundo
reactor se define por:

o
V
1
1
=
o
V
2
2
= ecs. 5.24
recordando que en un sistema en serie v
o
es el mismo en cada unidad.

La conversin a la salida del primer reactor esta dado por:

k
k
X
1
1
1
1
+
= ec. 5.25
y a la salida del segundo reactor por:

2
1
2
) 1 (
1
1
k
X
+
= ec. 5.26

Fig. 5.15 Sistema de dos reactores de mezcla completa en serie

vo
C
Ao
X
1
X
2
1

- 163 -
b. Reactor de mezcla completa en paralelo
Para sistemas de reactores en paralelo se busca que el tiempo espacial sea
el mismo en cada rama en paralelo, para que as la alimentacin sea eficaz.
Por tanto el flujo de alimentacin al segundo reactor est dado por la
relacin:
2 ,
2
1 ,
1
2 1
o o
v
V
v
V
= = =
1
2
1 , 2 ,
V
V
v v
o o
= ec. 5.27
El tiempo espacial viene dado por las ecs. 5.24, y la conversin a la salida
de cada unidad esta dado por la ec. 5.25.

Fig. 5.16 Sistema de dos reactores de mezcla completa en paralelo
c. Reactor de flujo en pistn en serie
El volumen de un reactor de flujo en pistn se obtiene integrando la ec. 5.22:

=
X
A
Ao
r
dX
F V
0
(ec. 5.22)
para una reaccin de primer orden r
A
= k C
A
= k C
Ao
(1-X), resulta:

)
1
1
ln(
1
1
X kC
F
V
Ao
Ao
= ec. 5. 28

2
C
Ao
X
1
X
2
1
v
o,1

- 164 -
dado que F
Ao
= C
Ao
v
o
, vo V / = sustituyendo y despejando la conversin de la
ec. 5.28 se obtiene la ecuacin:

( ) k
X
1
1
exp
1
1
= ec. 5.29

la cual es la conversin alcanzada a la salida del primer reactor. Para obtener
la conversin a la salida del segundo reactor integramos la ecuacin 5.22 entre
los lmites X
1
a X
2
, y resolviendo para X
2
:

( ) k
X
X
2
1
2
exp
1
1
= ec. 5.30

Fig. 5.17 Sistema de dos reactores de flujo en pistn en serie

d. Reactor de flujo en pistn en paralelo.

Para reactores de flujo en pistn conectados en paralelo, puede tratarse en
sistema global como un solo reactor de flujo en pistn y volumen igual al
volumen total de las unidades individuales, si la alimentacin est distribuida de
tal manera que las corrientes de fluido tienen la misma composicin, as
tambin el valor del tiempo espacial, cualquier arreglo distinto a este el sistema
es menos eficaz.

v
o,
X
1
X
2
2
C
Ao

- 165 -

Fig. 5.17 Sistema de dos reactores de flujo en pistn en paralelo

Por tanto para lograr obtener el mismo tiempo espacial en ambas ramas
el flujo volumtrico para la segunda rama por la ec. 5.27 y la conversin a la
salida del sistema por ec. 5.29.

El algoritmo de clculo consiste en un principio en la seleccin del tipo de reactor
(RFP o RMC), luego el arreglo del sistema (serie o paralelo), para luego el desarrollo
de las ecuaciones correspondientes que se muestran en la fig. 5.18;

Fig. 5.18 Algoritmo solucin a simulacin de sistemas de reactores serie/paralelo

v
o,
X
1
X
2
2
C
Ao
INICIO
Reactor
Sistema
Sistema
ecs. 5.24 a 5.26
ecs. 5.24, 5.25, 5.27
ecs. 5.24, 5.27, 5.29
ecs. 5.24, 5.29, 5.30
RMC
RFP
Serie
Paralelo
Serie
Paralelo

- 166 -
La tcnica de simulacin empleada es la de Orientada a Ecuaciones, resolviendo
simultneamente el sistema de ecuaciones para cada tipo de sistema como una
unidad individual.
Para el desarrollo del programa de simulacin se crearon las siguientes figuras
(objetos), que contienen la informacin para el ambiente de simulacin para cada tipo
de sistema, presentado en a tabla5.9:
Tabla 5.9
Figuras (objetos) en Simulacin de Sistemas de Reactores Serie/Paralelo
Programa Descripcin
RMC1 Reactor de mezcla completa en serie
RMC2 Reactor de mezcla completa en paralelo
RFP1 Reactor de flujo en pistn en serie
RFP2 Reactor de flujo en pistn en paralelo

Para lo cual la seleccin del tipo de sistema lo ejecuta el programa basado en
el algoritmo de la fig. 1, presentado en el Anexo B,2

Al ingresar al programa de simulacin aparecen en pantalla los siguientes
mensajes de seleccin (fig. 5.18 y 5.19)

Fig. 5.19 Mensaje de seleccin del tipo de reactor del sistema
Seleccionamos el tipo de reactor de mezcla completa (RMC), luego aparece el
siguiente mensaje:

Fig. 5.20 Mensaje de seleccin del tipo de arreglo del sistema

- 167 -
Ahora seleccionamos el tipo de arreglo en serie, apareciendo en pantalla el
siguiente ambiente de simulacin, el cual a su vez permite cambiar de sistema de
reactores mostrados en la figura 5.20.
Fig. 5.20 Ambiente de simulacin para un sistema RMC en serie.

Ejecutaremos la simulacin del proceso con los distintos sistemas de reactores con
los siguientes valores: k = 0.55 min
-1
, v
o
= 15 litros/min, C
Ao
= 2.0 mol/litro, V
1
= 80
litros y V
2
= 70 litros. Para un sistema de dos reactores de mezcla completa
conectados en serie y en paralelo se obtiene lo mostrado en la fig. 5.21.

- 168 -
Fig. 5.21 Resultados obtenidos en simulacin de sistema RMC en serie.
Fig. 5.22 Resultados obtenidos en simulacin de sistema RMC en paralelo.
Podemos notar que a las mismas condiciones de alimentacin y tamao de
reactor, obtenemos una mayor conversin en un arreglo en serie. As mismo para
lograr la misma conversin en ambas ramas tenemos un mismo tiempo espacial
ajustando la entrada de flujo a la segunda rama. Para los sistemas de reactor de flujo
en pistn tenemos:

- 169 -
Fig. 5.23 Resultados obtenidos en simulacin de sistema RFP en serie.

Fig. 5.24 Resultados obtenidos en simulacin de sistema RFP en serie.

Ahora notamos de igual forma que obtenemos una mayor conversin en un
arreglo en serie. Pero comparado con el sistema de reactores de mezcla completa se
alcanzan mayores conversiones en los de sistemas de reactores de flujo en pistn;
recordando aqu que para una misma conversin: V
RFP
< V
RMC
.


- 170 -
5.3 Simulacin de Reactor de Flujo en Pistn no isotrmico en estado
estacionario.
La diferencia principal entre un sistema isotrmico y un no isotrmico radica en
la manera de evaluar la ecuacin de diseo cuando la temperatura vara a lo largo de
un RFP o cuando se elimina calor de un RMC. En esta simulacin estudiaremos el
comportamiento de la temperatura, conversin y concentracin a lo largo de un reactor
de flujo en pistn.

Se desea disear un programa de simulacin de un reactor de flujo en pistn que
opera adiabticamente en fase lquida a alta presin, utilizando un catalizador
(considerado inerte) que produce una constante de velocidad especfica (k
1
) a una
temperatura (T
1
) conocidas, el cual permita calcular el volumen de reactor necesario
para procesar una alimentacin de reactante A dada, cuya cintica es de primer orden.
As tambin permita evaluar los perfiles de conversin, temperatura y velocidad de
reaccin. Son datos conocidos: calor de reaccin, capacidades calorficas, energa de
activacin, constante de equilibrio y concentraciones iniciales.


d. Variables de entrada
Tabla 5.10
Variables de entrada en Simulacin de Reactor Continuo No Isotrmico
Variable Descripcin
Xa, Xin Fraccin mol de las especie A e inerte respectivamente
Fao Alimentacin molar de la especie A
DHrx Calor de reaccin
Ea Energa de activacin
Te Temperatura a la entrada del reactor
To Temperatura de constante de velocidad especfica
Cpa, Cpi Capacidades calorficas de especie A e inerte.
Kco Constante de equilibrio qumico
Tc Temperatura de constante de equilibrio dado
ko Constante de velocidad de reaccin inicial
Cao Concentracin inicial de la especie A


- 171 -
e. Variables de proceso
Tabla 5.11
Variables de proceso en Simulacin de Reactor Continuo No Isotrmico
Variable Descripcin
SCpi Sumatoria de capacidades calorficas
k Constante de velocidad de reaccin en funcin de T
Kc Constante de equilibrio de reaccin en funcin de T
Xe Conversin de equilibrio

f. Variables de salida
Las variables de salida se presentan en la tabla 5.12:
Tabla 5.12
Variables de salida en Simulacin de de Reactor Continuo No Isotrmico
Variable Descripcin
V Volumen de reactor calculado
Xi Serie de datos de conversin
Ti Serie de datos de temperatura, en funcin de (X)
rai Serie de datos de velocidad de reaccin en funcin de (X,T)

5.3.4 Modelamiento de la cintica del proceso
La ecuacin de balance de moles diferencial para un reactor de flujo continuo
no isotrmico est dada por:

) , ( T X r
dV
dX
F
A Ao
= ec. 5.31

la cual permite obtener los perfiles de temperatura, conversin y concentracin
a lo largo del reactor. Una forma de evaluacin de esta ecuacin es construyendo una
tabla de T en funcin de X, para luego obtener k(T) y de ah - r
A
en funcin
exclusivamente de X.

Para la reaccin elemental reversible de primer orden:

A B
con una cada de presin despreciable, el balance de moles resulta:


- 172 -

Ao
A
F
r
dV
dX
= ec. 5.32

la ley de velocidad para esta reaccin:

|
.
|
\
|
=
Kc
C
C k r
B
A A
ec. 5.33

con

(
|
|
.
|
\
|
=
T T R
E
k k
1 1
exp
1
1
ec. 5.34

( )
(
|
|
.
|
\
|
=
1 2
2
1 1
exp
T T R
H
T K Kc
o
Rx
ec. 5.35

por estequiometra se obtiene:

T
To
X C C
Ao A
) 1 ( = ec. 5.36

T
To
X C C
Ao B
= ec. 5.37

combinando las ecs. 5.35 a 5.36 con la ley de velocidad se obtiene:

( )
T
To
Kc
X
X kC r
Ao A
(
= 1 ec. 5.38

Para relacionar la temperatura y la conversin aplicamos el balance de energa
a un RFP adiabtico, mediante un reacomodo del balance de energa en estado
estacionario:


- 173 -

( )

=
(
+

) ( ) (
_
To T C T T C T H X
pi i R
p
R
o
Rx
ec. 5.39

resolviendo la ec. 5.39 para la temperatura en funcin de la conversin,
entrando A puro y p C
= 0, entonces:

| |
_
,
) (
A p
R
o
Rx
C
T H X
To T

+ = ec. 5.40

el volumen del reactor esta dado por la forma integrada del balance molar (ec.
5.32):

=
=
X
A
Ao
X
A
Ao
dX
r
F
r
dX
F V
0 0
1
ec. 5.41

en el equilibrio la velocidad de reaccin es igual a cero y la conversin de
equilibrio se calcula:

Kc
Kc
X
e
+
=
1
ec. 5.42

estas ecuaciones se pueden resolver mediante un mtodo matemtico o un
procedimiento iterativo el cual se desarrolla en la siguiente seccin.

El procedimiento de resolucin para el reactor de flujo continuo no isotrmico
adiabtico se muestra en la figura 5.30:


- 174 -

Fig. 5.30 Algoritmo de clculo de volumen de reactor de flujo continuo no isotrmico

INICIO
Leer datos de
entrada
Hacer X = 0 en
ec. 5.40
Calcular T con
ec. 5.40
Calcular k con
ec. 5.34
Calcular Kc con
ec. 5.35
Calcular T/To
Calcular r
A
con
la ec. 5.38
Calcular 1/ - r
A
Incrementar
valor de X
Preparar serie de datos
de X contra 1/-r
A
Calcular volumen del reactor
integrando numricamente la
ec. 5.41 con la serie de datos
FIN
X < X
e
Calcular conversin en
equilibrio X
e
ec. 5.42

- 175 -
Para la simulacin del proceso utilizando la tcnica de orientada a ecuaciones, en
el clculo del volumen del reactor hace uso de la tcnica de integracin numrica
trapezoidal, para la cual Matlab posee una funcin predefinida mostrada en la tabla
5.9:
Tabla 5.9
Funciones en Simulacin de Sistemas de Reactor de Flujo en Pistn No Isotrmico
Funcin Descripcin
trapz(x,y) Funcin de integracin numrica trapezoidal de y respecto de x

El ambiente de simulacin para este proceso se presenta en la figura 5.31:
Fig. 5.31 Ambiente de simulacin de reactor de flujo en pistn no isotrmico.

El programa principal posee codificacin basado en el Algoritmo de la fig. 5.30 y se
presenta en Anexo E.1.

Luego de la entrada de datos y la ejecucin del botn de accin Simular
aparece en pantalla el volumen de reactor requerido para este proceso, as como
tambin permite evaluar los distintos comportamientos de las variables, lo que se
presenta a continuacin.


- 176 -
El programa de simulacin ser ejecutado con los siguientes datos, evaluando el
comportamiento ra vrs. X mostrado en la fig. 5.32
Fig. 5.32 Resultados de simulacin de reactor de flujo en pistn no isotrmico, -ra vr. X

Obteniendo un volumen de reactor de V = 3.026 m
3
, ahora evaluando el resto
de comportamientos tenemos lo mostrado en las figuras 5.33, 5.34 y 5.35:

- 177 -
Fig. 5.33 Resultados de simulacin de reactor de flujo en pistn no isotrmico, T vr. X
Fig. 5.34 Resultados de simulacin de reactor de flujo en pistn no isotrmico, X vr. V


- 178 -
Fig. 5.35 Resultados de simulacin de reactor de flujo en pistn no isotrmico, T vrs. V


- 179 -
Captulo 6
Desarrollo de herramientas para el uso de los mdulos de simulacin de
procesos
6.1 Integracin de los mdulos como sistema de simulacin de procesos
La siguiente etapa es la integracin de los diferentes mdulos en un programa. A
travs del cual tener acceso al material ya presentado. Las etapas a realizar hasta
concluir el programa y ser utilizado como herramienta de apoyo acadmico, son las
siguientes:

a. Definicin de las especificaciones
Primero se especifican las funciones que tendr el programa, es decir, lo que
har, abarcando los tipos de anlisis que abarcar, los modelos que incluir, las
caractersticas ms importantes de la interface del usuario y los requerimientos del
sistema operativo del ordenador, (Sol, 1989). Para una mejor visualizacin del
ambiente se simulacin se recomienda cambiar la resolucin de pantalla a 1024 por
758 pxeles, con una calidad de color mnima de 32 bits, memoria RAM de 128 KB y
un procesador de 750 MHz, mnimos.

Las caractersticas de interface son importantes con el objeto que el usuario
reconozca sin dificultad los datos de entrada y los datos de salida del simulador,
existiendo una comunicacin mquina-humano, lo que permite centrar atencin en la
Ingeniera del proceso.

b. Diseo del sistema de simulacin
El diseo del sistema de simulacin engloba la arquitectura del programa, la
estructura de los datos, interface con la base de datos del sistema y la eleccin del
programa de simulacin.

Para realizar este diseo en forma ptima, ha sido creado un diseo estructurado
que partiendo del sistema completo lo divide en subsistemas donde define el flujo de
datos y las interfaces respectivas para cada rea de estudio de este trabajo.

El sistema de simulacin desarrollado, nombrado: SimuLab I.Q. v1.0, (versin
1.0, que podra ser actualizado a futuro), incluye los subsistemas correspondientes a
los mdulos de simulacin para cada rea desarrollados, como se presenta en el
siguiente diagrama de la fig 6.1.


- 180 -

Fig. 6.1 Estructura del sistema de simulacin SimuLab IQ.
SimuLab IQ
Termodinmica Clsica
Termodinmica de Equilibrio
de Fases
Ingeniera de las
Reacciones qumicas
Simulacin de Planta de Potencia de Vapor
Simulacin de Sistema de Refrigeracin por
Absorcin de Amonaco
Simulacin de Proceso de Licuefaccin de Gases
Simulacin de Proceso de Evaporacin
Instantnea
Simulacin de Reactor Discontinuo Ideal
Simulacin de Sistemas de Reactores
Reactor de Mezcla Completa (RMC)
Reactor de flujo en pistn (RFP)
Sistema en serie
Sistema en paralelo
Sistema en serie
Sistema en paralelo
Simulacin de Reactor de Flujo en pistn
no isotrmico

- 181 -
Un simulador de procesos consta de un programa ejecutivo, el conjunto de
modelos matemticos que representan las unidades de clculo del proceso y una base
de datos con propiedades fsicas y termodinmicas de las especies que intervienen en
el proceso.

Fig. 6.2 Programa ejecutivo de simulacin

El sistema principal consiste de los elementos siguientes:
1. Un programa traductor de entrada, que lee la entrada realizada por el
usuario y genera la entrada principal de ejecucin, correspondiente al
ambiente de simulacin donde se presenta la imagen del proceso con sus
correspondientes celdas de entrada de datos, como se presenta en la fig. 6.2.

2. El programa ejecutivo o principal propiamente dicho, que establece la
estructura de los datos y genera la secuencia de clculo de los modelos del
equipo. Esta secuencia de clculo parte del conocimiento de las corrientes de
entrada y de los parmetros que a travs de las operaciones de clculo en el
mdulo correspondiente, proporcionan los valores de las corrientes de salida
del mdulo en particular. Correspondiente al programa ejecutado al activar
los botones de accin Simular en los programas.

Base de datos de
propiedades
fisicoqumicas
Informacin del
mdulo de clculo
Programa Principal
Corrientes de salida de
cada mdulo y llamada
secuencial de los mdulos
Resultados de la
Simulacin

- 182 -
3. El flujo de informacin que permite ejecutar un nmero cualquiera de
programas de modelos, insertando bloques de clculo. Adems se
encuentran sistemas de gestin de base de datos, sistemas de correlacin de
datos de propiedades fsicas de los componentes de la simulacin, para los
cuales fueron creadas funciones que ejecutan tareas especficas como la
lectura de temperaturas, entalpas, etc. en la base de datos de tabla de
vapor, o la correlacin de coeficientes de actividad utilizando la ecuacin de
Wilson.

Dentro de toda la informacin disponible se encuentran las caractersticas
de los flujos o corrientes de materias que circulan entre las unidades del
proceso, tal como fue analizado mediante los Diagramas de Flujo de
Informacin (DFI). Dependiendo del programa de simulacin, los flujos o las
corrientes se distinguen los flujos de materia y los flujos de informacin.
Los flujos de materia corresponden a las caractersticas de los fluidos que
circulan entre las unidades del proceso (presiones, temperaturas, caudales,
concentraciones, etc.).

Los flujos de informacin permiten la circulacin de informacin de parte o de
todos los parmetros de los modelos para su uso dentro del programa de
simulacin.

6.2 Programa principal de simulacin de procesos, SimuLab I.Q. v1.0
El programa principal o ejecutivo de simulacin de procesos desarrollado en este
trabajo que incorpora todos los mdulos de simulacin de una forma organizada,
permitiendo una seleccin entre las reas de estudio, tal como se presenta en la fig.
6.1, inicia con la siguiente ventana de presentacin del programa:


- 183 -

Fig. 6.3 Ventana de presentacin del programa de simulacin SimuLab IQ v1.0

Luego de ejecutando el botn de accin OK en la ventana de la fig. 6.3,
aparece la siguiente ventana de seleccin de los mdulos de simulacin de procesos
desarrollados como se muestra en la figura 6.4:
Fig. 6.4 Ventana de seleccin de mdulos de simulacin de procesos desarrollados


- 184 -
Al seleccionar el mdulo de simulacin de procesos en termodinmica
clsica, aparece en pantalla mostrada en la ventana de la fig. 6.5

Fig. 6.5 Mdulos de simulacin desarrollados en termodinmica clsica

Seleccionando la simulacin de una planta de potencia de vapor, obtenemos la
pantalla mostrada en la ventana de la fig. 6.6

Fig. 6.6 Simulacin de una planta de potencia de vapor


- 185 -
El cual corresponde a la simulacin 3.1, desarrollada en el captulo 3. Podemos
observar que ha sido cambiado el botn de accin Salir por uno que enuncia
Mdulos, el cual al ejecutarse, regresamos a la ventana de la fig. 6.4.
Al seleccionar el mdulo correspondiente a termodinmica de equilibrio de
fases, aparece la ventana de la fig. 6.8

Fig. 6.7 Mdulo de simulacin en termodinmica de equilibrio de fases

Al ejecutar la Simulacin de proceso de evaporacin instantnea, aparece en
pantalla la ventana de la fig. 6.8

Fig. 6.8 Ventana de seleccin del sistema binario del proceso de evaporacin
instantnea

- 186 -
Ahora, al seleccionar el mdulo de Ingeniera de las reacciones qumicas en la
ventana de la fig. 6.4, aparece en pantalla la ventana de la fig. 6.9:
Fig. 6.9 Mdulo de simulacin en Ingeniera de las reacciones qumicas

En la cual, al seleccionar la Simulacin de sistemas de reactores serie/paralelo,
aparece en pantalla el mensaje de la fig. 6.10:

Fig. 6.10 Mensaje de seleccin del tipo de reactor del sistema

Correspondiente a la simulacin 5.2 desarrollada en el captulo 5 de este
trabajo.
La codificacin para cada una de estas ventanas ha sido creada utilizando la
Interfaz Grfica de Usuario (GUI)
1
de Matlab el cual se basa en programacin
orientada a objetos y las distintas imgenes utilizando un programa de diseo (Corel
Draw). Esta codificacin se encuentra en el CD de este trabajo para su consulta.

1
GUI = Interfaz grfica de usuario de Matlab

- 187 -
6.3 Gua de usuario de programa de simulacin de procesos
6.3.1 Requerimientos de software
El programa de simulacin SimuLab IQ v1.0, requiere del software del lenguaje de
programacin Matlab versin 6.0, 6.5 o 7.0 o posterior. Como se mencion en el
captulo anterior, se recomienda cambiar la resolucin de pantalla a 1024 por 758
pxeles en Propiedades de Pantalla, como se presenta en la fig. 6.11, dado que bajo
esta configuracin fue desarrollado el ambiente grfico, lo que se ve afectado en el
tamao de los objetos en el ambiente de simulacin.

Fig. 6.11 Ajuste de resolucin de pantalla

Para poder procesar la informacin con mayor velocidad en al ejecucin de los
programas de simulacin se recomienda adems una memoria RAM de 128 KB y un
procesador de 750 MHz, como mnimo, especificaciones menores no limitan la
funcionalidad del programa, pero si la velocidad de respuesta de este.


- 188 -
6.3.2 Ejecucin del programa de simulacin en Matlab
El programa de simulacin puede ser ejecutado solamente desde el CD que
acompaa a este documento de tesis, para ejecutarlo desde una copia de archivo
debe ser consultado previamente a la escuela de Ingeniera Qumica de la Facultad de
Ingeniera Qumica de la UES.
Para ejecutar el programa desde Matlab, primero debe ser especificada la ruta de
acceso D: \SimuLabIQ\Simulab, (D: \ corresponde a la unidad de CD-ROM/RW de
la computadora, que puede ser tambin G: \ o E: \), en la casilla de entrada que se
presenta en la fig. 7.2:

Fig. 6.12 Entrada de ruta de acceso a programa de simulacin de procesos

Luego se digita en la lnea de comandos del espacio de trabajo de Matlab el
nombre el programa de simulacin simulab (todo minscula), como sigue:

>>simulab

ejecutando Enter, aparece en pantalla la ventana de presentacin del programa
(fig. 6.3 del captulo 6), iniciando la ejecucin del programa de simulacin de procesos
en Ingeniera Qumica SimuLab IQ v1.0.

Los datos introducidos deben ser lgicos y coherentes, analizados previamente, ya
que puede darse un error de ejecucin o convergencia de los mdulos de simulacin,
lo cual ser estudiado e interpretado en las Guas de Laboratorio de Simulacin
desarrolladas. Para ello, se dispone de informacin en el botn de accin Ayuda, en
el ambiente de simulacin.


- 189 -
6.4 Guas de laboratorio de simulacin de procesos aplicando la metodologa
del ABP.
Para lograr que la incorporacin de la simulacin de procesos sea una
herramienta eficiente para el desarrollo de los temas abordados en las distintas reas
en el transcurso de la asignatura, se han diseado guas de laboratorio de simulacin,
orientados a incentivar y motivar el inters por aprender al estudiante. Desarrollando
habilidades y destrezas en el razonamiento, anlisis y lgica en la resolucin de
problemas y que en general presentan el siguiente contenido:

Objetivo
Introduccin
Planteamiento del problema
Procedimiento de anlisis

Se presentan las guas de laboratorio de simulacin desarrolladas, a emplearse en
cada mdulo, para lo cual se recomienda resolverlos en grupo mximo de tres
alumnos, guiados por el docente, bajo la metodologa de Aprendizaje Basado en
Problemas.

6.4.1 Gua de laboratorio No.1: Simulacin de Planta de Potencia de vapor.
Objetivo: Conocer el fundamento termodinmico en el cual se basa el funcionamiento
de una planta de potencia de vapor, evaluando y analizando las condiciones del
proceso, as como el comportamiento del fenmeno, a travs de la simulacin del
proceso.

Introduccin: Una planta de potencia de vapor opera en un ciclo termodinmico, esta
es considerada como una mquina trmica a gran escala en la que el fluido de trabajo
(agua) se encuentra fluyendo continuamente, en estado uniforme, sucesivamente a
travs de una bomba, una caldera, una turbina y condensador para que finalmente
regrese a su estado inicial.
Las plantas de energa ms modernas operan con una modificacin del ciclo de
Rankine, que incorpora calentadores del agua de alimentacin.

Planteamiento del problema: En el proceso representado en la figura 6.13, las
condiciones de operacin de la caldera son 8,600 kPa y 500 C y la presin de
descarga de la turbina, 10 kPa.


- 190 -
El condensador produce un ligero enfriamiento del condensado, a 45 C. La bomba del
agua de alimentacin causa un ligero aumento de temperatura de 1 C, haciendo que
la temperatura del agua de alimentacin que entra a la serie de calentadores sea de
46 C.
Se ha especificado la temperatura para la corriente de alimentacin que entra a la
caldera de 226 C, as tambin los cuatro calentadores del agua de alimentacin
alcanzan el mismo incremento de temperatura.
El vapor suministrado a un calentador del agua de alimentacin debe estar a una
presin suficientemente elevada para que su temperatura de saturacin sea ms alta
que la temperatura de la corriente del agua de alimentacin que sale del calentador.
El condensado de cada calentador del agua de alimentacin se lanza a travs de una
vlvula de estrangulamiento al calentador que tiene la siguiente presin ms baja, y el
condensado que se recolecta en el calentador final de la serie se lanza dentro del
condensador. As todo el condensado regresa del condensador a la caldera por va de
los calentadores del agua de alimentacin.
El propsito de calentar de sta forma el agua de alimentacin es elevar la
temperatura promedio a la cual el calor se aade a la caldera, lo que eleva la eficiencia
trmica de la planta, operando por tanto bajo un ciclo de regeneracin.
Se desea conocer las condiciones termodinmicas a la salida de cada seccin de la
turbina, as como su aporte de trabajo de eje, tambin conocer la cantidad de vapor
extrado en cada seccin que pasa a travs de cada calentador, la eficiencia trmica
del ciclo, la velocidad del vapor a la turbina, la velocidad de transferencia de calor en la
caldera y al agua de enfriamiento en el condensador.

Fig. 6.13 Planta de energa de vapor con calentamiento del agua de alimentacin

- 191 -
Procedimiento:
o Realizar el modelamiento del proceso, evaluando para cada unidad las
ecuaciones y variables involucradas que lo representan.
o Disear una estrategia de clculo para la resolucin del problema mediante un
diagrama de flujo de informacin (DFI) y un procedimiento algortmico.
o Utilizando el simulador del proceso, resolver el problema para los datos
sugeridos.
o Analizar y fundamentar tericamente la relacin existente entre la temperatura
y presin a la entrada de la caldera, a la entrada del condensador y la
eficiencia trmica del ciclo termodinmico.
o Cmo se ve influenciada la cantidad de trabajo producida por unidad de
seccin de turbina reduciendo el flujo de vapor extrado de la seccin
precedente?, Qu sucede con la eficiencia del ciclo?, estableciendo qu
suposiciones son necesarias, y porque.

6.4.2 Gua de laboratorio No.2: Simulacin de Sistema de Refrigeracin por
absorcin de amonaco.

Objetivo: Conocer el fundamento termodinmico en el cual se basa la refrigeracin
por absorcin de amonaco, evaluando y analizando las condiciones del proceso, as
como el comportamiento del fenmeno, a travs de la simulacin del proceso.

Introduccin: Las plantas de potencia en general, operan en un ciclo termodinmico,
esto es, la sustancia de trabajo sufre una serie de procesos y finalmente regresa a su
estado inicial. La palabra refrigeracin significa mantenimiento de una temperatura
inferior a la del ambiente. Algunos pares de sustancias tienen una afinidad o atraccin
mutua, de tal manera que cuando hacen contacto, una de las dos absorbe a la otra. La
sustancia que absorbe se llama el absorbente, y la sustancia absorbida es el
refrigerante.

Planteamiento del problema: Un sistema de refrigeracin por absorcin mostrado en
la fig. 6.14, emplea amonaco como refrigerante y agua como absorbente.
El calor es proporcionado al regenerador por condensacin del vapor a presin
atmosfrica. La temperatura del regenerador es de 175 F, las temperaturas del
condensador y absorbedor son de 70 F. El amonaco es evaporado a 10 F.


- 192 -
Asumiendo que la operacin es adiabtica, excepto donde el calor es intencionalmente
adicionado o retirado, y despreciando la cada de presin debido a la friccin del fluido,
habr que determinarse lo siguiente:
a) La presin en cada parte del sistema.
b) La composicin de la solucin dbil y fuerte de amonaco.
c) El trabajo de bomba mnimo requerido por tonelada de refrigeracin.
d) El calor transferido en el regenerador, condensador, y absorbedor por tonelada
de refrigeracin (12,000 BTU/h).

Fig. 6.14 Sistema de refrigeracin por absorcin de amonaco

Procedimiento:
sugeridos.
o Evaluar cmo se ve afectado el flujo de soluciones dbil y fuerte al incrementar
la temperatura en el evaporador fundamentando tericamente sus
conclusiones.
o De qu manera podemos obtener una mayor eficiencia trmica del ciclo sin
incrementar el calor requerido en la torre de regeneracin?
o Qu ocurrira con la eficiencia del ciclo si el calor removido en el condensador
fuera mayor, y menor?

- 193 -
6.4.3 Gua de laboratorio No.3: Simulacin de Proceso de Licuefaccin de
Gases.

Objetivo: Conocer el fundamento termodinmico en el cual se basa el proceso de
licuefaccin de gases, evaluando y analizando las condiciones del proceso, as como
el comportamiento del fenmeno, a travs de la simulacin del proceso.

Introduccin: El proceso de licuefaccin de gases tiene por objetivo el cambio de fase
en estado gas al estado lquido por accin de la temperatura y la presin, con
propsitos industriales de reducir el espacio de almacenamiento y los costos de
transporte, la produccin de temperaturas bajas para procesos especiales y la
separacin de mezclas gaseosas en sus componentes puros por destilacin
fraccionada de la mezcla lquida.

La licuefaccin se obtiene cuando un gas se enfra a una temperatura en la regin de
dos fases, lo que puede lograrse de dos maneras:

a. Por intercambio de calor a presin constante
b. Por expansin en una turbina, a partir del cual se obtiene trabajo.
c. Por un proceso de estrangulamiento.

Planteamiento del problema: Se requiere licuar metano mediante el sistema
mostrado en la fig. 7.5, con P
5
= 102 atm, T
5
= 26.8 C, P
8
= 10.2 atm. y T
10
= 23.9 C.
El gas es alimentado al proceso a 1 atm y 25 C, pasando por el primer compresor
para igualar la presin con la presin del gas de salida del separador. Admitiendo un
proceso adiabtico sobre la base de 1 Kgmol de metano que entra en el punto 5,
calclese:
a) La fraccin de metano condensado.
b) La temperatura en los puntos 2,3,4 y 6.
c) El calor transmitido en el enfriador.
d) La temperatura a la salida del compresor.
e) Trabajo real suministrado a cada compresor.
f) El calor removido en el preenfriador.


- 194 -

Fig. 6.15 Proceso de licuefaccin de gases. Ciclo de Linde

Procedimiento:
sugeridos.
o Analizar y justificar la necesidad del compresor 1 para este proceso.
o De qu manera se ve influenciada un incremento o un decremento de la
presin de salida de la vlvula de estrangulamiento en la fraccin de gas
licuado?, Para propsitos de diseo, es recomendable presiones demasiado
bajas?
o Es recomendable presin y temperatura bajas en la alimentacin fresca al
proceso?
o Cmo cambiara el procedimiento de clculo si el estado referencia fuese las
condiciones de la alimentacin fresca al proceso?

1
2
3
4
5
6
8
9
10
7

- 195 -
6.4.4 Gua de laboratorio No.4: Simulacin de Proceso de Evaporacin
Instantnea.

Objetivo: Conocer el fundamento termodinmico en el cual se basa el proceso de
evaporacin instantnea, evaluando y analizando las condiciones del proceso, as
como el comportamiento del fenmeno, a travs de la simulacin del proceso.

Introduccin: Una aplicacin importante del equilibrio liquido-vapor (ELV) es el
clculo de evaporacin instantnea. Este se origin por el hecho de que un lquido, a
una presin igual o mayor que su presin en el punto de burbuja se evapora
instantneamente o se evapora parcialmente cuando la presin se reduce por abajo
de la presin del punto de roco, produciendo un sistema de dos fases de vapor y
lquido en equilibrio.
Un equipo de evaporacin instantnea (evaporador flash) consiste en una etapa
simple donde la alimentacin es parcialmente vaporizada. El esquema de este equipo
se presenta en la figura 6.16, donde la alimentacin se calienta en el equipo de
intercambio y luego se expande en forma adiabtica a travs de la vlvula. La
vaporizacin que se produce debido a la cada brusca de presin, implica la formacin
de dos fases, las cuales son separadas gracias al tiempo de contacto entre las mismas
que permite el tambor separador.

Planteamiento del problema: Desarrollar un programa de simulacin del proceso de
evaporacin instantnea, como se muestra en la figura 6.16, que permita determinar:
a) Seleccionar un sistema binario determinado de la tabla 6.1, asignando un
sistema distinto a cada grupo de alumnos.
b) La temperatura a la salida del calentador y la vlvula de expansin.
c) La presin de presin de roco y presin de burbuja del sistema, y estime si
puede darse o no la evaporacin instantnea, para las condiciones del
sistema.
d) Las composiciones y flujos del lquido y vapor a la salida del evaporador.

Debe hacerse uso de modelos de coeficientes de actividad, propiedades
residuales, ecuaciones de estado, y otros recursos, para estimar propiedades
termodinmicas.


- 196 -
Tabla 6.1
Sistemas binarios de seleccin del programa de simulacin
Acetona (1) / Agua (2)
Metanol (1) / Agua (2)
1-Propanol (1) / Agua (2)
Metanol (1) / Acetonitrilo (2)
Acetona (1) / Metanol (2)
Acetato de metilo (1) / Metanol (2)
Metanol (1) / Benceno (2)
Etanol (1) / Tolueno (2)
Propanol (1) / Agua (2)

Fig. 6.16 Equipo de evaporacin instantnea

Procedimiento:
ecuaciones y variables involucradas que lo representan, para un sistema
binario, sin asumir idealidad.
sugeridos.
o Cmo se relaciona la constante de equilibrio K
i
con la tendencia de la especie
i a concentrarse en la fase vapor?
o De qu manera es posible obtener una mayor fraccin de vapor sin necesidad
de aumentar el calor suministrado?, Justifique su respuesta en base a
relaciones termodinmicas.

- 197 -
o Al ser incrementada la temperatura a la entrada de la vlvula de expansin,
cmo son afectados los coeficientes de actividad?, esto significara obtener
mayor o menor fraccin de vapor?, Por qu?

6.4.5 Gua de laboratorio No.5: Simulacin de Reactor Discontinuo Ideal (RDI)
isotrmico e isovolumtrico.

Objetivo: Conocer y desarrollar las ecuaciones que modelan a un reactor discontinuo,
evaluando y analizando las condiciones del proceso, as como el comportamiento del
fenmeno, a travs de la simulacin del proceso.

Introduccin: Un reactor discontinuo opera sin intercambio de materia con el exterior.
Se alimenta inicialmente con los reactantes y, una vez ha terminado la reaccin, el
reactor se vaca.
Las aplicaciones ms usuales de ste tipo de reactor son:
a) Como reactores de laboratorio o industrias de produccin pequea;
b) Reacciones en fase lquida y en reacciones a presiones bajas y moderadas.

En el caso de trabajar con reacciones en la fase lquida, se supone que el fluido es
incompresible, es decir, la densidad permanece constante, y por lo tanto se trabaja
con volmenes de reactor constantes.
Cuando trabajamos con sistemas en fase gaseosa, el volumen del reactor puede
variar por cambios en la presin, temperatura y nmero de moles.

Planteamiento del problema: Se desea disear un programa de simulacin de un
reactor discontinuo ideal de volumen constante que permita:
o Introducir los datos cinticos de la reaccin
o Seleccionar un modelo cintico y evaluar si es el apropiado o no.
o Obtener la ecuacin cintica de la reaccin
o Estimar tiempo de reaccin para una conversin deseada.
o Analizar los comportamientos Ca vrs. t, Xa vrs t y ra vrs t
o Calcular el volumen de reactor de mezcla completa (RMC) y de reactor de
flujo en pistn (RFP) para una alimentacin y conversin dada.


- 198 -
Procedimiento:
sugeridos.
o De qu forma se relaciona la velocidad de reaccin con el volumen del
reactor?
o Para las condiciones planteadas, conviene el uso de un reactor de flujo en
pistn o un reactor de mezcla completa? Justifique su respuesta en base a las
ecuaciones de diseo.
o Qu modificaciones se requieren para un sistema a volumen variable?, Se
requerir mayor o menor volumen de reactor?

6.4.6 Gua de laboratorio No.6: Simulacin de Sistemas de Reactores
Serie/Paralelo.

Objetivo: Conocer y desarrollar las ecuaciones que modelan a un sistema de
reactores arreglados en serie o paralelo, evaluando y analizando las condiciones del
proceso, as como el comportamiento del fenmeno, a travs de la simulacin del
proceso.

Introduccin: Con el objeto de alcanzar incrementos en la capacidad de produccin o
para obtener niveles ms altos de conversin es necesario proveer volmenes de
reactores adicionales a travs del uso de combinaciones en serie y/o paralelo de
varios reactores de tipo continuo, o sea reactor de mezcla completa y reactor de flujo
en pistn, as como combinaciones de ambos.

Planteamiento del problema: Se desea desarrollar un programa que permita la
simulacin de sistemas de reactores de mezcla completa y flujo en pistn en
serie/paralelo con el cual sea posible conocer la conversin intermedia y de salida, el
tiempo espacial, evaluando as el comportamiento de dicho sistema, para una reaccin
de primer orden cuya constante de velocidad es conocida.


- 199 -
Procedimiento:
o Utilizando el simulador del proceso, resolver el problema para los datos:
k=0.55 min
-1
, v
o
=15 litros/min, C
Ao
= 2.0 mol/litro, V
1
= 80 litros y V
2
= 70 litros.
o Para los distintos sistemas, que modificaciones son ms convenientes para
obtener mejores conversiones?
o Para cada tipo de reactor, qu arreglo resulta ms factible implementar?
o Qu disposicin resulta mejor, si se desean utilizar un RMC y un RFP
conectados en serie?

6.4.7 Gua de laboratorio No.7: Simulacin de Reactor de Flujo en Pistn No
Isotrmico.
Objetivo: Conocer y desarrollar las ecuaciones que modelan a un reactor de flujo en
pistn no isotrmico, evaluando y analizando las condiciones del proceso, as como el
comportamiento del fenmeno, a travs de la simulacin del proceso.

Introduccin: La diferencia principal entre un sistema isotrmico y un no isotrmico
radica en la manera de evaluar la ecuacin de diseo cuando la temperatura vara a
lo largo de un RFP o cuando se elimina calor de un RMC. En esta simulacin
estudiaremos el comportamiento de la temperatura, conversin y concentracin a lo
largo de un reactor de flujo en pistn.

Planteamiento del problema: Se desea disear un programa de simulacin de un
reactor de flujo en pistn que opera adiabticamente en fase lquida a alta presin,
utilizando un catalizador (considerado inerte) que produce una constante de velocidad
especfica (k
1
) a una temperatura (T
1
) conocidas, el cual permita calcular el volumen
de reactor necesario para procesar una alimentacin de reactante A dada, cuya
cintica es de primer orden.

As tambin permita evaluar los perfiles de conversin, temperatura y velocidad de
reaccin. Son datos conocidos: calor de reaccin, capacidades calorficas, energa de
activacin, constante de equilibrio y concentraciones iniciales.


- 200 -
Procedimiento:

o Utilizando el simulador del proceso, resolver el problema para los datos:
Xa = 0.9, DHrx = -6,900 J/mol K, Ea = 65.7 kJ/mol, Cpa = 141 J/mol,
Cpi = 161 J/mol, Kco= 3.03 a 333 K, ko = 31.1 a 360 K, Fa = 163 kgmol/h,
Cao = 9.3 kgmol/m
3
, To = 330 K
o Qu modificacin podra realizarse al proceso para obtener mejores
conversiones para un menor volumen de reactor?
o Por qu se utiliza como parmetro iterativo la conversin de equilibrio?
o Cmo afectara la conversin de equilibrio si la alimentacin se introduce a
una temperatura menor?

6.5 Creacin de sitio Web sobre informacin del programa de simulacin de
procesos, SimuLab IQ v1.0
El sitio Web fue creado con el objeto de disponer de informacin sobre el trabajo
realizado desde cualquier computadora conectada a Internet, tanto como para el
estudiante, el docente como para cualquier persona que tenga inters en una de
las aplicaciones de la Simulacin de Procesos, para este caso, en Ingeniera
Qumica.

6.5.1 Contenido del sitio Web
El sitio Web desarrollado posee informacin sobre el trabajo de tesis, como la
teora aplicada, los mdulos de simulacin, etc., estructurado de la siguiente forma:

o Pgina de inicio
o Teora de simulacin de procesos
o Definicin
o Etapas de desarrollo
o Clasificacin
o Aplicaciones
o Modelamiento


- 201 -

o Teora del aprendizaje basado en problemas
o Definicin
o Caractersticas del ABP
o Objetivos del ABP
o Ventajas del ABP
o Aplicaciones del ABP

o Informacin sobre los mdulos de simulacin de procesos desarrollados
o (principios bsicos, planteamiento del problema, simulacin)

o Descarga de las guas de laboratorio de simulacin

o Informacin general sobre Matlab y SimuLab IQ


- 202 -
6.5.2 Pgina de inicio del sitio Web
Fig. 6.17 Pgina de inicio al sitio Web


- 203 -
6.5.3 Pgina de teora de simulacin de procesos

Fig. 6.18 Pgina de teora de simulacin de procesos


- 204 -
6.5.4 Pgina de teora del Aprendizaje Basado en Problemas

Fig. 6.18 Pgina de teora del Aprendizaje Basado en problemas


- 205 -
6.5.5 Pgina de informacin de los mdulos de simulacin de procesos

Fig. 6.20 Pgina de informacin de mdulos de simulacin


- 206 -

Al seleccionar un mdulo en particular se presenta la informacin
correspondiente a este, por ejemplo al seleccionar el mdulo de Simulacin de planta
de potencia de vapor, obtenemos:
Fig. 6.21 Pgina de informacin de mdulo de simulacin de planta de potencia de vapor


- 207 -
6.5.6 Pgina de descarga de guas de laboratorio de simulacin de procesos

Fig. 6.22 Pgina de descarga de guas de laboratorio de simulacin

Desde las cuales es posible descargar el archivo de la gua de laboratorio al
seleccionar el vnculo de ste, apareciendo en pantalla el cuadro de dilogo:

Fig. 6.23 Cuadro de dilogo de descarga de archivo de gua de laboratorio


- 208 -
6.5.7 Pgina de informacin de Matlab y SimuLab IQ

Fig. 6.24 Pgina de informacin de Matlab y SimuLab IQ


- 209 -
7.0 Conclusiones

La simulacin de procesos como aplicacin en Ingeniera Qumica, resulta ser
una importante herramienta complementaria dentro de las diversas reas de la
carrera, as como tambin, proyectos de investigacin, proceso de enseanza-
aprendizaje, etc.

El uso de esta herramienta como recurso didctico permite abarcar temticas
complejas y extensas, mediante una comprensin del fenmeno simulando
diversas condiciones y casos que puedan presentarse, que por razones de
tiempo en muchas ocasiones no es posible lograrlo, siendo adems una forma
de motivacin hacia el aprendizaje e investigacin.

Los programas de simulacin desarrollados permiten visualizar los resultados
de las interacciones entre las variables y parmetros de diseo y operacin que
intervienen en los procesos.

Las Guas de Laboratorio de Simulacin sern de mucha utilidad en la
incorporacin de los mdulos de simulacin dentro del contenido de la
asignatura correspondiente.

La metodologa del aprendizaje basado en problemas permite desarrollar
habilidades y destrezas de anlisis en el estudiante y un trabajo en equipo
junto con el docente guiador, comparado con la metodologa tradicional basada
slo en la teora.

La comprensin de un fenmeno o proceso, mediante una construccin
estructurada del mismo, permite la comprensin y aplicacin de la teora en
casos particulares y experiencias de campo que puedan presentarse en
nuestro desenvolvimiento profesional.


- 210 -
8.0 Referencias bibliogrficas

Carlson, Eric C., Dont Gamble With Physical Properties For Simulations,
(Octubre, 1996), Chemical Engineering Progress.
Cerquera, Armando, Algortmica para programacin, Octubre, 2001
http://www.monografias.com/
Creus Sol, Antonio Simulacin de procesos con PC, (1989); Marcombo
S.A. Espaa, Barcelona.
Direccin de Investigacin y Desarrollo Educativo, ITESM, El ABP como
tcnica didctica (1999), http://www.sistema.itesm.mx.
Duch, Brbara, Aprendizaje Basado en Problemas, Julio, 1999
http://www.sistema.itesm.mx.
Fogler, Scout Elementos de Ingeniera de las Reacciones Qumicas,
(2001), Prentice-Hall, Mxico.
Glasscok, David, Process Simulation: The Art and Science of Modeling,
(Noviembre, 1994), Chemical Engineering.
Levenspiel, Octave Ingeniera de las Reacciones Qumicas, (1995),
Editorial Revert, 2. Edicin, Mxico.
Martnez Sifuentes, Victor Hugo, y col Simulacin de Procesos en
Ingeniera Qumica (2000); Plaza y Valds Editores, Mxico, Tamaulipas
Perry, Robert H, Perrys Chemical Engineers Handbook, (1999), The
McGraw-Hill Companies, Estados Unidos.
Pita, Edward G. Principios y sistemas de refrigeracin (1991), Editorial
Limusa S.A. de C.V., Mxico
Reklaitis, G.V., Balances de Materia y Energa (1989), McGraw-Hill/
Interamericana, Mxico.
Scenna, J. Nicols. Modelado, Simulacin y Optimizacin de Procesos
Qumicos, (1999), 2 edicin, Editorial de la Universidad Tecnlogica
Nacional, Buenos Aires Argentina
Smith, J. M. y Van Ness, H. C. Introduccin a la Termodinmica en
Ingeniera Qumica, (1997), 5 Edicin, McGraw-Hill Co, Mxico
Smith, J. M. y Van Ness, H. C. Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics, (1959), 2 Edicin, McGraw-Hill Co, Estados Unidos
Van Wylen, Gordon, Fundamentos de Termodinmica, (1994), Editorial
Limusa S.A. de C.V., Mxico D.F.
Sitio Web : Traditional versus PBL Classroom, (Junio, 1999).
htttp://www.samford.edu/pbl/what3.html.
- 212 -
Capitulo 9

Codificaciones de funciones y programas principales

Termodinmica Clsica
A. Simulacin de planta de potencia de vapor.
B. Simulacin de proceso de refrigeracin por absorcin de
amonaco.

Termodinmica de Equilibrio de Fases
C. Simulacin de procesos de licuefaccin de gases
D. Simulacin del proceso de evaporacin instantnea

Ingeniera de Reacciones Qumicas
E. Simulacin de reactor discontinuo ideal isotrmico
F. Simulacin de sistemas de reactores serie/paralelo: mezcla
completa y flujo en pistn.
G. Simulacin de reactor de flujo en pistn no isotrmico.

- 213 -
Anexo A.1 Programa de seleccin de sistema de unidades en Simulacin de Planta de
Potencia de Vapor

% Seleccion de sistema de Unidades
OP=0; % Parmetro de afirmacin de seleccin de unidades
while OP==0;
UNIT=questdlg('Seleccione el sistema', 'Sistema de Unidades','S.I.','Ingles','Ingles');
switch UNIT,
case 'S.I.', % Asigna unidades del sistema internacional
UP='kPa'; UT='K'; UPT='kW';
OP=1;
case 'Ingles', % Asigna unidades del sistema ingles
UP='psi'; UT='F'; UPT='hp';
OP=1;
otherwise % Caso de no seleccin de unidades
errordlg('Debe seleccionar sistema de unidades!!','Error de ejecucion') % Mensaje de
error
pause(3) % Espera 3 seg. para aceptacin de mensaje
end % switch
end %while
global UNIT % Definimos a la variable UNIT como global

El sistema de unidades seleccionado se almacena en la variable UNIT, que se
utilizar en el resto del programa para la seleccin de datos.

Anexo A.2 Funciones creadas para la lectura de datos

o Funcin TempSat(P)
% Funcin de lectura de temperatura de saturacin a una temperatura determinada
% Esta funcin tiene como argumento el dato de presin de saturacin y como valor de salida
% la temperatura de saturacin a la presin P determinada
function T=TempSat(P)
global UNIT % lee el valor de la variable global de unidades
switch UNIT, % selecciona la hoja de clculo segn las
unidades
case 'S.I.',
M=xlsread('TVP.xls','Saturado SI'); % asigna los datos de saturacin a la matriz M
case 'Ingles',
M=xlsread('TVP.xls','Saturado ENG');
end

- 214 -
Tx=M(:,1); %Los datos de temperatura de saturacin son los valores de la columna 1
de M
Px=M(:,2); %Los datos de presin de saturacin son los valores de la columna 2 de M
a=max(find(Px<P)); % Busca posicin de datos de presin cercanos a P
T=interp1(Px([a-10:a+10]),Tx([a-10:a+10]),P); % Interpola el valor de temperatura a la presin

o Funcin PresSat(T)
% Funcin que da como resultado la presin de saturacin a una temperatura determinada
% Tiene como argumento la temperatura de saturacin y resultado la presin de saturacin a T
function P=PresSat(T)
unidades
case 'S.I.'
case 'Ingles'
end
Tx=M(:,1); %Los datos de temperatura de saturacin son los valores de la columna 1 de M
Px=M(:,2); %Los datos de presin de saturacin son los valores de la columna 2 de M

P=interp1(Tx,Px,T); % Interpola el valor de presin de saturacin a la temperatura T

o Funcin EntalfSat(T)
% Funcin que da como resultado la entalpa de saturacin de un lquido saturado a una
% temperatura, teniendo como entrada el dato de temperatura y como valor de salida la
entalpa
% del lquido saturado a la temperatura T
function Hf=EntalfSat(T)
unidades
case 'S.I.',
case 'Ingles',
end

- 215 -
Tx=M(:,1); %Los datos de temperatura de saturacin son los valores de la columna 1 de M
Hx=M(:,3); %Los datos de entalpa de lquido saturado son los valores de la columna 3 de
M
Hf=interp1(Tx,Hx,T); % Interpola el valor de entalpa de lquido saturado a la temperatura

o Funcin HLiqComp(P,T)
% Funcin de lectura de entalpa de lquido comprimido a presin y temperatura determinadas
% Esta funcin tiene como argumento de entrada el dato de temperatura y presin del lquido
% comprimido y como resultado el valor de la entalpa del lquido comprimido a P y T
function H=HLiqComp(P,T)
unidades
case 'S.I.'
HLC=xlsread('TVP.xls','liqcomp SI'); % asigna datos de liq. comp. a la matriz HLC
case 'Ingles'
HLC=xlsread('TVP.xls','liqcomp ENG');
end
Thx=HLC(1,:); %Los datos de temperatura son los valores de la fila 1 de HLC
Phy=HLC(:,1); %Los datos de presin son los valores de la columna 1 de
HLC
Thx(1)=[];Phy(1)=[]; %Elimina los primeros valores (vacos) de los vectores
HLC(1,:)=[];HLC(:,1)=[]; % Elimina la columna 1 y fila 1 de la matriz HLC
H=interp2(Thx,Phy,HLC,T,P); %Interpola el dato de entalpa de lquido comprimido a T y P

o Funcin EntalPT(P,T)
% Funcin que calcula la entalpa del vapor sobrecalentado dados presin y %temperatura (P,
T)
function H=EntalPT(P,T)
unidades
case 'S.I.',
Hscal=xlsread('TVP.xls','HSobrecal SI'); % asigna los datos de entalpa a la matriz
Hscal
case 'Ingles',
Hscal=xlsread('TVP.xls','HSobrecal ENG');
end

- 216 -
Thx=Hscal(1,:); % Los valores de temperatura son los datos de la fila 1 de la matriz
Hscal
Phy=Hscal(:,1); % Los valores de presin son los datos de la columna 1 de la matriz
Hscal
Thx(1)=[];Phy(1)=[]; % Elimina los primeros elementos (vacos) de los vectores Thx y Phy
Hscal(1,:)=[];Hscal(:,1)=[]; %Elimina la fila 1 y columna 1 de la matriz
Hscal
a=min(find(Phy>P)); % Busca la posicin del dato de presin ms prximo a P
b=min(find(Thx>T)); % Busca la posicin del dato de temperatura ms prxima a T
c=max(find(Zh(a,:)==0)); % Busca ceros (datos vacos en tablas de vapor)
H=interp2(Thx(c+1:b+1),Phy(a-1:a+1),Hscal([a-1:a+1],[c+1:b+1]),T,P); ); % Interpola H, a (T,P)

o Funcin EntroPT(P,T)
% Funcin que calcula la entropa del vapor sobrecalentado a presin y temperatura dado (P,
T)
function S=EntroPT(P,T)
unidades
case 'S.I.',
Sscal=xlsread('TVP.xls','SSobrecal SI'); % asigna los datos de entropa a la matriz
Sscal
case 'Ingles',
Sscal=xlsread('TVP.xls','SSobrecal ENG');
end
Tsx=Sscal(1,:); % Los valores de temperatura son los datos de la fila 1 de la matriz
Sscal
Psy=Sscal(:,1); % Los valores de presin son los datos de la columna 1 de la matriz
Sscal
Tsx(1)=[];Psy(1)=[]; % Elimina los primeros elementos (vacos) de los vectores Tsx y Psy
Sscal(1,:)=[];Sscal(:,1)=[]; %Elimina la fila 1 y columna 1 de la matriz Hscal
Zs=Sscal;
a=min(find(Psy>P)); % Busca la posicin del dato de presin ms prximo a P
b=min(find(Tsx>T)); % Busca la posicin del dato de temperatura ms prxima a T
c=max(find(Zs(a,:)==0)); % Busca ceros (datos vacos en tablas de vapor)
S=interp2(Tsx(c+1:b+1),Psy(a-1:a+1),Zs([a-1:a+1],[c+1:b+1]),T,P); % Interpola S, a (T,P)

- 217 -
o Funcin EntalPS(P,S,Tlim)
% Funcin que calcula la entalpa del vapor sobrecalentado a una presin y entropa definidos,
el % valor de la variable Tlim es un parmetro de temperatura en la lectura de datos
function H=EntalPS(P,S,Tlim)
switch UNIT, % selecciona la hoja de clculo segn las unidades
case 'S.I.',
Hscal=xlsread('TVP.xls','HSobrecal SI'); %asigna los datos de entalpa a la matriz
case 'Ingles',
end
Tx=Hscal(1,:); % Los datos de temperatura son los valores de la fila 1 de la matriz
Py=Hscal(:,1); % Los datos de presin son los valores de la columna 1 de la matriz
Tx(1)=[];Py(1)=[]; % Elimina los primeros elementos (vacos) de los vectores Tx y
Py Hscal(1,:)=[];Hscal(:,1)=[]; % Elimina la fila 1 y columna 1 de la matriz Hscal
Sscal(1,:)=[];Sscal(:,1)=[]; % Elimina la fila 1 y la columna 1 de la matriz Sscal
a=max(find(Py<P)); % Busca la posicin de los valores de presin prximos a P
p1=Py(a); % Asigna el dato de presin menor que P
p2=Py(a+1); % Asigna el datos de presin mayor que P
s1=Sscal(a,:); % Asigna los datos de entropa a presin menor que P
s2=Sscal(a+1,:); % Asigna los datos de entropa a presin mayor que P
h1=Hscal(a,:); % Asigna datos de entalpa a presin menor que P
h2=Hscal(a+1,:); % Asigna datos de entalpa a presin mayor que P
lim=max(find(Tx<Tlim)); % Define un rango mximo de temperatura de lectura de datos
T=Tx(1:lim); % Define los datos de temperatura hasta temperatura lmite
Sa=s1(1:lim); % Define los datos de entropa < P hasta temperatura lmite
Sb=s2(1:lim); % Define los datos de entropa > P hasta temperatura lmite
Ha=h1(1:lim); % Define los datos de entalpa < P hasta temperatura lmite
Hb=h2(1:lim); % Define los datos de entalpa > P hasta temperatura lmite
M=[T;Ha;Hb;Sa;Sb]; % Agrupa los datos de en la matriz M
v=max([length(find(Sa==0)) length(find(Sb==0))]); % busca datos con valores nulos en tablas
M(:,[1:v])=[]; % Elimina las columnas con valores nulos

- 218 -
Hx=interp1([p1;p2],[M(2,:);M(3,:)],P,'spline'); % Interpola serie de datos de entalpa a P
Sx=interp1([p1;p2],[M(4,:);M(5,:)],P,'spline'); % Interpola serie de datos de entropia a P

if S<Sx % Evala si el datos de entropa es menor que los datos de la serie
H=SATURADO(P,S); %Si es menor que los datos de la serie calcula la entalp. a saturacin
else
H=interp1(Sx,Hx,S); % Si el dato est dentro de la serie calcula la entalpa sobrecalentada
end

o Funcin SATURADO(P,S)
% Funcin que calcula la entalpa del vapor hmedo para una presin y entropa (cte.)
conocidas

function H=SATURADO(P,S)
case 'S.I.'
case 'Ingles'
End

Px=M(:,2); % Los datos de presin son los valores de la columna 2 de la matriz M
Hf=M(:,3); % Los datos de entalpa de lquido son los valores de la columna 3 de la matriz M
Hg=M(:,4); % Los datos de entalpa de vapor son los valores de la columna 4 de la matriz M
Sf=M(:,5); % Los datos de entropa de lquido son los valores de la columna 5 de la matriz M
Sg=M(:,6); % Los datos de entropa de vapor son los valores de la columna 6 de la matriz M
a=max(find(Px<P)); % Busca la posicin de los valores cercanos a P
Po=Px([a-20:a+20]); % Crea vector con presiones menores y mayores prximos a P
SG=Sg([a-20:a+20]); % Crea vector con entropa de vapor menores y mayores prximos a P
SF=Sf([a-20:a+20]); % Crea vector con entropa de lquido menores y mayores prximos a P
HF=Hf([a-20:a+20]); % Crea vector con entalpa de lquido menores y mayores prximos a P
HG=Hg([a-20:a+20]); % Crea vector con entalpa de de vapor menores y mayores prximos a P

%Clculo de la calidad de lvapor en la mezcla con datos de entropa
X=(S-interp1(Po,SF,P,'spline'))/(interp1(Po,SG,P,'spline')-interp1(Po,SF,P,'spline'));
H=X*interp1(Po,HG,P,'spline')+(1-X)*interp1(Po,HF,P,'spline'); %Calcula la entalpa de mezcla

- 219 -
o Funcin EntroTempPSH
% Funcin que da como resultado la entropa, temperatura, calidad y el estado del vapor a la
% salida de una seccin de turbina, teniendo como argumento la presin y entalpa de salida,
y un % valor de entropa como parmetro de clculo.
function [T,S,X,Est]=EntroTempPSH(P,Tlim,H)
case 'S.I.',
Hscal=xlsread('TVP.xls','HSobrecal SI'); % asigna los datos de entalpa a la matriz
SAT=xlsread('TVP.xls','Saturado SI'); % asigna los datos de saturacin a la matriz
case 'Ingles',
SAT=xlsread('TVP.xls','Saturado ENG');
end

Txs=SAT(:,1); % Los datos de temperatura en saturacin es la columna 1 de matriz SAT
Pxs=SAT(:,2); % Los datos de presin en saturacin es la columna 2 de matriz SAT
Hf=SAT(:,3); % Los datos de entalpa de lquido saturado es la columna 3 de matriz SAT
Hg=SAT(:,4); % Los datos de entalpa de vapor saturado es la columna 4 de matriz SAT
Sf=SAT(:,5); % Los datos de entropa de lquido saturado es la columna 5 de matriz SAT
Sg=SAT(:,6); % Los datos de entropa de vapor saturado es la columna 1 de matriz SAT
Tx=Hscal(1,:); % Los datos de temperatura en sobrecalentamiento es la fila 1 de matriz Hscal
Py=Hscal(:,1); % Los datos de presin en sobrecalentamiento es la columna 1 de matriz
Tx(1)=[];Py(1)=[]; % Elimina los primeros elementos (vacos) de los vectores Tx y Py
Hscal(1,:)=[];Hscal(:,1)=[]; % Elimina la fila 1 y columna 1 de la matriz Hscal
Sscal(1,:)=[];Sscal(:,1)=[]; % Elimina la fila 1 y columna 1 de la matriz Sscal
a=max(find(Py<P)); % Busca la posicin de los valores mayores y menores prximos a P
p1=Py(a); % Asigna el dato de presin menor a P
p2=Py(a+1); % Asigna el dato de presin mayor a P
s1=Sscal(a,:); % Lee la serie de datos de entropa a presiones menores que P
s2=Sscal(a+1,:); % Lee la serie de datos de entropa a presiones mayores que P
h1=Hscal(a,:); % Lee la serie de datos de entalpa a presiones menores que P
h2=Hscal(a+1,:); % Lee la serie de datos de entalpa a presiones mayores que P
lim=min(find(Tx>Tlim)); % Lee la posicin de la temperatura lmite de la serie

- 220 -
T=Tx(1:lim); % Asigna datos de temperatura hasta la temperatura lmite
Sa=s1(1:lim); % Asigna datos de entropa < P hasta la temperatura lmite
Sb=s2(1:lim); % Asigna datos de entropa > P hasta la temperatura lmite
Ha=h1(1:lim); % Asigna datos de entalpa < P hasta la temperatura lmite
Hb=h2(1:lim); % Asigna datos de entalpa > P hasta la temperatura lmite
M=[T;Ha;Hb;Sa;Sb]; % Agrupa los datos en la matriz M

v=max([length(find(Sa==0)) length(find(Sb==0))]); % Busca valores nulos y posicin en la tabla
M(:,[1:v])=[]; % Elimina las columnas con valores nulos en la matriz M
Hx=interp1([p1;p2],[M(2,:);M(3,:)],P); % Interpola serie de datos de entalpa a la presin P
Sx=interp1([p1;p2],[M(4,:);M(5,:)],P); % Interpola serie de datos de entropa a la presin P

if H<Hx % Evala si el dato de entalpa es menor que la serie
a=max(find(Pxs<P)); % Busca la posicin de los valores cercanos a P
Po=Pxs([a-20:a+20]); % Crea vector con presiones menores y mayores prximos a P
To=Txs([a-20:a+20]); % Crea vector con temperaturas menores y mayores prximos a P
SG=Sg([a-20:a+20]); % Crea vector con entropa de vapor menores y mayores prximos a P
SF=Sf([a-20:a+20]); % Crea vector con entropa de lquido menores y mayores prximos a P
HF=Hf([a-20:a+20]); % Crea vector con entalpa de lquido menores y mayores prximos a P
HG=Hg([a-20:a+20]); % Crea vector con entalpa de vapor menores y mayores prximos a P

% Calcula la calidad del vapor dado un valor de entalpa de vapor hmedo
X=(H-interp1(Po,HF,P))/(interp1(Po,HG,P)-interp1(Po,HF,P));
S=X*interp1(Po,SG,P)+(1-X)*interp1(Po,SF,P); % Calcula la entropa de mezcla
T=interp1(Po,To,P); % Interpola el dato de temperatura
Est='Vap. Humedo'; % Almacena el estado del vapor

else
T=interp1(Hx,M(1,:),H,'spline'); % Interpola el dato de temperatura
S=interp1(M(1,:),Sx,T,'spline'); % Interpola el dato de entropa
X=1; % Define calidad como 100% vapor
Est='Sobrecalentado'; % Almacena el estado del vapor
end

- 221 -
Anexo A.3 Programa principal de simulacin de Planta de Potencia de Vapor

% Llama a la variable global que almacena al sistema de unidades seleccionado
global UNIT
% Hace la seleccin de tablas de vapor en hoja de clculo en Excel segn el sistema de
unidades
switch UNIT
case 'S.I.',
M=xlsread('TVP.xls','Saturado SI'); % Asigna datos de Saturacin a la matriz M en S.I.
HLC=xlsread('TVP.xls','liqcomp SI'); % Asigna datos de Liquido comprimido a la matriz
HLC
f=1000; % factor de conversin de cm
3
a m
3

case 'Ingles',
HLC=xlsread('TVP.xls','liqcomp ENG');
f=778/144; % factor de conversin a unidades de energa y plg
2
. a ft
2

end
P1=P5; % La presin de entrada a la bomba es la presin de salida de sec. V de la turbina
P2=Po; % La presin de salida a la bomba es la presin de entrada de sec. I de la turbina
Ts=M(:,1); % La temperatura de saturacin es la columna 1 de la matriz M
Ps=M(:,2); % La presin de saturacin es la columna 2 de la matriz M
Hs=M(:,3); % La entalpa de lquido saturado es la columna 3 de la matriz M
Vs=M(:,7); % El volumen de liquido saturado es la columna 7 de la matriz M
a=max(find(Ps<P1)); % Busca la posicin de la presin de saturacin cercana a P1
Hb1=interp1(Ps(a-10:a+10),Hs(a-10:a+10),P1,'cubic'); %Interpola entalp de sat. P1 en el rango
Tb1=interp1(Ps(a-10:a+10),Ts(a-10:a+10),P1,'cubic'); %Interpola temp de saturacin a P1
V=interp1(Ps(a-10:a+10),Vs(a-10:a+10),P1,'cubic'); % Interpola volumen de liq. saturado a P1
Wsb=(V*(P2-P1))/f; % Calcula el trabajo de bomba a entropa constante
DH=Wsb/nb;Wb=DH; %Calcula el cambio de entalp real del agua y asigna al trabajo de bomba
Hb2=Hb1+DH; % Calcula la entalpa real de salida
Plc=HLC(:,1);Plc(1)=[]; % La presin del liq. comprimido es la columna 1 de matriz HLC y
elimina % el primer elemento (vaco) de la columna
Tlc=HLC(1,:);Tlc(1)=[]; % La temperatura del lquido comprimido es la fila 1 de la matriz HLC
HLC(1,:)=[];HLC(:,1)=[]; % Elimina la fila 1 y columna 1 de la matriz HCL quedando solo datos
de entalpa

- 222 -
a=max(find(Plc<P2)); % Busca la posicin de la presin de liq. comp. cercana a P2
Hx=interp1(Plc(a:a+1),HLC([a:a+1],:),P2,'cubic'); % Interpola datos de entalp en un rango a P2
b=min(find(Hx==0)); % Busca elementos vacos en datos de entalpa encontrados
Tb2=interp1(Hx(1:b),Tlc(1:b),Hb2); % Interpola el dato de temperatura a la entalpa de salida
DTb=Tb2-Tb1; % Calcula el incremento de temperatura del agua en la bomba

%CALENTADORES
%temperaturas de saturacin en calentadores
Tsat=[Tempsat(P(2)) Tempsat(P(3)) Tempsat(P(4)) Tempsat(P(5)) Tempsat(P(6))];
%temperatura a la salida de la bomba
Tsb=Tsat(5)+DTb;
%incremento de temperatura en calentadores
DT=(Tecal-Tsb)/4;
%temperatura a la entrada de los calentadores
Tec=[Tecal (Tsb+3*DT) (Tsb+2*DT) (Tsb+DT) Tsb];
%entalpa de saturacin de flujo extrado a la salida de los calentadores
Hsat=[EntalfSat(Tsat(1)) EntalfSat(Tsat(2)) EntalfSat(Tsat(3)) EntalfSat(Tsat(4))];
%entalpa del agua de alimentacin (lquido comprimido) a la salida de los calentadores
Hec=HLiqComp(P(1),Tec);

%% CALDERA
H1=Hec(1); % Lectura del valor de entalpa de entrada = salida del calentador 1
Ho=EntalPT(P(1),Tscal); % Lectura del valor de entalpa de salida (vapor sobrecalentado)
Q=(H2-H1); % Calculo del calor suministrado en caldera
So=EntroPT(P(1),Tscal); % Clculo de la entropa de salida de la caldera

%%%% Turbina seccion: I
F1= 1 % Se toma como base de clculo 1 Kg. de vapor a la entrada de la turbina
H1=Ho; % Se designa como entalpa de entrada el valor de entalpa de salida de la caldera
S1=So; % Se designa como entropa de entrada el valor de entropa de salida de la caldera
S2=S1; % Se realiza el clculo para un proceso de expansin isentrpica
H2=EntalPS(P(2),S2,Tscal); % Se calcula la entalpa isentrpica de salida a S2 y P2
DHs=H2-H1; % Se calcula el cambio de entalpa isentrpica
W=nt*DHs*F1; % Clculo del trabajo producido por la seccin con el dato de eficiencia
H2=H1+W; % Se calcula la entalpa real de salida de la seccin

- 223 -
% Se determinan los valores de temperatura, entropa, calidad y estado del vapor a la salida de
la seccin de turbina:
[T2 S2 X Est]=EntroTempPSH(P(2),Tscal,H2);

%%%Calentador : 1
n=1; % Nmero de calentador
f1=0; % No hay entrada de lquido saturado de un calentador precedente
m=(f1*(h1-Hsat(1))-LC*(Hec(1)-Hec(2)))/(Hsat(1)-H2); %Vapor extrado de la seccin de turbina
F1=F1-m; % Alimentacin de vapor a la siguiente seccin de turbina
f1=f1+m;h1=Hsat(1); % Valores de lquido saturado y su entalpa para calentador 2.
ms(n)= m; % Almacenamiento de valor de m en vector ms

% Clculo del trabajo total producido por las secciones de turbina
Wp=sum(Ws);
% Trabajo neto producido por el ciclo = trabajo total + trabajo de bomba
Wnet=sum(Ws)+Wb;
% Clculo de la eficiencia trmica del ciclo termodinmico
nc=abs(Wnet)/Q;
% Velocidad del flujo de vapor a la entrada de la turbina para la produccin de energa
estimada
mo=(-POT)/(sum(Ws)-Wb);
% Flujos de vapor extrados de cada seccin de turbina
mst=[ms F1].*mo;
% Velocidad de transferencia de calor en la caldera
Qcal=mo*Q;
% Velocidad de transferencia de calor en el condensador
Qcon=-Qcal-(-POT);
% Flujo de agua de enfriamiento en el condensador
me=((Hb1-Hst(5))/Qcon)*mo;

- 224 -
A.4 Codificacin de diagrama Temperatura-Entropa (T-S)
% Asignacion de propiedades a figura
h1 = figure(...
'PaperUnits',get(0,'defaultfigurePaperUnits'),...
'Color',[0.87843137254902 0.874509803921569 0.890196078431373],...
'Colormap',get(0,'defaultfigureColormap'),...
'InvertHardcopy',get(0,'defaultfigureInvertHardcopy'),...
'MenuBar','none',...
'Name','Modulo de Termodinamica I: Ciclo de Regenerativo de Rankine',...
'NumberTitle','off',...
'PaperPosition',[0.6345175 6.345175 20.30456 15.22842],...
'PaperSize',[20.98404194812 29.67743169791],...
'PaperType',get(0,'defaultfigurePaperType'),...
'Position',[95 75 848 579],...
'Resize','off');

global UNIT %Lectura de variable global de unidades
switch UNIT, %Seleccion de sistema de unidades
case 'S.I.',
SA=xlsread('TVP.xls','Saturado SI'); %Asignacion de saturacion a matriz SA
SSC=xlsread('TVP.xls','SSobrecal SI'); %Asignacion de sobrecalentamiento a matriz
C=xlsread('TVP.xls','SLicomp SI'); %Asignacion de comprimido a matriz C
US=' kJ/ kg K'; UT=' K'; %Etiquetas de unidades
ax=[0 9 250 850]; %Valores min. y max. de ejes
tx=[0.75 3.75 3.85 8.2]; %coordenadas para vietas
case 'Ingles',
SA=xlsread('TVP.xls','Saturado ENG');
SSC=xlsread('TVP.xls','SSobrecal ENG');
C=xlsread('TVP.xls','SLicomp ENG');
US=' BTU/lb R'; UT=' F';
ax=[0.05 St(5)+0.35 Tst(5)-50 Tscal+50];
tx=[0.2 0.9 0.925 ax(2)-0.15];
end

% Lectura de datos generados en simulacion
Tsa=SA(:,1);Psa=SA(:,2);Tc=C(1,2:9);Pc=C(2:10,1);Tsc=SSC(1,2:length(SSC(1,:)));Psc=SSC(2
:length(SSC(:,1)),1);
C(1,:)=[];C(:,1)=[];SSC(1,:)=[];SSC(:,1)=[];

- 225 -
SL=SA(:,5); % Entropia de liquido saturado = datos de columna 5 de matriz SA
SG=SA(:,6); % Entropia de vapor saturado = datos de columna 6 de matriz SA
Tts=[Tscal Tst]; % Datos de temperatura a la entrada y salida de secciones de turbina
Sst=[So St]; % Datos de entropia a la entrada y salida de secciones de turbina
S=interp2(Tc,Pc,C,Tec,Po); %Interpolacion de datos de entropia de liquido comprimido

plot(SL,Tsa,SG,Tsa) % Grafico de curvas de equilibrio de saturacion
title('CICLO REGENERATIVO DE RANKINE DE PLANTA DE POTENCIA DE VAPOR') %titulo
de %grafico
xlabel(['ENTROPIA S ' US]),ylabel(['TEMPERATURA T ' UT]) % Etiquetado de ejes
axis(ax) % Ajuste de ejes
hold on % Grafico estatico

% Interpolacion de datos de saturacion a las presiones de entrada y salida
% de cada seccion de turbina
for i=1:6
Tgo(i)=TempSat(P(i));
a=min(find(Psa>P(i)));
Sgo(i)=interp1(Tsa(a-10:a+10),SG(a-10:a+10),Tgo(i));
Sl(i)=interp1(Tsa(a-10:a+10),SL(a-10:a+10),Tgo(i));
end

vph=length(find(Xs<1)); % Identificacion de secciones con salida de vapor humedo
n=6-vph;
% Grafico de isobaras para cada seccion de turbina
for i=1:n
if Sst(i)>Sgo(i)
Ta=linspace(Tgo(i),Tts(i),50);
Sa=interp2(Tsc,Psc,SSC,Ta,P(i));
x=find(Sa>Sgo(i));
y=Ta(min(x)+1:max(x));
x=Sa(min(x)+1:max(x));
yi=linspace(Tgo(i),Tts(i),100);
xi=interp1(y,x,yi,'cubic');
plot(xi,yi,[Sgo(i) min(xi)],[Tgo(i) min(yi)],'b')
end
end

- 226 -
% Grafico de cambio de fase en caldera y calentadores
for i=1:n
plot(Sgo(i),Tgo(i),'*r');
plot([Sgo(i) Sl(i)],[Tgo(i) Tgo(i)],['k' '--'])
end

% Grafico de linea de entropia creciente
for i=1:6
plot(Sst(i),Tts(i),'*r');
end

% Grafico de curva de liquido comprimido a travs de calentadores
plot([Sl(1) S(1)],[Tgo(1) Tec(1)],'r')
plot(S,Tec,['r' '-*']);
plot([Sst(6) S(5)],[Tec(5) Tec(5)],['k' '--'])
plot(Sst,Tts)
% Etiquetado de unidades de operacin
text(tx(4)-0.05,Tts(1),'TURBINA');text(tx(3),Tgo(1)+14,'CALDERA')
text(tx(1),Tts(6)-10,'BOMBA')
text(tx(3),Tts(6)-10,'CONDENSADOR')
for i=1:5
N=num2str(i);
text(tx(4),Tts(i+1),['Sec.' N])
end
for i=1:4
N=num2str(i);
text(tx(2),Tgo(i+1)+14,['Calentador ' N])
end

- 227 -
B.1 Funciones creadas para simulacin del proceso
o Funcin PTX(T,P)
% Esta funcin da como resultado la composicin de una solucin de amonaco-agua a
% una presin y temperatura dados
function X=PTX(T,P)
global UNIT % Declara valor de variable global
switch UNIT % Selecciona valor de unidades
case 'S.I.',
DAT=xlsread('Tablas amoniaco','PTX SI'); % Asigna datos a matriz DAT
case 'Ingles',
DAT=xlsread('Tablas amoniaco','PTX ENG');
end
Tx=DAT(2:23,1); % Asigna los valores de temperatura a vector Tx
Xx=DAT(1,2:20); % Asigna los datos de composicin a vector Xx
DAT(1,:)=[];DAT(:,1)=[]; %Elimina fila 1 y columna 1 de matriz DAT
a=min(find(Tx>T)); %Busca posicin de temperatura mayores a T
b=min(find(Px>P)); %Busca posicin de temperatura mayores a P

Px=interp1([Tx(a-1) Tx(a)]',[DAT(a-1,:);DAT(a,:)],T,'spline'); %Interpola Presin
X=interp1(Px(1:b),Xx(1:b),P); %Interpola composicin

o Funcin DENS(T,X)
% Funcin que da como resultado la densidad de una solucin de amonaco-agua a
% una temperatura y composicin dadas
function d=DENS(T,X)
case 'S.I.',
D=xlsread('Tablas amoniaco','Densidad SI'); % Asigna datos a matriz D
case 'Ingles',
D=xlsread('Tablas amoniaco','Densidad ENG');
end
Xd=D(2:21,1); %Asigna los valores de composicion al vector Xd
Td=D(1,2:8); %Asigna los valor de temperatura al vector Td
D(:,1)=[];D(1,:)=[]; % Elimina fila 1 y columna 1 de matriz D
d=interp2(Td,Xd,D,T,X*100); %Interpola el valor de densidad a T,X

- 228 -
o Funcin HSCAL(T,P)
% Funcin que da como resultado la entalpa de vapor sobrecalentado de amonaco
% a una presin y temperatura dada
function H=HSCAL(T,P)
case 'S.I.',
HSC=xlsread('Tablas amoniaco','HScal SI');% Asigna datos a matriz HSC
case 'Ingles',
HSC=xlsread('Tablas amoniaco','HScal ENG');
end
Py=HSC(2:21,1); % Asigna los valores de presin a vector Py
Tx=HSC(1,2:16); % Asigna los datos de temperatura a vector Tx
HSC(:,1)=[];HSC(1,:)=[]; %Elimina fila 1 y columna 1 de matriz HSC
x=min(find(Tx>T)); %Busca posicin de temperatura mayores a T
y=min(find(Py>P)); %Busca posicin de presin mayores a P
H=interp2(Tx(x-1:x+1),Py(y-1:y+1),HSC([y-1:y+1],[x-1:x+1]),T,P); % Interpola entalpa

o Funcin ENTALX(X,T)
% Funcin que da como resultado la entalpa de solucin de amonaco a una
% concentracin y temperatura dada. Trabaja con una base de datos ledos de la
% grfica de Entalpa-Concentracin de Hougen-Watson
function H=ENTALX(Xx,Tx)
global UNIT % Declara valor de variable global de unidades
X=xlsread('TABLA HX','X'); % Lee datos de composicin de hoja de clculo
case 'S.I.',
H=xlsread('TABLA HX','H SI'); % Lee datos de entalpa de hoja de clculo
case 'Ingles',
H=xlsread('TABLA HX','H ENG');
end
T=X(1,:); % Asigna datos de temperatura a vector T
X(1,:)=[];H(1,:)=[]; % Elimina fila 1 de matrices X y H
a=max(find(T>Tx)); % Busca posicin de datos de temperatura
H1=interp1(X(:,a),H(:,a),Xx,'cubic'); % Lee datos de entalpa a > Tx
H2=interp1(X(:,a+1),H(:,a+1),Xx,'cubic'); % Lee datos de entalpa a < Tx
H=interp1([T(:,a) T(:,a+1)],[H1 H2],Tx,'cubic'); % Interpola datos a Tx

- 229 -
B.2 Programa principal de simulacin de sistema de refrigeracin por absorcin de
amonaco.
h = waitbar(0,'Ejecutando simulacion...');
global UNIT
case 'S.I.',
SAT=xlsread('Tablas amoniaco','Saturado SI');
Fd=1000;Fe=1;
case 'Ingles',
SAT=xlsread('Tablas amoniaco','Saturado ENG');
Fd=62.3;Fe=144/778;
end
n=1;
Tc=str2num(get(tc,'string'));
Ta=str2num(get(te,'string'));
Te=str2num(get(tr,'string'));
Td=str2num(get(ta,'string'));
Qe=str2num(get(qe,'string'));

% Presion a saturacion en regenerador y absorbedor
Pd=interp1(SAT(:,1),SAT(:,2),Td,'spline');
Pa=interp1(SAT(:,1),SAT(:,2),Ta,'spline');
dPb=Pd-Pa,
dPv=-dPb;

% Concentracion de solucion fuerte que deja el absorbedor
XG=PTX(Td,Pa)/100;
% Concentracion de la solucion debil que deja el regenerador
XE=PTX(Te,Pd)/100;
waitbar(n/6,h);
% Entalpias de soluciones debil y fuerte
He=ENTALX(XE,Te);
Hg=ENTALX(XG,Td);
%%%EVAPORADOR
% Entalpia a la entrada del evaporador
Hd=interp1(SAT(:,1),SAT(:,3),Tc,'spline');
% Entalpia a la salida del evaporador
Ha=interp1(SAT(:,1),SAT(:,4),Ta,'spline');

- 230 -
% Razon de circulacion de amoniaco en evapodaror
m=Qe/(Ha-Hd);
n=n+1;
waitbar(n/6,h);
%%%%ABSORBEDOR
% Balance de materia en el absorbedor
A=[XG -XE;1 -1];
c=[m;m];
s=A\c;x=s(1);y=s(2);
Qa=x*Hg-m*Ha-y*He;
n=n+1;
waitbar(n/6,h);
%%%%BOMBA
%Calculando el trabajo de bomba
d=DENS(Td,XG);
Ws=((x/(Fd*d))*(Pd-Pa)*Fe);
DH=Ws/x;
Hf=Hg-DH;
n=n+1;
waitbar(n/6,h);
%%%%CONDENSADOR
%Determinando el calor removido en el condensador
Hc=interp1(SAT(:,1),SAT(:,3),Tc);
Hb=HSCAL(Te,Pd);
Qc=m*(Hc-Hb);
n=n+1;
waitbar(n/6,h);
%%%REGENERADOR
%Realizando balance de energia en regenerador
Qr=y*He+m*Hb-x*Hf;

%%%CICLO
%Eficiencia del ciclo de refrigeracion
nc=1-((Td-32)/1.8+273.15)/((Te-32)/1.8+273.15);
% Calor minimo requerido en regeneracion
Qm=abs(Qc)*(Te/(Te-Td))*(Td-Ta)/Ta;
%Balance global de energia
%Energia de entrada:
Qen=Qr+Qe+Ws/778.158

- 231 -
%Energia de salida
Qsal=Qc+Qa;
n=n+1;
waitbar(n/6,h);
pause(1)
close(h)
warndlg('Simulacion finalizada con exito!!!','');
pause(3)
RESULT02(nc,Qm,m,x,y,XE,XG,Pd,Pa,Tc,Ta,Te,Td,Qe,Qr,Qa,Qc,dPb,dPv,Ws)

C.1 Funciones creadas para simulacin del proceso de licuefaccin de gases
o Funcin HVaporiz(Cv1, Cv2,Cv3,Cv4, T,Tc)
% Funcion que calcula el calor de vaporizacin para una especie dada
function Hv=HVaporiz(Cv1,Cv2,Cv3,Cv4,T,Tc);
Tr=T./Tc; % Temperatura reducida
Hv=(Cv1.*(1-Tr).^(Cv2+Cv3.*Tr+Cv4.*Tr.^2))./1000;

o Funcin HrKwong(P,V,T,R,Tc,Pc)
% Funcin que calcula el valor de la entalpa residual para una especie dado T y P
function Hr=HrKwong(P,V,T,R,Tc,Pc)
a=(0.42748*(R^2)*(Tc^2.5))/Pc; % constantes de ecuacion Redlich-Kwong
b=0.08664*R*Tc/Pc;
Hr=-(R.*T-P.*V+R/(log(V-b))+3*a.*log((V+b)./V)./(2*b.*T.^(1/2)));

o Funcin RKwongV(P,T, Pc, R)
% Funcin RKwongV(P,T,Pc,Tc,R) que calcula el volmen
% del gas/vapor a partir de la ecuacin de estado de
% Redlich Kwong, para una serie de T y P
function V=RKwongV(P,T,Pc,Tc,R)
a=(0.42748*(R.^2)*(Tc.^2.5))./Pc;
b=0.08664*R*Tc/Pc;
x=sym('x');
n=length(P);V=[];
for i=1:n
eq=x.^3-(R.*T(i).*x.^2)./P(i)-(b.^2+b.*R.*T(i)./P(i)-a./(P(i).*T(i).^(1/2))).*x-...
a.*b./(P(i).*T(i).^(1/2));
y=vpa(eq,5);
r=roots(sym2poly(y));
V(i)=real(r(1));
end
- 232 -
o Funcin ICPH(P,T, Pc, R)
%Esta funcin evala el cambio de entalpa ideal a,b,c,d : ctes. de Cp Smith Van Ness
%To,T lmites de temperatura en [k] Valor de constante de gases R define las unidades de DH
function dH=ICPH(a,b,c,d,To,T,R)
tao=T./To;
MCPH=a+(b/2).*To.*(tao+1)+(c/3).*To^2.*(tao.^2+tao+1)+d./(tao.*To^2);
dH=MCPH.*(T-To).*R;

o Funcin ICPH(P,T, Pc, R)
% Funcin que evala el valor de la capacidad calorfica promedio en funcin del
% cambio de entropa ideal
function DS=MCPS(A,B,C,D,T,To)
tao=T./To;
DS=A+(B.*To+(C.*To.^2+D./((tao.^2).*To.^2)).*((tao+1)./2)).*((tao-1)./log(tao));

o Funcin compresor(T1,P1,P2,nc,A,B,C,D)
% Funcin que calcula la temperatura de descarga y el trabajo suministrado a un
% compresor
function [T2,Ws]=compresor(T1,P1,P2,nc,A,B,C,D)
T2=[T1+1:T1+300];
DS=MCPS(A,B,C,D,T2,T1);
DIF=T1.*(P2/P1).^(1./DS)-T2;
T2o=interp1(DIF,T2,0);
DH=ICPH(A,B,C,D,T1,T2o,8.3145)
Ws=DH/nc;
T2=[T2o+1:T2o+200];
DIF=ICPH(A,B,C,D,T1,T2,8.3145)-Ws;
T2=interp1(DIF,T2,0);

C.2 Programa principal de simulacin del proceso de licuefaccin de gases
h = waitbar(0,'Ejecutando simulacion...');
% Lista de especies posibles para el proceso
esp={'CH4' 'C2H6' 'C3H8' 'C4H10' 'C2H4' 'C3H6' 'C2H2' 'H2' 'O2' 'N2' 'CO2'};

% Lectura de propiedades termodinamicas en hoja de calculo de Excel
CP=xlsread('DATA.xls','CP');
PCT=xlsread('DATA.xls','CRITICOS');
CV=xlsread('DATA.xls','HVAP');
% Lectura de valores introducidos en ventana
T1=str2num(get(t1,'string'));
- 233 -
P1=str2num(get(p1,'string'))*101325;
Nc1=str2num(get(nc1,'string'))/100;
Nc2=str2num(get(nc2,'string'))/100;
% Variable global que almacena la formula de la especie
global comp
A=0;
% Busqueda de especie en lista y lectura de su correspondientes propiedades
for i=1:11
if isequal(strvcat(esp(i)),comp)
A=CP(i,1); B=CP(i,2); C=CP(i,3); D=CP(i,4);
Tc=PCT(i,1); Pc=PCT(i,2); Vc=PCT(i,3); R=8.3145; w=PCT(i,4);
Cv1=CV(i,1); Cv2=CV(i,2);Cv3=CV(i,3);Cv4=CV(i,4);
end
end
if A==0
errordlg('No se encuentra la especie!!!')
return
end
n=1;
waitbar(n/6,h);
% Propiedades a condiciones de referencia
To=150;
H8=0;
% Calculando el calor de vaporizacin
Hv=HVaporiz(Cv1,Cv2,Cv3,Cv4,T8,Tc);
% Volumen de gas de a condiciones de referencia
Vg8=RKwongV(P7,T8,Pc,Tc,R);
% Propiedades Residuales a condiciones de referencia
Hr8=HrKwong(P7,Vg8,T8,R,Tc,Pc);
% Volumen de gas de corriente 5
% Propiedades Residuales de corriente 5

- 234 -
% Volumen de gas de corriente 10
% Propiedades Residuales de corriente 10
n=n+1; waitbar(n/6,h);
% Valores de entalpa real a partir de sus valores residuales e ideales respecto a la referencia
H5=Hr5+ICPH(A,B,C,D,To,T5,R)-Hr8+Hv;
H10=Hv-Hr8+ICPH(A,B,C,D,To,T10,R)+Hr10;
H9=Hv;
% Clculo de fraccin licuada del gas
Y8=(H5-H10)/(H8-H10)
H6=H8*Y8+H9*(1-Y8);
Do=H6+Hr8-Hv;
% Clculo del valor de la temperatura de corriente 6
T6=[T8:T5];
E=[];
for i=1:length(T6)
% Volumen de gas
Vg6=RKwongV(P4,T6(i),Pc,Tc,R);
% Propiedades Residuales
D=HrKwong(P4,Vg6,T6(i),R,Tc,Pc)+ICPH(A,B,C,D,To,T6(i),R);
E(i)=D-Do;
end
n=n+1;waitbar(n/6,h);
T6=interp1(E,T6,0,'cubic');
% Calor transferido en enfriador
Q=H5-H6
% Condiciones de salida de Compresor 1
[T2,Ws1]=compresor(T1,P1,P7,Nc1,A,B,C,D)
% Mezcla de corrientes de gases
H1=Hr1+ICPH(A,B,C,D,To,T1,R)-Hr8+Hv
H2=Ws1+H1;
% Balance de energa en el mezclador
H3=Y8*H2+(1-Y8)*H10;
if T2>T10
T3=[T10:5:T2];
else
- 235 -
T3=[T2:5:10];
end

H3o=Hr3+ICPH(A,B,C,D,To,T3,R)-Hr8+Hv;

%Temperatura resultante de mezcla de gases
T3=interp1(H3-H3o,T3,0,'cubic')
% Condiciones de salida de Compresor 2
[T4,Ws2]=compresor(T3,P7,P4,Nc2,A,B,C,D)


%Calor removido en preenfriador
Qr=H5-H4
close(h)
warndlg('Simulacin finalizada con xito!!!','');
pause(3)

D.1 Funciones creadas para simulacin de proceso de Evaporacin Instantnea

o Funcin ANTOINE
% funcin que calcula la presin de vapor de una especie i a una T dada
function Po=ANTOINE(A,B,C,T)
Po=exp(A-B/(T+C)); % Ecuacin de Antoine

o Funcin IDEAL
% Funcion que calcula el cambio de entalpia ideal
function DHgi=IDEAL(a,b,c,d,To,Ti)
T=sym('T'); % Variable simbolica
DHgi=numeric(int(a+b*T+c*T^2+d*T^3,To,Ti))/1000; % Integracion de ecuacion de Cp
- 236 -

o Funcin MCPS
% Funcion que calcula el Cp medio como funcion de la entropia
function CPs=MCPS(a,b,c,d,To,Ti)
T=sym('T'); % Variable simbolica
CPs=(numeric(int((a+b*T+c*T^2+d*T^3)/T,To,Ti)))/log(Ti/To); % Integracion de ec. dS

o Funcin Residual_i
% Funcion que calcula la entalpia residual para una especie i
function Hr=Residual_i(P,T,Pc,Tc)
R=8314;P=P*100;Pc=Pc*100;
a=(0.42748*(R.^2)*(Tc.^2.5))./Pc; % parametros de ecuacion de Redlich Kwong
b=0.08664*R*Tc/Pc;
x=sym('x');
eq=x.^3-(R.*T.*x.^2)./P-(b.^2+b.*R.*T./P-a./(P.*T.^(1/2))).*x-...
a.*b./(P.*T.^(1/2)); % Ec. Redlich Kwong en forma polinomica
y=vpa(eq,5);
r=roots(sym2poly(y)); % Raices del polinomio
V=real(r(1)); % Valor de volumen de gas
Hr=-(R.*T-P.*V+R/(log(V-b))+3*a.*log((V+b)./V)./(2*b.*T.^(1/2))); % Ec. H residual

o Funcin Residual_ij
% Funcion que calcula la entalpia residual para un sistema binario ij
% utilizando la correlacion de Wilson
function Hr=Residual_ij(V1,V2,a12,a21,T)
Tr=sym('Tr');
x2=1-x1;
Rr=8.3145;
A12=(V2/V1)*exp(-a12/(Rr*Tr)); % Parametros de ec. Wilson
A21=(V1/V2)*exp(-a21/(Rr*Tr));
F=-x1*log(x1+x2*A12)-x2*log(x2+x1*A21); % Ec. Wilson para Ge/RT
Hr=subs(diff(F,Tr)*Rr*Tr^2,'Tr',T)/1000 % Entalpia residual

- 237 -
o Funcin virial
% Funcion que calcula el segundo coeficiente virial para una especie i
function B=virial(Tc,Pc,w,T,R)
Tr=T/Tc; % Temperatura reducida
Bo=0.083-(0.422/(Tr^1.6));
B1=0.139-(0.172/(Tr^4.2));
B=(R*Tc/Pc)*(Bo+w*B1); % Segundo coeficiente virial

o Funcin virial_ij
% Funcion que calcula el segundo coeficiente virial para
% un sistema binario ij
function Bij=virial_ij(Tci,Pci,Tcj,Pcj,wi,wj,Vci,Vcj,Zci,Zcj,T,R)
wij=(wi+wj)/2; % Factor acentrico para sistema binario
Tcij=(Tci*Tcj)^(1/2); % Temperatura critica para sistema binario
Zcij=(Zci+Zcj)/2; % Factor de compresividad para sistema binario
Vcij=((Vci^(1/3)+Vcj^(1/3))/2)^3; % Volumen critico para sistema binario
Pcij=Zcij*R*Tcij/Vcij; % Presion critica para sistema binario
Trij=T/Tcij; % Temperatura reducida para sistema binario
Bo=0.083-(0.422/(Trij^1.6));
B1=0.139-(0.172/(Trij^4.2));
Bij=(R*Tcij/Pcij)*(Bo+wij*B1); % Segundo coeficiente virial para sistema binario

o Funcin WILSON
% Funcion que da como resultado los coeficientes de actividad
% utilizando la correlacion de Wilson
function [gamma1,gamma2]=WILSON(x1,a12,a21,V1,V2,T,R)
A12=(V2/V1)*exp(-a12/(R*T)); % Parametros de ec. Wilson
A21=(V1/V2)*exp(-a21/(R*T));
x2=1-x1;
gamma1=exp(-log(x1+x2*A12)+x2*(A12/(x1+x2*A12)-A21/(x2+x1*A21))); % Ec. Wilson
gamma2=exp(-log(x2+x1*A21)+x1*(A21/(x2+x1*A21)-A12/(x1+x2*A12)));

D.2 Programa principal de simulacin de proceso de Evaporacin Instantnea
%%% Programa principal de simulacion del proceso de evaporacion instantanea
% Lectura de propiedades en base de datos de las especies
IJ=xlsread('DATA.xls','Wilson');
PV=xlsread('DATA.xls','Antoine');
CP=xlsread('DATA.xls','CP');
VN=xlsread('DATA.xls','Criticos');
% Identificion de especies i, j
- 238 -
i=VN(c(1),:);
j=VN(c(2),:);
% Lectura de parametros de ec. de Wilson
a12=IJ(sistema,3); a21=IJ(sistema,4);
V1=IJ(sistema,1); V2=IJ(sistema,2);
% Constantes de presion de vapor para cada especie
e1=PV(c(1),:);
e2=PV(c(2),:);
% Constantes de capacidad calorifica de cada especie
cpi=CP(c(1),:);
cpj=CP(c(2),:);
% Temperatura referencia de las especies
Tri=e1(4);Trj=e2(4);
% Temperatura y presion criticas de cada especie
Tci=VN(c(1),2);Pci=VN(c(1),3);
Tcj=VN(c(2),2);Pcj=VN(c(2),3);

%%%%%%%%%
% Lectura de datos introducidos a simulacion
T=str2num(get(t1,'String'));
P1=str2num(get(p1,'String'))/100;
P2=str2num(get(p2,'String'))/100;
z1=str2num(get(z,'String'));
Q=str2num(get(q,'String'));

%%%%%%%%%
P=P1;
R=83.14;Rg=1.987;
%%% Modulo del Calentador
% Entalpia a la entrada del calentador
H1=Residual_ij(V1,V2,a12,a21,T,z1)+z1*(-Residual_i(P,Tri,Pci,Tci)...
+IDEAL(cpi(1),cpi(2),cpi(3),cpi(4),Tri,T)...
+Residual_i(P,T,Pci,Tci))+(1-z1)*(-Residual_i(P,Trj,Pcj,Tcj)...
+IDEAL(cpj(1),cpj(2),cpj(3),cpj(4),Trj,T)+Residual_i(P,T,Pcj,Tcj));
% Entalpia de salida
H2=Q+H1;
Tx=[T:T+500];
To=T;
d=1;k=1;

- 239 -
% Iteracion de busqueda de temperatura de salida
while d>0;
T1=Tx(k);
T2=Tx(k+1);
Ho1=Residual_ij(V1,V2,a12,a21,T1,z1)+z1*(-Residual_i(P,Tri,Pci,Tci)...
+ IDEAL(cpi(1),cpi(2),cpi(3),cpi(4),Tri,T1)...
+Residual_i(P,T1,Pci,Tci))+(1-z1)*(-Residual_i(P,Trj,Pcj,Tcj)...
+IDEAL(cpj(1),cpj(2),cpj(3),cpj(4),Trj,T1)+Residual_i(P,T1,Pcj,Tcj));...
Ho2=Residual_ij(V1,V2,a12,a21,T2,z1)+z1*(-Residual_i(P,Tri,Pci,Tci)...
+IDEAL(cpi(1),cpi(2),cpi(3),cpi(4),Tri,T2)...
+Residual_i(P,T2,Pci,Tci))+(1-z1)*(-Residual_i(P,Trj,Pcj,Tcj)...
+IDEAL(cpj(1),cpj(2),cpj(3),cpj(4),Trj,T2)+Residual_i(P,T2,Pcj,Tcj));
d=H2-Ho2;
k=k+1;
if k==500;
return
end
end

% Tempetarura a la salida del calentador
T2=interp1([H2-Ho1 H2-Ho2],[T1 T2],0);

%%% Modulo de Valvula de expansion
% Temperatura estimada a la salida
T3=T2-0.1;
d=1;

% Iteracion de busqueda de temperatura de salida
while d>0.001
T3o=exp((log(P2/P1)/(z1*MCPS(cpi(1),cpi(2),cpi(3),cpi(4),T2,T3)...
+(1-z1)*(MCPS(cpj(1),cpj(2),cpj(3),cpj(4),T2,T3))))+log(T2));
d=T3-T3o;
T3=T3-0.1;
end
% Temperatura de salida
T3=(T3+T3o)/2;

%%% Modulo de Evaporador flash
- 240 -
% Condiciones a la entrada
T=T3; P=P2;
% Presion de saturacion de i,j
Po1=ANTOINE(e1(1),e1(2),e1(3),T)/100;
Po2=ANTOINE(e2(1),e2(2),e2(3),T)/100;
% Coeficientes viriales
B11=virial(i(2),i(3),i(1),T,R);
B22=virial(j(2),j(3),j(1),T,R);
B12=virial_ij(i(2),i(3),j(2),j(3),i(1),j(1),i(5),j(5),i(4),j(4),T,R);
d12=2*B12-B11-B22;
%%%P ROCIO
y1=z1;y2=1-y1;
Pr=1/(y1/Po1+(1-y1)/Po2);
x1=y1*Pr/Po1;
x2=1-x1;
Fi1r=1;Fi2r=1;
[gamma1r,gamma2r]=WILSON(x1,a12,a21,V1,V2,T,Rg);
Pr=1/(y1*Fi1r/(gamma1r*Po1)+(1-y1)*Fi2r/(gamma2r*Po2));
D=1; n=1;
while abs(D)>0.001
Fi1r=exp((B11*(Pr-Po1)+Pr*(y2^2)*d12)/(R*T));
Fi2r=exp((B22*(Pr-Po1)+Pr*(y1^2)*d12)/(R*T));
d=1;
while d>0.001
x1=y1*Pr*Fi1r/(gamma1r*Po1);
x2=(1-y1)*Pr*Fi2r/(gamma2r*Po2);
x1=x1/(x1+x2);
gamma1ro=gamma1r;
[gamma1r,gamma2r]=WILSON(x1,a12,a21,V1,V2,T,Rg);
d=abs(gamma1ro-gamma1r);
end
Pi=Pr;
Pr=1/(y1*Fi1r/(gamma1r*Po1)+(1-y1)*Fi2r/(gamma2r*Po2));
D=abs(Pr-Pi);
n=n+1;
if n>10000
warndlg('No coverge resultado!!!!')
return
end
end
- 241 -
%%% P BURBUJA
x1=z1;
[gamma1b,gamma2b]=WILSON(x1,a12,a21,V1,V2,T,Rg);
Pb=x1*gamma1b*Po1+(1-x1)*gamma2b*Po2;
y1=x1*gamma1b*Po1/Pb;
D=1;
n=1;
while D>0.01
y2=1-y1;
Fi1b=exp((B11*(Pb-Po1)+Pb*(y2^2)*d12)/(R*T));
Fi2b=exp((B22*(Pb-Po1)+Pb*(y1^2)*d12)/(R*T));
Pb=(x1*gamma1b*Po1/Fi1b)+((1-x1)*gamma2b*Po2/Fi2b);
yi=y1;
y1=x1*gamma1b*Po1/(Pb*Fi1b);
D=abs(yi-y1)/yi;
n=n+1;
if n>10000
warndlg('No coverge resultado!!!!')
return
end
end

% Evaporacion instantanea
if (P>Pr)&(P<Pb)
F=(P-Pr)/(Pb-Pr);
gamma1=gamma1r+(gamma1b-gamma1r)*F;
gamma2=gamma2r+(gamma2b-gamma2r)*F;
Fi1=Fi1r+(Fi1b-Fi1r)*F;
Fi2=Fi2r+(Fi2b-Fi2r)*F;
V=(Pb-P)/(Pb-Pr);
DV=1;
while DV>0.001
K1=gamma1*Po1/(Fi1*P);
K2=gamma2*Po2/(Fi2*P);
Vo=V;
V=sym('V');
V=numeric(solve(z1*(K1-1)/(1+V*(K1-1))+(1-z1)*(K2-1)/(1+V*(K2-1)),'V'));
x1=z1/(1+V*(K1-1));
y1=K1*x1;y2=1-y1;
[gamma1,gamma2]=WILSON(x1,a12,a21,V1,V2,T,Rg);
- 242 -
Fi1=exp((B11*(P-Po1)+P*(y2^2)*d12)/(R*T));
Fi2=exp((B22*(P-Po1)+P*(y1^2)*d12)/(R*T));
DV=abs(Vo-V);
end
else
errordlg('No existe evaporacion instantanea!!!!!!!!!')
pause(3)
Pbs=num2str(Pb*100);Prs=num2str(Pr*100);
warndlg({'La presion debe estar entre ' , Pbs, ' y ',Prs})
pause(5)
return
end
L=1-V; % Fase liquida separada
Pb=Pb*100; Pr=Pr*100;
warndlg(' Simulacion finalizada con exito!!!');
pause(3)

E.1 Funciones creadas para la simulacin de reactor discontinuo ideal

o Funcin opcion(opt,t,Cao,Ca)
% Funcin que almacena la opcion de modelo cintico seleccionada y luego los envia
% a la funcin modelo junto con los datos de entrada
function [op,k,n]=opcion(opt,t,Cao,Ca)
op=opt;
close
[k,n]=modelo(op,t,Cao,Ca);

o Funcin modelo(op,t,Cao,Ca)
% Funcion que evalua al modelo cinetico seleccionado a partir de los datos
% introducidos mediante regresion lineal

function [k,n]=modelo(op,t,Cao,Ca)
Xa=(Cao-Ca)./Cao;
switch op
case 1
% PRIMER ORDEN -ra = kCa
y=log(Cao./Ca);
c=polyfit(t,y,1); % Ajuste lineal da valor de pendiente "m"

- 243 -
k=c(1);
ks=num2str(k);
r=corrcoef(t,y); % Calculo de coeficiente de regresion
r2=r(2)^2

e=abs(1-r2);
if e<0.001
warndlg('Modelo correcto!!!')
pause(3)
model=['-ra=',ks,'Ca'];
prg2(model);
else
errordlg('Modelo incorrecto!!!')
return
end
n=1;

case 2
% -ra = kCa^2
y=(1/Cao).*(Xa./(1-Xa));
c=polyfit(t,y,1);
k=c(1);
ks=num2str(k);
r=corrcoef(t,y);
r2=r(2)^2
n=0;
e=abs(1-r2);
if e<0.001
pause(3)
model=['-ra=',ks,'Ca^2'];
prg2(model);
else
return
end

- 244 -
case 3
% SEGUNDO ORDEN -ra = kCaCb
Cbo=str2double(inputdlg('Concentracion inicial de B (mol/litro):'));
M=Cbo/Cao;
y=log((Cbo-Cao.*Xa)./(M.*Ca));
c=polyfit(t,y,1);
k=c(1)/(Cbo-Cao);
ks=num2str(k);
r=corrcoef(t,y);
r2=r(2)^2;
n=0;
e=abs(1-r2);
if e<0.001
pause(3)
model=['-ra=',ks,'CaCb'];
prg2(model);
else
return
end
case 4
% ORDEN "n" -ra = kCa^n
n=0.005;
DK=1;
it=1;
while DK>0.0005
y=Ca.^(1-n)-Cao.^(1-n);
k=y(2:length(t))./((n-1).*t(2:length(t)));
DK=abs(mean(diff(k(1:length(k)))));
n=n+0.005;
if n==1
n=n+0.05;
end
it=it+1;
if it>10000
errordlg(' Modelo incorrecto ')
return
end
end
- 245 -
warndlg('Modelo correcto')
k=mean(k)
ks=num2str(k);
model=['-ra=',ks,'Ca^n'];
prg2(model);

if n==1
warndlg('Orden de reaccion n=1');
return
end
end

o Subprograma timerx
% Funcion que calcula el tiempo de reaccion para un RDI
global out;
if out==0
errordlg('Debe cargar primero el reactor!!!')
return
elseif rxn==1
X=str2num(get(xc,'string'));
switch op
% PRIMER ORDEN
case 1
tr=(1/k).*log(1./(1-X));
case 2
tr=((X./(1-X)).*(1/Cao))./k;
case 3
% SEGUNDO ORDEN
M=Cbo/Cao;
tr=((X./(1-X)).*(1/Cao))./(M*k);
case 4
% ORDEN "n"
tr=((1./(Ca.^(n-1)))-(1./(Cao.^(n-1))))./(k.*(1-n));
end
% Aparicion del resultado en ventana
h47 = uicontrol(...
'Parent',1,...
'Units','normalized',...
'BackgroundColor',[0.70588235294 0.788235294117647 0.811764705882353],...

- 246 -
'ListboxTop',0,...
'Position',[0.225961538461538 0.47 0.0504807692307692 0.03],...
'String',tr,...
'Style','text',...
'Tag','text22');
elseif rxn==0
errordlg('Debe activar reactor');
return
end

o Subprograma VRMC
% Funcion que calcula el volumen equivalente a un reactor de
% mezcla completa (RMC)
global out;
if out==0
return
elseif rxn==1
Fao=str2num(get(faom,'string'));
Xr=str2num(get(xm,'string'));
% Volumen de reactor mezcla completa
switch op
case 1
ra=k.*Cao.*(1-Xr);
% SEGUNDO ORDEN -ra = kCa^2
case 2
ra=k*(Cao^2)*(1-Xr).^2;
case 3
M=Cbo/Cao;
ra=k.*(Cao.^2).*(1-Xr).*(M-Xr);
case 4
ra=k.*(Cao.*(1-Xr)).^n;
end
Vrmc=Fao*Xr/ra;
h28 = uicontrol(...
'Parent',1,...
- 247 -
'ListboxTop',0,...
'Position',[0.165865384615385 0.296 0.0745192307692308 0.034],...
'String',Vrmc,...
'Style','text',...
'Tag','text13');
elseif rxn==0
return
end

o Subprograma VRFP
% Programa que calcula el volumen equivalente a un reactor
% de flujo en piston (VRFP)
global out;
if out==0
return
elseif rxn==1;
Fao=str2num(get(faof,'string'));
Xf=str2num(get(xf,'string'));
Xrfp=[0:0.01:Xf];

switch op
case 1
rarfp=k.*Cao.*(1-Xrfp);
% SEGUNDO ORDEN -ra = kCa^2
case 2
rarfp=k*(Cao^2)*(1-Xrfp).^2;
case 3
M=Cbo/Cao;
rarfp=k.*(Cao.^2).*(1-Xrfp).*(M-Xrfp);
case 4
rarfp=k.*(Cao.*(1-Xrfp)).^n;
end

- 248 -
% Volumen de reactor flujo en piston
Vrfp=Fao.*trapz(Xrfp,1./rarfp)

h31 = uicontrol(...
'Parent',1,...
'ListboxTop',0,...
'Position',[0.162259615384615 0.118 0.0745192307692308 0.034],...
'String',Vrfp,...
'Style','text',...
'Tag','text16');
else
return
end

B.3 Programa principal de simulacin de simulacin de sistemas de reactores,
serie/paralelo
% Progarma de seleccion del sistema de reactores RMC/RFP serie/paralelo
rx=questdlg('Seleccione el tipo de reactor','Tipo de reactor','RMC','RFP','RFP');
ar=questdlg('Seleccione el tipo de arreglo','Tipo de arreglo','Serie','Paralelo','Paralelo');
switch rx
case 'RMC'
switch ar
case 'Serie'
RMC1;
case 'Paralelo'
RMC2;
end
case 'RFP'
switch ar
case 'Serie'
RFP1;
case 'Paralelo'
RFP2;
end
end

- 249 -
% Solucin al sistema de ecuaciones del sistema de simulacin
vo=str2num(get(vox,'String'));
V1=str2num(get(v1,'String'));
V2=str2num(get(v2,'String'));
Cao=str2num(get(cao,'String'));
k=str2num(get(ka,'String'));
switch rx
case 'RMC'
switch ar
case 'Serie'
tao1=V1/vo;
tao2=V2/vo;
X1=tao1*k/(1+tao1*k);
X2=1-1/(1+tao2*k)^2;
case 'Paralelo'
vo2=vo*(V2/V1);
tao1=V1/(vo);
tao2=V2/(vo2);
end
case 'RFP'
switch ar
case 'Serie'
Fo=vo*Cao;
tao1=V1/vo;
tao2=V2/vo;
X1=1-1/exp(tao1*k);
X2=1-(1-X1)/(exp(tao2*k));
case 'Paralelo'
vo2=vo*(V2/V1);
V=V1+V2;
tao1=V1/vo;
tao2=V2/vo2;
Fo=(vo+vo2)*Cao;
X1=1-1/(exp(tao1*k));
end
end

- 250 -
E.1 Programa principal de simulacin de reactor de flujo en pistn no isotrmico
% Lectura de datos de entrada de ventana de simulacion
Xa=str2num(get(xa,'String'));
Xin=str2num(get(xin,'String'));
Fao=str2num(get(fao,'String'));
DHrx=str2num(get(dhrx,'String'));
Ea=str2num(get(ea,'String'));
To=str2num(get(to,'String'));
Te=str2num(get(te,'String'));
Cpa=str2num(get(cpa,'String'));
Cpi=str2num(get(cpi,'String'));
Kco=str2num(get(kco,'String'));
Tc=str2num(get(tc,'String'));
ko=str2num(get(koo,'String'));
Cao=str2num(get(cao,'String'));
% Sumatoria de Ci
SCpi=Cpa+(Xin/Xa)*Cpi;
X=0;
% Procedimiento iterativo
Xe=1; i=1;M=[];
while X<Xe
T=Te+(-DHrx/SCpi)*X;
k=ko*exp((Ea*1000/8.3145)*((T-To)/(To*T)));
Kc=Kco*exp((DHrx/8.3145)*(1/Tc-1/T));
ra=k*Cao*(1-(1+1/Kc)*X);
Xe=Kc/(1+Kc);
M(i,:)=[X T Xa.*Fao./ra];
X=X+0.01;
i=i+1;
end
% Calculo del volumen del reactor por integracion numerica
V=trapz(M(:,1),M(:,3));

% Serie de datos de volumen
Vi=[];
for k=1:i-2
Vi(k)=trapz(M(1:k+1,1),M(1:k+1,3));
end

- 251 -
% Serie de datos de conversion
Xi=M(2:i-1,1);
% Serie de datos de temperatura
Ti=M(2:i-1,2);
% Serie de datos de velocidad de reaccion
rai=Xa.*Fao./M(2:i-1,3);

% Presentacin en ventana de simulacin resultado del volumen de reactor
h61 = uicontrol('Parent',1,...
'CData',zeros(1,0),...
'FontSize',7,...
'ForegroundColor',[1 0 0],...
'ListboxTop',0,...
'Position',[0.30696576151 0.794768611 0.06139315230 0.02615694164],...
'String',V,...
'Style','text','Tag','text41',...
'UserData',zeros(1,0));

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