FILTRACIN

ADOLFO ERLAI RODRIGUEZ (2093605)

NINI JOHANA OSPINA CHINCHILLA (2100389)
DAVID ARMANDO ROMERO GOMEZ (2103564)




Profesor:
DUBAN GARCIA







UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
MANEJO DE SOLIDOS Y LIQUIDOS
BUCARAMANGA
ABRIL 4-2014


INTRODUCCION
La filtracin es una operacin bsica, muy utilizada en la industria qumica, que consiste
en la separacin de partculas slidas de una suspensin mediante un medio filtrante que
deja pasar el lquido y retiene el slido. Las partculas slidas retenidas sobre el medio
filtrante van formando un lecho poroso denominado torta filtrante, a travs del cual circula
el fluido.
En general, los poros del medio filtrante tendrn una forma tortuosa y sern de mayor
tamao que las partculas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz
nicamente despus de que un depsito inicial haya sido retenido en el medio.
El espesor de la torta va aumentando a medida que avanza la filtracin lo que hace que
aumente la resistencia al paso del fluido, el proceso se puede llevar a cabo de dos
formas: a presin constante, en el cual el caudal disminuye a medida que avanza el
tiempo y a caudal constante, que es cuando la presin aumenta al avanzar la filtracin.
Los volmenes de las suspensiones a tratar variarn desde grandes cantidades que
aparecen en la depuracin del agua y en el tratamiento de minerales en la industria
minera, hasta cantidades relativamente pequeas de la industria qumica, en la que la
variedad de slidos ser considerable. En la mayor parte de casos en la industria
qumica lo que interesa son los slidos, siendo sus propiedades fsicas y tamao de gran
importancia. Los filtros tambin son muy variados: la eleccin del ms adecuado as
como de las condiciones ptimas de operacin, son funcin de diversos factores entre los
que cabe destacar los siguientes:
Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y propiedades
corrosivas.
La naturaleza del slido: tamao y forma de las partculas, distribucin de tamaos
y caractersticas del relleno.
La concentracin de los slidos en la suspensin a filtrar.
La cantidad de material a tratar y su valor.
Si el producto que interesa es el slido, el fluido o ambos.
Caudal de suspensin a tratar.
Necesidad de lavado del slido filtrado.

La filtracin es, esencialmente, una operacin mecnica, que no requiere una gran
cantidad de energa. En esta operacin se establece gradualmente una torta sobre el
medio filtrante, incrementndose progresivamente la resistencia al flujo. En los instantes
iniciales de la operacin se depositan partculas en las capas superficiales del soporte,
formndose el medio filtrante. Los factores ms importantes de los que depende la
velocidad de filtracin son, por lo tanto:
La cada de presin desde la alimentacin hasta el lado ms lejano del medio
filtrante.
El rea de la superficie filtrante.
La viscosidad del filtrado.
La resistencia de la torta filtrante.
La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.

El tipo de filtracin descrito anteriormente se denomina Filtracin por torta: en ella la
proporcin de slidos en la suspensin es elevada y la mayor parte de las partculas se
recogen en la torta filtrante que posteriormente se separa del medio.
La funcin del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como soporte para la torta
filtrante mientras las capas iniciales de la misma proporcionan el verdadero filtro. El medio
filtrante debe ser mecnicamente fuerte, resistente a la accin corrosiva del fluido y debe
ofrecer tan poca resistencia como sea posible al flujo de filtrado. Normalmente se utilizan
tejidos, aunque para la filtracin de lquidos corrosivos en unidades discontinuas los
materiales granulares y slidos porosos resultan tiles. Una caracterstica importante en la
seleccin de un tejido es la facilidad en la separacin de la torta, factor clave en el
funcionamiento de las unidades automticas existentes en la industria.
Existen casos en que los slidos a filtrar son muy finos y forman una torta densa e
impermeable, obstruyendo rpidamente cualquier medio filtrante que sea suficientemente
fino para retenerlos. La filtracin prctica de estos materiales exige que la porosidad de la
torta aumente de forma que permita el paso del lquido con una velocidad razonable. Esto
se realiza aadiendo un Coadyuvante de filtracin, tal como tierra de diatomeas, perlita,
celulosa de madera purificada u otros materiales porosos inertes a la suspensin antes de
la filtracin. El coadyuvante de filtracin puede separarse despus de la torta de filtracin
disolviendo los slidos o quemando el coadyuvante. Si la torta no tiene valor, se desecha
junto con el coadyuvante.
Otra forma de emplear el coadyuvante de filtracin es mediante pre tratamiento, es decir,
depositando una capa del mismo sobre el medio filtrante antes de comenzar la operacin.
En los filtros discontinuos la capa del material es generalmente delgada, mientras que en
un filtro continuo, dicha capa es gruesa y la parte superior de la misma se retira de forma
continua con una cuchilla rascadora para exponer una superficie de filtracin fresca.



MECANISMOS DE LA FILTRACIN
Como las fuerzas que mantienen a las partculas removidas de la suspensin adheridas a
las superficies de los granos del medio filtrante son activas para distancias relativamente
pequeas (algunos angstroms), la filtracin usualmente es considerada como el resultado
de dos mecanismos distintos pero complementarios: transporte y adherencia.
Inicialmente, las partculas por remover son transportadas de la suspensin a la superficie
de los granos del medio filtrante. Ellas permanecen adheridas a los granos, siempre que
resistan la accin de las fuerzas de cizallamiento debidas a las condiciones
hidrodinmicas del escurrimiento. El transporte de partculas es un fenmeno fsico e
hidrulico, afectado principalmente por los parmetros que gobiernan la transferencia de
masas. La adherencia entre partculas y granos es bsicamente un fenmeno de accin
superficial, que es influenciado por parmetros fsicos y qumicos.




MECANISMOS DE TRANSPORTE

Fig. 1 mecanismo de transporte

Los mecanismos que pueden realizar transporte son los siguientes:
Cernido
Sedimentacin
Intercepcin
Difusin

Mecanismos de adherencia
La adherencia entre las partculas transportadas y los granos est gobernada,
principalmente, por las caractersticas de las superficies de las partculas suspendidas y
de los granos. Las partculas se pueden adherir directamente tanto a la superficie de los
granos como a partculas previamente retenidas. La importancia de las caractersticas de
las superficies es evidente cuando se considera la filtracin de una suspensin de arcilla
en un lecho de arena con una velocidad de aproximacin del orden de 1,5 mm/s. La
eficiencia de remocin es inferior a 20% cuando no se emplea coagulante; por lo tanto, la
filtracin de la misma suspensin coagulada con una sal de Al+++ o Fe+++ puede
producir una eficiencia de remocin superior a 95%. En el primer caso, se tiene una
cantidad elevada de partculas estables, en tanto que, en el segundo caso, la mayor parte
de las partculas fueron desestabilizadas.

fuerzas de Van der Waals
fuerzas electroqumicas
puente qumico.
Cul de estos mecanismos es el que controla el proceso de filtracin ha sido asunto de
largos debates. Es indudable que no todos necesariamente tienen que actuar al mismo
tiempo y que, en algunos casos, la contribucin de uno o varios de ellos para retener el
material suspendido es quizs desdeable. Pero hay que tener en cuenta que dada la
complejidad del fenmeno, ms de un mecanismo deber entrar en accin para
transportar los diferentes tamaos de partculas hasta la superficie de los granos del
medio filtrante y adherirlas.

CARACTERISTICAS DE LOS MEDIOS FILTRANTES

Tener facilidad para remover la fase slida dando un filtrado claro.
Debe ofrecer la mnima resistencia al flujo para la rpida formacin de la torta de
filtracin.
Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo suficientemente fuerte
para soportar la torta y aguantar bajo condiciones extremas del proceso.
No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del lquido para un P
dado.
Debe ser qumicamente inerte y no txico.
Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.
No ser excesivamente caro.



VARIABLES INVOLUCRADAS

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIN
La eficiencia de la filtracin est relacionada con las caractersticas de la suspensin, del
medio filtrante, de la hidrulica de la filtracin y la calidad del efluente.

Caractersticas de la suspensin
De modo general, la eficiencia de remocin de partculas suspendidas en un medio
filtrante est relacionada con las siguientes caractersticas de la suspensin:
tipo de partculas suspendidas;
tamao de partculas suspendidas;
densidad de partculas suspendidas;
resistencia o dureza de las partculas suspendidas (flculos);
temperatura del agua por filtrar;
Caractersticas del medio filtrante
Entre las caractersticas del medio filtrante que influyen en la filtracin, destacan:
tipo del medio filtrante;
caractersticas granulomtricas del material filtrante;
peso especfico del material filtrante;
espesor de la capa filtrante.

Caractersticas hidrulicas
Las caractersticas hidrulicas que influyen en la eficiencia de la filtracin son las
siguientes:
tasa de filtracin;
carga hidrulica disponible para la filtracin;
mtodo de control de los filtros;
calidad del efluente

Clculos
Se debe conocer la resistencia global que se ofrece ante el paso del lquido.
Fundamentalmente el filtrado pasa a travs de dos resistencias en serie:
La resistencia total que se establece sobre el medio (incluyendo la de las partculas
incrustadas) que se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los
primeros momentos de la filtracin.
La resistencia que ofrecen los slidos, que se denomina resistencia de la torta. La
resistencia de la torta es cero al iniciar la filtracin. Esta resistencia aumenta
continuamente con el tiempo de filtracin.
En la filtracin por torta los factores ms importantes de los que depende la velocidad de
filtracin son:
La cada de presin desde la alimentacin hasta el lado ms lejano del medio
filtrante
El rea de la superficie filtrante
La viscosidad del filtrado
La resistencia de la torta
La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta

Para calcular la resistencia de la torta, suponiendo sta incompresible, se tiene la
siguiente expresin:

( )

El gradiente de presin por unidad de altura formada, L, se expresa a travs de la
ecuacin de Carman-Kozeny:

U se calcula con la siguiente ecuacin

A medida que transcurre la filtracin se van acumulando las partculas que forman un
determinado volumen de torta, que se puede determinar por medio del parmetro:

Este parmetro representa el volumen de torta formado en el paso de una unidad de
filtrado.
Sustituyendo en la ecuacin del gradiente se obtiene la siguiente expresin:

()

Donde quedan relacionados el volumen de filtrado V, con la altura de la torta L.
Otra manera de establecer dicha relacin se consigue con el siguiente cociente:
( )

( )

Donde J es la fraccin msica de slidos en la suspensin original.
Otro parmetro muy empleado es la masa de torta seca por unidad de volumen de
filtrado:

Donde m es la masa de torta hmeda por unidad de masa de solidos secos contenidos en
ella.
Si se incluye la resistencia del medio filtrante, esta se suele expresar como una altura de
torta equivalente:

Este volumen equivalente

es el volumen de filtrado necesario para crear una altura

de torta

y depende nicamente de las propiedades de la suspensin y del medio

filtrante.
Si se combinan las dos resistencias sealadas se tiene una ecuacin general a partir de la
cual se obtienen las ecuaciones de diseo para los distintos tipos de filtracin:

()

)


Modos de operacin:
Existen dos mtodos diferentes de operar en un filtro discontinuo :si la presin se
mantiene constante, la velocidad de flujo disminuir progresivamente, mientras que si se
debe mantener constante la velocidad de flujo entonces ser necesario incrementar
gradualmente la presin.


Esta ecuacin puede considerarse la relacin bsica entre (-P), V y t. Sin embargo, se
debe diferenciar entre los dos posibles tipos de operacin:

Filtracin a velocidad constante

()


En este caso, (-P) es directamente proporcional a V.

Filtracin a presin constante

En este caso:

()

Es decir,

()

As, para el caso de filtracin a presin constante, existe una relacin lineal entre V2 y t.
Este tipo de filtracin se adopta frecuentemente en la prctica, pero debe recordarse que
la diferencia de presiones normalmente aumenta de forma gradual hasta su valor final: si
esto precisa un tiempo t1 durante el que circula un volumen V1 de filtrado, entonces
integrando la ecuacin (10) resulta la siguiente expresin:

()

)
Es decir,

()
(

()

Por lo tanto, existe una relacin lineal entre V2 y t y entre (t-t1)/ (V-V1) y V-V1. Aqu (t-t1)
representa el tiempo de filtracin a presin constante y V-V1 el correspondiente volumen
de filtrado obtenido.


TIPOS DE FILTRACIN

Los sistemas de filtracin pueden ser clasificados teniendo en cuenta los siguientes
parmetros: el lecho filtrante, el sentido del flujo durante la filtracin, la forma de aplicar la
carga de agua sobre el medio filtrante y la forma de control operacional.
Segn el tipo de lecho Lecho filtrante usado:
Filtracin con lecho simple
En los medios de arena convencionales, la permeabilidad aumenta con la profundidad del
filtro. En estas condiciones, los granos ms pequeos quedan arriba y los ms grandes
abajo. Esto significa que a medida que el floculo penetra dentro del lecho, encuentra
poros ms y ms grandes por donde puede pasar con ms facilidad. Es obvio que debido
a esta estratificacin inconveniente, el mayor porcentaje de partculas queda retenido en
la superficie y, por lo tanto, la capacidad de almacenamiento de flculos es limitada.


Filtracin con lecho mltiple
La solucin lgica al problema de los filtros de lecho simple consiste en conseguir que la
permeabilidad del lecho disminuya con la profundidad, de forma que los flculos puedan
penetrar y encontrar el medio ms fino en las capas inferiores del filtro y el ms grueso en
las capas superiores. Como al emplear un solo tipo de material granular esto no es
posible, pues el flujo de lavado lo estratifica en sentido contrario, se pens en utilizar
medios de diferentes densidades, de manera que los granos gruesos fueran de un
material poco denso, para que el flujo ascendente de lavado los estratifique y queden
encima de los granos finos, cuya densidad es mayor.

La forma de aplicar la carga de agua sobre el medio filtrante
La filtracin rpida, realizada por gravedad, usualmente se emplea en las plantas de
tratamiento para fines de abastecimiento pblico. El factor econmico es la variable que
define su preferencia de uso. Estas unidades pueden ser de flujo ascendente (filtro ruso)
y ser operadas con tasa de filtracin constante o declinante.
Cuando es de flujo descendente, la filtracin rpida puede realizarse con tasa declinante o
constante en filtros de lecho nico de arena o de lechos mltiples.

Filtracin a presin
Siempre que las caractersticas operacionales y las del medio filtrante y de la suspensin
sean semejantes, la filtracin rpida bajo presin poco difiere de la realizada por
gravedad. La filtracin rpida bajo presin se realiza en tanques de lmina de acero y
puede ser de flujo ascendente, descendente con medios filtrantes constituidos por una o
ms capas y ascendente-descendente (Bi-Flow y supe filtro).

Segn el tamao de partculas a separar
Clarificacin
Micro filtracin
Ultrafiltracin
Osmosis inversa

Segn el sentido del flujo
Filtracin ascendente
La filtracin ascendente presenta la ventaja de que el agua afluente escurre en el sentido
en que los granos del medio filtrante disminuyen de tamao, lo que hace posible que todo
el medio filtrante, constituido por arena, sea efectivo en la remocin de partculas
suspendidas.

Filtracin ascendente-descendente
La idea de realizar la filtracin ascendente y descendente surgi despus de constatar la
posibilidad de fluidificacin del medio filtrante al momento de la filtracin ascendente y del
consecuente perjuicio de la calidad del agua filtrada. Surgieron los filtros denominados Bi-
Flow, donde parte del agua cruda coagulada es introducida en la parte superior, y la
restante en la parte inferior del filtro. La coleccin se hace por medio de tuberas provistas
de bocas e instaladas en el interior del medio filtrante. A pesar de evitar los
inconvenientes de posibles problemas derivados de la fluidificacin del medio filtrante,
este tipo de instalacin presenta el inconveniente de que la coleccin del agua se hace en
el interior del medio filtrante, donde las bocas se pueden obstruir con el tiempo, por lo que
requieren un mantenimiento rutinario. Para controlar esta situacin, aparecieron los supe
filtros, los cuales realizan la filtracin ascendente y descendente. Se realiza, en primer
lugar, la filtracin de flujo ascendente y, en seguida, la de flujo descendente.

Filtracin descendente
Este tipo de unidades es el que normalmente se prefiere disear en los sistemas de
abastecimiento pblicos. Su mayor simplicidad garantiza una adecuada operacin.
No obstante que no tienen las ventajas de la filtracin ascendente, son ms confiables
considerando la dificultad de encontrar en las plantas de tratamiento personal con una
adecuada cultura de operacin.

Segn la distribucin en el material filtrante:

Filtracin superficial
En el caso de los medios filtrantes del tipo de Superficie, la corriente del fluido tiene una
va de flujo prcticamente directa, es aquella en la cual la partcula queda retenida sobre
la superficie del medio filtrante y en la direccin del flujo del fluido. Los elementos tipo
Superficie se fabrican por lo general, a partir de tela metlica. Como el proceso de
fabricacin de tela metlica se puede controlar con gran precisin, los medios de
Superficie tienen un tamao de poro consistente.
La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma. Partculas mayores
que la porosidad nominal permanecen sobre el filtro, mientras que las partculas ms
pequeas pasan el filtro, a no ser que otras interacciones en el filtro retengan stas en la
matriz de la misma. Se puede ensayar la integridad de los filtros de membrana. La
filtracin es claramente ms lenta que con filtros de profundidad. Existen filtros de
membrana con tamaos de poro desde 0,1 a 12 m.
Filtracin de Profundidad
Es aquella en la cual la partcula recorre un laberinto dentro del medio filtrante quedando
atrapada en alguna parte del mismo. Esta retencin se puede producir de dos maneras
distintas:
> Por intercepcin: Es cuando la partcula queda retenida debido a que su tamao es
mayor que el del laberinto.
> Por absorcin: Es cuando la partcula queda retenida por contacto superficial contra una
de las paredes, a pesar que su tamao sea menor al del laberinto.
Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la superficie y en
la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de profundidad y tienen una
elevada capacidad de retener partculas y permiten procesar grandes cantidades de
muestra. Las impurezas se van acumulando a medida que avanza la filtracin dentro del
filtro, modificando las propiedades de filtracin. Entre las fibras dispuestas
anrquicamente del filtro de profundidad se forma un lecho filtrante secundario. Esta es la
razn por la que no se puede determinar una porosidad nominal para los filtros de
profundidad; actualmente existen filtros de profundidad con rangos de retencin que van
desde 1 hasta aproximadamente 30 mm.

EQUIPOS USADOS
FILTROS HIDRAULICOS
Este es el componente principal de los sistemas de filtracin de una m, de lubricacin o de
engrase. Dichos sistemas son empleados para controlar la contaminacin a base de
partculas slidas que provienen del exterior y las que son originadas internamente por
medio de los procesos de desgaste o de erosin en las superficies de la maquinaria, lo
cual ayuda a que perdure su vida til, as como tambin de los componentes del equipo,
como por ejemplo el fluido hidrulico.
Hay distintas clases de filtros hidrulicos, pues se clasifican segn sea la complejidad
estructural de la mquina, el ambiente en que funciona o de la importancia que tenga en
la secuencia del proceso productivo que lo integra. Este sistema se puede componer con
filtros de diversos y distintos materiales, que son ubicados en lugares estratgicos de la
maquinaria. Segn la situacin, caractersticas de diseo y naturaleza de los filtros, estos
sern diferentes y la respuesta de ellos ser tambin distinta.
Desde el punto de vista hidrulico, un filtro se define como el elemento esencial de un
sistema de filtracin, el cual forma parte de una maquina hidrulica. El objetivo principal
del filtro es impedir que ingresen partculas contaminantes, las cuales pueden ser de
origen interno o externo.
Por medio de los filtros un equipo se mantiene en buen estado, aumentando su vida til.

Fig. 2. Filtros hidrulico
Los filtros se pueden clasificar en distintos tipos:
Filtro de impulsin o de presin: se ubican dentro de la lnea de presin alta, en el
grupo de bombeo. Los filtros de presin ayudan al resguardo de aquellos componentes
sensibles o frgiles, como por ejemplo las vlvulas. Utilizado directamente despus de la
bomba, el filtro de impulsin protege de forma segura los elementos hidrulicos
conectados a continuacin, ante eventuales sustancias slidas que flotan en el aceite. El
grado de pureza necesario depende del elemento ms sensible del sistema.
Porosidad del filtro: 5 m
Indicador de suciedad
Presin mxima admisible: 12 MPa (120 bar)
Boquillas de acoplamiento auto obturadoras con fuga de aceite reducida

Fig. 3 filtros de presin

Filtro de retorno: se define como un circuito cerrado de carcter hidrulico, el cual es
ubicado en el depsito o bien en la parte superior de la conduccin del lquido de retorno
al depsito. Su propsito consiste en controlar aquellas partculas desarrolladas a parir del
contacto con los elementos movibles propios del dispositivo. Los filtros de retorno de
Stauff fueron diseados como filtros para el montaje en el tanque. Evita el paso de
partculas de contaminacin hacia el tanque.
El diseo prctico del filtro de retorno permite el montaje rpido as como el intercambio
fcil de los elementos filtrantes.


Fig. 4 filtro de retorno

Filtro de venteo, respiracin o de aire: como su nombre lo indica, son aquellos
ubicados en los respiradores de un equipo, con la finalidad de impedir la entrada de
elementos contaminantes procedentes del aire. Cada uno de los agujeros de venteo que
se encuentran en la parte inferior del filtro (A) son entradas de aire por donde en definitiva
respirarn los tanques.
Al entrar en el interior del filtro el aire se encontrar en contacto con un filtro de espuma
de baja densidad (B) quien efectuar la primera retencin de material particulado por
diferencia de peso, donde las partculas ms pesadas quedaran retenidas y luego
desechadas por los mismos agujeros de entrada de aire.
Una vez superado el primer contacto el aire debe pasar a travs de un elemento filtrante
fabricado en polister tejido el cual debe retener cualquier partcula (100%) que supere
los tres micrones en tamao. Este nivel de filtracin excede los estndares industriales de
proteccin necesarios para asegurar un performance ptimo del sistema.
El siguiente paso del aire es atravesar una columna de cristales de slice - gel (D), el cual
remover la presencia de vapor de agua presente en el aire. Esta Slice - Gel es
completamente inerte, no toxica y no corrosiva.
Finalmente el aire pasar por un segundo set de filtros de polister (E) y espuma de baja
densidad (F) para asegurar que ninguna partcula proveniente de la columna de silica - gel
pueda alcanzar el interior del tanque.
El aire limpio y seco fluir a travs de la columna principal del filtro hacia el interior del
tanque.
A medida que el vapor de agua es retenido en la columna de slice - gel, sta ir
cambiando su color hasta un fuerte color rosado que indicar que necesita ser
reemplazada o regenerada.

Fig. 5 filtracin de venteo

Filtro de recirculacin: son colocados en la parte superior de la lnea de refrigeracin, y
su funcin es eliminar aquellos elementos slidos depositados en el sector hidrulico
.
Fig. 6 filtro de recirculacin

Filtro de succin o strainers: son creados para impedir el ingreso de corpsculos
hacia las bombas.
El Filtro de Succin es un diseo especial de Filtro en forma de Canasta que reduce la
cada de presin, un elemento crtico en aplicaciones de lneas de succin. Si bien las
unidades con igual dimensin (entrada/salida) se encuentran disponibles, entradas ms
largas en dimensiones reducidas se desempean mejor en aplicaciones con lneas de
succin.

Fig. 7 filtro de succin
Filtro de llenado: su instalacin es anloga a los filtros de respiracin o venteo. Es decir
que su ubicacin se limita a la entrada del depsito para la renovacin del fluido
hidrulico. Los filtros de llenado tienen como propsito imposibilitar la entrada de
elementos contaminantes que se hayan ubicado en el contenedor.

Fig. 7 filtro de llenado











BIBLIOGRAFIA

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