OBINEREA FINII DIN GRU

ELEV: NDRUMTOR:
PROF.










2

CUPRINS

I. NOIUNI INTRODUCTIVE 4
1.1.Cerealele i importana lor n alimentaie . 5
1.1.1 Rolul, clasificarea i importana cerealelor. 5
1.1.2. Rolul i importana grului n alimentaie 6
II. TEHNOLOGII DE MCINARE A GRULUI.. 7
2.1. Evoluia tehnologiilor de mcinare a grului 7
2.2 Scema procesului tehnologic de mcinare a grului.. 9
2.3. Recepia grului ... 10
2.4. Depozitarea grului .. 10
2.5. Omogenizarea cerealelor . 11
2.6. Curarea i condiionarea masei de cereale 12
2.7. Separarea corpurilor feroase din masa de cereale 13
2.8. Separarea pietrelor din masa de cereale 14
2.8.1. Separarea pietrelor din masa de cereale completare... 15
2.8.2 Triorul cilindric 15
III MCINAREA GRULUI I OPERAIILE POST-MCINARE APLICATE
PRODUSELOR OBINUTE
3.1 Generaliti. Principii de realizare.. 18
3.2 Utilaje i echipamente pentru mcinarea cerealelor 18
3.3. Operaiile principale ale procesului de mcinare 19
3

3.4. Clasificarea tipurilor de mcinri 19
IV. CERNERE...... 21
4.1.Sortarea i curarea produselor intermediare.. 22
4.2 Cernerea Finii 23
4.3 Omogenizarea Finii................. 30
4.4. Depozitarea finii . 30
V.CALCULUL ECONOMIC 38
VI.BILANUL ENERGETIC 47
VII.CONCLUZII.. 53
VIII.Bibliografie... 56











4

I . NOTI UNI I NTRODUCTI VE
Cerealele au constituit din toate timpurile una din sursele principale de hran ale omului,
ceea ce a fcut ca istoria prelucrrii lor s se confunde cu istoria omenirii i a culturii sale
materiale.
Datorit compoziiei i structurii anatomice diferite, fiecare din speciile de cereale a
cptat ntrebuinri i a fost prelucrat prin tehnologii diferite.
Industria de prelucrare a cerealelor, n calitatea sa de component a industriei alimentare
are un rol complex n transformarea acestora n produse finite comestibile, produse ce au un
aport nutritiv deosebit pentru populaie. Transformarea acestora n produse alimentare se
realizeaz cu un consum energetic mare, fapt ce determin un cost ridicat al produselor finite din
morrit, dar i al celor obinute pe baza acestora. Ca urmare a acestui fapt se impune un studiu
laborios al acestui domeniu.
Prelucrarea i extinderea n cultur a cerealelor, precum i interesul manifestat de om
pentru selecionarea lor n vederea sporirii randamentelor i adaptrii performanelor la cerinele
de prelucrare au fost determinate de rolul important pe care acestea l-au jucat n producia
alimentar.
O dat cu dezvoltarea i progresarea societii s-au diversificat i cerinele alimentare ale
populaiei, cerine ce se regsesc i n varietatea tot mai mare de produse de morrit existente
astzi.
Fa de toate aceste aspecte, n ultimele decenii se impune tot mai puternic o nou cerin
pentru echipamentele tehnologice, respectiv reducerea consumurilor specifice de energie pe
unitatea de produs finit. Aceast cerin are la baz dou aspecte importante: pentru cele peste
3,5 milioane tone de fin i produse de morrit produse anual n Romnia consumul de energie
total este ct se poate de important; criza mondial de energie care se prefigureaz i creterea
permanent a preului energiei face ca n costul finii i a produselor de morrit i panificaie
ponderea acesteia s fie tot mai mare.
5

Din aceste motive cercetarea consumurilor energetice din procesele tehnologice de
morrit au devenit o necesitate i o preocupare de mare actualitate, orice reducere a acestora
transformndu-se ntr-un avantaj pe piaa concurenial a acestor produse.
Lucrarea de fa abordeaz o tem de mare interes n contextul crizei energetice
mondiale. Aa cum arat cercetrile realizate n ultimii ani n domeniul resurselor energetice,
acestea tind s se epuizeze, iar preul acestora este din ce n ce mai mare. Acest aspect conduce la
necesitatea unor cercetri laborioase pentru reducerea semnificativ a consumurilor de energie
din procesul transformrii cerealelor n produse finite comestibile.
Prin ntocmirea bilanurilor energetice ale ntregului proces de mcinare a grului,
bilanuri realizate pentru mai multe variante constructive de mori, productorii de fin i
produse de morrit i vor putea lua msurile necesare pentru eliminarea pierderilor, iar
potenialii cumprtori se vor orienta ctre acele utilaje care au cele mai mici consumuri, pe o
surs energetic precizat. n final, reducerea consumurilor energetice din procesul tehnologic de
mcinare a grului, se vor regsi n preul mai sczut al finii la consumator, aspect de care este
interesat toat populaia.

1.1.Cerealele i importana lor n alimentaie
1.1.1 Rolul, clasificarea i importana cerealelor
Cerealele sunt plante agricole care se cultiv pentru obinerea boabelor. Principalele
cereale cultivate n Romnia sunt: grul, porumbul, orzul, ovzul, secar, meiul, sorgul i hrica.
Cerealele fac parte din familia Graminee, iar datorit coninutului ridicat de amidon, mai poart
i denumirea de produse agricole amidonoase. Boabele acestor cereale conin zaharuri, proteine,
vitamine, sruri minerale i grsimi, substane necesare att n alimentaia omului, ct i a
animalelor. Valoarea lor alimentar ridicat se datoreaz faptului c raportul dintre cantitatea de
substane proteice (substane care conin azot) i neproteice (zaharuri i grsimi) este aproape de
cel necesar unei alimentaii normale; totodat ele pot fi folosite n alimentaia zilnic n cantiti
destul de mari.
6

Cerealele mai des utilizate n industria de morrit i panificaie sunt grul, porumbul,
secara i orzul.
Industria morritului produce diferite sortimente de fin de gru, secar, porumb,
necesare consumului alimentar. Materiile prime utilizate pentru obinerea acestora sunt boabele
de cereale, care au un coninut ridicat de amidon.

1.1.2. Rolul i importana grului n alimentaie
Grul, mpreun cu orzul, sunt considerate cele mai vechi plante cultivate. n urma unor
cercetri arheologice s-a constatat c grul se cultiva n Egipt acum 3000 de ani, paiele acestora
fiind utilizate la compoziia zidurilor de ceti din acele timpuri, iar boabele de gru s-au pstrat
n mormintele faraonilor. Grul face parte din familia Graminee, genul Triticum.
Bobul de gru este format din nveliul fructului sau pericarpul, stratul aleuronic,
embrionul, barba i corpul finos sau endospermul. Pericarpul este format din trei straturi
suprapuse i anume: epicarpul, mezocarpul i endocarpul.
n tabelul 1.1 este prezentat proporia diferitelor pri anatomice ale bobului de gru.

Prile anatomice

VALORI,%
Maxime Medii Minime
Endosperm 83,69 81,14 78,33
Embrion 400 3,15 2,22
Stratul aleuronic 9,48 6,79 3,25
nveliul 10,28 8,92 8,08




7

II. TEHNOLOGII DE MCINARE A GRULUI
2.1. Evoluia tehnologiilor de mcinare a grului
Avnd n vedere rolul i importana grului n alimentaie se poate spune c simultan cu
evoluia civilizaiei umane a avut loc i o evoluie, respectiv o perfecionare a tehnologiilor de
prelucrare a acestuia. n continuare se va prezenta un scurt istoric al acestei evoluii, cu
precizarea aspectelor de noutate i situaia actual a celor mai complexe i performante
tehnologii.
Producerea finii din cereale a constituit la nceput o preocupare casnic, fiecare familie
dispunnd de unelte necesare mcinrii cerealelor. Unele dintre aceste unelte primitive de obinut
fin sunt urluitoarele i piuliele.
Urluitoarele realizau mcinarea cerealelor prin frecarea acestora ntre o piatr de
dimensiuni mai mari, cu o suprafa plan i o piatr cu dimensiuni mai mici, care era deplasat
cu ajutorul braelor
Piuliele se ntlneau n Egiptul antic, i erau formate dintr-o piatr cu o adncitur
central, n care cerealele se mruneau prin lovire de ctre o piatr alungit prin micri repetate
ale braelor.
n Roma antic, mcinarea cerealelor se fcea cu ajutorul morilor cu pietre (fig. 1.), care
realizeaz mcinarea cerealelor prin frecarea acestora ntre o piatr mobil i una fix.
Acionarea pietrelor era iniial manual, prin fora braelor cu ajutorul mnerelor, iar mai apoi cu
ajutorul traciunii animalelor, a roilor cu ap i a vntului.

8




Fig.1.Piatra roman
a.cu acionare manual b.cu traciune animal
Pn la nceputul secolului al XIX-lea era echipat cu un sistem mecanic simplu, format dintr-o
roat hidraulic, care antreneaz o pereche de pietre de moar. Boabele de gru sunt zdrobite
prin frecarea dintre piatra superioar care se nvrte pe piatra inferioar, care este imobil.
Boabele sfrmate sunt astfel transformate n fin grosier, care este evacuat de fora
centrifugal de la exteriorul pietrelor de moar direct pe planeu.
ncepnd din 1841, morile cu piatr sunt nlocuite treptat cu morile cu valuri.







9

2.2 Scema procesului tehnologic de mcinare a grului
n funcie de capacitile de lucru i performanele calitative ale morilor, n schema din
figura 2, se pot face unele simplificri sau adugri, care pot conduce la grade de extracie i
consumuri energetice specifice diferite.

















Fig.2. Schema procesului tehnologic de mcinare a grului i utilajele aferente
10

2.3. Recepia grului
Se face n principiu pe dou direcii: recepia cantitativ i recepia calitativ.
Recepia cantitativ are drept scop verificarea prin cntrire a cantitii de materie prim
constituit n loturi, care sosete la unitate n scopul prelucrrii.
Echipamentele tehnice folosite la recepia cantitativ sunt cntarele.
Recepia calitativ are drept scop, stabilirea principalilor indicatori calitativi care
caracterizeaz lotul de cereale ce urmeaz a fi descrcat la unitatea de prelucrat.
Recoltarea probelor se efectueaz de ctre laboratorul autorizat, folosind echipamente
specifice, precum scafa sau diferite tipuri de sonde (sonda pentru saci, sonda efilat, sonda
cilindric, sonda conic, sonda pneumatic).
Fig.3. Sonde pentru saci


2.4. Depozitarea grului
Dup recepia cantitativ i calitativ, cerealele sunt depozitate n silozurile unitilor de
morrit, pe ct posibil pe loturi separate, caracterizate prin valori apropiate ale indicilor calitativi.
Pstrarea grului n depozite trebuie s comporte o grij deosebit, ntruct pn la prelucrare se
pot produce modificri negative ale produsului, care atrag dup ele pierderi deosebit de mari.
11

De asemenea, materialele folosite n construcia silozurilor, a pasarelelor i a uilor ctre
pasarele sunt n general neinflamabile.
2.5. Omogenizarea cerealelor
Omogenizarea poate fi fcut manual sau cu ajutorul omogenizatoarelor.
Omogenizarea manual const n formarea unui con, care apoi se mprtie din centru ctre
margini, formndu-se un ptrat sau un dreptunghi de grosime uniform. Se formeaz din nou un
con care se mprtie, repetndu-se operaia de dou-trei ori.
Omogenizarea cu ajutorul omogenizatoarelor se realizeaz cu ajutorul mai multor tipuri de
omogenizator-divizoare cum ar fi:
- omogenizatorul divizor cu deschideri multiple;
- omogenizatorul divizor de tip canadian;
- omogenizatorul divizor conic.

Fig. 4 Divizor cereale

12

2.6. Curarea i condiionarea masei de cereale
Cerealele sosite la ntreprinderile de prelucrare, nainte de a fi depozitate, sunt supuse mai
nti unei precurri fcute cu scopul eliminrii pariale a unor corpuri strine grosiere i a
prafului.
Principalele nsuiri morfologice care se au n vedere pentru separarea corpurilor strine sunt:
- forma, care poate fi: sferic, oval, alungit, plat, cu muchii etc.;
- starea suprafeei, respectiv structura nveliului, dup care corpurile strine se pot mpri
n: corpuri cu suprafaa neted, cu denivelri, cu zbrcituri, cu peri.

Fig.5 Separator tip Classifier (Bhler)

A. racordul de alimentare
B. racordul de evacuare
C. racordul la canalulu de aspiraie
D. racordurile laterale de evacuare a impurittilor grosiere
E. racordurile laterale de evacuare a impurittilor fine
F. rama pentru impuriti grosiere
G. rama pentru nisip
13


n urma celei de-a doua cerneri a cerealelor, masa de cereale este dirijat ctre un canal de
aspiraie, i trecut ca jet subire de produs printr-un curent de aer care are rolul de
a antrena particulele cu o densitate mai mic (pleav, paie, sprturi alte
semine,etc.).
Micarea de glisare necesar procesului de cernere se obine prin antrenarea
cuajutorul dou moto-vibratoare montate pe prile laterale a pachetului de rame care su- port
micarea fiind susinut pe patru arcuri de cauciuc cu inserie metalic.
Dintre avantajele utilizrii separatorului Classifier merit a fi menionate:
- exploatarea uoar;
- schimbarea rapid i uoar a sitelor;
- ajustarea cursei i unghiului de nclinare a sitelor;
- consum mic de energie;
- ntreinere uoar;
- nlocuirea uoar a prilor componente;
- nu exist puncte de lubrifiere (ungere).

2.7. Separarea corpurilor feroase din masa de cereale
Impurificarea cerealelor cu corpuri metalice se poate realiza n faza de transport sau de
manipulare n magazii i silozuri. Att cerealele, ct i produsele intermediare i finite sunt
supuse impurificrii pe toat perioada de manipulare.
14


Fig.6. Separator electromagnetic cu band


2.8. Separarea pietrelor din masa de cereale
Se realizeaz cu echipamente specializate care combin principiul de separare-sortare
dup masa specific a particulelor cu separarea-sortarea dup nsuirile aerodinamice ale
acestora





15

Fig.7. Separatorul de pietre canadian de tip Forsberg


Fig.8 Separator de pietre - 1- gura de alimentare; 2-tu; 3-burduf flexibil; 4-capac; 5-cadru cu
site; 6,7,8-ferestre; 9-lamele; 10-mecanism liber oscilant; 11-motor electric; 12-dispozitiv pentru
reglarea nclinrii cadrului; 13-bulon pivot; 14-gura de evacuare a pietrelor; 15-gura de evacuare
a grului; 16-uber pentru reglarea debitului de aer.

2.8.1. Separarea pietrelor din masa de cereale completare
Se realizeaz cu ajutorul unor utilaje specifice, numite trioare. Acestea pot fi de form
cilindric, spiral, cu discuri sau cu palete.
2.8.2 Triorul cilindric
Este un utilaj care ajut la pregtirea grului pentru mcinare prin separarea impuritilor
de form sferic sau apropiat de acestea (fig. 1.29), precum mzrichea, neghina i sprturile.
Trioarele cilindrice se mpart n trei grupe: trioare normale, trioare de mare capacitate i
ultratrioare.
16

Cilindrul de trior este montat pe un schelet metalic i mai are ca organe auxiliare:
Roata de acionare montat lateral i cu legtur prin grup conic la axul
cilindrului; manivela exterioar cu un tabel gradat, cu ajutorul crora se manevreaz din
exterior (pe la capul cilindrului) nclinarea jgheabului colector din interior.n realitate utilajul
este reprezentat de o baterie de trioare, fiind executat cu doi cilindri suprapui; primul
cilindru realizeaz separarea boabelor mai lungi ca bobul de gru (ovz sau orz); al
doilea cilindru, montat sub acesta, realizeaz separarea boabelor mai scurte dect bobul de gru.
Fluxul de cereale este continuu de la un cilindru la altul.
De asemenea, sub cel de-al doilea cilindru se afl aa-numiii cilindrii de control sau de
repriz. Acetia au dimensiuni mai mici dect primii (lungimea 1500 mm i diametrul 400 mm)
i au rolul de a separa, din masa de boabe scurte separate la cilindrul de deasupra, boabele de
gru a cror lungime prea mic le-a adus n mas a de neghi n i mzriche. Deoarece
aici se face o separare mai fin, alveolele au adncimea i diametrul ceva mai mici dect la
cilindrul lung.


Fig.7 Trior cilindric de mare capacitate (BT 502)
1-cadru de susinere; 2-cilindrii de trior din tabl de oel cu alveole; 3-mecanism de acionare a
cilindrului superior; 4-mecanism de acionare a cilindrului inferior; 5-nec; 6-covata colectoare;
17

7-dispozitiv pentru reglarea poziiei covatei; 8-plnie de alimentare; 9-gura de evacuare; 10-
cutia de legtur.
2.9. Echipamente pentru descojirea cerealelor
Descojirea cerealelor reprezint procesul tehnologic de ndeprtare a impuritilor fine
(particule de praf, microorganisme, respectiv spori de mlur sau tciune) aflate pe suprafaa
boabelor. Curarea suprafeelor i a nveliului cerealelor se realizeaz n uscat i dup splare,
cu ajutorul mainilor de descojit.
Descojirea se poate realiza n dou moduri: descojire moale i descojire intensiv.
n curtoriile morilor din ara noastr se folosesc descojitoarele duble DD-510, DD-712, DD
714. Aceste simboluri au urmtoarea semnificaie:
- DD-510, descojitor dublu cu diametrul de 500 mm i lungimea mantalei de 1000 mm;
- DD-712, descojitor dublu cu diametrul de 700 mm i lungimea mantalei de 1200 mm;
- DD-714, descojitor dublu cu diametrul de 700 mm i lungimea mantalei de 1400 mm;

Fig.9 Descojitor dublu
1-gura de alimentare; 2,3-rotoare cu palete; 4-palete; 5-manta; 6-gura de evacuare a grului; 7-
gura de evacuare a prafului; 8-canale de aspiraie; 9-tu; 10-panou; 11-camer pentru depunerea
18

prafului; 12-clapet; 13-punct de evacuare a prafului; 14-ui; 15-motor electric; 16-transmisii
roi, curele.
III Mcinarea grului i operaiile post-mcinare aplicate produselor obinute
3.1 Generaliti. Principii de realizare
Pentru produsele cerealiere operaia se numete mcinare, iar pentru produsele mai mari
i cu duritate ridicat se numete concasare sau sfrmare.
Mcinarea cerealelor se realizeaz folosind procedee care au la baz operaiuni de
presare, forfecare, frecare i lovire, conform figurii 1.39. Presarea, forfecarea i frecarea
acioneaz n general concomitent, se condiioneaz reciproc i au rolul principal n procesul de
mcinare. Mcinarea prin acest procedeu se numete mcinare complex.
3.2 Utilaje i echipamente pentru mcinarea cerealelor:
Utilajele i echipamentele folosite pentru mcinarea cerealelor se numesc mori. Cele mai
utilizate mori sunt: morile cu ciocane, care realizeaz o granulaie grosier, morile cu bile, cu
ajutorul crora se obin produse cu o granulaie fin prin lovirea i frecarea boabelor de corpurile
de mcinare i morile cu valuri, care au ca principiu de funcionare mcinarea complex.


Fig.8 Moara cu ciocane

19


3.3. Operaiile principale ale procesului de mcinare
Prin mcinare se urmrete s se distrug integritatea boabelor de cereale, pentru a se
separa apoi particulele de endosperm, libere, pe ct posibil, de particulele de nveli. Dup
aceasta, particulele de endosperm sunt transformate prin zdrobire n particule fine de fin.
Acest proces se bazeaz pe diferena de structur a celor dou pri componente ale
bobului (endospermul i nveliul). Endospermul fiind friabil se poate sfrma uor, n timp ce
nveliul, datorit structurii lui fibroase, rezist mai bine, fr s se frmieze, la eforturile de
forfecare i compresiune la care este supus ntre tvlugii valului.
Cu toat aceast diferen de structur existent ntre nveli i endosperm, datorit
faptului c nveliul este puternic aderent de endosperm (concrescut), operaia de separare a
acestor dou pri nu se poate realiza printr-o simpl sfrmare. De asemenea, datorit formei
bobului (alungit - oval i cu nule longitudinal la gru i secar), nu poate fi aplicat cu
succes nici un procedeu fizic care s duc rapid i fr pierderi de endosperm la separarea acestor
dou pri componente ale bobului.

3.4. Clasificarea tipurilor de mcinri
Complexitatea operaiei de mcinare crete prin faptul c separarea particulelor de nveli
nu trebuie fcut cu pierderi de pri din endosperm care s rmn ataate de acestea. Operaia
de mcinare impune, pe de o parte, o ct mai intens purificare a prilor de endosperm, iar pe de
alt parte, o valorificare la maximum a materiei prime, respectiv, dac este posibil, o recuperare
total a coninutului de endosperm din bob.
Dac se urmresc aceste dou aspecte, mcinarea poate fi simpl sau foarte complex.
Prin mcinare simpl se renun fie la puritatea finii obinute (eliminarea ct mai
complet a Prin mcinare simpl se renun fie la puritatea finii obinute (eliminarea ct mai
complet a particulelor de nveli), fie la valorificarea intens a potenialului din bob. Cu ct se
20

va ncerca s se obin un procent mai mare de fin din aceeai cantitate de materie prim, prin
mijloace tehnice mai simple, cu att calitatea finii va fi mai slab.
Privit din acest punct de vedere, mcinarea apare cu diferenieri i pe aceast baz s-a
ncercat s se fac o mprire a sistemelor de mcinare, care s indice pe de o parte gradul de
utilare tehnic i complexitatea procesului, iar pe de alt parte, nivelul calitativ al produselor
finite care pot fi obinute prin sistemul de mcinare respectiv.
Astfel mcinrile se mpart n :
mcinare plat;
mcinare repetat.
Prin mcinare plat se nelege operaia de prelucrare a cerealelor prin aciunea organele
de lucru ale unui utilaj oarecare de mcinat (piatr, val, moar cu ciocane). Regimul de lucru al
acestor maini trebuie s fie att de strns, nct printr-o singur trecere cerealele s fie
transformate ntr-un produs suficient de mrunit.
Prin mcinare repetat, dup cum indic i denumirea procesului, se nelege c produsul
finit - fina - se obine ca urmare a unei aciuni repetate din partea unei maini de mcinat, prin
care produsul este trecut succesiv. nainte de a intra la o nou main, produsul obinut, ca efect
al aciunii mainii anterioare, n majoritatea cazurilor, se separ prin cernere n diferite fraciuni,
inclusiv fin, care, cu excepia acesteia, se dirijeaz spre alte maini de sfrmat sau sortat n
continuare.
Mcinarea repetat se mparte n mcinare repetat simpl i mcinare repetat
dezvoltat.
Mcinarea repetat simpl este un proces n urma cruia rezult o fin cu indici
calitativi inferiori. Acest tip de mcinare apare la majoritatea morilor cu regim prestator, unde se
folosete un numr mic de valuri, precum i un numr restrns de cerneri.
Mcinarea repetat dezvoltat este un proces complex, care presupune repetarea
succesiv a prelucrrilor boabelor de cereale. Se mparte n cteva faze tehnologice distincte,
cum ar fi: rotarea, divizarea, desfacerea, curarea griurilor i a dunsturilor i mcinarea
21

propriu-zis. Din acest punct de vedere, n cadrul acestui sistem de mcinare apar dou procedee
:
mcinarea seminalt, care este prevzut numai cu o parte din fazele tehnologice
posibile (rotare, mcinare, curare restrns a griurilor). Acest tip de mcinare este
folosit frecvent pentru obinerea finurilor de extracie direct - fin neagr sau
semialb;
mcinarea nalt, care este prevzut cu toate fazele tehnologice necesare asigurrii celei
mai bune caliti de fin, nsoit i de un randament maxim n ceea ce privete folosirea
prilor valoroase din bobul de cereale.

IV. CERNEREA
Cernerea se aplic dup fiecare operaie de sfrmare i mcinare la valuri. n fi-ecare
operaie, separarea se realizeaz inndu-se seama de dimensiunile particulelor, cuajutorul unei
garnituri de cernere, care las s treac prin ochiurile sitei particulele mai mici dect aceste
ochiuri i refuz particulele mai mari. Deci, de pe o singur sit rezult dou fraciuni
de produse:
cernutul care trece prin sit,
refuzul, care nu poate trece prin sit i se evacueaz.
n procesul de cernere, cel mai important lucru este ca produsele cernute s fie riguros
grupate, att calitativ ct i cantitativ.
Sitele mainilor de cernut reprezint suprafaa de lucru, au o perfect regularitatea orificiilor
prin care se cerne produsul i sunt confecionate din:
metal , caz n care sunt caracterizate de o rezisten mare la uzur, dar i deo ductibilitate limitat
(nu pot asigura fire foarte subiri, cu care s se poat con-feciona site cu orificii de 0,07
mm, dimensiune la care se ajunge cu fibrele demtase sau cu cele sintetice).
22

Sitele metalice confecionate din fire de oel protejat (zincat sau cu un alt strat
de protecie), din bronz sau cupru se folosesc pentru cernerea produselor degranulaie mare i
a celor care, datorit structurii lor, au un coeficient mare defrecare, uznd foarte repede
materialul din fibre de mtase sau sintetice, estur textil , caracterizate de o ductibilitate
ridicat dar i de orezisten limitat la uzur.
n determinarea caracteristicilor unei site, indiferent de materialul din care ea
esteconfecionat, se iau n considerare nu numai dimensiunile i regularitatea ochiurilor, cii
grosimea firului care influeneaz asupra seciunilor de cernere.
Sitele de cernere se caracterizeaz printr-un numr care indic fie direct numrulde
ochiuri pe unitatea de lungime, fie indirect, prin trimitere la o tabel special,
undese indic toate caracteristicile.

4.1. SORTAREA I CURAREA PRODUSELOR INTERMEDIARE (GRIURILE)

n procesul de sortare prin cernere la sitele-plane a amestecului de sfrmturi re-zultate
de la valuri, se separ fraciunile de refuzuri, reprezentate de particulele mari,care
au un mare procent de nveli nedesfcut dup part iculele de endosperm, i
fin.Totodat mai rezult i alte fraciuni de mrimi diferite, compuse dintr-un procent marede
particule de endosperm curate.
Aceste produse intermediare, denumite griuri i dunsturi, au n masa lor ameste-cate i
procente reduse de particule, care mai au aderente pe ele, ntr -o proporie maimare
sau mai mic pri de nveli. Ele vin n amestec cu restul particulelor de griuri idunsturi
deoarece au aceeai mrime cu aceste particule i n procesul de cernere trec prin
ochiurile sitelor respective.
n vederea folosirii numai a particulelor valoroase (endosperm), pentru
transfor-marea lor n fin, este necesar s se fac o separare de prile de tre sau
de particulele cu un procent prea mare de nveli i, totodat, s se grupeze i dup mrimea
23

gra-nulelor n fraciuni ct mai strnse, n vederea uurrii conducerii procesului tehnologic cu
valuri
4.2 CERNEREA FINII
Principalul utilaj folosit la cernere l constituie sita plan. Aceasta este, n generalo sit
multipl cu o micare plan-circular, ce se compune dintr-un numr mare de su- prafee de
cernere suprapuse, care se mic mpreun (plansichter).
Suprafeele de cernere suprapuse (sitele) se grupeaz dup numere
(dimensiunileochiurilor), de obicei n ordine descresctoare (de la sitele cele mai rare ctre sitele
celemai dese, care sunt site pentru separarea finii). Ultimele dou site sunt destinate s
maisepare o dat refuzul rezultat de pe sitele de fin i de aceea sunt mai rare dect
celeanterioare.
Sita plan cl asic se compunea dintr-o gura de alimentare cu produs,dou
pachete cu rame suprapuse, asiul metalic pentru susinerea i fixarea pachetelor cu
rame,mecanismul de acionare, mecanismul liber oscilant.
Instalaia de alimentare se compunea din cutiile metal ice, fixate pe o poli
suspendat de plafonul ncperii prin cteva tije. La aceste cutii erau racordate conductelede
transport prin cdere liber a produsului ce urma a fi debitat i care, n
interiorulacestora, trece mai nti printr-un tu metalic, care se termin printr-o gur
tronconicdin tabl, cu care se poate fixa direcia precis a fluxului de produs.
Lng conductele de aducie a produsului era racordate i conductele
instalaieide aspiraie. Aspiraia utilajului era necesar pentru antrenarea prafului ce se dezvolta
ninteriorul sitei dar i pentru eliminarea cldurii i a aerului umed antrenat aici odat
cu produsul. La gura de primire de sub cutie, care are o form circular i un
diametru de220-280 mm, se lega, cu un inel de oel elastic, un tub de form cilindric,
confecionatdintr-un material textil dens (molton gros), denumit curent ciorap.
n vederea distribuirii uniforme a produsului, n punctul de intrare n ram existaun disc
de forma unui taler, care dirija n mod egal produsul n patru direcii.
24

Fiecare din cele dou pachete cu rame, amplasate de o parte i de alta a mecanismului
liber oscilant, formate dintr-un numr de 8, 10, 12, 14 sau 16 rame suprapuse (nmarea majoritate
a cazurilor 12 rame), era mprit n dou, trei, mai rar, n patru com- partimente,
denumite pasaje, fiecare n parte putnd efectua operaii de cernere, cu totulseparat de celelalte.
Ramele din cadrul unui pachet erau strnse etan cu ajutorul unor tirani cu
piulie. Fiecare din cele patru coluri ale pachetului cu rame era strns lateral cu colare fi-xate
de longeroanele cadrului metalic.
Fraciunile de produs ce rezult ca urmare a cernerii, ajungeau pe ramele de fundale sitei
plane i erau dirijate separat, fiecare n parte, ctre un orificiu de evacuare
carese lega de cutiuele de primire, montate pe podea, prin ciorapii din
molton, al cror di -ametru era cuprins ntre 150 i 200 mm.
Pentru asigurarea etaneitii ramelor ntre ele, ca produsele s nu poat trece
dela un pasaj la altul sau s ias n afara ramei, pe partea superioar a marginilor
fiecreirame se fixa un material textil elastic (fitil sau fil) gros de 2-3 mm i lat de
8-10 mm.Prin strngerea ramelor una peste alta, acest material asigura o etaneitate
perfect aramelor ntre ele i ntre pasajele interioare.
Ramele care compuneau caseta aveau frecvent limea de circa 900 mm i
lun-gimea de 1500-1600 mm, atunci cnd sita plan este mprit n cte dou
comparti-mente pe fiecare pachet.
Cnd avea t r ei compar t i ment e, l i mea r mnea aceea i , n s chi mb
l ungi meacretea pn la 2100-2400 mm, iar la ramele cu patru compartimente, lungimea sa
era imai mare.
Ramele erau construite dintr-un cadru de lemn secionat n dou, trei sau
patrucompartimente prin despriturile prestabilite. n func ie de aceasta, sita plan
(maina ntreag), innd seama c are dou pachete de rame, se spune c este cu patru, ase
sauopt compartimente.
25

Practic, sita nu se ntindea pe toat suprafaa ramei, deoarece la capete era
nece-sar s se lase spaii pentru canalele de circulaie ale produsului pe vertical n
interiorul pachetului. Aceste canale erau asigurate prin alte desprituri prestabilite.
Pe mijloculfiecrui compartiment erau trase longitudinal anumite canale, limitate cu ajutorul
unor bare. Sita se ntindea pe suprafaa inferioar a ramei. Pe marginile i despriturile lon-
gitudinale ale ramei erau fixate paletele din tabl care asigurau deplasarea produsului dela un
capt la altul al ramei. Rama avea fundul din tabl, fixat deasupra sitei i monta t pe
marginile ramei i pe cteva bare longitudinale. Atunci cnd canalele strbat
toatgrosimea ramei, inclusiv sita, aceasta se numete ram de trecere,deoarece prin
acestecanale produsul ajuns aici de pe sita superioar trecea prin ele fr s mai
treac pe su- prafaa sitei ramei respective. Ramele cu fund de distribuie au prevzut n fiecare
com- partiment cte dou tieturi longitudinale, care ddeau posibilitatea produsului s intre pe
sita ramei respective; fundul realiza o distribuire uniform a produsului pe toat su-
prafaa sitei.
Deoarece n timpul funcionrii ochiurile sitei se puteau astupa cu granule de
produs,ramele erau prevzute cu posibilitatea circulaiei unor perii care s curee sitele. Pentru
aceasta se foloseau periile clree, care circula de o parte i de alta (clare) a ghidajuluimetalic,
sau perii cu bol, care erau prevzute la unul din capete cu o rol ce se fixeaz pe o
construcie special din lemn, denumit jug, n jurul creia circul n lungul sitei pe un traseu
nchis, ca i n primul caz.
Periile aveau forma unei plcue confecionate din placaj sau material plastic,
prevzutcu orificii largi pe spaiile unde se fixeaz prul, pentru a le face mai uoare. Peria cl-
rea era format din dou plcue legate ntre ele cu dou platbande, care, n afaraacestei
legturi, fac i sprijinul, i fixarea periei pe ghidajul de circulaie. Peria cu bol re la unul din
capetele plcuei rola de ghidare.Produsul alimentat pe sit prin canalul de alimentare unde are
loc separarea ntr-o fraciune de produs ce trece prin sit (cernutul) i o alt fraciune ce nu trece
prin sit (refu-z ul ) i car e s e evacueaz pr i nt r - un canal de evacuar e, prevzut
cu clapeta o clapet. Cernutul ajuns pe fundul ramei urmtoare, trece prin canalele acesteia
mai departe, pnla prima ram cu fundul distribuitor,care o reintroduce la cernere.
Dac aceast rameste ultima ram de fund, produsul este dirijat spre gura de evacuare.
26

asiul metalic avea drept scop susinerea i fixarea pachetelor cu rame ct i
amecanismului liber oscilant.
El se compunea din dou profiluri Ude oel, lungi ct ambele pachete de rame,i din
mecanismul liber oscilant aezat n linie, legat la mijloc cu o plac din oel pecare
se fixa. Distana ntre aceste dou profiluri era egal cu limea ramelor de
sit(aproximativ 900 mm).
Pe poriunile din dreapta pachetelor cu rame erau prevzute, pe ambele profiluri,cte un
sistem simplu de fixare a tijelor de suspensie ale sitei plane de plafonul ncperii unde funcionau
sitele.
Mecanismul de acionare era format dintr-o roat de curea care se fixa, prin
in-termediul unui lagr cu rulment de presiune, la captul superior al axului vertical
cetransmite micarea de rotaie la mecanismul liber oscilant.
Mecanismul liber oscilant 5 avea rolul de balansare i echilibrare a sitei plane.
Sitele clasice au fost nlocuite de ctre sitele gigant, care au introdus ramele
cealctuiau un pasaj, n module metalice nchise i sigilate cu ui etane, folosind frecventun
numr cte 18 site pe fiecare din cele 6 pasaje.
O alt inovaie, nelipsit astzi ntr -o moar modern, transportul pneumatic,
acontribuit la eliminarea necesitii racordrii sitelor la o instalaie de aspiraie.
n prezent se folosesc site plane ptrate cu 2-10 pasaje a cte 20-26 de rame fie-
care, funcie de necesiti.
Ele sunt identice ca principiu de funcionare cu sitele clasice, au aceleai
piesecomponente (cadru metalic, elemente flexibile de legtur de planeu, mecanism
liber oscilant, dar pasajele nchise i sigilate cu ui etane nu mai sunt dispuse de o parte ide alta
a mecanismului cu excentric ci n faa i n spatele acestuia, dnd utilajului oform cubic i nu
una paralelipipedic).
Concept ul modul ar de cons t r uc i e a s i t el or f avor i z eaz adopt ar ea
unui numr precis de module, funcie de necesiti. ntruct sita se poate descompune n
27

module decte 90/90 cm, ea poate fi montat n locuri strmte sau foarte greu
accesibile cu un utilaj clasic.De asemenea, ramele sunt mult simplificate.
Caracteristici ale ramelor:
capacitate ridicat i necesiti de spaiu reduse;
utilizarea unor curitori eficieni pentru curarea ramelor (partea dedeasupra, sita
propriu-zis dar i a prii inferioare, fundul sitei);
utilizarea unor adezivi puternici care s asigure o lipire eficient a sitelor de cadru;
n cazul unei intervenii, accesul direct ctre curitori fr a apela la unelte specializate;
necesiti minime de curire a sitei.

Rame dintr-un pasaj de sit plan ptrat

Maini de curat griurile

Utilajul folosit, n prezent, pentru curirea griurilor este maina de gri. Acestea pot fi
simple sau duble, n funcie de numrul de fluxuri ce intr i se prelucreaz si multan n
main:
dac este cu un singur flux, atunci maina de gri este simpl,
28

dac este construit pe dou fluxuri, este main dubl.
Datorit avantajului din punct de vedere economic, tehnologic i de amplasare,
n producie s-a generalizat maina dubl de gri. Din aceleai considerente au aprut i
se impun din ce n ce mai mult, mainile duble de gri, cu dou i trei rnduri
de site suprapuse.
Ma i na de gr i dubl s e compune di nt r - un s i s t em de s i t e pr i n car e s e
s or t eaz griurile, n funcie de granulozitatea lor i un sistem de aspiraie care
antreneaz particulele mai uoare spre suprafaa stratului.
Organele de lucru ale mainii sunt montate ntr -un cadru elastic, prin
dispozitivele de suspensie,pe care se pot monta prin culisare, patru rame cu site
ce se introduc una dup alta, pe la captul de evacuare a produsului.
Dup introducerea ramelor cu site, ele se strng cu ajutorul unui mecanism cu
urub-fluture.
Cadrul cu site se prezint ca o cutie dreptunghiular, cu o nclinare de 2-5%, ce poate fi
reglat att n plan orizontal ct i vertical, prin scurtarea sau prelungirea distanei, prin
dispozitivele de suspensie.
Limea sitelor la acest tip de main este asigurat n dou variante (400 i 500mm),
lungimea fiecrei rame fiind de 520 mm.
Fiecare ram cu sit are la partea sa inferioar fixat o tabl perforat cu orificii de 12
mm, pe care culiseaz periile ce cur sitele. n acest scop se folosesc cte trei perii tip
oricel pentru fiecare ram cu sit, care se mic dirijat sub aciunea de oscila-ie a
ntregului sistem de cernere n jurul unei tachete montate n lungul sitei.Peria-oricel
este confecionat dintr-o plac metalic din aluminiu de forma unui trapez prelungit,
puin curbat, pe care se fixeaz prul, numai pe o singur parte i nu-mai la capetele
extreme. Prul (de capr sau de cal la fel ca i la periile sitelor-plane,este fixat cu o
nclinare de circa 40.ntregul sistem de cernere mpreun cu cadrul cu site formeaz un
gen de casetcare asigur deplasarea produsului pe suprafaa sitei fr ca acesta s se
mprtie late-ral.
Produsul ce trece prin site este colectat de un jgheab colector, cu aceeai nclinareca i a
sitelor, legat solidar cu sistemul de cernere de la care primete micarea de osci-laii, prin
efectul creia, mbinat cu nclinarea, produsul este dirijat spre una din gurilede
29

evacuare.Micrile oscilatorii ale cadrului portsit sunt imprimate cu ajutorul unui auto-
balansorul, fixat pe corpul cadrului.Maina este prevzut la partea superioar cu camera
de depresiune i decantare,format dintr-o cutie, secionat n interior pe patru
compartimente corespunztoarecelor patru site, i prevzut cu ferestrele de vizitare.
La partea superioar a acestor compartimente este plasat un canal longitudinal,care se
extinde pe toat lungimea mainii. El are seciunea variabil, fiind mai mic lacaptul de
alimentare i crete treptat spre captul unde se racordeaz la reeaua de aspi-raie.ntre
compartimentele camerei de depresiune i decantare i acest canal sunt pre-vzute fante
de legtur prin care circul aerul. Aceste fante sunt reglabile, n sensul cse pot lrgi sau
strnge prin comand din exterior, cu ajutorul uruburilor regulatoare cu cap rozet.Prin
aceast construcie se asigur circuitul curentului de aer dirijat astfel ca ssprijine efectul
tehnologic al mainii.Produsul este introdus n main prin gura de alimentare de unde un
mecanism demprtiere uniform l distribuie pe toat limea sitei. Ceea ce rmne pe
sit, refuzul,se evacueaz la captul opus al mainii prin canalul de evacuare.
Maina de gri se execut cu dou fluxuri paralele asemntoare celui descris.Mainile de
gri moderne se caracterizeaz nu numai printr-o mare varietate denoi materiale folosite,
dar i prin utilizarea unor concepte noi: de exemplu, pentru realizarea suspensiilor se
folosesc suporturi de cauciuc cu inserie metalic, care trebuie nlocuii la fiecare 12 luni.



Fig. 10 Main de gri Ocrim
30



4.3 OMOGENIZAREA FINII
Fina obinut de la diferitele pasaje de cernere ajunge n transportorul colector de fin
unde se face un amestec grosier. n funcie de poziia sitelor-plane pot existacte dou, trei sau
chiar patru transportoare colectoare, care dirijeaz fina n acelailoc. Fina comun obinut
astfel nu este uniform i n probele ce se iau apar diferenede culoare i cenu. Aceasta poate fi
eliminat prin amestecarea finii n instalaii speciale.
O instalaie de amestecare continu a finii se compune din celulele de fin,ncare se
depoziteaz fina imediat ce iese din fabricaie, i a cror capacitate variaz nfuncie de
capacitatea de producie a morii, pentru a crea o rezerv pentru 24-48 ore de producie.
Pentru amestecare, fina este scoas prin partea inferioar a celulelor cu ajutorulmainilor
de evacuat (necuri) i dirijat din nou spre partea superioar cu ajutorul unuielevator, alimentat
cu un transportor orizontal,unde va fi distribuit n celule prin in-termediul unui alt transportor
elicoidal, mpreun cu fina proaspt venit din producie, prin intermediul unui al treilea
transportor elicoidal.Secia de omogenizare este amplasat dup secia de mcini dar nainte de
silo-zul de fin. Ea poate fi alctuit din 6 celule, pentru trei sortimente de fin, cte
dou pentru fiecare sortiment, dotate cu extractoare de fin.
n prezent ea are un rol mai mult de spaiu tampon, ntre secia de producie i ceade
depozitare (silozul de fin). Multe dintre operaiile care ar trebui s se realizeze nomogenizare
au loc, n prezent, n silozul de fin.
4.4. DEPOZITAREA FINII
Depozitarea finii se face n dou moduri:
ambalat n saci de hrtie a cte 50 kg fiecare,sau in vrac.
Depozitarea n stare ambalat n saci se face pe loturi de fabricaie i
sortiment de fin, prin stivuirea acestora pe cte 5 rnduri, pe palete (grtare) de lemn.
31

Pentru asigurarea conservrii finii n bune condiii sunt stabilite norme
precisede depozitare n care se prevd urmtoarele:
depozitele s fie curate, uscate, sntoase i bine aerisite, cu pardoseli din ciment,asfalt
sau bitum;
depozitarea sacilor cu fin se face obligatoriu pe grtare din lemn pentru a
asi-gura aerisirea stivelor pe la partea inferioar dar i pentru a nu trage umezeal dela
pardoseal;
ntre stivele de saci i perei sau ntre dou stive trebuie lsate culoare de vizitarei
aerisire de minimum 0,5 m;
stivele s fie bine construite, pentru a nu constitui un pericol pentru
muncitoriimanipulani din depozite;stivele trebuie astfel organizate, nct s
existe posibilitatea n orice moment cafina s poat fi livrat n ordinea
producerii ei. Deoarece fina nu trebuie s se introduc n fabricaie, la
fabricile de pine, dect dup o perioad de minimum20-25 de zile de la data
fabricaiei, ea trebuie s rmn i n depozitele morii unanumit timp (10 zile fina
alb i semi-alb i 5 zile fin neagr). Aceast perioad de timp este
necesar pentru mbuntirea indicilor de panificaie, ca ur mare a proceselor
fizico-chimice, care au loc imediat dup fabricarea ei, fenomen numit proces de
maturizare.
Manipularea sacilor n depozite, imediat dup ambalare n vederea stivuirii
iapoi desfacerea lor din stive, se face manual sau mecanizat. n soluia manual se
cereun volum mare de munc.
n vederea economi sirii suprafeelor de construcie, ct i pentru asigurarea
uneiarhitecturi armonioase, depozitele de fin se amplaseaz lipite de construcia
morii ni medi at a apr opi er e a s ec i ei de ambal ar e i l a aceea i nl i me cu
cl di r ea mor i i . naceste condiii depozitul de fin se construiete pe mai multe paliere,
aliniate la acelainivel cu palierele cldirii morii.
32

Comunicarea ntre etaje, n vederea deplasrii sacilor cu fin de sus n jos,
seface prin cdere liber pe jgheaburi nclinate sau cel mai frecvent pe tobogane.
Toboganul este un jgheab construit n form de spiral, cu o nclinare ce
asigurdeplasarea optim a sacilor, ocupnd totodat i suprafee relativ mici de
amplasare,circa 2-2,5 m. nlimea este nelimitat.
Unghiul de nclinare al spirei se alege astfel nct s se asigure alunecarea sacului pe el
ntr-o deplasare continu i uniform. Mrimea unghiului de frecare ntre sac
isuprafaa toboganului, determinat experimental, este de 15-16,50.
Acest mijloc de transport se confecioneaz din tabl mbinat prin sudur,
iar stlpul de susinere este o eava de oel. Pentru trecerea de la un etaj la altul sunt prev-zute
deschizturi speciale care las s treac sacul. Atunci cnd este nevoie ca sacii
srmn la un anumit etaj, aceste deschizturi se astup cu o opritoare nclinat.
n sistemul semi-mecanizat de manipulare a finii n depozite apar i mijloace detransport
a sacilor pe orizontal sub forma transportoarelor cu benzi, fie fixe, fie mobile,care elimin
transportul manual cu crucioarele-lis.
Unul din mijloacele aplicate n prezent n tehnica manipulrii sacilor cu fin
este paletizarea, procedeu care folosete mecanizarea pentru stivuirea unei grupe de
saci aezat pe o palet, care apoi poate fi transportat n interiorul magaziei cu un electro-car
stivuitor cu furc.
Depozitarea finii n vrac prezint o serie de avantaje fa de depozitarea n
stareambalat, permind o mai bun i permanent omogenizare a finii, prin amesteculrealizat
la fiecare manipulare, prin economia la materialul de ambalaj (sacii) i la mani- pulare, respectiv
mna de lucru pentru ambalare, stivuire i livrare, precum i printr-omare vitez n toate
operaiile existente din momentul fabricaiei pn la livrare.
Depozitarea n vrac se face n silozuri speciale construite pe lng mori, formatedintr-un
numr mare de celule (10-30), fiecare celul fiind capabil s nmagazineze pn la 110 t fin.
33

Celulele sunt prevzute la partea inferioar cu instalaii speciale de evacuare,deoarece
fina fiind pufoas, curge greu i din aceast cauz creeaz probleme deose- bite la golirea
celulelor.
Instalaiile de evacuare din celulele folosite la silozurile de pe lng mori suntformate
dintr-un sistem de extractoare cu grtare (grile) scormonitoare.
Un alt sistem de evacuare a finii din silozuri, aplicat la unele uniti de morriti
panificaie este sistemul prin fluidizare a produsului.
Termenul de fluidizare indic de altfel i principiul de evacuare, respectiv curgerea ca un
fluid a acestei mase pufoase,cum este fina.
Aducerea finii n stare de fluid se realizeaz desigur numai n zona de evacuarede la
baza celulei de siloz, restul finii sosind n aceast zon prin cdere liber sub in-fluena
presiunii exercitat de straturile superioare.
Fluidizarea se realizeaz printr-un aport intens de aer n masa particulelor de f-in, astfel
ca acesta s mbrace, teoretic, fiecare particul de fin, rupnd astfel contactul direct dintre
particule, eliminndu-se frecarea dintre ele i prin aceasta aducereamasei totale de fin n stare
de curgere ca un fluid (prin cdere liber).
Realizarea acestei stri se poate obine prin instalaii speciale de insuflare a ae-rului n
masa de fin prin construcii adecvate, montate la baza fiecrei celule de siloz.
Acestea sunt formate din materiale poroase, care disperseaz aerul insuflat sub presiune
ntr-o multitudine de jeturi extrem de fine, capabile s se intercaleze simultan printre toate
particulele de fin.
Materialul poros se asigur de obicei din esturi textile speciale, plci poroasedin
ceramic, material plastic sau cauciuc. Realizarea porozitii uniforme, pe de o parteca mrime
(dimensiuni n domeniul micronilor) iar pe de alt parte ca distribuie petoat suprafaa
materialului, necesit o tehnic deosebit i constituie principala com- plexitate a sistemului de
fluidizare a finii.
34

Sistemul de evacuare a finii prin fluidizare este alctuit dintr-o plac poroas 1 este
plasat la fundul celulei n poziie nclinat pentru a asigura curgerea finii. Aerul insuflat sub
presiune prin punctual 2 este dispersat ntre particulele de fin pe toat su- prafaa plcii
poroase, eliminnd frecarea att dintre particule (una de alta) ct i dintre particule i placa
poroas, asigurnd curgerea ntregii mase spre punctul de evacuare.Punctul de evacuare este
format din transportorul elicoidal 3,conul de curgere 4,tubul de debitare 5 i grupul de acionare
6 al transportorului. Aerul insuflat este debitat n punctual 2 de un compressor de aer.Placa
poroas 1 se monteaz pe un grtar metalic pentru a-i putea crea rezistena necesar fa de
greutatea total a finii existent n celula de siloz.



Fig.11 - Principiul sistemului de evacuare afinii prin fluidizare
a -vedere transversal / b -vedere longitudinal
1 -plac poroas; 2 -punct de introducere a aerului
3 -transportor elicoidal; 4 -conul de curgere
5 -tubul de debitare; 6 -grupul de acionare al transportorului
n cele ce urmeaz se prezint dou exemple de calcul a profitabilitii activitii de procesare a
grului n fin i tarifului la serviciile prestate de recepionare a cerealelor.
35

Exemplu nr. 1
1. Cantitatea de gru alimentar (cu coninut de gluten umed 21%, calitatea glutenului 80
u.c.IDK; indice de cdere 300s.) 1000 tone;
2. Pre mediu de cumprare 2850 lei/t, incl. TVA (2375 lei/t,fr TVA
3. Randamentul produselor extrase:
Produse fabricate Randament, % Cantitatea, t
Fin calitatea superioar 35,00 350
Fin calitatea I 27,00 270
Fin calitatea II 11,00 110

Gri 2,00 20
Tr 21,00 210
Deeuri furajere 2,00 20
Deeuri nefurajere i
pierderi mecanice
2,00 20

4. Pre de comercializare a produselor extrase:
Produse fabricate Pre, lei/t, fr TVA Pre, lei/t, incl. TVA
Fin calitatea superioar 4416,67 5300
Fin calitatea I 4083,33 4900
Fin calitatea II 2916,67 3500
Gri 5000,00 6000
Tr 333,33 400
Deeuri furajere 300,00 360


36

5. I ndicatori economici:
Volum de vnzri, lei 3145167
Costul prelucrrii 1 tone de gru, lei/t, fr
TVA
300
Total costuri, lei, fr TVA 2675000
Profit 470167
Rentabilitatea prognozat, % 15

6. Pre de cost a produselor extrase:
- Fin calitatea superioar 3756 lei/t;
- Fin calitatea I 3473 lei/t;
- Fin calitatea Ii 2481 lei/t;
- Tr 284 lei/t;
- Deeuri furajere 255 lei/t.
Printre principalele servicii prestate de ntreprinderile de depozitare i procesare a cerealelor
menionm:
1. Recepionarea cerealelor de la transportul auto;
2. Recepionarea cerealelor de la transportul feroviar;
3. Cntrirea mijloacelor de transport;
4. Analize de laborator;
5. Uscarea i curirea cerealelor de impuriti;
6. Pstrarea cerealelor condiionate;
7. Rcirea masei de boabe n caz de ridicare a temperaturii
37

n perioada de pstrare;
8. Fumigarea (gazarea) cerealelor, cu nimicirea
duntorilor de hambar;
9. Livrarea cerealelor la mijloacele de transport auto;
10. Livrarea cerealelor la mijloacele de transport feroviar;
11. Efectuarea lucrrilor de mcinare a grului etc.

Exemplu nr.2.
Calculul tarifului de recepionare a cerealelor de la mijloacele de transport auto:
Articole de cheltuieli Valori, lei/t
Salarizarea muncii
Defalcri n fondul social, 24%
Defalcri pentru asigurarea medical, 3%
Amortizarea utilajului
Consum de energie electric
Consum de materiale
Costuri indirecte
Cheltuieli administrative, generale i
comerciale
3,76
0,90
0,11
2,50
6,00
0,60
0,90
0,50
Total costuri: 15,28
Rentabilitatea
Costul operaiei tehnologice
Inclusiv Taxa pe Valoarea Adugat
20,0%
18,33%
20,0%
Total tariful operaiei de recepionare: 22,00


38

V.Calculul economic
n continuare, se prezint un exemplu practic al calculelor econimice necesare pentru
ntocmirea planului de afaceri pentru o moar de gru, cu capacitatea de 70 t / 24 h, extraciile
fiind: fin calitate superioar- 45% , fin calitatea I 20%, fin calitatea II 5%.
Toate calculele economice sunt prezentate n uniti convenionale ( u.c.) ; o unitate
convenional fiind egal cu 13,1 lei.
Perioada anual de funcionare a morii: 305 zile.
Regim de lucru: 2 schimburi de 12 ore
Total necesar annual de gru: 70 x 305=21.350 t
Pre de achiziie a grului : 66 u.c. / t
Costul total al grului: 1.409.100 u.c. / an

Volum de producie
Denumirea produselor Extracia
% Tone/an
Produse principale Fin de calitate
superioar
45 9608
Fin de calitatea I 20 4270
Fin de calitatea II 5 1067
Total fin 70 14945

Produse secundare
tr 27,1 5786
Deeuri furajere 2,4 511
39

Deeuri nefurajere 0,5 107
Total produse obinute 100 21350

Important pentru ca fina fabricat s aib vnzare sigur este ca aceasta s aib
proprieti bune de panificaie, s corespund normelor de calitate ( cenu, grad de alb,
granulozitate, gluten) i s fie pstrat n condiii corespunztoare de umiditate, igien, etc.
ntruct fina reprezint un produs de baz n alimentaie, este de presupus c n viitor
consumul de pine nu va scdea, din potriv va crete, pe msura creterii populaiei. n ceea ce
ine de reclam, cea mai eficient metod este asigurarea unei caliti superioare a finii produse
i calitatea relaiei cu beneficiarii.
Pentru argumentarea necesitii proiectrii unei mori ntr-o localitate trebuie luate n
calcul urmtoarele date:
a) norma anual de consum a finii ( circa 90 kg/om)
b) amplasarea unitii de morrit ( prezena concurenilor i a materiilor prime)
c) numrul populaiei deservite sau capacitatea pieei de desfacere, din care se va calcula
capacitatea morii)
d) gsirea consumatorilor de tr ( produse secundare)

Indicatorii de producie
Umiditatea
iniial a
grului, %
Umiditatea
grului
dirijat la
rotul I, %
Adaos de
ap, %
Necesarul
de ap, m
3
/an
Costul
apei, u.c. /
an
Puterea
instalat a
morii, kW
x or
Costul
energiei
electrice,
u.c. / an
14,10 16,20 2,506 535 613 267 101626
40


Moara va avea n dotare un autocamion tip KAMAZ, cu capacitatea de 20 t, destinat
tranportrii principalelor produse finite spre beneficiari.

Costuri de transport
Cantitatea
defin
transportat,
t/an
Numrul
annual de
curse (20 t
la curs)
Distana
parcurs de
autocamion
ntr-o curs,
km
Distana
anual
parcurs de
autocamion,
km
Consum de
motorin, l /
100 km
Consum
annual de
motorin,
u.c.
14945 747 120 89670 35 10182

n calcule s-au folosit preurile la resursele energetice, indicate n urmtorul tabel
Preul energiei electrice,
u.c. / kW
Preul apei, u.c. / m
3
Preul motorinei, u.c. / l
0,052 1,145 0,324


Personalul morii i calculul fondului de salarizare
Funcia
salariailor
Numr de
angajai
Salariu
lunar, u.c.
Salariul
suplimentar,
u.c.
Alocri la
fond social,
u.c. ( 31%)
Total fond
salarizare,
u.c. / lun
eful morii- 1 153 31 57 240
41

administrator
Contabil 1 76 15 28 120
Tehnolog 1 115 23 43 180
Maistru de
schimb
3 84 17 94 396
Operator n
curtorie
3 61 12 68 234
Vlar 3 76 11 82 283
Plansitar 3 69 10 73 224
Lctu 3 65 10 69 224
Paznic 4 61 12 91 207
Operator
nscuire
3 50 7 53 207
Hamal 3 46 7 49 288
ofer 2 76 11 54 184
Total: 30 932 166 760,69 2787
Aadar, fondul de salarizare anual constituie:
2787 u.c. x 12 = 33441 u.c.
n tabelele urmtoare se prezint calculul amortizrii instalaiei de morrit i a autocamionului
Kamaz.


42

Amortizarea instalaiei de morrit
Costul lucrrilor de
amenajare a cldirii
10.000 u.c. 7,1 %
Pre de cumprare a
instalaiei de morrit
100.000 u.c. 71,4 %
Costul lucrrilor de
montare i punere n
funciune
30.000 u.c. 21,4 %
Costul total al instalaiei de
morrit
140.000 u.c. 100%
Termen de exploatare a
morii
10 ani
Uzura anual a instalaiei
de morrit
14.000 u.c. 10%

Amortizarea camionului
Pre de cumprare a mainii 36.000 u.c.
Termen de exploatare a
mainii
8 ani
Uzura anual a mainii 4.500 u.c 12, 5 %

Cheltuielile necesare pentru procesarea unei tone de materie prim
Valoare, u.c Ponderea, %
43

Materie prim 66,00 89,00
Amortizarea instalaiei de
morrit
0,87 1,17
Energia electric 4,76 6,42
Apa ( n scopuri de
producie)
0,03 0,04
Salarizarea angajailor 1,57 2,11
Cheltuieli de ntreinere-
reparaii
0,07 0,15
Cheltuieli administrative i
generale
0,15 0,21
Cheltuieli comerciale 0,15 0,21
Alte cheltuieli operaionale 0,08 0,10
Cheltuieli de transport 0,48 0,64
Total: 74 100

Aadar , pentru procesarea 1 tone de gru n fin, n cazul achiziionrii materiei prime,
cheltuielile constituie 74 u.c.
n cazul prestrii serviciilor de procesare a grului n fin, cheltuielile vor constitui:
74 - 66 = 8 u.c / ton



44

Devizul de cheltuieli anuale
Denumirea Valoarea
Total produse fabricate i vndute ( fr deeuri nefurajere), t 21 243
Total costuri, u.c. , dintre care : 1 583 090
Pentru achiziia materiei prime 1 409 100
Amortizarea instalaiei de morrit 18 500
Energia electric 101 626
Apa ( n scopuri de producie) 613
Salarizarea angajailor 33 441
Cheltuieli de ntreinere- reparaii 1 480
Cheltuieli administrative i generale 3 260
Cheltuieli comerciale 3 260
Alte cheltuieli operaionale 1 630
Cheltuieli de transport 10 182
Rentabilitatea preconizat, % 10
Vnzri, u.c. 1 741 400

Preul de cost al produselor obinute la fabricaie
Produse
fabricate
Cantitatea
fabricat , t /
an
Coeficient
aprobat la
moar
Cantitatea de
produse
conform
Vnzri, u.c. Pre de
vnzare (
pre de cost
plus
45

coeficienilor rentabilitatea
10 %), u.c. /
t
Fin
calitate
superioar
9608 3,90 37469 1 012 811 105
Fin
calitatea I
4270 3,60 15372 415512 97

Fin
calitatea II
1068 2,00 2135 57710 54
Tr 5786 1,50 8679 234591 41
Deeuri
furajere
512 1,50 769 20776 41
Total: 21243 64244 1741400

Exemplu de calcul al preului finii de calitate superioar.
Cantitatea de fin de calitate superioar, conform coeficienilor:
9608 x 3,90 = 37 469.
Volumul de vnzri:
1741400 : 64424 x 37469 = 1012811 u.c.
Preul finii de calitate superioar:
1012811: 9608 = 105 u.c. / ton
46


Principalii indicatori tehnico-economici
Indicatorii Valoarea, u.c. Ponderea, %
Volum de vnzri 1 741 400, 00 100,0
Total costuri 1 583 090, 00 90,9
Profit brut ( impozabil) 158 309, 00 9,1
Impozit pe venit, 28 % 44 327,00
Profit net 113 983, 00 6,6
Cheltuieli la 1 u.c. vnzri,
u.c.
0,07
Profit net obinut de la o
ton de gru mcinat
5,33
Productivitatea muncii, u.c.
/om
72 558, 00
Salariu mediu lunar al
angajailor, u.c. / om
89,00
Termenul de recuperare al
investiiei, luni
13, 34
Consum de energie la
mcnare 1 t de gru, kW
92,00
Consumul specific de
energie, kW/ 1 t fin
131,00

47


VI. BILANUL ENERGETIC
Modelarea matematic a consumului energetic al echipamentelor de procesare a grului
Energia necesar obinerii finii este suma energiilor consumate n fiecare secie a morii
(depozit de materie prim, curtorie, mcinare i depozit de produse finite). Cantitatea de
energie repartizat fiecrei secii este influenat de prelucrrile efectuate asupra materiei prime,
gradul de mecanizare a operaiilor, tipul de transport intern i nsuirile materiei prime.
n secia de mcinare repartizarea energiei pe diferite operaii tehnologice se face
conform tabelului 1. Datele prezentate n tabelele 1 i 2 sunt necesare, n special, la proiectarea
morilor i ntocmirea bilanurilor energetic.
Repartizarea consumului mediu de energie pe secii ( 1 )
Denumirea seciei

Consumul mediu de energie, %

Siloz de gru

5
Curtorie-condiionare

20
Moara propriu-zis

60
Omogenizare

3

Siloz produse finite

10
48

Diverse-laborator, atelier

2
Total

100

Repartizarea consumului mediu de energie pe faze tehnologice ( 2 )
Faza tehnologic

Consumul mediu de energie, %

Mcinare 45
Cernere 5
Curare griuri 8
aspiraie 5
Transport pneumatic 30
Diverse 7
Total 100

Bilanul general al consumurilor energetice este exprimat prin relaia:
WT=WP + WTI [kWh],
unde: WP reprezint consumul energetic total al echipamentelor de procesare a cerealelor, n
kWh, iar WTI reprezint consumul energetic datorat transportului interoperaional.
Bilanul energetic al echipamentelor de procesare este dat de relaia:
WP=WP1+WP2+WP3+WP4+WP5+WP6+WP7 [kWh],
49

n care: WP1 reprezint energia consumat la recepia cantitativ;
WP2 energia consumat la depozitarea grului;
WP3 energia consumat la condiionarea grului pentru mcinare;
WP4 energia consumat la mcinarea grului;
WP5,6,7 energia consumat la ambalarea, depozitarea i expedierea produselor finite.
Deoarece consumul cel mai mare se realizeaz la mcinarea grului, circa 45% din
consumul total, se va realiza modelul matematic al echipamentelor de mcinare i anume al
valurilor.

Pentru calculul puterii instalate la acionarea valurilor se folosete relaia:



3Zk
[KW]
unde: D este diametrul tvlugilor, m; L lungimea tvlugilor, m; vr - viteza periferic a
tvlugului rapid, m/s; - greutatea specific a produsului,daN /m3; nr numrul de
rifluri pe cm din circumferina tvlugului, 1/cm; k - raportul vitezelor periferice ale
tvlugilor, care pentru pasajul de mcinare este cuprins n intervalul 2,51,25, mai mare pentru
rotuire (2,5), iar pentru mcinarea griurilor i a dunsturilor i n faza intermediar de desfacere
valoarea este 1,25; coeficientul de putere, care pentru roturi i celelalte pasaje rifluite este
= 4,5, iar pentru mcintoare i desfctoare nerifluite este =4,0.

Bilanul energetic al transportului interoperaional

n industria morritului se ntlnesc dou tipuri de transport interoperaional, i anume
transport mecanic i transport n cureni de aer.
Bilanul energetic al transportului interoperaional poate fi exprimat astfel:
50


WTI=WTM+WTP [kWh]

unde: WTM reprezint energia consumat la transportul mecanic folosit n moar, iar WTP
reprezint energia consumat la transportul pneumatic utilizat n aceeai moar.
Din categoria transportului mecanic tipurile de transportoare utilizate n industria morritului
sunt: transportoarele cu band, transportoare elicoidale, cu cupe sau cu raclete.
Consumul de putere al transportoarelor cu band este dat de relaia :


(FRF

R)V
t
[KW]
unde: FR reprezint forele de rezisten de-a lungul traseului de transport; FR fora de
rezisten la deplasarea organului de traciune pe tambur sau roata de lan de antrenare; v - viteza
de deplasare a benzii, m/s; t - randamentul transmisiei de la motorul de acionare la tamburul de
antrenare.






QLK
367
0*cos+ v*sin) [KW]



unde: L reprezint lungimea transportorului, m; K-coeficient al pierderilor energetice datorit
amestecrii i afnrii materialului (K=1.051.4); 0-coeficient de rezisten la deplasarea
orizontal a materialelor (0=1.24.0); v - coeficient de rezisten la deplasarea pe vertical a
materialelor (v=6.58.3).
51






QH
367
*(1+

[KW]




unde: H nlimea de ridicare, m; FRSP - rezistena specific de deplasare, pentru band -
FRSP=0,07 i pentru lan FRSP=0,11; - unghiul de nclinare fa de orizontal
(.75); Ql masa unitar a materialului, kg/m; k coeficient ce ine seama de modul de
descrcare.


Consumul de putere al transportorului cu raclete :


P=

[KW]

n care: t=0,71, randamentul transportorului; FT - fora de traciune din lan, n N; v viteza de
deplasare, m/s.
Transportul interoperaional, n industria morritului, este n mare parte realizat cu ajutorul
transportului n cureni de aer, care se caracterizeaz prin simplitate i o mare flexibilitate.
Energia consumat, n cazul transportului pneumatic, se refer strict la puterea necesar
ventilatorului care formeaz curenii de aer necesari realizrii transportului cerealelor prin
conductele de absorbie i de refulare.



52

Consumul de putere util necesar unui ventilator:


Pu=

[KW]

unde: Qv debitul ventilatorului, m3/s; Pt diferena total de presiune realizat la ventilator,
Pa.

Puterea motorului electric ce antreneaz arborele ventilatorului:


Pm=

[KW]



n care: Qv este debitul ventilatorului, m3/s; k1-coeficient de siguran al puterii motorului
electric la pornire; k2-coeficient de cretere a puterii datorit trecerii materialului prin ventilator,
k2=1.2; v randamentul ventilatorului, v=0.40.6; tr randamentul transmisiei, n funcie
de felul de antrenare, tr=0.98 antrenare prin cuplaj elastic i tr=0.90.95 antrenare prin
curele trapezoidale.







53

VI I . CONCLUZI I

1. Cerealele reprezint o surs principal de hran pentru omenire, istoria prelucrrii lor
confruntndu-se cu istoria culturii sale materiale. Prelucrarea i extinderea n cultur a cerealelor
i interesul manifestat de om pentru selecionarea n vederea sporirii randamentului, a fcut ca
din rndul acestora s se detaeze cteva i anume: grul, orzul, porumbul, secara, ovzul, sorgul,
meiul i hrica. Cerealele fac parte din familia Graminee i datorit coninutului ridicat de
amidon, mai poart denumirea de produse agricole amidonoase.
2. Boabele cerealelor conin zaharuri, proteine, vitamine, sruri minerale i grsimi, substane
necesare att n alimentaia omului, ct i a animalelor. Valoarea lor alimentar ridicat se
datoreaz faptului c raportul dintre cantitatea de substane proteice (substane care conin azot)
i neproteice (zaharuri i grsimi) este aproape de cel necesar unei alimentri normale, putnd fi
folosite n alimentaia zilnic n cantiti destul de mari.
3. Boabele de cereale constituie i o important materie prim pentru diferite subramuri ale
industriei alimentare, n funcie de compoziia lor chimic. De exemplu, orzul se ntrebuineaz
la fabricarea berii, porumbul la fabricarea amidonului i spirtului, ovzul la prepararea fulgilor
de ovz etc. Prin mcinarea boabelor de gru , bogate n gluten, se obine fina care se folosete
n industria panificaiei i a pastelor finoase. Grul are o larg ntrebuinare n alimentaia
oamenilor suferinzi de boli de metabolism, hipertensiune, la prepararea conservelor, berii,
pudrelor fine de amidon etc.
4. Bobul de gru, la majoritatea speciilor, iese la treierat din nveliul floral, numit palee.
Boabele diferitelor specii se deosebesc prin form, culoare, mrime i aspectul suprafeei lor.
Acestea au dimensiuni medii de 68 mm lungime i 2,53,5 mm grosime, iar culoare variaz
de la alb-glbui, galben, pn la rou de diferite nuane. Bobul de gru este format din nveliul
fructului sau pericarpul, stratul aleuronic, embrionul, barba i corpul finos sau endospermul.
Pericarpul este format din trei straturi suprapuse i anume: epicarpul, mezocarpul i endocarpul.
5. Proporia diferitelor pri anatomice ale bobului de gru este: endospermul 81,14%; embrionul
3,15%; stratul aleuronic 6,79% i nveliul 8,92%. Suprafaa cultivat cu gru n Romnia este de
circa 2 milioane ha, cu o producie medie de circa 2800 kg/ha.

54

6. Pentru mcinarea i aprecierea valorii produsului finit conteaz ntr-o msur important
nsuirile fizice ale materiei prime. Proprietile fizice de care se ine cont n aprecierea calitii
cerealelor pentru mcinare se refer la: aspectul i culoarea boabelor; masa hectolitric; masa a
1000 de boabe; masa absolut; masa specific; mrimea; forma i uniformitatea boabelor;
duritatea boabelor; sticlozitatea i finozitatea; gradul de maturare; puritatea fizic etc.
7. O serie de proprieti fizice ale boabelor de cereale pot fi considerate i nsuiri tehnologice
ale acestora, care particip sau nlesnesc unele operaii de transport, depozitare i prelucrare.
Dintre acestea pot fi enumerate urmtoarele: capacitatea de curgere; unghiul de taluz natural;
capacitatea de plutire; densitatea masei de boabe de cereale; higroscopicitatea boabelor;
umiditatea; rezistena stratului de cereale; suprafaa specific a boabelor etc.
8. Procesul de mcinare este influenat n mare msur de proprietile mecanice ale boabelor,
cele mai importante dintre acestea referindu-se la: rezistena la compresiune; elasticitatea
nveliurilor; gradul de aderen al nveliurilor la endosperm; duritatea cerealelor etc. n
procesul tehnologic de pregtire pentru mcinare se urmrete ca prin condiionare s se
mreasc rezistena nveliurilor i s se obin un decalaj ct mai mare de proprieti mecanice
ntre endosperm i nveliuri, ceea ce va favoriza separarea acestor componente prin mruniri i
sortri repetate.
Simultan cu evoluia civilizaiei umane a avut loc i o evoluie (perfecionare) a tehnologiilor de
prelucrare a cerealelor. n cazul grului, producerea finii din cereale a constituit la nceput o
preocupare casnic, fiecare familie dispunnd de uneltele necesare mcinrii (urluitoarele i
piuliele). n Roma antic mcinarea cerealelor se fcea cu mori cu pietre, acionate la nceput
manual, apoi cu traciune animal sau cu ajutorul vntului. Ulterior perfecionarea mcinrii
cerealelor este strns legat de evoluia tehnicii pe plan mondial, dar i de perfecionarea
utilajelor de curat i mcinat.
9. Un pas important n evoluia tehnologiei de mcinare a cerealelor l-a reprezentat moara cu
valuri (1841), care a nlocuit treptat morile cu pietre. n momentul de fa procesul tehnologic de
mcinare este caracterizat n final de gradul de extracie a finii din boabe i de procentul de
cenu din fin. De fapt, acest ultim indicator caracterizeaz n modul cel mai sintetic calitatea finii
(480, 650, 1350 etc.). Cu ct coninutul de cenu este mai mic, cu att fina este mai alb, respectiv
cantitatea de nveli pe care l conine este mai mic.
55

10. Recepia cantitativ are ca scop verificarea prin cntrire a cantitii de materie prim
constituit n loturi, care sosete la unitate n scopul prelucrrii. Pentru recepia cantitativ se
folosesc cntarele tip pod bascul ale unitii de prelucrat sau cntarele autorizate ale altei uniti
economice.
11. Prin recepia calitativ se precizeaz principalii indicatori ce caracterizeaz lotul de cereale
care se descarc la unitatea de prelucrat. n acest scop se recolteaz probe din lotul de cereale, n
conformitate cu instruciunile standardelor n vigoare (pentru gru brut alimentar STAS 2323).
12. Dup recepia cantitativ i calitativ, cerealele sunt depozitate n silozurile unitilor de
morrit, pe ct posibil pe loturi separate, caracterizate prin valori apropiate ale indicilor calitativi.
Pstrarea grului trebuie s se fac cu mult grij, deoarece pn la prelucrare se pot produce n
depozite modificri negative ale produsului, care atrag dup ele pierderi deosebit de mari. La
recoltare boabele de gru au 1824% i chiar 30% umiditate, iar pentru conservarea acestora n
bune condiii trebuie ca umiditatea lor s nu depeasc 13%.
Procesul tehnologic de mcinare trebuie s includ pe operaiile componente i la final un control
sistematic, astfel nct s se asigurate n totalitate cerinele igienico-sanitare, cele referitoare la
extracie i coninutul de cenu (care confer finii principala caracteristic, exprimat prin trei
cifre, de exemplu:480, nseamn max.0,48% cenu la substana uscat 650 max. 0,65%
cenu la substan uscat; 1350 max.1,35 % cenu la substan uscat). Finurile care conin
ntre 0,480,65% cenu sunt considerate albe; cele care conin 0,800,90% cenu sunt
considerate semialbe; cele care conin 1,251,35% cenu sunt negre, iar cele conin
1,752,2% sunt finuri dietetice
Pe faze tehnologice repartizarea consumului mediu de energie la mcinarea grului este
urmtoarea: 45% la mcinare; 5% la cernere; 8% la curare; 5% la aspiraie; 30% la transportul
pneumatic i 7% la diverse. Se observ c cel mai mare consum se produce n procesul de
mcinare propriu-zis i el depinde de performanele operaiilor din amonte, prin care se asigur
separarea corpurilor strine, curarea nveliurilor boabelor i condiionarea acestora.



56

Bibliografie


1. Bratu Em.: Operaii i utilaje n industria chimic, vol.-2, Editura Tehnic, 1982
2. Brtucu, Gh.: Tehnologie agricol, Editura Universitii Transilvania din Braov, 1999;
3. Brtucu, Gh., Cpn, I., Punescu, C.G.: Fabricarea echipamentelor tehnice pentru
agricultur i industrie alimentar, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2009;
4. Costin I.: Cartea morarului, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
5. Ghimban R.:Tehnologii in industria alimentara: culegere de date utile, Editura
Universitii Transilvania Braov, 2005;
6. Iu. Blan, A.Lupacu, V.Tarlev, Tehnologia finii i grupelor, Editura Tehnica-Info,
Chiinu, 2003;
7. Leonte, M.: Tehnologii i utilaje n industria morritului Mciniul cerealelor, Editura
Millenium, Piatra Neam, 2002.