Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
=
ul
real
ul
u
i u
c
c
2.2 Calculul turaiilor
Turatia la motor;[rot/min]
n
1
=n
m
=2400
Calculul turatiei arborelui de intrare in reductor; [rot/min]
1200
. 2
2400
1
2
= = =
tc
i
n
n
(7)
Calculul turatiei arborelui de iesire din reductor; [rot/min]
24 . 69
1
3
=
=
stas tc
i i
n
n
16
2.3 Calculul puterilor
Alegerea randamentului transmisiei prin curele dintate
92 . 0 =
tc
q
Alegerea randamentului pentru angrenajul melcatin functie de numarul de inceputuri
z
1
=3 rezulta 85 . 0 =
m
q
Alegerea randamentului unei perechi de rulmenti cu role
99 . 0 =
rul
q
Puterea la motor; [Kw]
P
1
=P
m
=1.26
Calculul puterii pe arborele de intrare in reductor; [KW]
116 . 1 99 . 0 92 . 0 2 . 1
1 2
= = =
rul tc
P P q q
Calculul puterii pe arboreal de iesire din redactor; [Kw]
939 . 0 99 . 0 85 . 0 116 . 1
2 2
1 3
= = =
rul m tc
P P q q q
2.4 Calculul momentelor de torsiune
Calculul momentului de torsiune pentru arborele motor; [N mm]
(11)
Calculul momentului de torsiune pentru arboreal de intrare in redactor; [N mm]
8 . 8880
1200
116 . 1 10 3 10 3
7
2
2
7
1
=
=
t t n
P
T
Calculul momentului de torsiune pentru arboreal de iesire; [N mm]
129500
24 . 69
939 . 0 10 3 10 3
7
3
3
7
2
=
=
t t n
P
T
2.5 Calculul treptei, predimensionarea angrenajului
Unghiul de presiune de referinta
o
20 = o
Coeficientul inaltimii capului de referinta
h
a=1
Coeficientul jocului la capul dintelui de referinta
c
1
=0.25
Numarul de ore de functionare
L
h
=15000
Alegerea materialelor pentru melc si roata melcata; [m/s]
24 . 0 10 ) 8808 . 8 1200 4 ( 10 ) 4 (
5 3 5
3
2 2 1
= = =
T n v
a
Material pentru melc OLC45
Material pentru roata melcate CuAl9Fe3T
Tensiuni limita pentru solicitarea la contact respective incovoiere
125
225
2 lim
2 lim
=
=
F
H
o
o
17
2.6 Calculul de dimensionare si verificare, calculul modulului, al distanei axiale i al altor
elemente geometrice
Coeficientul diametral al melcului
P
2
<4 rezulta q=12
Unghiul de inclinare a elicei directoare pe cilindrul de referinta
0 1
1
036 . 14 )
12
3
arctan( ) arctan( = = =
q
z
Factorul de elasticitate al materialului rotilor; ] [ MPa `
Z
e
=155
Factorul zonei de contact
0
1
565 . 20 )
) 036 . 14 cos(
) 20 tan(
arctan( )
) cos(
) tan(
arctan( = = =
o
o
t
429 . 2
) 565 . 20 cos( ) 565 . 20 sin(
) 036 . 14 cos( 2
) cos( ) sin(
) cos( 2
1
=
=
t t
h
Z
o o
Factorul regimului de functionare
K
a
=1.25
Factorul dynamic
K
v
=1.01
Factorul de repartizare a sarcinii pe latimea danturii
1 =
| H
K
Numarul de cicluri de solicitare
7
3 2
10 2316 . 6 15000 24 . 69 60 60 = = =
h L
L n N
Factorul de influenta a durabilitatii asupra rezistentei
7985 . 0
10 2316 . 6
10 10
8
7
7
8
2
7
2
=
= =
L
N
N
Z
(19)
Tensiunea admisibila pentru solicitarea de contact
875 . 178 957 . 0 180
2 2 lim 2
= = =
N H HP
Z o o
Factorul de influenta a variatiei factorului de curbura
Se considera x=0
Z
c
=0.6+0.01 x + 0.005 z
1
+0.0014 z
2
+0.008 q = 0.6082
Calculu distantei axiale pe baza solicitarii la contact; [mm]
481 . 73 1 1 . 1 25 . 1
0 2 12
52
)
875 . 178
587 . 0 429 . 2 155
( 10 611 . 1 )
67
0 2 12
1 ( 6 . 0
2
) ( )
2
1 ( 6 . 0
3
2 5
3
2 2
2
3
2
=
+
+
+ =
+
+
+ =
wnecH
H v a
HP
c h e
wnecH
a
K K K
x q
z Z Z Z
T
z
x q
a
|
o
Calculul distantei axiale pe baza solicitarii termice; [mm]
k=3.5
82 . 0 =
m
q
Coeficientul de transfer termic
10
1
=
Coeficientul de transfer prin fundatie
15 . 0
1
=
Puterea corelata la arboreal melcului
18
8 . 0
10
8 8
1
1
= = =
K
K
2
=1
P
m1
=P
2
K
1
K
2
=0.8928
t=70 t
0
=20
44002 . 0
) 12 52 (
) 2 5 . 3 ( 11 ) 8 5 . 3 3 12 ( ) 6 3 4 52 (
2
) (
) 2 ( 11 ) 8 3 ( ) 6 4 (
2
2
2
1
2
2
2
2
1
=
+
+ + + + +
+ =
+
+ + + + +
+ =
A
q z
k k q k z
A
(25)
117734 . 0 ]
) 12 52 (
) 2 5 . 3 ( 9
11 [ 01 . 0 ]
) (
) 2 ( 9
11 [ 01 . 0
2
=
+
+
+ =
+
+
+ =
q z
k
B
5809 . 0
) 20 70 ( ) 15 . 0 1 ( 10 4
8928 . 0 ) 85 . 0 1 ( 10
0013 . 0
) ( ) 1 ( 4
) 1 ( 10
0013 . 0
3
1
0 1 1
1
3
1
=
+
=
+
=
C
t t
P
C
m m
q
61062 . 72 10
952 . 1 2
117734 . 0 ) 2809 . 0 ( 44002 . 0 4 117734 . 0
10
2
4
3
2
.
3
1
1 1
2
.
=
=
termic wnec
termic wnec
a
A
B C A B
a
a
wnec
=a
wnecH
=73.481
Calculul modulului axial necesar; [mm]
296 . 2
52 12
481 . 73 2 2
2
=
+
=
+
=
z q
a
m
wnec
xnec
m
x
=2.5
Realegerea coeficientului diametral al melcului in functie de m
x
q
1
=14
Calculul distantei axiale elementare; [mm]
80
2
) 52 12 ( 5 . 2
2
) (
2 1
=
+
=
+
=
z q m
a
x
Alegerea distantei axiale standardizate; [mm]
a
stas
=80
Abaterea limita a distantei dintre axe
F
a
=71
Coeficientul deplasarilor de profil a rotii melcate
0
2
52 14
1
5 . 2
80
2
2 1
1
=
+
=
+
=
z q
m
a
x
x
stas
`` Calculul diametrul de referinta al melcului; [mm]
d
.1
=m
x
q
1
=30
Calculul diametrele de divizare; [mm]
30 ] 0 2 14 [ 5 . 2 ) 2 (
1 1 1
= + = + = x q m d
x w
130 52 5 . 2
2 2
= = = z m d
x
19
Calculul diametrele cercurilor de picior; [mm]
75 . 23 ) 25 . 0 2 1 2 12 ( 5 . 2 ) 2 2 (
1 1 1
= = = c h q m d
a x f
(34)
75 . 123 ) 1 25 . 0 2 1 2 52 ( 5 . 2 ) 2 2 2 (
1 1 2 2
= = + = x c h z m d
a x f
Calculul diametrele cercurilor de cap; [mm]
35 ) 1 2 14 ( 5 . 2 ) 2 (
1 1
= = + =
a x a
h q m d
(36)
135 ) 1 1 2 52 ( 5 . 2 ) 2 2 (
1 1 2 2
= = + + = x h z m d
a x a
Calculul diametrului exterior al rotii; [mm]
75 . 138 5 . 2 5 . 1 170
5 . 1
2 2
= + = + =
=
x m a e
m
m k d d
k
Calculul latimii rotii melcate; [mm]
b
2
=0.75 d
a1
=26.25
Calculul lungimii melcului; [mm]
b
1
=(8+0.09 z
2
) m
x
=42.95
Deoarece melcul este rectificat si frezat lungimea lui se mareste cu 25 mm
b
1
=b
1
+25=68
Calculul vitezei periferice a melcului respective a rotii melcate; [m/s]
88 . 1
60000
1200 30
60000
2 1
1
=
=
=
t t n d
v
w
471 . 0
60000
29 . 64 130
60000
3 2
2
=
=
=
t t n d
v
Recalcularea unghiului de inclinare a elicei
0
1
1
2
0942 . 12 )
14
3
arctan( ) arctan( = = =
q
z
Calculul vitezei de alunecare; [m/s]
617816 . 0
) 0942 . 12 cos(
606 . 0
) cos(
2
1
1
= = =
v
v
a
Alegerea factorului dynamic
Pentru treapta de precizie 8 si viteza de alunecare <5 m/s allege
K
V
=1.1
Recalcularea factorului zonei de contact
0
2
416923 . 20 )
) 0942 . 12 cos(
) 20 tan(
arctan( )
) cos(
) tan(
arctan( = = =
o
o
t
0
1 1
1
994617 . 12 )
1 14
3
arctan( )
2
arctan( =
=
+
=
x q
z
w
441472 . 2
) 565 . 20 cos( ) 565 . 20 sin(
) 994617 . 12 cos( 2
) cos( ) sin(
) cos( 2
=
=
t t
w
H
Z
o o
Recalcularea coeficientului Z
c
Z
c
=0.6+0.01 x
1
+ 0.005 z
1
+0.0014 z
2
+0.008 q
1
=0.5982
Calculul tensiunii efective de contact
58 . 157
2
)
2
1
( 45 . 0
1 1
2 3 2
1 1
3
1
=
+
+
+
=
|
o
H v a
w
c h e H
K K K
x q
z
a
z
x q
T Z Z Z
875 . 178 58 . 157 04 . 152
02 . 1 85 . 0
2 2
s s
s s
HP H HP
o o o
Calculul numarului de dinti a rotii echivalente rotii melcate
20
62 . 55
) 995 . 12 ( cos
52
) ( cos
3 3
2
2
= = =
w
n
z
Z
Factorul de forma a dintelui rotii melcate pentru solicitarea la incovoiere
Y
Fa2
=1.73
Factorul inclinarii dintilor pentru solicitare la incovoiere
899 . 0
2
095 . 12 3
1
2
3
1
2
=
=
t t
|
Factorul de repartizare a sarcinii pe latimea danturii
1 = =
| | H F
K K
Calculul tensiunii maxime de incovoiere pentru dintele rotii melcate
872 . 26
5 . 1
2 1
2 3
2
=
=
x w
Fa F v a
F
m d d
Y K K K T
| |
o
Factorul de influenta a durabilitatii asupra rezistentei materialului la solicitarea de incovoiere
745 . 0
10
10 25 10 42 . 1
10 25
9
2
6
2
7 7
7
2
= =
<
<
L
N
L
N
Y
N
Calculul tensiunii admisibile pentru solicitarea de incovoiere
24 . 113 745 . 0 125
2 2 lim 2
= = =
N F FP
Y o o
2 2 FP F
o o <
2.7 Calculul elementelor de control. Abateri si tolerante tehnologice
Calculul grosimii melcului pe coarda in sectiune normala, respectiv frontala; [mm]
83 . 3 ) 577 . 0 cos( )) 20 tan( 0 2
2
( 5 . 2 ) cos( )) tan( 2
2
( = = =
t
o
t
x m S
x n
926 . 3 )) 20 tan( 0 2
2
( 5 . 2 )) tan( 2
2
( = = =
t
o
t
x m S
x t
Valorile de mai sus sunt valori corespunzatoare angrenajului fara joc. In realitate trebuie sa existe
un joc intre flancuri pentru ca la incalzirea in functionare a angrenajului acesta san u se blocheze.
Alegem o toleranta a jocului dintre flancuri de tip c, care corespunde unui ajustaj a rotilor dintate
in angrenare de tip C
Calculul abaterii minime a grosimii spirei melcului; ] [ m
Abaterea superioara a grosimii spirei melcului E
ss
pe coarda normala de referinta se
adopta ca suma a doi termini astfel:
Pentru ajustaj de tip c rezulta E
SSI
=95
Pentru treapta de precizie 8 rezulta E
SSII
=100
E
SS
=E
SSI
+E
SSII
=95+100=195
Alegerea bataii radiale a spirei melcului; ] [ m
f
r
=21
Alegerea tolerantei la grosimea spirei melcului; ] [ m
Pentru o toleranta a jocului dintre flancuri de tip c rezulta; ] [ m
T
s
=60
21
2.8 Calculul de verificare a ungeri
Calculul distantelor de la suprafata libera a uleiului la axa rotilor; [mm]
28 . 91 100
2
75 . 23
95 . 0
2
95 . 0
1
max 1
= + = + =
stas
f
a
d
H
Calculul vitezei periferice a melcului; [m/s]
88 . 1
60000
1200 30
60000
2 1
1
=
=
=
t t n d
v
w
k=3 83 . 105 100
2
35
3
2 3
2
2
1
min 1
= +
= +
=
stas
a
a
d
k
k
H
(60)
40625 . 175 100
2
75 . 158
95 . 0
2
95 . 0
2
max 2
= + = + =
stas
f
a
d
H
Calculul vitezei periferice a rotii conduse pe cilindrul de rostogolire
471 . 0
60000
24 . 69 130
60000
3 2
2
=
=
=
t t n d
v
55 . 78 100
2
130
3
2 3
2
2
2
min 2
= +
= +
=
stas
a
d
k
k
H
(63)
Verificarea ungerii
H
1max
-H
2min
=12.73
Diferenta trebuie sa fie de cel putin 10 mm
Se constata ca este satisfacuta conditia de ungere pentru angrenaj
2.9 Proiectarea si verificarea arborilor
2.9.1 Proiectarea arborelui de intrare
860
1
=
m
R MPa
Deoarece 600
1
>
m
R MPa se calculeaza un coeficient k:
5636 . 1
550
1
1
= =
m
R
k
Momentul echivalent pentru care se alege diametrul captului de arbore de intrare:
3
1
2
1
10 8 . 8
5636 . 1
8820
= = =
k
T
M
te
=>
Se aleg diametrele arborelui de intrare; [mm]
20
1
= d mm(ales din coloana c)
22 2 20 2
1 2
= + = + = d d
25
3
= d mm (diametrul rulmentului)
28
4
= d
22
2.9.2 Proiectarea arborelui de ieire
800
2
=
m
R MPa
Deoarece 600
1
>
m
R MPa se calculeaza un coeficient k:
4545 . 1
550
2
2
= =
m
R
k
Momentul echivalent pentru care se alege diametrul captului de arbore de ieire:
3 . 89
4545 . 1
5 . 129
2
2
2
= = =
k
T
M
te
=>
Se aleg diametrele arborelui de ieire:
38
1
= d (ales din coloana b)
40 2 38
2
= + = d
45
3
= d (diametrul rulmentului)
50
4
= d
Alegem manseta de rotatie 02204007-1 F conform STAS 7950/2-87 pt arborele de intrare respectiv
040062008-1 F pt arborele de iesire.
Fig.1.4 Manseta de rotatie
23
Alegem 2 rulmenti cu role conice pe un rand 30305 conform STAS 10981-85pentru arborele de
intrare,respectiv 30309 pentru arborele de iesire .
Fig.1.5 Rulment cu role conice
2.9.3 Proiectarea transmisiei prin curele trapezoidale
Marimi de intrare :
p=1.26 [kW] puterea de la arborele motorului de antrenare
n = 2400 rot/min turatia elementului conducator ( M.E. de antrenare )
i
tc
= 2 raportul de transmisie prin curea
Etapele calcului :
a) Alegerea tipului curelei
Se adopta din STAS 7192-83 o curea trapezoidala ingusta tip SPZ 800
b) Alegerea diametrelor primitive ale rotilor
24
Conform STAS 1162-67 se adopta diametrul primitive al rotii mici :
D
p1
=80
Conform acestei valori, se determina si diametrul rotii primitive mari:
mm i D
tc p
160 80 2 2
2
= = =
Aceasta valoare coincide cu diametrul standardizat al rotii primitive mari.
c) Determinarea distantei axiale preliminarii
( ) ( ) 480 240 7 . 0 2 7 . 0
2 1 2 1
s s + s s + A D D A D D
p p p p
Din relatia de mai sus, adoptam A=300 mm
d) Calculul unghiului dintre ramurile curelei :
324 . 15
300 2
80
arcsin 2
2
arcsin 2
1 2
=
=
A
D D
p p
e) Determinarea unghiului de infasurare pe roata mica de curea, respective pe roata mare de
curea
324 . 195 324 . 15 180 180
676 . 164 324 . 15 180 180
1
1
= + = =
= = =
|
|
e) Determinarea lungimii primitive a curelei
( )= + + =
2 2 1 1
360 2
cos 2
p p p
D D A L | |
t
982.259
Se va rontunji pana la valorea standardiazata si se realege L
pSTAS
=1000 mm
Pentru a asigura corectitudinea calculului, se va recalcula distanta axiala A conform relatia :
25
( ) ( )
mm
D D L
A
p p pSTAS
950 . 308
2
324 . 15
cos 2
160 324 . 195 80 676 . 164
360
141 . 3
1000
2
cos 2
360
2 2 1 1
=
=
+
=
+
=
| |
t
In continuare, se vor recalcula :
=
|
|
A
D D
p p
f) Calculul vitezei periferice a curelei
s m
n D
v
p
/ 10
60000
2400 80 141 . 3
60000
1
=
=
=
t
g) Determinarea preliminara a numarului de curele :
093 . 1
6 . 1 96 . 0 9 . 0
26 . 1 2 . 1
0
0
=
=
=
P c c
P c
z
L
f
|
z=1
( ) = = 003 . 0 1 180 003 . 0 1
1
|
|
c 14.878=0.955
Unde, c
f
coeficientul de functionare care se alege in functie de natura masinii motoare,
si a celui de lucru. In continuare, vom considera c
f
=1
P
0
puterea nominala transmisa de o curea
h) Frecventa indoirii curelei
Hz
L
v
x f
PSTAS
282 . 6
1000
141 . 3
2 10 10
3 3
= = =
Unde x numarul de roti din transmisia cu curea
i) Forta periferica transmisa de curea
14 . 401
141 . 3
26 . 1
10 10
3 3
= = =
v
P
F N
26
j) Forta de intindere initiala a curelei F
0
si cea de apasare a arborilor ( sunt egale )
= = = = 14 . 401 2 2
0
F S F 802.29 N
Fig. 1.6 Cureaua trapezoidala
mm r
mm f
mm m
mm n
mm l
p
5 . 0
1 38
1 8
9
5 . 2
5 . 8
min
min
=
=
=
=
=
=
o
2.9.4 Verificarea arborelui la solicitari compuse
Fig.1.7 Schema de calcul la solicitri compuse a arborelui de intrare
Pentru calcularea forelor tangeniale, radiale respectiv axiale trebuie s cunoatem urmtoarele
valori:
623 . 0
) 036 . 14 cos(
604 . 0
) cos(
1
= = =
|
v
v
a
n funcie de acest valoare alegem 055 . 0 = din tabel. Se calculeaz mai departe:
0585 . 0
) 20 cos(
055 . 0
) cos(
' = = =
o
=
d
T
F
t
N
2 1 a t
F F =
67 . 1902
) 3497 . 3 036 . 14 tan(
592
) tan(
1
2
=
+
=
+
=
|
t
t
F
F
1 2 a t
F F =
68 . 721
) 3497 . 3 036 . 14 sin(
) 3497 . 3 cos( ) 20 tan( 592
) sin(
) cos( ) tan(
1
1
=
+
=
+
=
|
o
t
r
F
F
2 1 r r
F F =
29 . 802 =
a
S N (fora din curea)
30
1
=
w
d mm (diametrul de divizare al melcului)
76 = a mm
84 = b mm
82 = c mm
Se scriu ecuaiile de momente n plan vertical i orizontal dup care se calculeaz reaciunile:
A: 0 ) (
2
1
1
1
= + + c b H b F
d
F a S
B r
w
a a
053 . 174 =
B
H N
B: 0 ) (
2
) (
1
1
1
= + + + + c b H c F
d
F c b a S
A r
w
a a
023 . 1698 =
A
H N
Trebuie s se ndeplineasc condiia:
1 r a B A
F S H H + = +
68 . 721 29 . 802 053 . 174 023 . 1698 + = Condiie ndeplinit
A: 0 ) (
1
= + + b F c b V
t B
56 . 299 =
B
V N
B: 0 ) (
1
= + + c F c b V
t A
43 . 292 =
A
V N
01 . 1723
2 2
= + =
A A A
V H R N
308 . 340
2 2
= + =
B B B
V H R
Se calculeaz momentele pentru aa numitele seciuni periculoase:
3-1: 04 . 60974
1
= = a S M
a
Nmm
1-4: 53 . 14267 ) (
4
= + + = b H b a S M
A a
Nmm
2-4: 346 . 14272
4
= =
c H M
B c
Nmm
1-3: 12 . 24564
4
= = b V M
A
Nmm
2-3: 92 . 24563 '
4
= =
c V M
B c
Nmm
= =
2
1 max 1
M M 60974.04 Nmm
28
38 . 37556 '
2
4
2
4
2
4 max 4
= + + =
c c
M M M M Nmm
Compresiune:
87 . 3
25
67 . 1902 4 4
2 2
3
1
1
=
=
t t
o
d
F
a
c
MPa
09 . 3
28
67 . 1902 4 4
2 2
4
1
4
=
=
t t
o
d
F
a
c
MPa
ncovoiere:
769 . 39
20
32 04 . 60974 32
3 3
3
max 1
1
=
=
t t
o
d
M
i
MPa
4 . 17
28
38 . 37556 32 32
3 3
4
max 4
4
=
=
t t
o
d
M
i
Nmm
Torsiune:
615 . 5
25
999 . 8819 16 16
3 3
3
1
=
=
t t
t
d
M
t
t
875 . 2
25
999 . 8819 16 16
3 3
4
4
=
=
t t
t
d
M
t
t
(98)
059 . 47 4 ) (
2
1
2
1 1 1
= + + =
t c i e
t o o o MPa < 125 =
ai
o
185 . 13 4 ) (
2
4
2
4 4 4
= + + =
t c i e
t o o o MPa < 125 =
ai
o Mpa
2.9.5 Verificarea arborelui de intrare la solicitri variabile
860 =
r
o MPa
430 860 5 . 0 5 . 0
1
= = =
r
o o MPa
Se aleg coeficienii din diagramele respectiv tabelele prezentate n cartea Proiectarea arborilor
Jula A.
875 . 1 =
o
|
k
7 . 0 =
o
c
92 . 0
1
= | 6 . 2
2
= | 392 . 2
2 1
= = | |
o
9526 . 45 =
v
o MPa
5 . 1 =
a
c
3563 . 8
1
=
=
v
k
c
o
c
|
o
o o
o
o
>
a
c
12 . 299 092 . 0 220
1
= + =
r
o t MPa
76 . 538 166 . 0 396
0
= + =
r
o t MPa
5 . 1 =
t
|
k
7 . 0 = =
o t
c c
29
392 . 2 = =
o t
7389 . 2 =
v
t
0 =
m
t
1104 . 0
2
0
0 1
=
= +
t
t t
t
9094 . 121
1
=
+ +
=
m v
k
c
t t
c
|
t
t
t t
t
t
>
a
c
3368 . 8
2 2
0
=
=
t o
t o
c c
c c
c >
a
c
2.9.6 Calculul i verificarea rulmenilor
Etapele verificarilor rulmentilor sunt urmatoarele :
a) Se alege montajul de rulmenti in O ( se formeaza un rulment echivalent cu o pereche
de 2 rulmenti )
b) Calculul sarcinilor axiale
c) Aflarea fortei axiale ce incarca perechea de rulmenti
Consideram ca rulmentul din stanga se inchide. Se considera dealtfel, ca forta axiala care
solicita rulmentul
echivalent perechii este egala cu forta axiala ce solicita rulmentul din perechea ce se inchide:
d) Se calculeaza sarcina dinamica echivalenta
Daca,
a r
r
a
F Y F P e
F
F
+ = s 12 . 1
N F F F
as a a
92 . 2114 25 . 212 67 . 1902
1
= + = + =
N
Y
F
F
N V H F
r
as
r
25 . 212
7 . 1
68 . 721
5 . 0 5 . 0
24 . 1724 56 . 299 023 . 1698
2 2 2
1
2
1
= = =
= + = + =
30
a r
r
a
F Y F P e
F
F
+ = s 68 . 1 67 . 0
Astfel, N P
F
F
r
a
83 . 6484 92 . 2114 5 . 1 68 . 1 24 . 1724 67 . 0 226 . 1
24 . 1724
92 . 2114
= + = = =
e) Se determina factorul fortelor suplimentare
22 . 1 1 2 . 1 1 . 1 = = = fn f f f
s k
Unde, f coeficient dinamic
f
k
tine seama de precizia angrenajului montat pe rulmenti, pentru precizie normala
f
k
=1.2
f
s
coeficientul fortelor suplimentare specifice , f
s
=1.2
f
n
= 1
f) Se corecteaza sarcina dinamica echivalenta necesara
N f P P
c
584 . 7469 83 . 6484 22 . 1 = = =
g) Durabilitatea rulmentului echivalent (milioane de rot.)
12 . 518
4695 . 7
39
3
10
3
10
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
c
P
C
L
h) Durabilitatea rulmentului echivalent (in ore)
11 . 71961
60 1200
10 12 . 518
60
10
7 7
=
=
n
L
L
h
i) Verificarea condiitilor
15000 11 . 71961 > >
ha h
L L Se verifica conditia!
31
3. CALCULUL ELEMENTELOR REDUCTORULUI
3.1 Carcasa reductorului
Carcasa reductorului se va efectua n mare parte constructiv, pentru ca elementele ce
alctuiesc reductorul s fie asamblate/poziioanate corect.
Cu toate acestea se va ine cont de anumite elemente cum ar fi:
s grosimea carcasei ( pentru reductor cu o treapt )
s = 0.025*82+1 = 0.025 * 80 +1 = 4 mm se ia 10 mm
Celelalte mrimi se vor executa precum desenului de ansamblu.
3.2 Capacele rulmenilor
Pentru fixarea corect a rulmenilor se vor utiliza capace laterale (i cel mai des utilizate)
precum cel din figura urmtoare. Acestea permit reglarea jocului axial n rulmeni n limite
mai mari.
Fig. 1.8 Capac de fixare pentru rulmeni
Dimensiuni:
d=6 mm
m=6 mm
D
1
=150 mm
D
2
=85 mm
e=10 mm
D
4
=104 mm
e
3
=3
e
1
=min.5 mm
32
3.3 Alegerea dopului de golire
Se va utiliza dop de golire cu cap hexagonal i fr orificiu interior. Rolul dopurilor de
golire este cela de a facilita schimbul de ulei, dup un anumit timp de functionare.
Dimensiuni:
d=10 mm
D=20 mm
H=5.5 mm
l=12 mm
a=3 mm
s=13 mm
p=1.5 mm
Fig 1.9 Dop de golire
3.4 Alegerea aerisitorului
Dimensiuni:
D=27 mm
D1=15 mm
D2=36 mm
D3=18 mm
L=32 mm
h=15 mm
h
1
=22 mm
a=6 mm
H1=32 mm
H=45mm
Fig.1.10 Aerisitor
33
1.1 3.5 Alegerea dimensiunilor jojei
d=5
d
1
=12
p=1.25 pasul filetului
D=25
D
1
=18
H=20
l=12
Fig.1.11 Joja
Am ales pentru angrenajul melcat o joja cu fixare prin ajustaj deoarece aceasta este plasata in
partea superioara a reductorului
3.6 Calculul temperaturii medii de functionare a reductorului
Temperatura de functionare a reductorului se stabileste din conditia de echilibru termic.
Astfel, caldura produsa in timpul functionarii a reductorului sa fie egala cu cea evacuata in
mediul inconjurator prin conductibilitate, radiactie, convectie, etc.
In cazul racirii naturale in ipoteza functionarii de lunga durata si admitand ca toate
pierderile de putere se transforma in caldura si ca racirea carcasei reductorului se face in
principal prin radiatie, temperatura medie de functionare este :
( ) ( )
C
Pi P
t
S l K
P
t
e
p
29 . 24 20 29 . 4
2 . 121579 . 0
939 . 0 2 . 1
20
300000 20 . 0 65 . 48 016 . 0
0
= + =
= +
+
= +
+
=
Unde,
K
=0.016,
- coeficientul care tine seama de evacuarea caldurii prin placa de fundatie,
S suprafata libera a reductorului,
0
t - temperatura initiala, se considera a fi
0
t =20.
Dupa cum se vede, temperatura limita de 75 C
nu se atinge.
34
3.7 Alegerea si verificarea asamblarilor prin pene paralele
Fig1.12 Pana paralela
Rezistentele admisibile ale materialului penelor OLC50
Mpa
MPa
af
as
48 .......... 32
50 ..... 32
=
=
t
o
Pentru arboreal de intrare
Alegem pana A6x6x20
Verificare la strivire
as
i
s
l h d
T
o o < =
= 91 . 16
20 6 5 . 17
8 . 8880 4 4
2
1
1
Verificare la forfecare
af
i
f
l b d
T
o t < =
= 45 . 8
20 6 5 . 17
8 . 8880 2 2
2
1
1
Pentru arboreal de iesire
Alegem pana A10x8x40
Verificare la strivire
as
e
s
l h d
T
o o < =
= 05 . 49
40 8 33
129500 4 4
3
2
Verificare la forfecare
af
e
f
l b d
T
o t < =
= 62 . 19
40 10 33
129500 2 2
3
2
Alegem pana A14x9x40
Verificare la strivire
as
i
s
l h d
T
o o < =
= 97 . 31
40 9 45
129500 4 4
3
3
3
Verificare la forfecare
af
i
f
l b d
T
o t < =
= 27 . 10
40 14 45
129500 2 2
3
3
3
35
4.BIBLIOGRAFIE
Antal, A. & colectiv "Reductoare", Institutul politehnic Cluj-Napoca, 1984.
Antal, A. & colectiv "ndrumtor de proiectare pentru reductoare", Institutul politehnic Cluj-
Napoca, 1983.
Antal, A. "Curs".
Jula, A. & colectiv "Proiectarea angrenajelor evolventice", Scrisul Romnesc, Craiova, 1989.
Jula,A. & colectiv "Montaje cu rulmeni. ndrumar de proiectare", Lito Universitatea Braov,
1979.
Rdulescu, Gh. & colectiv "ndrumator de proiectare n construcia de maini", vol.3, Bucuresti,
Editura tehnic, 1986.
Antal, A. & Ttaru O. Elemente privind proiectarea angrenajelor, Editura ICPIAF SA, Cluj
- Napoca, 1998.
Matchat 2007
Autocad 2007