Torneamento

INSTITUTO POLITCNICO Centro Universitrio UNA

Curso: Engenharia Mecnica Orientador: Paulo Sergio Martins
Integrantes: Juelito Soares do Santos, Mairon Douglas Vieira, Mathaeus
Sousa Braz, Mateus, Priscila Rosria Saraiva e William Alves Demetrio
CONCEITO
O torneamento a operao por intermdio da qual um slido
indefinido feito girar ao redor do eixo da mquina operatriz que executa o
trabalho de usinagem (o torno) ao mesmo tempo em que uma ferramenta de
corte lhe retira material perifericamente, de modo a transform-lo numa pea
bem definida, tanto em relao forma como s dimenses [2].



No torneamento, a matria prima (tarugo) tem inicialmente a forma
cilndrica. A forma final cnica ou cilndrica. Na operao de corte a
ferramenta executa movimento de translao, enquanto a pea gira em
torno de seu prprio eixo [2].



Evoluo Histrica I
O torno desde antigamente vem sendo usado como meio de fabricar
rodas, partes de bombas de gua, cadeiras, mesas, e utenslios domsticos.
Sabe-se que antigas civilizaes, a exemplo dos egpcios, assrios e romanos,
j utilizavam antigos tornos como um meio fcil de fazer objetos com formas
redondas [2].



Os Tornos de Vara foram muito utilizados durante a idade mdia e
continuaram a ser utilizados at o sculo 19 por alguns arteses. Nesse
sistema de torno a pea a ser trabalhada era amarrada com uma corda presa
numa vara sobre a cabea do arteso e sua outra extremidade era amarrada a
um pedal. O pedal quando pressionado puxava a corda fazendo a pea girar, a
vara por sua vez fazia o retorno. Por ser fcil de montar esse tipo de torno
permitia que os arteses se deslocassem facilmente para lugares onde
houvesse a matria prima necessria para eles trabalharem [2].



A necessidade por uma velocidade contnua de rotao fez com que
fossem criados os Tornos de Fuso. Esses tornos necessitavam de duas
pessoas para serem utilizados (mais, dependendo do tamanho do fuso),
enquanto um servo girava a roda o arteso utilizava suas ferramentas para dar
forma ao material. Esse torno permitia que objetos maiores e com materiais
mais duros fossem trabalhados [2].
Com a inveno da mquina a vapor por James Watt, os meios de
produo como teares e afins foram adaptados nova realidade. O tambm
ingls Henry Moudslay adaptou a nova mquina a um torno criando o primeiro
torno a vapor [2].
Essa inveno no s diminua a necessidade de mo de obra, uma
vez que os tornos podiam ser operados por uma pessoa apenas, como
tambm fez com que a mo de obra se tornasse menos especializada. A
medida que a manufatura tornava-se mais mecnica e menos humana as caras
habilidades dos arteses eram substitudas por mo de obra barata [2].
Isso deu condies para que Whitworth em 1864 mantivesse uma
fbrica com 700 funcionrios e 600 mquinas ferramenta. Moudslay e
Whitworth ainda foram responsveis por vrias outras mudanas nos tornos da
poca, como o suporte para ferramenta e o avano transversal [2].



Evoluo Histrica II
1906: Torno j tem incorporadas todas as modificaes feitas por
Moudsley e Whitworth. A correia motriz movimentada por um conjunto de
polias de diferentes dimetros, o que possibilitava uma variada gama de
velocidades de rotao. Sua propulso era obtida atravs de um eixo acionado
por um motor, o que fixava a mquina a um local especfico [2].
1925: Torno Paralelo. O problema de ter de fixar o torno resolvido
pela substituio do mesmo por um motor eltrico nos ps da mquina. A
variao de velocidades vinha de uma caixa de engrenagem e desengates
foram postos nas sapatas para simplificar alcances de rotao longos e
repetitivos. Apesar de apresentar dificuldades para o trabalho em srie devido
a seu sistema de troca de ferramentas o mais usado atualmente [2].
1960: Torno Automtico. Para satisfazer a exigncia de grande
rigidez criou-se uma estrutura completamente fechada. A mquina equipada
com um engate copiador que transmite o tipo de trabalho do gabarito atravs
de uma agulha [2].
1978: Torno CNC. Apesar de no apresentar nenhuma grande
mudana na sua mecnica, o torno de CNC como chamado substituiu os
mecanismos usados para mover o cursor por microprocessadores. O uso de
um painel permite que vrios movimentos sejam programados e armazenados
permitindo a rpida troca de programa [2].

Evoluo Histrica III Ferramentas de Corte
As ferramentas para torneamento sofreram um processo evolutivo ao
longo do tempo. A demanda da produo, cada vez mais acelerada forou a
procura por ferramentas mais durveis e eficientes. Dos cinzis utilizados nas
operaes manuais at as pastilhas cermicas de alta resistncia [2].



Os primeiros passos de pesquisa passaram pela procura das
melhores geometrias para a operao de corte. A etapa seguinte dedicou-se
busca de materiais de melhores caractersticas de resistncia e
durabilidade. Finalmente passou-se a combinar materiais em novos
modelos construtivos sincronizando as necessidades de desempenho,
custos e reduo dos tempos de parada no processo produtivo. Como
resultado desta evoluo consagrou-se o uso de ferramentas compostas,
onde o elemento de corte uma pastilha montada sobre uma base [2].





TIPOS DE TORNOS
Torno
Mecnico
Paralelo

o tipo mais
generalizado e
presta-se a um
grande nmero de
operaes de
usinagem.

Torno
Mecnico
Vertical

Usado
principalmente
para peas muito
pesadas que no
poderiam ser
fixadas em um
torno paralelo

Torno de
Faces

Usado
principalmente para
peas grandes e de
pouca espessura





A mquina de tornear

A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma
mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm das operaes
de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por
outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com
adaptaes relativamente simples[1].
O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu
funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por
mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e
tem a capacidade de realizar todas as operaes que j citamos [1].
Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de
dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das
seguintes partes:


PARMETROS GEOMTRICOS
Principais movimentos:



1 Rotao da pea CORTE
2 Translao da ferramenta AVANO
3 Transversal da ferramenta PROFUNDIDADE

Os Parmetros de Corte
Para compreendermos melhor a interao entre a pea e a ferramenta
precisamos entender os movimentos relativos entre elas. Esses movimentos
so referidos a pea, considerando-a parada.
Movimento de Corte 1: o movimento entra a ferramenta e a
pea, que, sem o movimento de avano gera apenas uma remoo de cavaco
durante um curso.
Movimento de Avano 2: o movimento entre a pea e a
ferramenta, que, junto com o movimento de corte, gera um levantamento
repetido ou contnuo de cavaco durante vrios cursos ou voltas.
Movimento Efetivo de Corte: o resultado dos movimentos de
corte e avano realizados de maneira simultnea.
Movimento de Profundidade 3: o movimento entre a pea e
a ferramenta no qual a espessura da camada de material a ser retirada
determinada de antemo.
As principais operaes executveis atravs de torneamento so:
Torneamento externo

Torneamento interno

Faceamento

Sangramento



Rosqueamento



Recartilhamento


FERRAMENTAS DE CORTE
Caractersticas
A principal caracterstica que uma ferramenta de corte deve apresentar
a dureza a quente. Para trabalhar metais, os principais materiais usados so
os aos especiais, o ao rpido (HSS) e o metal duro (numa escala
crescente de dureza). Entretanto a maior dureza do metal duro obtida em
detrimento de sua tenacidade, resistindo menos a eventuais choques com a
pea usinada [2].




Parmetros geomtricos ngulos da ferramenta de corte







G - Angulo de Sada: tem influncia direta sobre a direo do plano de
cisalhamento. Quando o ngulo de sada diminui, aumenta o comprimento
do plano do plano de cisalhamento, aumentando o esforo cisalhante e a
potncia necessria ao corte.
B - Angulo de Cunha: depende do tipo de material, da pea, da ferramenta e
do tipo de servio. Para materiais de grande resistncia ou servios de
desbaste aumenta-se o ngulo de cunha, facilitando dessa forma a dissipao
de calor gerado no corte.
A - Angulo de Folga: depende do material a ser usinado. menor para os
materiais duros e frgeis e, maior para os materiais dcteis.

VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte no torno a que tm um ponto da superfcie que
se corta quando esta gira. Mede-se em metros por minuto e o valor correto se
consegue fazendo com que o torno gire nas rotaes adequadas [2].
A velocidade de corte depende, entre outros, dos seguintes fatores:


Material a tornear.
Dimetro desse material.
Material da ferramenta.
Operao a ser executada.







Funes dos revestimentos
Proteo do material de base da ferramenta
Reduo de atrito na interface do cavaco/ferramenta
Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta
Conduo rpida de calor para longe da regio de corte
Isolamento trmico do material de base da ferramenta


Fluido de corte
Classificao segundo a norma DIN 51385;
No miscveis em gua ou leos de corte:
leos integrais
leo solvel
leo sinttico
leo semi-sinttico
Miscveis em gua ou emulses

Critrios para seleo dos fluidos de corte
Fatores que influenciam na escolha:
Material
Economia
Prazo
Baixa gerao de spuma
Fcil descarte
No agredir o meio ambiente
No dissolver a pintura ou corroer partes da mquina
No agredir a sade e garantir a segurana do operador



Torno CNC
Em 1950, j se dizia em voz corrente, que a ciberntica revolucionaria,
completamente, as Mquinas Ferramentas de Usinagem, mas no se sabia
exatamente como. Houve tendncias iniciais de aplicar o computador para
comando de maquinas, o que, de certa forma, retardou o aparecimento do CN.
Somente quando este caminho foi abandonado por ordem econmica,
principalmente, abriu-se para a pesquisa e o desenvolvimento do que seria
"Comando Numrico" [5].
No conceito "Comando Numrico", devemos entender "numrico,
como significando por meio ou atravs de nmeros. Este conceito surgiu e
tomou corpo, inicialmente nos idos de 1949/50, nos EUA e, mais precisamente,
no Massachussets Institute Of Tecnology, quando sob a tutela da Parsons
Corparation e da Fora Area dos Estados Unidos, desenvolveu-se um projeto
especfico que tratava do "desenvolvimento de um sistema aplicvel s
maquinas ferramentas para controlar a posio de seus fusos, de acordo com
os dados fornecidos por um computador", idia, contudo, basicamente simples
[5].
Entre 1955 e 1957, a Fora Area Norte Americana utilizou em suas
oficinas mquinas de CN, cujas idias foram apresentadas pela "Parson
Corporation". Nesta mesma poca, vrias empresas pesquisavam
isoladamente o CN e sua aplicao. O M.I.T., tambm participou das pesquisas
e apresentou um comando com entrada de dados atravs de fita magntica. A
aplicao ainda no era significativa, pois faltava confiana, os custos eram
altos e a experincia muito pequena [5].
Na dcada de 60, foram desenvolvidos novos sistemas, maquinas
foram especialmente projetadas para receberem o CN, e aumentou muito a
aplicao no campo da metalurgia. Este desenvolvimento chega a nossos dias
satisfazendo os requisitos de confiana, experincia e viabilidade econmica. A
histria no termina, mas abrem-se novas perspectivas de desenvolvimento,
que deixam de envolver somente Mquinas Operatrizes de Usinagem,
entrando em novas reas. O desenvolvimento da eletrnica aliado ao grande
progresso da tecnologia mecnica garantem estas perspectivas do crescimento
[5].
Atualmente, as palavras "Comando Numrico" comeam a ser mais
frequentemente entendidas como solues de problemas de usinagem,
principalmente, onde no se justifica o emprego de mquinas especiais. Em
nosso pas, j iniciou-se um emprego de mquinas com CN, em substituio
aos controles convencionais [5].
A Romi uma das primeiras indstrias nacionais a adotar o emprego
de mquinas equipadas com Comando Numrico em sua usinagem, tambm,
a primeira a fabricar, no Brasil, Mquinas Ferramentas com CN, iniciando
assim, a histria do CNC [5].

O QUE COMANDO NUMRICO?
Como definio, pode-se dizer que o comando numrico um
equipamento eletrnico capaz de receber informaes atravs de entrada
prpria de dados, compilar estas informaes e transmiti-las em forma de
comando mquina ferramenta de modo que esta, sem a interveno do
operador, realize as operaes na sequncia programada [5].
Para entendermos o principio bsico de funcionamento de uma
mquina ferramenta a comando numrico deveu dividi-la, genericamente, em
duas partes:
COMANDO NUMRICO
O CN composto de uma unidade de assimilao de informaes
recebidas atravs da leitora de fitas, entrada manual de dados, micro e outros
menos usuais.
Uma unidade calculadora, onde as informaes recebidas so
processadas e retransmitidas s unidades motoras da mquina ferramenta. O
circuito que integra a mquina ferramenta ao CN denominado de interface, o
qual ser programado de acordo com as caractersticas mecnicas da
mquina.
MAQUINAS FERRAMENTA
O projeto da mquina ferramenta dever objetivar os recursos
operacionais oferecidos pelo CN. Quanto mais recursos oferecer, maior a
versatilidade.

VANTAGENS DO COMANDO NUMRICO
O Comando Numrico pode ser utilizado em qualquer tipo de mquina
ferramenta. Sua aplicao tem sido maior nas mquinas de diferentes
operaes de usinagem, como tornos, fresadoras, furadeiras, mandriladoras e
centros de usinagem [5].
Basicamente, sua aplicao deve ser efetuada em empresas que
utilizem as mquinas na usinagem de sries mdias e repetitivas o ou em
ferramentarias, que usinam peas complexas em lotes pequenos ou unitrios
[5].
A compra de uma mquina-ferramenta no poder basear-se somente
na demonstrao de economia comparada com o sistema convencional, pois, o
seu custo inicial ficar em segundo plano, quando analisarmos os seguintes
critrios na aplicao do CN [5].

PRINCIPAIS VANTAGENS
Maior versatilidade no processo.
Interpolao linear e circular.
Corte de roscas.
Sistema de posicionamento, controlado pelo C.N., de grande
preciso.
Reduo na gama utilizvel de ferramentas.
Compactao do ciclo de usinagem.
Menor tempo de espera.
Menor movimento de peas.
Menor tempo de preparao da mquina.
Menor interao entre homem/mquina. As dimenses
dependem, quase que somente, do comando da mquina.
Uso racional de ferramentas, face aos recursos do
comando/mquina, os quais executam as formas geomtricas da
pea, no necessitando as mesmas de projetos especiais.
Simplificao dos dispositivos.
Aumento da qualidade do servio.
Facilidade na confeco de perfis simples e complexos, sem a
utilizao de modelos.
Repetibilidade dentro dos limites prprios da mquina.
Maior controle sobre desgaste das ferramentas.
Possibilidade de correo destes desgastes.
Menor controle de qualidade.
Seleo infinitesimal dos avanos.
Profundidade de corte perfeitamente controlvel.
Troca automtica de velocidades
Reduo do refugo.
Menor estoque de peas em razo da rapidez de fabricao.
Maior segurana do operador.
Reduo na fadiga do operador.
Economia na utilizao de operrios no qualificados.
Rpido intercmbio de informaes entre os setores de
Planejamento e Produo.
Uso racional do arquivo de processos.
Troca rpida de ferramentas.

MANUTENO
A responsabilidade da manuteno iniciada com a instalao correta
da mquina quanto a:
Localizao, Fundao ;
Alimentao (eltrica, pneumtica e/ou hidrulica);
A manuteno deve ser dividida em:
Manuteno Preventiva e Corretiva.
A manuteno preventiva, que previsvel, desempenha um papel
fundamental nas mquinas de CNC, sendo que, bem dosado, permite
minimizao do tempo parado em manuteno corretiva.
A manuteno corretiva ser mais eficiente se houver disponibilidade
de: Pessoal capacitado; - Equipamento correto; - Peas de reposio.

PROGRAMAO
Um Programa de comando numrico pode ser definido como uma
sequncia lgica de informaes para a usinagem de uma pea. Esta
sequncia deve ser escrita em cdigos apropriados, de modo que o CN
interprete e emita os dados necessrios mquina, para que esta execute a
operao programada.

PRINCIPAIS RECURSOS DO CNC
Compensao do raio do inserto.
Programao de quaisquer contornos.
Programao de velocidade de corte constante.
Programao com subprogramas.
Comunicao direta com o operador atravs de vdeo.
Sistema de autodiagnostico.
Programao em absoluto ou incremental nos deslocamentos.
Memorizao dos programas por entrada manual de dados,
disquete e ou rede.
Programao em milmetros ou polegadas.
Programao em ciclos fixos de usinagem.
Presset realizado na prpria mquina.

Frmulas utilizadas no processo de torneamento:

Clculo de rotao




Onde:
n = rotao em RPM
vc = velocidade de corte (m/min)
d = dimetro (mm)
= Pi


Clculo de velocidade de corte

Onde:
vc = velocidade de corte ( m/min)
= Pi
Dm = dimetro da pea ( mm)
n = rotao do eixo principal (min )

Clculo de avano

Onde:
f = avano por rotao (mm/rot)
l = comprimento usinado por minuto (mm/min)
n = rotao do eixo principal (min )

Clculo de tempo de furao




Onde:
Tc = tempo de furao (min)
Id = profundidade do furo (mm)
i = nmeros de furos
n = rotao do eixo principal da pea (min )
f = avano por rotao (mm/rot)

Clculo da potncia de corte




Onde:
Pc em cv
Fc em (kgf)
vc em (m/min)

Onde:
Pc em KW
Fc em (N)
vc em (m/min)

(kw)

Onde:
ap = profundidade de corte (mm)
f = avano por rotao (mm/rot)
vc = velocidade de corte (m/min)
Kc = coeficiente de fora especfica de corte (MPa)
n = coeficiente da eficincia da mquina
Pc = potncia de usinagem efetiva

Clculo da potncia fornecida pelo motor

Onde:
n = rendimento

Referncia Bibliogrfica
[1] ROSA, L. Carlos. Desenvolvido pela UNIVERSIDADE ESTADUAL
PAULISTA, 2014. Apresenta texto sobre Mecnica para Automao. Torno e o
Processo de Torneamento. Disponvel em: http://www2.sorocaba.unesp.br
/professor/luizrosa/index_ arquivos/OMA%20P1%20Torneamento.pdf.. Acesso
em 29/04/201.
[2] Borges, M. M. Desenvolvido pelo Departamento de Engenharia de
Produo da Universidade Federal de Juiz de Fora, 2014. Apresenta texto
sobre Torneamento. Disponvel em: http://mmborges.com/processos/
USINAGEM/ TORNEAMENTO.htm. Acesso em 29/04/2014.
[3] - Stoeterau, R. Lima. Desenvolvido pela Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo, 2014. Apresenta texto sobre Usinagem com Ferramentas de
Geometria Definida. Processo de Torneamento. Disponvel em: http://sites.poli.
usp.br/d/pmr2202/arquivos/PMR2202-AULA%20RS2.pdf. Acesso em
29/04/2014.
[4] - Stoeterau, R. Lima. Desenvolvido pela Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo, 2014. Apresenta texto sobre Fundamentos dos Processos de
Usinagem. Disponvel em: http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/
PMR2202 -AULA%20RS1.pdf. Acesso em 29/04/2014.
[5] Nascimento, J. Gregrio. Desenvolvido pelo Centro Federal de Educao
Tecnolgica do Rio Grande do Norte, 2014. Maquinas a Comandos Numricos.
Disponvel em: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABFEcAE/apostila-torno-
cnc. Acesso em 29/04/2014.

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