Estudio de Mtodos

! Finalidad: Simplificar la tarea y establecer

mtodos ms econmicos para efectuarla.
! El estudio de mtodos debe preceder a la
medicin del trabajo cuando se fijan normas de
produccin.
Objetivo: Planeacin en la creacin de nuevas lneas organizacionales
Mejoramiento de organizaciones
Capacitacin del personal
Anlisis de mtodos
! Se centra en establecer cmo se realiza una tarea.
Se utilizan para analizar:
! El movimiento de las personas o del material.
! La actividad del hombre y de la mquina.
Anlisis de Operaciones
! Los diez enfoques primarios del anlisis de las
operaciones:
! Finalidad de la operacin
! Diseo de la pieza
! Tolerancias y especificaciones
! Material
! Proceso de manufactura
! Preparacin y herramental
! Condiciones de trabajo
! Manejo de materiales
! Distribucin del equipo en la planta
! Principios de la economa de movimientos.
Metodologa para hacer
estudio de Anlisis de
operaciones
Preguntar Analizar
Qu se logra? Es necesario?
Dnde se hace? Por qu ah?
Quin lo hace? Por qu esa persona?
Cmo se hace? Por qu de esa manera?
Cundo se hace? Cada cundo se hace?
Tipos de diagramas:
Diagrama de operaciones de proceso.
Diagrama de flujo de proceso.
Diagrama de recorrido.
Diagrama PERT
Diagrama de interrelacin hombre-mquina.
Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla.
Diagrama de proceso para operario.
Exponer problema
Objetivos
especficos
Muestra la secuencia cronolgica de
todas las operaciones, inspecciones,
mrgenes de tiempo y materiales a
utilizar en un proceso de fabricacin.
Materia prima !
empaque del
producto
terminado
Seala la entrada
de los
componentes y
subconjuntos al
conjunto
principal.
Presenta en
conjunto detalles
de diseo como
ajustes, tolerancia
y
especificaciones.
Diagrama del proceso de
operacin
! Representacin grfica de los puntos donde
! 1. se introducen materiales
! 2. orden de inspecciones
! 3. operaciones
! Imagen clara de TODA la secuencia del proceso
! Identificar el digrama
Elaboracin:
Formulario de diagrama
Empresa _________________
Edificio ___ Situacin:_______________
Departamento
Clave y nmero del diagrama
Hoja nmero de hojas
Aprobado por
Revisado por

Ttulo parte superior: Diagrama de operaciones de proceso
Informacin de identificacin: # de pieza, # de dibujo,
descripcin del proceso, mtodo actual propuesto, fecha y nombre de
la persona que elabora el diagrama.
OPERACIN: la pieza se transforma intencionalmente. Es posible
separar operaciones manuales (mano de obra directa) de las
administrativas (trmites).
INSPECCIN: la pieza se somete a un examen para determinar su
conformidad con un estndar.
OPERACIN
INSPECCIN
10 mm. de dimetro
10 mm. de cada lado
Elaboracin:
Simbologa
Entrada de material en Proceso
Identificacin
Material
comprado
Material
comprado
Material
comprado
Material
comprado
Submontaje o
pieza que se
Une a otra o
a un
submontaje
Submontaje o
pieza que se
Une a otra o
a un
submontaje
Material en el que se
ha realizado un trabajo
Material en el que se
ha realizado un trabajo
Material en el que se ha
realizado un trabajo
Material comprado
P
i
e
z
a

e
n

l
a


q
u
e

s
e

r
e
a
l
i
z
a

l
a

m
a
y
o
r

a

d
e

l
a
s

o
p
e
r
a
c
i
o
n
e
s

Etapas del proceso dispuestas
por orden cronolgico
desensamble
ensamble
Flujo del proceso
No hay interseccin
Lnea de
materiales
Flujo del proceso
" Los valores de tiempo deben ser asignados a
cada operacin e inspeccin. Si no estn
disponibles, se miden o estiman.
" Al final debe existir un resumen que incluya la
descripcin de los eventos, su nmero total y el
tiempo por evento.
Evento
Nmero Tiempo
Operaciones
Inspecciones

Total
17
8

25
4 hrs. 10.2 mins.
34 mins.
.
4 hrs. 44.2 mins.
El diagrama indica el efecto de un cambio en una
operacin dada sobre las operaciones precedente y
subsecuente.
30% reduccin de tiempo.

" Una vez hecho el diagrama, se debe revisar
cada operacin y cada inspeccin
enfocndose en la bsqueda de reas de
mejora con base a los 10.
" Principios del anlisis de operaciones
Es til para un componente de un ensamble.
Expone costos ocultos (distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales).
Simbologa:
TRANSPORTE: movimiento de un lugar a otro
de un objeto.
DEMORA O RETRASO: la pieza no es procesada
inmediatamente en las siguiente estacin.
ALMACENAMIENTO: la pieza se retira y
protege contra un traslado no autorizado.
2 tipos de diagrama de flujo:
De producto o material: muestra los pasos que debe
seguir el producto.
Operativo o de persona: muestra cmo una persona
ejecuta una secuencia de operaciones.
Utilizacin:
Muestra transportes, retrasos y almacenamientos lo que
permite reducir la cantidad y duracin de estos aspectos.
Permite tener en cuenta:
a)Manejo de materiales c)Tiempo de retrasos
b)Distribucin del equipo d)Tiempos de almacenamiento
Diagrama de Proceso de
Flujo
Identificacin
! El diagrama de flujo debe identificarse con un titulo y
cuadro descriptivo.
! Recomendaciones
! Obtngase la lista de actividades que se requieran para
efectuar el proceso en estudio.
! Conocer la fluctuacin de los recursos involucrados para
la realizacin del proceso: posicin actual del equipo de
manufactura, almacn, bancos de inspeccin y si se
requiere instalaciones de energa,etc.
! Decidir a quin se va a seguir: al obrero o al material,
pero SOLO UNO!!!!
Cmo construir el Diagrama
de Flujo
! Unir con una lnea todos los puntos en donde
se efecta una operacin, un almacenaje, una
inspeccin o una demora
! La lnea representa la trayectoria usual que
siguen los materiales o el operador que los
procesa
Smbolos no estndar para
los diagramas de flujo de
proceso
Se crea un registro
Se agrega informacin
a un registro
Se toma una decisin
Se realiza una inspeccin
junto con una operacin
Una operacin y un
transporte se realizan
al mismo tiempo
Diagrama de flujo
de proceso (producto)
Flujo del proceso
(material)
Flujo del proceso
(trabajador)
Diagrama de Recorrido o
Circulacin
! Representacin objetiva para visualizacin
! Indica la localizacin de todas las actividades
registradas en el diagrama de curso de proceso
! Plano de la distribucin existente
! Una representacin de la distribucin de zonas y
edificios.
! Trazo de lneas de flujo
! Indican el movimiento del material de una
actividad a otra.
Diagrama de Recorrido o
Circulacin
Este diagrama
representa la
distribucin de zonas y
edificios, en el que se
indica la localizacin
de todas las
actividades
registradas en el
diagrama de flujo de
proceso.
El trabajar con este
diagrama permite
identificar cada
actividad por smbolos
y nmeros que
correspondan a los
que aparecen en el
diagrama de flujo de
proceso. El sentido del
flujo debe de
indicarse empleando
pequeas flechas a lo
largo de las lneas de
recorrido.
En el caso en el que
se requiera mostrar el
recorrido de ms de
una pieza es posible
emplear lneas de
colores diferentes.
Algunas de las
ventajas que este
diagrama, en
combinacin con el
diagrama de flujo de
proceso presentan es
la factibilidad de
encontrar reas
congestionadas o en
vas de estarlo y en
base a esta
informacin alcanzar
una mejor distribucin
de planta.


Layout



DISEO DE PLANTA
D D
D D
G G
G G
G G
M M
M M
M M
A A
A A
L
L L
L L
L L
L
60'
90'
2 4 3
6 5 1
Actividad por la que se determina el tamao, la forma y la localizacin, de cada
departamento en un rea pre-determinada.
Consiste de:
! Seleccin de areas de produccin y reas de almacenaje- Capacidad
! Seleccin del tamao de cada rea
! Seleccin de la disposicin fsica del equipo y personal en cada rea
! Flujo de informacin y revisin de costos
! Instalacion de una nueva Planta
! Creacin / Eliminacin de lneas de productos
! Modificacin de Diseos (cambios en secuencia de
operaciones)
! Cambios en los volumenes de demanda
! Cambios administrativos
! Secuencia de Actividades por cada Proceso
! Equipo necesario para cada actividad
! Requerimientos de Espacio
- Tamao del equipo
- Area para operarlo
- Area para WIP
- Area para trafico
PORQU EL DISEO ES
IMPORTANTE?
Fuerza
competitiva
De la
organizacin
Capacidad
de la
planta
Procesos
Flexibilidad
Costo
Calidad de
vida en el
trabajo
Contacto
con el
cliente
Imagen
corporativa
DISEO DE PLANTA
El tipo de Layout depende
del Tipo de Proceso del Sistema de Produccin

! Layout x Producto Lnea de Ensamble
! Layout x Proceso Taller (job shop)
! Layout x Grupos Taller (job shop)
! Layout x Posicin Fija Proyectos


L M
G G
A A
L M
D
L
L M
Despacho
D
G
Material A
Material B
Produccin repetitiva y continua: altos volmenes y baja variedad
Taladros
D D
D D
Acabado
G G
G G
G G
Fresadoras
M M
M M
M M
Ensamble
A A
A A
Tornos
Almacen
L
L L
L L
L L
L
Taladros
D D
D D
Acabado
G G
G G
G G
Fresadoras
M M
M M
M M
Ensamble
A A
A A
Tornos
Almacn
L
L L
L L
L L
L
Equipo y material se colocan alrededor de una posicin fija
donde se elabora, ensambla y termina el producto


Ej: Elaboracin de un avin, un barco.
MANUFACTURA CELULAR
Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos
tecnolgicos
GRUPOS TECNOLOGICOS
Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en
familias con caractersticas similares (geomtricas o de
procesamiento)

CELDA DE MANUFACTURA
Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran
una familia de piezas.

Cell 3
L M
G G
Cell 1 Cell 2
Ensamble
A A
L M
D
L
L M
Despacho
D
Recepcin
G
! Grado de Cercana
! Trfico de Materiales
! Tiempo de Ciclo
! Tiempos Ociosos
! Inventarios de Productos en Proceso (WIP)
Es un diagrama que revela grficamente el camino ptimo a
seguir (en trminos de tiempo) para alcanzar un objetivo.
Simbologa:
#
NODOS: indican el principio o terminacin
de una operacin.
FLECHAS: representan las actividades y sobre
ellas se indica el tiempo de duracin de cada
actividad.
RUTA CRTICA: Trayecto ms largo desde el nodo inicial
hasta el nodo final. Indica el tiempo mnimo necesario para
llevar a cabo todos los pasos.
2.- Llaboracln del dlagrama de red
! !"# #" %&'()(#%#"* "+ %,&-* ./0/1
! /&'()(#%#"* 2 %,&-*
! 3-#-* 2 ")"+'-*

49
1
2
3 4
S
T
U
S y T debern completarse
antes de que se inicie U
2.- Llaboracln del dlagrama de red
! !"# #" %&'()(#%#"* "+ +-#-* ./031
! 4+5-67" -,("+'%#- % %&'()(#%#"*

50
S
T
U
S y T debern completarse
antes de que se inicie U
Traslado de Hospital
51
Actividad Descripcin Predecesor
A Seleccionar personal administrativo y mdico
B Seleccionar lugar y realizar un estudio del mismo
C Seleccionar el equipo A
D Preparar los planos y la distribucin fsica para B
la construccin definitiva
E Llevar los servicios pblicos al predio B
F Entrevistar solicitantes e incorporar personal de
enfermera, ayudantes, mantenimiento y seguridad A
G Comprar equipo y supervisar la entrega del mismo C
H Construir el hospital D
I Desarrollar un sistema de informacin A
J Instalar el equipo E,G,H,
K Capacitar al personal de enfermera y ayudantes F,I,J
Actividad en los nodos
52
12 C 22
14 10 24
Actividad
Duracin de la actividad
dE
Red AON para el proyecto del Hospital
53
I
15
A F K
12 10 6
C G
INICIO 10 35 FIN
B D H
9 10 40
E J
24 4
Lsumacln de uempos de Lermlnacln
! 8"&9% '":;,%+% #" &-:("+<- 8'&
! "* "= '(":;- #" '",:(+%&(>+ :?* ;,>@(:- #" =%
%&'()(#%# 67" =% ;,"&"#" "+ 5-,:% (+:"#(%'%
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! !"& ( !") * $%
54
Nodos Fechas tempranas
55
12 C 22
14 10 24
Actividad
Duracin de la actividad
dE
Fecha temprana
de comienzo
Ftc
Fecha temprana
de finalizacin
Ftf
Rutas A-I , A - F
56
12 I 27
15
0 A 12 12 F 22 K
12 10 6
C G
INICIO 10 35 FIN
B D H
9 10 40
E J
24 4
Ruta A C G
57
12 I 27
15
0 A 12 12 F 22 K
12 10 6
12 C 22 22 G 57
INICIO 10 35 FIN
B D H
9 10 40
E J
24 4
Rutas B D H , B E - J
58
12 I 27
15
0 A 12 12 F 22 K
12 10 6
12 C 22 22 G 57
INICIO 10 35 FIN
0 B 9 9 D 19 19 H 59
9 10 40
9 E 33 J
24 4
Llegada al nodo J
59
12 I 27
15
0 A 12 12 F 22 K
12 10 6
12 C 22 22 G 57
INICIO 10 35 FIN
0 B 9 9 D 19 19 H 59
9 10 40
9 E 33 59 J
24 4
Llegada al nodo K
60
12 I 27
15
0 A 12 12 F 22 63 K 69
12 10 6
12 C 22 22 G 57
INICIO 10 35 FIN
0 B 9 9 D 19 19 H 59
9 10 40
9 E 33 59 J 63
24 4
Camino Crtico: secuencia de actividades, entre
comienzo y final, que requiere ms tiempo
61
12 I 27
15
0 A 12 12 F 22 63 K 69
12 10 6
12 C 22 22 G 57
INICIO 10 35 FIN
0 B 9 9 D 19 19 H 59
9 10 40
9 E 33 59 J 63
24 4
Lsumacln de uempos de Lermlnacln
! 8"&9% D%,#E% #" 8(+%=(<%&(>+ 8D8
! "* (F7%= %= '(":;- #" (+(&(- :?* ="G%+- #" =% %&'()(#%#
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! !+# ( !+! , $%
62
Representacin completa del nodo
63
12 C 22
14 10 24
Actividad
Duracin de la actividad
dE
Fecha temprana
de comienzo
Ftc
Fecha temprana
de finalizacin
Ftf
Fecha Tarda
de Comienzo
FTC
Fecha Tarda
de Finalizacin
FTF
64
12 I 27
48 15 63
0 A 12 12 F 22 63 K 69
12 53 10 63 63 6 69
12 C 22 22 G 57
INICIO 14 10 24 24 35 59 FIN
0 B 9 9 D 19 19 H 59
9 10 40
9 E 33 59 J 63
24 59 4 63
Llegada al nodo A
65
12 I 27
48 15 63
0 A 12 12 F 22 63 K 69
2 12 14 53 10 63 63 6 69
12 C 22 22 G 57
INICIO 14 10 24 24 35 59 FIN
0 B 9 9 D 19 19 H 59
9 10 40
9 E 33 59 J 63
24 59 4 63
Llegada al nodo B
66
12 I 27
48 15 63
0 A 12 12 F 22 63 K 69
2 12 14 53 10 63 63 6 69
12 C 22 22 G 57
INICIO 14 10 24 24 35 59 FIN
0 B 9 9 D 19 19 H 59
0 9 9 9 10 19 19 40 59
9 E 33 59 J 63
35 24 59 59 4 63
Traslado Hospital
67
Id Nombre de tarea Duracin
1 Seleccionar personal adm. y mdico 12 das
2 Seleccionar lugar y realizar estudio 9 das
3 Seleccionar el equipo 10 das
4 Preparar planos y distribucin 10 das
5 Llevar los servicios pblicos al predio 24 das
6 Entrevistar solicitantes e incorporar 10 das
7 Comprar equipo y supervisar entrega 35 das
8 Construir el hospital 40 das
9 Desarrollar un sistema de informacin 15 das
10 Instalar el equipo 4 das
11 Capacitar al personal de enfermera y ayudantes 6 das
30/09 07/10 14/10 21/10 28/10 04/11 11/11 18/11 25/11 02/12 09/12 16/12 23/12 30/12 06/01 13/01
septiembre octubre noviembre diciembre enero
Polgura
! K% 9-=F7,% #" 7+% %&'()(#%# .L1 "* =%
:?@(:% &%+'(#%# #" '(":;- 67" 7+%
%&'()(#%# ;7"#" ,"',%*%,*" *(+ %5"&'%, =%
#7,%&(>+ '-'%= #"= ;,-A"&'-
! I" ;7"#" &%=&7=%, #" #-* :-#-*
! - ( !+! , !"&
! - ( !+# . !")
68
Clculo de Holguras
69
Nodo Duracin Ftc FTC Holgura
A 12 0 2 2
B 9 0 0 0
C 10 12 14 2
D 10 9 9 0
E 24 9 35 26
F 10 12 53 41
G 35 22 24 2
H 40 19 19 0
I 15 12 48 36
J 4 59 59 0
K 6 63 63 0
Operacin-2 Nivel de
Anlisis del trabajo
! Segundo nivel de anlisis del trabajo
! El hombre
! La mquina
! Las herramientas
! El lugar de trabajo
! Analizar el uso de los elementos y elevar el nivel
de eficiencia
El diagrama indica la relacin en tiempo entre el ciclo de
trabajo de la persona y el ciclo de operacin de su mquina.
Permite identificar tiempos muertos o de inactividad. La
utilizacin de estos tiempos puede hacer ms eficiente el
proceso.
Simbologa:
LNEA VERTICAL CONTINUA: tiempo de trabajo.
LNEA VERTICAL DISCONTINUA: tiempo muerto.
LNEA PUNTEADA: tiempos de carga y descarga.
Pasos para realizar el
Diagrama
! Seleccionar operacin a diagramarse
! Elegir operaciones importantes, costosas, repetitivas
o difciles en el proceso
! Determinar dnde empieza y dnde termina el
ciclo a diagramar
! Observar varias veces la operacin para dividirla
en su elementos e identificarlos claramente
Pasos para realizar el
Diagrama
! Medir la duracin de cada elemento de la
operacin
! Construir el diagrama
! El diagrama se construye para analizar y mejorar
una sola estacin de trabajo
Construccin del Diagrama
! Seleccionar una distancia en centmetros o en
pulgadas que represente la unidad de tiempo
! Un centmetro puede ser una centsima de minuto
! Mientras ms larga es la duracin del ciclo de
operacin, menor debe ser la distancia por
unidad de tiempo elegida
! Identificar el diagrama de proceso
! Incluir informacin
! Operacin diagramada
! Mtodo presente o propuesto
! Nmero de plano
! Orden de trabajo con indicacin de dnde comienza y termina el
diagrama
! Nombre de operario que lo realiza
! Fecha y cualquier otro dato
Construccin del Diagrama
! A la izquierda hacer una descripcin de los elementos que
integran la operacin
! En el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos
del hombre y sus tiempos inactivos
Construccin del Diagrama
! Un poco ms hacia la derecha se coloca la grfica de las
mquina o mquinas, con la misma simbologa
! Los tiempos de preparacin y de descarga de las mquinas se
representan con una lnea punteada
! En la parte inferior colocar el tiempo total de trabajo del
hombre, ms el tiempo total de ocio y el tiempo total muerto
de la mquina
Construccin del Diagrama
Porcentajes de utilizacin:
Ciclo total del operador= preparar + hacer + retirar
Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar
Tiempo productivo de la mquina = hacer
Tiempo improductivo del operador = espera
Tiempo improductivo de la mquina = ocio
Porcentaje de utilizacin
del operador
Porcentaje de utilizacin
de la mquina
tiempo productivo del operador
tiempo del ciclo total
=
tiempo productivo de la mquina
tiempo del ciclo total
=
Problema
Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro 1
tiene una broca para efectuar el proceso de barrenado y
el taladro 2 es de doble broca
La actividad que realiza el operador es
a) Carga y descarga del taladro 1: 0.53 min
b) Carga y descarga del taladro 2: 0.78 min
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10min
El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado
0.5 min y el taladro doble tarda 0.63min para efectuar la
operacin; los taladros se levantan automticamente al fin
del ciclo
Este diagrama muestra la relacin entre el ciclo de inactividad
y de operacin de la mquina, y el tiempo muerto y efectivo
por ciclo de los operarios que la atienden.
Simbologa: similar al diagrama hombre-mquina
LNEA VERTICAL CONTINUA: tiempo de trabajo.
LNEA VERTICAL DISCONTINUA: tiempo muerto.
LNEA PUNTEADA: tiempos de carga y descarga.
Formato del diagrama:
Descripcin de
la operacin
que se realiza
en la mquina.
Representacin
grfica de los
tiempos (activos,
muertos, carga) de
la mquina.
Representacin
de los tiempos
del operador 1
Representacin
de los tiempos
del operador 2
Utilidad: permite identificar si un nmero de
trabajadores mayor que el necesario est operando una
mquina.
Este diagrama presenta los movimientos y las pausas
realizadas por ambas manos.
Permite identificar patrones de movimientos ineficientes, as
como violaciones a las leyes de la economa de movimientos.
Simbologa:
Alcanzar AL Usar U
Tomar T Soltar SL
Mover M Demora D
Colocar en posicin P Sostener SO
Utilidad:
Equilibrar los movimientos de ambas manos y
reducir fatiga.
Eliminar y/o reducir los movimientos no
productivos.
Reducir la duracin de los movimientos
productivos.
Capacitar a los operarios con el mtodo ideal.
Mapeo de procesos
Simbologa "BAM" (Business Activity Map).
-
Simbologa "ANSI" (American
National Standard Institute).

Algunas formas tpicas para reducir el tiempo de ciclo son:

Actividades en serie vs. actividades en paralelo
Cambiar la secuencia de las actividades
Reducir el nmero de interrupciones
Mejorar polticas de tiempo de procesamiento
Reducir el movimiento del output
Analizar la localizacin
Establecer prioridades
HERRAMIENTAS PARA REDUCIR EL TIEMPO
Reglamentacin Mexicana
! NOM 028 STPS 2005
! En el apartado 7 que se refiere al Sistema para el
manejo de la informacin; estipula que la entre la
informacin que un sistema debe tener son los
diagramas de flujo de los procesos crticos.
! En el apartado 13 que se refiere a la Administracin de
cambios se estipula que se deben actualizar los planos,
diagramas e informacin tcnica.
! En la Gua B (No normativa) en la parte de Anlisis de
riesgos en el inciso 3.2 recomienda recopilar:
! Diagrama y bosquejos preliminares (en caso de proyectos)
! Datos completos de los procesos qumicos (diagramas y planos
de proyectos)
! Diagramas de tuberas, instrumentacin y controles (planos de
instalaciones)
! NMX-CC-10012-IMNC-2004
! SISTEMAS DE GESTION DE LAS MEDICIONES-
REQUISITOS PARA LOS PROCESOS DE MEDICION Y
LOS EQUIPOS DE MEDICION (CANCELA A LA NMX-
CC-017/1-1995-IMNC).
! INSTITUTO MEXICANO DE NORMALIZACIN Y
CERTIFICACIN, A. C. (IMNC)
! INSTITUTO DE COMPETITIVIDAD MEXICANA

NOM y NMX?
! OBJETIVO:
! Asegurar valores, cantidades y caractersticas mnimas o mximas en el diseo, produccin o servicio
de los bienes de consumo entre personas morales y/o fsicas.
! NOMs (NORMA OFICIAL MEXICANA) son de uso obligatorio en su
alcance.
! NMXs (NORMA MEXICANA) se refiere a la interpretacin de las normas
internacionales aplicadas a las mexicanas, estas provienen generalmente
de las ISO, las mismas se actualizan practica mente cada ao.

! Las normas NOM son obligatorias, si quieres por ejemplo comercializar un producto
primero tiene que encontrarse certificado por una norma NOM, las normas NMX son
opcionales, expresan una recomendacin de parmetros o procedimientos,
aunque si son mencionadas como parte de una NOM como de uso obligatorio su
observancia es a su vez obligatoria.