Hazop

Capitulo 3 Revisin Bibliogrfica
Anlisis de riesgos mediante la metodologa HAZOP a subestaciones de CFE

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3 REVISIN BIBLIOGRFICA
3.1 Historia del anlisis de riesgos
Durante la existencia de la raza humana, sus actividades siempre han estado
irremediablemente unidas a la posibilidad de que dichas actividades salgan mal. Es decir
que el riesgo es inherente a la actividad humana. En las ltimas tres dcadas el inters
para encontrar la forma para evitar o minimizar los riesgos en las actividades humanas a
tomado gran fuerza. Esto se debe a que cada vez es ms frecuente que entre ms
riesgosa es una actividad ms es el beneficio que obtiene la sociedad. A la ciencia que se
encarga de estudiar los riesgos se le conoce como anlisis de riesgos.
Como se mencion anteriormente el riesgo ha existido desde que el hombre ha realizado
diferentes actividades. En sus principios la preocupacin por el bienestar de la poblacin
se daba por motivos diferentes a los actuales, por ejemplo, un Rey cuidaba de los
habitantes de su pueblo no porque se preocupara por su bienestar sino porque ellos eran
parte de su propiedad, as como la salud pblica se volvi una prioridad con las grandes
epidemias de la antigedad (Fullwood, 2000). Con la revolucin industrial, aument la
tecnologa en la produccin y la productividad de las empresas, as mismo el nivel de
riesgo en dichos procesos se vio incrementado.
Con la industrializacin, fue necesario implementar mejores medidas de seguridad. Para
la generacin de energa al principio se utilizaban fuentes naturales como el viento para
generarlas, ests eran fuentes poco riesgosas y bien conocidas para la humanidad,
posteriormente lleg la primera mquina de vapor, la cual trabajaba mediante una
mquina de condensacin subatmosfrica, sin embargo con los descubrimientos de
Carnot, se empez a emplear vapor a mayor presin y a mayor temperatura. Los
primeros generadores de vapor no contaban con las medidas de seguridad con las que
cuentas los calentadores que hoy en da se utilizan en muchos lugares, desde calderas
en una planta, hasta un calentador de agua domstico, anteriormente eran simples
tanques a alta presin que por su simplicidad eran extremadamente propensos a una
catstrofe (Fullwood,2000). Este avance aunque signific riesgos ms grandes fue de
gran importancia para el desarrollo de la humanidad, gracias a las mquinas de vapor, el
transporte ferroviario, areo, terrestre y areo alcanzaron una velocidad y eficiencia que
en el pasado hubiera sido casi imposible concebir.


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Recientemente la bsqueda de una forma de generacin de energa ms eficiente ha
llevado al desarrollo de la tecnologa nuclear. Con esto los riesgos en la industria de la
generacin aumentaron sensiblemente, y gracias a accidentes que se han presentado en
este tipo de industrias, se han redoblado esfuerzos para saber lo que puede salir mal
antes de que suceda, lo cual es el principal objetivo de un anlisis de riesgos. Gracias a
los buenos resultados que se han tenido con el empleo de esta metodologa la
implementacin de los anlisis de riesgos se ha visto mayormente promovida e
impulsada en las ltimas dcadas.

3.2 Definiciones
Para poder tener una idea ms clara de lo que significa o representa un anlisis de
riesgos es necesario comprender la terminologa empleada.
Peligro, es un acto o fenmeno que representa un dao potencial a alguna persona o
cosa y sus posibles consecuencias (Ayuub, 2003). Es decir que un peligro es algo que
podra, pero que no forzosamente, ocasionar un dao a una persona, a un bien inmueble
o al medio ambiente. Por ejemplo el agua puede representar un peligro slo si interacta
con otro elemento, ya sea el medio ambiente u otra persona, el agua en una cisterna no
representa peligro alguno a menos que haya un nio pequeo jugando cerca de ella, ya
que el nio podra caer. El agua llega a ser un peligro para el nio.
La confiabilidad de un sistema o componente segn Ayuub (2003) es su habilidad
para cumplir las funciones para las cuales fue diseado bajo las condiciones operativas o
ambientales designadas por un periodo de tiempo especfico. Para medir la
confiabilidad normalmente se utilizan mtodos probabilsticos. Para esto se debe tomar
en cuenta que la confiabilidad es el complementario de la probabilidad de falla como se
muestra en la ecuacin 3.1.
Falla de ad Probabilid 1 = ad Confiablid (Ec. 3.1)
Una consecuencia se puede definir como el resultado de una falla que puede ser un dao
o una prdida. Las consecuencias no son particulares de una falla, es decir que la falla de
un sistema o componente puede derivar en una o varias posibles consecuencias. Pueden
clasificarse segn su gravedad o su impacto, para su clasificacin se usan trminos
absolutos o relativos, ya que se basa en lo que se espera y algunas veces en lo que se
sabe.


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El riesgo se define de tres maneras:
1. Es la incertidumbre de lo que puede suceder, la palabra riesgo proviene del latn
risicum que significa el reto que significa para un marinero una barrera de
arrecifes (Ayuub, 2003).
2. El diccionario Oxford lo define como posibilidad de peligro, malas
consecuencias, prdida, etc.
3. Posibilidad de un mal resultado. Debido a que la estimacin de un riesgo
normalmente se hace mediante la multiplicacin de la probabilidad de que algo
suceda por las posibles consecuencias, es necesario tomar en cuenta los
componentes del riesgo, los cuales son: la probabilidad de que suceda, su
negatividad y/o sus posibles beneficios.
En la tabla 3.1 se muestra el riesgo de muerte de algunas actividades cotidianas del
hombre.
Dado que un riesgo es la incertidumbre de un evento, una vez que se realiza un anlisis
de riesgo y se toman medidas para disminuir las actividades peligrosas, se puede decir
que el riesgo desaparece hasta cierto punto, ya que siempre habr un grado de
incertidumbre en las actividades.
La seguridad es el grado hasta el cul se est dispuesto a tolerar los riesgos, debido a
esto, la seguridad es muy relativa ya que se basa en la percepcin, una actividad podra
parecer o ser clasificada como segura por una persona mientras que para otra persona
podra ser no segura, es decir que la segunda persona no acepta el nivel de riesgo en
dicha actividad
Todas las actividades que se llevan a cabo en la vida cotidiana representan un riesgo sin
embargo, como lo muestra la tabla 3.1, hay actividades que representan un mayor riesgo
que otras.


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Tabla 3.1 Riesgo relativo que presentan diferentes actividades cotidianas (Ayuub, 2003)
Riesgo de
muerte
Ocupacin Estilo de Vida Accidentes/
Recreacin
Riesgo
Ambiental
1 en
100
Doble de
televisin
_____ ______ _____
1 en
1000
Piloto de auto
Fumar (un
paquete por
da)
Paracaidismo
Alpinismo
_____
1 en
10,000
Bombero
Minero
Polica
Alcoholismo
severo
Canotaje
Automovilismo
Accidentes
domsticos
Viajes areos

_____
1 en
100,000
Chofer de
Camin
Ingeniero
Banquero
Agente de
Seguros
Alcoholismo
ligero
Uso de
pldoras
Esquiar
Incendio
domstico

Contaminacin
en agua potable
Vivir debajo de
una presa
1 en
1000,000
_____
Rayos X
Vacunacin
contra Varicela

Pesca
Envenenamiento
Viaje areo
ocasional (una
vez al ao)
Vivir en los
lmites de una
planta nuclear
Radiacin
natural del
entorno
1 en
10000,000
_____
Comer carne
asada (una vez
por semana)
_____
Huracanes
Tornados
Relmpagos
Mordidas de
animales
Picaduras de
insectos


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En la industria qumica el riesgo es ms elevado. El peligro siempre est latente en un
proceso qumico y las consecuencias de que un evento se suscite pueden ser muy
graves y ocasionar prdidas tanto materiales como ambientales y humanas. Es por esto
que es cada vez ms comn el uso de herramientas como los anlisis de riesgos para
poder disminuir la probabilidad de un evento con consecuencias desfavorables.
Principalmente el riesgo aumenta cuando la probabilidad de falla de un equipo aumenta.
El riesgo es proporcional a la probabilidad de falla de un sistema que puede ser mecnico
o un sistema de alarma o simplemente un sistema de sealizacin, y la probabilidad de
que un equipo falle se relaciona con los niveles de estrs que est diseado a soportar y
los niveles de estrs que recibe. Si el grado de estrs recibido es mayor al grado para el
cul se dise el sistema, entonces la probabilidad de un peligro aumenta, aumentando
as el riesgo en dicho sistema. El estrs se puede dividir en estrs ambiental o estrs
auto-generado. La tabla 3.2 muestra los tipos de estrs que pueden considerarse dentro
de estos dos grandes rubros.

Tabla 3.2 Tipos de estrs al que un equipo generalmente se somete (Smith. 1998)
Ambientales Auto-generados
Temperatura
Vibracin
Humedad
Presencia de cuerpos extraos
Golpes
Disipacin de potencia
Corriente y voltaje aplicado
Vibracin auto-generada
Desgaste

Los equipos presentan factores de estrs dentro de un lmite. Los equipos en un sistema
pueden presentar uno o la suma de varios factores mostrados en la tabla 3.2 de una
forma constante o intermitente, sin embargo cuando algunos de estos factores rebasa la
capacidad del equipo entonces se genera una falla.


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3.3 Anlisis de riesgos
Para poder determinar la gravedad de un riesgo es necesario llevar a cabo un estudio
sistemtico utilizando mtodos analticos a nivel de sistemas y subsistemas en donde
yacen los riesgos. Este estudio sistemtico se conoce como un anlisis de riesgos y se
puede llevar a cabo en forma cualitativa o cuantitativa.
En forma general un anlisis de riesgos es un proceso tcnico y cientfico por el cual los
riesgos de una situacin dada en un sistema son modelados y cuantificados (Ayuub,
2003). Los anlisis de riesgos permiten reconocer tres rubros principales en un sistema,
los cuales son: peligros, probabilidad de un evento y las consecuencias del evento. Estos
anlisis tienen como objetivo responder a tres interrogantes las cules al ser contestadas
pueden dar un panorama ms amplio de los riesgos implicados en una actividad o
evento, estas preguntas son: Qu podra salir mal?, Cul es la probabilidad de que
algo salga mal?, y Cules son las consecuencias si algo sale mal?
Segn Hessian (1991), para que un anlisis de riesgos se pueda considerar exitoso debe
contar con las siguientes caractersticas:
1. Debe ser creble.
2. Debe estar bien organizado.
3. Debe hacerse minuciosamente.
4. Debe ser relevante para alguna persona o grupo de personas.
5. Debe ser econmicamente y fsicamente factible.
6. Debe basarse en tecnologa existente fcilmente actualizable.
7. Debe ser publicable.
El procedimiento general para el uso de un anlisis de riesgos se muestra en la figura
3.2. Primeramente se debe conocer el sistema que se va a analizar, es decir, se debe
contar con una descripcin detallada del sistema para despus poder identificar los
peligros que ste representa. Ya identificados los peligros se determinan los diferentes
escenarios por los que un evento o accidente puede ocurrir y se considera las
probabilidad de que esto suceda, y si sucede las consecuencias inherentes a dicho


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evento. Conociendo las consecuencias se determina el riesgo que el sistema representa
y se decide si el nivel de riesgo es aceptable o no. En caso de que no sea aceptable, se
modifica el diseo y se vuelven a identificar los peligros que este sistema modificado o
rediseado representa, esperando que sean menos, bajando el riesgo a un nivel
aceptable. Si el nivel de riesgo es aceptable se procede a la construccin y operacin del
sistema.

Figura 3.1 Procedimiento para la identificacin de peligros y anlisis de riesgos
(Crowl, 1990)


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Una de las formas para medir el riesgo es utilizando tablas de severidad y
consecuencias. Uno de los errores ms frecuentes segn Schmidt es que no se utilizan
escalas adecuadas para la clasificacin de severidad y consecuencias. En las tablas 3.3
y 3.4 se muestran escalas tpicas de severidad y frecuencia.
Tabla 3.3 Escala tpica de frecuencia de un evento.
(Dinmica heurstica, 2002)
Escala Frecuencia
0 1 vez cada 200 aos
1 1 vez cada 50 aos
2 1 vez cada 10 aos
3 1 vez cada 5 aos
4 1 vez al ao

Tabla 3.4 Escala tpica de severidad de un evento.
Escala Severidad
0 No hay dao
1 Dao leve
2 Dao moderado
3 Dao grave
4 Dao catastrfico

El error se comete cuando se asigna, por ejemplo, una frecuencia de 200 aos para un
sistema que tiene una vida de 30 aos. La escala de frecuencia debe adecuarse al


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sistema y no hay formas predeterminadas que se deban emplear para crear estas
clasificaciones (Schmidt, 2007).
El procedimiento para realizar un anlisis de riesgos no siempre se cumple en su
totalidad. Si se tuviera que seguir el procedimiento que se muestra en la figura 3.2 en su
totalidad, a veces no sera posible llevar a cabo el anlisis de riesgos, ya que en
ocasiones es imposible reunir toda la informacin requerida. A veces no se cuenta con un
historial de accidentes ocurridos por lo que el clculo de la frecuencia o probabilidad de
ocurrencia es muy difcil de realizar. Esto no quiere decir que no se pueda hacer un
anlisis, sino que es necesario adaptar el procedimiento segn las necesidades de cada
proceso.
No hay momento ptimo para realizar un anlisis de riesgos. ste se puede llevar a cabo
en cualquier etapa, ya sea en el diseo, en la construccin o ya en la operacin, de un
proceso. (Crowl, 1990)
La necesidad de la implementacin de anlisis tanto de riesgos como de confiabilidad ha
crecido en los ltimos aos. Debido al impacto que un accidente puede tener en la
economa de las empresas, cada vez es ms necesaria la implementacin de anlisis de
riesgos para reducir el riesgo implicado en actividades que van desde archivar
documentos hasta la operacin de diferentes equipos de una planta qumica o una
subestacin elctrica, as mismo para mitigar daos debido a la falla de cualquier
sistema. La gran variedad de procesos que existe ha hecho necesario el desarrollo de
mltiples metodologas para el anlisis de riesgos que se adapten a las necesidades de
cada uno de estos procesos.
Los anlisis de riesgos se dividen en anlisis cualitativos y anlisis cuantitativos. Los
cualitativos son anlisis que generalmente se basan en la opinin y juicio de expertos, o
de quien est llevando a cabo el anlisis. Se determinan los riesgos y se asignan escalas
de gravedad dependiendo de lo que se considere. Este tipo de anlisis se emplea en
instalaciones simples o que no se consideran de alto riesgo, el resultado que arroja este
tipo de anlisis son palabras como leve, medio severo, etc. para describir el riesgo
hallado en algn proceso. En cambio los anlisis cuantitativos se basan en estudios
probabilsticas y estadsticos as como en bases de datos para determinar el nivel de
riesgo que presenta una instalacin y arrojan resultados numricos para clasificar los
riesgos. En la tabla 3.5 se muestran algunas de las ventajas y desventajas de los anlisis
de riesgos cualitativos.


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Tabla 3.5 Ventajas y desventajas de los anlisis de riesgos cualitativos
Ventajas Desventajas
Son sencillos de realizar
Poco costosos
Utilizan la experiencia de los
ingenieros
Son subjetivos
Los resultados pueden variar segn las personas
involucradas
Se requiere un anlisis cuantitativo posteriormente
para complementar el anlisis.

Mientras que algunas de las ventajas y desventajas de los anlisis de riesgos
cuantitativos se muestran en la tabla 3.6

Tabla 3.6 Ventajas y desventajas de los anlisis de riesgos cuantitativos
Ventajas Desventajas
Emplean mtodos probabilstica y
estadsticos para la determinacin de
riesgos
Los resultados son ms exactos
Son objetivos
Son ms costosos
Requieren de mayor tiempo
No son recomendables para procesos
simples.

An cuando existen estos dos tipos de anlisis, ambos tienen punto en comn, en la tabla
3.7 se muestran las acciones que se deben realizar al implementar una metodologa para
un anlisis de riesgos sin importar si es cualitativo o cuantitativo.


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Tabla 3.7 Formas de realizar un anlisis cuantitativo (SPS, 2006)
Preguntas precisas acerca de la actividad y los resultados.
Desarrollar modelos matemticos que vinculen la actividad y los resultados.
Obtener evidencias pertenecientes al modelo.
Asignar valores cuantitativos al modelo.
Calcular resultados.
Analizar los resultados.

A continuacin, se analizarn los mtodos para el anlisis de riesgos ms empleados en
la industria, sus particularidades y sus limitaciones.

3.4 Mtodos cualitativos de anlisis de riesgos
Los anlisis de riesgos cualitativos son aquellos que no recurren a clculos numricos, es
decir que se basan en mtodos comparativos o generalizados para llegar a un resultado.
En este tipo de anlisis los resultados de los riesgos se obtienen generalmente en forma
de palabras que indican la seriedad o gravedad del riesgo. En este captulo se describen
los siguientes mtodos cualitativos.
1. Listas de verificacin (Checklists).
2. Anlisis preliminar de riesgos.
3. What if? (Qu pasa si?)
4. Anlisis de modo de falla y efecto (FMEA)

3.4.1 Listas de verificacin (Checklists)
Una lista de verificacin es simplemente una lista de problemas posibles y reas que se
deben revisar (Crowl, 1990). Ests listas tienen como funcin principal recordar al


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operador o al encargado de un rea de las cosas que podran ocasionar un accidente en
el rea para que puedan ser revisadas anticipadamente.
Las listas de verificacin se tambin forman parte de una metodologa para el anlisis de
riesgos. Esta metodologa de anlisis de riesgos se utiliza para revisar el estado de algn
proceso, y generalmente se utiliza para comprobar que ste cumple con los
requerimientos ya sean del intento de diseo o normas y reglamentos que pueden ser
ambientales, de seguridad o de cualquier otra ndole relacionada con el proceso.
Las listas de verificacin se preparan por un equipo de personas calificadas quienes
revisan los procedimientos y prcticas involucradas en un proceso, de estos
procedimientos y prcticas se formulan preguntas para saber si el sistema o proceso que
se est analizando cumple con lo establecido. La eficacia de las listas de verificacin
depende directamente de quien las realiza y de su conocimiento sobre el sistema,
proceso y/o reglamentacin, segn lo que se est analizando. Generalmente una lista de
verificacin se hace simplemente organizando la informacin disponible sobre cdigos,
estndares y reglamentos, sin embargo esto no es suficiente ya que la lista de
verificacin debe disearse para un proceso o sistema particular y especfico incluyendo
la experiencia sobre accidentes ocurridos. (Fullwood, 1999).
Algunos de los encabezados que pueden llevar las listas de verificacin se muestran en
la tabla 3.8.
Tabla 3.8 Encabezados sugeridos para listas de verificacin (Fullwood, 1999)
Consideraciones bsicas del proceso
Consideraciones generales
Lmites de operacin
Modelos de arranque, paro, construccin, inspeccin y mantenimiento de la planta
Eventos detonantes de desviaciones de los sistemas
Condiciones riesgosas
Formas de cambiar eventos riesgosos y frecuencia
Acciones correctivas y de contingencia
Controles, salvaguardas y anlisis
Documentacin y responsabilidades


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Los encabezados dan informacin sobre la parte del proceso que se va a analizar y los
parmetros o caractersticas a verificar en dicho proceso. Dentro de cada uno de estos
encabezados existe una serie de listas de verificacin ms especficas para la parte del
proceso o sistema que se va a analizar.
Una de las ventajas de este mtodo de anlisis es que una vez que una persona con un
vasto conocimiento del proceso crea las listas de verificacin, estas listas pueden ser
empleadas por personas no tan empapadas en el proceso, ya que su trabajo consiste en
anotar las observaciones que se pidan en la lista de verificacin. Una lista generalmente
debe utilizar preguntas que permitan respuestas como: s, no, no aplica, se requiere ms
informacin. El uso de estas respuestas facilita a que el estudio no presente tanta
variabilidad segn la persona quien lo lleve a cabo. Estas listas posteriormente se
incluyen en un anlisis preliminar de riesgos ya que marcan las deficiencias que presenta
un sistema o un proceso.
Las limitaciones de esta metodologa son que cuando una lista de verificacin se hace
mediante el uso de documentos genricos, puede estar incompleta o errnea. Las listas
identifican los riesgos pero no los escenarios que conllevan a tal riesgo. (Fullwood,
1999).

3.4.2 Anlisis preliminar de riesgos
El PHA por sus siglas en ingls (Preliminary Hazard Analysis) es una herramienta
ampliamente utilizada para identificar y clasificar los posibles escenarios de riesgo en un
sistema. Este mtodo se basa en el conocimiento de expertos y como su nombre lo dice
se utiliza como un anlisis preliminar o sea que no es definitivo sino que se debe emplear
otro mtodo ms formal usando la informacin obtenida de este anlisis. En la figura 3.2
se muestra el proceso que involucra este mtodo.


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Figura 3.2 Proceso del Anlisis Preliminar de Riesgo (Ayuub, 2003)

La figura 3.2 muestra que para el empleo de esta metodologa es necesaria la formacin
de un grupo multidisciplinario que tengas conocimientos sobre el sistema que se analiza.
Estos expertos, identifican las reas dnde se presentan los mayores riesgos y con esto
determinan cules seran los posibles escenarios para que se presentara un evento, es
decir, que determinan las causas. Sabiendo las causas, los expertos identifican las
consecuencias y la gravedad de cada escenario para posteriormente determinar cul es
la posibilidad de que el escenario se presente. Sabiendo esto, se evala el riesgo y se
decide si es aceptable o no. Como se mencion anteriormente, esta metodologa arroja
resultados preliminares, los cules deben analizarse con otras herramientas para tener
una idea completa de los riesgos que el sistema analizado implica, siendo esta una de las
limitaciones del mtodo.


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3.4.3 What if? (Qu pasa si?)
Otro de los mtodos cualitativos ms empleados es el What if, que en espaol significa
Qu pasa si?
Un anlisis utilizando la metodologa What if?, identifica peligros, situaciones peligrosas,
eventos que llevan a accidentes con consecuencias no deseables. (Fullwood, 2003). Y
consiste en las desviaciones del intento de diseo de un sistema, equipo o proceso.
La metodologa general se puede observar en la figura 3.3.

Figura 3.3 Metodologa general para anlisis de riesgos empleando What if?

La base de esta metodologa es una tormenta de ideas que se lleva a cabo por un grupo
de personas que se preguntan qu pasara si? Para diferentes partes de un proceso o
para una parte en la que se tenga especial inters.
Previo a la realizacin del anlisis, es necesario recavar informacin acerca del proceso
que se va a estudiar y fijar un objetivo. Para esto se compilan diagramas, dibujos,
diseos, especificaciones y se realizan entrevistas con las personas involucradas en el
proceso. Esto se hace para que despus se puedan plantear preguntas mejor
fundamentadas y que de una forma ms eficiente ayuden a alcanzar el objetivo del
estudio, el cul es encontrar los riesgos existentes en un sistema.
Finalmente se crea una tabla en la que se muestra la pregunta, las consecuencias, nivel
de seguridad, nmero de escenario y comentarios, tal como se muestra en el ejemplo de
la tabla 3.9.


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Tabla 3.9 Preguntas, consecuencias, acciones a tomar en el anlisis What if?
(Fullwood, 1999)
Qu
pasara
si?
Consecuencias Nivel de
seguridad
Nmero de
escenario
Comentarios
se
corroe el
filtro de
HF?
Fuga en el cilindro. El HF
se va a la atmsfera,
exposicin de los
trabajadores, puede ser
fatal.
Ninguno 1 Checar con
proveedor las
prcticas de
mantenimiento.

3.4.4 Anlisis de modo de falla y efecto
El mtodo de Anlisis de Modo de Falla, FMEA por sus siglas en ingls, se ha utilizado
ampliamente en los EE.UU. en la regulacin nacional e internacional para el espacio
areo, as como en plantas de procesamiento e industrias marinas. (Ayuub, 2003).
Para poder comprender mejor este anlisis es necesario saber que el modo de falla es la
manera en el que un proceso especfico falla. Como dice Ayuub, es una descripcin de
caractersticas que pueden ser afectadas negativamente por un componente o etapa de
un proceso.
En este mtodo se busca analizar la secuencia de posibles eventos mediante un grupo
de ingenieros que supone que un sistema o una parte del sistema funciona en modo de
falla, a la sistema generador de fallas se le llama mecanismo de falla, en otras palabras
se supone que un equipo o alguna parte del proceso falla. Posteriormente se evala el
impacto que la falla de ese equipo puede ocasionar en partes anteriores o posteriores a
esa parte del proceso. Despus se evalan los daos y se clasifican la severidad de las
consecuencias. Una vez hecho esto se proponen medidas correctivas y de deteccin de
fallas. Una extensin del mtodo de Modo de Falla y efecto es el Anlisis Crtico de Modo
de Falla y Efecto, FMECA por sus siglas en ingls el cul proporciona al anlisis un
tratamiento ms cuantitativo. En la figura 3.4 se muestra la metodologa general de
FMEA.


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Figura 3.4 Proceso para el anlisis de modo de falla y efecto (Ayuub, 2003)
La ventaja de emplear el anlisis de modo de falla y efecto es que se analizan todos los
componentes en el modo de falla, sin embargo, por lo mismo de que se analiza la
totalidad de los componentes, presenta la desventaja de que no es recomendable para
sistemas extremadamente complejos porque requerira demasiado tiempo y un estudio
ms formal.

3.5 Mtodos cuantitativos para el anlisis de riesgos
Los mtodos cuantitativos no son algo reciente o nuevo. Las bases para los anlisis de
riesgos cuantitativos, es decir los clculos probabilsticos, se fundaron durante la
Segunda Guerra Mundial (Cox, 1991). En los 60s y 70s los mtodos de anlisis de
riesgos como el de Modo de Falla y Efecto y el rbol de Fallas fueron introducidos ya que
el uso de tcnicas cuantitativas cobr fuerza.


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Existen diferencias importantes entre los mtodos cualitativos y los cuantitativos. Los
mtodos cuantitativos se diferencian de los cualitativos en que buscan estimar la
probabilidad de que un evento se presente. Las razones por las cules sta probabilidad
debe ser estimada y no basarse en la experiencia son:
1. Puede ser un sistema nuevo por lo que no se cuenta con datos histricos
2. Las lesiones y fatalidades a travs de la experiencia y aprendizaje no son
aceptables
3. Si es un sistema remoto no se pueden reunir los datos necesarios.
Los mtodos ms usados para el anlisis de riesgos son los rboles de fallas, FMEA,
ndice DOW para fuego y explosin y el HAZOP.

3.5.1 ndice Dow para fuego y explosiones
El ndice Dow para fuego y explosiones mide los riesgos implicados en almacenar
sustancias inflamables o explosivas. La idea principal de esta metodologa es lograr una
aproximacin sistemtica para conocer los peligros en una planta qumica (Crowl, 1990)
La metodologa general para el ndice Dow para fuego y explosin se muestra en la figura
3.5.

Figura 3.5 Metodologa para la determinacin del ndice Dow para fuego y explosin


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La determinacin del ndice Dow comienza con la divisin del proceso. El proceso se
debe dividir en unidades para un estudio ms detallado, luna unidad puede ser una
bomba o un tanque de almacenamiento, etc. Generalmente aunque se divide en muchas
partes, para el estudio, nicamente se toman en cuenta las unidades que estn
expuestas a ocasionar un fuego o una explosin. Posteriormente se asigna un factor de
riesgos para el proceso en general, este factor vara segn el proceso analizado y se
toman en cuenta puntos como:
1. Reacciones exotrmicas que se puedan auto iniciar.
2. Reacciones endotrmicas que se puedan dar debido a calentamiento externo.
3. Manejo de materiales.
4. Unidades de proceso encerradas que o tengas ventilacin para salida de vapores.
5. Acceso limitado para equipo de emergencia.
Posteriormente a cada material que se analiza se le asigna un factor que depende de las
caractersticas del material o de la sustancia utilizada en esa unidad. Este factor toma en
cuenta caractersticas como el punto de ebullicin, el calor de combustin y otras como
las que se muestran en la tabla 3.10, en la que se muestra tambin el factor de algunas
sustancias.


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Tabla 3.10 Datos para ndice Dow para fuego y explosin. (Crowl, 1990)
Compuesto Factor
del
material
Calor de
combustin
BTU/lb x 10
-3

Punto de
Vaporizacin
F
Punto de
ebullicin
F
Acetona 16 12.3 -4 133
Acetileno 40 20.7 Gas -118
Benceno 16 17.3 12 176
Bromuro 1 0.0 - -
Butano 21 19.7 Gas 31
Carburo de calcio 24 9.1 - -
Monxido de carbono 16 4.3 Gas -314
Cloro 1 0.0 - -
Ciclohexano 16 18.7 -4 179
Ciclohexanol 4 15.0 154 322

Finalmente se asigna un factor de riesgo especial al proceso. Este factor de riesgo
especial depende de caractersticas como las que se listan a continuacin:
1. Materiales txicos
2. Operaciones que se llevan a cabo por debajo de la presin atmosfrica.
3. Operaciones que se llevan a cabo cerca del punto de flamabilidad.
4. Cantidad de material inflamable.
5. Fugas
6. Operaciones a alta presin


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7. Equipos como compresores y bombas.
Finalmente estos tres factores se multiplican para obtener un resultado numrico del nivel
de riesgo que existe en el proceso y se determina un rango para clasificar la severidad
del riesgo.
Las limitaciones de este mtodo consisten en que no toma en cuenta la totalidad de los
equipos y no es aplicable para procesos que no utilizan sustancias o equipos
susceptibles a incendiarse o a explotar.

3.5.2 ndice de Mond para explosin, incendio y toxicidad
El ndice Mond para explosin, incendio y toxicidad es una variacin del ndice Dow. La
diferencia es que en el ndice Mond se toma en cuenta la toxicidad de los materiales que
se emplean en el proceso. El proceso para la aplicacin de la metodologa de ndice de
Mond se muestra en la figura 3.6.

Figura 3.6 Metodologa general para ndice de Mond

En esta metodologa se identifican los riesgos que acarrea el manejo y transformacin de
los materiales que se emplean en el proceso. Una vez identificados los riesgos se
cuantifica la cantidad de ese material que se emplea y se revisa si el riesgo que
representa es tolerable. Los riesgos que no son tolerables pero de nivel bajo se mitigan
primeramente y los dems riesgos se listan segn el valor de riesgo total que hayan
obtenido para determinar las medidas a tomar.


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El clculo del ndice de Mond se basa en el clculo de factores que se combinan para
obtener un riesgo total para el proceso (Becerril, 2007). Estos factores son:
1. El factor material que es el riesgo inherente al material que se emplea en el
proceso. Y es la energa liberada por un material a presin atmosfrica y 25C.
2. Los factores de riesgos especiales para el material, que se refieren a las
condiciones especiales como la reaccin o interaccin con otros materiales.
3. Los factores de riesgo generales del proceso que se refieren a las caractersticas
del proceso como la transformacin, el tipo de reacciones y la continuidad del
proceso.
4. Los factores de riesgos especiales del proceso que se refiere a las condiciones en
las que se lleva a cabo el proceso como la presin y la temperatura.
5. Factores de toxicidad que se basan en los lmites mximos de exposicin a los
materiales empleados en el proceso.
Con estos 5 factores se calcula posteriormente el riesgo global del proceso
Esta metodologa no es recomendable cuando no se cuenta con sustancias peligrosas o
el efecto de los materiales no es el objetivo principal del anlisis.

3.5.3 Mtodo de rbol de fallas
As como se ha visto, en el anlisis de modo de falla y efecto, que un sistema se puede
analizar proponiendo las diferentes formas en las que puede fallar, tambin se puede
analizar desde el punto de vista contrario, es decir, se pueden propone todas las formas
en que un sistema puede tener xito Modarres dice que para modelar lgica y
deductivamente la falla o xito de un sistema los mtodos de rbol de Fallas y rbol de
xito pueden ser utilizados (Modarres, 1993). Debido a que el anlisis por medio del
mtodo de rbol de fallas o xito no es el objetivo principal de este documento,
nicamente se abarcar el mtodo de rbol de fallas que de los dos es el ms
comnmente empleado.
El mtodo de rbol de fallas es un mtodo deductivo que se basa en la postulacin de un
evento principal, el cul es la falla de un sistema o subsistema, con lo cual posteriormente


27
se deducen las posibles causas de esta falla. El rbol de fallas es una representacin
grfica de una serie de eventos secuenciales o paralelos que conllevan a la falla del
sistema principal, o en otras palabras causan el evento principal. Puede tomarse en
cuenta en mtodo las posibles fallas tanto mecnicas como elctricas, fallas individuales,
hasta errores humanos. Modarres da un ejemplo que ilustra muy bien el funcionamiento
de este mtodo, falla de un circuito de control A para mandar una seal cuando
debera, el proceso comienza con la deduccin de las fallas que se pueden dar en los
sistemas que lleven a que el control A no mande la seal. Una particularidad de este
mtodo es que debido a que incluye slo las partes de un sistema que pueden originar el
evento principal, no es necesario incluir todos los subsistemas del sistema estudiado.
Siguiendo con el ejemplo de Modarres y el circuito de control A, si el circuito funciona con
corriente elctrica, al haber una falla en el suministro de energa el circuito de control
puede fallar, entonces el suministro de energa elctrica se debe incluir en el anlisis, sin
embargo si el circuito cuenta con una forma alterna de obtener energa, es decir que el
circuito cuente con un sistema de bateras como respaldo en caso de falla en el
suministro, ste no se debe incluir en el rbol de fallas an cuando es parte del sistema
que se est analizando ya que la falla en el suministro de energa elctrica no afectar el
funcionamiento del circuito de control.
El rbol de fallas es ms eficaz durante las primeras etapas de un proyecto. Se considera
que est mtodo de anlisis tiene mejor aplicabilidad durante las etapas de diseo
preproduccin de un sistema, ms que cuando el sistema ya est construido y operando.
El mtodo de rbol de fallas presenta limitaciones. El anlisis de rbol de fallas no es
aplicable para eventos secuenciales en dnde el evento principal se ve afectado por el
orden en el que suceden las fallas (Smith, 1988). En la mayora de los casos el realizar
un anlisis de riesgos empleando esta metodologa sin la ayuda de un programa
electrnico es considerablemente difcil, por lo que se recomienda la adquisicin de
paquetes computacionales para el empleo de esta metodologa.

3.5.4 Mtodo riesgo y operabilidad (HAZOP)
El mtodo de Riesgo y operabilidad, mejor conocido como HAZOP por sus siglas en
ingls (Hazard and Operability), fue desarrollado en los aos 70 por ingenieros de ICI
Chemicals en Inglaterra, aunque cobr gran importancia despus de un accidente
sucedido en la planta qumica de Fixborough, en la cul 28 personas, de las cuales la


28
mayora no trabajaba en la planta sino que viva en los alrededores, murieron debido a
una falla de operabilidad que result en un desastre. Poco a poco el uso de est
metodologa fue abarcando deferentes rubros de la industria primero en la industria del
petrleo y posteriormente en la del agua y de los alimentos.
Aunque el mtodo se utiliza o se define como un anlisis de riesgos, ste se enfoca ms
al anlisis de operabilidad, esto se debe a que el objetivo del anlisis es que una planta o
un proceso funcione tal y como se espera y que se mantenga trabajando de esa forma
continuamente, con esto se reducen sustancialmente los riesgos de cualquier proceso y
tener un impacto negativo en aspectos de seguridad y/o productividad. Uno de los
fundamentos del hazop es encontrar las posibles desviaciones al intento de diseos de
los equipos de una planta. El intento de diseo es el objetivo para el cul un equipo fue
diseado, y as al conectar una serie de equipos se puede esperar alcanzar el objetivo
para el cul el proceso fue diseado. Por esto el mtodo emplea frecuente mente la
palabra desviacin, o sea desviacin del intento de diseo.
HAZOP es la tcnica mejor conocida en la industria de procesos (Smith, 1993) debido a
que el empleo de este mtodo como anlisis de riesgos tiene ciertas ventajas y
facilidades que son:
1. Es fcil de aprender.
2. Funciona para casi cualquier proceso
3. Cualquier persona con conocimientos sobre el proceso puede participar en el
estudio, sin necesidad de cierto nivel acadmico.
Las ventajas ms significativas de la metodologa HAZOP son que analiza una planta
parte por parte, y que se utiliza una lluvia de ideas para estudiar las posibles
desviaciones que se presentan en el sistema (Smith, 1993).
La metodologa general de HAZOP se muestra en la figura 3.7.


29

Figura 3.7 Metodologa general para el anlisis de riesgo empleando HAZOP

El HAZOP se basa en la formacin de un grupo de expertos, este grupo est
conformado por personas conocedoras del proceso de diferentes reas, es decir,
pueden haber ingenieros de operacin, mantenimiento, procesos, etc. El lder del
grupo tiene las siguientes responsabilidades:
1. Selecciona el sistema que se va a analizar,
2. Se asegura de que todas las disciplinas necesarias estn representadas por el
equipo y que los miembros del equipo estn familiarizados con el sistema
seleccionado.
3. Provee documentos y diagramas del sistema analizado y de los sistemas con los
que interacta


30
4. Se asegura de que todos los sistemas importantes para la seguridad sean
evaluados
5. Gua al equipo al referirse a fallas mltiples
6. Resuelve malos entendidos,
7. Identifica cmo resolver problemas tcnicos, y
8. Se segura de que cada sesin de HAZOP sea documentada.
Mientras que las responsabilidades de los miembros del equipo HAZOP son:
1. Proveer experiencia en la disciplina que representan dentro del equipo,
2. Familiarizarse con el sistema que se est analizando y con otros sistema que
pudieran interactuar, y
3. Resolver las tareas que se asignen.
El lder del grupo divide el sistema que se va a analizar en subsistemas, o mejor llamados
nodos, dependiendo de los objetivos del anlisis. El tamao de los nodos es importante
ya que entre ms grande o extenso sea el nodo, ser ms fcil omitir posibles riesgos o
causas de fallas. Una vez dividido el proceso en nodos se realizan las reuniones HAZOP
junto con los expertos, o sea el equipo HAZOP.
El equipo de expertos busca por medio de una tormenta de ideas las posibles
desviaciones que se pueden presentar en el proceso, esto provoca que las desviaciones
que se intuyen generalmente son obvias, sin embargo el mtodo alienta al grupo de
experto a ir un poco ms all de las posibles obviedades mediante el uso de palabras
clave. Ests palabras clave se dividen en dos clases
a. Palabras primarias
b. Palabras secundarias
Las palabras primarias son aspectos relacionados con el proceso como parmetros o
condiciones de operacin mientras que las palabras secundarias o gua, son palabras
que al combinarse con las palabras primarias forman una idea o sugerencias de posibles
desviaciones.


31
El uso de las palabras primarias y secundarias es la mdula espinal de la metodologa
Hazop, por lo que se debe tener cuidado de que las ideas, obtenidas mediante la
combinacin, sean coherentes y posibles y que el grupo de expertos comprenda con toda
claridad su significado.
Algunos ejemplos de palabras primarias comnmente empleadas se muestran en la
Tabla 3.11.
Tabla 3.11 Parmetros utilizados en la metodologa HAZOP.
Flujo Nivel
Temperatura Presin
Viscosidad Composicin
Nivel Voltaje
Reaccin Mantenimiento
Prueba Instrumentacin
Muestreo Aterrizaje
Corrosin/ Erosin Oxidacin
Reduccin Mezclado

As mismo ejemplos de palabras secundarias se muestran en la tabla 3.12 junto con su
significado dentro de un proceso:


32

Tabla 3.12 Palabras gua comnmente empleadas en la metodologa HAZOP.
(Dinmica heurstica,2002)
No No realiza el paso u operacin. Un paso u operacin importante en el
proceso se omite
Ms Se hace ms que lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo
(ej. Se abre una vlvula completamente cuando se requiere slo abrir
parcialmente)
Menos Se hace menos de lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo
(ej. Purgar un depsito por 5 minutos en lugar de 10 minutos)
Adems de Se hace ms de lo especificado en un sentido cualitativo. (ej. se abren las
vlvulas para varios tanques cuando solo se requiere para una)
Parte de Se realiza un parte de un paso en un sentido cualitativo (Ej. se cierra solo
una vlvula cuando el procedimiento dice que se cierren todo el grupo y
se abra la vlvula de sangrado)
Reversa Se hace lo opuesto a lo especificado. (ej. se abre una vlvula cuando el
procedimiento dice que se debe de cerrar)
Otro que Se hace algo diferente a lo requerido (Ej. se abra la vlvula equivocada)

La combinacin de las palabras primarias o parmetros con las palabras gua, como ya
se mencion anteriormente, muestran las posibles desviaciones de diseo que se pueden
presentar en un nodo. Con estas desviaciones se crea una tabla que contiene el
parmetro y las posibles desviaciones como se muestra en la Tabla 3.13. Es trabajo del
equipo HAZOP determinar qu parmetros son aplicables a cada nodo.


33

Tabla 3.13 Parmetros y desviaciones HAZOP (Fullwood, 1999)
Parmetros del Proceso Desviaciones
Flujo (tasa) No flujo, bajo flujo, flujo contrario
Flujo (cantidad) Mucho flujo, poco flujo
Presin Alta presin, baja presin
Temperatura Alta temperatura, baja temperatura
Nivel Alto nivel/ derrame, bajo nivel/ vaco
Composicin Falta un componente, concentracin alta,
Concentracin baja
Pureza Presencia de impurezas, catalizador inactivo/ inhibido

Una vez que se determinan las combinaciones de palabras, se identifican las posibles
causas que puedan llevar a tales desviaciones como se muestra en la. Una vez
identificadas las posibles desviaciones los expertos se encargan de analizar las posibles
consecuencias de que se presenten dichas desviaciones.
Las reuniones y los resultados de las juntas de expertos se deben documentar. Para esto
se recomienda el uso de algn medio electrnico como puede ser un programa. La
metodologa HAZOP es un estudio sistemtico a travs de documentos tabulares que
identifican desviaciones en los procesos o sistemas (Fullwood, 1999).
Al finalizar el estudio se obtiene una tabla con las palabras gua, parmetro causa,
consecuencia, nivel de seguridad, escenario y accin a tomar para la prevencin del
riesgo o mitigacin de daos como se muestra en la Tabla 3.14.


34

Tabla 3.14 Ejemplo de una tabla de resultados de HAZOP para una torre de clorinacin.
Palabra
Gua
Desviacin Causa Consecuencia Nivel de
Seguridad
Escenario Accin
No No flujo en
el ciclo de
clorinacin.
Falla en la
bomba,
Falla en el
suministro
de
energa a
la bomba.
No flujo de
cloro a la torre.
Alarma de
falla en la
bomba de
clorinacin.
1 Ninguna

Una de las limitaciones que tiene la metodologa HAZOP es que, a pesar de que analiza
cada una de las partes de un sistema, no garantiza que se analice el proceso al cien por
ciento. Tambin si se detecta que una desviacin es causada por un evento previo, lo
ms conveniente ser analizar esa desviacin con otra metodologa como un rbol de
fallas que trata los escenarios en secuencia. Por ltimo el HAZOP analiza los riesgos de
la operabilidad de equipos, sin embargo no toma en cuenta acciones realizadas por el
personal (Krishnan, 2005).

3.6 Energa elctrica en Mxico
En Mxico hay dos empresas encargadas del suministro de energa elctrica, la
Compaa de Luz y Fuerza del Centro y la Comisin Federal de Electricidad.
La compaa de Luz y Fuerza del Centro es un organismo pblico, descentralizado y una
empresa paraestatal que distribuye y comercializa la energa elctrica en la zona central
de Mxico aproximadamente cubre el 1% de la superficie del pas (Luz y Fuerza del
Centro, 2008).
La Comisin Federal de electricidad, CFE por sus siglas provee de energa elctrica a
aproximadamente 80 millones de mexicanos (CFE, 2008).


35
La labor de la Comisin Federal del Electricidad se puede dividir en tres partes; la
generacin de energa elctrica, la transformacin y la distribucin. La generacin se
lleva a cabo gracias a las centrales hidroelctricas, termoelctricas, nucleares y elicas
que hasta marzo de 2008, poda generar 49,893.34* Megawatts (MW), de los cuales:
11,456.90 MW son de productores independientes (termoelctricas); 11,054.90 MW son
de hidroelctricas; 22,371.69 MW corresponden a las termoelctricas de CFE; 2,600.00
MW a carboelctricas; 959.50 MW a geotermoelctricas; 1,364.88 MW a la ncleo
elctrica, y 85.48 MW a la eoloelctrica. (CFE, 2008)
Para poder transmitir la energa elctrica generada y reducir las prdidas por resistencia y
calentamiento, es necesario transmitirla en alta tensin, generalmente se transmite en
tensiones de 400, 230, 161 y 150 kV, por lo que en algn momento entre la generacin y
el despacho de la energa elctrica al cliente final, es necesario transformar el voltaje a
una tensin menor dependiendo de los requerimientos del cliente. Estas tensiones
pueden ser de 138, 115, 85 y 59 kV.
El paso de la transformacin se lleva a cabo en subestaciones que cuentan con
transformadores de potencia que pueden disminuir la tensin hasta alcanzar un voltaje
determinado. En la figura 3.8 se muestra la distribucin en la demanda de energa
elctrica en Mxico y se puede notar que el mayor porcentaje de energa elctrica se
distribuye para uso domstico, sin embargo la distribucin para la industria es la segunda
ms grande.

Figura 3.8 Distribucin de energa elctrica en Mxico (CFE, 2008)


36
Para lograr la distribucin y abastecimiento de energa elctrica a todos sus clientes,
segn el portal oficial de la Comisin Federal de Electricidad en Internet, la CFE cuenta
con 48,566 Km. de cableado que constituyen a las redes de transmisin y distribucin en
alta, media y baja tensin (CFE, 2008).
En la figura 3.9 se observa la secuencia de la energa elctrica desde su generacin
hasta su utilizacin.

Figura 3.9 Diagrama de una red de energa elctrica desde la generacin hasta la
utilizacin final


37

3.6.1 Subestaciones elctricas
Con el descubrimiento de la electricidad y el desarrollo que est ha tenido desde ese
momento, la electricidad se ha vuelto una herramienta casi indispensable para las
actividades humanas hoy en da. Es casi imposible encontrar un grupo de personas que
realicen sus actividades totalmente independientes de la electricidad. Se puede decir que
la energa elctrica se emplea por todos en algn momento de las actividades cotidianas.
Debido a que la energa elctrica se utiliza en lugares como hospitales, quirfanos,
oficinas, etc. el servicio de abastecimiento de energa elctrica debe ser continuo. Por
esto es necesaria la utilizacin de subestaciones elctricas que trabajen en continuo y
provean a distintas partes de la poblacin de energa elctrica.
Hoy en da existen varios tipos de subestaciones elctricas, el tipo de subestacin
depende mucho de la funcin que sea requerida y de la parte del proceso de generacin
y abastecimiento de energa elctrica en la que se encuentre. Las subestaciones pueden
ser de transmisin o de distribucin, de alta o de media tensin, y sus componentes, y la
disposicin de estos, pueden variar de una subestacin a otra, pero las caractersticas de
los componentes siempre sern las mismas, y cada uno tendr tambin dentro de la
subestacin, funciones especficas e importantes a la vez. Existen en una subestacin,
interruptores, encargados de unir o abrir circuitos entre s, transformadores de potencia,
encargados de transmitir la potencia de un sistema a otro con las caractersticas
deseadas de voltaje y corriente, transformadores de medida, que se encargan de medir
las caractersticas de la seal elctrica para fines de proteccin y registro, seccionadores,
que unen o separan circuitos, bancos de capacitores, que sirven para compensar la cada
de tensin al final de la lnea de transmisin, los pararrayos que protegen contra
descargas; slo para mencionar algunos (Murillo, 2007).
Otra clasificacin que se les da a las subestaciones es por su aislamiento. En este
aspecto las subestaciones elctricas pueden ser areas o blindadas.
En general las subestaciones de transformacin y distribucin se pueden dividir en tres
partes como se muestra en la figura 3.10.


38

Figura 3.10 Partes principales en las que se puede dividir una subestacin elctrica.

La recepcin que es la parte donde las lneas de transmisin de energa elctrica de alta
tensin llegan a la subestacin a travs de un banco de capacitores los cuales se
encargan de compensar la cada de voltaje al final de la lnea, tambin en la recepcin se
encuentran los transformadores de corriente los cuales se encargan de medir el voltaje
con el que llega la energa elctrica, adems de interruptores de potencia o de lnea que
sirven para poner en la fase correcta la energa elctrica que se recibe (Comisin Federal
de Electricidad, 2004). La transformacin, que es la parte medular del proceso, consta de
un transformador de potencia inductiva para tensiones de 13.8 a 138 kV. Con un aislante
lquido que cumpla con la norma NMX-J -123- ANCE (ANCE, 2008) el cual generalmente
es aceite dielctrico (Comisin Federal de Electricidad, 2005). Y por ltimo la distribucin,
que consta tambin de transformadores de corriente que mandan las mediciones de
voltaje a los tableros de control los cuales funcionan gracias a que estn conectados a un
cuarto de bateras de cido-plomo que suministran la energa necesaria para que los
tableros y en general la subestacin funcionen correctamente.

3.6.2 Subestaciones blindadas vs. areas
Las subestaciones elctricas constan todas de los mismos elementos, cambiando
solamente algunas de sus caractersticas o disposicin para adecuarse a la demanda de
energa (Comisin Federal de Electricidad, 1989). Las subestaciones elctricas se
pueden clasificar en dos tipos principalmente; en subestaciones blindadas y


39
subestaciones areas. Las subestaciones areas son subestaciones convencionales en
las que los equipos se encuentran en un terreno grande, delimitado por bardas para
evitar el paso de personas. Esto se debe a que debido a que los equipos estn al aire
libre, existe corriente esttica y con cualquier cambio en el medio, se puede crear un arco
y ocasionar lesiones graves.
Las subestaciones blindadas son aquellas en las que parte o todos sus equipos se
encuentran encapsulados en un ambiente de hexafluoruro de azufre (SF6), el cual es un
gas no txico, no inflamable y dielctrico. Este tipo de subestaciones es ms nuevo que
las subestaciones areas.
La ventaja que presentan las subestaciones elctricas blindadas sobre las areas es
principalmente el espacio que ocupan, ya que las subestaciones blindadas como lo
muestra la figura 3.11 son mucho ms pequeas que las areas. Se utilizan cuando las
condiciones topogrficas no son adecuadas para la instalacin de una subestacin area.
Otra ventaja es el uso del SF6 como aislante ya que es un gas inerte y que presenta
muchos menos riesgos para el ambiente que el aceite empleado en las otras
subestaciones.

Figura 3.11 Tamao de una subestacin blindada vs. subestacin area

3.7 Anlisis de riesgos a subestaciones elctricas
El anlisis de riesgos es aplicable a cualquier proceso. Las subestaciones elctricas no
son la excepcin y son apropiadas para ser analizadas con una metodologa de anlisis
de riesgos, sin embargo, debido a que segn la NOM-018-STPS-2000, que establece


40
cules son las sustancias que se consideran peligrosas, la Comisin Federal de
Electricidad no est sujeta a presentar los resultados o evidencia de llevar a cabo anlisis
de riesgos ya que las sustancias utilizadas en ellas no se consideran como sustancias
peligrosas. An as, evidencia como el apagn en Tlalnepantla, Estado de Mxico
ocurrido el 2 de marzo de 2008 donde dos transformadores explotaron dejando si energa
a un sector de la poblacin y provocando crisis nerviosas en personas (El Universal,
2008), recuerdan la importancia de mantener operable una subestacin y de las
consecuencias que una falla puede tener en las instalaciones, personas y el ambiente.
Segn Boman, la confiabilidad de un transformador, se puede aumentar
considerablemente mediante el estudio del aceite aislante utilizando una metodologa
adecuada de anlisis de riesgos (Boman, 2004). Lo que da una idea de las ventajas que
significa el realizar un anlisis a toda la subestacin elctrica.

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Anlisis de riesgos mediante la metodologa HAZOP a subestaciones de CFE

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