El Acero

La unificacin en una sola Instruccin del hormign armado y del pretensado hace que se
distingan claramente las prescripciones para las armaduras en cada tipo de hormign. Las
armaduras pasivas son las utilizadas en el hormign armado, mientras que en el hormign
pretensado podemos encontrar armaduras activas y pasivas.
Armaduras pasivas
Las novedades respecto a la normativa precedente se pueden resumir en los siguientes puntos
(art. 31):
Se establece la necesidad de acompaar la certificacin de la adherencia para las barras
corrugadas para cada partida de armaduras suministrada (art. 31.5.1 y 90.1).
Slo se aceptan barras corrugadas del tipo soldable (art. 31.2).
Las armaduras vlidas son: las barras corrugadas, las mallas electrosoldadas y las armaduras
bsicas electrosoldadas en celosa (art. 31.1).
Las armaduras lisas desaparecen de la Instruccin y slo se admiten en los elementos de conexin
entre las barras longitudinales de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa (art. 31.1).
Se recupera el dimetro 14 mm en la serie de dimetros nominales a utilizar (art. 31.1).
Las series de dimetros nominales a utilizar se definen en la siguiente tabla:
Series de dimetros nominales para armaduras pasivas (mm)
Barras corrugadas
6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 -25 - 32 - 40

Alambres corrugados en mallas electrosoladas
5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 - 14

Alambres corrugados o lisos en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 - 12
En negrita se destacan los dimetros recomendados por la Instruccin EHE.
Denominacin del acero
Acero en barras corrugadas reconocido por la Instruccin (de acuerdo con la tabla 31.2.a):
B 400 S acero soldable de lmite elstico no menor de 400 N/mm (antiguo AEH-400-S).
B 500 S acero soldable de lmite elstico no menor de 500 N/mm (antiguo AEH-500-S).
Alambres para mallas y armaduras bsicas electrosoldadas (de acuerdo con la tabla 31.3):
B 500 T acero de lmite elstico 500 N/mm (antiguo AEH 500 T).
Armaduras activas
La serie de dimetros nominales de alambres se amplia y queda como sigue:
Serie de dimetros nominales para armaduras activas (en mm)
Alambres de pretensado
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
Alambres para tesado (de acuerdo con la tabla 32.3.a):
Denominacin Serie de dimetros nominales en mm Carga unitaria mxima en N/mm no
menor que
Y1570 C 9,4 - 10,0 1.570
Y1670 C 7,0 - 7,5 - 8,0 1.670
Y1770 C 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 1.770
Y1860 C 4,0 - 5,0 1.860
Cordones (de acuerdo con las tablas 32.5.a y 32.5.b):
Cordones de 2 o 3 alambres
Denominacin Serie de dimetros nominales en mm Carga unitaria mxima en N/mm no
menor que
Y1770 S2 5,6 - 6,0 1.770
Y1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860
Y1960 S3 5,2 1.960
Y2060 S3 5,2 2.060
Cordones de 7 alambres
Denominacin Serie de dimetros nominales en mm Carga unitaria mxima en N/mm no
menor que
Y1770 S7 16,0 1.770
Y1860 S7 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0 1.860
Caractersticas de fatiga de las armaduras activas y pasivas
La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser
inferior a los valores del lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10.

Tabla 38.10. Lmite de fatiga para armaduras pasivas y activas
Tipo de acero
Lmite de fatiga
D
[N/mm
2
]
Adherencia
directa
Adherencia
dentro
de vainas de
acero
Armaduras pasivas
- Barras
- Mallas electrosoldadas

150
100

Armaduras activas
- Alambres
- Cordones constituidos por 7
alambres
- Barras de pretensado

150
150
-

100
100
100
En el caso de barras dobladas, a falta de resultados experimentales
especficos y representativos, el lmite de fatiga indicado en la tabla 38.10
deber disminuirse segn el siguiente criterio:

donde:
d Dimetro de la barra
D Dimetro de doblado
En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no
ser necesaria ninguna reduccin del lmite de fatiga.
ACERO
Se denominan armaduras activas a aquellas mediante las cuales se introduce la fuerza del
pretensado. El resto de las armaduras se denominan pasivas.
Las armaduras pasivas empleadas en hormign armado son de acero y estn constituidas por:
barras corrugadas de acero de alta resistencia, mallas electrosoldadas y armaduras bsicas
electrosoldadas en celosas. De acuerdo con la normativa las barras deben de ajustarse a la
siguiente serie de dimetros (en mm): 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 y 40 aunque tambin se utiliza el
dimetro de 14 mm. En las mallas electrosoldadas se emplean alambres corrugados de acero de
dimetros: 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12 y 14 mm. Para las armaduras en
celosas se emplean alambres corrugados de dimetros: 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 12 mm.
Las barras de pequeo dimetro se emplean como armadura de reparto.
Las de dimetros 6-8 para cercos y estribos.
Las de dimetros 8-10 para armadura de piel y montaje.
El resto de las barras se emplean como armaduras para la absorcin de los esfuerzos de los
elemento estructurales.
Las barras y alambres no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La
determinacin de la seccin real es complicada debido a las corrugadas, por lo que se define la
seccin media equivalente:
rea (cm2) = Peso (Kg/m) / 0.785
Debe coincidir con la nominal (dentro de las tolerancias permitidas).
Caractersticas mecnicas.
Las ms importantes son el lmite elstico, la resistencia a rotura, el alargamiento en rotura y la
aptitud al doblado.
El acero B 400 S (la letra S indica que se trata de un acero soldable), de lmite elstico 400
N/mm2.
El acero B 400 SD es para barras corrugadas de acero soldable con caractersticas
especiales de ductibilidad
El acero B 500 S (la letra S indica que se trata de un acero soldable), de lmite elstico 500
N/mm2.
Para alambres el tipo de acero permitido es el B 500 T con lmite elstico 500 N/mm2.
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de las barras corrugadas

Clasificacin de las armaduras
ARMADURAS LONGITUDINALES
Son armaduras que se sitan a lo largo de la pieza:
PRINCIPALES (TRACCIN-COMPRESIN): son las encargadas de absorber los esfuerzos
normales en cada seccin transversal de la pieza.
DE MONTAJE: aunque desde el punto de vista resistente no sea necesario la colocacin de
la armadura en una esquina, si ser preciso su colocacin desde el punto de vista
constructivo.
DE REPARTO: Son las empleadas en losas y forjados en direccin ortogonal respecto a las
armaduras longitudinales principales. Tienen por misin el reparto de las cargas y
deformaciones en el sentido transversal, evitar fisuras por retraccin, perforaciones por
impacto...
ARMADURAS TRANSVERSALES
Son las encargadas de absorber los esfuerzos cortantes. Producen un cierto efecto de zunchado
del ncleo de hormign que encierran. Impiden el pandeo de las armaduras longitudinales en
compresin.
BARRAS DOBLADAS: Son prolongaciones de las armaduras longitudinales que absorben los
esfuerzos cortantes.

CERCOS: atado perimetral de todas las barras longitudinales, solucin ms clsica
empleada. Las zonas de atado del cerco deben situarse donde el hormign trabaje a
compresin. En pilares se atarn alternativamente en las cuatro esquinas. En vigas a
flexin se alternan en la parte alta. En vigas a torsin se ataran en la zona donde hay ms
masa de hormign. En voladizos se ataran en la parte inferior.

ESTRIBOS: Atado de barras opuesta. Son necesarios cuando la distancia de una barra
intermedia a una esquina es mayor de 15 cm. La solucin 3 permite un mejor
hormigonado.

HORQUILLAS: es un estribo abierto, se emplea en vigas a torsin y en nudos de difcil
colocacin de cercos.
ZUNCHOS: Es un atado helicoidal, usado en pilares poco esbeltos o pero con mucha carga
o en vigas sometidas a torsiones.
REDES ORTOGONALES: cuadrcula perimetral con cuantas anlogas en ambas direcciones,
sustituye a horquillas y zunchos en vigas sometidas a torsiones o cortantes importantes.
ARMADURAS DE ATADO
Se realizan con alambres de atar, o de acero de 1mm de espesor.
DE NUDO: atado un en punto.
DE COSIDO: atado longitudinalmente.
Acero

Aleacin de hierro y carbono principalmente, donde el carbono no supera el 2% en peso de la
composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,8%.
Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las fundiciones.

Caractersticas Mecnicas del Acero

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan
con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos o a los mtodos de
endurecimiento por acritud, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas caractersticas
genricas:

Densidad Media: 7850 kg/m3

Comportamiento respecto a la Temperatura: se puede contraer, dilatar o fundir.

Punto de Fusin: depende del tipo de aleacin, pero al ser su componente principal el hierro ste
anda alrededor de los 1510 C. Sin embargo los aceros aleados presentan frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C.

Punto de Ebullicin: alrededor de los 3000 C.

Es muy tenaz

Es Dctil: esta propiedad permite obtener alambres

Es Maleable: es posible deformarlo hasta obtener lminas

Es fcil de mecanizar: para un posterior tratamiento trmico

Fcilmente soldable

Dureza variable segn el tipo de elementos de aleacin

Templable o endurecible por tratamientos trmicos.

La Corrosin: es la mayor desventaja de los aceros, ya que el acero se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Adems de con elementos de aleacin,
prueba de ello son los aceros inoxidables.

Alta Conductividad Trmica y ElctricaPROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS
* Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse
como cargas son traccion,compresion, cizalle, flexion y torsion.

* Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la
fuerza quelo ha deformado

* Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la
deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad.

* Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales
fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite
elastico.

* Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal;por lo
tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion.

* Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal
bajo la accion directa de una fuerza determinada.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica.

* Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion
relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.

* Resilencia:Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de
volumen en la zona elastica.

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido aque estas varan
con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos o a los mtodos de
endurecimiento por acritud, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas caractersticas
genricas:
Densidad Media: 7850 kg/m3
Comportamiento respecto a la Temperatura: se puede contraer, dilatar o fundir.
Punto de Fusin: depende del tipo de aleacin, pero al ser su componente principal el hierro ste
anda alrededor de los 1510 C. Sin embargo los aceros aleados presentan frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C.
Punto de Ebullicin: alrededor de los 3000 C.
Es muy tenaz
Es Dctil: esta propiedad permite obtener alambres
Es Maleable: es posible deformarlo hasta obtener lminas
Es fcil de mecanizar: para un posterior tratamiento trmico
Fcilmente soldable
Dureza variable segn el tipo de elementos de aleacin
Templable o endurecible por tratamientos trmicos.
La Corrosin: es la mayor desventaja de los aceros, ya que el acero se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Adems de con elementos de aleacin,
prueba de ello son los aceros inoxidables.

PROPIEDADES

Las propiedades del acero son modifican con relativa facilidad, calentndolo a
temperatura prxima a 1.000 C y sumergindolo con rapidez en agua, aceite o mercurio
fros (temple) se aumenta su elasticidad; si, por el contrario, se le calienta a elevada
temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero menos elstico
pero ms tenaz y resistente al choque. El acero es una aleacin de hierro y carbono, esto,
es, un carburo de hierro, por eso no existe de l un tipo nico; sus propiedades
(tenacidad, elasticidad, etc.) varan segn el contenido de carbono y la clase empleada en
su fabricacin (martensita, perlita, ferrita o hierro puro; tambin influye en l, el mtodo
seguido en su fabricacin. Existen aceros duros, rpidos (resistentes a la lima), etc., el
acero es de gran importancia a causa de las mltiples aplicaciones que recibe.

PROPIEDADES MECANICAS
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo
nombre.
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando esta en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
Fisuras (resistencia al impacto).
CLASIFICACIN DEL ACERO

Estos se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido: en soldados, batidos o
forjados; o, en estado liquido, en hierros o aceros de fusin y homogneos. Tambin se
clasifican segn su composicin qumica, en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen dos
grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una aleacin
cuando los elementos qumicos distintos al carbono se adicionan al hierro segn una
dosificacin mnimavariable para cada uno de ellos.Por ejemplo el 0.5% para el
silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el cromo. De esta manera una
aleacin del 17% de cromo mas 8% nquel constituye un acero inoxidable. Y por
eso no hay un acero sino mltiples aceros.
Estos se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleacin ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros de
herramientas.
ACEROS AL CARBONO: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de
manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se
fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin,
pasadores de pelo, etc.
ACEROS ALEADOS: Estos aceros estn compuestos por una proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se
emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros
mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros
convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su
resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea
para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms
delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar
menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la
fabricacin de estructuras de edificios.
ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de
aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante
mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean
mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de
petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de
instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos
corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros,
gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y
cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.