Balance de Materia y Energa

Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniera Qumica




BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA



Tema:

Columnas de destilacin




Profesor:

Zavaleta Ortiz Jack




Grupo:

N9




Integrantes:

Ruck Puerta Gisella 030739-E
Sedano Merlo Deysi 030792-C
Tolentino Patio Shirley 030759-F


2007



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INTRODUCCIN




En la industria, la separacin de componentes voltiles se realiza por medio
de destilacin, ya sea en columna de platos o en columna empacada, se lleva
a cabo para la recuperacin de sub-productos de reacciones o purificacin.


En este tipo de operaciones es muy importante el considerar el balance de
materiales para obtener una operacin estable y calidad de los productos
deseada.



























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COLUMNAS DE DESTILACIN



FUNDAMENTOS

La destilacin es, es su forma ms simple, la separacin por vaporizacin de
los componentes de una solucin que resulta de una diferencia de volatilidad
de los componentes.

La destilacin de mltiples etapas, puede ser llevada a cabo en una simple
columna de pared mojada, la cual es un cilindro vertical sobre cuyas superficies
internas fluyen en contracorriente lquido y vapor. A causa de su limitada
superficie interfacial, la transferencia de masa es muy limitada. Una de las
formas de obtener una interfase grande consiste en llevar a cabo esta
operacin en una torre llena de cuerpos geomtricos pequeos (empaque) que
permite el contacto continuo e ntimo entre el lquido y su vapor, al desplazarse
a travs de la misma contracorriente.

En la prctica se utilizan gran variedad de materiales para empacar torres,
dentro de estos se encuentran: pedaceara de vidrio, piedras porosas, carbn,
empaque estructurado, o empaque cermico, entre los principales.

Dentro de los empaques ms conocidos se tienen: anillos rashing, anillos
lessing, anillos de particin empaque tipo silla o silla intalox y el empaque
estructurado


DEFINICIN

Una columna de destilacin es una estructura cerrada
en la cual se realiza la separacin fsica de un fluido
en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra
sometiendo el fluido a condiciones de presin y
temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de
modo de lograr que las fracciones que se buscan
separar se encuentren en dos estados diferentes. La
fraccin ms pesada (en estado lquido) baja por
gravedad, mientras que la ms liviana (en estado
gaseoso) sube y se condensa en las partes
superiores. De esta manera se logra un buen
intercambio entre ambas fases permitiendo la efectiva
transferencia de la parte gaseosa del lquido que baja
a la fase gaseosa que sube e, igualmente, de la parte
lquida que pueda arrastrar la fraccin gaseosa que
sube al lquido que baja como se aprecia en la figura.

Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar la superficie de
contacto entre ambas fases. En las columnas de destilacin esto se realiza

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mediante dos tipos de estructuras mecnicas bsicas: las estructuras de platos
o bandejas y las estructuras de empaques. Ambas estructuras pueden
encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseo y utilizacin.

Estructura de platos

En la figura de la derecha se muestra un corte
longitudinal de un sector de una torre con estructuras
de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los
bajantes de los platos van alternndose a un lado y al
otro de la torre sucesivamente obligando al lquido a
recorrer un largo camino zigzagueante hacia la parte
inferior de la torre. El gas se desplaza en la direccin
contraria, es decir hacia arriba, tal como lo indican las
flechas y pasa de un plato a la regin del plato
inmediato superior a travs de unos ductos ubicados
en la parte activa de los mismos donde se realiza el
contacto entre el lquido que baja y el gas que sube.
Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras
compuestas por partes rgidas o movibles cuya
funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del
lquido hacia abajo a travs de los ductos, facilitando
el transporte del gas hacia arriba de modo de forzar
el contacto gas-lquido sobre la parte activa del plato.
Existen platos con dos y tres bajantes cada uno,
platos de chimeneas y otros para funciones
especiales.

Estructura de empaques

Una zona de empaque, est compuesta por un agregado de pequeos
elementos de empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y
que se acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de
maximizar el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube. Las zonas
empacadas se usan preferentemente en procesos de destilacin al vaco
donde se requieren bajas diferencias de presin. Esta acumulacin de las
pequeas estructuras en la zona de empaque puede ser ordenada o
desordenada dependiendo de la funcin que deba cumplir.



Desde mediados del siglo pasado los equipos ms utilizados industrialmente
estaban hechos de acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de
columnas de rectificacin o columnas de destilacin. Se trata de un equipo que
consta de un caldern o rehervidor (en el cual se genera vapor), una columna
con platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificacin, al
ponerse los vapores en contracorriente con el lquido) y un condensador (en el
cual se condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese
lquido como reflujo y se extrae parte del mismo como un destilado o
producto del domo), figura 3. En estas columnas, la alimentacin se efecta por

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lo general cerca del centro de la columna. La parte por arriba de la alimentacin
recibe el nombre de seccin de rectificacin o de enriquecimiento y la parte de
abajo seccin de agotamiento.




























El aparato utilizado en la actualidad en la destilacin continua est constituido
por tres equipos integrados: un generador de vapor, rehervidor o caldern, un
elemento que pone en contacto vapor y lquido, columna de platos o
empacada, y un condensador, que es un cambiador de calor enfriado por agua
o por un refrigerante (figura 3).

La rectificacin o destilacin continua con etapas y con reflujo puede
considerarse, de forma simplificada, como un proceso en el cual se lleva a
cabo una serie de evaporaciones y condensaciones. Estos fenmenos se
llevan a cabo en los platos o charolas de la columna de destilacin. Para ello, el
lquido de cada etapa fluye por gravedad a la etapa inferior y el vapor de cada
etapa lo hace hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa
entra una corriente de vapor G y una corriente lquida L, las que se mezclan
para transferir masa y tratar de alcanzar el equilibrio. La forma de lograrlo es la
creacin de una interfase lquido-vapor lo ms extensa posible. La principal
resistencia a la transferencia de masa est en la fase vapor, por lo que se han
diseado aparatos y dispositivos en los que el vapor burbujee dentro del
lquido, para obtener as una mayor superficie de transferencia. Sin embargo,
no es posible lograr que las corrientes que salen de una etapa estn en
equilibrio, de all que se hable de eficiencia, que es una medida del
acercamiento al equilibrio. Los platos reales de una columna tienen eficiencias
menores que 100 por ciento. Como ya se mencion, el principio de
funcionamiento de la columna (figura 3) es poner en contacto un vapor con un
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lquido ms rico en el componente ms voltil que el correspondiente al
equilibrio. Al mezclarse ntimamente, el vapor tender a ponerse en equilibrio
con el lquido, condensndose parte del componente menos voltil y
evaporndose el ms voltil. Mediante la repeticin de esos contactos a
contracorriente, el vapor se ir enriqueciendo y el lquido empobreciendo (en el
componente ms voltil) hasta alcanzar las composiciones del destilado y del
residuo respectivamente. Como el proceso consiste en poner en contacto vapor
con lquido y a la columna no le entra ms que la alimentacin, el vapor se
genera evaporando parte del residuo o fondos, y el lquido retornando a la
columna parte del destilado, que son las mezclas ms pobres y ms ricas,
respectivamente, en el componente ms voltil. La energa para que la torre
funcione as es proporcionada por el calor que se introduce en el rehervidor, el
cual causa la evaporacin de parte del lquido que llega a ste. La corriente de
vapor, conforme asciende por la torre, se enriquece en el componente ms
voltil. Esta corriente se condensa en el condensador y una parte de ese
lquido se regresa - refluja - hacia la columna y otra parte se extrae del domo
como destilado o producto. La corriente del lquido que se refluja desciende por
gravedad y se va enriqueciendo con el componente ms pesado. Este proceso
de enriquecimiento y empobrecimiento en determinados componentes se lleva
a cabo en etapas sucesivas de la torre. Para entender ms fcilmente este
mecanismo es conveniente referirse a la figura 6, en la que se representa un
plato y las concentraciones del lquido voltil en las corrientes lquidas y de
vapor.
































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En cada plato se pone en contacto el lquido que desciende del plato superior,
Ln-1, con el vapor que sube del plato inferior, Gn+1. Cuando la etapa se
comporta de manera ideal se alcanza el equilibrio y las concentraciones son las
correspondientes a la temperatura de equilibrio alcanzada, es decir, cuando la
temperatura de ambas corrientes es la misma (tn). En estas condiciones, la
concentracin del componente ligero en el lquido (Xn) y la concentracin en el
vapor (Yn) son las concentraciones en el equilibrio. Aqu se puede apreciar
tambin el efecto del empobrecimiento y enriquecimiento mencionados. La
concentracin del lquido que desciende, X n-1, es mayor que Xn, pero la
concentracin del vapor que sube aumenta, es decir, Yn es mayor que Y n-1.



COLUMNA DE DESTILACIN BATCH MULTICOMPONENTE

Descripcin del Proceso

La columna tiene 162 mm de dimetro, y est rellena con un material Sulzer
Mellapack 250 Y. La altura de la columna es de 8 m, y consta de 20 platos
incluyendo rebolier y condensador. La entrada al sistema es la denominada
relacin de reflujo, en tanto que las variables de salida son las concentraciones,
a la salida de la columna, de las tres componentes de la mezcla.

Una dificultad que se presenta para la identificacin de una columna de
destilacin es que usualmente la medicin de las variables de inters (e.g.,
composiciones) es costosa y en general no puede realizarse online.

Esto hace que la cantidad de datos disponibles para realizar la identificacin
sea en general escasa, lo que dificulta el uso de los mtodos tradicionales de
identificacin. Se recurre entonces al empleo de algn paquete software
(especfico para Control de Procesos) que permita implementar un modelo
riguroso de la columna, basado en principios fsicos, y luego utilizar este
modelo para generar (via simulacin) suficientes datos para la identificacin.
Como resultado del proceso de identificacin se obtiene entonces un modelo
de orden reducido del proceso, que es apropiado para su uso en el diseo de
controladores (en contraposicin al modelo riguroso que es en general de un
orden elevado).


RECTIFICACION EN COLUMNA EMPACADA


Entre las caractersticas del empaque que son necesarias para el diseo de la
torre estn:
El porcentaje de huecos %
El rea especifica.
El nmero de piezas por metro cbico.
La densidad aparente.



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La columna consta de tres partes principalmente, la columna propiamente
dicha, el condensador en la parte superior y el caldern o hervidor en la parte
inferior.

El vapor sale por la parte superior de la columna hacia el condensador de
donde una parte se retira como destilado y la otra regresa a la columna como
reflujo. El lquido desciende por la columna hacia el hervidor en el que se
evapora parcialmente. Los vapores regresan a la columna y el lquido
residual se queda en el fondo para ser retirado posteriormente.

En este caso se trabaja con una destilacin por lote, esto es, que la carga de
alimentacin se har al inicio de la corrida y se irn retirando el producto
deseado por el corte de domo, manteniendo el reflujo constante.

En esta destilacin el vapor que sale en cualquier momento, est en equilibrio
con e1 lquido, de manera que tanto la composicin como el punto de ebullicin
de ste ltimo varan continuamente durante la operacin.

Para el caso de una mezcla binaria, la relacin entre la cantidad de liquido
inicial Lo y el lquido al final de la destilacin t, viene dada por la ecuacin de
Lord Rayleigh, la cual resulta de efectuar un balance de materia en el proceso:
sea una mezcla de dos componentes solubles, designemos por L al nmero
total de moles, de la misma, por x a la fraccin mal del componente ms voltil
del liquido y por y a la fraccin molar del mismo componente en el vapor de
equilibrio con el liquido original. Sean dL las moles que hay que vaporizar el
liquido perder una cantidad diferencial del componente ms voltil y el vapor
lo ganara.

La columna de destilacin binaria que se considera es la denominada Columna
A, La columna tiene 40 platos y produce la separacin de una mezcla binaria
con una volatividad relativa de 1.5, en productos con un 99 % de pureza. El
modelo se realiz basndose en balance de masa y balance de energa en
estado estacionario, y consiste de un conjunto de ecuaciones diferenciales
algebraicas no lineales. Las siguientes hiptesis fueron usadas para la
construccin del modelo: mezcla binaria presin constante volatividad relativa
constante equilibrio en todas las etapas flujo molar constante no existencia de
vapor holdup dinmica de lquido linealizada, pero que afecta al flujo de vapor
(el denominado efecto "K2") ha sido incluido. La columna tiene 40 platos, un
recalentador en la base y un condensador del flujo de salida en el tope de la
columna. Un diagrama esquemtico de la columna se representa en la Figura1.













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Figura 1: Diagrama esquemtico de la columna de destilacin binaria.


Este proceso ha sido estudiado por diversos investigadores y representa un
problema paradigmtico de control de procesos. Las entradas del sistema son
el flujo de alimentacin F (feed flow rate), la composicin del flujo de
alimentacin zF (feed composition), el flujo de vapor V (vapor flow rate), y el
factor de reflujo L (reflux ratio). Tpicamente, las variables manipuladas son el
factor de reflujo y el flujo de vapor, en tanto que las otras entradas se
mantienen constantes, y sus variaciones alrededor del valor nominal son
consideradas como perturbaciones. Las salidas del sistema son el flujo en el
tope de la columna D, la composicin en el tope de la columna xD, el flujo en la
base de la columna B, y la composicin en la base de la columna xD. Las
salidas de interes (i.e., las variables controladas) son las composiciones en el
tope y en la base de la columna, y tpicamente el objetivo de control es lograr
un determinado porcentaje de pureza en la composicin en el tope de la
columna y en la base de la columna. Este problema se conoce como problema
de control de composicin dual y la configuracin de Figura 1, denomina
configuracin L-V.

Condiciones nominales de operacin












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PERFILAJE GAMMA

El perfilaje gamma es una tcnica de diagnstico que se aplica, principalmente,
al estudio de columnas de destilacin. Se basa en el diferente grado de
atenuacin que sufre la radiacin gamma cuando atraviesa materiales de
distinta densidad. Por medio del anlisis de un perfil vertical de densidad es
posible identificar problemas sin detener el proceso en estudio y sin contacto
fsico, mejorando as la eficiencia operativa del mismo y reduciendo los
tiempos de parada para mantenimiento.

Principio de funcionamiento

Cuando se interpone un material entre una fuente emisora de radiacin gamma
y un detector, la intensidad de radiacin original resulta reducida en razn de
las diversas interacciones que tienen lugar entre los fotones gamma y los
tomos del material. A igualdad de otros factores, el grado de atenuacin
sufrida por la radiacin incidente resulta ser funcin de la densidad del material
interpuesto.




Gas



Espuma


Lquido

Plato

Gas





El perfilaje gamma consiste en desplazar, en forma simultnea, una fuente
radiactiva y un detector a lo largo de la columna bajo estudio. Ambos suelen
estar ubicados (aunque no es la nica posibilidad) en forma diametralmente
opuesta, de manera de que la columna se interponga entre ambos.

Lquido, gas, espuma, platos, empaques y cualquier otro componente que se
encuentre en el interior de la columna atenuar el haz de radiaciones en
diferente grado. En consecuencia, si se grafica la respuesta del detector en
funcin de la altura se obtendr un perfil vertical de densidad en el que, con
cierta prctica, puede reconocerse cada componente.


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La figura ilustrada arriba representa esquemticamente algunos de los
componentes que pueden encontrarse en una columna y la respuesta ideal
que se obtendra al efectuar un perfil gamma. Pero en una columna de
destilacin real existen muchas otras regiones en su interior formadas por
materiales diversos, unos de tipo estructural fijo como bandejas, tuberas y
chimeneas, y otros compuestos por los fluidos bajo tratamiento, los cuales
pueden estar en fase lquida o gaseosa y que pueden desplazarse
continuamente a lo largo de la estructura interna de la columna o torre. De este
modo la representacin de un perfilaje gamma de un sistema real dinmico, as
como su interpretacin, resulta mucho ms compleja que el diagrama expuesto
en la figura anterior.

Deteccin de problemas

La figura siguiente muestra el perfil gamma que se obtendra en condiciones
reales en una columna con estructura de platos en perfecto estado de
funcionamiento. La existencia de problemas que afecten el correcto
funcionamiento de la torre se traduce en diversas alteraciones en el perfil
presentado en dicha figura. A la derecha de la misma, se enumerarn
distintas causas de mal funcionamiento de una torre que pueden ser
identificadas a travs del anlisis de un perfil gamma.


Cada de un plato: se produce cuando
uno de los platos se desprende total o
parcialmente.

Inundacin: se presenta cuando una
obstruccin impide o dificulta el normal
desplazamiento de lquido hacia los platos
inferiores.

Arrastre: ocurre cuando la diferencia de
presin entre un plato y el inmediato
superior es muy elevada, de modo que el
lquido que entra es arrastrado hacia arriba
mezclando nuevamente gases con
lquidos.

Lluvia: es el desplazamiento del lquido
por los ductos de gas, probablemente
daados, de la parte activa de un plato
hacia el inferior.

Formacin de espuma: la aparicin de
burbujas de gas sobre la superficie del
lquido dificulta el desplazamiento del gas
hacia arriba, reduciendo la calidad de
separacin del plato.





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APLICACIONES INDUSTRIALES



APLICACIN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

El petrleo, por si mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin embargo, los
derivados del petrleo se pueden obtener luego de algunos procesos qumicos.
Un modo para destilar el petrleo crudo es la destilacin fraccionada. Mediante
este modo se obtienen fracciones y no productos puros.






















Para destilar el petrleo se utilizan las conocidas refineras. Estas son enormes
complejos donde se somete al petrleo crudo a procesos de separacin en los
cuales se extrae gran variedad de sus derivados.

Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de 100
bandejas. Dentro del petrleo existen varios compuestos de los cuales se
obtienen alrededor de 2.000 productos.

La destilacin fraccionada se realiza principalmente basndose en temperatura
ebullicin. Cada sustancia dentro del petrleo destila a distinta temperatura.
Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia
predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100 C de donde
se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo restante para obtener
otras sustancias buscadas en temperaturas hasta llegar a los 350-400 C,
temperatura en la cual el petrleo empieza a descomponerse. Es por esto que
dentro de las refineras se somete al petrleo crudo a determinadas
temperaturas en distintas instancias. De este modo, los componentes se van
desprendiendo de una manera ordenada.

En el siguiente cuadro se pueden ver distintos derivados (los ms importantes)
del petrleo. El porcentaje de extraccin respecto a la cantidad total del crudo,

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la temperatura de ebullicin los productos obtenidos a partir de la cantidad de
homos de carbono de cada componente, se pueden ver en la siguiente tabla:















Las refineras estn compuestas por altas torres que contienen varios platos en
los cuales se lleva a cabo el contacto entre la fase lquida y vapor. El vapor es
generado por medio de calentamiento del lquido de fondos que se compone
bsicamente de la sustancia menos voltil del sistema y por tanto est a la
mayor temperatura de la torre, mientras que el lquido que va descendiendo a
travs de la torre desde el primer plato, el cual es ms rico en el componente
ms voltil y est con la menor temperatura de la torre, es obtenido del
condensado del vapor ms ligero. La alimentacin de la torre puede consistir
desde lquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado, lo cual modifica el
nmero de platos necesarios para la separacin deseada.

Recorrido del crudo

El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un
mnimo 400 C), y se convierte en vapor, pasando luego hacia las altas torres.
Una vez en las torres, los vapores ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a
las bandejas. Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que
pierden calor y se depositan automticamente en sus respectivas bandejas.
Luego de entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar determinado,
mientras que el resto del petrleo que no se evaporo (crudo reducido) cae
hacia la base.

De esta manera se obtienen: grasas, acpm, queroseno, turbosina, nafta y
gases ricos en butano y propano. Los dems derivados del petrleo se
obtienen luego, al realizarse otros procesos qumicos al crudo reducido.

Las diferentes torres de destilacin se podrn clasificar de la siguiente manera:










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% Salida
Temp. de
Ebullicin( C)
homos de C Productos
Obtenidos
2
< 30 1 a 5 Hidrocarburos
ligeros
15 a 20 30 200 5 a12 Gasolinas, naftas
5 a 20 2 300 12 a 15 Queroseno
10 a 40 300 400 15 a 25 Gas-oil
Residuo
+ de 400 + de 25 Lubricantes,
alquitrn
Proceso Material Entrante Producto Final
Destilacin al vaco Crudo reducido Gases, parafinas, residuos
Craqueo catalico Gases, crudo reducido Gasolina, gas propano
Recuperacin de Vapores Gases ricos de otras
plantas
Combustible, gas propano,
butano y propileno
Balance de Materia y Energa











En promedio, por cada barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40
y 50 por ciento de gasolina.


Produccin de gasolina y similares

Tras la desalinizacin y purificacin del crudo, se procede a fraccionarlo en sus
componentes individuales en columnas de destilacin. El crudo, a temperaturas
que pueden alcanzar hasta 400C (752F), y en su mayor parte en forma
gaseosa, se introduce en la columna de destilacin, donde se condensa en
bandejas intermedias a temperaturas diferentes. Cuanto ms bajo sea el punto
de ebullicin de los productos, ms ascender cada condensado. La medicin
de la temperatura, de la presin y del nivel del producto es de capital
importancia para asegurar un funcionamiento ptimo de la columna de
destilacin.
























APLICACIN EN LA INDUSTRIA CERVECERA


El proceso de Elaboracin de Cerveza consta de tres etapas claramente
definidas, que son Cocimiento, Fermentacin y Reposo las cuales dependen
exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar, debido a que segn

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Mezclas Naftas Gasolina motor, extra y
corriente
Unidad de parafinas Destilados paraficos y
naftacos
Parafinas y bases
lubricantes, azufre,
combustible.
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la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de Materia Prima. Esta es una de
las causas principales por las cuales existen tantas variedades de cerveza.
Siendo las otras l.

Tipo y naturaleza de Agua cervecera
Tipo y naturaleza de levadura cervecera
Tiempos y Temperaturas en Cocimiento
Tiempos y Temperaturas en Fermentacin


Luego pasa por el proceso de destilacin y deshidratacin: El mosto se destila
en dos etapas. En ambas se utiliza adems de vapor el calor residual de otras
zonas. El nmero recomendado de platos para la separacin agua etanol es de
60 platos separados distancias que van desde los 600 mm a los 500 mm.

La primera etapa es en una columna de destilacin y una columna
destrozadora que produce vapores de alcohol con un contenido del 45% de
alcohol y el bagazo ms los vinazos que sern objeto de proceso de obtencin
del pienso.

La columna de destilacin tiene 22 platos separados a una distancia de 600
mm. A esta columna es a la que entra el flujo de cerveza proveniente de la
fermentacin. Los flujos de salida que vamos a tener van a ser:

Cerveza con un grado alcohlico entorna al 25%, parte de este flujo se
recircular y se condensar para provocar una lluvia en la torre de
destilacin.

Vinazos que irn al proceso de secado y evaporacin.

Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasar a
travs de un hervidor que lo convertir en gas por medio de un aporte de
vapor de agua.

La columna destrozadora cuenta con 16 platos separados a 500 mm. A
esta columna llega el flujo de cerveza proveniente de la columna de
destilacin.

Cerveza con un grado alcohlico entorno al 45%, parte de este flujo se
recircular y se condensar para provocar una lluvia en la columna
destrozadora.

Vinazas que irn al proceso de secado y evaporacin.


Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasar a
travs de un hervidor que lo convertir en gas por medio de un aporte de
vapor de agua.



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Balance de Materia y Energa


Los vapores producidos van a pasar a travs de una ducha de vahos
con compacto, el condensado se va a recircular.

La segunda etapa eleva el grado de la solucin alcohlica a 95% mediante su
paso por una columna rectificadora. El nmero de platos es de 22 y la
separacin entre ellos es de 500 mm.

En la columna rectificadora vamos a tener tambin el rehervidor en la base de
la columna y la recirculacin de parte del alcohol hmedo que tenemos en la
parte superior de la columna.

Estos vapores con contenido alcohlico de 95-96% se recalientan de nuevo y
se introducen en el tamiz molecular. Estas, tienen en su interior un lecho de
zeolitas especficamente, muy absorbente capaz de absorber a la temperatura
y presin del proceso, el agua de los vapores alcohlicos elevando la
concentracin a ms del 99,75%.

Una columna trabaja en modo deshidratacin mientras la otra regenera. La
regeneracin del lecho se efecta por inmersin en alcohol deshidratado,
obtenindose una solucin alcohlica de 60C de concentracin que se enva a
la columna rectificadora.

El alcohol as obtenido, se enfra y se manda a los tanques del almacn de
alcohol para su expedicin















REFERENCIAS

http://www.fquim.unam.mx/sitio/edquim/72/72-pol-2.pdf

http://www.noldor.com.ar/noldorweb/detalles/perfilaje.htm

http://www.vega.com/esn/5376.htm








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