REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE CABIMAS
CABIMAS, EDO. ZULIA








CONTROL DE CALIDAD


REALIZADO POR:


VASQUEZ; Jos C.I.: 19.150.963




CABIMAS, DEL 2014
ESQUEMA

1. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD. DE UN EJEMPLO BASADO EN
UNA EMPRESA RECONOCIDA A NIVEL MUNDIAL.

2. COMO DEBE ESTAR ESTRUCTURADO EL DEPARTAMENTO DE CONTROL
DE CALIDAD, SEGN LAS NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES Y
DE UNA COMPARACION ENTRE ELLAS.

3. CUALES SON LOS METODOS DE CONTROL DE CALIDAD MAS UTILIZADOS
POR LAS EMPRESAS DEL SECTOR METALMECANICO. CITE UN EJEMPLO.






















INTRODUCCION

El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento
continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfaccin de los clientes externos
e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.
Concepto que involucra la orientacin de la organizacin a la calidad manifestada en la
calidad de sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribucin al bienestar
general.
La definicin de una estrategia asegura que la organizacin est haciendo las cosas que
debe hacer para lograr sus objetivos.
La definicin de su sistema determinar si est haciendo estas cosas correctamente.
La calidad de los procesos se mide por el grado de adecuacin de estos a lograr la
satisfaccin de sus clientes (internos o externos). Esto implica la definicin de requerimientos
del cliente o consumidor, los mtodos de medicin y estndares contra que comparar la calidad.



















1. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD. DE UN EJEMPLO BASADO EN
UNA EMPRESA RECONOCIDA A NIVEL MUNDIAL.
Desde que comenz la produccin industrial masiva, all por los albores de la
revolucin tecnolgica, la demanda de los productos ha aumentado y los precios se han
democratizado de manera considerable. Actualmente la mayor parte de la poblacin,
tanto de los pases desarrollados como de los emergentes, tiene acceso a un nivel de
vida que antes no poda siquiera imaginar. Sin embargo, la produccin en masa
tambin ha supuesto una serie de retos, como los referidos a la calidad del producto.
Al no tener el control humano de cada producto fabricado por el alto costo que
esto significara, siempre existir la posibilidad de que concurran una serie de defectos
que a posteriori impidan el buen funcionamiento de ste. Para ello, es imprescindible
que todos los procesos industriales sean complementados con efectivos controles de
calidad: quality control. El control de calidad abarca todas las fases del proceso
productivo, desde los primeros anlisis de la materia prima utilizada, hasta la revisin
completa del producto listo para ser comercializado.
Son muchos los casos en los que por no haber detectado previamente alguna
insuficiencia en la cadena productiva, los fabricantes se han visto obligados a retirar del
mercado lotes enteros de su produccin, a veces incluso tras haber sido vendidos,
ocasionando as una enorme prdida de beneficio. Por eso, las grandes industrias son
cada vez ms conscientes de este problema y buscan la mayor efectividad en los
controles de calidad.
Un ejemplo seria la tcnica conocida como Nivel de Calidad Aceptable. El
estndar AQL tiene su origen en los mtodos utilizados por el ejrcito norteamericano
durante las pruebas de municin desarrolladas antes de la Segunda Guerra Mundial. La
calidad de la municin no poda comprobarse ms que hacindola estallar, y si para
comprobar el correcto funcionamiento del armamento tenan que destruir la mayor parte
de la produccin (lo que se denomina un ensayo destructivo), eso implicara quedarse
sin existencias en caso de necesidad, adems de ser un mtodo muy antieconmico.
Por ello idearon un mtodo en el que slo se necesitar experimentar con una pequea
parte de las armas fabricadas, utilizando lo que se llama una muestra. En las dcadas
posteriores fueron modernizndose las tcnicas de inspeccin de calidad, y as surgi
el AQL, que no es ms que el mximo porcentaje de error que estamos dispuestos a
permitir.

2. COMO DEBE ESTAR ESTRUCTURADO EL DEPARTAMENTO DE CONTROL
DE CALIDAD, SEGN LAS NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES Y
DE UNA COMPARACION ENTRE ELLAS.
La situacin en la estructura organizativa de la empresa de los puestos de trabajo
relativos a la funcin calidad depende de la poltica y objetivos de calidad de la
empresa, del tipo de actividad que realice y de su tamao.
En el caso de una empresa industrial en la que la produccin requiere acciones
estructuradas de inspeccin y la poltica de calidad est orientada al control de proce-
sos y productos, podemos encontrar una estructura de organizacin representada por el
siguiente organigrama.

En este caso, la funcin control de calidad se encuentra separada de la funcin
fabricacin a la que controla. La responsabilidad de producir segn los estndares de
calidad establecidos corresponde al director de produccin, que tiene bajo su
responsabilidad las funciones de fabricacin y de control de calidad.
La funcin control de calidad se estructura segn el proceso de produccin de la
empresa en los siguientes cometidos:
Inspeccin de calidad de las materias primas que se van a incorporar al proceso
productivo a travs de los verificadores de materias primas.
Inspeccin de calidad de proceso, aplicando los parmetros del proceso y de la
calidad de los productos en curso de fabricacin
Inspeccin de producto final, verificando las especificaciones de producto.
Laboratorio, para realizar los ensayos correspondientes a los puntos de
inspeccin que requieran la utilizacin de instrumentos de medida o ensayos complejos.
La calidad de los productos y servicios de las empresas de un pas es uno de los
factores ms importantes para mejorar la competitividad de esas empresas, tanto en el
mercado interior como en los mercados exteriores y, por tanto, para aumentar la riqueza
generada en el pas.
Para fomentar esa competitividad en el mbito de la calidad, los Estados elaboran
un conjunto de disposiciones legales y promueven la creacin de determinados
organismos, cuyo objeto es dotar al tejido empresarial del pas de los instrumentos
necesarios para el perfeccionamiento de la calidad y la demostracin de la calidad
obtenida.
Muchos de los inconvenientes entre los fabricantes y compradores se pueden
evitar si los productos o servicios son ofrecidos siguiendo procedimientos que generen
una garanta de calidad.
A un comprador o usuario le interesa saber si estn garantizadas las condiciones
mnimas, deseables e indispensables, al cumplir con estas condiciones los
compradores establecen sus niveles de aceptacin. Cuando se
hace comercio internacional, la normalizacin ayuda a resolver los conflictos que se
presentan por el muestreo, inspeccin y desempeo de los comercializados. Los
acuerdos y las relaciones entre los institutos de normalizacin de los pases en trato
comercial se resolvern de esta manera con comodidad, reduciendo los trmites
aduaneros en el cumplimiento de exigencias cualitativas de calidad.
Uno de los primeros acuerdos se encuentra en el etiquetado, que contiene una
informacin sencilla y sin ambigedades, anexando informacin sobre sus sistemas de
control, normalizacin del correspondiente instituto nacional en conformidad con
prcticas internacionales. Uno de los mecanismos ms utilizados para relacionar los
niveles de garanta entre fabricantes y consumidores de diferentes pases es el "Sello
de conformidad con Normas", iniciado por el Instituto Alemn de Normalizacin (DIN),
que consiste en una marca o sello visible, estampado en la etiqueta del producto, que
garantiza que ese producto en particular cumple con los requisitos de calidad que exige
la correspondiente norma del pas. Por ejemplo un saco de cemento que se venda debe
mostrar impreso en su empaque el sello de conformidad que garantiza que su
contenido cumplir con los requisitos qumicos y fsicos que seala la norma respectiva.
La Organizacin fabricante, es la responsable por la calidad de sus productos y
responder legalmente si se demuestra que su produccin ostenta el sello
fraudulentamente y que no cumple con la norma. El proceso tiene la siguiente
secuencia:
a) El fabricante de un determinado producto manifiesta su deseo de optar al "Sello
de conformidad" y se dirige al organismo que lo administra.
b) El citado organismo se encarga de comprobar, por va directa o por la accin de
terceros, si el producto que fabrica el solicitante sale al mercado cumpliendo con la
norma vigente. En el caso que no existiera norma nacional para el producto, el primer
paso es elaborar una, por las vas regulares de normalizacin, partiendo del texto de
una norma de empresa, una norma internacional o un esquema rpidamente sugerido.
Para comprobar la calidad del producto se examinan las muestras tomadas en la fbrica
como las sacadas al azar en el mercado, durante un tiempo prudencial.
c) Simultneamente se evala el sistema de controles que utiliza el fabricante
durante su produccin, para evitar el riesgo de decidir solamente por la calidad del
producto a lo largo de un cierto perodo, pero sin la garanta de que esa calidad pueda
no ser circunstancial y no se pueda mantener.
d) Si la organizacin de la calidad en la fbrica y en el exterior, son aceptables, se
expide la autorizacin al uso del sello durante un determinado tiempo y sometido a
comprobaciones ocasionales durante ese perodo. Si dentro de este lapso desmerece
uno o los dos factores examinados se sancionan, al fabricante en proporcin a la falla,
pudiendo llegar a perder la autorizacin de emplear el sello.
El beneficio de los sellos de garanta al comercio es enorme, el consumidor cuenta
con una informacin cualitativa precisa, dentro de la amplia variedad de ofertas y
alternativas que significa el mercado. Los clientes escogern un determinado producto,
por las razones personales que le sean valederas, con el soporte de que cumplen con
las respectivas normas nacionales. El poseer el sello no significa que sea mejor que
otro que no lo tenga, significa que cumple con los requisitos de la norma respectiva. En
algunos caso puede ocurrir que esa competencia que no tiene el sello puede tener
mejor calidad, o peor. Nadie lo sabe a priori, hay que usarlo para saberlo o someterlo a
ensayos previos de calidad. No est estandarizado.
El usuario comn no cuenta con mecanismos de informacin o de juicio tcnico de
fcil utilizacin, est cubierto ahora por la garanta de cumplimiento de la norma
representada por la presencia del sello. Son muchos los aspectos en detalle que debe
contemplar cualquier procedimiento legal, que regule el otorgamiento y la vigilancia de
un sello. Los trmites y condiciones sostenidos en las disposiciones que regulen la
solicitud y obtencin del sello deben ser accesibles a cualquier fabricante
independientemente de su tamao.
El uso de los sello de conformidad, ha favorecido a las empresas al ser preferidos
para las compras de las licitaciones del gobierno y de su institutos, en la confianza que
el uso del sello despierte en sus poseedores y compradores. Esto hace imperante un
sistema de supervisin del sello objetivo y permanente, que se rija por estatutos
legales, de orden pblico y a disposicin de cualquier organizacin o usuario. La
entidad que conceda y controle el sello debe agrupar a representantes del gobierno, de
los usuarios, colegios profesionales, asociaciones, universidades, centros de
investigacin, laboratorios y una representacin de los fabricantes que ya tienen el
sello.
La normalizacin a travs de los sellos se utiliza en productos donde las normas
correspondientes tienen claramente especificados todos los detalles que deben
cumplirse y aquellos donde el producto puede desmerecer su calidad. En
la construccin la poltica del sello suele estar enfocada a los materiales tradicionales
que estn normalizados y para los no tradicionales que probaron su aceptacin en el
tiempo y en el uso.
La calidad en Venezuela ha podido impactar tanto a las instituciones oficiales
como a las privadas pero en dos corrientes distintas y sobre todo en la bsqueda de
objetivos diferentes como consecuencia de sus naturalezas distintas. No obstante en
la historia reciente industrial del pas desde el desarrollo industrial concebido por el
gobierno del general Prez Jimnez que se concreta con la zona industrial de Valencia,
es precisamente el estado el que asume polticas de desarrollo y de tecnologas que
ayudaran a implantar los primeros conceptos de calidad en el pas. Vemos de sta
manera como el estado toma la iniciativa que le corresponde y decreta la creacin de la
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) mediante el decreto 501 del
31 de Diciembre de 1958, el cual permite que se desarrollen polticas de normalizacin
y de control de la calidad que hasta esa fecha no se tenan reguladas no establecidas.
Vemos como en el pas la experiencia que se tiene proviene a travs de
la industria petrolera que es netamente norteamericana, pero es la que estableca
parmetros de control tanto de normas como de control de la calidad a
sus proveedores.
Durante los primeros aos, la COVENIN no logra su cometido de funcionar tal
como estaba diseada debido a una carencia de
polticas, personal idneo, presupuestos y locales apropiados donde poder ensayar los
requisitos que se determinan en una norma, por lo que durante el perodo de 1958
hasta 1965 el nmero de normas tcnicas desarrolladas fue bajo (aproximadamente
120 normas). Durante sta poca se crean los primeros comits tcnicos
de trabajo de carcter privado como son: el comit conjunto de concreto armado
(C.C.C.A.), el comit de electricidad (CODELECTRA), con la finalidad de prestar un
apoyo a la COVENIN en el desarrollo de las normas tcnicas y por ende del incipiente
control de la calidad.
Durante el perodo de 1965 hasta 1972, el avance de la normalizacin en el pas
recibe un impulso decisivo de parte del estado al crear el Ministerio de Fomento la
Divisin de Normalizacin y Certificacin de calidad adscrita a la Direccin de Industria
y Comercio. Esto permite que la Covenin disponga de un este operativo y una cobertura
nacional para desarrollar sus labores en aras de mejorar el parque industrial en sus
polticas de alcanzar niveles de calidad bsicos para su poca. Para el ao 1972 la
Covenin otorga la primera acreditacin de un laboratorio del sector metalrgico, as
como en el perodo detallado se logran acuerdos con Francia y con la ONUDI
(Organizacin de las Naciones Unidad para el Desarrollos Industrial), para ste perodo
las normas tcnicas suman ms de 1000.
Durante el ao 1973 se suceden aspectos muy importantes en el pas como son:
se promulga el decreto de 1195 "normalizacin y control de calidad" que da las bases
jurdicas para emprender tareas en materia de normas tcnicas, control y certificacin
de la calidad y se promulga la resolucin 3939 "reglamento de otorgamiento,
supervisin y uso de la marca NORVEN" lo cual va a facilitar que se pueda dar la
primera marca Norven en la empresa SIDOR en el producto barras estriadas (cabillas).
Certificacin de Calidad (FONDONORMA) con aportes del sector privado a fin de servir
de soporte financiero para el logro de las metas trazadas por la divisin de
normalizacin y certificacin de la calidad.
En el perodo de 1974 a 1977 se experimenta un giro muy importante en
Venezuela cuando la Covenin establece la norma 1000 que permite evaluar los
sistemas de calidad de las industria y se inicia un proceso bastante enriquecedor en el
pas cuando el movimiento normalizador recae sobre la calidad de la produccin
industrial y de los servicios que se prestan. Este instrumento permiti desnudar una
realidad oculta en el pas, como era que la industria local no estaba preparada para la
competencia ni mucho menos para las exportaciones y cualquier tipo de apertura
de mercados y/o fronteras, por cuanto los resultados de las evaluaciones as lo
sealaban. En 1978 se realiza el primer congreso nacional sobre normas tcnicas y
control de calidad en la ciudad de Porlamar Nueva Esparta y en el cual la industria
nacional reafirma su compromiso de desarrollar la normalizacin y las tcnicas
de control de calidad.
Durante los aos de 1979 a 1983 se acelera el desarrollo de nmero de normas
tcnicas, as como del nmero de marcas Norven otorgadas en el pas, el personal de
Covenin y Fondonorma se forman en programas, conjunto con organismos de
Francia, Alemania y Japn. Las evaluaciones al sector industrial se incrementa con el
uso de las norma 1700 "sistema de las buenas prcticas de fabricacin de las empresas
farmacuticas". Norma 1800 "manual para evaluar los sistemas de control de calidad de
las empresas de alimentos".
En el perodo de 1984 a 1990, el proceso normalizador comienza lentamente a
decrecer debido a un mayor inters en los procesos de certificacin, lo que permite que
Fondonorma se desarrolle ms y que demande mayores recursos que la Covenin. En el
pas se suscitan eventos como el viernes negro que fuerzan a la industria nacional a
desarrollar productos que se importaban y esto facilit el uso de tcnicas y filosofas de
la calidad que no tuvieron mayor importancia en el pasado.
En el perodo de 1991 a 1994 surgen las series de normas Covenin Iso 9000 que
le dan un impulso definitivo al proceso de certificacin en el pas. Se otorga la primera
certificacin Covenin Iso 9002 a la empresa Torcar el da 10 de Julio de 1993. Durante
ste tiempo se fortalece la formacin auditores de Fondonorma mediante convenios con
Francia, Alemania y Espaa.
COVENIN. Es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades
de normalizacin y calidad en el pas.
Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de normas, la COVENIN constituye
comits y comisiones tcnicas de normalizacin, donde participan comisiones
gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un rea especfica.
NORVEN. La marca NORVEN es el sello oficial de calidad del Estado venezolano
que FONDONORMA otorga a los productos que cumplen con las especificaciones
tcnicas establecidas en una norma Venezolana COVENIN y han sido fabricados bajo
estrictos sistemas de aseguramientos de la calidad. En la actualidad, ms de 400
productos del pas y del exterior estn certificados con la marca NORVEN, un distintivo
que abre las puertas del mercado venezolano y forneo y que todo producto de calidad
debe tener y mantener.
El sello NORVEN es signo de calidad indiscutible que productores, comerciantes y
consumidores aprecian cada da ms, tal como lo demuestra el inters en obtenerlo de
fabricantes locales y del exterior, entre estos, de Mxico, Ecuador, Colombia y Brasil,
algunos de cuyos de productos han sido certificados o estn en proceso.
La marca NORVEN es reconocida por la Comunidad Andina de Naciones
en atencin a la Decisin 506. Tambin hay acuerdos bilaterales, como los de
Venezuela con Colombia y Ecuador, mediante los cuales se establece el
reconocimiento mutuo a los respectivos sellos de calidad.
CERTIVEN. Es un certificado que otorga Fondonorma mediante el cual se hace
constar que un prototipo, tipo, lote o partida de productos, materiales, partes y/o
componentes destinados a la importacin o exportacin cumplen con una norma o
especificacin tcnica en particular. Certifica la conformidad con una norma o un
reglamento tcnico en vigor y es otorgado por el Estado y FONDONORMA.
Norma COVENIN 1000. Es la gua para el diagnstico del Sistema de calidad de
las empresas. La direccin de Normalizacin y Certificacin de Calidad en el ao 1990
actualiz el "Manual para evaluacin del Sistema de Control de Calidad de empresas"
(Norma COVENIN 1000) tomando como referencia las observaciones del personal de la
Direccin obtenidas durante el tiempo de aplicacin de la norma, observaciones
generadas en el primer seminario "10 aos de la norma 1000", as como
los principios contenidos en la Serie ISO 9000 del ao 87 y las obtenidas de la industria,
incluyndose aspectos tales como gestin de calidad, costos de calidad, calidad de
diseo, mercadeo, servicio postventa, higiene y seguridad, normalizacin, auditoria de
calidad, uso de tcnicas estadsticas y control ambiental.


3. CUALES SON LOS METODOS DE CONTROL DE CALIDAD MAS UTILIZADOS
POR LAS EMPRESAS DEL SECTOR METALMECANICO. CITE UN EJEMPLO.
A nivel general, las herramientas ms empleadas: Control estadstico de procesos,
Benchmarking, Sistema de gestin ISO 9000:2000 y las 5'S, y las menos utilizadas:
Seis sigma, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y SMED.