Modulo 7

MATERIALES PARA BASE Y
SUBBASE
CONTENIDO
Bases y subbases granulares
Bases y subbases estabilizadas con aditivos
Estabilizacin de suelos con cal
Estabilizacin de suelos con cal y ceniza volante
Estabilizacin de suelos con cemento
Bases estabilizadas con asfalto
Bases estabilizadas con emulsin asfltica
Bases estabilizadas con asfalto espumado
Combinacin de estabilizantes
Otros tipos de bases
Base permeable
Base de concreto pobre
DEFINICIONES
Base es la capa que se encuentra bajo la capa de
rodadura de un pavimento asfltico. Debido a su
proximidad con la superficie, debe poseer alta
resistencia a la deformacin, para soportar las altas
presiones que recibe. Se construye con materiales
granulares procesados o estabilizados y, eventualmente,
con algunos materiales marginales.
BASES Y SUBBASES
DEFINICIONES
Subbase es la capa que se encuentra entre la base y la
subrasante en un pavimento asfltico. Debido a que
est sometida a menores esfuerzos que la base, su
calidad puede ser inferior y generalmente est
constituida por materiales locales granulares o
marginales.
El material que se coloca entre la subrasante y las
losas de un pavimento rgido tambin se denomina
subbase. En este caso, debe permitir el drenaje libre o
ser altamente resistente a la erosin, con el fin de
prevenir el bombeo. En algunas partes, a esta capa
la llaman base.
BASES Y SUBBASES
- Compuestos principalmente por agregados ptreos y finos naturales.
- Su resistencia a la deformacin est determinada casi exclusivamente
por el rozamiento interno de los agregados, aunque a veces existe una
componente cohesional brindada por los finos plsticos del material
- Modificacin de un suelo o un agregado procesado, mediante la
incorporacin y mezcla de productos que generan cambios fsicos y/o
qumicos del suelo aumentando su capacidad portante, hacindolo menos
sensible a la accin del agua y, eventualmente, elevando su rigidez
- Materiales que no cumplen las especificaciones corrientes para uso vial,
pero que pueden ser usados con xito, principalmente como resultado
de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido
Naturales,
subproductos
industriales y
materiales de
desecho
Marginales
Granulares
(mezclas de
suelo-agregado)
No ligados
Estabilizaciones
con aditivos
Ligados
CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA BASES Y SUBBASES
BASES Y SUBBASES
BASES Y
SUBBASES
GRANULARES
Los agregados para construccin de bases y subbases
granulares y, en general, para cualquier capa de un
pavimento deben ser caracterizados para:
Establecer su idoneidad
Obtener informacin til para el diseo estructural
del pavimento
CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS
Finalidad de la caracterizacin
1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso
La composicin mineralgica de los agregados
determina en buena medida sus caractersticas fsicas y
la manera de comportarse como materiales para una
capa de pavimento
Por lo tanto, al seleccionar una fuente de materiales, el
conocimiento del tipo de roca y, por lo tanto, de
minerales que la componen brinda una excelente pista
sobre la conveniencia de los agregados provenientes de
ella
RESUMEN DE PROPIEDADES INGENIERILES DE LAS ROCAS
(SEGN CORDON Y BESTE)
El examen petrogrfico de las rocas en el microscopio,
mediante secciones delgadas, es un mtodo excelente
para determinar el tamao del grano, su textura y su
estado de descomposicin
El examen, realizado por un experto, permite calcular
las proporciones de las especies mineralgicas de la
roca y, en muchos casos, permite tambin dilucidar e
inclusive resolver el problema planteado
Cuarzo reactivo exhibiendo bandas oscuras
(A) y claras (B) en el mismo grano
Grano de cuarzo no reactivo con un
brillo uniforme
Las propiedades qumicas de los agregados son
importantes cuando se van a emplear en pavimentos
En pavimentos asflticos, la qumica de los agregados
puede determinar la adherencia entre ellos y el asfalto
En pavimentos rgidos, los agregados que contienen
formas reactivas de slice pueden presentar reacciones
expansivas con los lcalis contenidos en la pasta del
cemento
Falla por deficiente adherencia
entre los agregados y el asfalto
Reaccin expansiva entre la
slice del agregado y los lcalis
del cemento
Se han desarrollado muchos ensayos para medir las
caractersticas fsicas de los materiales para construir
pavimentos. Estos ensayos, en su mayora arbitrarios en
el sentido de que su utilidad reposa en la correlacin de
sus resultados con el comportamiento en el campo, han
sido normalizados con el fin de obtener resultados
reproducibles
Las especificaciones de construccin fijan, de acuerdo
con la experiencia local, los lmites admisibles de los
resultados de estos ensayos, segn el uso previsto para
el material
2. Caracterizacin para efectos de diseo
estructural del pavimento
Se trata de ensayos para establecer la respuesta de
los materiales al esfuerzo y a la deformacin
Se emplean para cuantificar mdulos y relaciones de
Poisson y, para determinados componentes de la
estructura del pavimento, medir su resistencia a la
fatiga
FUENTES DE MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
CANTERA
DEPSITO ALUVIAL
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
Estabilidad y densidad
La masa de los materiales granulares para capas de
subbase y base deber poseer una adecuada estabilidad
por trabazn mecnica, de manera que soporte
adecuadamente los esfuerzos impuestos por las cargas
de la construccin y del trnsito automotor
La estabilidad de un material granular depende de la
distribucin de los tamaos de las partculas
(granulometra), de las formas de las partculas, de la
densidad relativa, de la friccin interna y de la cohesin
Estabilidad y densidad (continuacin)
Un material granular diseado para mxima
estabilidad debe poseer alta friccin interna para resistir
la deformacin bajo carga
La friccin interna y la subsecuente resistencia al
corte dependen, en gran medida, de la granulometra, de
la forma de las partculas y de la densidad, De estos
factores, la distribucin de tamaos, en especial la
proporcin de finos respecto a los gruesos, es el ms
importante
Estabilidad y densidad (continuacin)
La mxima densidad se suele obtener cuando la distribucin
de tamaos se adapta a la frmula de Fuller:
p = 100(d/D)
0.5
Generalmente, la proporcin de finos que permite alcanzar
la mxima estabilidad es inferior a la requerida para lograr
mxima estabilidad
La granulometra por escoger debe establecer un balance
entre la facilidad constructiva y la mayor estabilidad posible
ESTADOS FSICOS DE LAS MEZCLAS DE SUELO - AGREGADO
VARIACIN DE LA DENSIDAD Y DEL CBR CON LA
CANTIDAD DE FINOS DE UN MATERIAL GRANULAR
Angularidad del agregado grueso (INV E-227)
A igualdad de distribucin de tamaos, un agregado con partculas
fragmentadas mecnicamente presenta mayor estabilidad que uno con
partculas redondeadas, debido a la mayor trabazn entre las partculas
Para iguales granulometras, el material con partculas trituradas da
lugar a un mayor coeficiente de permeabilidad, lo que hace que sea ms
fcil de drenar
Angularidad del agregado fino (AASHTO T 304 INV
E-239)
Porcentaje de vacos con aire de las partculas menores
de 2.36 mm, levemente compactadas
V= volumen del molde
W=peso de arena en el molde
G
A
= peso especfico arena
Partculas aplanadas y alargadas (INV E-240)
La presencia de partculas aplanadas y alargadas es indeseable, por
cuanto ellas tienden a quebrarse durante la construccin y bajo trnsito,
modificando la granulometra original del agregado
DETERMINACIN DE PARTCULAS ALARGADAS Y PLANAS (ASTM D 4791)
Limpieza
ndice plstico (AASHTO T 89 y T 90 INV E-125 y E-126)
Representa el rango de humedad en el cual una fraccin fina
se encuentra en estado plstico
Lmite lquido (LL) Lmite plstico (LP)
ndice Plstico (IP) = LL - LP
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-133)
El efecto de la plasticidad depende de la proporcin de
material fino presente en la mezcla
La determinacin del ndice plstico se suele
complementar con la del equivalente de arena, el cual
permite valorar la cantidad y actividad de la fraccin
coloidal de las partculas finas
El agregado se mezcla con una solucin de cloruro de
calcio-glicerina-formaldehdo y se agita dentro de un
cilindro graduado, forzando a las partculas ms finas a
quedar en suspensin
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-233)
Luego de un trmino de reposo, se miden las alturas de arena
(H
A
) y finos (H
F
) y la relacin entre ellas, en porcentaje, es el
equivalente de arena
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 - INV E-235)
Se usa como complemento del equivalente de arena,
cuando el valor de ste no satisface el lmite especificado
Caracteriza la actividad de la fraccin arcillosa del
agregado fino y su sensibilidad al agua
El valor de azul es la cantidad de azul de metileno que
adsorben 1,000 gramos del material pasante del tamiz de 2
mm, colocados en una solucin acuosa
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 INV E-235)
negativo
positivo
Resistencia a la fragmentacin
Las partculas del agregado grueso deben ser resistentes
a la abrasin y a la degradacin mecnica, para prevenir
la formacin de finos que alteren la granulometra
original durante la compactacin y, posteriormente, bajo
la accin del trnsito automotor
La resistencia a la fragmentacin se suele medir
mediante cuatro (4) ensayos:
Desgaste Los ngeles
Trituracin por impacto
Trituracin por aplastamiento
10% de finos
Desgaste Los ngeles (AASHTO T 96 INV E-218 y 219)
Una muestra del agregado grueso es sometida a atricin e
impacto por unas esferas de acero mientras gira en un cilindro
metlico a 31-33 rpm por 15 minutos, determinndose la fraccin
del material ensayado que pasa el tamiz de 1.70 mm (# 12)
Valor de trituracin por impacto (VTI) (BS 812)
Una muestra del agregado
grueso se somete a 15 golpes
con una masa de 13.6 kg que
cae libremente desde una altura
de 380 mm, determinndose
luego el porcentaje de
partculas que pasa el tamiz de
2.36 mm (# 8), respecto del
peso inicial de la muestra
Valor de trituracin por aplastamiento (VTA) (BS 812)
Una muestra del agregado grueso (12.5 mm 9.5 mm) se
somete a una carga de 400 kN y se determina el porcentaje de
partculas que pasa el tamiz de 2.36 mm, respecto del peso
inicial de la muestra
10 %de finos (BS 812 INV E-224)
Utiliza el mismo equipo que el ensayo VTA
Una muestra del agregado grueso se somete a diferentes
cargas, determinndose en cada caso el porcentaje de
partculas que pasan el tamiz de 2.36 mm (# 8) respecto del
peso inicial de la muestra
La carga necesaria para producir 10% de partculas menores
de 2.36 mm constituye el resultado de la prueba
Durabilidad
Las partculas de los agregados deben ser resistentes a
cambios mineralgicos y desintegracin fsica a causa de los
ciclos de humedecimiento y secado impuestos durante la
construccin y el perodo de diseo del pavimento
La durabilidad debe ser considerada en el momento de
escoger los agregados ptreos. Materiales susceptibles de
degradacin por la accin de agentes climticos durante la
vida til del pavimento, deben ser evitados
Durabilidad
La durabilidad de los agregados para construccin de
capas de pavimentos se acostumbra evaluar mediante
dos ensayos:
Solidez bajo la accin de sulfatos de sodio o
magnesio
Micro - Deval
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTMC 88 INV E-220)
Fracciones del agregado, de diversos tamaos, se someten a
cinco ciclos de expansin y contraccin, consistente cada uno de
ellos en:
Inmersin durante un lapso de 16 a 18 horas en una
solucin de sulfato de sodio o de magnesio
Secado hasta peso constante a 110 C
Terminado el ltimo ciclo se lavan las fracciones para eliminar
el sulfato que contengan; se secan y se tamizan sobre los tamices
en los cuales se retenan antes del ensayo, determinado las
prdidas en peso sufridas por cada fraccin
Durabilidad
Inmersin del agregado
en la solucin
Secado en el horno
Durabilidad
Fraccin de agregado
antes del ensayo
Fraccin de agregado
luego de 5 ciclos
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E-238)
Una muestra de 1,500 gramos del agregado seco es
sumergida en 2 litros de agua durante 1 hora dentro de un
cilindro de 194 mm de dimetro
Se introducen 5,000 gramos de esferas de acero de 9.5 mm
de dimetro dentro del cilindro y se somete ste a rotacin a
100 5 rpm durante 2 horas
Se seca la muestra y se determina la proporcin de material
que pasa el tamiz de 1.18 mm (# 16) respecto del peso seco
inicial de la muestra, la cual constituye el resultado del ensayo
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 9NV E-238)
Durabilidad
Muestra, esferas y agua dentro
del cilindro
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E-238)
Mquina de ensayo
Permeabilidad
Las caractersticas de permeabilidad de un material
granular dependen de la granulometra, del tipo de agregado,
del tipo de ligante y de la densidad
La permeabilidad disminuye a medida que se incrementa la
fraccin fina del material
A medida que la granulometra se acerca a la ecuacin de
Fuller, el material tiende a la impermeabilidad
Coeficientes de permeabilidad inferiores a 10
-3
cm/s dan
lugar a materiales de pavimento que, desde el punto de vista
prctico, se consideran impermeables
ESCORIA DE ALTO HORNO
Producto no metlico, compuesto principalmente por silicatos
y alumino-silicatos de calcio y otras bases, que se obtiene en un
alto horno, simultneamente con la produccin del hierro
PROPIEDADES QUMICAS
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS TPICAS
Caractersticas
Muchos Departamentos de Carreteras consideran la escoria
de alto horno como un agregado ptreo convencional
La escoria puede ser triturada y clasificada para producir un
material que satisfaga los requisitos granulomtricos de una
subbase o base granular
La escoria tiene propiedades cementantes, pero es frgil y
de baja resistencia al impacto y a la abrasin, por lo cual no
se suele exigir la ejecucin de ensayos de este tipo para
valorar su aptitud de uso como material de pavimento
ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS PARA
LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA VAS
DE TRNSITO PESADO
ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS PARA
LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA VAS
DE TRNSITO PESADO
CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE
GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
Mdulo resiliente
El mdulo resiliente es un estimativo del mdulo de
elasticidad que se basa en determinaciones de esfuerzos
y deformaciones bajo cargas rpidas, como las que
reciben los materiales del pavimento a travs de las
ruedas de los vehculos
El mdulo resiliente no es una medida de la
resistencia del material, por cuanto ste no se lleva a
rotura en el ensayo, sino que recupera su forma original
Mdulo resiliente (determinacin en el laboratorio)
Mdulo resiliente
El mdulo resiliente de los materiales
granulares es altamente dependiente del
estado de esfuerzos al cual se encuentran
sometidos
Diferente a lo que sucede en los
suelos finos, los materiales granulares
exhiben endurecimiento por esfuerzos,
lo que hace que el mdulo se incremente
con los esfuerzos totales, debido a que
se incrementa la trabazn entre las
partculas individuales del agregado
El mdulo resiliente de un material
granular se ve afectado adversamente
por la presencia de partculas finas
MDULO RESILIENTE
Valores tpicos de K1 y K2 para materiales granulares de base y subbase (M
R
psi)
Condicin
hmeda K1 K2
Seco 6000-10000 0,5-0,7
Hmedo 4000-6000 0,5-0,7
Saturado 2000-4000 0,5-0,7
Seco 6000-8000 0,4-0,6
Hmedo 4000-6000 0,4-0,6
Saturado 1500-4000 0,4-0,6
BASE
SUBBASE
MDULO RESILIENTE
Primer invariante de tensiones (q) para la base granular
Primer invariante de tensiones (q) para la subbase granular
3000 7500 15000
< 2 20 25 30
2 - 4 10 15 20
4 - 6 5 10 15
> 6 5 5 5
MR de subrasante (psi)
q (psi)
Espesor de
concreto
asfltico (pg)
< 2 10.0
2 - 4 7.5
> 4 5.0
Espesor de concreto
asfltico (pg) q (psi)
MDULO RESILIENTE
El mdulo resiliente de las capas granulares (MR
g
) depende del soporte
brindado por la subrasante (MR
SR
)
MR
g =
K*MR
SR
MR
SR
(psi) K
3000 3,5-4,8
6000 2,4-2,7
12000 1,8-1,9
20000 1,6-1,8
30000 1,5-1,7
SHELL recomienda la siguiente expresin para determinar el mdulo
de una capa granular (MR
i
), a partir del espesor de dicha capa (h
i
) en mm
y del mdulo de la subyacente (MR
i+1
)
MR
i
= 0.2*h
i
0.45
* MR
(i+1)
RELACIONES ENTRE LOS MDULOS DE LAS CAPAS N Y N+1, PARA
DIFERENTES ESPESORES DE SUBBASE Y BASE GRANULAR
mdulo de la capa n+1 (psi*1000)
CORRELACIN ENTRE EL CBR Y EL MDULO
RESILIENTE
No todas las agencias estn familiarizadas con las pruebas para
caracterizar el mdulo resiliente. Por ello, es til considerar
correlaciones entre los diferentes indicadores de resistencia
Estas correlaciones deben tener un manejo muy cuidadoso, pues
son aproximadas y basadas en un nmero limitado de datos
Para el caso de materiales granulares de base y subbase, una de
las correlaciones ms conocidas es la desarrollada por Rada y
Witczak
Estado de
esfuerzos
(q
MR (psi)
100 740 CBR
30 440 CBR
20 340 CBR
10 250 CBR
VALORES TPICOS DE MDULOS DE ELASTICIDAD DE
MATERIALES PARA PAVIMENTOS
Material
Rango (Kg/cm
2
) Tpico (Kg/cm
2
)
Concreto hidrulico 200000-550000 300000
Concreto asfltico 15000-35000 30000
Base tratada con asfalto 5000-30000 10000
Base tratada con cemento 35000-70000 50000
Concreto pobre 100000-300000 200000
Base granular 1000-3500 2000
Subbase granular 800-2000 1200
Suelo granular 500-1500 1000
Suelo fino 200-500 300
1 Kg/cm
2
= 0,1 MPa = 14,3 psi
Relacin de Poisson
Es la relacin entre las deformaciones transversales
y longitudinales de un especimen sometido a carga
Los materiales ms rgidos presentan menores
relaciones de Poisson
ILUSTRACIN DE LA RELACIN DE POISSON
VALORES TPICOS DE LA RELACIN DE POISSON (m)
Material Rango Tpico
Concreto hidrulico 0,10-0,20 0.15
Concreto asfltico 0,15-0,45 0.35
Base tratada con asfalto 0,15-0,45 0.35
Base tratada con cemento
Suelo granular 0,10-0,20 0.15
Suelo fino 0,15-0,35 0.25
Concreto pobre 0,10-0,20 0.15
Base y subbase granular 0,30-0,40 0.35
Suelo de subrasante 0,30-0,50 0.40
Resistencia a la fatiga
La falla por fatiga de una capa granular de un pavimento se
produce por acumulacin de deformaciones verticales
irrecuperables
El criterio que se adopta consiste en limitar, en funcin del
nmero N de aplicaciones de carga, la deformacin vertical de
compresin (
v
) en superficie, mediante leyes de fatiga del tipo

v
= A*N
-B
Ejemplos de leyes de fatiga:
v
= 2.16*10
-2
*N
-0.25
(Universidad de Nottingham)
v
= 1.11*10
-2
*N
-0.23
(CRR - Blgica)
BASES Y SUBBASES
BASES Y SUBBASES
ESTABILIZADAS CON
ADITIVOS
BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS
DEFINICIONES
Aditivos
Productos comerciales manufacturados que, cuando se
adicionan a un suelo o a una mezcla de suelo agregado
en cantidades apropiadas, alteran favorablemente desde el
punto de vista del comportamiento ingenieril, algunas
propiedades como la textura, la trabajabilidad, la
plasticidad y la resistencia
DEFINICIONES
Estabilizacin con aditivos
Incorporacin de uno o ms aditivos a un suelo o un suelo-
agregado en la cantidad requerida para que una vez elaborada,
extendida y compactada la mezcla, sta presente las caractersticas
apropiadas para servir como capa de base de un pavimento
Modificacin con aditivos
Proceso similar a la estabilizacin, mediante el cual se busca
mejorar alguna propiedad del suelo, pero el diseo de la mezcla
no se traduce en aumentos significativos de resistencia y
durabilidad. Debido a que se emplean menores cantidades de
aditivos, su aplicacin se restringe al mejoramiento de subbases y
subrasantes
TIPOS DE SUELOS ESTABILIZABLES Y TIPOS DE
ADITIVOS
Prcticamente todos los suelos, con excepcin de los
orgnicos, son susceptibles de estabilizar con aditivos
cementantes
Los principales materiales cementantes para uso vial
son el cemento, el asfalto, la cal y las cenizas volantes
Otros productos con registro comercial pueden resultar
aptos para la estabilizacin de suelos (aceite sulfonado,
enzimas orgnicas, polmeros, etc.)
TIPOS DE SUELOS ESTABILIZABLES Y TIPOS DE
ADITIVOS (CONT.)
Siempre existe ms de un estabilizante aplicable a un
suelo
Con los aditivos factibles para estabilizar un
determinado suelo, se realizan ensayos de laboratorio para
obtener mezclas que cumplan los requisitos ingenieriles
mnimos para la construccin de capas de base o subbase
Con los resultados de los diseos y considerando las
limitaciones climticas, las restricciones de seguridad y
ambientales y el diseo estructural de las alternativas, se
realiza un anlisis econmico para llegar a la decisin final
GUA GENERAL PARA LA SELECCIN DEL ADITIVO
TRINGULO DE GRADACIN PARA AYUDA EN LA SELECCIN DE UN
AGENTE ESTABILIZANTE COMERCIAL (US AIR FORCE)
GUA PARA LA SELECCIN DEL ADITIVO (US AIR FORCE)
Area Suelo Aditivo recomendado Restricciones en LL IP
del suelo
Restricciones del %
pasa tamiz 200
Observaciones
asfalto
cemento
cal-cemento-ceniza
1B SW-SM Asfalto IP<=10
SP-SM Cemento IP<=30
SW-SC Cal IP>=12 La cal sola no suele conducir a
estabilizaciones aptas para
capas de base (1)
SP-SC cal-cemento-ceniza IP<=25
1C SM, SC, Asfalto IP<=10 <= 30%
SM SC Cemento IP<=20+(50-PASA200)/4
Cal IP>=12 Ver (1)
cal-cemento-ceniza IP<=25
2A GW, GP Asfalto Solo material bien gradado (2)
Cemento
El material debe tener 45% o
ms pasa No. 4 (3)
2B GW-GM Asfalto IP<=10 Ver (2)
GP-GM Cemento Ver (3)
GW-GC Cal IP>=12 Ver (1)
GP - GC cal-cemento-ceniza IP<=25
2C GM, GC Asfalto IP<=10 <= 30% Ver (2)
GM - GC Cemento IP<=20+(50-PASA200)/4 Ver (3)
Cal IP>=12 Ver (1)
3 CH, CL, Cemento LL<40, IP<20
Suelos orgnicos y muy cidos
no son estabilizables por
medios convencionales
MH, ML
CL - ML
CH - MH
OL - OH
SW, SP 1A
IP <= 25
Cal IP >=12 Ver (1)
ESTABILIZACIN
DE SUELOS CON
CAL
ESTABILIZACIN CON CAL
Tipos de cal
El trmino cal se refiere al xido y al hidrxido de calcio
solos o con pequeas proporciones xido o hidrxido de
magnesio, obtenidos por la calcinacin de rocas calcreas
adecuadas sin y con posterior hidratacin
Tipos de cal
Debido al carcter custico de las cales en forma de xido, se
prefiere apagarlas aadindoles cantidades controladas de agua,
que dan lugar a 3 tipos de cales hidratadas:
Altamente clcica Ca(OH)
2
Dolomtica monohidratada Ca(OH)
2
+ MgO
Dolomtica dihidratada Ca(OH)
2
+ Mg(OH)
2
Tipos de cal
Las cales altamente clcicas producen menores resistencias
que las que contienen cantidades apreciables de magnesio, pero
presentan menores variaciones entre s
Las cales dolomticas, si bien dan mayores resistencias,
disminuyen menos la plasticidad de los suelos
Las cales dolomticas monohidratadas (donde el magnesio
permanece cono MgO) producen mejores resultados al
estabilizar que las dihidratadas
PROPIEDADES DE CALES COMERCIALES VIVAS E HIDRATADAS
REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO
Intercambio catinico (reaccin rpida)
Floculacin y aglomeracin (reaccin rpida)
Reaccin puzolnica (reaccin lenta)
Carbonatacin
Intercambio catinico
Las partculas de arcilla tienen una elevada cantidad de
superficies con carga negativa que atraen cationes libres y
dipolos de agua
Como resultado, se forma una capa de agua altamente difusa
alrededor de las partculas, separndolas y haciendo que la
arcilla se vuelva dbil e inestable
La adicin de cal al suelo en cantidad suficiente suministra
un exceso de iones Ca
++
que reemplaza los cationes metlicos
ms dbiles reduciendo el tamao de la capa de agua difusa y
permitiendo que las partculas de arcilla se aproximen unas a
otras o floculen
Floculacin y aglomeracin
Se produce un cambio aparente de la textura del suelo, por
cuanto las partculas de arcilla se aglomeran formando otras de
mayor tamao
Como resultado de ello, se producen mejoras in meditadas en:
Plasticidad, debido a la reduccin de la capa de agua
adsorbida
Trabajabilidad, debido al cambio de textura de una arcilla
plstica a un material friables del tipo limoso o arenoso
Aumento de friccin interna entre las partculas
aglomeradas y mayor resistencia al corte
Reaccin puzolnica
Si el suelo se compacta, se produce una reaccin a largo plazo
entre la cal, el agua y los minerales slico aluminosos del suelo
fino, formndose complejos compuestos de silicatos y aluminatos
de calcio hidratados que son agentes cementantes que
incrementan la resistencia de la mezcla y su durabilidad
Esta reaccin es de carcter lento y vara con el suelo por tratar
y con la temperatura
Se considera que un suelo es reactivo con la cal, si se logran
aumentos de resistencia de cuando menos 50 psi a los 28 das, a
una temperatura de 23 C
Carbonatacin
Consiste en la reaccin de la cal con el dixido de carbono
del aire para formar carbonatos de calcio relativamente
insolubles, en lugar de productos cementantes (silicatos y
aluminatos de calcio hidratados)
CaO + CO
2
CaCO
3
Carbonatacin
La carbonatacin es una reaccin indeseable y debe ser
evitada, por cuanto el carbonato no reacciona con el suelo para
incrementar resistencias o para disminuir plasticidades
Por lo tanto, se debe impedir que el proceso de mezcla sea
muy largo y que la mezcla elaborada quede expuesta al aire
durante largo tiempo antes de ser compactada
PROPIEDADES TPICAS DE LOS SUELOS
ESTABILIZADOS CON CAL
Los efectos del tratamiento de un suelo con cal pueden ser
clasificados como inmediatos y a largo plazo
La modificacin inmediata se logra sin necesidad del
curado de la mezcla, es de gran inters durante la etapa
constructiva y se atribuye a las reacciones inmediatas
La estabilizacin a largo plazo ocurre durante y despus
del curado y es importante desde el punto de vista de la
resistencia y la durabilidad de la mezcla compactada
EFECTOS INMEDIATOS DEL TRATAMIENTO DE
SUELOS FINOS CON CAL
El tratamiento con cal tiene efecto inmediato sobre algunas
propiedades del suelo fino:
Disminuye la plasticidad
Aumenta el lmite de contraccin
Disminuye la proporcin de partculas del tamao de arcilla
Mejora la trabajabilidad
Disminuye la densidad mxima para una determinada energa de
compactacin
Reduce el potencial expansivo del suelo
Mejora de manera inmediata las propiedades de esfuerzo -
deformacin
SUELO FINO ANTES Y DESPUS DEL
TRATAMIENTO CON CAL
Tendencia de la influencia de la cal sobre las
propiedades plsticas de los suelos finos
Influencia de la cal sobre el potencial expansivo de
los suelos finos (caso tpico)
EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO
DE SUELOS FINOS CON CAL
El tratamiento con cal tiene efectos a largo plazo sobre las
siguientes propiedades de un suelo fino:
Resistencia
Mdulo resiliente
Durabilidad
EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE
Resistencia
El efecto ms obvio de la cal sobre un suelo fino o sobre la
fraccin fina de un agregado es la ganancia de resistencia con
el tiempo. La situacin se favorece al aumentar la
temperatura
Las propiedades de una mezcla reactiva de suelo- cal van
variando con el curado, debido al desarrollo de productos
cementantes adicionales
No es justificable el uso de ensayos muy elaborados para
evaluar con exactitud propiedades que varan continuamente
Resistencia
El ensayo de compresin inconfinada (norma ASTM D5102) es
el ms empleado para determinar la resistencia de las mezclas
suelo cal
La resistencia a compresin (RCI) puede ser empleada para
establecer, de manera aproximada, parmetros tales como las
resistencias a tensin y a flexin o el mdulo resiliente
La resistencia a tensin se puede estimar de manera
conservativa como el 10% de RCI y la resistencia a flexin,
como el doble de la resistencia a tensin o 20 % de la RCI
Variacin tpica de la resistencia de mezclas de suelo cal
en funcin del perodo de curado y del contenido de cal
Mdulo resiliente
A la par con los incrementos de resistencia provocados por
la reaccin puzolnica, se producen cambios en la relacin
esfuerzo - deformacin del material, los cuales se traducen
en aumentos del mdulo resiliente
Los suelos estabilizados con cal fallan a mayores
esfuerzos desviadores que los no estabilizados y a menores
niveles de deformacin
Existen relaciones directas entre la resistencia de las
mezclas de suelo - cal y los mdulos resilientes por flexin
Relaciones esfuerzo de compresin - deformacin en mezclas
compactadas de suelo cal ensayadas a diferente edad
Relacin entre resistencia a compresin y mdulo
resiliente para suelos estabilizados con cal (Liddle, 1995)
Los efectos de ganancia de resistencia a fatiga por flexin
producidos por la reaccin puzolnica suelen ser sustanciales
en los suelos reactivos
La relacin de esfuerzos (esfuerzo aplicado/resistencia a
flexin) se correlaciona con el nmero de aplicaciones de
carga hasta la fatiga, por medios experimentales
Curva tpica de fatiga de una mezcla de suelo cal
(Thompson y Figueroa 1989)
Durabilidad
La humedad afecta adversamente los niveles de resistencia y
rigidez producidos en el suelo por la adicin de cal
El efecto que produce la saturacin de la mezcla depende del
nivel de resistencia o reaccin puzolnica alcanzada antes de
que aquella se produzca
Si la saturacin se produce cuando ya ha ocurrido un nivel
significativo de la reaccin puzolnica, la prdida de resistencia
por humedad no suele exceder de 10 %, pero si ocurre antes, la
prdida puede llegar hasta 40% o ms
DISEO DE LA MEZCLA SUELO CAL
Los criterios de diseo varan, dependiendo de los objetivos
de la estabilizacin y de las condiciones deseadas de servicio
Si slo se pretende una modificacin del suelo, basta con
determinar la cantidad de cal necesaria para producir la
modificacin deseada (disminucin de plasticidad, reduccin
del potencial expansivo, etc.)
Si se pretende que la mezcla sea utilizada en aplicaciones
estructurales en el pavimento, se deben satisfacer unos
requisitos mnimos de resistencia de probetas de mezcla
elaboradas y curadas en condiciones establecidas
Aunque la mayora de las Agencias han adoptado la resistencia
a compresin inconfinada (RCI) como parmetro para diseo de
las mezclas de suelo cal, no existe un procedimiento universal
para la elaboracin, curado y ensayo de las probetas
El procedimiento general de diseo comprende los
siguientes pasos:
1. Determinar la humedad ptima del suelo en el ensayo
Proctor normal (AASHTO T 99 INV E-141)
2. Estimar el porcentaje probable de cal para estabilizar
el suelo, mediante el mtodo de Eades y Grim (norma
ASTM D 6276)
3. Elaborar mezclas con diferentes porcentajes de cal
(por encima y por debajo del establecido en el paso
anterior) y compactarlas con la humedad ptima, con
la energa del ensayo AASHTO T 99 (INV E-141)
4. Curar las probetas compactadas bajo las condiciones
que tenga establecida la Agencia
5. Romper las probetas por compresin simple a la velocidad
especificada por la Agencia y elegir como porcentaje
adecuado para la construccin de una subbase o base, el que
asegure la resistencia mnima establecida por la Agencia
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS
CON CAL, CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
Propiedades de esfuerzo deformacin
Son esenciales para analizar adecuadamente el
comportamiento estructural de una capa de suelo cal en
un pavimento
Mdulo elstico en compresin
E (ksi) = 9.98 + 0.124*f
c
(psi)
Propiedades de esfuerzo deformacin
Resistencia a tensin
Es importante en el diseo de pavimento. Se usan 2
procedimientos para evaluar esta resistencia en las
mezclas suelo cal
Traccin indirecta
Rti = 0.10*f
c
Resistencia a flexin (mdulo de rotura)
MR = 0.20*f
c
Resistencia a fatiga
Las curvas de respuesta de fatiga por flexin de mezclas curadas
de suelo cal son anlogas a las obtenidas con otros productos
cementantes
Resistencia a fatiga
Se debe tener en cuenta que las mezclas suelo cal
ganan resistencia de manera continua con la edad
(reaccin puzolnica) y como la resistencia ltima de la
mezcla es funcin del perodo de curado, la relacin de
esfuerzos para un determinado esfuerzo aplicado va
disminuyendo, lo que se traduce en un incremento de la
resistencia a la fatiga
ESTABILIZACIN
DE SUELOS CON
CAL Y CENIZA
VOLANTE
BASES ESTABILIZADAS CON
CAL CENIZA VOLANTE
La cal sola reacciona con suelos cuyo ndice plstico sea
cuando menos de 10. Si el suelo no es suficientemente
reactivo, la cal slo es efectiva si se combina con una fuente
adicional de slice y almina (puzolana), en presencia de
agua
La puzolana ms utilizada es la ceniza volante (fly - ash),
que es el residuo finamente dividido que resulta de la
combustin del carbn mineral en las plantas termoelctricas
CAL CENIZA VOLANTE
CAL CENIZA VOLANTE
SUELOS ADECUADOS PARA LA ESTABILIZACIN CON CAL
Y CENIZA
Las estabilizaciones con cal y ceniza han demostrado ser
eficientes y econmicas en el mejoramiento de suelos que no
presenten propiedades puzlanicas (materiales granulares)
Dado que dichos suelos tienen una estructura mineral
importante, las resistencias de las mezclas suelo granular - cal -
ceniza son mucho mayores que las de las mezclas de suelo fino
con cal, lo que permite una aplicacin estructural ms importante
en la construccin vial (bases en vas de trnsito liviano,
subbases, subrasantes mejoradas, rellenos livianos)
CAL CENIZA VOLANTE
GRADACIONES TPICAS DE AGREGADOS PARA LA
ESTABILIZACIN CON CAL Y CENIZA
CAL CENIZA VOLANTE
OTROS REQUISITOS TPICOS PARA LOS AGREGADOS
EN ESTABILIZACIONES CON CAL Y CENIZA
CAL CENIZA VOLANTE
EFECTOS DEL TRATAMIENTO DE UN AGREGADO
PTREO CON CAL Y CENIZA
Efecto de la temperatura y tiempo de curado sobre la
resistencia a compresin
CAL CENIZA VOLANTE
Resistencia a compresin y flexin
Mezclas adecuadamente diseadas pueden presentar
resistencias entre 500 y 1,000 psi luego de 7 das de curado a
38 C y valores superiores a 1,500 luego de un ao de servicio
La relacin entre las resistencias flexin y compresin sigue
las leyes tpicas de las mezclas con estabilizantes hidrulicos.
En general se encuentran entre 0.15 y 0.25, considerndose 0.20
como un promedio aceptable
CAL CENIZA VOLANTE
Relacin entre las resistencia a compresin y flexin en la
estabilizacin de un agregado con cal y ceniza
CAL CENIZA VOLANTE
Efecto de la cal y la cal + ceniza sobre la resistencia a
compresin inconfinada de un suelo cohesivo
CAL CENIZA VOLANTE
Cicatrizacin autgena
Un beneficio caracterstico de las mezclas suelo cal
ceniza es su capacidad de re-cementarse a travs de las
grietas, por un mecanismo auto regenerativo
Debido a ello, estas mezclas son menos susceptibles al
deterioro bajo carga repetida y ms resistentes a los efectos
ambientales, que las mezclas que no poseen esta propiedad
CAL CENIZA VOLANTE
Efecto de la fractura y el remoldeo sobre la resistencia de
mezclas de agregado - cal - ceniza
CAL CENIZA VOLANTE
DISEO DE MEZCLAS SUELO - CAL - CENIZA
La FHWA recomienda el siguiente procedimiento de
laboratorio para determinar las proporciones de la mezcla:
1. Mezclar los agregados con 5 proporciones diferentes de
ceniza, entre 10 % y 20 % , aadir una cantidad estimada
de humedad ptima y determinar la densidad de las
cinco muestras luego de compactarlas con la energa del
ensayo AASHTO T 180 (INV E-142)
2. Dibujar una curva contenido de ceniza vs densidad e
identificar el valor pico de densidad
CAL CENIZA VOLANTE
3. Elegir un contenido de matriz cuando menos 2% por
encima del que dio lugar a la mxima densidad y realizar
un ensayo de compactacin AASHTO T180 (INV E-142)
para esa mezcla, determinando la humedad ptima y la
densidad mxima
4. Realizar 5 combinaciones suelo - ceniza - cal que den lugar
al contenido de matriz elegido en el punto anterior. Las
cantidades de cal se deben elegir de manera que la relacin
cal : ceniza est entre 1:3 y 1:4 (se han encontrado mezclas
satisfactorias con relaciones entre 1:2 y 1:7)
CAL CENIZA VOLANTE
DISEO DE MEZCLAS SUELO - CAL CENIZA
5. Para cada una de las combinaciones, compactar 6 probetas
con la energa antes citada y la humedad ptima y curarlas
en ambiente hmedo a 38 C durante 7 das. Tres de las
probetas se destinarn al ensayo de compresin
inconfinada y 3 al de durabilidad
6. Romper las probetas destinadas al ensayo de compresin y
dibujar una curva que relacione la resistencia con el
porcentaje de cal aadido. Se consideran aceptables para la
construccin de capas de base, valores de resistencia de
cuando menos 2,760 kPa (400 psi)
CAL CENIZA VOLANTE
7. En relacin con el ensayo de durabilidad, se realizan 12
ciclos de congelamiento y deshielo (ASTM D560),
considerndose apropiado un contenido de cal que genere
prdidas no mayores de 10 %. Para zonas no expuestas a un
ambiente muy severo, la FHWA recomienda aplicar la
prctica local
8. Se elige la mezcla ms econmica que cumpla los dos
requisitos y, para compensar prdidas, se recomienda
incorporar 0.5% adicional de cal en la obra
CAL CENIZA VOLANTE
CAL CENIZA VOLANTE
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES
ESTABILIZADOS CON CAL Y CENIZA, CON FINES DE
DISEO DE PAVIMENTOS
Mdulo elstico
El mdulo elstico de las mezclas agregado cal ceniza
depende de factores tales como la dureza y la gradacin del
agregado, el grado de compactacin y las caractersticas del
curado de la mezcla. Los valores tpicos para diseo se
encuentran entre 0.5*10
6
y 2.5*10
6
psi (3,400 17,200 MPa)
CAL CENIZA VOLANTE
Relacin de Poisson
Su valor es el orden de 0.08 para niveles de esfuerzo
inferiores al 60 % del esfuerzo ltimo, aumentando hasta 0.3
para la carga de falla
Para la mayora de los clculos de diseo y evaluacin se
pueden tomar valores de 0.10 a 0.15, sin que se cometan
errores apreciables
DISEO DE PAVIMENTOS
CAL CENIZA VOLANTE
Fatiga
Como en todos los materiales de pavimentos, las mezclas
agregado cal ceniza fallan bajo carga repetida con niveles de
esfuerzo inferiores al requerido para fallar con una sola
aplicacin
Sin embargo, debido a la cicatrizacin autgena, estas mezclas
resultan menos susceptibles a la fatiga que otros materiales
A menos que la fatiga ocurra durante los primeros das de
carga, la fatiga no suele ser un factor determinante en el
comportamiento de la mezcla
DISEO DE PAVIMENTOS
CAL CENIZA VOLANTE
Relacin entre los niveles de esfuerzo y el nmero ciclos hasta la
fractura para una mezcla tpica de agregado cal - ceniza
ESTABILIZACIN DE
SUELOS CON
CEMENTO
DEFINICIONES
Suelo modificado con cemento
Suelo o agregado tratado con una cantidad relativamente baja de
cemento, para corregirle alguna propiedad indeseable como la
plasticidad o la susceptibilidad a cambios volumtricos. Se usan
contenidos de cemento significativamente menores que en las
mezclas de suelo cemento
Suelo cemento
Material endurecido obtenido por el curado de una mezcla
ntima de suelo pulverizado, cemento Portland y agua. Su
contenido de cemento es suficiente para superar las pruebas de
durabilidad
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
DISEO DE LAS MEZCLAS
Las estabilizaciones con ligantes hidrulicos
(cemento, cal y mezclas de ellos con cenizas volantes)
se disean con criterios de resistencia a la compresin y
de durabilidad
ENSAYOS USADOS EN COLOMBIA PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO
CONTENIDOS PROBABLES DE CEMENTO PARA
CAPAS DE BASE ESTABILIZADAS
DISEO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO
ENSAYO DE DENSIDAD PROCTOR NORMAL PARA
DETERMINAR LA HUMEDAD PTIMA
PREPARACIN DE PROBETAS CON DIFERENTES
PORCENTAJES DE CEMENTO PARA ENSAYOS DE
COMPRESIN Y DURABILIDAD
Compactacin de probetas
con la humedad ptima
Curado de las probetas
en cmara hmeda
ENSAYO DE COMPRESIN SIMPLE A LOS SIETE
DAS DE CURADO
Inmersin en agua 5 horas Rotura por compresin
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO
PARA OBTENER LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
ENSAYO DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO
Se realizan doce ciclos de durabilidad, consistente cada uno de ellos en:
1. Inmersin en
agua 5 horas
2. Secado en horno a
72 C por 42 horas
3. Reposo 1 hora y
cepillado general
ENSAYO DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO
Se secan las probetas, se pesan y se calculan las prdidas de peso
de cada una
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO
PARA LAS MXIMAS PRDIDAS DE PESO
ESPECIFICADAS
CRITERIOS DE DISEO DE MEZCLAS PARA BASES
ESTABILIZADAS CON LIGANTES HIDRULICOS
RESISTENCIA MNIMA A 7 DAS PARA ESTABILIZACIN CON
CEMENTO Y A 28 DAS PARA ESTABILIZACIONES CON CAL, CAL-
CENIZA Y CEMENTO - CAL - CENIZA
REQUERIMIENTOS DE DURABILIDAD (PRDIDAS MXIMAS
ADMISIBLES LUEGO DE 12 CICLOS DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO)
Capa INVIAS US AIR FORCE
Base 450 psi 750 psi
Subbase - 250 psi
Tipo de suelo INVIAS US AIR FORCE
Granular IP<=10 14% 11%
Granular IP>10 10% 8%
Limos 10% 8%
Arcillas 7% 6%
EVOLUCION DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LAS
MEZCLAS DE SUELO CEMENTO CON EL TIEMPO
EVOLUCION DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LAS
MEZCLAS DE SUELO CEMENTO CON EL TIEMPO
t b a
t
f t f
c c
*
) 28 ( ) (
' '
t = tiempo en das
a, b = coeficientes experimentales
ESTABILIZADOS CON CEMENTO, CON FINES
DE DISEO DE PAVIMENTOS
1. Mdulo elstico de las mezclas de suelo cemento
En general, el comportamiento esfuerzo - deformacin
de los suelos estabilizados con cemento es no lineal y
dependiente del esfuerzo
Sin embargo, para muchos suelos y niveles de
estabilizacin, y dentro de rangos limitados, se puede
asumir que el material es linealmente elstico bajo carga
repetida
ESTABILIZADOS CON CEMENTO, CON FINES DE
DISEO DE PAVIMENTOS
El mdulo suele variar entre 35,000 kg/cm
2
y 70,000
kg/cm
2
, dependiendo del tipo de suelo, del nivel del
tratamiento, del tiempo de curado, del contenido de agua y
de las condiciones de ensayo.
Los suelos finos estabilizados presentan valores ms
prximos al lmite inferior del rango, en tanto que los
granulares estabilizados exhiben los valores ms altos
DISEO DE PAVIMENTOS
Frmula de Lim & Zollinger (vlida para resistencias a
compresin entre 200 y 2,000 libras/pg
2
)
E(t) = mdulo de elasticidad en psi, en el tiempo t
w = densidad de la mezcla compactada en libras/pie
3
f
c
(t) = resistencia a compresin en psi, en el tiempo t
75 . 0 ' 5 . 1
) ( * * 38 . 4 ) ( t f w t E
c

ESTABILIZADOS CON CEMENTO, CON FINES
DE DISEO DE PAVIMENTOS
Frmula de Illinois DOT
E (ksi) = 500 + f
c
f
c
= resistencia a compresin (libras/pg
2
)
DISEO DE PAVIMENTOS
2. Comportamiento a la fatiga
Las curvas de fatiga de las mezclas de suelo cemento se
describen generalmente mediante ecuaciones de relacin de
esfuerzos (relacin entre el esfuerzo aplicado y la resistencia
ltima a la flexin de la mezcla)
RE = a + b*log N
RE = relacin de esfuerzos
N = nmero de ciclos de carga hasta la fatiga
a,b = coeficientes experimentales
ESTABILIZADOS CON CEMENTO, CON FINES DE DISEO
DE PAVIMENTOS
2. Comportamiento a la fatiga (cont.)
ESTABILIZADOS CON CEMENTO, CON FINES DE DISEO
DE PAVIMENTOS
2. Comportamiento a la fatiga (cont.)
BASES
ESTABILIZADAS
CON ASFALTO
BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO
Productos asflticos adecuados para la estabilizacin
La estabilizacin de suelos es un proceso que se realiza
a temperatura ambiente, lo que exige el uso de un asfalto
que, bajo tal condicin, presente una consistencia
apropiada para la mezcla con el suelo
Esta caracterstica se logra con 2 productos asflticos:
Emulsin asfltica
Asfalto espumado
Dispersin homognea de pequeos glbulos de cemento
asfltico cubiertos por un emulsificante, dentro de una fase
continua acuosa
El emulsificante es un producto que disminuye la tensin
entre el asfalto y el agua, permitiendo que el asfalto se
mantenga disperso en el agua en forma de pequeos glbulos
Las molculas del emulsificante tienen un extremo de
naturaleza orgnica que es afn con el asfalto y otro cargado
elctricamente que manifiesta afinidad por el agua. Si esta
carga es negativa, la emulsin es aninica, mientras que si es
positiva, la emulsin se denomina catinica
EMULSIN ASFLTICA
Las emulsiones catinicas exhiben un comportamiento
satisfactorio frente a la mayora de los agregados ptreos,
motivo por el cual son las ms utilizadas
El tipo y cantidad del agente emulsificante determinan en
gran medida la velocidad con la cual se produce la rotura de
la emulsin (separacin de las dos fases)
Existen emulsiones de rotura rpida (RR), de rotura media
(RM) y de rotura lenta (RL)
Las emulsiones apropiadas para la estabilizacin de suelos
son las de rotura lenta
EMULSIN ASFLTICA
ASFALTO ESPUMADO
El asfalto espumado se forma por la inyeccin de una
pequea cantidad de agua fra ( del orden de 2% del peso del
asfalto) y aire comprimido a una masa de cemento asfltico
caliente
Al entrar el agua en contacto con el asfalto caliente se
convierte en vapor, el cual queda atrapado dentro de diminutas
burbujas de asfalto, formndose una espuma de gran volumen
Despus de algunos segundos, la espuma se enfra y el vapor
en las burbujas se condensa causando el colapso y la
desintegracin de la espuma. Entonces, el cemento asfltico
recupera tanto su volumen inicial como sus propiedades
reolgicas originales
CARACTERIZACIN DEL ASFALTO ESPUMADO
El asfalto espumado se caracteriza mediante 2 parmetros
empricos:
Relacin de expansin: Relacin entre el volumen
mximo del asfalto en su estado espumado y el
volumen del asfalto una vez que la espuma ha
colapsado completamente
Vida media: Es el tiempo requerido (en segundos)
para que la espuma baje hasta la mitad del volumen
mximo alcanzado
Una Relacin de Expansin alta permite esperar una menor
viscosidad del cemento asfltico y, por lo tanto, una mejor
dispersin en el suelo o material ptreo con el cual se mezcla
Una Vida Media prolongada, implica un mayor tiempo
disponible para la realizacin de la mezcla con el suelo o
agregado, mientras el cemento asfltico aun permanece en
forma de espuma.
Se considera que el mejor espumado es aquel que optimiza
tanto la Relacin de Expansin como la Vida Media
Optimizacin de la Relacin de Expansin y de la Vida
Media de un asfalto espumado
La Relacin de Expansin y la Vida Media se encuentran
muy influenciadas tanto por la cantidad de agua inyectada,
como por la temperatura del asfalto durante el proceso de
espumado
A mayores temperaturas de espumado y mayor cantidad
de agua se incrementa la Relacin de Expansin pero se
reduce la Vida Media
Las Especificaciones del INVAS exigen:
Relacin de Expansin 10
Vida Media 10 segundos
Influencia de la temperatura y del contenido de agua
sobre la Relacin de Expansin y sobre la Vida Media
de un asfalto espumado
MECANISMOS DE LA ESTABILIZACIN CON ASFALTO
Suelos de grano fino
El mecanismo bsico envuelto en la estabilizacin de
estos suelos con asfalto es el de impermeabilizacin
Como el suelo posee cohesin, la funcin del asfalto
es formar una membrana que impide la penetracin del
agua, previniendo cambios de volumen del suelo y
reducciones en su resistencia y su mdulo de
elasticidad
MECANISMOS DE LA ESTABILIZACIN CON ASFALTO
Materiales granulares
En la estabilizacin de materiales granulares donde ya existe
aporte friccional, el asfalto involucra dos mecanismos:
I mpermeabilizacin: Crea una membrana que previene
o dificulta la entrada del agua, reduciendo la tendencia del
material a perder resistencia y mdulo en presencia de
agua
Adhesin: Brinda al agregado la cohesin de la cual
carece, aumentando la resistencia al corte y a la flexin,
as como el mdulo elstico
FACTORES QUE AFECTAN EL RESULTADO DE UNA
ESTABILIZACIN CON ASFALTO
Algunos de estos factores coinciden con aquellos que afectan
otros tipos de estabilizaciones: (1) tipo de estabilizante, (2) tipo y
gradacin del suelo, (3) densidad de la mezcla compactada y (4)
curado y/o condiciones de envejecimiento de la mezcla
Otros factores, por el contrario, son tpicos de este tipo de
estabilizaciones, debido al carcter termo-viscoelstico del asfalto:
Temperatura de ejecucin de los ensayos
Velocidad de aplicacin de las cargas en los ensayos
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIN
ASFLTICA
SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR
CON EMULSIN ASFLTICA
La posibilidad de estabilizar suelos de grano fino con asfalto
depende de su plasticidad y de la cantidad de material que
pasa el tamiz # 200
Un exceso de partculas finas se traduce en una superficie
especfica muy grande, que exigira una proporcin
considerable de asfalto para cubrir la superficie de todas las
partculas
BASES ESTABILIZADAS
BASES ESTABILIZADAS
Materiales granulares
BASES ESTABILIZADAS
REQUISITOS DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS PARA
ESTABILIZACIN DE SUELOS
BASES ESTABILIZADAS
BASES ESTABILIZADAS
Los mtodos de diseo de mezclas con emulsiones
asflticas utilizan la durabilidad como criterio de
comportamiento de la mezcla despus de compactada y
curada
La mayora de los mtodos incluyen la determinacin de
la prdida de capacidad resistente de la mezcla despus de
un perodo de inmersin en agua, comparando la resistencia
luego de inmersin con la resistencia inicial
Existen muchos mtodos para el diseo de mezclas con
emulsiones asflticas
BASES ESTABILIZADAS
BASES ESTABILIZADAS
Esquema del ensayo de extrusin sobre probetas de
suelo emulsin (norma INV E-812)
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA POR EL MTODO DE
INMERSIN COMPRESIN
1. Determinacin de la humedad ptima de compactacin
BASES ESTABILIZADAS
INMERSIN - COMPRESIN
2. Determinacin del contenido ptimo terico de ligante
Frmula Duriez
mm de menores partculas f
mm y mm entre partculas s
mm y mm entre partculas S
mm y mm entre partculas g
mm de mayores partculas G
f s S g G
especfica Superficie
riqueza de mdulo K
residual asfalto de L
08 . 0 %
315 . 0 08 . 0 %
5 315 . 0 %
10 5 %
10 %
100 / ) 135 12 30 . 2 33 . 0 17 . 0 (
) 5 . 3 5 . 2 (
% %
5
K L
BASES ESTABILIZADAS
INMERSIN COMPRESIN
3. Elaboracin de mezclas
Se elaboran mezclas con diferentes cantidades de
emulsin, correspondientes a porcentajes de ligante por
encima y debajo del ptimo terico, manteniendo el
contenido ptimo de fluidos de compactacin
4. Compactacin de probetas
Se compactan probetas de 10 cm por 10 cm de altura
mediante compresin creciente hasta alcanzar 210
kg/cm
2
, manteniendo esta presin durante 2 minutos
(compactar seis probetas para cada contenido de
ligante)
BASES ESTABILIZADAS
INMERSIN COMPRESIN
5. Curado de las probetas
Desmoldado de las probetas y curado al aire durante
7 das a 25 C
Separar cada juego de 6 probetas en 2 grupos para el
resto del curado:
Uno de los grupos se mantiene otros 7 das al
aire a 25 C
El otro grupo se sumerge en agua a 25 C por 7
das
BASES ESTABILIZADAS
INMERSIN COMPRESIN
6. Ensayo de compresin
Al trmino del perodo de curado, se determina la
densidad de las probetas y se rompen por compresin
simple, promediando las resistencias para cada
porcentaje de ligante (por aparte las curadas en seco y
las curadas en hmedo)
7. Determinacin del contenido ptimo de emulsin
Se dibujan grficas de resistencia seca, resistencia
hmeda y resistencia conservada y elegir el porcentaje
ptimo de emulsin, de acuerdo con el criterio de
diseo
BASES ESTABILIZADAS
Representacin grfica de los resultados de un ensayo de
inmersin - compresin
CON EMUSIN ASFLTICA, CON FINES DE DISEO DE
PAVIMENTOS
Mdulo dinmico
Se trata de materiales muy variables y difciles de modelar, debido a
que su rigidez vara con el perodo de curado, la temperatura y el
tiempo de aplicacin de la carga
Frmula de Finn para determinar el mdulo dinmico de mezclas
tratadas con emulsin asfltica, a 25 C
13 . 1 ) ( 015 . 0 ) ( 46 . 2 40 . 0 ) 10 ln(
3

P SF MR
m
m
= densidad de la mezcla, lb/pie
3
SF = proporcin de arena, en peso (retenido entre tamices # 4 y # 200)
P = penetracin del asfalto base, 0.1 mm
BASES ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS
Mdulo dinmico
CHEVRON desarroll 3 tipos de mezclas con emulsin asfltica:
Tipo I: elaborada en planta con agregados procesados y con
propiedades similares a las de un concreto asfltico
Tipo II: elaborada con agregados clasificados
Tipo III: elaborada con arenas o limos arenosos
Se determinaron los valores de sus mdulos en el rango de 23 C a
38 C (73 a 100 F), luego de curado total y se compararon con los de
mezclas de base de concreto asfltico elaboradas con cementos
asflticos AC 40 y AC 5, encontrndose alta coincidencia
BASES ESTABILIZADAS
Variacin del stiffness con la temperatura, para 3 tipos de
mezclas con asfalto emulsificado en condicin curada
BASES ESTABILIZADAS
En las mezclas con emulsin asfltica es muy importante tener
en cuenta los efectos del curado en el mdulo dinmico
E
t
= E
f
- (E
f
- E
i
)*RF
t
E
t
= mdulo a la temperatura T y tiempo de curado t
E
f
= mdulo a la temperatura T para la mezcla totalmente curada
E
i
= mdulo a la temperatura T para la mezcla en estado no
curado (inicial)
BASES ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS
Mdulo dinmico
RF
t
= factor de reduccin que tiene en cuenta la cantidad de
curado alcanzada en el tiempo t
BASES ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS
Mdulo dinmico
Mdulo dinmico
Para superar las reducidas velocidades de curado de las
estabilizaciones con emulsin, se acostumbra aadir bajas
proporciones de cemento (1% - 3%) que incrementan el
mdulo de la mezcla hasta en 200%, segn la emulsin
utilizada
El mdulo dinmico de las capas estabilizadas con
emulsin asfltica tiende a reducirse con el tiempo, a
causa de la fatiga por la aplicacin de las cargas del
trnsito
BASES ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS
BASES ESTABILIZADAS
VALORES TPICOS DE MDULOS DINMICOS PARA CAPAS
ESTABILIZADAS CON EMULSIN ASFLTICA
El comportamiento a fatiga de las estabilizaciones con emulsin
asfltica es similar al de las mezclas bituminosas en caliente
N
f
= Ke
t
-c
N
f
= nmero de aplicaciones de carga hasta la falla para una
deformacin inicial de tensin, e
t
K, c = nonstantes de regresin obtenidas del anlisis de los datos
de la prueba de fatiga
BASES ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS
Comportamiento a la fatiga
El stiffness de la mezcla tiene una considerable incidencia en
el resultado de la prueba de fatiga
Para una determinada mezcla e iguales condiciones de
temperatura y frecuencia de aplicacin de carga, la curva de
fatiga vara segn el criterio que se elija para considerar la falla
(reduccin de mdulo, cantidad de agrietamiento)
Los resultados de fatiga en el laboratorio conducen a una
estimacin muy conservativa de una mezcla bituminosa, por lo
cual se deben aplicar factores de desplazamiento
BASES ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS
Comportamiento a la fatiga
Criterio de fatiga para mezclas elaboradas con emulsiones
asflticas (CHEVRON)
BASES ESTABILIZADAS
BASES
ESTABILIZADAS CON
ASFALTO ESPUMADO
BASES ESTABILIZADAS
CON ASFALTO ESPUMADO
SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON ASFALTO
ESPUMADO
Granulometra
Ackeroyd & Hicks establecieron 3 zonas en la grfica de
granulometra, fijando la conveniencia de los suelos para ser
estabilizados con asfalto espumado:
ZonaA: el material es adecuado para estabilizacin en vas
de trnsito pesado
Zona B: el material es apropiado para estabilizacin en
vas de trnsito liviano, pero su comportamiento puede ser
mejorado con la adicin de fracciones gruesas
Zona C: el material es deficiente en finos y no responde
bien al tratamiento, por lo que no es adecuado para estabilizar
Envolventes de gradacin sugeridas para mezclas con asfalto
espumado (Ackeroyd & Hicks)
BASES ESTABILIZADAS
SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON ASFALTO
ESPUMADO
Plasticidad
Las mezclas con asfalto espumado admiten una cantidad
limitada de finos plsticos, aconsejndose que su IP no sea
mayor de 6
Si se excede este valor, resulta recomendable un tratamiento
previo con cal o cemento
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
1. Optimizacin de las propiedades del asfalto espumado
Consiste en determinar, en una planta porttil de
laboratorio, el porcentaje de agua que optimiza
las propiedades de espumado del asfalto, de
manera de asegurar los valores de Expansin y
Vida Media exigidos por las especificaciones
BASES ESTABILIZADAS
BASES ESTABILIZADAS
Planta de laboratorio WLB 10 para espumar asfalto
BASES ESTABILIZADAS
Determinacin del contenido de agua para optimizar el espumado
DISEO DE LA MEZCLA
2. Determinacin del contenido ptimo de humedad
Se requiere agua para espumar el asfalto, para ablandar
el material, romper los grumos que puedan existir y
para permitir una mejor dispersin del asfalto durante
las operaciones de mezclado y de compactacin en el
laboratorio y en el campo
Insuficiente agua reduce la trabajabilidad de la mezcla
dando como resultado una mala dispersin del ligante,
en tanto que su exceso alarga el tiempo de curado,
reduce el cubrimiento de los agregados as como la
densidad y resistencia de la mezcla compactada
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
2. Determinacin del contenido ptimo de humedad (cont.)
De acuerdo con investigaciones de Mobil Oil, el
contenido ptimo de humedad para la mezcla y
compactacin tiene lugar en un rango entre el 70 % y el
80% de la humedad ptima del Proctor Modificado de
los agregados
BASES ESTABILIZADAS
3. Elaboracin de mezclas de ensayo
Se elaboran mezclas con 5 porcentajes diferentes de
asfalto y la cantidad ptima de fluidos de compactacin
Los porcentajes de asfalto se escogen en funcin de
tipo de suelo que se va a estabilizar
Si el material contiene partculas arcillosas, se le debe
adicionar cal o cemento (las normas INVAS lo exigen
cuando el producto IP*pasa tamiz # 200 > 72)
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
Rangos tpicos de contenido de asfalto en mezclas con asfalto espumado
(adaptado de Bowering & Martin 1976)
BASES ESTABILIZADAS
Elaboracin de una mezcla de ensayo
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
4. Compactacin de probetas de ensayo
Con cada una de las mezclas se elaboran seis probetas
Marshall, compactndolas con 75 golpes por cara
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
Debido a la presencia de agua que es necesario
eliminar, las mezclas con asfalto espumado desarrollan
su resistencia total con el tiempo, pero requieren
perodos de curado menores que en el caso de las
estabilizaciones con emulsin asfltica
Las condiciones de curado de las probetas compactadas
afectan severamente la resistencia final de las mezclas
con asfalto espumado, por lo que conviene simular en
el laboratorio un procedimiento reproducible en la obra
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
BASES ESTABILIZADAS
Probetas curadas
El asfalto se adhiere a la fraccin fina creando un mortero
que liga las partculas de mayor tamao, pero no las cubre
Seccin transversal de
una probeta curada
BASES ESTABILIZADAS
Diversos procedimientos propuestos para el curado de
mezclas compactadas con asfalto espumado
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
6. Medida de dimensiones y pesos de las probetas
Se miden las dimensiones de todas las probetas y se
determina su peso especfico, descartando aquellas
cuyo valor difiera en ms de 30 kg/cm
2
del valor
medio del grupo al cual pertenecen
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
7. Ensayo de traccin indirecta
Las probetas elaboradas con un determinado contenido de
asfalto se separan en dos grupos:
Las probetas de un grupo se fallan por traccin
indirecta con una velocidad de deformacin de 50.8
mm/minuto
Las probetas del otro grupo se colocan en un
desecador de vaco donde se cubren con agua a 25 C
y se aplica vaco de 50 mm de mercurio por una hora,
fallndose posteriormente como las del primer grupo
BASES ESTABILIZADAS
Ensayo de traccin indirecta
D L
P
RTI
BASES ESTABILIZADAS
DISEO DE LA MEZCLA
Se elaboran grficas que muestren la evolucin de las resistencias
de los 2 grupos de probetas con el contenido de asfalto y se escoge
como ptimo un porcentaje de ligante que satisfaga los criterios de
diseo de la mezcla
Ejemplo
(Criterios de diseo del Artculo 461 Especificaciones INVAS)
Resistencia de probetas curadas en seco 2.5 kg/cm
2
(250 kPa)
Resistencia tras curado hmedo 50 %
El porcentaje ptimo de asfalto es aquel que cumpliendo las 2
exigencias, d lugar a la mayor resistencia tras curado hmedo
BASES ESTABILIZADAS
Representacin grfica de los resultados de un ensayo de
traccin indirecta
BASES ESTABILIZADAS
SUSCEPTIBILIDAD DE LAS MEZCLAS CON ASFALTO
ESPUMADO A LA ACCIN DEL AGUA
Debido a los bajos contenidos de ligante y los altos
volmenes de vacos que contienen, estas mezclas resultan muy
susceptibles a la accin del agua
La susceptibilidad al agua es inversamente proporcional al
grado de curado que ha alcanzado la mezcla en el momento de
la exposicin
Consecuentemente, es necesario proteger las mezclas de la
accin del agua durante su perodo inicial de vida o simular en
el laboratorio unas condiciones de exposicin consecuentes con
las de la obra
BASES ESTABILIZADAS
Influencia del grado de saturacin de las probetas sobre la
resistencia a traccin indirecta (Campagnoli & Ros, 2000)
BASES ESTABILIZADAS
Sigue leyes de comportamiento similares a las que
presentan las estabilizaciones con emulsin asfltica, es
decir, depende del perodo de curado, de la rata de carga,
del nivel de esfuerzo y de la temperatura
El mdulo final se obtiene en un plazo menor que en el
caso de estabilizaciones con emulsin, debido al menor
contenido de agua de la mezcla
CON ASFALTO ESPUMADO, CON FINES DE DISEO DE
PAVIMENTOS
Mdulo dinmico
BASES ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS
Mdulo dinmico
La tendencia de evolucin del mdulo con el contenido de
asfalto es similar a la que presenta la resistencia de la mezcla
Valores de resistencia a la traccin indirecta y de mdulo dinmico para
mezclas del rea de Bogot (Santamara, 2000)
BASES ESTABILIZADAS
BASES ESTABILIZADAS
REDUCCIN DEL MDULO DINMICO A CAUSA
DE LA APLICACIN DE CARGAS (Long, 2001)
PAVIMENTOS
Mdulo dinmico
Vida efectiva de fatiga
Se conoce como tal, el nmero necesario de repeticiones para
reducir el mdulo de la mezcla hasta 400 MPa
Al alcanzar dicho valor, se considera que la estabilizacin se
empieza a comportar como un material granular
BASES ESTABILIZADAS
Deformacin permanente
La mayor parte de la deformacin se produce con las
aplicaciones iniciales de carga
BASES ESTABILIZADAS
BASES ESTABILIZADAS
Deformacin permanente
REPETICIONES DE CARGA ADMISIBLES EN FUNCIN DE
LA MAGNITUD DE LA CARGA APLICADA Y DEL NIVEL DE
DEFORMACIN (Long, 2001)
BASES ESTABILIZADAS
RESUTADOS DE UN ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE LAS TCNICAS
DE ESTABILIZACIN CON EMUSIN Y CON ASFALTO ESPUMADO
BASES ESTABILIZADAS
BASES ESTABILIZADAS
Anlisis de los resultados de la estabilizacin del
material arcilloso
Material solo
En condicin seca, el empleo de emulsin da lugar a
resistencias aceptables, en tanto que al emplear
asfalto espumado se requiere la incorporacin de
activantes
Todas las mezclas perden resistencia despus de
inmersin en agua
BASES ESTABILIZADAS
Anlisis de los resultados de la estabilizacin del
material arcilloso
Material + 2 % de cal
Todas las mezclas dan resultados satisfactorios, siendo
mayores las resistencias en el caso de la emulsin
Material + 2 % de cemento
Las resistencia en seco son satisfactorias (aunque
menores que en el caso de la cal), pero las
resistencias conservadas son bajas
BASES ESTABILIZADAS
BASES ESTABILIZADAS
Anlisis de los resultados de la estabilizacin del material
slico calcreo
La emulsin da lugar a una mezcla con resistencia
adecuada, tanto en condicin seca como en condicin hmeda
La mezcla con asfalto espumado sin activante no presenta
ninguna resistencia, debido a problemas de adherencia entre el
asfalto y el agregado
La incorporacin de activantes mejora el comportamiento
de las mezclas con asfalto espumado
BASES ESTABILIZADAS
COMPARACIN ENTRE LAS TCNICAS DE ESTABILIZACIN
CON EMUSIN Y CON ASFALTO ESPUMADO
BASES Y SUBBASES
COMBINACIN DE
ESTABILIZANTES
COMBINACIN DE ESTABILIZANTES
El propsito general de la combinacin de
estabilizantes es realizar un tratamiento previo del
suelo para modificar algunas de sus caractersticas,
antes de aplicar el estabilizante dominante
La ventaja del procedimiento es que uno de los
estabilizantes compensa la falta de efectividad del otro
en el tratamiento de una caracterstica particular del
suelo
Normalmente, la dosificacin del producto que se
aplica primero es menor que la del segundo
Generalidades
Las combinaciones de estabilizantes ms empleadas
son:
Cal Cemento
Cal Asfalto emulsionado o espumado
Cemento Asfalto emulsionado o espumado
TIPOS DE COMBINACIONES DE ESTABILIZANTES
SELECCIN DE COMBINACIN DE ESTABILIZANTES
(adaptado de FHWA-IP-80-2)
El cemento no se puede mezclar exitosamente con finos muy
plsticos
Al realizar un tratamiento mixto de cal y cemento, cada
conglomerante cumple una misin:
La cal, que se agrega primero, flocula los finos con una
reaccin rpida de intercambio inico, disminuyendo la
plasticidad del suelo y mejorando la trabajabilidad y el
mezclado. As mismo, reduce la humedad
El cemento produce un rpido incremento de resistencia
mecnica en el suelo
COMBINACIN CAL - CEMENTO
Se suele aplicar primero entre 1 % y 3 % de cal y
luego la cantidad requerida de cemento, segn el tipo de
suelo
El diseo de la mezcla se realiza por mtodos
aplicables al estabilizante dominante, en este caso los de
compresin inconfinada y humedecimiento y secado
COMBINACIN CAL - CEMENTO
Efecto de la combinacin de cal y cemento sobre una arcilla
de Irbid (Jordania)
EFECTO DE LA CAL SOBRE LA RESISTENCIA EFECTO DE LA CAL COMO PRE-TRATAMIENTO
El curado es un factor clave en el desarrollo de la
resistencia de las estabilizaciones con productos asflticos y
su velocidad se ve favorecida con el uso previo de cal o
cemento
El tratamiento previo del suelo con cal o cemento hace que
la estabilizacin con el producto asfltico sea ms resistente
a la humedad y presente mdulos mayores que estabilizando
solamente con el producto asfltico
Al emplear cemento, se recomienda que su proporcin
respecto del asfalto residual no sea mayor de 1:5 para evitar
la fragilidad de la mezcla
COMBINACIN CAL O CEMENTO CON ASFALTO
EMULSIONADO O ESPUMADO
RESULTADOS DE ENSAYOS DE INMERSIN COMPRESIN AL ESTABILIZAR
UN MATERIAL ARCILLOSO CON CAL O CEMENTO + ASFALTO ESPUMADO
(PASA TAMIZ # 200 = 15.2 %, IP = 14.5 %)
BASES Y SUBBASES
OTROS TIPOS DE BASES
BASES Y SUBBASES
Adems de las bases de tipo convencional, se han
desarrollado otras con el propsito de solucionar
problemas especficos de los pavimentos:
Bases permeables y bases de concreto pobre, con las
cuales se combate el problema de la erosin del soporte
de los pavimentos rgidos
Bases elaboradas con mezclas asflticas de alto
mdulo, desarrolladas para ayudar a combatir el
ahuellamiento en los pavimentos asflticos (VER
MDULO 9)
BASES Y SUBBASES
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE
Capa que se coloca generalmente bajo las losas de un
pavimento rgido, constituida por un material filtrante de
manera que, con ayuda de una pendiente transversal
adecuada y unas correctas instalaciones de salida, drena
el agua que se infiltra desde la superficie del pavimento
Esta capa puede ser granular o tratada con ligantes
hidrocarbonados o con cemento. La finalidad primaria de
la estabilizacin (con cemento asfltico o cemento
Prtland) es brindar estabilidad a la capa durante la etapa
constructiva
BASE PERMEABLE
El remate de la base permeable puede ocurrir:
-Contra un subdrn longitudinal
-Contra el talud lateral hacia el exterior (no es recomendable,
porque se pueden producir contaminaciones en el talud
durante las operaciones de construccin y mantenimiento)
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE GRANULAR
Su estabilidad se logra a travs de la trabazn de
agregados
Se exige que el material tenga 100% de partculas
trituradas mecnicamente
El desgaste Los ngeles no puede exceder de 45 %
Las prdidas en el ensayo de solidez no pueden
exceder de 12 % (sulfato de sodio) o de 18 % (sulfato
de magnesio)
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE GRANULAR
GRANULOMETRAS USUALES
Nota -Se recomienda que Cu > 4 para garantizar la estabilidad de la base
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE ESTABILIZADA CON CEMENTO
ASFLTICO
Se recomienda el uso de un asfalto de grado AC-40 en
proporcin de 2 a 2 % en peso
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE ESTABILIZADA CON CEMENTO
PORTLAND
La cantidad de cemento vara entre 120 y 150 kg/m
3
La cantidad de agua debe ajustarse para controlar la
segregacin
X = % indicado por el constructor
BASES Y SUBBASES
BASE DE
CONCRETO POBRE
BASE DE CONCRETO POBRE
DEFINICIN
Una base de concreto pobre se compone de
agregados y cemento uniformemente combinados y
mezclados con agua. Los agregados son de calidad
marginal (caractersticos de subbase) y la cantidad de
cemento en la mezcla es reducida
El concreto pobre se utiliza como subbase de
pavimentos rgidos
El material es ms rgido y ms resistente a la
erosin que una subbase estabilizada con cemento
Agregado ptreo
El agregado puede provenir de trituracin de roca,
piedra o grava o ser de tipo natural
Sus partculas deben ser duras y libres de polvo,
materia orgnica y otras sustancias objetables
La fraccin gruesa debe carecer de excesos de
partculas aplanadas (relacin ancho/espesor > 5) y de
partculas alargadas (relacin longitud/ancho > 5)
El equivalente de arena debe ser superior a 20
MATERIALES
MATERIALES
Agregado ptreo
MATERIALES
Cemento
Debe ser el tipo I (norma ASTM C 150)
Agua
Debe ser limpia y estar libre de aceite, sal, cidos, lcalis,
materia orgnica, azcar y cualquier otro elemento que pueda
ser perjudicial para la mezcla. Agua que sea calificada como
potable se puede emplear sin necesidad de realizar ensayos de
comprobacin
Aditivos
Pueden ser de tipo puzolnico (ASTM C 618), inclusores de
aire (ASTM C 620) y reducidores de agua (ASTM C 494, Tipo
A-reducidor- Tipo D -reducidor y retardante-)
DISEO DE LA MEZCLA
El concreto pobre se disea como una mezcla de concreto
convencional, pero con las siguientes limitaciones de resistencia:
Resistencia mnima a compresin a 7 das : 500 psi
Resistencia mnima a compresin a 28 das : 750 psi
Resistencia mxima a compresin a 28 das: 1,200 psi
La limitacin de resistencia mxima tiene por objeto reducir la
posibilidad de fisuracin refleja en la superficie del pavimento
Se puede obviar la limitacin de resistencia mxima, si en la
capa de concreto pobre se construyen juntas con el mismo patrn
de las juntas del pavimento
DISEO DE LA MEZCLA
El asentamiento de la mezcla (ASTM C 143) debe ser del
orden de 50 mm
La cantidad mnima de material cementante (cemento o
cemento + ceniza volante) es de 120 kg/m
3
Si el pavimento se construye en una zona sometida a heladas,
la mezcla deber presentar prdidas no mayores de 14 % en el
ensayo de congelamiento y deshielo (ASTM D 560) y una
cantidad de aire incluido entre 6% y 10% (ASTM C 231 si el
agregado grueso proviene de grava o piedra ASTM C 173
para escoria y otros agregados gruesos porosos
Relacin entre las resistencias a compresin y flexin
para mezclas de concreto pobre (Packard, 1981)

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