Taller de soldadura

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TEMA: PRIMER TALLER DE SOLDADURA
Semestre: III
Grupo : F
Lab. N : 1

1. INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las
superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o
precisin.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama
ensamble soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar
presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y
unos nicamente por presin sin aportar calor externo.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la
fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin
se usa para unir plsticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa
un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de
los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos
alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej.
Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El
ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fabrica, se puede realizar en el
campo.
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:
La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual
implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan
personas muy calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los
casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la
soldadura como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar.
Estos defectos reducen la resistencia de la unin.



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2. OBJETIVOS

Poner en prctica lo aprendido en clases.
Reconocer los electrodos mencionados en clases.
Familiarizarnos con los equipos de soldadura.
3. MATERIAL Y EQUIPO

Equipo de soldadura.
Electrodo 6011.
Mesa para procedimiento de soldadura.
Cables de conexin (positivo y negativo)
Una pequea de plancha de hierro.







Imagen 01 (lugar de trabajo) Imagen 02 (pruebas de cordn)








Imagen 03 (electrodos) Imagen 04 (taller)

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4. INDICACIONES DE SEGURIDAD

Implementos de seguridad de uso obligatorio















5. FUNDAMENTO TEORICO

Qu es Soldadura?
Se le llama soldadura a la unin de dos materiales (generalmente metales o
termoplsticos) usualmente logrado a travs de un proceso defusin en el cual
las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o plstico
derretido para conseguir un cordn (punto de soldadura) que al enfriarse forma
una unin fuerte (Edwards y Endean, 1990).
La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico, pero la soldadura puede ser
lograda mediante rayos lser, rayos de electrones, procesos de friccin o
ultrasonido.
Normalmente se suelda en ambientes industriales pero tambin se puede
hacer al aire libre, debajo del agua o en el espacio. Es un proceso que debe
realizarse siguiendo normas de seguridad por los riesgos de quemadura,
intoxicacin con gases y otros riesgos derivados de la luz ultravioleta.


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Soldadura con gas (autgenas).
Son las que se realizan por presin, y en ellas el calor se aporta quemando un
gas combustible (acetileno). Este se mezcla con oxgeno en un soplete se
soldar, atraviesa la boquilla y se quema al salir de ella. La combustin del
acetileno se realiza en varias fases y la llama se puede ajustar para darle un
carcter reductor, neutro u oxidante.
Soldadura por forja.
Se realiza calentando las piezas a soldar hasta acercarse a la temperatura de
fusin y luego forjndolas juntas por medio de presin (en una prensa) o con un
martillo (manual). Para facilitar la unin de aceros y algunos metales no frreos
se han desarrollado modificaciones de la soldadura por forja con calentamiento
con gas.
Soldadura Dura.
Se define la soldadura dura como la unin de un metal de aporte no ferroso
(aleaciones de cobre, plata, aluminio etc.), de punto de fusin superior a los
450C, pero inferior al correspondiente a las piezas que se van a unir. El metal
que se suelda no funde, y la unin se realiza por el mojado que produce el
metal de aporte fundido, y la consiguiente formacin de aleaciones. El
calentamiento puede realizarse por distintos procedimientos: Soplete de gas,
hornos, con bobina de induccin, por inmersin en un metal lquido o por
resistencia elctrica.
Funciones del arco elctrico.
La unin de metales por medio del calor generado por un arco elctrico
requiere ms que el simple movimiento del electrodo con respecto a la pieza de
trabajo. Los metales a elevada temperatura son sumamente reactivos
qumicamente con los principales constituyentes del aire (oxgeno y nitrgeno).
Si el metal lquido en el pozo entrara en contacto con estos componentes, se
formaran xidos y nitratos, los cuales al solidificar dentro del pozo metlico
destruiran la resistencia mecnica y la tenacidad de la unin. Por esta razn,
todos los procesos de soldadura con arco proveen un mecanismo de
proteccin para el arco y el pozo fundido por medio de un gas protector o
recubrimiento adecuados.
La proteccin del arco puede lograrse por medio de varias tcnicas. Cualquiera
que sea el mtodo de proteccin, la intencin es proveer una atmsfera de gas
inerte, vapor o escoria que evite o minimice el contacto del metal fundido o
caliente con el medio ambiente (Manual Arco Metal, 1996).





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6. PROCEDIMIENTO
En la clase anterior aprendimos dos tipos de procedimientos para soldar, la
soldadura por puntos y la soldadura cordn.
Soldadura por puntos procedimiento:
1.- recomendaciones previas. Antes de
proceder a ejecutar la soldadura se deben
observar ciertas recomendaciones bsicas
para evitar efectos indeseados y conseguir
una perfecta soldadura.
Preparar las chapas a unir las cuales deben
de estar limpias y pulidas para lo cual se
utiliza el cepillo.
Comprobar el correcto funcionamiento del
manmetro del aire de alimentacin para
garantizar una presin de cierre y forja
correcta.
Elegir adecuadamente los electrodos. El
dimetro y la geometra de las puntas
estarn en consonancia con el espesor de la chapas a unir. Han de alinearse
con cuidado y estar perfectamente limpios y sin deterioros.
Se debe ajustar la distancia entre los electrodos, la distancia de los electrodos
una vez cerrados ha de ser la correcta ya que si estuvieran muy separados la
presin de las chapas seran insuficientes siendo as las puntas de los
electrodos las que sufriran el calentamiento, ms no las chapas en s mismas.
Es recomendable efectuar una operacin previa en una probeta para tal efecto.
2.- precauciones para la ejecucin
de la soldadura por puntos.
La distancia entre los puntos
puede variar entre los 30mm a
40mm para evitar el efecto Shunt
ya que esta conlleva a un gasto
extra de energa y obtener puntos
de soldadura de calidades
diferentes.
3.- ciclo de soldadura
3.1 Fase de posicionamiento y
bajada. Es la operacin que se
produce al acercamiento del electrodo hasta aprisionar las chapas a soldar
consiguiendo que estn ntimamente en contacto.

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3.2 Fase de soldadura. Es la operacin por la que se hace pasar la corriente
elctrica a travs de las chapas.
3.3 Fase de mantenimiento o forja. Es cuando se incrementa la presin de los
electrodos sobre las chapas para obtener sus posteriores propiedades
mecnicas
3.4 Fase de cadencia o intervalo. Es la operacin final del proceso, se produce
la reduccin de la presin de los electrodos sobre las chapas, permitiendo la
retirada de la mquina de soldar.













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7. CONCLUSIONES
Pudimos reconocer de manera satisfactoria las instalaciones del
taller.
Con gran xito pudimos hacer pruebas de soldadura.
Trabajamos con mucha seguridad.

8. BIBLIOGRAFIA
http://html.rincondelvago.com/soldadura_17.html
http://html.rincondelvago.com/soldadura_12.html
http://spanish.alibaba.com/product-gs/protective-chemical-welding-safety-face-
shield-586121458.html
Imagen 01 (lugar de trabajo)
Imagen 02 (pruebas de cordn)
Imagen 03 (electrodos)
Imagen 04 (taller)