Gestin estratgica del mantenimiento

Caso N 4: DISTRIBUCIN WEIBULL

Integrantes:

Apellidos y nombres Seccin grupo
Ambrosio Artezano, Yordy C13-06-A
Huanca Becerra, Lualdy Kenedy C13-06-A
Sarmiento Saldaa, Jos Carlos C13-06-A

Turno: Maana
Fecha de realizacin: 11 de octubre del 2013
Fecha de presentacin: 18 de octubre del 2013
Profesor: Maita Franco, David
CRITERIOS A EVALUACIN Excelente Bueno Requiere
mejora
No
aceptable
Selecciona los parmetros a tener en
cuenta para la evaluacin de las
alternativas propuestas
4 3 2 0
Utiliza los parmetros seleccionados y
sus ponderaciones respectivas para
seleccionar la solucin ptima
4 3 2 0
Define el plan y el programa de las
actividades a realizar para
implementar la solucin
4 3 2 0
Determina el equipo adecuado a ser
tomado en cuenta para el reemplazo
4 3 2 0
Redacta y presenta el informe final
con claridad y calidad (Informe
tcnico)
4 3 2 0

Mantenimiento de Maquinaria de Planta PFR
2013- II

Distribucin Weibull
Informe tcnico Prof. Ing, David Maita Franco 6to C13 A

2013 - II Gestin Estratgica del Mantenimiento
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1. OBJETIVOS

1.1. Utilizar la distribucin Weibull de tres parmetros para encontrar la probabilidad de
falla y la confiabilidad de un equipo mediante anlisis del grfico en una hoja
Weibull

2. INTRODUCCIN

La distribucin de Weibull descubierta por el sueco Walodi Weibull, fue anunciada por
primera vez en un escrito en 1951. El anlisis de Weibull es la tcnica ms elegida para
estimar una probabilidad, basada en datos medidos o asumidos.

En este informe desarrollaremos el anlisis del historial de fallas de una bomba, adems de
encontrar como varia su confiabilidad y su prediccin de falla para este equipo. Su aplicacin
puede reducir los costos de mantenimiento, anlisis de las mediciones y propiedades de los
materiales, tambin calcula los tiempos ptimos para el mantenimiento y ayuda a tomar
decisiones en el diagnstico y frente a nuevas inversiones de proyectos.

Se puede calcular:
Programar y no programar el mantenimiento
Inspecciones no destructivas vs. reemplazos de partes
Mantenimiento correctivo vs. Nada de mantenimiento.
Diferentes tiempos entre overhauls.
Intervalos ptimos del reemplazo.

La distribucin weibull provee con mayor frecuencia los mejores clculos de la vida de
componentes, esto es debido al rango amplio de los parmetros y las familias de
distribuciones que cubre. Los datos precisos para una distribucin weibull son las edades de
las partes, componentes o sistemas, estos datos pueden ser:

Tiempos de operacin de equipos (horas, das, kilmetros, etc.)
Arranques y paradas
Lanzamientos de aviones o equipos militares
Tiempos de almacenamiento
Ciclos de fatiga
Ciclos de alto stress



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3. FUNDAMENTO TERICO:
La distribucin de Weibull es una distribucin de probabilidad continua. Recibe su nombre de
Waloddi Weibull, que la describi detalladamente en 1951, aunque fue descubierta
inicialmente por Frchet (1927) y aplicada por primera vez por Rosin y Rammler (1933) para
describir la distribucin de los tamaos de determinadas partculas.

Este tipo de distribucin se utiliza en:

Anlisis de la supervivencia
En ingeniera, para modelar procesos estocsticos relacionados con el tiempo de
fabricacin y distribucin de bienes
Teora de valores extremos
Meteorologa
Para modelar la distribucin de la velocidad del viento
En telecomunicaciones
En sistemas de radar para simular la dispersin de la seal recibida
En seguros, para modelar el tamao de las prdidas

La distribucin de Weibull nos permite estudiar cul es la distribucin de fallos de un
componente clave de seguridad que pretendemos controlar y que a travs de nuestro registro
de fallos observamos que stos varan a lo largo del tiempo y dentro de lo que se considera
tiempo normal de uso.
La distribucin de Weibull se representa normalmente por la funcin acumulativa de
distribucin de fallos F (t):


Siendo la funcin densidad de probabilidad:



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La tasa de fallos para esta distribucin es:

Las ecuaciones (1), (2) y (3) slo se aplican para valores de (t - t
0
) 0. Para valores de (t - t
0
)
< 0, las funciones de densidad y la tasa de fallos valen 0. Las constantes que aparecen en las
expresiones anteriores tienen una interpretacin fsica:

t
0
es el parmetro de posicin (unidad de tiempos) 0 vida mnima y define el punto de
partida u origen de la distribucin.
es el parmetro de escala, extensin de la distribucin a lo largo, del eje de los
tiempos. Cuando (t - t
0
) = la fiabilidad viene dada por:
R (t) = exp - (1) = 1/exp 1 = 1 / 2,718 = 0,368 (36,8%)
Entonces la constante representa tambin el tiempo, medido a partir de t0 = 0, segn lo
cual dado que F (t) = 1 - 0,368 = 0,632, el 63,2 % de la poblacin se espera que falle,
cualquiera que sea el valor de ya que como hemos visto su valor no influye en los
clculos realizados. Por esta razn tambin se le llama usualmente vida caracterstica.
es el parmetro de forma y representa la pendiente de la recta describiendo el grado
de variacin de la tasa de fallos.
Aplicacin de la Distribucin de Weibull en Mantenimiento
Para conseguir un real entendimiento de la manera como fallan los equipos de una planta es
necesario determinar sus parmetros de falla, mediante el anlisis de tiempos de vida de
componentes soportado por el Anlisis Weibull.






La frmula Weibull permite describir la forma de la curva para cada una de las 3 zonas:


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R(t) = e
-(t/)

Donde:
R(t) : Confiabilidad en el Tiempo t
t : Tiempo considerado
: Vida caracterstica
: Factor de forma

La vida caracterstica es definida como el tiempo en el cual el 63.2% de la poblacin habr
fallado. Para =1 (distribucin exponencial) el MTTF y son aproximadamente iguales.

La pendiente de la curva Weibull, beta (), indica el tipo de falla presente:
<1 Indica mortalidad
=1 Indica fallas aleatorias
>1 Indica fallas por envejecimiento
La principal ventaja de la distribucin Weibull es que permite realizar anlisis y prediccin de
fallas de manera razonable con muestras pequeas de datos. Otra ventaja es que permite
graficar de manera sencilla tiempos de falla en papel Weibull, desarrollado en 1951. Esta
grfica permite determinar los valores de y

Con el anlisis Weibull se pueden solucionar los siguientes problemas:

Pronstico y prediccin de fallas
Evaluacin de planes de accin correctivos.
Justificacin de cambios de ingeniera
Definicin y planeacin de estrategias de mantenimiento y reemplazo costo-efectivas
Pronstico de repuestos
Prediccin de costos







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4. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Se tiene un registro de fallas de un compresor de aire con tornillos hmedos del cual
se encontraron los siguientes datos Tiempo de falla:

1650, 1820, 780, 1180, 1990, 1260, 1430, 1520, 980, 1770, 2205, 95, 170

Nmero de fallas Tiempo de fallas
1 10
2 95
3 170
4 780
5 980
6 1180
7 1260
8 1430
9 1520
10 1650
11 1770
12 1820
13 1990
14 2205

Calcular el valor de rango medio para cada falla con la siguiente frmula





MR = Media Rank
N = Tamao de la muestra
j = Nmero de orden (Posicin de la falla)
Y de esta forma se obtendr los siguientes datos

Nmero de fallas Tiempo de fallas Rango medio
1 10 0.05147
2 95 011805
3 170 0.1875
4 780 0.2569
5 980 0.3264
6 1180 0.3958
7 1260 0.4653
8 1430 0.5347
9 1520 0.60416
10 1650 0.6736
11 1770 0.74305
12 1820 0.8125
13 1990 0.8819
14 2205 0.9513


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Ploteo N 1 Calcular el parmetro de ubicacin ()





T1=95
T2= 170
T3=780
Por lo tanto:
Posicin
Falla o Suspensin
(F o S)
Tiempo de vida
Tiempo de vida
corregido (
tiempo de vida
- 84.48)
MR
corregido
(%)
1 Falla 95 10.52 5.223880597
2 Falla 170 85.52 12.68656716
3 Falla 780 695.52 20.14925373
4 Suspensin 980

Ploteo Nmero 2 (Valores corregidos del 5 al 13)




T1=1180
T2= 1600
T3=2205
Por lo tanto:
Posicin

Falla o
Suspensin (F o
S)
Tiempo de vida
Tiempo de vida
corregido ( tiempo de
vida 226 )
MR
corregido
(%)
5 Falla 1180 954 28.35820896
6 Falla 1260 1034 36.56716418
7 Falla 1430 1204 44.7761194
8 Falla 1520 1294 52.98507463
9 Falla 1650 1424 61.19402985
10 Falla 1770 1544 69.40298507
11 Suspensin 1820 1594
12 Suspensin 1990 1764
13 Falla 2205 1979 85.82089552

Graficar los puntos corregidos en la hoja Weibull y encontrar el parmetro de forma y
el parmetro de escala.

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Grficamente y analticamente encontrar la probabilidad de falla del compresor de aire con
tornillos hmedos a las 1800 horas de operacin. Justificar.

En la grfica anterior se puede observar que si se desea que el equipo trabaje las 1800 horas
este ofrece una des confiabilidad de 74% por ello la probabilidad que falle es 0.74.

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Si se desea tener una confiabilidad de 80% (probabilidad de falla de 20%). Cada cunto
tiempo se debe hacer mantenimiento al compresor de aire con tornillo hmedo? Sustentar
grficamente y analticamente. Fundamentar.

Si se desea que el equipo ofrezca una confiabilidad del 80 % este debe ser reparado cada 900
horas y si se desea que sea ms confiable se debe reducir el tiempo entre reparacin, lo cual
tambin representa ms gasto de mantenimiento.

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5. RESULTADOS OBTENIDOS

5.1. Los datos de vida de un determinado componente tienen un MTTF de 500
horas/falla y corresponde a una falla aleatoria. Determinar:

La confiabilidad para 450 horas de produccin
Datos:
MTTF = 500 horas/falla
Tiempo de produccin = 450 horas

Primero determinamos la tasa de falla

Luego, determinamos la confiabilidad a 450 horas con la funcin de confiabilidad
exponencial

El componente presentar una confiabilidad del 26 % de que no fallar a las 450 horas de
operacin


Si el componente ha sobrevivido 300 horas, que probabilidad existe de que llegue a las
450 horas


Para determinar la confiabilidad de que el componente sobreviva una nueva misin se aplicar
la siguiente funcin de confiabilidad condicional





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Datos:

T = 300 horas
t = 150 horas

Existe una probabilidad del 40.7% de que el componente sobreviva una duracin de 450 horas

A qu tiempo de vida corresponde una confiabilidad del 80%


Si sabemos que la tasa de falla es 0.003 falla/hora entonces, aplicamos la funcin de
confiabilidad exponencial para determinar el tiempo de vida que le corresponde

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5.2. Se tiene los siguientes datos de vida:

480, 1350, 925, 380, 690, 990, 580, 1250, 750, 620
Graficar la funcin de densidad, la funcin de desconfiabilidad y la funcin de riesgo.
Qu tipo de falla tiene el componente y que estrategia de mantenimiento
recomendara y por qu?
Primero, ordenamos los datos de vida de forma ascendente

Tiempo Vida
Horas
f(t) F(t) R(t) r(t)
380 0.000619469 0.0917 0.9083 0.000682
480 0.000846835 0.1653 0.8347 0.0010145
580 0.001035661 0.26 0.74 0.0013995
620 0.00109306 0.3027 0.6973 0.0015676
690 0.001161958 0.382 0.618 0.0018802
750 0.001185801 0.45267 0.54733 0.0021665
925 0.0010701 0.6542 0.3458 0.0030946
990 0.000970084 0.7207 0.2793 0.0034733
1250 0.000470869 0.9088 0.0912 0.005163
1350 0.000308948 0.9475 0.0525 0.0058847

Parmetros Weibullsof
2.7

904.7
0











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Luego colocamos los datos en el software Weibullsoft para determinar si t > o t


A continuacin realizaremos la graficas de cada funcin:
Funcin de densidad



380 480 580 620 690 750 925 990 1250 1350
f(t) 6E-04 8E-04 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 1E-03 5E-04 3E-04
0
0.0002
0.0004
0.0006
0.0008
0.001
0.0012
0.0014
A
x
i
s

T
i
t
l
e

f(t)

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Funcin de desconfiabilidad





Funcin de confiabilidad








380 480 580 620 690 750 925 990 1250 1350
F(t) 0.092 0.165 0.26 0.303 0.382 0.453 0.654 0.721 0.909 0.948
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
A
x
i
s

T
i
t
l
e

Funcion Desconfiabilidad
380 480 580 620 690 750 925 990 1250 1350
R(t) 0.908 0.835 0.74 0.697 0.618 0.547 0.346 0.279 0.091 0.053
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
A
x
i
s

T
i
t
l
e

Funcion Confiabilidad

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Funcin de riesgo



Resultados:
Por medio de la funcin de riesgo, se observa que es una grfica creciente, y se encuentra en la
zona de desgaste de la curva de la baera llamada.
Se recomienda realizar un mantenimiento preventivo o predictivo porque as podemos
prolongar el tiempo de vida del componente.

5.3. En la distribucin Weibull mostrada se pide lo siguiente:







380 480 580 620 690 750 925 990 1250 1350
r(t) 7E-04 0.001 0.001 0.002 0.002 0.002 0.003 0.003 0.005 0.006
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
A
x
i
s

T
i
t
l
e

Funcin de Riesgo

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a. Cul es la probabilidad que un componente sobreviva las 600 horas?

La probabilidad es 49.59 % .

b. Cul es la tasa de falla a las 900 horas de funcionamiento?

falla/ hora

c. Si se desea trabajar con una confiabilidad del 80%, cada qu tiempo se deber de
cambiar el componente.

Sabemos que F(t)=1-R(t)= la falla se presentara 20%

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6. OBSERVACIONES

En el desarrollo de la hoja weibull , la ubicacin de los puntos deben ser los ms
precisos posibles para poder apreciar bien la tendencia que nos muestra.

Se recomienda usar el software Weibullsoft, para comprobar los resultados.

7. CONCLUSIONES

Se logr utilizar la hoja de weibull para encontrar la probabilidad de falla que indica
para reducir el tiempo entre reparacin, as se puede aumentar la confiabilidad, pero
aumentando los costos de mantenimiento.
Con este mtodo podemos pronosticar la confiabilidad de la mquina y a la vez poder
corregir cada cuanto tiempo se debe hacer un mantenimiento.
Encontramos mediantes la grfica el parmetro forma, escala y posicin del equipo, al
encontrar el parmetro exposicin de signo positivo concluimos que este equipo no
falla al inicio de su ciclo.


8. BIBLIOGRAFA

Mantenimiento Planificacin, ejecucin y control, Autor: Alberto Mora Gutirres;
editorial: Alfaomega
Software Weibullsoft.