Trabajo N - 2

Mejora Continua
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Mejora Continua
MC 2013I

TRABAJO GRUPAL 2

PROBLEMA 1 Industrial Pacocha (5 puntos)
PROBLEMA 1 La Ponderosa (5 puntos)
PROBLEMA 1 Hospital general ABC (5 puntos)
PROBLEMA 1 Proceso de manufactura (5 puntos)

Mejora Continua

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1. Industrial Pacocha S.A. est realizando un estudio para evaluar la capacidad
de su lnea de produccin de barras de jabn de 150 gramos. Una medida
crtica de calidad es el peso de las barras de jabn despus del moldeo. Los
lmites de las especificaciones superior e inferior son 170 y 162 gramos, como
parte de un estudio inicial de la capacidad, el grupo a cargo de garantizar la
calidad recab 25 muestras de tamao 5 y registr las observaciones que
aparecen en la tabla siguiente:

Muestra Obs 1 Obs 2 Obs 3 Obs 4 Obs 5
1 167.0 159.6 161.6 164.0 165.3
2 156.2 159.5 161.7 164.0 165.3
3 167.0 162.9 162.9 164.0 165.4
4 167.0 159.6 163.7 164.1 165.4
5 156.3 160.0 162.9 164.1 165.5
6 164.0 164.2 163.0 164.2 163.9
7 161.3 163.0 164.2 157.0 160.6
8 163.1 164.2 156.9 160.1 163.1
9 164.3 157.0 161.2 163.2 164.4
10 156.9 161.0 163.2 164.3 157.3
11 161.0 163.3 164.4 157.6 160.6
12 163.3 164.5 158.4 160.1 153.3
13 158.2 161.3 163.5 164.6 158.7
14 161.5 163.5 164.7 158.6 162.5
15 163.6 164.8 158.0 162.4 163.6
16 164.5 158.5 160.3 163.4 164.6
17 164.9 157.9 162.3 163.7 165.1
18 155.0 162.2 163.7 164.8 159.6
19 162.1 163.9 165.1 159.3 162.0
20 165.2 159.1 161.6 163.9 165.2
21 164.9 165.1 159.9 162.0 163.7
22 167.6 165.6 165.6 156.7 165.7
23 167.7 165.8 165.9 156.9 165.9
24 166.0 166.0 165.6 165.6 165.5
25 163.7 163.7 165.6 165.6 166.2

Despus de analizar los datos por medio de grficas de control estadstico el
grupo a cargo de garantizar la calidad calcul la razn de capacidad del proceso
Cp y el ndice de capacidad del proceso Cpk. Entonces decidi mejorar el proceso
de moldeado, sobre todo en el mecanismo alimentador. Una vez que realiz todas
las modificaciones que estim necesarias el grupo recab 18 muestras
adicionales. En resumen los datos obtenidos para esas muestras fueron:

Promedio de Promedios = 163 gramos
Promedio de Rango = 2.326 gramos
Desviacin estndar = 1 gramos
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Todas las observaciones de la muestra estuvieron dentro de los lmites de
diagrama de control. Con los nuevos datos, el grupo a cargo de garantizar la
calidad volvi a calcular las medidas de capacidad del proceso y se sinti
complacido con la mejora de Cp pero consider que el proceso deba centrarse
en 166 gramos, para garantizar que todo estuviera en orden, con esta decisin
concluy el estudio.

a. Dibuje las grficas de control para los datos obtenidos en el estudio
inicial y verifique que el proceso se encontraba bajo control estadstico.

25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
166
164
162
160
Muestra
M
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l
a

m
u
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s
t
r
a
_
_
X=162.616
LCS=166.536
LCI=158.696
25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
16
12
8
4
0
Muestra
R
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n
g
o

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u
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s
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_
R=6.80
LCS=14.37
LCI=0
Grfica Xbarra-R de Obs 1, ..., Obs 5

Fig.1

En la grfica medida de la muestra existen fluctuaciones numerosas en
recorridos y promedios esto se debe a que no se a podido centrar bien la
maquina por lo que hay que investigar las causas y proponer los remedios
oportunos.

En la grfica Rango de la muestra se observa que todas las muestras
estn sobre los lmites de centro; Tambin se observa las muestras que
se encuentran en el intervalo 7-11 y 13-17 se encuentran en una tendencia
central constante y fluctuaciones en el recorrido; por lo que podemos
opinar que el sistema fue centrado por un operario hbil y lo han cambiado
esto se remedia entrenando al nuevo operario o cambindolo nuevamente
por otro con ms experiencia.
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b. Cules fueron los valores obtenidos por el grupo para Cp y Cpk es el
estudio inicial de capacidad?, comente sus hallazgos y explique por qu
fue necesario introducir mejoras adicionales?
168 165 162 159 156 153
LEI LES
LEI 162
Objetiv o *
LES 170
Media de la muestra 162.616
Nmero de muestra 125
Desv .Est. (Dentro) 2.92175
Desv .Est. (General) 3.01986
Procesar datos
Cp 0.46
CPL 0.07
CPU 0.84
Cpk 0.07
Pp 0.44
PPL 0.07
PPU 0.82
Ppk 0.07
Cpm *
Capacidad general
Capacidad (dentro) del potencial
PPM < LEI 328000.00
PPM > LES 0.00
PPM Total 328000.00
Desempeo observ ado
PPM < LEI 416509.08
PPM > LES 5748.00
PPM Total 422257.08
Exp. Dentro del rendimiento
PPM < LEI 419183.52
PPM > LES 7239.74
PPM Total 426423.26
Exp. Rendimiento general
Dentro de
General
Capacidad de proceso de Obs 1, ..., Obs 5

Fig.2

De acuerdo con la fig. 2 los valores del Cpk y Cp son 0.07 y 0.46; las mejoras
bsicamente se hicieron por las fallas que existieron en la produccin. Cmo
revalidamos esta afirmacin? de acuerdo con los textos cuando el Cp es menor
a 1 se dice que el proceso no es capaz y a su vez cuando el Cpk es menor al
Cp el proceso est descentrado. Sin embargo Cpk slo sigue siendo una
medida inadecuada del centrado del proceso, ya que para cualquier valor fijo
de en el intervalo de LSL a USL Cpk depende inversamente de y se hace
grande cuando tiende a cero.

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c. Cules son los valores de Cp y Cpk despus de esas mejoras? comente
sus hallazgo e indique porque decidi el grupo cambiar la localizacin
de la lnea central del proceso?

Para hallar el Cp y Cpk usamos las siguientes formulas:

Dnde:
USL: Lmite superior de la tolerancia
LSL: Lmite inferior de la tolerancia
: Desviacin estndar
: Media

Datos:
USL: 170
LSL: 162
: 1 gramo
: 163 gramos

Hallando el Cp:

Hallando el Cpk:

(

)
El Cpk es el valor minimo 0.33

Los valores del Cp y Cpk son 1.33 y 0.33, como se puede observar el valor del
Cp es mayor a 1 por lo que podemos afirmar que el proceso es capaz, pues
prcticamente todos los artculos que produzcan estarn dentro de la
tolerancia requerida. A a su vez el Cp es mayor al Cpk porque el proceso esta
descentrado.

El grupo decidio cambiar la posicin de la lnea central de 162.616.

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d. Cules son los valores de Cp y Cpk al final del estudio?, comente sus
hallazgos

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2.- La empresa de productos lcteos La Ponderosa ha especificado el peso de su
paquete de mantequilla ms popular en 220g 10g; dos mquinas empacadoras son
usadas para cortar y empacar la mantequilla, Ud. debe evaluar las mquinas, para
ello toma 10 muestras cuyos pesos se muestran a continuacin:

Muestra Mquina
A
Mquina
B
1 215.8 216.9
2 222 213.4
3 218.9 217.7
4 213.6 216.5
5 220.4 219.7
6 218.7 209.4
7 218.6 221.6
8 219.6 219.1
9 221.5 215.3
10 227 216.7

a. Para datos individuales determine la relacin de capacidad de la calidad de
cada proceso, Pp y Ppk. Comente sus resultados.

228 224 220 216 212
LEI LES
LEI 210
Objetiv o *
LES 230
Nmero de muestra 10
Procesar datos
Cp 1.07
CPL 1.03
CPU 1.11
Cpk 1.03
Pp 0.92
PPL 0.89
PPU 0.96
Ppk 0.89
Cpm *
Capacidad general
PPM < LEI 0.00
PPM > LES 0.00
PPM Total 0.00
Desempeo observ ado
PPM < LEI 1009.70
PPM > LES 421.99
PPM Total 1431.69
PPM < LEI 3912.19
PPM > LES 2017.45
PPM Total 5929.64
Dentro de
General
Capacidad de proceso de Mquina A

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228 224 220 216 212 208
LEI LES
LEI 210
Objetiv o *
LES 230
Nmero de muestra 10
Procesar datos
Cp 0.80
CPL 0.53
CPU 1.07
Cpk 0.53
Pp 0.97
PPL 0.64
PPU 1.30
Ppk 0.64
Cpm *
Capacidad general
PPM < LEI 100000.00
PPM > LES 0.00
PPM Total 100000.00
Desempeo observ ado
PPM < LEI 56205.70
PPM > LES 684.21
PPM Total 56889.91
PPM < LEI 26653.51
PPM > LES 48.71
PPM Total 26702.22
Dentro de
General
Capacidad de proceso de Mquina B

Para la maquina A su Pp es 0.92 y PpK 0.89 a comparacin de la maquina B
su Pp es de 0.97 y PpK 0.64. La relacin que existen entre los dos es que el
Pp de la maquina B es 1.05 veces el Pp de la maquina A , a su vez la relacin
que existe en el PpK de la maquina A es de 1.39 veces el PpK veces de la
mquina B.

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b. Cul de las 2 mquinas tiene un mejor desempeo? Sustente.

La mquina A tiene un mejor desempeo ya que su Cp es 1.07 y a su vez su
Cpk tiene un valor de 1.03; en comparacin de la mquina B su Cp tiene un
valor de 0.97 y su Cpk 0.64. Gracias a estos valores podramos revalidar
nuestra afirmacin, porque se dice cuando el Cp es mayor a 1 el proceso el
proceso es capaz ya tambin cuando el Cpk es mayor al Cp el proceso est
centrado.

c. Cul es el valor de Cp y Cpk y como fue calculado?

228 224 220 216 212
LEI LES
LEI 210
Objetiv o *
LES 230
Nmero de muestra 20
Procesar datos
Cp 0.86
CPL 0.70
CPU 1.02
Cpk 0.70
Pp 0.89
PPL 0.72
PPU 1.05
Ppk 0.72
Cpm *
Capacidad general
PPM < LEI 50000.00
PPM > LES 0.00
PPM Total 50000.00
Desempeo observ ado
PPM < LEI 18256.05
PPM > LES 1108.51
PPM Total 19364.56
PPM < LEI 15284.22
PPM > LES 777.90
PPM Total 16062.12
Dentro de
General
Capacidad de proceso de Mquina A, ..., Mquina B

El Cp tiene un valor de 0.86 mientras que el Cpk 0.70; bsicamente el
resultado lo obtuvimos con la unin de las dos mquinas, para asi poder
observar si las maquinas podran cortar y empaquetar los sobres de
mantequilla. A su vez como el Cp de las dos mquinas es de 0.86 se podra
decir que el proceso no es capaz mientras que el Cpk es menor al Cp por lo
que la produccin esta descentrada.

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3.- El hospital general ABC encuesta a los pacientes que se dan de alta mediante un
cuestionario de satisfaccin de los pacientes. Se elaboran y estudian grficas de
control que vigilan la proporcin de pacientes no satisfechos en relacin a una
pregunta clave. En el cuadro siguiente se muestra los resultados de la encuesta:

Mes Cantidad
de
pacientes
Cantidad
de
pacientes
No
conformes

Tipos de reclamos (defectos) en
los pacientes no conformes
Observaciones
Maltrato
en la
atencin
Demora
en la
atencin
Servicios
de
comidas
deficientes
1 300 10 6 3 1
2 300 11 5 4 2
3 300 10 4 7 3
4 300 10 7 2 1
5 300 7 4 1 2
6 250 15 8 3 4
7 250 25 7 3 25 El cocinero
sali de
vacaciones
8 250 9 6 4 3
9 250 12 8 3 2
10 250 4 1 2 2 Se dieron
obsequios a los
pacientes

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a. Elabore la grfica respectiva para los pacientes no conformes
(defectuosos).

cantidad de pacientes 7 4 25 15 12 11 10 10 10 9
Porcentaje 6.2 3.5 22.1 13.3 10.6 9.7 8.8 8.8 8.8 8.0
% acumulado 96.5 100.0 22.1 35.4 46.0 55.8 64.6 73.5 82.3 90.3
meses Otro 5 8 4 3 1 2 9 6 7
120
100
80
60
40
20
0
100
80
60
40
20
0
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P
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e
Cantidad de pacientes No conformes

b. Segn su anlisis del grfico se trata de un servicio bueno o malo.
Comente
El servicio es bueno ya que los pacientes no conformes, a su vez el mes 7
subi drsticamente la cantidad de estos, probablemente esto sucedi porque
en ese mes el cocinero sali de vacaciones y posiblemente el cocinero que
entro en remplazo de este hizo los alimentos un poco desagradable para los
pacientes, es por esto que la cantidad de pacientes no conformes subi para
este mes.

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c. Construya la grfica para los reclamos (defectos), de los pacientes no
conformes
conteo 56 45 32
Porcentaje 42.1 33.8 24.1
% acumulado 42.1 75.9 100.0
defectos
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140
120
100
80
60
40
20
0
100
80
60
40
20
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Cantidad de pacientes No conformes

d. Que conclusiones encontr despus del anlisis entre ambas grficas.
Comente.
Como bien sabemos en todo hospital todo no es color de rosa, ya que existen
problemas ya sean graves o leves con los que los pacientes se sientes
insatisfechos. A su vez se pudo observar que la cantidad de personas no
conformes subi para el mes 7 y bajo para el mes 10; por lo que podemos
opinar que el hospital pudo controlar el problema con los que los pacientes no
se sentan conformes.

Mejora Continua

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4.- En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosa por distintas
razones. Para entender cul es la regularidad estadstica de esta problemtica se
decide registrar los datos de la inspeccin. Para el diseo de la hoja de verificacin se
toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son
las maquinas, el da y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos
en una semana.

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes
Maqui
na
am pm am pm am pm am pm am Pm
A oo
x
#
o
x
ooo o
xx
ooooo
xxx
#
oooo
o
xxx
/
ooo
x
##
o
xx
/
ooo
//
xx

B oooo
xx
#
ooo
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xxx
#
ooo
xx

ooooo
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xx
#
/
oooooo
oo
x
#
oooo
oooo
xx

oooo
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xx
##
/
ooo
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xx
#
oooo
o
/
ooo
x
#
C oo
x

o
x

oo

/ oooooo

oooo
oo
x

oo

o
#
oo
+
oo
/
D oo
x

o
x

oo
/
oo
+
ooo
/
+
oooo
x

oo
#
oo
+
oo
++
/
o
+++

o: Rasguos superficiales
x: Rupturas
#: Incompletas
/: Forma inapropiada
+: Otros

Mejora Continua

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a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cual es el predominante.
cantidadd de defectos 119 39 13 12 9
Porcentaje 62.0 20.3 6.8 6.3 4.7
% acumulado 62.0 82.3 89.1 95.3 100.0
situaciones
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200
150
100
50
0
100
80
60
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Pareto para problemas

Como se observa en la figura el problema que predomina ms son los
rasguos superficiales ya que este tiene un 62% del total.

Mejora Continua

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b. Para el defecto principal realice paretos de segundo nivel en funcin de:
mquinas, da, turno.

Rasguos superficiales 50 24 24 21
Porcentaje 42.0 20.2 20.2 17.6
% acumulado 42.0 62.2 82.4 100.0
Mquinas D C A B
120
100
80
60
40
20
0
100
80
60
40
20
0
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Pareto para maquinas

Mejora Continua

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Rasguos superficiales 45 20 19 18 17
Porcentaje 37.8 16.8 16.0 15.1 14.3
% acumulado 37.8 54.6 70.6 85.7 100.0
Das lunes martes miercoles jueves viernes
120
100
80
60
40
20
0
100
80
60
40
20
0
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Pareto de dia

Rasguos superficiales 66 53
Porcentaje 55.5 44.5
% acumulado 55.5 100.0
Turnos PM AM
120
100
80
60
40
20
0
100
80
60
40
20
0
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Pareto de turno

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c. De los paretos de segundo nivel con cuales se encontr pistas
especficas para localizar la causa. explique.

El Pareto ms especfico es del da, pues aqu podemos observar que el da
mircoles es el da ms crtico de la semana representando el 37.82% del total
de las defectos, esto se pudo deber a factores externos por ejemplo por falta
de energa ya sea gas o elctrica, por falta de material.
Tambin hay una predominancia de defectos en el turno de la maana que
pueden ser causados por arranques de maquina o cuadres, falta de
concentracin en el personal.

d. En resumen, cuales son las pistas concretas para orientar los esfuerzos
de mejora.
La pista ms representativa, es la de Pareto de mquina, pues vemos que hay
un problema en el equipo, el cual ocasiona problemas de calidad en el
producto, y es definitivo un cambio de maquinaria o cambio en el rea de
mantenimiento y aunque el da mircoles y el turno de la maana en la semana
fueron datos crticos, pudieron haber sido causas externas que ya fue
mencionada.

Santa Anita, 03 de Abril del 2013

Mejora Continua

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Anexos:

Factors for three sigma control limits for x and R-charts
Factors for R-chart
Sample size
Factor for X-
chart
Lower Control
Limit
Upper Control
Limit
Process
Capability
n A
2
D
3
D
4
d
2
2 1,880 0,000 3,267 1,128
3 1,023 0,000 2,575 1,693
4 0,729 0,000 2,282 2,059
5 0,577 0,000 2,115 2,326
6 0,483 0,000 2,004 2,534
7 0,419 0,076 1,924 2,704
8 0,373 0,136 1,864 2,847
9 0,337 0,184 1,816 2,970
10 0,308 0,223 1,777 3,078
11 0,285 0,256 1,744 3,173
12 0,266 0,284 1,716 3,258
13 0,249 0,308 1,692 3,336
14 0,235 0,329 1,671 3,407
15 0,223 0,348 1,652 3,472
16 0,212 0,364 1,636 3,532
17 0,203 0,379 1,621 3,588
18 0,194 0,392 1,608 3,640
19 0,187 0,404 1,596 3,689
20 0,180 0,414 1,586 3,735
21 0,173 0,425 1,575 3,778
22 0,167 0,434 1,566 3,819
23 0,162 0,443 1,557 3,858
24 0,157 0,452 1,548 3,895
25 0,153 0,459 1,541 3,931

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