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PRACTICA DE LABORATORIO
AFILADO DE BURILES







Grupo MTW51
Alumno
Rolando Rivera Lopez
Profesor:
Israel Martnez Zapata


UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CIUDAD JUAREZ
INGENIERIA MECATRONICA
SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE



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INDICE
1. Introduccin....3
2. Objetivo.3
3. Concepto...3
4. Qu materiales se utilizan para hacer los buriles?......................4
4.1. Aceros al Alto Carbn..4
4.2. Acero de Alta Velocidad.4
4.3. Aleaciones Coladas.5
4.4. Herramientas de cermica5
Fluidos de Corte...6
5. Cmo se debe llevar a cabo el afilado de los buriles? .6
6. Qu precauciones se deben tener al realizar el afilado de
buriles?..............................................................................................6
7. Qu ngulos deben tener los buriles?.........................................7
7.1. ngulo de incidencia (alfa)7
7.2. ngulo de filo (beta)7
7.3. ngulo de ataque (gama)..7
7.4. ngulo de punta (psilon)..7
7.5. ngulo de posicin (xi)...7
7.6. ngulo de posicin (lambda).8

8. Cuntos tipos de Filo existen? .8
9. Tipos de buriles..8
9.1 buril para desbastar.8
9.2 buril para roscar.9
9.3 buril de garganta cuadrada o de ranura....9
9.4 . buril de codo10
9.5 buril para ranuras en t..10
10. Desarrollo de la prctica..11
11. Conclusin..12
12. bibliografa..12
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1. INTRODUCCION:
Esta prctica es importante ya que al conocer el tipo de filos de buriles nos
damos una idea ms clara de cmo es el maquinado de una pieza, adems de tomar
practica para no arruinar los buriles, dndole una mala aplicacin de ellos. Por lo tanto
al lograr hacer bien los buriles no tendremos ningn problema al trabajar con uno de
cobalto y por consecuencia tampoco tendremos ningn problema para maquinar con
este.
Desarrollaremos las cualidades de identificacin de los tipos de buriles as
como sus ngulos de corte y cules son sus aplicaciones para cada uno de ellos.
2. OBJETIVO:
Conocer y practicar la manera adecuada de afilar un buril de acuerdo al tipo de
trabajo que se necesite, conocer los ngulos de corte, as como sus aplicaciones de
cada uno de ellos.

3. CONCEPTO:
Se denomina buril (figura No. 01) a una herramienta manual de corte o
marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con
un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar
o desbastar material en fro mediante proceso de arranque de viruta metlica en el
torno paralelo Tambin se utiliz en las primeras formas de escritura.
Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles
con materiales tales como hueso o piedra


Figura No. 1


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4. QU MATERIALES SE UTILIZAN PARA HACER LOS
BURILES?
Los materiales duros se han usado para cortar o deformar otros metales
durante miles de aos. Sin embargo, en los ltimos 150 aos se han inventado o
desarrollado mejores materiales. Por lo general, a medida de que se descubrieron
mejores materiales, se construyeron mquinas herramientas ms grandes y potentes
con las que se pudo producir piezas con mayor rapidez y economa.
4.1. ACEROS AL ALTO CARBN.
Los aceros al alto carbn o carbono, se han usado desde hace mucho tiempo y
se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o para algunas
herramientas de corte para madera y plsticos. Son relativamente baratos y de fcil
tratamiento trmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a
400 C. Con acero al alto carbono se hacen machuelos, terrajas, rimas de mano y
otras herramientas semejantes.
Los aceros de esta categora se endurecen calentndolos arriba de la
temperatura crtica, enfrindolos en agua o aceite, y templndolos segn se necesite.
Cuando se templan a 325 F la dureza puede llegar hasta 62-65 Rockwell C. Las
herramientas de corte de acero al alto carbn se nitruran con frecuencia a
temperaturas que van de 930 a 1000 F (500-540 C) para aumentar la resistencia al
desgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro.
Ntese que las herramientas de corte de acero al alto carbn endurecido deben
mantenerse fras mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila,
es probable que se haya reblandecido la herramienta y el filo no soporte la fuerza que
se genera en el corte.

4.2. ACERO DE ALTA VELOCIDAD.
La adicin de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al
carbono les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros
simples al carbn, a estos aceros con aleacin de menor del 20% de Tungsteno se les
conocen como aceros de alta velocidad. Estas herramientas mantienen su filo a
temperaturas hasta de 1000 a 1100 F (540-590C), lo que permite duplicar, en
algunos casos, su velocidad de corte. Tambin aumentan la duracin y los tiempos de
afilado, con todas estas ventajas se logr el desarrollo de mquinas herramientas ms
poderosas y rpidas, lo que gener mayor productividad.
El acero Bsico 1841 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo,
1.1% de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el
resto de hierro. Se han desarrollado variantes de esta aleacin, las cuales tienen
cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se
mejora la resistencia al desgaste. Los aceros de afta velocidad al tungsteno tienen
hasta 12%, 10% de cobalto, en ese caso se llaman aceros de sper alta velocidad o
aceros de alta velocidad al cobalto, porque aumenta la resistencia al calor.
Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de
tungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio,
junto con 0.3% de silicio e igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbn. Los
aceros de alta velocidad al molibdeno - tungsteno, que tambin se conocen como
aceros 55-2, 86-3 y 66-4, contienen aproximadamente 6 % de molibdeno, 6 % de
tungsteno y vanadio en proporciones que van del 2 al 4 %, aproximadamente.
Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de corte de aplicacin
a materiales tanto metlicos como no metlicos.

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4.3. ALEACIONES COLADAS.
El trmino aleacin colada o fundida se refiere a materiales constituidos por un
50% de cobalto, 30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las proporciones
de esos metales no ferrosos vara, pero el cobalto es el material dominante y las
herramientas hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les llama "Stellite",
permanecen duras hasta 1500 F. Su dureza aproximada es 60 a 62 Rockwell C.
Estas herramientas se funden y moldean a su forma.
Por su capacidad de resistir calor y abrasin, las aleaciones coladas se usan
para ciertas partes de motores y turbinas de gas, y para herramientas de corte.
Tambin son muy resistentes a la corrosin y permanecen tenaces hasta 1500 F (815
C), pero son ms frgiles que los aceros de afta velocidad. Tambin se les conoce
como herramientas de carburo sintetizado, son capaces de trabajar a velocidades de
corte hasta tres veces las del acero de alta velocidad.
El ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que se compone
del 95 % de tungsteno y 55 de carbono finamente pulverizados. Estos dos materiales
se calientan y se combinan, formando partculas extremadamente duras de carbono y
tungsteno. Este carburo se mezcla con un 5 a 10 % de cobalto en polvo, que funciona
como aglomerante, y una pequea cantidad de parafina. La mezcla a la que tambin
se le puede agregar un poco de carburo de titanio para variar las caractersticas de la
herramienta. La herramienta se pre sinteriza calentndola a 1500 F para quemar la
cera. A continuacin se sintetiza a 2500- 2600 F. En este punto el cobalto se funde y
funciona como aglomerante formando una matriz que rodea las partculas de carburo,
que no se funden.
La cantidad de cobalto que se usa para aglomerar los carburos afecta la
tenacidad y resistencia al choque, pero no san tan duras.
Las herramientas de carburo se dividen en dos categoras principales. Una de
ellas se compone de las de carburo de tungsteno simple que son duras y tienen buena
resistencia al desgaste. Son las ms adecuadas para maquinar fierro colado, metales
no ferrosos y algunos materiales no metlicos abrasivos. Los tipos ms duros de
carburos tambin se pueden emplear para dados de herramientas y otras aplicaciones
en las que sea importante la resistencia al desgaste y los choques impuestos sean
pequeos.
La segunda categora (clase 58) comprende las combinaciones de carburo de
Tungsteno y de titanio. Esos carburos se usan por lo general para maquinar acero, son
resistentes a despostilla miento, que es un problema serio cuando se usa carburo de
tungsteno para maquinar acero.

4.4. HERRAMIENTAS DE CERMICA.
Las herramientas de cermica para corte se fabrican con polvo de xido de
aluminio, compactado y sintetizado en formas de insertos triangulares, cuadrados o
rectangulares. Se pueden sintetizar sin aglomerante o con pequeas cantidades de
algn vidrio. Se han estado usando durante tan solo de 30 a 35 aos y no se pueden
emplear con eficacia en mquinas herramientas de baja potencia. Se necesitan
mquinas muy rgidas y de gran potencia para aprovechar la resistencia al calor
dureza de estos materiales.
Las herramientas de cermica son muy duras, y son qumicamente Inertes,
pero son ms frgiles o quebradizas que los carburos u otros materiales. Los Insertos
de cermica para herramienta se pueden fabricar con los mtodos de prensado en fro
o prensado en caliente, las herramientas prensadas en fro se compactan a una
presin de 40,000 a 50,000 psi y a continuacin se sintetizan a temperaturas de 2000
a 3000 F (1,100 a 1,650 C). Los insertos de cermica prensados en caliente se
sintetizan estando a presin, y son ms densos. La resistencia a la compresin de las
herramientas de cermica es muy alta, y tienen baja conductividad trmica. Como son
bastante frgiles, deben estar muy bien soportadas en portaherramientas, porque se
pueden romper o daar con facilidad si la mquina vibra. Las herramientas de
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cermica son muy resistentes al desgaste, y en la mquina adecuada se pueden
trabajar al doble de la velocidad de corte que las en las mquinas con herramientas de
carburo.
En algunos casos, hasta se pueden trabajar a mayores velocidades. Las
herramientas de cermica no se deben utilizar para cortes interrumpidos.
En los ltimos aos los diamantes se han usado ms como herramientas de corte de
punta, son particularmente eficaces cuando se usan con alto contenido de silicio. Un
ejemplo de la utilizacin eficaz de los diamantes es la produccin en masa de los
pistones para automotores, con ello se ha logrado aumentar notablemente la cantidad
de piezas fabricadas con grandes tolerancias de control. Aunque los diamantes como
herramientas son caros la produccin masiva y su alto grado de precisin los justifica.
Una condicin grave es cuando se provoca el choque trmico al introducir
bruscamente la herramienta en lquidos enfriados despus de elevar su temperatura
durante el afilado.

FLUIDOS DE CORTE.
Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor, lo que
puede daar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable
utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Con la aplicacin
adecuada de los fluidos de corte se disminuye la friccin y la temperatura de corte.

5. CMO SE DEBE LLEVAR A CABO EL AFILADO DE LOS
BURILES?

1. Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el
acabado.
2. Empleo de las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo de esmeril.
3. Comprobacin de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta.
4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin moderada de
esmerilado.
5. Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para
esta operacin.
6. Mantener los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente.
7. Evite choques trmicos.
8. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presin de
esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan para
siempre.

El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores
ms importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales
en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el
tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para
cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados,
debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. A
continuacin los ngulos de corte.

6. QU PRECAUCIONES SE DEBEN TENER AL REALIZAR EL
AFILADO DE BURILES?

Las fuerzas que actan en una herramienta de corte de manera simplificada se
puede decir que actan en una herramienta tres fuerzas:

Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta para
generar el corte y como su nombre lo seala acta en el eje radial de la pieza.
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Fuera longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su
actuacin es sobre el eje longitudinal de la pieza.

Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se produce por la
accin de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza.

La contribucin de las tres fuerzas como componentes de las resultante total es:
Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67%. Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene
una resultante que es la que deber soportar la herramienta. Se debe tener en
consideracin que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su
magnitud, direccin, posicin y punto de apoyo.

7. QU NGULOS DEBEN TENER LOS BURILES?

Los ngulos son:

7.1. ngulo de incidencia (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza
y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la
herramienta. Ver figura 2.

7.2. ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y
ataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que
tan dbil es. Ver figura 2

7.3. ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial
de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo
que tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta.
ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de
ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril. Ver
figura No. 2.


Figura No. 2

7.4. ngulo de punta (psilon). Se forma en la punta del til por lo regular por el
filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.

7.5. ngulo de posicin (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y
el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de la
herramienta.
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7.6. ngulo de posicin (lambda). Es el que se forma con el eje de la
herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la herramienta con
respecto de la pieza.

La suma de los ngulos alfa, beta y gama siempre es igual a 90. Para la
definicin de los valores de los ngulos se han establecido tablas producto de la
experimentacin. A continuacin se muestra una tabla de los ngulos alfa, beta y
gama.

Aceros rpidos | Materiales trabajar | Metales duros |
Alfa | Beta | Gama | Material | Alfa | Beta | Gama |

8 | 68 | 14 | cero sin alear hasta 70 kg/mm2 | 5 | 75 | 10 |
8 | 72 | 10 | Acero moldeado 50 kg/mm2 | 5 | 79 | 6 |
8 | 68 | 14 | cero aleado hasta 85 kg/mm2 | 5 | 75 | 10 |
8 | 72 | 10 | Acero aleado hasta 100 kg/mm2 | 5 | 77 | 8 |
8 | 72 | 10 | Fundicin maleable | 5 | 75 | 10 |
8 | 82 | 0 | Fundicin gris 5 | 85 | 0 |
8 | 64 | 18 | Cobre | 6 | 64 | 18 |
8 | 82 | 0 | Latn ordinario, latn rojo, fundicin de bronce | 5 | 79 | 6 |
12 | 48 | 30 | Aluminio puro | 12 | 48 | 30 |
12 | 64 | 14 | Aleaciones de aluminio para fundir y forjar | 12 | 60 | 18 |
8 | 76 | 6 | Aleaciones de magnesio | 5 | 79 | 6 |
12 | 64 | 14 | Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) | 12 | 64 | 14 |
12 | 68 | 10 | Goma dura, papel duro | 12 | 68 | 10 |
| | | Porcelana | 5 | 85 | 0 |


8. CUNTOS TIPOS DE FILO EXISTEN?

Filos de la herramienta

Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y
trabajada.

Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para
evitar la friccin de la herramienta con la pieza.


9. TIPOS DE BURILES

9.1 BURIL PARA DESBASTAR
Este tipo de buril se usa para sacar la viruta ms gruesa posible, se llevo a
cabo mediante la ayuda de una esmeriladora de doble esmeril.
Puliendo primero el lado derecho a un ngulo de 30 aproximadamente y
simultneamente el izquierdo hasta darle la forma deseada.
Para el buril de corte izquierdo se hace lo mismo pero en este caso se esmerila
el lado izquierdo a un ngulo aproximado de 30y esmerilando el otro lado se le da la
forma. Ver figura No. 11.
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Figura No. 11


9.2 BURIL PARA ROSCAR.
Se usa para hacer roscas triangulares, cuadradas y trapezoidales. Su preparacin
depende del tipo de rosca que se vaya a hacer.
Este buril se realizo desbastando con la esmeriladora los lados del buril dejando
una inclinacin de 15 grados, de un lado ms desbastado que del otro.
Nota: Cada buril tiene forma diferente y en cada desbaste se introduce en agua
para evitar que el buril se queme. Ver figura No. 12.




Figura No. 12


9.3 BURIL DE GARGANTA CUADRADA O DE RANURA
Esta herramienta se usa para hacer gargantas cuadradas, para tronzar piezas o
bien para abrir la ranura que posteriormente dejar pasar a un buril para ranurar en t.
Ver figura 13 y 14.



Figura No. 13 Figura No. 14

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9.4 BURIL DE CODO
Bueno para tomar entrantes o salientes con esquinas muy marcadas, adems de
las bases o extremos de piezas cilndricas. En virtud de su forma puntiaguda no debe
emplearse en desbaste. Ver figura 15.

Figura 15
9.5 BURIL PARA RANURAS EN T
Buril utilizado para terminar la forma de ranura en T, que generalmente se usa
como gua, o como elemento para sujecin junto con un tornillo de cabeza
especialmente diseada. Ver figura 16.

Figura 16.















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10. DESARROLLO DE LA PRCTICA:


La secuencia de actividades que se sugiere para llevar a cabo esta prctica son:

1. Cada alumno deber cortar el material a esmerilar (cuadrado), a la longitud que el
profesor haya sugerido. Ver figura No.3


figura No. 3

2. Con su equipo de proteccin puesto y habiendo verificado el buen estado de la
piedra, proceder a desbastar cada uno de los ngulos de la herramienta de corte que
el profesor especifique. Ver Figura No. 4

figura No. 4


3. Afinar los ngulos antes obtenidos con la piedra de grano fino. Ver figuras 5, 6 y 7.



Figura No. 5 Figura No. 6
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Figura No. 7

4. Verificar continuamente con el gage o algn otro instrumento de medicin y
verificacin los ngulos de las herramientas. Ver Figura No. 8, 9 y 10.



Figura No. 8 Figura No. 9



Figura No. 10



5. Repetir los pasos 2, 3, y 4 con las dems herramientas de corte que el profesor le
indique.

Nota: el profesor revisar la calidad y precisin de caras y ngulos de cada
herramienta afilada.




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11. CONCLUSION:


Dentro de esta prctica hemos aprendido algo sobre el afilado de buriles as
como la maquina en donde se realizan, ya que es la herramienta de corte ms
utilizada en el torno. Aprendimos a como llevar a cabo un afilado de buril, desde como
sujetarlo hasta de que manera presionarlo contra la piedra del esmeril. Sus angulos de
corte, Tambin aprendimos para que nos sirve cada una de los buriles y sus
aplicaciones y el momento en que se usa cada uno, para tener un mejor desempeo
en la herramienta de corte al momento de estar fabricando un maquinado. Con esta
prctica hemos aprendido a utilizar una maquina de las tantas que se encuentran en el
laboratorio.



12. BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos3.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Buril

http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Buriles/329855.html