CAPITULO 6

CONEXIONES

Entre los mtodos aceptados para conectar los miembros de una estructura de acero se
pueden mencionar el remachado, las conexiones atornilladas y las uniones soldadas.Sin
embargo, en aos recientes, el uso de remaches ha sido desplazado por la soldadura y la
utilizacin de tornillos de alta resistencia.

Seleccin del tipo de unin en edificaciones.

La seleccin del tipo de unin que debe usarse en una estructura especfica , implica la
consideracin de muchos factores entre los cuales caben mencionarse: requisitos de cdigos
locales de construccin, economa relativa, preferencias del proyectista, disponibildad de la
mano de obra,condiciones de carga (esttica o de fatiga), equipo disponible, entre otros.

A continuacin se sealan algunas observaciones que pueden ayudar a tomar una decisin
sobre el tipo de unin ms apropiado.

-Los tornillos estructurales comunes resultan econmicos para estructuras ligeras sometidas
a cargas estticas pequeas y para miembros secundarios de estructuras pesadas.

-El atornillado es muy rpido y requiere menos mano de obra especializada que la
soldadura.Sin embargo el costo de los tornillos de alta resistencia es un poco alto.

-Si la estructura se debe desmontar posteriormente es preferible el uso de tornillos.

-Cuando la estructura est sometida a cargas de fatiga se recomienda el uso de tornillos de
alta resistencia y la soldadura.

-La soldadura requiere la menor cantidad de acero, contribuye al mejor aspecto de las
juntas y tiene mayor la mayor amplitud de aplicaciones para los diferentes tipos de
conexiones.

- Cuando se desean juntas contnuas, rgidas y resistentes a momentos, probablemente se
escoger la soldadura.










2
6.1 LIMITACIONES EN EL USO DE CONEXIONES SOLDADAS Y
EMPERNADAS.

Para las conexiones que se especifican a continuacin, con las limitaciones establecidas
para los sistemas resistente a sismos, se utilizarn pernos de alta resistencia apretados
adecuadamente o soldaduras.

En los empalmes de las columnas de todas las estructuras de edificios con 60 metros o ms
de altura.

En los empalmes de las columnas para estructuras de edificios entre 30 y 60 metros de
altura, cuando la menor dimensin horizontal sea inferior a al 40% de la altura.

En los empalmes de las columnas para estructuras de edificios con menos de 30 metros de
altura, si la menor dimensin lateral es inferior al 25% de la altura.

En las conexiones de todas las vigas con columnas y de otras vigas de las cuales dependa el
arriostramiento de las columnas para estructuras con ms de 40 metros de altura.

En el caso de estructuras que soportan gras de ms de 5000 Kgf de capacidad en los
empalmes de sus celosas de techo y en las conexiones de stas con las columnas, en los
empalmes y arriostramientos de las columnas, as como en los arriostramientos en las
esquinas y en los apoyos de las gras.

En las conexiones para los apoyos de maquinaria mvil, o de otras cargas variables que
produzcan impacto o inversin de tensiones.


6.2 CONEXIONES ATORNILLADAS


6.2.1 Tipos de Tornillos: Los tornillos utilizados para la conexin de los miembros
estructurales son de dos tipos: tornillos ordinarios y tornillos de alta resistencia.Los

tornillos ordinarios o comunes se designan como tornillos A307 y se fabrican con acero al
carbono con caracteristicas de esfuerzos y deformaciones similares al acer A36. Existen en
dimetros que van de 5/8 hasta 1 en incrementos de 1/8.

Los tornillos A307 se usan principalmente en estructuras ligeras sujetas a cargas estticas y
en miembros secundarios ( largueros, correas, riostras, plataformas, armaduras pequeas,
entre otros)

Los tornillos de alta resistencia se fabrican a base del carbono tratado trmicamente y
aceros aleados; tienen resistencias a la tensin de dos o ms veces que la de los tornillos
ordinarios. Existen dos tipos A325 y A490. Los tornillos de alta resistencia se usan para



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todo tipo de estructuras.Los tornillos de alta resistencia pueden apretarse hasta que se
alcanzan esfuerzos muy altos de tensin, de manera que las partes conectadas quedan
fuertemente afianzadas entre la tuerca del tornillo y su cabeza, lo que permite que las cargas
se transfieran principalmente por friccin.

Las conexiones estn constitudas por los elementos afectados de los miembros conectados,
los elementos de conexin y los conectores o medios de unin. Estos componentes
disearn para que su capacidad resistente sea igual o mayor que la demanda obtenida de
un anlisis estructural con las cargas mayoradas que actan sobre la estructura o proporcin
especificada de la resistencia de los miembros conectados, la que sea apropiada.

Las conexiones que deban transmitir solicitaciones calculadas, excepto en rejillas, tensores
y correas, se disearn para una fuerza cortante mayorada no menor de 500 Kgf. Las
conexiones de los miembros que transmiten fuerza axial se disearn para no menos del
50% de la resistencia del miembro, basada en la condicin de traccin o de compresin que
controle el diseo del miembro.

A menos que el ingeniero estructural lo especifique de otra manera , las conexiones de las
vigas o celosas se disearn como flexibles, y normalmente podrn dimensionarse slo
para las fuerzas cortantes en las reacciones extremas.


Tabla 6.1 DIMENSIONES NOMINALES DE AGUJ EROS

DIMETRO
DEL PERNO (D)
DIMENSIONES DE AGUJ EROS
mm Pulgada Estndar
(Dimetro)
Agrandados
(Dimetro)
Ranura corta
(Ancho*largo)
Ranura larga
(Ancho*largo)
13 14.3 (9/16) 15.9 (5/8) 14.3*17.5 14.3*31.8
16 5/8 17.5 (11/16) 20.6 (13/16) 17.5*22.2 17.5*39.7
19 20.6 (13/16) 23.8 (15/16) 20.6*25.4 20.6*47.6
22 7/8 23.8 (15/16) 27.0 (1 1/16) 23.8*28.6 23.8*55.6
25 1 27.0 (1 1/16) 31.8 (1 ) 27.0*33.3 27.0*63.5
29 >1 1/8 D +2 (1/16) D+8 (5/16) (D +2)(D+9.5) (D+2)(2.5*D)













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6.2.2 Conexiones Tipo Friccin(deslizamiento crtico) y Tipo Aplastamiento.

Cuando los tornillos de alta resistencia se tensan por completo, las partes conectadas se
aprietan fuertemente entre s, se tiene entonces una considerable resistencia al
deslizamiento en la superficie de contacto. Esta fuerza resistente es igual a la fuerza de
apriete multiplicada por el coeficiente de friccin.

Si la fuerza cortante en el conector es menor que la resistencia por friccin , la conexin se
denomina tipo friccin o deslizamiento crtico. Si la carga aplicada excede a la resistencia
por friccin, generada al apretar los tornillos, habr deslizamiento entre los miembros
quedando los tornillos sometidos a corte y aplastamiento.

6.2.3 Tamaos de Agujeros para tornillos y remaches.

Adems de los agujeros de tamao estndar para tornillos y remaches que son 1/16
pulgadas mayor que el dimetro de dichos conectores ( D +1/16 "), existen tres tipos de
agujeros agrandados: agrandados, de ranura corta y de ranura larga.

Los casos en que pueden usarse los diversos tipos de agujeros agrandados se describen a
continuacin:

Los agujeros agrandados pueden usarse en todas las placas de una conexin, siempre que la
carga aplicada no exceda a la resistencia permisible al deslizamiento. No deben utilizarse
en juntas tipo aplastamiento. Es necesario usar roldanas endurecidas sobre estos agujeros
holgados en las placas exteriores.

Los agujeros de ranura corta pueden usarse en todos los empalmes, sean diseados como
conexiones tipo aplastamiento o de deslizamiento crtico. En las conexiones de
deslizamiento crtico no ser necesario considerar la orientacin de la ranura en el agujero,
pero en las conexiones del tipo aplastamiento, la direccin de la ranura en el agujero ser
perpendicular a la linea de accin de la carga . Es necesario usar roldanas (endurecidas si se
usan tornillos de alta resistencia) sobre los agujeros de ranura corta en las capas exteriores.

Los agujeros de ranura larga pueden usarse en cualquiera, pero slo en una de las partes
conectadas y en cualquier superficie de contacto en conexiones tipo friccin o tipo
aplastamiento. En las juntas tipo friccin estos agujeros pueden usarse en cualquier
direccin, pero en las juntas tipo aplastamiento las cargas deben ser normales (entre 80 y
100 ) a los ejes de los agujeros. Si se usan agujeros de ranura larga en una capa exterior es
necesario cubrirlos con roldanas o con una barra continua . En conexiones con tornillos de
alta resistencia las roldanas o la barra no tiene que ser endurecidas, pero deben ser de
material estructural y no deben ser menores de 8 mm (5/16 pulgadas) en su espesor.





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6.2.4 Separacin y distancias a bordes de tornillos.

Separacin mnima
Los tornillos deben colocarse a una distancia suficiente entre s para permitir su instalacin
eficiente y prevenir fallas por tensin en los miembros entre los tornillos. La Norma
Covenin- Mindur 1618-98 estipula una separacin mnima entre centros de los agujeros de
cualquier tamao igual 2.7 veces el dimetro nominal, pero preferiblenmente no ser menor
de 3 dimetros.

S mnima =3*Dimetro del conector

Para agujeros estndar S mnima = P +dh ( Expresin 6.5 )
| Fu*t 2

P =Fuerza transmitida por un conector a la parte crtica; | =0.75
t =espesor de la parte crtica conectada
dh =dimetro del agujero de tamao estndar

Para agujeros holgados o ranurados la distancia mnima se determina con la expresin 6.5
ms el incremento aplicable C1 dado en la Tabla 6.2 . La distancia libre entre agujeros
agrandados no deben ser menores que el dimetro del tornillo asociado con ellos.

Tabla 6.2 VALORES C1 . INCREMENTO DE SEPARACION MINIMA AGUJ EROS
mm (Pulg)

Dimetro del Agujeros Agujeros de ranura
Conector (d) Agrandados Perpendicular a Paralelo a la fuerza
mm (pulg) mm (pulg) la linea de fuerza Ranura corta Ranura larga
22 (7/8) 3.2 (1/8) 0 4.8 (3/16) 1.5 d 2
2.5 (1) 4.8 (3/16) 0 6.4 (1/4) 36.5 (1 7/16)
29 (1 1/8) 6.4 () 0 7.9 (5/16) 1.5 d 2


Separacin mxima
La separacin longitudinal entre los conectores de elementos en contacto contnuo
consistente de una plancha y un perfil o dos planchas ser la indicada a continuacin:
a) En los miembros pintados o los no pintados y no sometidos a corrosin, la
separacin exceder de 24 veces el espesor de la plancha ms delgada ni de 300
mm.
b) En los miembros no pintados de acero resistente a la corrosin sujetos a la corrosin
atmosfrica, la separacin no exceder de 14 veces el espesor de la plancha ms
delgada ni 180 mm.



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Distancias mnimas al borde

Los tornillos no deben colocarse muy cerca de los bordes de un miembro por dos razones.
El punzonado de los agujeros muy cercanos a los bordes puede ocasionar que el acero
opuesto al agujero se abombe o se agriete. La segunda razn obedece a que el sujetador
puede desgarrar al metal. En la prctica se colocan los conectores a una distancia mnima
igual a 2 veces el dimetro del conector, de manera que en el metal se desarrolle una
resistencia al corte por lo menos igual al de los conectores.

En la direccin de la fuerza transmitida , la especificacin LRFD establece que la distancia
mnima al borde no debe ser menor que 1 d cuando la resistencia por aplastamiento Rn
se dertermine con alguna de las expresiones siguientes: 2.4*d*t*Fu y 2*d*t*Fu . De otra
manera , la distancia mnima al borde se determina por la frmula:


Distancia mnima = P | =0.75
|*Fu*t

Si los agujeros son holgados o ranurados, la distancia mnima al borde no debe ser menor
que el valor requerido para un agujero estndar ms un incremento C2 obtenido de la tabla
6.4


Tabla 6.3 DISTANCIA MINIMA AL BORDE (mm)

Dimetro nominal del
perno(do)
Mm pulg.
A bordes cortados
con cizalla
A bordes laminados de
platinas, perfiles o
barras y bordes cortados
con soplete.
13 (1/2) 22 19
16 (5/8) 29 22
19 (3/4) 32 25
22 (7/8) 38 29
25 ( 1 ) 44 32
29 (1 1/8) 51 38
32 (1 ) 57 41
>32 (>1 ) 1.75*dimetro 1.25*dimetro









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Tabla 6.4 VALORES C2 . INCREMENTO DE DISTANCIAS AL BORDE PARA
AGUJ EROS AGRANDADOS . mm ( pulg)


Dimetro del Agujeros Agujeros de ranura
Conector (d) Agrandados Paralela al borde Perpendicular al borde
mm (pulg) mm (pulg) Ranura corta Ranura larga
22 (7/8) 1.6 (1/16) 0 3.2 (1/8) 3/4d
1 3.2 (1/8) 0 3.2 (1/8) 3/4d
29 (1 1/8) 3.2 (1/8) 0 4.8 (3/16) 3/4d


Distancias mximas al borde

La distancia mxima es de 12 veces el espesor de la placa , pero sin exceder de 150 mm. Si
los conectores se colocan muy lejos de los bordes , pueden aparecer aberturas entre los
miembros conectados.


6.2.5 CONEXIONES TIPO APLASTAMIENTO.

Cargas que pasan por el centro de gravedad de la conexin.

En las conexiones tipo aplastamiento como se seal anteriormente los tornillos quedan
sometidos a corte y aplastamiento.

Resistencia al cortante

La carga de diseo del tornillo en cortante simple es igual a | veces la resistencia nominal a
cortante multiplicada por el rea de su seccin transversal. El valor de | dado por las
Norma Venezolana 1618-98 es 0.75. (ver tabla 6.5)

Pv =| * Rn*A













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TABLA 6.5 CAPACIDAD RESISTENTE EN PERNOS Y PARTES ROSCADAS.
(K/ cm
2
)

DESCRIPCION DE
CONECTORES
CAPACIDAD NOMINAL A
TRACCION

Coeficiente de resistencia :
| =0.75
CAPACIDAD NOMINAL A
CORTE EN CONEXIONES
TIPO APLASTAMIENTO
Fv.
Coeficiente de resistencia:
| =0.75
Pernos A307 3160 (a) 1690
Pernos A325 cuando la rosca
est includa en los planos de
corte.
6330 3370
Pernos A325 cuando la rosca
est excluda en los planos de
corte.
6330 4220
Pernos A490 cuando la rosca
est includa en los planos de
corte.
7940 4220
Pernos A490 cuando la rosca
est excluda en los planos de
corte.
7940 5270
Partes roscadas que cumplan
con los requisitos de la
Seccin xx, cuando la rosca
est includa o excluda en
los planos de corte.




0.75Fu

0.40Fu

(a) Unicamente para carga esttica
(b) Los valores tabulados se reducirn en un 20% cuando las conexiones tipo
aplastamiento utilizadas para unir miembros en traccin tengan una disposicin de
conectores cuya longitud, medida en la direccin paralela a la de la fuerza sea mayor de
1270 mm.










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Resistencia al Aplastamiento

La carga de diseo de un tornillo por aplastamiento es igual a | veces la resistencia nominal
por aplastamiento de la parte o elemento conectado:

Pp =|*Rn | =0.75

Cuando la distancia L en la direccin de la fuerza desde el centro de un agujero estndar o
ranurado , hasta el borde de una parte conectada no es menor que 11/2 veces el dimetro del
perno , la distancia entre centros de agujeros no es menor que 3d y se usan dos o ms
pernos en la linea de accin de la fuerza, es decir, L >1 *d dc >3*d y n 2 la
resistencia por aplastamiento es:

Pp =|*2.4*d*t*Fu para agujeros estndar de ranura corta.

Pp =|*2*d*t*Fu para agujeros de ranura larga perpendicular a la carga.

d =dimetro del perno.
t =espesor de la parte conectada.
Fu =Resistencia mnima de agotamiento en traccin especificada para la parte conectada.






n =2


L=distancia desde el centro del agujero hasta el borde en la direccin de la fuerza.
dc =distancia entre conectores
n =nmero de conectores en la direccin de la carga

La carga de diseo de un tornillo se reduce cuando la distancia al borde es pequea sin
embargo la carga de diseo en los otros tornillos no se reduce. Cuando la distancia al borde
es menor que 1 1/2*d dc <3d para una sola linea de pernos en la direccin de la fuerza,
se utiliza la siguiente expresin:

Para agujeros estndar, agujerosde ranura corta en direccin paralela a la linea de fuerza:

Pp =|*L*t*Fu s 2.4d*t*Fu | =0.75, para el agujero ms cercano al borde
Pp =|*(dc 0.5d)*t*Fu s 2.4d*t*Fu | =0.75, para los agujeros restantes.

Para agujeros de ranura larga perpendicular a la linea de fuerza:

P
P
L dc L



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Pp =|*L*t*Fu s |*2*d*t*Fu Para el agujero mas cercano al borde cuando n > 2
Pp =|*(dc 0.5d)*t*Fu s 2d*t*Fu Para los agujeros restantes.
Las especificaciones LRFD establecen que las conexiones deben resistir cargas factorizadas
de por lo menos 10 Klb, es decir de 4536 Kg.



6.2.6 CONEXIONES TIPO FRICCION (DESLIZAMIENTO CRITICO)

Cargas que pasan por el centro de gravedad de la conexin.

Estas conexiones son tiles en los casos en donde los miembros estn sujetos a cargas
constantemente fluctuantes.
Las conexiones tipo friccin deben revisarse por cargas de servicio y por cargas
factorizadas.
La carga de diseo por deslizamiento debe ser igual o mayor que la fuerza calculada de
deslizamiento.
La resistencia de diseo, considerada la conexin como tipo aplastamiento, debe ser igual o
mayor que la fuerza factorizada.

Si los tornillos se aprietan a las tensiones requeridas por las conexiones tipo friccin (tabla
6.6) , es poco probable que stos se apoyen sobre las placas que estn conectando. Es poco
probable que ocurra un deslizamiento , excepto que exista un cortante calculado por lo
menos del 50 % de la tensin total del tornillo.Esto significa que en las uniones tipo
friccin los tornillos no estn sometidos a esfuerzos cortantes, sin embargo las
especificaciones LRFD proporcionan resistencias permisibles por cortante, de manera que
los calculistas puedan tratar a las conexiones tipo friccin de la misma manera que las
conexiones tipo aplastamiento. Estas especificaciones suponen que los tornillos trabajan a
cortante sin aplastamiento. Las resistencias nominales de diseo por cortante de los
tornillos de alta resistencia se dan en la tabla 6.7.
El factor de resistencia es igual a 1, excepto para los agujeros de ranura larga que toma el
valor de 0.85.














11


TABLA 6.6 TENSIN REQUERIDA EN LOS TORNILLOS PARA CONEXIONES
TIPO FRICCIN Y PARA CONEXIONES SUJ ETAS A TENSIN DIRECTA.

Tamao del Tornillo Tornillos A325 Tornillos A490
Pulg. Cms Klb Kgf. Klb Kgf
1.27 12 5440 15 6800
5/8 1.59 19 8620 24 10900
1.91 28 12700 35 15900
7/8 2.22 39 17700 49 22200
1 2.54 51 23100 64 29000
1 1/8 2.86 56 25400 80 36300
1 3.18 71 32200 102 46300
1 3/8 3.49 85 38600 121 54886
1 3.81 103 46700 148 67100



Tabla 6.7 RESISTENCIA NOMINAL POR CORTANTE DE TORNILLOS DE ALTA
RESISTENCIA EN CONEXIONES TIPO FRICCION.

Tipo de Tornillo
Agujeros de tamao
Estndar
Klb/ pulg
2
K/cm
2

Agujeros agrandados
de ranura corta
Klb/pulg
2
K/cm
2

Agujeros de ranura
larga.
Klb/ pulg
2
K/cm
2

A 325 17 1195 15 1060 12 844
A 490 21 1480 18 1265 15 1060

Capacidad resistente por corte en conexiones de deslizamiento crtico.

La capacidad resistente por corte de un perno en una conexin de deslizamiento crtico ser
|* Fv*A, donde :

| =1.0 para agujeros estndar, agrandados, de ranura corta y larga cuando el alargamiento
sea perpendicular a la linea de fuerza.

| =0.85 para agujeros de ranura larga cuando el alargamiento sea paralelo a la linea de
fuerza.

Fv =Capacidad resistente nominal al corte en conexiones de deslizamiento crtico, dada en
la tabla 6.7.





12

Capacidad resistente al deslizamiento.

La capacidad resistente al deslizamiento |*Rnd, ser igual o mayor que la fuerza requerida
debida a las cargas mayoradas.

Rnd =1.13**T*Nc*Np

T =Traccin mnima del conector dada en la tabla 6.6
Nc =Nmero de conectores en la junta.
Np =Nmero de planos de deslizamiento.
=Coeficiente medio de deslizamiento para superficies clases A,B o C.

Valores de : A menos que se establezcan ensayos, se utilizarn los siguientes valores:

a) Superficies clase A : Son las superficies libres de cascarilla de laminacin no pintadas
o superficies limpiadas por medio de chorro de arena y protegidas con un protector
clase A, =0.33

b) Superficies clase B : Son superficies limpiadas con chorro de arena y no pintadas o
superficies limpiadas con chorro de arena y protegidas con un protector clase B,
=0.50.

c) Superficies clase C : Superficies galvanizadas en caliente y superficies rugosas,
=0.50.


Para el factor de minoracin de la capacidad resistente | , se usarn los siguientes valores:

| =1.0 para agujeros estndar.

| =0.85 para agujeros agrandados y de ranura.

| =0.70 para agujeros de ranura larga transversales a la direccin de la carga.

| =0.60 para agujeros de ranura larga paralelos a la direccin de la carga.











13
Ejercicio 6.1

Determine la carga de diseo de la conexin tipo aplastamiento mostrada. Considere acero
Sidor PS 25, tornillos A325 de 7/8 pulg , agujeros tamao estndar, cuerdas excluidas del
plano de corte, distancia al borde mayor de 1 1/2*d y separacin entre conectores mayor de
3*d.













t =espesor de la plancha =1/2"

a) Resistencia al cortante

Pv =|*Rn*A | =0.75

Dimetro del tornillo =7/8" =7/8*2.54 cms =2.22 cms
A =Area del tornillo =3.87 cm
2
Rn =Resistencia nominal al cortante (tabla 6.5)

Pv =0.75*4220*3.87 =12248.55 K Carga de diseo de un tornillo al cortante

Pvc =4*12248.55 =48994.2 K Carga de diseo de la conexin. al cortante

b) Resistencia al aplastamiento

Pp =|* 2.4*Fu*d*t

| =0.75
Fu =3700 k/cm
2

d =2.22 cms
t =1.27 cms.


Pp=0.75*2.4*3700*2.22*1.27 =18777.20 K Carga de diseo de un tornillo
Pu
Pu
Pu Pu
30 cms



14
al aplastamiento

Ppc =4*18777.20 =75108.80 K Carga de diseo de la conexin
al aplastamiento


La carga de diseo de la conexin ser el menor valor que resulte.

Pu = 48994.2 K


Ejercicio 6.2

Determine el nmero de tornillos A325 de 5/8" , en agujeros tamao estndar, con cuerdas
o rosca excluida del plano de corte, que se requieren para la conexin tipo aplastamiento
mostrada. Considere acero Fy =2500 k/cm
2
, distancias al borde mayor que 1 1/2*d y
distancia centro a centro de agujeros mayor que 3*d
















ts = espesor de plancha superior = pulg =1.27 cms
ti = espesor de la plancha intermedia = pulg.=1.91 cms.


a) Resistencia de un tornillo al cortante:

Pv =|*Rn*A

| =0.75

Dimetro del tornillo =5/8" =5/8*2.54 cms =1.59 cms
P/2

P/2
P
Pu =50000
K
Pu =50000
K



15

Area del tornillo =1.98 cm
2

A =2*1.98 =3.96 cm
2
Por estar sometido a cortante doble.


Rn =Resistencia nominal al cortante (tabla 6.5)

Pv =0.75*4220*3.96 =12533.4 K


b) Resistencia de un tornillo al aplastamiento

Pp =|* 2.4*Fu*d*t

| =0.75
Fu =3700 k/cm
2

d =1.59 cms
ti =1.91 cms.

Pp =0.75*2.4*3700*1.59*1.91 =20225.75 K

c ) Nmero de tornillos

La carga de diseo de un tornillo ser el menor valor entre Pv y Pp.

Pd =Pv =12533.4 K

N =Pu / Pd

N =50000/12533.4 =3.99 = 4 tornillos

Usar 4 pernos















16

Ejercicio 6.3


Determine el nmero de tornillos A325 de 1 pulgada para la conexin tipo friccin, con
rosca excluida del plano de corte y con agujeros de tamao estndar L>1 1/2d y distancia
centro a centro de tornillo mayor de 3d, para soportar las cargas de servicio siguientes:
Pcm =26000 K y Pcv=10000 K

A=5.07 cm
2

t =5/8 =1.59 cms

a) Diseo de la conexin tipo friccin deslizamiento crtico.
b) Diseo como conexin tipo aplastamiento




P
P


a) Diseo de la conexin tipo friccin (cargas de servicio)

Carga de diseo de un tornillo =u*Rn*A =1*1195*5.07 =

Rn se obtiene de la tabla 6.7

u*Rn*A =1*1195*5.07

Pv =6058,65 K

Nmero de tornillos necesarios =P/ Pv

N de tornillos =26000 +10000 =5.94
6058,65

N=6 tornillos

b) Diseo como conexin tipo aplastamiento (cargas factorizadas)

Pu =1.2 (26000) +1.6 ( 10000) =47200 K

Carga de diseo de un tornillo en cortante =u*Rn*A =0.75*4220*5.07 =16046.55



17

Pv =16046.55 K

Carga de diseo de aplastamiento de un tornillo =u*2.4*d*t*Fu

Pp=0.75*2.4*2.54*1.59*3700=26897.08 K

N = Pu = 47200 =2.94 =3
Pdiseo menor 16046.55


Usar N = 6 tornillos

Capacidad resistente al deslizamiento: |Rnd
Rnd =1.13**T*Nc*Np

=0.33
T =23100 K (tabla 6.6), Dimetro =1pulg Pernos A325
Nc =6
Np =1

Rnd =1.13*0.33*23100*6*1 =51683.94

Para agujeros estndar | =1

|*Rnd =51683.94 >47200




















18
Ejemplo 6.4

La conexin mostrada est hecha con tornillos A 325 de 7/8 pulg tipo aplastamiento en
agujeros de tamao estndar con las roscas excludas del plano de corte. La viga y las
placas de nudo son de acero A36 y debe soportar una carga de traccin factorizada Pu =
50000 K.
Revise: La seccin Cp 140*25.5, la placa de nudo y los pernos.
a) La resistencia de diseo de la seccin CP 140*25.5
Pu =ut-Fy*Ag
Pu =0.9*2500*32.5 =73125 K >50000 K

t =


25000 K
An=At- Aagujeros
An =32.5 4 (2.54)(0.90)
An =23.36 cm
2
CP 140*25.5
A=32.5 cm
2
tf =0.9 cm 50000 K



25000 K

Bloque cortante


U =0.85 3 cm
Anefect =U*An 3.5 cm
Anefect =0.85*23.36
Anefect=19.85 cm
2
7 cm 7 cm 14 cm
Pu =ut-Fu*Anefect
Pu =0.75*3700*19.85 3.5 cm
Pu =55090.97 3 cm
Pu >50000 K 3.5


b) Resistencia de diseo a tensin de la placa de nudo
Pu = ut-Fy*Ag =0.90*2500*20*1/2*2.54*2 =114300 >50000 K

Aneta de las dos placas =(1/2*2.54*20 2 (2.54*1/2*2.54))2 =37.90 cm
2


0.85*At =0.85(1/2*2.54*20)2 =43.18 cm
2


Aneta =37.90 cm
2




19

Pu =ut-Fu*An =0.75*3700*37.90 =105163.62 K


c) Tornillos en cortante y aplastamiento sobre la placa

Resistencia de diseo de los tornillos en cortante =Pv =(u-A*Rn)n
A =3.88 cm
2

Pv =0.75*4220*3.88*8 =98241.6 K

Resistencia de diseo de los tornillos por aplastamiento =Rp =(u-2.4-d*t*Fu)n
Pp =(0.75*2.4*7/8*2.54*1/2*2.54*3700)8 =150386.80 K



d) Resistencia del bloque de cortante para la seccin CP.

Cada perno soporta P/8, en la linea cortante se consiguen 2 pernos, por lo tanto es decir
que all solo actuara 2*P/8 =P/4

d.1) Fractura por tensin y fluencia por corte
Pu =u(Fu*Ant +0.60*Fy* Atc)
Pu =0.75(3700*1/2*2.54 (3.5-1/2*2.54)+(0.60*2500*10.5*1/2*2.54))4
Pu =91443.81 K

d.2) Fractura por cortante y fluencia por tensin
Pu =u(Fy*At +0.60*Fu* Anc)
Pu =0.75( 2500*3.5*1/2*2.54 +0.60*3700(10.5 1.5*2.54*1/2*2.54))4
Pu =71041.76 K
Pu =71041.76 K >50000 K


















20

6.2.7 TORNILLOS SOMETIDOS A CORTE EXCENTRICO

Gran parte de los tornillos estn sometidos a corte y torsin. Para que no exista momento
por torsin el centro de gravedad de los conectores debe coincidir con el eje de aplicacin
de las cargas.
En las figuras 6.1 (a) y 6.1 (b) las conexiones estn sometidas a corte y torsin porque la
reaccin de la viga no coincide con el centro de gravedad de los conectores, es decir existe
excentricidad de la carga R



e
R


R
e


R
(a) (b)

Fig. 6.1


Existen tres mtodos para calcular conexiones cargadas excntricamente
a) Mtodo elstico
b) Mtodo de excentricidad reducida
c) Mtodo de resistencia ltima

a) Anlisis por el mtodo elstico : Es un mtodo que proporciona resultados muy
conservadores, en el cual la friccin o la resistencia al deslizamiento entre las partes
conectadas se ignora.
Para hacer el anlisis se considera una carga actuando a cierta distancia e del centro
de gravedad. Esta carga llevada al centro de gravedad produce en cada conector fuerzas
cortantes resistentes proporcionales al nmero de conectores, es decir que cada tornillo
resiste una carga igual a P/n siendo n el nmero de conectores de la unin. Adems el
momento por torsin origina tambin esfuerzos cortantes en cada tornillo igual a:

o
v
=M *R
J





21
Siendo: M =momento torsor =P *e
R =distancia del conector al centro de gravedad
J =Momento polar de inercia

J =A E (X
2
+Y
2
)
F2 F2v
F2 = o
v
*A = (M *R) A = M *R o2
J E (X
2
+Y
2
) F2h

R
Y
o2

CG
F2v =F2* Cos o2 X
F2h =F2* Sen o2


F2v =M*R*Cos o2
E (X
2
+Y
2
)

F2V =M* X
E (X
2
+Y
2
)

F2h =M*R* Sen o2
E (X
2
+Y
2
)

F2h = M*Y
E (X
2
+Y
2
)


















22


Determinacin de la Resultante Rt

P Pv
o1

Ph Fh1 Fh1 F2 F2
Y1 Fv1
CG Fv1 Pv
= Ph +



Fh1 Fh1 F2
Fv1 Fv1
X1


Ph =P*cos o1 Fh1 =Ph / n F2 = M*R
Pv =P* Sen o1 Fv1 =Pv / n E (X
2
+
Y
2
)


M = (P*cos o1) Y1 +(P* Sen o1) X1


F2V = M* X F2h = M*Y
E (X
2
+Y
2
) E (X
2
+Y
2
)



R = ( Fv1 +F2v)
2
+(Fh1+F2h )
2



Se debe analizar en cada tornillo el sentido de las fuerzas, de acuerdo a la direccin de la
carga aplicada y el sentido del momento torsor.

A =Area requerida
Rv =Capacidad resistente del tornillo, al corte (K/cm
2
).

A = R/ Rv





23




Ejemplo 6.5

Determine la fuerza en el tornillo sometido al mayor esfuerzo del grupo mostrado, usando
el mtodo elstico.


15.0
(cm) P =10000 K F2v

1
7.5 Fv1 F2h


7.5


7.5 F2v 2
F2h

7.5 Fv1
(cm)

Determinacin de la fuerza resultante en los tornillos 1 y 2

M =10000 (15 +3.75) =187500 K*m

Fv1 =10000 / 8 =1250 K

F2v = M* X F2h = M*Y
E (X
2
+Y
2
) E (X
2
+Y
2
)

F2v =187500*3.75 =1041.67 K
675

F2h =187500*11.25 =3125
675

R = (3125 )
2
+( 1250 +1041.67 )
2
=3875.23 K

R = 3875.23 K




24


Ejemplo 6.6

Determine el dimetro requerido de tornillos A325, en agujeros de tamao estndar para la
conexin mostrada. Considere acero A36 y que la conexin es tipo aplastamiento, con las
cuerdas excludas del plano de corte. Suponer que los tornillos trabajan en cortante simple
en pulgada.

7.6 cms 12 cms P =45360 K (Factorizada)



7.6 t =


7.6


7.6




E (X
2
+Y
2
) =8 ( 3.8 )
2
+4 ( 3.8 )
2
+4 ( 11.4 )
2
=115.52 +57.76 +519.64 =693.12 cm
2


Fv1 =45360 / 8 =5670 K

M =45360 (13.8 ) =625968 K*cm

F2h =625968*11.40 =10295.53 K
693.12

F2v =625968*3.8 =3431.84 K
693.12

R = (10295.53 )
2
+( 5670+3431.84 )
2


R =13741.56 K

|* Rv =Resistencia de un tornillo al cortante

A =R / Rv = 13741.56 = 4.34 cm
2

0.75*4220



25

| 1 A =5.07 cm
2

| 7/8 A =3.88 cm
2

|* Rp =Resistencia de diseo de un tornillo por aplastamiento-

|* Rp =0.75*2.4*t*d*Fu

t =espesor del perfl o placa
d =dimetro del agujero =|- conector +1/8

|* Rp =0.75*2.4*1/2*2.54 (2.54 +1/8*2.54)*3700 =24169.31 K

|* Rp =24169.31 K >13741.56 K

































26
6.2.8 TORNILLOS SOMETIDOS A CORTE Y TENSION

En las conexiones sometidas a corte y tensin, se considera que las fuerzas cortantes
aplicadas van ser soportadas proporcionalmente por cada tornillo, es decir, Fv =Pv/n y la
fuerza de tensin ser igual a Ft =Pv/n si la fuerza de tensin pasa por el centro de
gravedad de la unin. Cuando exista excentricidad de la carga con respecto a los tornillos,
el esfuerzo de tensin se calcular por la expresin Rt =M*C/I , siendo M =P*e; C =
distancia del conector ms alejado del eje neutro; I =inercia del grupo de conectores en la
zona a traccin +inercia del rea comprimida. Para la determinacin del eje neutro, se
asume inicialmente que ste se ubica a h/6.


P Pv

Pt

Caso a
Fv =Pv/n
Ft =Pt/n




Fig. 6.2 Conectores sometidos a corte.


E P



C h

E.N

Caso b :
Fv =P/n Ft =P*E *C/ I

Fig. 6.3 Conectores sometidos a corte y tensin.





Los esfuerzos lmites de tensin Ft en Klb/pulg
2
para conectores en conexiones tipo
aplastamiento se sealan a continuacin en la tabla 6.8.



27
Para las conexiones tipo friccin con agujeros estndar, sus resistencias nominales bajo
condiciones de servicio se determina por la expresin ( 1 T/Tb )F siendo T la fuerza de
tensin aplicada al tornillo, Tb es la carga mnima de pretensado para un tornillo en
conexin tipo friccin dada en la tabla 6.6 y F es la resistencia nominal por corte en juntas
tipo friccin dadas en la tabla 6.7

Tabla 6.8 LIMITES PARA LOS ESFUERZOS DE TENSION FT EN K/CM
2
PARA
CONECTORES EN CONEXIONES TIPO APLASTAMIENTO.(K/cm
2
)

Conector Rosca incluida en el plano de
corte
Rosca excluida en los planos
de corte en el plano de corte
Pernos A 307 4150 1.9*Fv <3160 2740 1.8*Fv
A 325 8230 1.8*Fv <6330 8230 1.5*Fv <6330
A 490 10200 1.9*Fv <7940 10200 1.5*Fv <7940

Remaches A 502, Grado 1 3090 1.3*Fv <2390 3090 1.3*Fv <2390
4140 1.3*Fv <3160 4140 1.3*Fv <3160

Fv =Esfuerzo cortante calculado debido a cargas factorizadas.




























28

Ejemplo 6.7

El miembro traccionado se conecta a una columna con 6 tornillos A325 de 5/8 por medio
de una conexin tipo aplastamiento con las cuerdas excluidas del plano de corte y con
agujeros de tamao estndar. Son suficientes los tornillos para resistir la carga aplicada?











Pu

1
2





Pu =P factorizada Pu =15000 K

Pv =Pu *1/ \5 =15000* 1/ \5 =6708.2 K
Ph =Pu*2/ \5 =15000*2/\5 =13416.4 K

Esfuerzos en cada conector

Fv =6708.2 =564.66 K / cm
2

6* 1.98

Ft =13416.4 =1129.33 K/cm
2

6*1.98

Esfuerzo lmite de tensin

Ft =8230 1.5* Fv s 6330 k/cm
2

Ft =8230 1.5*564.66 =7383 k/cm
2

Ft =6330 k/cm
2
>1129 K/cm
2




29
Si es satisfactoria la conexin.

Ejemplo 6.8

Repetir el ejemplo anterior suponiendo que se usar conexin tipo friccin. Las cargas de
servicio son: Pcm =5000 K Pcv=2000 K

Cargas de servicio P =5000 +2000 =7000 K

Pv =1/\5 * 7000 =3130.50 K
Ph =2/\5*7000 =6260.99 K

Fv =3130.50 =263.51 K/cm
2

6*1.98
Ft =6260.99 =527.02 K/cm
2

6*1.98

Resistencia nominal por cortante =

(1- T/Tb) F =(1 (6260.99/8600)) 1195 =325.0 K/cm
2
>263.51 K/cm
2


Si es satisfactoria la conexin

Ejemplo 6.9

Determine la resistencia de diseo a tensin de los tornillos de la conexin del colgante,
considere 6 tornillos A 490 de 5/8 pulg.

A 5/8 =1.98 cm
2


Rn =7940 K/cm
2


Pu =|*Rn*A =0.75*7940*6*1.98 =0.75* 7940*6*1.98 =70745.4 k














30


6.2.9 ACCION SEPARADORA

Otro efecto que debe considerarse en las conexiones a tensin es la accin separadora. Si
las alas de la conexin son bastante gruesas y rgidas o tienen placas atiesadoras, la accin
separadora podra despreciarse pero este no es el caso si las alas son delgadas, flexibles y
sin atiesadores.
Es conveniente limitar el nmero de hileras de tornillos o remaches en una conexin a
tensin porque un gran porcentaje de la carga la soportan las hileras interiores. Las hileras
de tornillos interiores, es decir los ms prximos a la carga aplicada son los que van a
soportar una gran parte de la de dicha carga.

6.2.10 CARGAS DE TENSION EN JUNTAS ATORNILLADAS

Los tornillos apretados fuertemente, preesfuerzan contra la tensin las juntas en las cuales
se utilizan. Los esfuerzos de tensin en los conectores, comprimen los miembros
conectados. Si se aplica una carga de tensin a esta conexin en la superficie de contacto,
no podr ejercer ninguna carga adicional en los tornillos hasta que los miembros comiencen
a separarse sometiendo entonces a esfuerzos adicionales a los tornillos. Los miembros no
pueden separarse hasta que la carga que se aplique sea mayor que la tensin total en los
conectores de la junta.
La resistencia por tensin para tornillos la da la expresin siguiente y es independiente de
cualquier fuerza inicial de ajuste.

Pu =|t*Rn*Ag |t =0.75 Ag =Area del tornillo o remache.

La fuerza adicional en los tornillos debida a la accin separadora (Q) debe sumarse a la
fuerza de tensin resultante de las cargas aplicadas (T)

Bc =T+Q Bc =carga factorizada por tornillo incluyendo la accin separadora.




g a




b a
b
Pu L




31


T =Pu / n n =nmero total de tornillos en la unin
b=g/2 tw g =gramil. Distancia entre centros de los tornillos, tw=espesor de la T.
b=b-d/2 d =dimetro del tornillo
a=a +d/2 a =distancia del eje del tornillo al borde de la T
=longitud de conexin tributaria de cada tornillo.
d=dimetro del agujero paralelo al alma de la T.
o =relacin del rea neta en la linea de tornillos al rea total en la cara del alma de la T.


T = - d =1 d/ B =|t*A*Rn


P=b/a tc = (4.44*B*b)/ *Fy

tc =espesor necesario del ala para que soporten los tornillos sin accin separadora.

o =1/o ((T/B) / ( tf /tc)
2
) -1

Q =B*o *o*P*(t/tc)
2


Q =fuerza separadora factorizada.

Bc =T+Q Bc =carga factorizda por tornillos incluyendo la accin separadora.






















32


Ejemplo 6.10

Determine si son suficientes los 4 tornillos A325 de .





17.5 cms

10 cms




b a`


20
Pu =20000 kg
bf =17.5 cms
tf=1.44 cms
tw =0.9 cms
g =0.9 cms

| A =2.85 cm
2

|agujero =13/16 pulg.

T=Pu/n =20000/4 =5000 Kg.

B=|t*A*Rn

|t*Rn =0.75* 6330 K/cm
2
=4747.5 K/cm
2

B=4747.5 K/cm
2
*2.85 cm
2
=13530.37 K
b =g/2 tw/2 =5 0.9/2 =4.55 cms.
b=b d/2 =4.55 1.9/2 =3.60 cms
a =bf/2 g/2 =17.5/2 10/2 =3.75 cms
a =a+d/2 =3.75 +1.91/2 =4.71 cms.

=20/2 =10 cms
d=13/16 *2.54 cms =2.06 cms.
o =1- 2.06/10 =0.79



33
P=b/a =3.60/ 3.75 =0.96

tc = 4.44*13530.37*3.60 = 2.94 cms
10*2500

o = 1 5000/13530.37 - 1 =0.70 cms
0.79 (1.44/2.95)
2



Q =B*o*o*P ( t/tc)
2


Q =13530.37*0.79*0.70*0.96 ( 1.44/2.95)
2
=1711.54 K

Bc =5000 +1711.54 =6711.54 K

Bc <B La conexin es satisfactoria.































34


6.3 CONEXIONES SOLDADAS

La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de
sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin
la adicin de otro metal fundido.


6.3.1 VENTAJAS DE LA SOLDADURA

-Permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado porque se se eliminan un gran
porcentaje de las placas de unin y de emplame que son necesarias si las uniones son
atornilladas o remachadas. Se pueden lograr ahorros hasta un 15% del peso del acero en el
uso de la soldadura.

-Tiene mayor aplicacin que los tornillos o remaches, porque se facilita ms la conexin de
los elementos estructurales.

-Las estructuras soldadas son ms rgidas, porque los miembros por lo general estn
soldados directamente uno a otro. Las estructuras con pernos o remaches se realizan a
menudo a travs de ngulos de conexin o placas que se deforman debido a la transferencia
de carga, haciendo mas flexible la estructura completa. Por otra parte, la mayor rigidez
puede ser una desventaja donde se necesiten conexiones de extremos simples, con baja
resistencia a los momentos. En tal caso, el calculista debe tener cuidado de especificar el
tipo de junta.

-El proceso de fusionar las piezas por unir, hace que las estructuras realmente contnuas,
por ser las juntas soldadas tan fuertes o ms que el metal base, no debe existir limitaciones
en la unin.

-El proceso no ocasiona tanto ruido como el proceso de remachado.

-Se usan menos pieza y como resultado se ahorra tiempo en detalle, fabricacin y montaje
de la obra.


6.3.2 PROCESO DE SOLDADURA

A continuacin se explicar el proceso de soldadura para los dos tipos mayormente usados
en la fabricacin y montaje de las estructuras de acero:
a) Proceso de soldadura de arco metlico protegido (SAP)
b) Proceso de soldadura por arco sumergido (SAS)




35
En la soldadura por arco metlico protegido se forma un arco elctrico entre las piezas que
se sueldan y el electrodo el cual es sostenido por el operador con algn maneral o una
mquina automtica. El arco es una chispa contnua entre el electrodo y las piezas que se
sueldan, provocando la fusin. La temperatura que se alcanza oscila entre los los 3200 C y
5500 C.

Los electrodos presentan un recubrimiento de compuestos minerales el cual se funde,
creando un gas o vapor alrededor del rea que se suelda. El vapor acta evitando que el
metal fundido quede en contacto directo con el aire circundante. Tambin deposita escoria
en el metal fundido,la cual tiene menor densidad que el metal base y sale a la superficie,
protegiendo a la soldadura mientras se enfra. Despus del enfriamiento la superficie la
escoria puede removerse facilmente con un cepillo de alambre.Esta remocin debe hacerse
antes de la aplicacin de la pintura o de otra capa de soldadura.

Es conveniente que los electrodos estn recubiertos porque el acero en estado lquido puede
contener una cantidad grande de gases en solucin y si no hay proteccin contra el aire
circundante, aquel puede combinarse quimicamente con el oxigeno y el nitrgeno.
Despus de enfriarse, las soldaduras quedarn relativamente porosas debido a pequeas
bolsas formadas por los gases. Estas soldaduras son relativamente quebradizas y tienen
mucho menor resistencia a la corrosin.

El otro tipo de proceso de soldadura s por arco sumergido. En este proceso el arco se cubre
con un montn de material granular que se funde queda sumergido o escondido. Un
electrodo metlico desnudo o sin recubrir se desenrrolla de un carrete, se funde y se
deposita como material de aporte. La soldadura de este tipo se realiza rpida y
eficientemente, son de gran calidad, con alta resistencia al impacto y a la corrosin y
muestran muy breve ductilidad.Adems tienen mayor penetracin, por lo que el rea
efectiva para soportar es mayor.

Un gran porcentaje de las soldaduras hechas en estructuras de puentes es de arco
sumergido.Si se usa un solo electrodo, el tamao de la soldadura que se obtiene con un solo
pase es limitada. Sin embrago, pueden usarse varios electrodos, sin lmite en el tamao de
la soldadura. La posicin de trabajo para la soldadura por arco sumergido debe ser plana u
horizontal.

6.3.3 CLASIFICACION DE LAS SOLDADURAS

Existen tres clasificaciones para las soldaduras de acuerdo a:
a-Tipo de soldadura realizada
b-Posicin de las soldaduras.
c-Tipo de juntas.


a) Tipo de soldadura realizada




36
Los dos tipos principales de soldadura son : las soldaduras de filete y de ranura. Adems
existen las soldaduras de tapn y de muesca que son comunes en el trabajo estructural.

La soldadura de filete se coloca en el ngulo recto que se forma entre las partes que se
sueldan, son las ms comunes en obras de ingeniera.












Fig. 6.4 Soldadura de filete


La soldadura de ranura se usa cuando los miembros que se conectan estn alineados en el
mismo plano.Estas soldaduras exigen la preparacin de los bordes de los elementos a unir,
los cuales pueden se en paralelo, en bisel sencillo o doble. La ranura puede ser de
penetracin completa o parcial.











Fig. 6.5 Soldadura de ranura












37






En paralelo En bisel sencillo y doble
Soldadura de ranura de
Penetracin parcial
En V
En V doble.

Fig. 6.6 Soldaduras de ranura de penetracin parcial y total.

La soldadura de tapn es una soldadura circular que une dos piezas, en una de los cuales se
hace la o las perforaciones necesarias para soldar.









La soldadura de muesca es una soldadura formada en una muesca o agujero alargado que
une un miembro con otro a travs de la muesca. La soldadura puede llenar total o
parcialmente la muesca. Estos tipos de soldadura se usan cuando los miembros se traslapan
y no se tiene la longitud del filete de soldadura.

c) Posicin de las soldaduras.

De acuerdo con la posicin del cordn de soldadura pueden ser: planas, horizontales,
verticales y en la parte superior.
vertical
plana

horizontal
superior



Fig. 6.7 Clasificacin de acuerdo a la posicin del cordn de soldadura.





38
c) Tipos de J untas

La soldadura tambin puede clasificarse de acuerdo con el tipo de junta usada: a tope,
traslapada, en te, de canto, en esquina.







A tope Traslapada







Borde

En te De esquina

Fig. 6.8 Clasificacin segn el tipo de juntas.


6.3.4 Resistencia de las Soldaduras

Las pruebas han mostrado que las soldaduras de filete son mas resistentes a la tensin y a
la compresin que al corte; de manera que los esfuerzos determinantes en soldaduras de
filete que establecen las especificaciones son esfuerzos de corte.

Las soldaduras de filete cuando se prueban a la ruptura fallan por corte en ngulos de
aproximadamente 45 a travs de la garganta.Por lo tanto la carga es igual al esfuerzo de
corte permisible por el rea terica de la garganta a la soldadura.


e =a*cos45 =0.7070a
a e Garganta terica P =Fv*e*L
P =carga admisible
45 Fv =Esfuerzo de corte permisible
a L =sumatoria de las longitudes, del cordn de
soldadura.



39
En el proceso de soldadura por arco sumergido (SAS) se garantiza una mayor penetracin
que el proceso usual de arco protegido(SAP), por ello se permite el uso de un rea mayor en
las soldaduras hechas mediante este proceso. Las especificaciones establecen que si a =
lado s 3/8 pulgada (9.5 mm) e =a; para lado mayor de 3/8 pulgada, el espesor terico e
ser igual a (0.707*a) +0.11 pulgada.

Las pruebas han demostrado que los cordones transversales o frontales, perpendiculares a la
carga, son un tercio ms resistentes que los filetes longitudinales, sin embargo esto no se
considera para simplificar los clculos. Los filetes frontales son ms fuertes porque la carga
se distribuye ms uniformemente en su longitud total, sin embargo en las longitudinales se
reparte en forma dispareja debido a las deformaciones que se producen a lo largo de la
soldadura. Otra razn para su mayor resistencia la dan las pruebas que muestran que la
rotura ocurre a un ngulo diferente de 45, dndoles en rea la garganta efectiva mayor.


6.3.5 REQUISITOS DEL METODO DE ESTADOS LIMITES


Se aplicarn todas las disposiciones de la Norma de la Sociedad Americana de Soldadura
AWS D1.1-96 (Cdigo para soldaduras estructurales-acero).

En las soldaduras el material del electrodo deber tener propiedades del metal base, es decir
que debe existir compatibilidad entre el metal de aportacin y el metal base. En la tabla 6.9
se seala el tipo de electrodo que se puede usar de acuerdo al tipo de acero del metal base.

La tabla 6.11 proporciona las resistencias de diseo para varios tipos de soldadura. La
capacidad resistente de las soldaduras ser el menor valor entre |Fw (Fw es la capacidad
resistente nominal del electrodo, k/cm
2
) y |Fmb (Fmb es la capacidad resistente nominal
del metal base, k/cm
2
).

Para las soldaduras de filete la resistencia nominal por esfuerzos en el rea efectiva de la
soldadura es 0.60Fexx (Fexx es la resistencia mnima a la tensin del electrodo)















40
Tabla 6.9 COMPATIBILIDAD DE ELECTRODOS


Metal Base Electrodos Mximo Fy del metal base
(K/cm
2
)
Sidor PS 25, Din St 37, St
42, ASTM A36,A53 Grado
B,A375,A500,A501,A529,A
570 Grados D y E

E60xx
E70xx
Fy s 2900
Sidor Alten, ASTM A 242,
A441, A572,Grados
42,A60,A588.Din ST52
E70xx Fy s 3800
ASTM 572 Grado 65 E80xx Fy s 4150
ASTM A514, espesores
mayores de 63 mm
E100xx Fy s 7030
ASTM A514 espesores
iguales o menores a 63 mm
E110xx Fy s 7030




Tabla 6.10 RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION (K/cm
2
)


Electrodos Resistencia mnima a
la tensin (K/cm
2
)
E60xx 4220
E70xx 4920
E80xx 5630
E90xx 6330
E100xx 7030
E110xx 7730










Tabla 6.11 CAPACIDAD RESISTENTE DE LAS SOLDADURAS.



41


SOLDADURA DE RANURA CON PENETRACION COMPLETA. (K/cm
2
)

Tipos de esfuerzo Material Factor | de
resistencia
Resistencia
nominal
Fbm o Fw
Nivel de resistencia
requerido.
Traccin normal al rea
efectiva
Base 0.90 Fy Debe usarse soldadura
compatible
Compresin normal al
rea efectiva.
Traccin o compresin
paralela al eje de la
soldadura.
Base 0.90 Fy Puede usarse un metal
de aportacin
(electrodo) con un nivel
de resistencia igual o
menor que el
compatible.
Cortante en el rea
efectiva.
Base.
Electrodo
0.90
0.80
0.60Fy
0.60Fexx
Igual al caso anterior.



SOLDADURA DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL

Tipos de esfuerzos Material Factor | de
resistencia
Resistencia
nominal
Fbm o Fw
Nivel de resistencia
requerido.
Compresin normal al
rea efectiva.
Traccin o compresin
paralela al eje de la
soldadura.
Base 0.90 Fy Puede usarse un metal
de aportacin
(electrodo) con un nivel
de resistencia igual o
menor que el
compatible.

Cortante paralelo al eje
de la soldadura.
Base.
Electrodo
0.75 0.60Fexx
Traccin normal al rea
efectiva
Base.
Electrodo
0.90
0.80
Fy
0.60Fexx
Igual al caso anterior.











42

SOLDADURAS DE FILETE


Tipos de
Soldadura y
esfuerzo
Material Factor | de
resistencia
Resistencia
nominal Fbm o
Fw
Nivel de
resistencia
requerido.
Esfuerzo
cortante en el
rea efectiva
Base.
Electrodo
0.75 0.60Fexx Puede usarse un
metal de
aportacin
(electrodo) con
un nivel de
resistencia igual
o menor que el
compatible.

Tensin o
compresin
paralela al eje de
la soldadura
Base 0.90 Fy Igual al caso
anterior.

SOLDADURAS DE TAPON O MUESCA


Tipos de
esfuerzo
Material Factor | de
resistencia

Resistencia
nominal Fbm o
Fw
Nivel de
resistencia
requerido.
Cortante
paralelo a las
superficies de
contacto (sobre
el rea efectiva)
Base.
Electrodo.
0.75 0.60Fexx Puede usarse un
metal de
aportacin
(electrodo) con
un nivel de
resistencia igual
o menor que el
compatible.


La resistencia de diseo es |*Rn ; | =Factor de resistencia Rn =Resistencia nominal









43
Tabla 6.12 TAMAOS MINIMOS PARA LAS SOLDADURAS DE FILETE


Espesor de la pieza ms gruesa
mm plg
Tamao mnimo
mm pulg.
Hasta 6 mm 3 1/8
6 <t <13 5 3/16
13 <t <19 6
T >19 8 5/16

La soldadura de 5/16 pulgada es aproximadamente la mxima que puede hacerse en una
sola pasada con el proceso de arco protegido (SAP) y la de pulgada cuando se usa el
proceso de arco sumergido (SAS)


Tabla 6.13 ESPESOR MINIMO DE LA GARGANTA EFECTIVA DE SOLDADURA
DE RANURA DE PENETRACIN PARCIAL.


Espesor del material de la parte
ms gruesa a unir (mm)
Espesor mnimo de la
garganta efectiva (mm)
Hasta 6.4 (1/4 ) inclusive
De 6.4 a 12.7 ( -1/2)
De 12.7 a 19 (1/2- )
De 19 a 38 (3/4-1 )
De 38 a 57 ( 1 1/2-2 1/4)
De 57 a 152 (2 6)
Mayor de 152 (6)

3
5
6
8
10
13
16


6.3.6 ESPECIFICACIONES PARA EL USO DE CORDONES DE SOLDADURA
DE FILETE.

1. La longitud mnima del cordn de soldadura de filete no debe ser menor de 4 veces el
tamao nominal del cordn de soldadura.


a
L > 4a
A L





44
2. El tamao mximo del lado de la soldadura (a) debe ser igual a t cuando t sea
menor de 6 mm. Cuando t >6 mm el lado a ser igual a t menos 2 mm.

t


t s 6 mm a =6 mm
t >6 mm a =t 2 mm

3. La tabla 6.12 da los valores de los filetes mnimos permisibles. El tamao mnimo
prctico para la soldadura es de aproximadamente 3 mm y el tamao que resulta
probablemente ms econmico es de alrededor 6 mm (1/4 pulgada) u 8 mm (5/16
pulgada)

4. Cuando sea posible, debe realizarse vueltas en los extremos (remates) para soldaduras
de filete. La longitud de estas vueltas no debe ser menor que dos veces el espesor
nominal del cordn (a). En la longitud del cordn se incluye la soldadura de los
remates.
2a


2a


5. Cuando se usan cordones de soldadura longitudinales para la conexin de placas o
barras, sus longitudes no deben ser menores que la distancia perpendicular entre ellas.
Adems la distancia entre soldaduras de filete no debe ser mayor que 20 cms (8
pulgadas) en las conexiones de extremo.

L

L >b b



6. En juntas solapadas el solape mnimo es igual a 5 veces el espesor de la parte ms
delgada conectada, pero no menor de 1 pulgada.

T1 L
L >5*T1 T2
L >1 pulg.


7. La mxima longitud de filete solicitada por fuerzas paralelas a la soldadura tal como en
los empalmes por solapes, no exceder de 70 veces el tamao del filete de soldadura.



45

8. Se podr usar soladuras intermitentes de filete para transferir las tensiones calculadas a
travs de unajunta o superficie de contacto cuando la resistencia requerida sea menor
que la desarrollada por una soldadura contnua de filete de tamao mnimo permitido,
as como para unir los componentes de miembros compuestos. La longitud efectiva de
cualquier segmento de una soldadura intermitente de filete no ser inferior a 4 veces el
tamao de la soldadura, ni menor de 40 mm.



6.3.7 SOLDADURAS DE TAPON Y DE CANAL (MUESCA)

Las soldaduras de tapn y las de muesca pueden usarse para transmitir fuerza cortante en
juntas solapadas, para impedir el pandeo de piezas solapadas o para unir los elementos de
miembros compuestos ensamblados.

El dimetro del agujero que aloja a una soldadura de tapn no ser menor que que el
espesor de la pieza que la contiene aumentado en 8 mm, ni mayor de 2.25 veces del metal
de aporte.



d t
d > t +8 mm d s 2.25D

S > 4d

S


D t



La separacin mnima, centro a centro de las soldaduras de tapn ser de 4 veces el
dimetro del agujero.











46
La longitud de la ranura destinada a alojar una soldadura de canal no ser superior a 10
veces el espesor de la soldadura. El ancho de la soldadura no ser inferior al espesor de la
pieza que la contiene aumentado en 8mm, ni ser mayor de 2.25 veces el espesor de la
soldadura. Los extremos de la ranura sern semicirculares o tendrn sus esquinas
redondeadas con un radio no menor que el espesor de la pieza que la contiene, excepto en
los extremos que se extienden hasta el borde de la pieza.


L L L s 10D S > 2L
b a > 4b r > t
b > t +8 mm
S a b s 2.25 D







D t

Para t s 16 mm D =t
Para t >16 mm D > t/2 > 16 mm


La separacin mnima de lineas de soldadura de canal en una direccin perpendicular a su
longitud ser de 4 veces el ancho de la ranura. La separacin mnima centro a centro en una
direccin longitudinal sobre cualquier linea de soldadura ser de 2 veces la longitud de la
ranura.

El espesor de las soldaduras de tapn o canal efectuadas en materiales de espesor igual o
menor a los 16 mm ( 5/8 pulg) ser el mismo que el del material. Si se efecta en materiales
ms gruesos, el espesor de tales soldaduras ser como mnimo, la mitad del correspondiente
al material, pero no inferior a 16 mm.













47

6.3.8 DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE

Los ejemplos que se dan a continuacin ilustran el procedimiento para calcular la
resistencia de varias uniones soldadas con filetes y para determinar las longitudes del
cordn de soldadura necesarios para soportar la carga aplicada.




Ejemplo 6.11

Determine la carga de diseo de un cordn de soldadura de filete de 8 mm de lado y 2.5
cms de longitud.

a) El proceso de soldadura utilizado es el de arco metlico protegido (SAP)
b) El proceso de soldadura empleado es el de arco sumergido (SAS)
Use Electrodo E70.

Solucin:

a) Espesor efectivo del cordn=0.707 (0.8) =0.57 cms
Carga de diseo =CD =|*Fw*A
CD =0.75(0.60*Fexx)*A
CD =0.75(0.60*4920)*0.57*2.54 =3205.4 K

b) Espesor de la garganta efectiva =8 mm porque a <3/8 (9.5 mm)

Carga de diseo : Cd =0.75*0.60*4920*0.8*2.54 =4498.9 K



















48
Ejemplo 6.12

Determine la carga de diseo de la conexin mostrada. Considere acero Fy =2500 K7cm
2
y
electrodos E70. Los filetes de 1 cm se hicieron mediante el proceso SAP.



13 cms
t=3/4 =1.9 cms


18 cms Pu


13 cms

Solucin:

E=0.707*1cm =0.707 cms
Pu =EL*e*|*Fw
Pu =(13+13+18)*0.707*0.75*0.60*4920=68873 K
Resistencia de diseo de la placa: |*Rn=|*Fy
Carga de diseo =|*Fy*A =0.9*2500*1.9*18 =76950 K

Carga de diseo =68873 K


Ejemplo 6.13

Resolver el problema anterior, utilizando el proceso SAS.

A=1cm =10 mm >3/8 pulg. (9.5 mm)

Espesor efectivo =e +0.11 pulg. =0.707*1 +0.11*2.54 =0.99 cms

Capacidad de la soldadura=|*Fw*A =|*0.60*Fexx*A =0.75*0.60*4920*0.99(13+13+18)

Capacidad de soldadura =96441.84 K









49
Ejemplo 6.14

Disear las soldaduras de filete (SAP) para resistir la carga mxima que puede soportar la
plancha.

15cm*0.95 cm
L1


15 P





Pu =|*Fy*A =0.9*2500*15*0.95 =32062.5 K
Tamao mximo de la soldadura t >6 mm
a =t 2 mm
a =9.5 2 =7.5 mm

Usar tamao mximo de la soldadura 5/16 pulg =7.9 mm

Pu / EL*e s | *Fw

EL =Pu / | *Fw*e =32062.5/ 0.75(0.6*4920)0.707*0.79 =26 cms

Remates a cada lado =2*a =2*0.79 =1.58 cms =2 cms
Longitud a cada lado (26-2)/ 2 =13 cms.


















50
6.3.9 DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE PARA MIEMBROS DE
ARMADURAS.

En las barras de las armaduras conformadas por ngulos el centro de gravedad de los
cordones de soldadura, cuando son simtricos, no coincide con la linea de accin de la
carga que se considera actuando en el centro de gravedad del ngulo.



Centroide de la soldadura e =excentricidad.


Centroide del ngulo e P
E

Fig. 6.9 Soldaduras de filete en perfiles angulares.


Como puede observarse en la figura 6.9 se presenta una excentricidad e que produce
torsin. Es decir que si el miembro conectado es simtrico, las soldaduras se colocarn
simetricamente, si el miembro no es simtrico, las soldaduras no deben ser simtrica



L1








L1

Fig. 6.10 Miembros simtricos y soldaduras simtricas












51

L2



E

L1

Fig. 6.11 Miembro no simtrico y soldadura no simtrica


Para determinar los cordones de soldadura en algunos se procede de la siguiente manera:

1. Clculo de la longitud total de soldadura requerida:

EL =Pu / |*Fw*e

2. Determinacin de la longitud L2


L2 P2


b Pu

E
L1


Pu =|* Fw*EL*e
P1 = |* Fw*L1*e
P2 = |* Fw*L2*e


+ E Fh =0 Pu =P1 +P2

Sustituyendo cada trmino por su valor resulta: EL =L1+L2

EM
L1
=0 Pu*E P2(b) =0
Sustituyendo los valores de Pu y P2
|* Fw*EL*e (E) - |* Fw*L2*e(b) =0
EL*E =L2*b
L2 =EL*E / b



52
EL =Longitud total
E =ordenada del centro de gravedad del ngulo =Ycg
B =lado del ngulo.
Por diferencia se determina L1.
L1 = EL L2







Ejemplo 6.15

Utilizando acero Sidor PS 25, electrodos E70 y el proceso SAP, disee las soldaduras de
filete para el miembro a tensin trabajando a capacidad plena constituido por un ngulo
75*7*75. Revise la resistencia del miembro por bloque de cortante.

L2



7.5 cm Pu

e

7.5 cms L1


Capacidad a tensin del ngulo
Pu =|t* Fy*Ag =0.9*2500*10.1 =22725 K

Asumiendo U =0.87
Pu =0.87*22725 =19770.75

Tamao mximo =7-2 =5 mm
EL =P/ |*Fu*e =22725/0.75*0.60*4920*0.707*0.5 =29 cms
EML1 =0
L2*b =EL*e L2 =29*2.09/ 7.5 =8.08 =9 cms

L1 =EL L2 =29 9 =20 cms.
Remates en las esquinas =2*a =2*5 =10 mm =1 cm
El remate se le resta a cada cordn lateral.
Revisando la resistencia del bloque de cortante



53

Cortante L2 =9 cms



Tensin b =75 cms



Cortante L1 =20 cms

Avg =Area cortante total.

Avg =(20+9)*0.7 =20.30 cm
2


Atg =Area total a tensin

Atg =7.5*0.7 =5.25 cm
2


Area neta a tensin =Area total ( por estar soldado)
Area neta a cortante =Area total (por estar soldado)

Fractura por tensin y fluencia por corte.
Pbs =| (Fu*Ant +0.60*Fy*Avg)
Pbs =0.75(3700*5.25 +0.60*2500*20.3) =37406.25 K >22725 K

Fluencia por tensin y fractura por corte
Pbs =| (Fy*Atg +0.60*Fu*Ans)
Pbs =0.75 (2500*5.25 +0.6*3700*20.30) =43643.25 K >22725 K


















54

6.3.10 SOLDADURAS SOMETIDAS A CORTANTE Y TORSION

Las soldaduras de filete se someten con frecuencia a la accin de cargas aplicadas
excentricamente, por lo que las soldaduras quedan sujetas, ya sea a cortante y torsin, o a
cortante y flexin.

e P
e


*cg




Fig. 6.12 Cortante y torsin Fig. 6.13 Cortante y flexin


Para calcular los cordones de soldadura sometidos a corte y torsin es conveniente
conmsiderar espesor unitario y longitud unitaria, porque de lo contrario se debe tener
cuidado en conservar las unidades correctas. Para simplificar ms los clculos las
distancias se miden con respecto a los bordes de los miembros que se sueldan y no con
respecto al centro de las gargantas. Como las dimensiones de las gargantas son pequeas
esta suposicin cambia muy poco los resultados.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
1. Se fija la longitud total del cordn.
2. Se determina el lado del cordn de soldadura a
3. Si este espesor a excede el mximo establecido por las especificaciones, se aumenta
la longitud.


L1 P F1y F2


L2 e = P + M=P*e
*cg cg


L3

L =L1+L2+L3

Xcg =Centro de gravedad de los cordones de soldadura.




55
Xcg = Ai*Xi F2y
A total F2
F2x
A1 =L1*1 cm
A2 =L2* 1 cm r o Y1
A3 =L3* 1 cm
X1


F1y = P * 1cm
L

F2 =M*r*A = P*e*r*1 = P*e*r
J (Ix +Iy) (Ix+Iy)

F2y =F2*cos o F2x =F2*seno

F2y =P*e*r* cos o = P*e*X1
(Ix+Iy) (Ix+Iy)

F2x =P*e*r* Sen o = P*e*Y1
(Ix+Iy) (Ix+Iy)

R = (F1y +F2y)
2
+(F2x)
2

A = R
0.7070*| *Fw




















56

Ejemplo 6.16


Determine la longitud y el espesor del cordn de soldadura para la unin mostrada, E70,
acero PS25, proceso de soldadura por arco protegido.
P =carga factorizada.

6 3 Pu =5000 K


15 t =0.85 cms



6

Xcg = ( 6*1*3)*2 =1.33 cm
(12 +15)

F1y =5000*1 =185.19 K
27

F2y =P*e*X1
(Ix +Iy )

Ix =2 6*1
3
+6 (7.5)
2
) +1* (15)
2
=957.25 cm
4

12 12

e =3 +4.67 =7.67 cms

Iy =2 (1*6
3
) + 6 (3 1.33)
2
+ 15*1
3
+ 15(1.33)
2
= 97.25 cm
4

12 12

Ix +Iy =957.25 +97.25 =1054.50 cm
4


F2y =5000*7.67*4.67 =169.84 K
1054.5

F2x =5000* 7.67*7.5 =272.76 K
1054.5

R = (185.19 +169.84 )
2
+( 272.76)
2
=447.71 K

a = 447.71 =0.29 cms



57
0.7070*0.75*0.6*4920

t =8.5 mm a min =5 mm a mx =8.5 2 =6.5 mm

a = =*2.54 =6.4 mm











































58
6.3.11 SOLDADURAS SOMETIDAS A CORTANTE Y FLEXION

Para calcular las uniones o conexiones sometidas a corte y flexin se determina la
resultante de los esfuerzos por flexin y cortante, la cual se iguala al esfuerzo de diseo por
cortante y se calcula el espesor del cordn de soldadura.

P
e
c
eje neutro





F1y =(P/ L)* 1

F2y =M*C * 1 cm
2

I

C =distancia del cordn ms alejado con respecto al eje neutro.

R = (F1y)
2
+(F2y)
2


|*Fw 0.707*a =R

a = R
|*Fw*0.707



















59
Ejemplo 6.16

Determine el espesor del cordn de soldadura para la unin mostrada.

e P =1000 K
8 cms
2.45 cms
7.5 cm






Eje Neutro =E.N

E.N =2*7.5 *3.75 = 56.25 = 2.45 cms
2*7.5 +8 23

C =7.5 2.45 =5.05 cms

Ix =2 1*( 7.5)
3
+7.5 ( 3.75 2.45)
2
+8 (1)
3
+8 (2.45)
2
=144.35 cm
4

12

F1y =1000/ 23 =43.48 K

F2y =(M*C)/I =1000*6*5.05 =209.91 K
144.35

R = ( 43.48)
2
+(209.91)
2
=214.36 K

a = R
0.707*|*Fw

a = 214.36
0.707*0.75*0.6*4920

a =0.14 cms t =7 mm , a min =5 mm, a mx =5 mm .

Tomar a =3/16








60
CAPITULO 7

CONEXIONES EN EDIFICIOS

A continuacin se har referencia a las uniones entre vigas y entre vigas y columnas. Los
medios de unin utilizados son la soldadura, los tornillos comunes, tornillos de alta
resistencia y los remaches.

7.1 Tipos de conexiones para vigas.

Las conexiones se clasifican en totalmente rgidas (FR) y como parcialmente rgida (PR).

Las conexiones tipo FR son conexiones rgidas o contnuas propias de marcos o prticos; se
suponen que tienen un grado de restriccin tal, que los ngulos originales entre los
miembros permanecen sin cambios bajo cargas.

Las conexiones tipo PR tienen una rigidez insuficiente para mantener sin cambio a los
ngulos originales bajo carga. Se incluyen en esta clasificacin las conexiones simples y
semirrgidas.

Una conexin simple es una conexin tipo PR en la cual se considera que no existe
restriccin. Se supone completamente flexible y libre para rotar y por ello, sin capacidad
resistente a momentos.

Una conexin semirrgida es una conexin tipo PR cuya resistencia a cambios en los
ngulos se ubica entre los tipos simples y rgida.

Desde un punto de vista prctico, por no existir conexiones completamente rgidas o
completamente flexibles, es comn clasificar a las conexiones basndose en el porcentaje
del momento desarrollado para generar una rigidez completa. Se puede considerar como
regla aproximada que una unin simple tiene entre 0 y 20 %. Las semirrgidas entre 20% y
90%, y las rgidas ms del 90% de rigidez total.

Conexiones simples: Son muy flexibles y se suponen que permiten girar los extremos de la
viga hacia abajo cuando estn cargados, como sucede con las vigas simplemente apoyadas.
Aunque las uniones simples tienen cierta resistencia al momento, se supone que es
insignificante y se consideran capaces de resistir solamente fuerza cortante.

Conexiones semi-rgidas: Son aquellas que tienen una apreciable resistencia a la rotacin
del extremo, desarrollando momentos de consideracin en los extremos. En la prctica de
diseo el proyectista, para simplificar el anlisis, considera las conexiones como simples o
rgidas sin considerar situaciones intermedias.




61
Conexiones rgidas: Son aquellas que teoricamente no permiten rotacin en los extremos
de la viga y transfieren el 100% del momento al empotramiento. Las conexiones de este
tipo pueden usarse para edificios altos en los que la resistencia al viento se desarrolla
proporcionando continuidad entre los miembros de la estructura del edificio. Los
atiesadores en las almas de las columnas se requieren en algunas de estas conexiones para
proporcionar suficiente resistencia a la rotacin.

7.1.1 CONEXIONES SIMPLES ATORNILLADAS
a) De Alma
b) De asiento

Las conexiones simples de alma se emplean en las uniones entre vigas o en las uniones
vigas columnas.
Las conexiones simples de vigas, mediante ngulos en el alma, consta de un par de ngulos
flexibles, conectados generalmente en el taller al alma de la viga soportada y conectados en
la obra a la viga de apoyo (fig. 7.1). Muchas veces se requiere que las alas de las dos vigas
que se unen queden a un mismo nivel, siendo necesario recortar una de las alas o patines
(fig. 7.2)

Las conexiones simples de viga a columnas, mediante ngulos consta de un par de ngulos,
conectados entre el alma de la viga y el ala de la columna o bin entre las almas de la viga y
columna.Generalmente en el taller se conectan los dos ngulos al alma de la viga y en la
obra se colocan los tornillos a travs de los ngulos y la columna. A veces se hace necesario
tener un ngulo, llamado asiento de montaje, que sostenga a la viga durante el montaje.

Las conexiones de asiento tienen un ngulo bajo la viga que se apoya, conectado en la
columna en el taller. Adems en la unin viga columna existe otro ngulo, probablemente
en el ala superior de la viga, que en la obra se conecta a la viag y a la columna. Si existiera
alguna limitacin para colocar el ngulo en la parte superior de la viga, podra colocarse
dicho ngulo entre el alma de la viga y el ala de la columna.












Fig. 7.1 Unin simple viga-viga





62










Fig. 7.2 Unin simple viga- viga. Las alas de las dos vigas quedan a un mismo nivel.




















Fig. 7.3 Conexin simple viga-columna
















63




















(a) (b)

Fig. 7.3 Conexiones de asiento





















Fig. 7.4 Conexin de asiento con ngulos atiesadores.



64
7.2 DISEO DE CONEXIONES SIMPLES ATORNILLADAS

En la mayora de los edificios las conexiones simples de alma se usan por lo general para
conectar vigas a trabes (vigas principales) o a columnas. Los ngulos usados son algo
delgados (5/8 es el espesor mximo que se usa) por lo que tienen la flexibilidad necesaria.
Los pequeos momentos que desarrollan se ignoran en el diseo. Los ngulos sobresalen
pulgada del alma de la viga como se muestra en la figura 7.5.




2|
3d

3d
2|




2


Fig. 7.5 Espaciamiento mnimo entre conectores y distancia mnima a los bordes.

Ejemplo 7.1

Seleccione una conexin para la viga VP 200*24.1. La viga se encuentra simplemente
apoyada y tiene una reaccin factorizada Ru =7000 K. La conexin es tipo aplastamiento y
debe hacerse con tornillos A325 en agujeros estndar.

Angulo 75*7*75




4 cm
5

5
4


Corte y torsin en los conectores:



65

Para calcular inicialmente el rea de los conectores, consideramos solamente el corte.






L



6 cm

Ru

Rv =Ru / 2*n*A (Para cada ngulo)

Rv =|*Rn =0.75*4220 =3165 K/cm
2

A cada ngulo le corresponde Ru =3500 K

A =3500 K / 3*3165 =0.37 cm
2


A | =1.27 cm
2


F1y =Ru / n =3500/3 =1166.67 K

F2x = M*y =3500*6*5 =2100 K
E (x
2
+y
2
) (2 (5)
2
)

F2y =0 R = (1166.67)
2
+(2100)
2


R =2402.32 K

A = 2402.32 =0.76 cm
2

0.75*4220

Usar 3 | ( A =1.27 cm
2
)



Corte en el rea neta del ngulo.




66
En cada ngulo acta R/2 V/2

Resistencia de diseo Rv =|* t ( L n (d +0.2)) 0.60 Fu
| =0.75 , Sidor PS25 Fu =3700 K/ cm
2

L =longitud del ngulo. t =espesor del ngulo
Rv =0.75*0.7(18-3 (1.27+0.2))0.6*3700 =15850.43 <R/2 =3500 K

Aplastamiento en el ngulo:

Resistencia de diseo para un tornillo:
Rp =|*2.4*d*t*Fu
| =0.75 d =1.27 cm
Rp =0.75*2.4*1.27*0.7*3700 =5920.74
Resistencia de diseo para 3 conectores: 3*5920.74 =17762.22 K >3500 K

Aplastamiento en el alma de la viga:

Resistencia de diseo para un tornillo :
Rp =|* 2.4*d*tw*Fu
tw =0.45 cm
Rp =0.75*2.4*1.27*0.45*3700 =3806.19 K
Resistencia de diseo de 3 conectores =3*3806.19 =11418.57 K >7000 K


Los lados de los ngulos se verifican con la tabla que seala los claros mnimos para
ensamble, de acuerdo al dimetro del conector





















67

7.3 DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS PARA VIGAS.

Las conexiones soldadas estndar a base de ngulos se logran cuando los ngulos son
soldados, en el taller, al alma de la viga que se va a apoyar bien sea en otra viga o en una
columna. Luego en la obra se colocan tornillos de montaje para finalmente soldar los otros
lados de los ngulos a la viga o columna.











(a) (b)

Fig. 7.6 Unin simple viga-columna










(a) (b)

Fig. 7.7 Unin simple viga-viga

Tambin se pueden disear conexiones utilizando ngulos que en el taller se sueldan a las
vigas y en la obra se atornillan a los otros miembros (fig. 7.7 a)






Ejemplo 7.2




68
Determine la longitud y el espesor del cordn de soldadura para la unin mostrada E70,
acero PS25, proceso de soldadura por arco protegido. La viga transmite una fuerza cortante
factorizada de 10000 K.
5


Angulo 100*10*100 5 cms
VP 180 Viga VP 120


1.67

Espesor mximo del cordn de soldadura =10 mm 2 mm =8 mm

Xcg=A1*X1 +A2*X2 +A3*X3 = (5*1*2.5)*2 =1.67 cm
At 15

Ycg =A1*Y1 +A2*Y2 +A3*Y3 =(5*1*5 +5*1*2.5) =25+12.5 =2.5 cm
At 15 15

Ix = 5*1
3
+5(2.5)
2
2 +1(5)
3
=73.75 cm
4

12 12


Iy = 1*5
3
+5 (2.5 1.67)
2
2 + (5*1
3
) +5(1.67)
2
=42.08 cm
4

12 12

Ix +Iy =73.75+42.08 =115.83 cm
4


e =10 1.67 =8.33 cm

F1y =V/2 =5000 =333.33 K
L 15

F2y =M*X =5000*8.33 (5-1.67) =1197.40 K
Ix+Iy 115.83


F2x =M*Y =5000*8.33 (2.5) =898.95 K
Ix+Iy 115.83

R = (333.33 +1197.40)
2
+(898.95)
2
=1775.17 K

a = R = R = 1775.17 =1.13 cm
0.707*|*Rn 0.707*|*0.60*Fexx 0.707*0.75*0.6*4920



69

a requerido es 1.13 cm >a max =0.8 cm. Se debe aumentar L de la soldadura.

8 cms



5 cms



3.05

A =2*8 +5 =21 cm
2


Xcg =( 8*1*4)2 =3.05 cm
21
Ix = 8*1
3
+8 (2.5)
2
2 + 1*5
3
=111.75 cm
4

12 12


Iy = 1*8
3
+8 (4-3.05)
2
2 + 5*1
3
+5 (3.05)
2

12 12


Iy =146.70 cm
4


Ix +Iy =258.45 cm
4


e =10- 3.05 =6.95 cm

F1y =5000/ 21 =238.10 K

F2y =5000*6.95(8- 3.05) =665.55 K
258.45
F2x =5000*6.95(2.5) =336.14 K
258.45

R = (238.10 +665.55)
2
+(336.14)
2
=964.14 K

a =964.14 / 0.707*0.75*0.6*4920 =0.62 cm

a =6.2 mm

a max =8 mm



70

Usar cordn de soldadura a =8 mm L =210 mm



Ejemplo 7.3

Disee la conexin simple de una viga que utilizar soldadura (SAP), electrodos E70. La
viga transmite a la columna una fuerza cortante igual a 8000 K.



Angulo
100*8*100 VP 140*13.9

5 cms





6 cms



5 cms



10 cms


V =8000 K a max =6 mm L =17 cms

Xcg =2(6)*3 =2.12 cms
17


e =(10-2.12) =7.88 cms

Ix = 6*1
3
+6(2.5)
2
2 +1*5
3
=86.42 cm
4
12 12

Iy = 1*6
3
+6(3 2.12)
2
2 + 5*1
3
+5 (2.12)
2
=68.18 cm
4

12 12



71

Ix +Iy =154.60 cm
4


F1y =4000/17 =235.29 K

F2x =4000*7.88*2.5 =509.70 K
154.6

F2y =4000*7.88(6-2.12) =791.06 K
154.6

R = (235.29 +791.06)
2
+(509.7)
2
=1145.94 K

R =1145.94 K

a =1145.94 / 0.707*0.75*0.6*4920 =0.73 cms

a max =6 mm

Cambiar el espesor del ngulo usar L 100*10*100




























72




Ejemplo 7.4

Disee la conexin simple de una viga que utilizar soldadura en uno de los lados del
ngulo y el otro lado se atornillar para fijarse a una columna con tornillos A325.




3

4 VP 200*24.6
10 cms
4

3


5

V/2


Lado soldado

Xcg =2(5)(2.5)/ 20 =1.25 cms

Ycg =5 cms.

M =V/2*e

e =10-1.25 =8.75 cms

M =6000* 8.75 =52500 K*cm

Ix = (5*1
3
/ 12) +5 (5)
2
2 +(1*10
3
/ 12) =334.17 cm
4


Iy = 1*5
3
/12 +5(1.25)
2
2 + 10*1
3
+10(1.25)
2
=52.92 cm
4


Ix+Iy =334.17+52.92 =387.09 cm
4


F1y =6000/20 =300 K



73

F2y =52500(5-1.25) =508.6 K
387.09

F2x =52500(5) =678.14 K
387.09

R = (300 +508.6)
2
+(678.14)
2


R =1055.32 K

a =1055.32 / 0.707*0.75*0.6*4920 =0.67 cm

a =6.7 mm

V/2


4 cms


4 cms



6.5
M =6000*6.5

M =39000 K*cm

F1y =6000/ 3 =2000 K

F2y =0

( X
2
+Y
2
) =2(4)
2
=32 cm
2


F2x =(39000*4)/32 =4875

R = (2000)
2
+(4875)
2
=5269.31 K

A = 5269.31 =1.60 cm
2

0.65*5062.19

Usar 3 | 5/8 A =1.98 cm
2




74


Tabla 7.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS RECOMENDADAS PARA PERNOS A
325 Y A490 COLOCADOS MEDIANTE LLAVE DE IMPACTO

Dimetro
del perno
Pulg
Dado normal
Pulg

H1
(mm)

H2
(mm)
C1
(mm)
C2
(mm)
C3 (mm)

Redonda Recortada
5/8 1 3/4 10 32 25 18 18 14
3/4 2 12 35 32 19 19 17
7/8 2 14 38 35 22 22 21
1 2 5/8 15 41 37 24 25 22
1 1/8 2 7/8 17 48 40 27 29 25
1 3 1 /8 20 51 43 29 32 29
1 3/8 3 21 54 44 32 35 32
1 3 24 57 48 33 38 33

H2
H1
C1 C1


C2 C1

H2





C3

H1 =altura de la cabeza
H2 =extensin mxima basada en una arandela plana
C1 =tolerancia para apriete
C2 =tolerancia para colocacin
C3 =tolerancia por filete.










75

7.4 DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS DE ASIENTO PARA VIGAS.

Cuando se utilizan ngulos de asiento en las uniones se logran conexiones bastante
flexibles. Estas uniones se logran con tornillos o soldaduras, emplendose mayormente la
soldadura porque requiere menos espacio su colocacin. Los ngulos de asiento se sueldan,
por lo general, en el taller a las alas de las columnas y en la obra se fijan a las vigas. En
algunas ocaciones las alas de las vigas se punzonan para colocar dos pernos de montaje.

Cuando se usan ngulos de asiento en el ala inferior de las vigas se deben colocar ngulos
bin sea sobre las alas superiores o lateralmente entre el alma de la viga y el ala de la
columna como se muestra en la figura 7.8









Tornillo de montaje Tornillo de montaje




Angulo de asiento


Longitud del ngulo


Fig. 7.8


Como el ngulo en la parte superior supuestamente no resiste ninguna carga, su tamao
puede seleccionarse a criterio del proyectista. Se usan ngulos bastante flexibles que se
flexionan junto con la viga a la que estn conectados cuando sta tiende a rotar bajo las
cargas a la que estn sometida. Un ngulo que se emplea con frecuencia para esto es el
100*8*100. El ngulo superior se suelda sobre sus bordes horizontales de modo que cuando
la viga tienda a rotar este ngulo flexible, tenga libertad de separarse de la columna y
participar en la rotacin.


Para el diseo del ngulo de asiento se debe considerar:



76
a) Doblez en el alma de la viga que se apoya en el ngulo.
b) Flexin en el ngulo de asiento.
c) Clculo de la soldadura.

a) Doblez en el alma de la viga.


tf Separacin entre viga y columna =1.25 cms


tw
V


dr K =tf+tw

V s Fy
(dr+K)tw


b) Flexin en el ngulo de asiento.

1.25 cms


dr

V ta





b
ta 1 cm

e1 =1.25 +dr/2 , e =e1 ta- 1

M =V*e , M s Mp , M s Z*Fy

Z =1.5*Sx para seccin rectangular

Z =b*t
2
/ 4




77
M =(b*t
2
)* Fy
4

tr s 4 *M
b*Fy

Si tr > ta requiere rigidizador.


Clculo del rigidizador:
Cuando el espesor requerido tr, sea mayor que el espesor del ngulo de asiento, ta, se
colocar un rigidizador de espesor tr que puede ser una plancha, otro ngulo, o un perfl T,
soldado o empernado al ngulo de asiento. El rigidizador debe cumplir con lo siguiente:

1. tr > tw

2. tr > br* \ Fy
800













br tr

3. Para rigidizadores con plancha

tr > V ( 6ef 2*br )
0.9*Fy(br)
2


Para rigidizadores con dos ngulos :
tr > V
0.9*Fy*2(br-0.5)


Cuando el rigidizador se suelda al ngulo de asiento con dos cordones de soldadura a tope



78

tr > 2*0.707*a*|*0.60*Fexx | =0.75
|c*0.60*Fy

*|*0.60*Fexx =Esfuerzo admisible por corte del electrodo

|c*0.60*Fy =Esfuerzo admisible por corte del metal base


|c =0.90

c) Clculo de la soldadura sometida a corte y traccin

a = R
0.707 *|*0.60* Fexx



Ejemplo 7.5

Disee un ngulo de asiento para soportar una reaccin factorizada de 5000 K




tf =0.6


V tw =0.45


100*8*100



10 cms
14 cms


S1 = S1 =1.25 cms

Probando ngulo 100*8*100
Dr =10-1.25 =8.75 cms >7.5 cms




79
1. Doblez en el alma de la viga

V s Fy
(dr +K) tw

K =tf+tw =0.6+0.45 =1.05 cms

5000 s 2500 K/cm
2

(8.5 +1.05)0.45

1162.79 K/cm
2
s 2500 K/cm
2


2. Flexin en el ala del ngulo

fb =M/Sx Zx =bt
2

4
1.25

dr/2


ta
1 e


e1 =1.25 +dr/2
e =e1 ta 1
e1 =1.25 +8.5/2 =5.50 cms
e =5.50 0.8-1 =3.70 cms

M =V*e =5000*3.70 =18500 K*cm

Fb =4(18500) =Fy
14*tr
2


tr =1.45 cms

tr =espesor requerido >espesor del ngulo.

tr =2.06 cm
ta =0.8 cm

Angulo 120*12*120
dr =12 1.25 =10.75 cm



80
e1 =1.25 +10.75 / 2 =6.63 cm
e =6.63 1.2 1 =4.43 cm
M =V*e =5000*4.43 =22125 K*cm

tr = 4(22125) =1.59 cm
14*2500

tr =1.59 >1.2 Se requiere rigidizar el ngulo de asiento.

Utilizando como rigidizadores dos ngulos.









100*10*100





90*7*90


9 cm 9 cm


tr
10 cms

br



tr > V
| * Fy*2 (br 0.5)

| =0.90

br =10-1 =9 cms



81

tr > 5000 =0.13 cms
0.9*2500*2 (9 0.5)

tr > 1.3 mm

tr > tw

tr > br \Fy
800

tr > 9 \2500 =0.56 cms
800


































82

7.5 DISEO DE CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO

A continuacin se presentar la teora bsica de la transferencia de corte y momento de una
viga hacia otro miembro estructural. En base a esta informacin se podr disear de manera
satisfactoria otras conexiones resistentes a momento, para cualquier disposicin de los
tornillos o la soldadura.

En las conexiones resistentes a momento, la fuerza de tensin en la parte superior de la viga
es transferida por soldaduras de filete a la placa superior y por soldadura de ranura de la
placa a la columna.

Algunas veces los patines o alas de las vigas se sueldan a la columna con cordones de
ranura al ras y en el otro extremo de la viga con el tipo de conexin descrita en el prrafo
anterior.


Ejemplo 7.5

Disee la conexin resistente a momento para los extremos de una VP 140*13.9. La viga
de acero tiene una reaccin factorizada de 6500 K y un momento en su extremo de 600
K*m. Considere electrodo E60 y el proceso de soldadura SAP.

Solucin:

Conexin por cortante: En el ngulo la longitud de soldadura requerida es :


L = R
0.707*a*|*0.60*Fexx


Suponiendo ngulo 90*7*90

a mx =ta 1/16 =0.9 (1/16*2.54) =0.74 cm

a mx =7.4 mm

El espesor mnimo (a mn) se fija de acuerdo a la tabla 6.12, para <t<1/2 a mn =3/16
=4.7 mm

Se considera el valor de a = =6.3 mm, por estar comprendido entre los valores mnimo
y mximo.




83

EL = 6500 =7.72 cm
0.707 * *2.54*0.75*0.60*4200


Conexin por momento en el extremo A de de la viga :

Extremo A :

R T





C




T =Fuerza por resistirse
T =Momento dividido entre centro de patines o alas

T = M = 600*100 =4477.61 K
( h tf ) (14 0.6)

Resistencia de la soldadura a tope, en tensin, para todo el ancho del ala de la viga :

R patin =bf*tf*0.9*Fy =10*0.60*0.9*2500 =13500 K

La resistencia a tope es mayor que la fuerza T, por lo tanto se puede unir directamente el
ala de la viga al ala de la columna. No requiere placa auxiliar.

Conexin por momento en el extremo B de la viga:

El ala superior de la viga no se soldar directamente al ala de la columna. Se utilizar una
placa auxiliar y un ngulo de asiento.

Suponiendo que T y C estn entre s a una distancia igual al peralte o altura de la viga,

T =600*100 / 14 =4285.7 K.

Se tomar una placa auxiliar tenga un ancho algo menor que el ala de la viga, digamos 8
cms. El espesor de la placa t se determina como :
T = 4285.7 =0.238 cm t =1/8 =0.318 cm



84
8*0.9*2500

t =3 mm

Soldadura a min =1/8 , a max =1/8.

a =1/8

Resistencia de la soldadura a tope en la placa =8*0.318*0.9*2500 =5724 K >4285.7 K



8 cms













14 cms






10 cms 8 cms




6 mm

Soldadura mnima en los extremos =2*a =2*0.318 =0.636 cms =6 mm

La longitud de la soldadura para el ngulo de asientose determina a corte y traccin.




85
Flexin en el ngulo de asiento





1.25 6500 K



0.7 cms


9 cms


e1 =1.25 +dr/2
dr =9-1.25 =7.75 cms
e1 =5.125 cms

e =e1 ta 1 =5.125 0.7-1 =3.425 cms

M=V*e =6500*3.425 =22262.50 K*cm

M =(b*t
2
/ 4) Fy

t = (4*M)/b*Fy = 4*22262.5 = 1.595 cms.
14*2500

t >t angulo =0.7 cms Requiere rigidizador


Utilizar una T soldada (CP 140*25.5)















86









0.9 cms



0.6 cms


14 cms br


1. tr > tw tw =0.45 cms

2. tr > br \ Fy
800

br =9 cms

9*\2500 =0.56 cms
800

tr =0.60 cms

3. tr > V
0.9*Fy*(br-0.5)

tr = 6500 =0.34 cms
0.9*2500*(9-0.5)

tr =0.6 cms

Soldadura requerida:

T mx =9 mm A mn =5 mm
T mn =6 mm A mx =6 mm




87
L = 6500 =9.73 cms
0.707*0.5*0.75*0.6*2500

7.6 ATIESADORES DE ALMAS DE COLUMNAS

Cuando exista el peligro de que el patn de la columna se flexione, debe asegurarse que se
proporcione el momento resistente. Esto puede lograrse usando una columna con patines
ms rgidos o aadiendo placas atiesadoras al alma de la columna. Casi siempre es ms
conveniente usar una columna ms pesada porque las placas atiesadoras en el alma resultan
caras y molestas en su uso.

T =5.625 (tf
2
)

Fyc

T =Fuerza mxima que puede soportar el ala de la columna sin que se produzcan
deformaciones inadmisibles.
tf =espesor del ala de la columna.
Fyc =Tensin cedente de la columna
C1 =Fyc*tw(5k+tb)
K =tf+tw
tb =espesor de la plancha
C1 =resistencia local a la fluencia en el alma.
C2 =3690 (tw/hc) tw
2
\Fyc


A requerida del rigidizador =(C C1) / Fy rigidizador

Ancho mnimo del atiesador =a

Ancho mnimo del atiesador +(twc/2) > bf/ 3

bf =ancho de la viga

ancho del atiesador = (bf / 3) - (twc/2)

t mnimo del atiesador =tf /2
t requerida para atiesadores =Area requerida / ancho mnimo del atiesador se
ajusta al espesor comercial.

Ancho requerido =Area requerida/ espesor comercial

Longitud mnima =d/2 tf

d =altura del perfl de la columna.




88
Longitud requerida de soldadura = C- C1
0.75*0.60*Fexx*0.707*a














































89


CAPITULO 8

PLACAS DE BASE PARA VIGAS Y COLUMNAS

8.1 PLACAS DE ASIENTO PARA VIGAS.

Las placas de asiento en vigas tienen como funcin distribuir las reacciones de las vigas
cuando stas se apoyan directamente sobre concreto o mampostera. Se supone que la
reaccin se distribuye uniformemente a travs de la placa sobre la mampostera y que la
mampostera reacciona contra la placa con una presin uniforme igual a la reaccin
factorizada Ru dividida entre el rea de la placa A. Esta reaccin tiende a doblar hacia
arriba a la placa y al ala inferior de la viga. La placa toma todo el momento producido y la
seccin crtica se ubica a una distancia K del eje Y de la viga. La distancia K es la
misma que la distancia de la cara exterior al lmite del filete del alma ( o igual al espesor
del ala ms el radio del filete).

Clculo de las dimensiones B y C.

La presin ltima permisible (ou) en la superfice de apoyo de la viga es:
ou =|c*0.85*fc
|c =0.60 para apoyo de concreto
fc =Resistencia del concreto a los 28 dias.
Ru =Reaccin factorizada.

Ru =|c*0.85*fc
B*C




t D

C

B


B*C =Area de la placa =A

Ru =|c*0.85*fc
A




90

A = Ru Esta expresin se emplea cuando la placa se extiende en el ancho total
|c*0.85*fc del muro D

Cuando la placa no se extiende a todo lo ancho del muro la resistencia de la placa (ou) se
determina por la siguiente expresin:

ou =|c*0.85*fc A2 / A (8.1)

A2 =Area mxima de la porcin de la superficie de apoyo concntrica con el rea cargada.
A2 =B*D

Igualando la resistencia de la placa (K/cm
2
) al esfuerzo actuante.

|c*0.85*fc A2 / A = Ru / A

Elevando al cuadrado toda la expresin:

(|c*0.85*fc)
2
A2 / A =(Ru)
2
/ (A)
2


Despejando A:

A = 1 Ru
2
A2 |c*0.85*fc


Despus de determinar el valor del rea requerida se fijan su longitud C ( paralela a la
longitud de la viga) y su ancho B (paralelo al ancho del muro).
La longitud no debe ser menor que la requerida para prevenir la fluencia en el alma o su
aplastamiento ni tampoco menor de 3.5 4 pulgada; no debe ser mayor que el espesor del
muro.
El ancho debe ser mayor que el ancho del ala de la viga.















91

Clculo del espesor t





t
m K K m

Ru / B

M =Ru*m*m (8.2)
2*B

Mu =|b*Fy*Z

Z =C*t
2

4
Mu =|b*Fy* C*t
2
(8.3)
4
Igualando (7.2) y (7.3) se obtiene el valor de t mnimo.

|b*Fy* C*t
2
= Ru*m*m (7.2)
4 2*B

|b =0.90 B*C =A =Area.

t
2
=2* Ru*m
2

|b*Fy*B*C

t = 2.22* Ru*m
2

Fy*A














92
Ejercicio 8.1

Determine :
a) Seccin optima viga, sabiendo que el ala a compresin se encuentra continuamente
arriostrada.
b) Dimensiones de la placa de asiento.

Datos:
Carga muerta: 1000 K/m
Carga viva de techo: 250 K/m
fc =210 K/cm
2

Fy =2500 K/cm
2
( Acero de la placa de asiento)
D =espesor del muro =15 cms.

Seccin optima viga.

Combinacin de cargas:
1.4*Cm =1.4*1000 =1400 K/m
1.2*Cm +1.6*Cv =1.2*1000 +1.6*250 =1600 K/m

W =1600 K/m

Mmx =W*L
2
=2048 K*m
8
Asumiendo Mn =Fy*Z

Mu =|b*Fy*Z

Haciendo Mmax =Mu

2048*100 =0.9*2500*Z
Z =91.02 cm
3


VP 140*13.9
b/2tf =8.33 <p =545/\Fy =545/ \2530 =10.84 Mn =Fy*Z
h/tw =28.4 <p =5370/\Fy =5370/ \2530 =106.76 Mn =Fy*Z

La seccin es VP 140*13.9

Ru =W*L =1600*3.2 =2560 K
2 2






93









D =15 cms
C

B


Ru =|c*0.85*fc*A
2560 =0.6*0.85*210*A
A =23.90 cm
2


Dimensiones B*C =13*15

m =B- K
2
K =tf+tw =0.6+0.45 =1.05 cms
m =13-1.05 = 5.98 cm
2

t = 2.22*Ru*m
2

Fy*A


t =0.65 cms

t =6.5 mm














94
8.2 PLACAS DE BASE EN COLUMNAS

El esfuerzo de diseo por compresin en el rea de apoyo de un cimiento de concreto o de
mampostera, es mucho menor que el correspondiente a la base de acero de una columna.
Cuando una columna se apoya en la parte superior de un cimiento, es necesario que la carga
de la columna se distribuya en un rea suficiente para evitar que se sobreesfuerce el
concreto. Las cargas se transmiten desde la columna hasta el cimiento a travs de una placa
base de acero. Estas placas pueden soldarse directamente a la columna o pueden unirse
utilizando ngulos remachados o soldados.
En columnas pequeas las placas pueden soldarse a la columna en el taller, pero en el caso
de columnas grandes es necesario colocarlas en el sitio.
Las longitudes y anchos de las placas de base para columnas generalmente se seleccionan
en mltiplos de pares de pulgada y sus espesores en mltiplos de 1/8.

8.2.1 CALCULO DE LA PLACA DE ASIENTO PARA COLUMNAS CON
CARGAS CONCNTRICAS.

Area de la placa :

La resistencia de diseo por aplastamiento del concreto debajo de la placa base debe ser por
lo menos igual a la carga soportada.
Cuando la placa de base cubre toda el rea de concreto, la resistencia de diseo Pu ser
igual a :

Pu =|c (0.85*fc*A)

|c =0.60

0.85*fc*A =Resistencia nominal del concreto.
fc =Resistencia a compresin del concreto a los 28 das.
A =Area de la placa

Si la placa no cubre toda el rea de concreto, la resistencia de diseo Pu ser igual a :

Pu =|c*(0.85*fc*A) A2 s |c*1.7*fc*A
A
A >bf*d

Espesor de la placa:

Los momentos mximos para el diseo se consideran actuando en el rectngulo definido
por 0.95h y 0.8b.





95
Ru








tp


N
n


B 0.8*b


n

m 0.95*h m


M =w*m*m/2 =w*m
2
/2 o M =w*n
2
/2

M =Momento en cada direccin como si la placa tuviese en voladizo, de longitud m y n
Ru =Reaccin factorizada

Mm =(Ru / N)*m
2
(Momento actuante en la direccin N)
2

Mn =(Ru/B)*n
2
(Momento actuante en la direccin B)
2

Igualando el momento actuante al momento resistente

Mu =momento resistente =|b*Fy*Z
Mu =0.90*Fy*B*tp
2

4
(Ru / N)*m
2
=0.90*Fy*B*tp
2
; m =(N 0.95 h) / 2


2 4

tp =m (2*Ru)/ (0.90*Fy*B*N)




96
(Ru / B)*n
2
=0.90*Fy*N*tp
2
; n =(B 0.8h) / 2
2 4

tp =n (2*Ru) / (0.90*Fy*B*N)

Si m =n se obtiene un solo valor de tp.

Se fija N =h +15 cms ( 3 pulg a cada lado) . Haciendo m =n obtengo B.


A = 1 Ru
A2 0.60*(0.85*fc)

A =Area mnima de la placa para el lmite superior de la resistencia al aplastamiento del
concreto.

O bin A = Pu
0.6 (1.7*fc)
Adems A > bf*d


Para columnas ligeramente cargadas:

Se supone que la carga est distribuda sobre el rea sombreada. El espesor requerido para
la placa de base se determina tomando el apoyo sobre el rea en forma de H y calculando el
momento de la placa, que funciona como un voladizo empotrado al alma o al ala de la
columna. La longitud del voladizo se representa por la letra C y se mide desde el eje del
alma o del ala.


C
tw tf

C
bf
C


d


Po =Pu (bf*d)
B*N

Po =Carga aplicada al rea encerrada por la columna bf*d



97

Ah = Po s Po

0.6*0.85 A2 / bf*d * fc 0.60 (1.7*fc)

C Se determina a partir de Ah

C= d+bf-tf- (d+bf-tf)
2
- 4 (Ah tf*bf)



tp =C 2*Po
0.90*Fy*Ah

El espesor de las placas de base de columnas es el mayor valor obtenido con las tres
ecuaciones siguientes:


tp =m 2*Pu
0.90*Fy*B*N


tp =n 2*Pu
0.90*Fy*B*N


tp =C 2*Po
0.90*Fy*Ah




















98
8.2.2 CALCULO DE LA PLACA DE ASIENTO PARA COLUMNAS CON
CARGAS EXCNTRICAS.

Este caso se presenta en las columnas con carga axial excntrica o empotramiento en el
apoyo. Las planchas de base deben transmitir las cargas a las fundaciones y sus
conexiones soportarn los momentos extremos, a travs de pernos de anclaje ahogados en
la masa de concreto.
La distribucin de los esfuerzos sobre la base de concreto o el pedestal de la columna, no
son uniformes, sino lineales, adoptando forma trapezoidal, desde un valor mnimo ( o mn)
a un valor mximo ( o mx) . Cuando o mn es un esfuerzo de compresin la placa de base
comprime toda la base de concreto (Fig 8.1.a). A medida que aumenta el momento o la
excentricidad de la carga (e >N/6) , aparece la traccin y los pernos de anclaje resistirn
esta fuerza en su totalidad (Fig. 8.1.b)

Clculo del rea de la placa:

Ru Mact =Ru*e







n


B



m
N

o mn (-)
o mx
(a)
o mn

(b) o mx


Fig. 8.1 Distribucin de los esfuerzos en la placa de asiento.
o act = Ru Ru*e



99
B*N Z

o mn (-)
o max (+)

Z =B*N
2

4
o act = Ru Ru*e
B*N Z

o act = Ru 4* Ru*e
B*N B*N
2

A =B*N

o act = Ru 1 4* e
B*N N

o act s |c*0.85*fc

o act s |c*0.85*fc A2 s |c*1.7*fc
A
Clculo del espesor t

t
1
= 4*M1
|b*Fy*C

M1 =momento producido por la carga trapezoidal a una distancia m

t
2
= 4*M2
|b*Fy*C

M2 =momento producido por la carga rectangular a una distancia n

t =ser el mayor valor













100

Ejemplo 8.2

Disee la placa de base para la columna CP 200*46 que soporta una Pu =80 Ton, fc =
200K/cm
2
A2 =50*50












n 0.8bf n

m



N 0.95d



m



B

bf =20 cms
tf =1.2 cms
d =20 cms


1. Area de la placa de base:

A = 1 Pu
2
= 1 80000
2
=246.06 cm
2

A2 0.6*0.85*fc 50*50 0.6*0.85*200


A = Pu = 80000 = 392,16 cm
2




101
0.6*1.7*200 0.6*1.7*200

A >d*bf =20*20 =400 cm
2


El rea debe ser el mayor que resulte de los tres valores de A.

2. Dimensiones B y N de la placa

Fijando N =20+15 cm =35 cm.

m =(N 0.95h) / 2 =(35 0.95(20))/2 = 8 cm
n =(B 0.8 b) / 2
Haciendo m =n
8 = (B 0.8 b) / 2 16 =B 0.8*20
B =16 +16 =32 cm B =35 cm (Por ser mltiplo de 5cms o 2 pulg)

3. Clculo de Po

Po =(Pu / B*N) bf*d =(80000/ 35*35) 20*20 =26122.45 K

Ah = Po s Po

0.6*0.85 A2 / bf*d * fc 0.60 (1.7*fc)

Ah = 26122.45 =102.44 cm
2


0.6*0.85 50*50/20*20 *200

Ah = (26122.45/ 0.6*1.7*200) =128.05 cm
2


C= d+bf-tf- (d+bf-tf)
2
- 4 (Ah tf*bf)

C= ( 20+20-1.2 - (20+20-1.2)
2
4( 128.05 1.2*20) ) =1.45 cm

4. Espesor de la placa

m =(N 0.95*d) / 2 =(35 0.95*20) / 2 =8 cms

n =( B 0.8*b) / 2 =( 35 0.8*20)/2 =9.5 cms

tp =m 2*Pu = 8 2*80000 = 1.93 cm

0.90*Fy*B*N 0.9*2500*35*35





102
tp =n 2*Pu = 9 2*80000 =2.17 cm
0.90*Fy*B*N 0.9*2500*35*35

tp =C 2*Po = 1.45 2*26122.45 =0.62 cm
0.90*Fy*Ah 0.9*2500*128.05

tp =2.17 cm tp =7/8 =2.22 cms.



Ejemplo 8.3

Disee la placa de base para la columna CP 140*25.5 que soporta una Ru =15 Ton, Mu =
250 K*m, fc =210 K/cm
2
, A2 =50*50








S1

N




B




m 0.95d m







CP 140*25.5
A =32.5 cm
2

bf =14 cms



103
A2 =50*50
Z =187 cm
3


Determinacin de las dimensiones N y B

N =d +15 cms
N =14 +15 =29 cms =30 cms.

m =N 0.95*d
2
m =30 0.95*14 =8.35 cms.
2

n =B 0.8*b
2

8.35*2 =B 0.8*14
B =27.9 cms =30 cms

e =M / Ru

e =25000 / 15000 =1.67 cms

o act = 15000 1 +4*1.67
30*30 30

o act =20.38 K/cm
2
(mx)
o act =12.96 K/cm
2
(min)

o resistente (1) =0.6*0.85* 210 50*50
30*30

o resistente (1) =178.5 K/ cm
2


o resistente (2) =0.6*1.7*210 =214.20 K/ cm
2


o resistente =178.5 K/ cm
2


o act < o resistente








104

Determinacin del espesor t

m
12.96

18.31 20.38 K / cm
2

2.07

20.38 12.96 = Y
30 m

Y =2.07 K / cm
2


M1 = 18.31 ( 8.35)
2
+2.07*8.35 * 2*8.35 30 =20592.54 K*cm
2 2 3

t = 4*M1
|b*Fy*C

t = 4*20592.54
0.9*2500*30

t =1.10 cms

Area requerida de perno:

A >T / Ft

T =M / S1 =25000 / 22 =1136.36 K

A >1136.36 / 0.75*6330 =0.24 cm
2


Fuerza cortante mnima para las conexiones=5000 K

A >5000 / 0.75*4220 =1.58 cm
2


Usar 4 pernos de 5/8

El cordn de soldadura debe resistir una traccin Tb =fb*Af

fb =M / Z =250000 / 187 =133.69 K / cm
2

Tb =133.69*14*0.9 =1684.5 K



105

Calcular la soldadura con la fuerza cortante mnima igual a 5000 K

EL =5000 / 0.707* 0.7* 0.75*0.60 (4220) =5.32 cms



8.3 CALCULO DEL ESPESOR DE PLACAS O PLANCHAS DE NODO



L1*tg 30
30

L1


b


L2



30
L2*tg 30



Clculo del espesor:

a) Por traccin en el ancho efectivo be

be =b+L1*tg 30 +L2*tg 30

Fu =fuerza axial factorizada.

Pu =capacidad resistente a traccin en la placa.

Pu =|b*Fy*A
Pu =0.90*2500*be*t

T > Fu / 0.9*Fy*be




106
b) Por corte

Pu =|v*Fy*A |v =0.90 A =t*1 cm ( placa)

Psold = |v*0.60* Fexx*EL*0.707*a |v =0.75

Haciendo Pu =Psold

|v*Fy*1cm*t =0.75*0.60* Fexx*1 cm*0.707*a

t > 0.75*0.60*Fexx*1*0.707a
0.90*Fy



































107



INDICE

Pginas
Capitulo 1 Introduccin al mtodo de los estados lmites. 1
1-1 Factores de resistencia 1
1-2 Combinaciones de cargas 2
1-3 Definicin de los mtodos de diseo elstico y plstico 3

Captulo 2 Elementos sometidos a traccin 6
2-1 Fluencia en la seccin bruta y fractura en la seccin neta 6
2-2 Bloque de cortante 6
2-3 Areas de la seccin transversal 7
2-4 Diseo de miembros a traccin 10

Captulo 3 Miembros a compresin cargados axialmente 15
3-1 Esfuerzos residuales 15
3-2 Clasificacin de las secciones de acero 15
3-3 Clasificacin de los elementos de una seccin 16
3-4 Pandeo de las columnas
3-5 Columnas largas,cortas e intermedias 23
3-6 Fmulas para columnas 23
3-7 Miembros de seccin compuesta sometidos a compresin 28

Captulo 4 Miembros sometidos a flexin 44
4-1 Esfuerzos de flexin 44
4-2 Anlisis elstico y anlisis plstico 47
4-3 Vigas compactas 48
4-4 Esfuerzo cortante 57
4-5 Deflexiones 58
4-6 Almas y alas con cargas concentradas 59
4-7 Flexin bi-axial 61

Captulo 5 Flexin y fuerza axial 77
5-1 Miembros sometidos a flexin y fuerza axial 77
5-2 Miembros sometidos a flexin y compresin axial 77
5-3 Ecuaciones de interaccin para elementos estructurales 82

Captulo 6 Conexiones 102
6-1 Limitaciones en el uso de conexiones soldadas y empernadas 103
6-2 Conexiones atornilladas 103
6-3 Conexiones soldadas 134



108

Captulo 7 Conexiones en edificios 160
7-1 Tipos de conexiones para vigas 160
7-2 Diseo de conexiones simples atornilladas 164
7-3 Diseo de conexiones soldadas para vigas 167
7-4 Diseo de conexiones soldadas de asiento 175
7-5 Diseo de conexiones resistentes a momento 182
7-6 Atiesadores de almas de columnas 187

Captulo 8 Placas de base para vigas y columnas 188
8-1 Placas de asiento para vigas 188
8-2 Placas de base en columnas 193
8-3 Espesor de las planchas de nodo 204