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Ingeniera Electromecnica.


Tecnologa de Materiales LEM-980.



Trabajo de Investigacin: ED y END.

Alumno: Erson Cruz Luna.


Profesor: Ing. Mildred Snchez


26/04/2014.


I cuatrimestre 2014.

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ndice.
Ensayos No Destructivos (END). ............................................................................ 3
Pruebas no destructivas superficiales. ................................................................ 3
Inspeccin Visual (VT). .................................................................................... 3
Lquidos Penetrantes (PT). .............................................................................. 4
Partculas Magnticas (MT). ............................................................................ 4
Electromagnetismo (ET). .................................................................................. 5
Termografa Industrial (PI). .............................................................................. 6
Pruebas no destructivas volumtricas ................................................................. 6
Radiografa Industrial (RT). .............................................................................. 6
Ultrasonido Industrial. (UT). ............................................................................. 7
Emisin Acstica (AE). ..................................................................................... 7
Pruebas no destructivas de hermeticidad. ........................................................... 8
Pruebas de Fuga (PF). ..................................................................................... 8
Pruebas por Cambios de Presin. ................................................................... 9
Prueba de Burbuja. .......................................................................................... 9
Ensayos Destructivos (ED)...................................................................................... 9
Ensayo de Traccin. .......................................................................................... 10
Ensayo de Compresin...................................................................................... 11
Ensayo de Corte. ............................................................................................... 12
Ensayo de Flexin. ............................................................................................ 13
Ensayo de Torsin Mecnica. ............................................................................ 14
Ensayo de Resiliencia. ...................................................................................... 15
Ensayo de Fatiga. .............................................................................................. 16
Ensayos de fatiga de amplitud constante. ...................................................... 16
Ensayo de fatiga de amplitud variable............................................................ 17
Bibliografa. ........................................................................................................... 18



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Ensayos No Destructivos (END).
Los ensayos no destructivos o pruebas no destructivas (PND), se definen como
aquellos ensayos basados en fenmenos fsicos, cuyo objetivo es obtener
informacin sobre los defectos o estado de un material, sin provocar daos
qumicos, mecnicos o dimensionales al propio material.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen
ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que, no implican la
destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los
requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME,
ASTM, API y el AWS entre otros.
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se
localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican
en:

Pruebas no destructivas superficiales.
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales
(las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).
Inspeccin Visual (VT).
Se basa en la utilizacin de luz visible como campo de energa y en las leyes
fundamentales de la ptica.

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Tcnicas:
Observacin directa: A ojo desnudo o con la ayuda de instrumental auxiliar; se
complementa con tcnicas de registro.
Transmisin de imgenes: La imagen de la pieza se obtiene de sistemas de
cmara de video y filmacin.
Tcnica de rplicas: Se obtiene la reproduccin exacta de la superficie mediante el
uso de lacas, barnices, polmeros, etc.
Lquidos Penetrantes (PT).
El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera
existir debido al fenmeno de capilaridad Despus de un determinado tiempo se
elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que
ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de stas.

Partculas Magnticas (MT).
El mtodo de partculas magnticas consiste en la deteccin de campos fugas, o
sea los flujos dispersos, provocados por la formacin de campos magnticos a
ambos lados de aquellas discontinuidades que interrumpen el camino de las lneas
de fuerza. Ms especficamente, el proceso consiste en someter a la pieza o parte
de esta a un campo magntico. Acto seguido, en la regin magnetizada de la
pieza, las discontinuidades existentes acusaran un campo de flujo magntico.
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Procedimiento: Con la aplicacin de partculas ferromagnticas, ocurrir una
aglomeracin de estas en los campos de fuga, una vez que son atradas debido al
surgimiento de polos magnticos, la aglomeracin indicar un contorno del campo
de fuga, de esta manera la visualizacin de la discontinuidad se aclara en formato
y extensin.

Electromagnetismo (ET).
Las pruebas electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin de uno
o ms campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el material de
prueba. Distintas condiciones, tales como discontinuidades o diferencias en
conductividad elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o modificacin
del campo magntico inducido


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Termografa Industrial (PI).
La termografa es una tcnica que permite medir temperaturas a distancia, con
exactitud y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. La
termografa permite captar la radiacin infrarroja del espectro electromagntico,
utilizando cmaras termogrficas o determovisin. Conociendo los datos de las
condiciones del entorno (humedad y temperatura del aire, distancia a objeto
termografiado, temperatura reflejada, radiacin incidente,...) y de las
caractersticas de las superficies termografiadas (emisividad) se puede convertir la
energa radiada detectada por la cmara termogrfica en valores de temperaturas.

Pruebas no destructivas volumtricas
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
RT Radiografa Industrial
UT Ultrasonido Industrial
AE Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-
superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades
superficiales.
Radiografa Industrial (RT).
El mtodo consiste en colocar pelculas radiogrficas en los materiales a
inspeccionar haciendo pasar a travs de ellos algn tipo de radiacin. Si existen
defectos, estos sern detectados en las pelculas radiogrficas una vez sean
reveladas.
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Ultrasonido Industrial. (UT).
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de
ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. El sonido o las vibraciones, en
forma de ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde por
completo su intensidad hasta que topa con una interface, es decir algn otro
material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir
reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de
intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.

Emisin Acstica (AE).
Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera,
detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo:
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existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las transformaciones de fase
en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de
corrosin, cedencia, deformacin plstica, etc. La deteccin de estos mecanismos
mediante EA, se basa en el hecho de que cuando ocurren, parte de la energa que
liberan es transmitida hacia el exterior del material en forma de ondas elsticas
(sonido), es decir, emiten sonido (emisin acstica). La deteccin de estas ondas
elsticas se realiza mediante el uso de sensores piezo-elctricos, los cuales son
instalados en la superficie del material. Los sensores, al igual que en el mtodo de
ultrasonido, convierten las ondas elsticas en pulsos elctricos y los enva hacia
un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza el anlisis de los mismos.

Pruebas no destructivas de hermeticidad.
Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos
los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de
control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:
Pruebas de Fuga
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).
Pruebas de Burbuja
Pruebas de Fuga (PF).
Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se
utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la
deteccin, localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las
fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras,
hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse algn fluido.
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Las pruebas de fuga comnmente utilizadas se basan en uno o ms de los
siguientes principios:
o Ultrasonido.
o Por Burbuja.
o Lquidos Penetrantes.
o Medicin de Presin.
Entre otros, la seleccin del mtodo a utilizar generalmente se basa en el tipo de
fuga a detectar, el tipo de servicio del componente en cuestin y el costo de la
prueba. En cualquier caso es necesario, al igual que en otros mtodos de pruebas
no destructivas, que el personal que las realice este calificado en la aplicacin de
las mismas.
Pruebas por Cambios de Presin.
Este tipo de prueba se utiliza para determinar si existen flujos de fuga, determinar
si existen condiciones peligrosas y para detectar componentes y equipo
defectuoso. Se puede obtener una indicacin de fuga relativamente exacta al
conocer el volumen y presin del sistema y los cambios de presin respecto al
tiempo que provoca la fuga.
Algunas ventajas de este mtodo son que se puede medir el flujo total de la fuga
independientemente del tamao del sistema y que no es necesario utilizar fluidos
trazadores.
Prueba de Burbuja.
Este ensayo se basa en el principio de generacin o liberacin de aire o gas de un
contenedor, cuando este se encuentra sumergido en un lquido. Se emplean
frecuentemente en instrumentos presurizados, tuberas de proceso y recipientes.
Es una prueba ms bien cualitativa que cuantitativo, ya que es difcil determinar el
volumen de la fuga.

Ensayos Destructivos (ED).
Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un
material mediante el uso de herramientas o mquinas las cuales producen una
alteracin irreversible de su composicin qumica, mecnica o de su geometra
dimensional.
Entre los ensayos destructivos ms comunes se encuentran los siguientes:
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Ensayo de Traccin.
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo
de tender a producir su alargamiento.
Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina
las propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus
caractersticas de resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado
simple de tensin, el lmite de elasticidad o el que lo reemplace prcticamente, la
carga mxima y la consiguiente resistencia esttica, en base a cuyos valores se
fijan los de las tensiones admisibles o de proyecto y mediante el empleo de
medios empricos se puede conocer, el comportamiento del material sometidos a
otro tipo de solicitaciones (fatiga, dureza, etc.).
Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a
medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones
que produce.
Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas;
estas ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas
perfectamente cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para
facilitar su sujecin en la mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro
del largo calibrado de menor seccin; en la cual se marcan los denominados
Puntos fijos de referencia a una distancia inicial preestablecida, que permitir
despus de la fractura, juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos

Grfica de Esfuerzo vrs Deformacin.
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Esquema donde se aprecia la deformacin conforme de la probeta en las distintas
partes de la grfica.
Ensayo de Compresin.
Este tipo de ensayos es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la
probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a
provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la
rotura o suspensin del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los aceros, al
igual que el de traccin un periodo elstico y otro plstico.
En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran influencia, por lo
que todos ellos son de dimensiones normalizadas.
En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura siguiente
obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con respecto al dimetro,
es posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen prcticamente sin
deformarse, y los dctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia,
ya que se deforman continuamente hasta la suspensin de la aplicacin de la
carga, siendo posible determinar nicamente, a los efectos comparativos, la
tensin al lmite de proporcionalidad.
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Grafica de ensayos de traccin en diferentes materiales.

Ensayo de compresin en el material SAE 1015
Ensayo de Corte.
El ensayo de corte tiene poca aplicacin prctica, pues no permite deducir de l
algunas de las caractersticas mecnicas de importancia del material que se
ensaya; es por ello que rara vez lo solicitan las especificaciones.
El esfuerzo de corte no puede ser obtenido prcticamente como un esfuerzo puro
o simple, pues va generalmente acompaado por otro de flexin, cuyo valor
variar segn el procedimiento a seguir pues es indudable que si se considera una
sola cuchilla su importancia decrecer, aunque tambin en este caso tendr una
pequea influencia en el valor obtenido la dureza del filo y la penetracin en cua
del mismo.
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Sin embargo prcticamente se calcula el esfuerzo de corte como si se tratara de
un esfuerzo simple, aplicando la formula de tensin ya conocida, debido a que
ste predomina tomando valores de tal magnitud que permiten despreciar los
efectos secundarios.

El dispositivo utilizado es el dibujo anterior, dado que la pieza cortante va haciendo
el corte de la probeta en dos secciones por lo que la tensin de corte es :

Ensayo de Flexin.
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo
pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el
giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales
bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas
comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en
un punto medio (flexin practica u ordinaria).
En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido, se
superpone a un esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia
del material varia con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los
momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se
mantienen constantes
Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se han
normalizado convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la misma,
pudiendo aceptar entonces que la accin del esfuerzo de corte resulta
prcticamente despreciable. Para ensayos ms precisos la aplicacin de la carga
se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra flexin pura.
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Ensayo de flexin en el acero SAE. Antes de iniciar la prueba.

Ensayo de flexin en el acero SAE. Final de la prueba.
Ensayo de Torsin Mecnica.
En ingeniera, torsin es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un
momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensin predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
La torsin se caracteriza geomtricamente porque cualquier curva paralela al eje
de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos
curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de l.
El estudio general de la torsin es complicado porque bajo ese tipo de solicitacin
la seccin transversal de una pieza en general se caracteriza por dos fenmenos:
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1. Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la seccin transversal. Si
estas se representan por un campo vectorial sus lneas de flujo "circulan"
alrededor de la seccin.
2. Cuando las tensiones anteriores no estn distribuidas adecuadamente,
cosa que sucede siempre a menos que la seccin tenga simetra circular,
aparecen alabeos seccionales que hacen que las secciones transversales
deformadas no sean planas.

Barra de seccin no circular sometida a torsin
Ensayo de Resiliencia.
En ingeniera, se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin por
unidad de volumen que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando
cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo
externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico.
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Pndulo de Charpy.
Ensayo de Fatiga.
En el estudio de los materiales en servicio, como componentes de rganos de
mquinas o estructuras, debe tenerse en cuenta que las solicitaciones
predominantes a que generalmente estn sometidos no resultan estticas ni cuasi
estticas, muy por lo contrario en la mayora de los casos se encuentran afectados
a cambios de tensiones, ya sean de traccin, compresin, flexin o torsin, que se
repiten sistemticamente y que producen la rotura del material para valores de la
misma considerablemente menores que las calculadas en ensayos estticos. Este
tipo de rotura que necesariamente se produce en el tiempo, se denomina de fatiga
aunque es comn identificarla como roturas por tensiones repetidas, tensiones
que pueden actuar individualmente o combinadas.
En general los ensayos de fatiga se clasifican por el espectro de carga tiempo,
pudiendo presentarse como:
Ensayos de fatiga de amplitud constante.
Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la fatiga
mediante ciclos predeterminados de carga o deformacin, generalmente
senoidales o triangulares, de amplitud y frecuencia constantes. Son de ampliacin
en ensayos de bajo como de alto nmero de ciclos, ponderan la capacidad de
supervivencia o vida a la fatiga por el nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y
propagacin de la falla) y la resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin
para un nmero de ciclos de rotura predeterminado. Es usual denominar como
resistencia a la fatiga a la mxima tensin bajo la cual el material no rompe o
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aquella que corresponde a un nmero preestablecido de ciclos segn los metales
o aleaciones.
A este respecto la norma ASTM define como lmite de fatiga a la tensin que
corresponde a un nmero muy elevado de ciclos.
Ensayo de fatiga de amplitud variable.
En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del dao
acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son
ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga, que segn el espectro de
carga elegido sern ms o menos representativos de las condiciones de servicio.


















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Bibliografa.

Groover, M. P. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna. Ciudad de Mxico:
Prentice Hall.
Jorge Bunge, D. M. (28 de Junio de 2011). Recuperado el 3 de Abril de 2014, de
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Joseph E. Shigley, C. R. (2002). Diseo en ingeniera mecnica. MxicO D.F.:
McGraw-Hill.
Mott, R. L. (2006). Diseo de elementos de mquinas. Mexico: Pearson Prentice
Hall.
Richard G Budynas, J. K. (2008). Diseo en ingeniera mecnica de Shigley.
McGraw-Hill.
UBA, F. d. (s.f.). Recuperado el 3 de Abril de 2014, de
http://materias.fi.uba.ar/7201/ENSAYOS%20DESTRUCTIVOS.pdf