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Fc
RESORTES DE PLATILLO
s/ho
ho
Di
De
lo
RESORTES DE PLATILLO
Los resortes de platillo son componentes de tipo arandela de forma cnica,
diseados para ser cargados axialmente. Su singularidad reside en que en base
a los clculos estndares de la norma DIN 2092, se puede predecir la defleccin
que se obtendr bajo una carga determinada as como el ciclo de vida mnimo. Los
resortes de platillo se pueden cargar estticamente, tanto de forma continua como
intermitente y tambin dinmicamente, bajo cargas de ciclo continuo. Se pueden
utilizar individualmente o mltiples apilados en paralelo, serie o una combinacin
de ambas.
Di
lo
ho
De
N
mm
N/mm2
N/mm2
Adimensional
RESORTES DE PLATILLO
GAMA ESTANDAR DE PRODUCTO
GAMA DIN 2093
GAMA ESTNDAR
SPIROL
DEFINICIN
PRODUCTO
ESTNDAR
CARACTERSTICA
GRUPO 1
GRUPO 2
ESPESOR
<1.25mm
1.25mm t 6mm
MATERIAL
DUREZA
ACABADO
Dentro de cada grupo hay tres series A, B y C. Dichas series se diferencian por
los espesores de material y las grficas fuerza/defleccin que esa diferencia genera
(ver pgina 2). La norma DIN 2093 clasifica las tres series por los siguientes ratios:
SERIES A
SERIES B
SERIES C
/
/
/
De t 18
De t 28
De t 48
/
/
/
ho t 0.4
ho t 0.75
ho t 1.3
ACABADO
ESPECIALES
SPIROL trabajar con Ud. para desarrollar resortes de platillo que satisfagan
los requerimientos de su aplicacin especfica. Algunos parmetros a tener en
consideracin son las fuerzas, parmetros de trabajo, entrono, ciclo, y vida til
deseada. SPIROL puede proporcionar dimensiones especiales, materiales,
acabados, y empaquetados a medida de la aplicacin.
CARACTERISTICAS DE LOS
RESORTES DE PLATILLO
RELACION CARGA/DEFLECCION
8000
N
Curva real
6000
Condicin plana
4000
s = 0.75 ho
CARGA
Curva terica
2000
0.2
0.4
0.6
0.8
mm
1.4
DEFLECCIN s
RELACION CARGA/DEFLECCION
1.4
1.3
/t
ho
1.2
1.75
1.3
1.5
1
0.9
0.8
or
t
es
r
se
Re
s
0.7
rte
s
Re
so
0.5
te
or
es
93
20
N
3
DI 209
B
N
e
I
ri
D
A
rie
e
s
0.4
0.7
se
0.6
ie
9
20
N
DI
0.3
0.
Lmite de ensayo
1.1
F
Fc
=2
0.2
0.1
0
0.25
0.5
s/ho
0.75
TENSIONES DE CARGA
PUNTOS CRITICOS
DE TENSION
IV
I
II
ho
lo
III
CARGA ESTATICA
CARGA DINAMICA
RESISTENCIA A LA FATIGA
Cuando se determina la vida til de un resorte de platillo, es necesario conocer las
fuerzas y deflecciones del resorte en ambos extremos de su ciclo. Las tensiones
de extensin son las causantes del fallo a fatiga, por lo que se requiere evaluar las
tensiones en los puntos II y III.
Los grficos de ms abajo, representan la vida tpicamente esperada de los
resortes probados bajo condiciones de laboratorio. Para usar correctamente estos
grficos es necesario determinar las tensiones mximas en ambos puntos mnimo
y mximo de defleccin del resorte. Ya que tanto el punto II como el punto III
pueden ser los de mxima carga, se recomienda que ambos sean evaluados y se
seleccione el peor de los casos.
Estos valores estn basados en pruebas en laboratorio usando equipos de prueba
de fatiga que producen ciclos de carga sinuisoidales y obtienen como resultado
el tiempo de vida til con un 99% de probabilidad. Estos resultados son vlidos
para resortes sueltos y apilados en serie de 10 resortes o menos, utilizando una
precarga del 15%-20%. El ensayo est estudiado a la temperatura de la sala y a una
frecuencia que no induzca al calentamiento y utilizando superficies endurecidas y
pulimentadas y un correcto guiado.
Apilar los resortes en paralelo reduce enormemente la vida til ya que las
deflecciones individuales de resorte se atenan por contacto superficial, resultando
en una presin localizada mucho mayor.
Estos resultados solamente aplican materiales de la norma DIN 2093 que no se
les haya aplicado un granallado o shot peening, ya que esta condicin aumenta
el tiempo de vida til de ciertos resortes, pero hay que probar en cada caso para
determinar exactamente dicha mejora.
N = 5 x 105
N 2 x 106
1200
1000
800
600
400
200
200
400
600
800
N = 105
1400
Diferencial mximo de carga, N/mm2
1400
N 2 x 106
1200
1000
800
600
400
200
200
400
600
800
GUIAS DE DISEO
DIMENSIONADO Y SELECCIN
l Seleccionar el resorte de mayor dimetro exterior posible (De). Esto reduce las tensiones bajo un determinado ratio fuerza (F) /
defleccin (s) aumentando por tanto la vida a fatiga. Utilizar resortes con relacin dimetro exterior (De) a dimetro interior (Di)
de 1.7 a 2.2 tambin mejora el desempeo y la longevidad.
l Seleccionar un resorte que al 75% de la defleccin total provea la mxima fuerza y/o defleccin requerida. La defleccin mxima
de diseo debera corresponderse el 75% de la altura de cono libre (ho). La reduccin de la defleccin aumenta la vida a fatiga.
l Las curvas fuerza/defleccin pueden cambiarse variando el ratio altura de cono (ho) a espesor (t). Se pueden dibujar curvas
fuerza/defleccin con los datos proporcionados en las pginas 9-14 para valores de defleccin del 25%, 50%, 75% y 100%.
l Los discos ms gruesos tienen mayores propiedades de amortiguacin (histresis).
ORIENTACIN
l Los apilados ms cortos son ms eficientes. Esto es especialmente importante con cargas dinmicas. La defleccin de los
resortes del extremo mvil del apilado es mayor que la terica mientras que la de los del extremo opuesto es menor. Esto se
debe a la friccin entre los discos y con el cilindro o camisa de guiado. La utilizacin del mayor dimetro exterior posible reducir
el nmero de resortes necesarios y la altura total de apilado. Se recomienda que la altura total de apilado no exceda el valor de
3 veces el dimetro exterior del resorte (De).
l Cuando se disponen resortes en paralelo se debe tener en cuenta los siguientes factores:
1. En condiciones dinmicas, la generacin de calor.
2. La relacin entre fuerzas de carga y de descarga debida a la friccin.
3. Histresis, la mayor amortiguacin resultante de la friccin entre resortes.
4. Lubricacin totalmente necesaria en aplicaciones con resortes en paralelo.
l Se requiere lubricacin para un uso eficiente y una mayor duracin de vida de los resortes. En aplicaciones moderadas es
generalmente suficiente la utilizacin de un lubricante slido como el disulfuro de molibdeno. En aplicaciones severas y bajo
ambientes corrosivos se necesitar aceite o grasa lubricante confinada en la cmara.
l Para reducir el dao superficial cuando los resortes se utilizan en conjuncin con materiales blandos se pueden utilizar arandelas
de presion templadas.
MATERIALES Y ACABADOS
l El acero alto carbono y el acero aleado proporcionan una excelente resistencia y una larga durabilidad en la mayora de
aplicaciones. El acabado estndar de fosfatado al zinc y lubricado proporciona proteccin adecuada para entornos hmedos.
Hay disponibles acabados ms resistentes, pero tienden a desaparecer (por desgaste) en aplicaciones dinmicas.
l Los acabados electrolticos deberan evitarse. La fragilizacin por hidrgeno supone un riesgo demasiado alto en resortes
sometidos a cargas altas y con durezas de ms de HRC 40.
l El acero inoxidable austentico es una muy buena eleccin para aplicaciones estticas y con ciclos pequeos. Proporciona
fuerzas elevadas y una excelente resistencia anticorrosin. Este material continuar endureciendose con su uso, luego el ciclo
de vida ser limitado, pero la resistencia contra fluencia es buena.
l Para aplicaciones dinmicas donde se requiere resistencia anticorrosin, se recomienda aceros inoxidables endurecidos por
precipitacin. Las caractersticas mecnicas de estos aceros estn prximas a las de los materiales de la norma DIN 2093 y son
muy resistentes a la corrosin.
l A temperaturas superiores a 200F (100C), los materiales estandar de la norma DIN pueden empezar a perder propiedades,
incluso a deformarse plsticamente. Entre 300F hasta 400F (150C y 200C) los materiales pierden su resistencia y no sn
tiles. El acero inoxidable es algo ms resistente a las temperaturas altas, pero solo hasta 575F (300C).
es
iva
gr
a
ct
re
ea
ln
re
pr
og
re
siv
a
CARGA
APILADO
RESORTES DE PLATILLO
EL APILADO
DEFLECCIN s
METODOS DE
APILADO
EN
PARALELO
EN
SERIE
Defleccin: la de un nico
resorte
Fuerza: la de un nico
resorte multiplicada por el
nmero de resortes
EN
COMBINACION
Defleccin: la de un nico
resorte multiplicada por el
nmero de resortes
Defleccin: la de un nico
resorte multiplicada por el
nmero de resortes en serie
Fuerza: la de un nico
resorte
Fuerza: la de un nico
resorte multiplicada por
el nmero de resortes en
paralelo agrupados
Se tiene que tener en cuenta la friccin entre las superficies de los discos en
paralelo. Un factor de 2-3% por cada superficie de contacto suele ser razonable
el cual se traduce en mayor fuerza de carga y menor fuerza de descarga. Los
resortes en paralelo deben estar correctamente lubricados y sugerimos que el
mximo nmero de resortes agrupados en paralelo se limite a 4 por grupo, de cara
a reducir la desviacin respecto a los valores tericos. Los resortes en paralelo
tambin presentan mayores propiedades de amortiguacin (histresis).
CONSTRUCCION DEL
APILADO
Correcto
Incorrecto
Correcto
Incorrecto
RESORTES DE PLATILLO
EL APILADO
GUIADO DEL
APILADO
El apilado debe guiarse de alguna forma para mantener la posicin de los resortes.
El mtodo preferido es un guiado interno, por ejemplo un cilindro a travs del
dimetro interno. En caso de guiado por el exterior se recomienda la utilizacin
de una camisa. En ambos casos el componente de guiado debera haber sido
sometido a un endurecimiento superficial de profundidad mnima 0.6 mm y dureza
58 HRC. Se recomienda una rugosidad superficial igual o menor a 4m.
Dado que el dimetro de los resortes vara al ser comprimidos, se recomienda
los siguientes factores de juego libre:
De o Di
(mm)
16 <
20 <
26 <
31.5 <
50 <
80 <
140 <
d
d
d
d
d
d
d
d
JUEGO
(mm)
16
20
26
31.5
50
80
140
250
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.6
CURVAS DE CARGA
PROGRESIVA
Incorrecto
ARANDELAS
Y
ANILLOS
CAMISA
Y
STOP
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
TOLERANCIA DE DIAMETRO
Dimetro exterior:
Dimetro interior:
De
h12
Di H12
RANGO De o Di
mm
3
6
10
18
30
50
80
120
180
<
<
<
<
<
<
<
<
d
d
d
d
d
d
d
d
d
Concentricidad:
De 50 mm 2 IT 11
De > 50 mm 2 IT 12
TOLERANCIA De TOLERANCIA Di
MENOS mm
MS mm
TOLERANCIA
CONCENTRICIDAD 1
0.12
0.15
0.18
0.21
0.25
0.30
0.35
0.40
0.46
0.12
0.15
0.18
0.21
0.25
0.30
0.35
0.40
0.46
0.15
0.18
0.22
0.26
0.32
0.60
0.70
0.80
0.92
6
10
18
30
50
80
120
180
250
0.2
0.6 <
1.25 <
3.8 <
t
t
t
t
TOLERANCIA mm
0.6
1.25
3.8
6
MS
MENOS
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.09
0.12
0.15
t
1.25 t
2 < t
3 < t
TOLERANCIA mm
1.25
2
3
6
MS
MENOS
0.10
0.15
0.20
0.30
0.05
0.08
0.10
0.15
ESPESOR (t)
mm
t < 1.25
1.25 t 3
3 < t 6
DESVIACION PERMISIBLE
de la carga F en s = 0.75 ho
como porcentaje
+ 25 %
- 7.5 %
+ 15 %
- 7.5 %
+ 10 %
- 5 %
C
B
A
C
B
A
DIN
Serie
Altura de cono
ho
Dimetro interior
Di
II
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
De
3.2
3.2
3.2
4.2
4.2
4.2
3.2
3.2
4.2
4.2
4.2
5.2
5.2
5.2
4.2
4.2
5.2
5.2
6.2
6.2
Di
0.3
0.4
0.5
0.2
0.3
0.4
0.3
0.5
0.4
0.5
0.6
0.25
0.4
0.5
0.4
0.5
0.5
0.6
0.5
0.6
0.55
0.60
0.70
0.45
0.55
0.60
0.65
0.85
0.70
0.75
0.85
0.55
0.70
0.75
0.80
0.90
0.90
0.95
0.85
0.95
lo
0.25
0.20
0.20
0.25
0.25
0.20
0.35
0.35
0.30
0.25
0.25
0.30
0.30
0.25
0.40
0.40
0.40
0.35
0.35
0.35
ho
Dimensiones
0.83
0.50
0.40
1.25
0.83
0.50
1.17
0.70
0.75
0.50
0.42
1.20
0.75
0.50
1.00
0.80
0.80
0.58
0.70
0.58
ho/t
0.04
0.03
0.03
0.04
0.04
0.03
0.05
0.05
0.05
0.04
0.04
0.05
0.05
0.04
0.06
0.06
0.06
0.05
0.05
0.05
0.51
0.57
0.67
0.41
0.51
0.57
0.60
0.80
0.65
0.71
0.81
0.50
0.65
0.71
0.74
0.84
0.84
0.90
0.80
0.90
lt
31
43
79
15
35
48
32
99
55
72
118
22
61
80
55
91
96
116
80
127
F
sIII
263
214
249
269
328
268
223
289
275
235
266
260
330
283
238
266
303
266
278
310
sII
122
212
299
-6
107
198
36
240
151
222
296
4
139
212
76
158
137
202
132
194
Precarga, s = 0.15 ho
s
Altura de la prueba
lt
III
Altura total
lo
IV
HV 412 - 544
HRC 42 - 52
Fosfatado, aceitado
0.06
0.05
0.05
0.06
0.06
0.05
0.09
0.09
0.08
0.06
0.06
0.08
0.08
0.06
0.10
0.10
0.10
0.09
0.09
0.09
s
0.49
0.55
0.65
0.39
0.49
0.55
0.56
0.76
0.62
0.69
0.79
0.47
0.62
0.69
0.70
0.80
0.80
0.86
0.76
0.86
lt
44
69
128
21
50
78
52
169
84
106
175
32
93
117
85
143
150
201
137
219
F
197
365
511
6
175
343
95
461
260
343
453
26
242
328
149
285
251
384
257
369
sII
s = 0.25 ho
386
350
408
394
482
439
388
506
430
348
394
403
516
418
385
432
493
467
487
545
sIII
0.13
0.10
0.10
0.13
0.13
0.10
0.18
0.18
0.15
0.13
0.13
0.15
0.15
0.13
0.20
0.20
0.20
0.18
0.18
0.18
0.42
0.50
0.60
0.32
0.42
0.50
0.47
0.67
0.55
0.62
0.72
0.40
0.55
0.62
0.60
0.70
0.70
0.77
0.67
0.77
81
130
246
34
92
147
83
303
140
214
360
48
155
236
141
249
263
370
245
403
540
792
1083
127
493
749
324
1057
570
815
1053
133
539
784
411
683
611
856
604
829
sII
s = 0.5 ho
lt
775
666
782
778
971
837
714
948
760
713
813
702
912
858
714
809
923
884
917
1033
sIII
0.19
0.15
0.15
0.19
0.19
0.15
0.26
0.26
0.23
0.19
0.19
0.23
0.23
0.19
0.30
0.30
0.30
0.26
0.26
0.26
0.36
0.45
0.55
0.26
0.36
0.45
0.39
0.59
0.47
0.56
0.66
0.32
0.47
0.56
0.50
0.60
0.60
0.69
0.59
0.69
lt
105
186
357
39
119
210
98
401
192
297
508
58
213
329
178
331
350
502
324
547
930
1281
1717
329
865
1218
640
1700
1019
1280
1629
352
974
1238
786
1193
1080
1350
988
1313
sII
s = 0.75 ho
1057
949
1123
1044
1325
1194
951
1290
1084
992
1138
980
1303
1195
988
1130
1291
1213
1249
1417
sIII
0.25
0.20
0.20
0.25
0.25
0.20
0.35
0.35
0.30
0.25
0.25
0.30
0.30
0.25
0.40
0.40
0.40
0.35
0.35
0.35
126
238
465
42
142
269
108
500
232
377
652
63
257
418
206
402
424
641
404
699
s = ho
t 1.25 mm
Acero aleado
HV 425 - 510
HRC 43 - 50
ACABADO ESTANDAR
t < 1.25 mm
Acero alto carbono
MATERIALES ESTANDARES
Defleccin s en mm
Fuerza F en N
Tensin s en N/mm2
Valores calculados segn la norma DIN 2092
Espesor
t
OM
Dimetro exterior
De
-1332
-1421
-1776
-1003
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1.07
0.75
0.95
1.20
0.82
1.07
1.32
1.00
1.12
1.50
1.15
1.25
1.77
1.30
1.40
1.82
1.32
1.70
1.47
1.75
1.65
2.07
2.05
2.05
2.47
2.97
3.30
lt
136
143
218
203
421
194
505
121
285
660
171
384
798
203
512
988
341
498
1227
475
594
1882
628
767
1842
550
1300
660
1177
808
1814
1495
1225
2089
3380
4088
F
691
497
723
516
797
395
762
108
450
780
77
469
751
94
506
765
91
401
751
125
406
845
142
395
746
89
488
103
383
90
442
123
98
105
121
115
sII
s = 0.5 ho
772
841
792
748
750
725
686
678
743
711
746
730
698
725
743
716
827
721
679
847
674
710
876
715
722
767
779
730
707
716
753
843
697
824
913
904
sIII
0.15
0.23
0.19
0.26
0.23
0.30
0.23
0.38
0.34
0.26
0.45
0.38
0.30
0.49
0.41
0.34
0.60
0.49
0.38
0.68
0.53
0.41
0.75
0.60
0.49
0.79
0.68
0.86
0.75
0.98
0.86
1.20
1.20
1.46
1.76
1.95
s
0.45
0.47
0.56
0.59
0.77
0.60
0.87
0.52
0.71
0.99
0.60
0.82
1.10
0.66
0.94
1.21
0.80
0.96
1.37
0.92
1.07
1.64
1.05
1.20
1.66
1.06
1.47
1.19
1.50
1.32
1.79
1.65
1.65
1.99
2.39
2.65
lt
193
196
304
269
620
258
750
143
380
926
197
528
1157
235
687
1412
392
655
1801
554
801
2684
739
1021
2632
634
1774
767
1567
939
2413
1744
1430
2418
3908
4744
1124
898
1142
842
1308
705
1237
306
773
1187
269
826
1195
285
839
1200
310
708
1214
372
726
1300
389
706
1182
286
855
293
685
285
767
359
288
321
369
358
sII
s = 0.75 ho
1102
1202
1103
1019
1097
1016
1007
939
1029
988
1020
1039
1003
984
1026
1015
1132
999
988
1167
951
1000
1203
1001
1025
1044
1102
992
990
984
1046
1156
955
1122
1245
1238
sIII
0.20
0.30
0.25
0.35
0.30
0.40
0.30
0.50
0.45
0.35
0.60
0.50
0.40
0.65
0.55
0.45
0.80
0.65
0.50
0.90
0.70
0.55
1.00
0.80
0.65
1.05
0.90
1.15
1.00
1.30
1.15
1.60
1.60
1.95
2.35
2.60
248
237
385
335
789
312
959
153
464
1217
206
645
1505
247
857
1823
410
789
2314
586
969
3524
792
1238
3394
666
2176
815
1899
989
2953
1851
1518
2551
4116
5004
s = ho
ACABADO ESTANDAR
D Ac e ro i n o x i d a b l e a u s te n ti c o
-1480
-1412
-1471
-1281
-1537
-1192
-1431
-911
-1230
-1435
-970
-1257
-1437
-944
-1279
-1438
-1086
-1177
-1414
-1142
-1142
-1496
-1182
-1182
-1441
-993
-1330
-961
-1161
-944
-1253
-1132
-928
-1083
-1213
-1195
s0M
MATERIALES ESTNDAR
14
lo
ho
De
t < 1.25mm
Acero alto carbono
t 1.25mm
Acero aleado
Austemperizado a HRC 42 - 52 / HV 412 - 544
ACABADO ESTANDAR
R
Fosfatado, aceitado
Tamao de
rodamiento
de bolas
623
624
625
626
607
608
609
600
6001
634
635
627
629
6002
6200
6201
6003
6202
6004
6005
6006
6007
6008
6009
6203
6300
6301
6204
6205
6302
6303
6304
6206
6305
6207
6010
6208
6209
6011
6012
6210
6013
6211
6014
6015
6212
6016
EL3
EL4
EL5
EL6
EL7
EL8
EL9
6213
6214
6306
6307
6308
6309
6310
6311
Dimensiones
s = 0.75 ho
De Di t lo ho
9.8
12.8
15.8
18.8
18.8
21.8
23.7
25.7
27.7
29.7
31.7
34.6
34.6
36.6
39.6
41.6
46.5
51.5
54.5
61.5
67.5
71.5
71.5
74.5
79.5
79.5
84.5
89.5
89.5
94.5
99
99
109
109
114
119
119
124
6.2
7.2
8.2
9.2
10.2
12.3
14.3
14.3
17.3
17.4
20.4
20.4
22.4
20.4
25.5
25.5
30.5
35.5
40.5
40.5
50.5
45.5
50.5
55.5
50.5
55.5
60.5
60.5
65.5
75.5
65.5
70.5
70.5
75.5
90.5
75.5
85.5
90.5
0.2
0.25
0.25
0.3
0.35
0.35
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9
0.9
0.9
1
1
1
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
0.4
0.5
0.55
0.65
0.7
0.75
0.9
0.9
1
1.1
1.1
1.1
1.2
1.3
1.3
1.4
1.5
1.5
1.5
1.8
1.7
2.1
2.1
1.9
2.3
2.3
2.5
2.5
2.5
2.2
2.6
2.6
2.7
2.7
2.45
2.8
2.8
3
0.2
0.25
0.3
0.35
0.35
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
0.9
0.9
0.9
1.1
1
1.4
1.4
1.1
1.5
1.5
1.6
1.6
1.6
1.2
1.6
1.6
1.45
1.45
1.2
1.55
1.55
1.75
s,mm F (N)
0.15
0.188
0.225
0.263
0.263
0.3
0.375
0.375
0.45
0.525
0.525
0.525
0.525
0.6
0.6
0.675
0.675
0.675
0.675
0.825
0.75
1.05
1.05
0.825
1.125
1.125
1.2
1.2
1.2
0.9
1.2
1.2
1.088
1.088
0.9
1.163
1.163
1.313
23.2
29.3
23
31.3
50.7
46.3
80.6
63.5
80
82.8
81
61.4
118.4
110.2
109.9
113.3
153.5
135.5
141.3
175.6
161.3
184.9
218.3
211.3
227.5
263.4
358.7
287.8
335.3
324.7
292.3
332.3
357.1
397.9
398.2
319.9
392.6
444.8
Di
De
15
APLICACIONES CON
RESORTES DE PLATILLO
Sistema de freno mecnico
Aplicacin:
Solucin:
16
APLICACIONES CON
RESORTES DE PLATILLO
Cabezal de herramienta estacin CNC
Aplicacin:
Los cabezales de los tornos de CNC estn diseados para sostener una
pieza mientras se mecaniza. El cabezal usa unas mordazas para soltar la
pieza cuando se completa el trabajo y sujetar de nuevo la siguiente pieza.
Cuando se est poniendo la mquina a punto, la fuerza en la mordaza
debe ser calibrada de forma precisa para prevenir tanto que se mueva
la pieza (si la fuerza es demasiado baja) como que sea aplastada por la
propia mordaza (si la fuerza es demasiado alta) lo que supondra que el
producto acabado fuera rechazado.
Esta calibracin depende de la geometra y el material del producto final.
Despus de la calibracin, la calidad del producto acabado recae en la
consistencia de la fuerza de la mordaza durante miles de ciclos.
Solucin:
Solucin:
resortes
de platillo
resorte
espiral
17
Centros Tcnicos
Las
Amricas
Pasadores elsticos
ranurados
Pasadores slidos y
Drive Studs
Pasadores elsticos
en espiral
Camisas de alineacin
rectificadas
Spirol Brasil
Av. Vitria Rossi Martini
1441, SL 1 - Distrito Industrial
CEP 13347-650 Indaiatuba, SP, Brasil
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Fax. +55 19 3936 7121
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alineacin
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tubulares rolados
Limitadores de
compresin
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3103 St. Etienne Boulevard
Windsor, Ontario N8W 5B1 Canad
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Europa
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de precisin
Arandelas de
precisin
Lainas de precisin y
piezas finas estampadas
Tecnologa de
instalacin de
pasadores
Sistemas de
alimentacin vibratorios
Consltenos!
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su aplicacin y colaboran con sus ingenieros de diseo para recomendar la mejor
opcin de ensamble. Una manera de lanzar este proceso de ingeniera es a travs
del portal Ingeniera de Optimizacin de Aplicaciones en www.SPIROL.com.mx
2013 Spirol International Corporation 05/13
Spirol Espaa
08940 Cornell de Llobregat
Barcelona, Espaa
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Cit de lAutomobile ZAC Croix Blandin
18 Rue Lna Bernstein
51100 Reims, Francia
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Corby, Northants NN17 4ET Reino Unido
Tel. +44 1536 444800
Fax. +44 1536 203415
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instalacin de
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Carretera a Laredo KM 16.5 Interior E
Col. Moises Saenz
Apodaca, N.L. 66613 Mxico
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80333 Munich, Alemania
Tel. +49 931 454 670 74
Fax. +49 931 454 670 75
Spirol Repblica Checa
Sokola Tmy 743/16
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Repblica Checa
Tel/Fax. +420 417 537 979
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Pacfico
Spirol Asia
1st Floor, Building 22, Plot D9, District D
No. 122 HeDan Road
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