APORTE TRABAJO COLABORATIVO 2

PROCESOS DE MANUFACTURA







WILLIAM VELASQUEZ GARCIA
COD: 1.065.885.873







TUTOR:
ALBERTO MARIO PERNETT






GRUPO: 332571_118









UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
16 DE MAYO
2014


INTRODUCCIN

La variedad de objetos que se pueden fabricar en metal es infinita, como son
infinitas las propiedades que podemos pedir a cada pieza. Sin embargo, los
tomos de los metales y las herramientas con las que podemos trabajar son
limitados, y hay que buscar la forma ptima de combinar esos dos factores para
obtener el resultado.
Vamos a describir y analizar los procesos de fundicin, torneado y forjado de
acero para convertirlo en un cigeal. Intentaremos aportar lo mejor de cada
tcnica para conseguir el mejor cigeal posible.
Se debern tener en cuenta dos cuestiones:
-Debe tener una gran resistencia mecnica, ya que est siempre est sometido a
grandes fuerzas de torsin que cambian con frecuencias que pueden ser de miles
de ciclos por minuto, debido al funcionamiento de rotacin excntrica que tienen
sus partes interiores unido al peso de las bielas y pistones, a pesar diseado para
distribuir esta carga, mediante contrapesos y una distribucin equilibrada
alrededor del eje de rotacin. Esta resistencia deber ser sobre todo en sentido
longitudinal
-Otro factor importante es el de resistencia trmica, ya que los cigeales pueden
estar diseados para generadores que funcionan ininterrumpidamente durante
aos, o en cualquier caso durante el tiempo suficiente para que si no est bien
fabricado, ste se rompa. Por lo que el acero elegido en los tres casos ser acero
al carbono.
Una ltima cosa antes de empezar es que si la pieza se fabricara realmente, ni el
forjado ni la fundicin se libraran del torneado para dar el acabado final de
precisin, y, por supuesto, para conseguir la pieza de metal lista para torneado
habra pasado antes como mnimo por los altos hornos y una fundicin antes de
conseguir el cilindro con el que empezar a trabajar. Lo mismo ocurrira en la
mayor parte de los casos con la forja, por ejemplo para quitar la rebaba, entre
otras cosas.











2. PROCESO DE FUNDICIN DE UN CIGEAL

2.1. Datos a tener en cuenta para la fundicin del cigeal

Para obtener la forma de un cigeal la colada centrfuga con molde en posicin
vertical. Ha sido elegido como mtodo ideal por que presenta dos ventajas
concretas para esta pieza:
Es una pieza de revolucin y masa equilibrada, por lo que el metal fluir muy
bien hacia los huecos.
Es una pieza que trabaja en el mismo sentido que este tipo de fundicin, lo que
puede suponer una ventaja pensando en que el metal cristalizar en funcin de
unas fuerzas anlogas a las de su funcionamiento y le dar una mayor densidad y
compacidad, algo perfecto para las caractersticas que buscamos.
Adems este sistema ofrece el resto de sus ventajas; purificacin del material
tanto de impurezas como de gases, y una produccin en serie rpida, as como la
eliminacin de machos.
Slo tendremos en cuenta la formacin de paraboloides, que corregiremos
calculando el espacio necesario para que este hueco no influya en la pieza final,
resultando una pieza con una especie de mazarota en su parte superior que
inevitablemente quitaramos con un proceso posterior de mecanizado.
Con esto pasamos al diseo de la matriz

2.2. DISEO DEL MOLDE.
Para el diseo del molde, como ya hemos comentado, simplemente tendremos en
cuenta que de forma inmediata al bebedero se encontrar una cavidad
ensanchada con el fin de evitar que el paraboloide penetre en la pieza resultante.
El plano de divisin de los moldes se situara a lo largo del eje central, de forma
que toda la masa quedara distribuida de forma simtrica, tal y como se muestra
en la figura 1 (en la pgina siguiente).
Otra ventaja es la forma del cigeal a la hora del desmolde, ya que no supondr
ningn problema debido a que est colocado de forma que permite un desmolde
sin aprisionamientos y adems que debido a las caractersticas de este sistema la
pieza estar casi acabada, por lo que apenas habr que realizar un pulido
posterior.

3. PROCESO DE FABRICACIN POR MECANIZADO DE UN CIGEAL
Con el mecanizado obtendremos resultados precisos, sin embargo estos
procesos no alterarn las propiedades mecnicas. Una ptima resistencia se
obtendr por las propiedades del metal de partida y/o los tratamientos posteriores
al mecanizado.

3.1. TORNO
Usaremos un torno revolver o un automtico de levas debido a la gran versatilidad
que tienen. El atomtico habra que programarlo, en cualquier caso con la misma
secuencia de acciones que en otros tornos.
Para llegar a la forma final del cigeal, tendremos que pasar primero por el torno
y as obtener los tres ejes existentes. Adems la forma exterior de los
contrapesos determina un perfil perfectamente cilndrico, por lo que sta ser la
forma geomtrica de la que partiremos, representada proporcionalmente en la
figura 2. Al no haber partes tronco-cnicas, el cabezal y el contrapuntos estarn
alineados sobre un mismo eje.
Para reducir el nmero de fases en cada una de ellas se utilizarn distintas
combinaciones de cabezal para en cada una de ellas dejar con el acabado final la
forma de cada parte cilndrica. Las partes angulosas que unen escalonadamente
los ejes cilndricos se conseguirn con una limadora

FASES DE TORNEADO
FASE 1
El primer paso ser colocar el cilindro en el cabezal del torno de forma que el
husillo quede en el centro de la pieza y en el otro extremo, lo mismo con el
contrapunto en el otro extremo. Esta posicin permitir el desbastado de la pieza
por el EJE1, como se aprecia en el alzado de la figura 1, del que de momento no
desbastaramos los dos extremos para poder cambiar al resto de los ejes. El
resultado es el de la figura 3.

FASE 2
El siguiente paso sera colocar la pieza obtenida en el paso anterior de forma que
quede alineada por el EJE 2, para desbastar hasta el nivel de los dos cilindros
posteriores, como se ve en la figura 4.FASE 3
Cambiando de nuevo hasta el nivel del EJE3 y realizando una operacin similar
que en la FASE 2 obtendremos algo similar a lo que se representa en la figura 5.

FASE 4
En el cuarto y ltimo paso del torneado volveremos al eje central para desbastar
los extremos del cigeal

3.2. LIMADORA
En este paso acabaremos la pieza. Estar dividido a su vez en dos




FASES.
FASE 1
Fijaremos el cigeal a la bancada de la limadora de forma que la herramienta
produzca el corte en la superficie correspondiente con el plano XY (herramienta
perpendicular a posicin alzado), y de forma que el carnero avance de forma
longitudinal desde el centro de cada trozo semi-cilndrico que quedaron del
torneado y producir as el tpico planeado. El hacer un recorrido longitudinal
reducira el nmero de pasadas (si el recorrido del mismo lo permitiera). Esta
operacin se realizara por ambas caras.

FASE 2
Esta fase es algo ms complicada , ya que habra que ir posicionando el cigeal
para desbastar los ocho planos distintos que hay en el eje Z y quitar las aristas de
alzado recto que quedaron en el torneado (figura 6). Se podra obtener con un
nuevo planeado, pero sera muy complejo debido a que habra que hacer un
planeo por superficie en z, es decir, o planeos, por lo que para conseguir el perfil
de esta parte, habra que combinar manualmente, el avance y desplazamiento del
portaherramientas.
Con esto dara por finalizado el proceso de fabricacin del cigeal mediante
procesos de mecanizado.

4. PROCESO DE FORJADO DE UN CIGEAL
Este proceso resulta ideal para conseguir un cigeal de calidad ptima, ya que
una de las grandes ventajas del forjado es que dota de gran resistencia mecnica
a la pieza resultante. Esto se debe a la compresin de las fibras.
El proceso concreto elegido sera la estampacin en caliente, que resultara
ptima para fabricar una gran tirada de una pieza tan complicada como esta. Y
como mnimo habra que hacerlo en dos fases, primero habiendo calentado
previamente el tocho con el que trabajaremos.

4.1. DISEO DE LA ESTAMPA
Este cigeal tiene tan solo cuatro ejes (para cuatro bielas), por lo que encontrar
la zona de particin para cada caso ser muchsimo ms fcil que si hubiera sido
diseado para dos ejes ms.
La ventaja estar en la facilidad para dar forma a los ejes, aunque habr que
poner mayor atencin en el diseo de los huecos para los contrapesos, ya que la
presin tendr que rellenar un hueco mayor. Es por ello que hemos elegido
realizarlo con dos moldes distintos. El material de stas debe ser duro, tenaz y
resistente al desgaste, por lo que se harn con aceros altamente resistentes de la
mejor calidad. ste nos vendr en forma de dos bloques con su superficie
cepillada o aplanada con otro proceso.

4.2. ESTAMPA FASE I
El trabajo a realizar sobre las dos caras ser prcticamente el mismo:
Esta estampa tiene como fin obtener una pieza parecida a la de la figura 2 y su
particin se correspondera con el corte MOLDE1-MOLDE2
Dibujaremos la planta del cigeal, y con una fresadora o similar, tallaremos la
forma aproximada del cigeal, con el fin de que el cilindro se deforme y vaya
distribuyendo el metal hacia la zona de los contrapesos.
Cuando tengamos los dos moldes, los taladraremos en conjunto para que al
pasar los bulones, stos dejen las dos caras perfectamente orientadas.
Finalmente le daremos un tratamiento trmico para mejorar su resistencia a la
deformacin (para que no se estampe a si misma!), comprobaremos cotas y,
rectificaremos las muelas.
Este molde completar su forma en el nmero de golpes necesario y sin dejar
rebaba, ya que no tiene como fin la precisin final del acabado, si no distribuir
homogneamente el metal.

4.3. ESTAMPA FASE II
La segunda estampa se correspondera con el matriciado final. Se corresponde
con el corte MOLDE3-MOLDE4
Realizaramos el mismo proceso que con la estampa anterior, solo que
dibujaremos el alzado y ya con los detalles finales de acabado, ya que ahora
habr que acabar de conformarlo desde una pieza muy aproximada a la forma
final de doble S simtrica unida por las bases.
En esta fase tendramos que disear bien los troqueles para las zonas
geomtricamente ms complicadas. Los ejes de los cilindros no tienen ningn
problema. En los contrapesos, por otro lado, hay mucho espacio que rellenar, por
ello la prensa tendr que o bien dar muchos golpes o bien ejercer una fuerza muy
grande para rellenarlos, con la inevitable formacin de rebaba.
Por ello habr que practicar a la estampa un cordn de matriz, que contendr el
metal de los ejes cilndricos del cigeal mientras el resto del metal fluye hacia el
hueco de los contrapesos.
Posteriormente obtendramos la pieza ya slo quedara quitar la rebarba y
calibrarla en fro para terminarla.
Con este sistema ahorraremos material procedente de la gran rebarba que
resultara de hacerlo con una sola estampa.