INTRODUCCIN

EL MAQUINADO ES EL PROCESO PARA DAR FORMA Y

DIMENSIONES A UNA PIEZA MEDIANTE LA ELIMINACIN
DE MATERIAL EN CAPAS (VIRUTAS O REBABAS)
UTILIZANDO UNA HERRAMIENTA DE CORTE
(MONOCORTANTE O MULTICORTANTE)




NECESIDAD DE LOS PROCESOS DE

MAQUINADO



1. ALCANZAR MAYOR PRECISIN DIMENSIONAL.
2. OBTENCIN DE PERFILES ESPECIALES (CARAS
PLANAS, ARISTAS AGUDAS)
3. DESPUS DEL TRATAMIENTO TRMICO SE NECESITA
RECTIFICAR UNA PIEZA.

4. ALCANZAR UNA MAYOR CALIDAD SUPERFICIAL.
5. PUEDE SER MS ECONMICO ESTE PROCESO PARA
PRODUCCIN UNITARIA.








DESVENTAJAS DEL MAQUINADO



1. DESPERDICIO DE MATERIAL:

Maquinado: 10-60%

Forja 20-25%

Troquelado 10-25%

Extrusin 15%

Fundicin en Molde Permanente 10%

Metalurgia de polvos 5%



2. MAYOR CONSUMO DE TIEMPO, ENERGA, CAPITAL Y
TRABAJO.



CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS
DE MAQUINADO



PROCESOS DE MAQUINADO


1. Torneado: Consiste en perfilar alrededor de un eje un slido
de revolucin, para esta operacin se emplean los tornos
que por medio de herramientas monocortantes efectan la
operacin.



Movimiento Principal: PIEZA
Movimiento de Avance: HERRAMIENTA






PROCESOS DE MAQUINADO
Diversas Piezas Torneadas






































PROCESOS DE MAQUINADO

2. Fresado: Consiste en arrancar la viruta mediante
herramientas circulares de filos mltiples denominadas fresas
a fin de obtener superficies terminadas.




Movimiento Principal: HERRAMIENTA
Movimiento de Avance: PIEZA


PROCESOS DE MAQUINADO

3. Taladrado: Consiste en practicar un hueco cilndrico en una
masa metlica empleando un taladro por medio de brocas
que efectan la operacin.

Movimientos de la herramienta: La herramienta, para poder cortar y separar material de
la pieza, est animada de dos movimientos simultneos, el movimiento de corte o de
trabajo y el movimiento de avance. Movimiento rotativo de corte o de trabajo.



Movimiento Principal: HERRAMIENTA, Movimiento de Avance: HERRAMIENTA

PROCESOS DE MAQUINADO

4. Cepillado: Operacin que consiste en arrancar viruta
horizontalmente a fin de obtener una superficie plana o
perfilada en un cuerpo.




Movimiento Principal: HERRAMIENTA
Movimiento de Avance: PIEZA



Movimiento Principal: PIEZA
Movimiento de Avance: HERRAMIENTA



PROCESOS DE MAQUINADO
5. Mandrinado: Operacin similar al torneado interior. Se
efecta en las mandrinadoras. En estas mquinas es
posible agrandar un agujero cilndrico realizado previamente
con otra herramienta con objeto de obtener una medida de
precisin.




Movimiento principal: HERRAMIENTA, Movimiento de avance: HERRAMIENTA O PIEZA






PROCESOS DE MAQUINADO

6. Mortajado: Similarmente al cepillado consiste en arrancar
viruta verticalmente. La mquina se denomina mortajadora.
Movimiento Principal: HERRAMIENTA, Movimiento de
Avance: PIEZA







PROCESOS DE MAQUINADO

7. Brochado: Consiste en hacer pasar forzadamente sobre
una superficie una herramienta de varios filos llamada brocha
a fin de arrancar progresivamente la viruta.



En el brochado
solamente se tiene el
movimiento rectilneo
de corte, que anima a
la herramienta, ya sea
por empuje o por
traccin. El
movimiento de corte o
de trabajo puede ser
horizontal o vertical,
segn la mquina
empleada.


Movimiento Principal: HERRAMIENTA Movimiento de Avance: INCREMENTO DE LOS DIENTES







PROCESOS DE MAQUINADO
Brochado Interior



PROCESOS DE MAQUINADO
8. Aserrado: Consiste en separar un trozo de una pieza
mediante herramientas circulares o lineales de dientes
mltiples llamadas sierras.











Sierra Oscilante:















Movimiento Principal: HERRAMIENTA, Movimiento de Avance: HERRAMIENTA

PROCESOS DE MAQUINADO
9. Rectificado: Consiste en corregir definitivamente una
superficie plana, cilndrica o cnica, exterior o interior,
mediante una herramienta de filos mltiples constituidos por
abrasivos aglutinados, llamada muela.


Rectificado cilndrico y rectificado
plano. Para el rectificado la
herramienta est constituida por una
muela. El movimiento de corte lo
efecta sta. El movimiento de
avance est compuesto por dos
movimientos. En el rectificado
cilndrico la pieza presenta un
movimiento paralelo al eje de la
muela y otro movimiento circular.
En el rectificado plano, la pieza
presenta un movimiento rectilneo
longitudinal y otro transversal. El
movimiento de penetracin lo
efecta la muela.
Movi miento Principal: HERRAMIENTA, Movimiento de Avance: HERRAMIENTA Y PIEZA



MOVIMIENTOS, DEFINICIN ISO

MOVIMIENTO PRINCIPAL:
ES EL PROPORCIONADO POR LA MAQUINA-HERRAMIENTA
PARA DAR MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE LA PIEZA Y LA
HERRAMIENTA DE TAL MANERA QUE LA CARA DE LA
HERRAMIENTA ALCANCE A LA PIEZA. USUALMENTE LA
MAYOR PARTE DE LA POTENCIA SE CONSUME EN ESTE
MOVIMIENTO.

MOVIMIENTO DE AVANCE:
ES EL PROPORCIONADO POR LA MAQUINA-HERRAMIENTA
A LA PIEZA O A LA HERRAMIENTA Y QUE SUMADO AL
MOVIMIENTO PRINCIPAL CONDUCE A UNA ELIMINACION
CONTINUA O DISCONTINUA DE VIRUTA Y A LA CREACION
DE UNA SUPERFICIE MAQUINADA CON LAS
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DESEADAS.
CONSUME UNA PARTE PEQUEA DE LA POTENCIA.


LA MQUINA-HERRAMIENTA
La mquina-herramienta es un equipo constituido por un conjunto de rganos
capaces de imprimir los movimientos a la herramienta y a la pieza a trabajar de
modo que sta ltima con el arranque de viruta efectuado sea transformada en
el sentido geomtrico (forma) y/o dimensional (medida). La eleccin de la
mquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnolgicas del objeto o
pieza a producir se hace de acuerdo a los siguientes criterios:

1. Segn el aspecto de la superficie a obtener:
Como por ejemplo la formacin de un slido de revolucin que se origina
por rotacin alrededor de un eje no podr obtenerse si no es en el torno.
2. Segn las dimensiones del elemento a obtener.
Las dimensiones de la pieza definen tambin las dimensiones de la mquina
capaz de trabajarla, as como otros parmetros de maquinado, como
velocidad de corte, potencia, profundidad de corte, etc.
3. Segn la cantidad de piezas a producir:
Este parmetro nos define si se debe recurrir a una mquina de
accionamiento manual, semiautomtico, automtico o de control numrico.
4. Segn la precisin requerida:
Es fcil deducir que para trabajos de precisin se debern emplear las
mejores mquinas con suficiente capacidad para acabar las superficies con
las tolerancias especificadas.



EL CORTE DE METALES
LOS PROCESOS DE MAQUINADO ELIMINAN MATERIAL DE LA PIEZA POR
MEDIO DEL CORTE DEL METAL Y PRODUCCIN DE VIRUTAS.



PUESTO QUE LA VIRUTA DEFORMADA ESTA COMPRIMIDA CONTRA LA
CARA DE LA HERRAMIENTA SE DESARROLLA UNA FUERZA ELEVADA DE
ROZAMIENTO. LA ENERGA PARA PRODUCIR VIRUTA DEBE VENCER
TANTO LA FUERZA DE CORTE COMO LA FUERZA DE ROZAMIENTO.

NOTA: EL ESPESOR DE VIRUTA e ES SIEMPRE MAYOR QUE LA
PROFUNDIDAD DE CORTE a.




LOS NGULOS DE CORTE

+ + = 90

LOS NGULOS DE CORTE SIEMPRE SUMAN 90. EL NGULO DE
ATAQUE PUEDE SER POSITIVO, NEGATIVO O NEUTRO.


ADEMAS:

DONDE: = tg ; y donde = ngul o de friccin AL DISMI NUIR
O INCREMENTAR LA FRICCIN EL NGULO DE CORTE
DECRECE Y POR LO TANTO EL ESPESOR DE VIRUTA e
AUMENTA, Y LA DISIPACIN DE ENERGA (AUMENTO DE
TEMPERATURA).


GEOMETRA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE


SE DISTINGUEN DOS PARTES PRINCIPALES:

A) LA PARTE ACTIVA: Donde se encuentra el filo de corte.
B) LA PARTE PASIVA: Para la sujecin, tambin llamada cuerpo. EN LA
PARTE ACTIVA SE DISTINGUEN 3 NGULOS FUNDAMENTALES:
NGULO DE ATAQUE

NGULO DE FILO

NGULO DE ALIVIO

NGULO DE ATAQUE

POSITIVO

- PARA CORTES LIBRES

- GENERA MENOS PRESIN DE CORTE

- REQUIERE MENOS POTENCIA

- APLICADO EN MATERIALES SUAVES, ALEACIONES ENDURECIDAS,
MQUINAS DE BAJA POTENCIA Y BAJA RIGIDEZ.

NEGATIVO

- GENERA MAYOR RESISTENCIA DEL FILO

- ALTAS FUERZAS DE CORTE
- SE USA PARA DESBASTE Y CORTE INTERRUMPIDO DE MATERIALES
DUROS







VARIACIN DEL NGULO DE ATAQUE

DE ACUERDO A LA POSICIN (DESCENTRAMIENTO) DE LA
HERRAMIENTA CON RESPECTO A LA PIEZA SE PUEDE ALTERAR
EL NGULO DE ATAQUE EFECTIVO DE LA HERRAMIENTA.





























NGULO DE AVANCE O DE POSICIN X
EN OPERACIONES DE TORNEADO SE CONOCE A ESTE NGULO
COMO AQUEL FORMADO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LA
PROYECCIN DE LA SUPERFICIE MAQUINADA.
X GRANDE: RPIDO CALENTAMIENTO Y DESGASTE DEL FILO
X CHICO: MAYOR LONGITUD DE CONTACTO, VIDA MAS
LARGA DE LA HERRAMIENTA Y MAYOR FLEXIN DE LA PIEZA
AL SER MAYOR LA FUERZA F.



VARIABLES INDEPENDIENTES Y DEPENDIENTES

FORMACIN DE LA VIRUTA
LOS REQUERIMIENTOS BSICOS PARA LA FORMACIN DE LA
VIRUTA SON:

1. DUREZA DE LA HERRAMIENTA MAYOR A LA DE LA PIEZA
2. EXISTENCIA DE PROFUNDIDAD DE CORTE,
AVANCE Y MOVIMIENTO PRINCIPAL.

3. FUERZA DE CORTE.



LA VIRUTA TIENE COMO CARACTERSTICAS:

1. ESPESOR MAYOR A LA PROFUNDIDAD DE CORTE.

2. DUREZA MAYOR A LA DE LA PIEZA.
3. EL LADO DE CONTACTO CON LA HERRAMIENTA
REPRESENTA UN ASPECTO PULIDO Y EL OPUESTO UN
ASPECTO RUGOSO CAUSADO POR EL PROCESO DE CORTE.




FORMACIN DE LA VIRUTA












































TIPOS DE VIRUTA

1. CONTNUA
SE FORMA USUALMENTE A ALTAS VELOCIDADES DE
CORTE Y/O GRANDES NGULOS DE ATAQUE.
AUNQUE GENERALMENTE PRODUCEN UN BUEN ACABADO
SUPERFICIAL NO SON SIEMPRE DESEABLES,
PARTICULARMENTE EN MQUINAS AUTOMTICAS, EN CUYO
CASO HAY QUE USAR ROMPEVIRUTAS.






Zo
na
primaria
de corte











TIPOS DE VIRUTA
2. DE FILO RECRECIDO:
OCURRE CUANDO EL MATERIAL SE VA SOLDANDO A LA PUNTA DE
LA HERRAMIENTA. CUANDO ESTE MATERIAL SE HA ACUMULADO EN
GRAN CANTIDAD, SE ROMPE LLEVNDOSE PARTE DEL MATERIAL DE
LA HERRAMIENTA Y DAANDO EL ACABADO SUPERFICIAL DE LA
PIEZA. EN ALGUNOS CASOS ES DESEABLE UN PEQUEO Y ESTABLE
FILO RECRECIDO QUE PROTEGE A LA PIEZA.
PARA EVITAR EL FILO RECRECIDO SE DEBE: REDUCIR LA
PROFUNDIDAD DE CORTE, AUMENTAR EL NGULO DE ATAQUE Y
USAR UN BUEN FLUDO DE CORTE.

















TIPOS DE VIRUTA

3. DISCONTNUA:

LA VIRUTA SE FORMA EN PEQUEOS SEGMENTOS BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

A) MATERIALES FRGILES

B) MATERIALES CON INCLUSIONES/IMPUREZAS.

C) MUY BAJAS O MUY ALTAS VELOCIDADES DE CORTE.
D) GRANDES PROFUNDIDADES DE CORTE Y PEQUEOS .
E) POCA RIGIDEZ DE LA MQUINA

F) FALTA DE FLUDO DE CORTE.
LAS FUERZAS GENERADAS BAJO ESTE TIPO DE VIRUTA SON CCLICAS Y DEMANDAN EL USO
DE UNA MQUINA MUY RGIDA.







TIPOS DE VIRUTA ACEPTABLE

Rebabas que son formadas como un nmero 6 9 son
ligeramente doradas en color, cuando ellas dejan la pieza de
trabajo, despus viran a un azul obscuro, lo cual indica un buen
sistema de maquinado de aceros(Grupo C). Grupos A, B y D
son tambin aceptables. En tanto no presenten un problema de
seguridad y sean fciles de manejar.

























VIRUTAS TPICAS

Hierro Fundido (ISO K) - Virutas cortas que
se rompen espontneamente. Color
caracterstico: gris.
Acero (ISO P) - Viruta larga, contnua y
muy dura, tiende a enrollarse como resorte.
Hay que romperla para lograr un mecanizado
eficiente. Color caracterstico: azul acero. Si
la viruta es caf aumentar la velocidad de
corte
Si la viruta es plateada disminuir la velocidad.
Acero Inoxidable (ISO M) - Viruta de
segmentos irregulares, con tendencia a
enrollarse. Color caracterstico: amarillo trigo.

En la figura: 1.- Acero, 2.- Ac. Inoxidable, 3.- Hierro fundido,
4.- Superaleaciones, 5.- Aluminio, 6.- Mat. de alta
presin y temperatura, 7.- Titanio




CMO SE ROMPEN LAS VIRUTAS?

1. Se rompen solas (viruta ideal)

2. Se rompen contra la herramienta. Pueden fracturar la herramienta.

3. Se rompen contra la pieza. Pueden daar el acabado superficial.


TIPOS DE VIRUTA NO ACEPTABLE


Rebabas inaceptables usualmente causan condiciones inseguras, atascan los equipos de
manejo automtico de rebaba y son difciles de manejar. El grupo C muestra una condicin
de empuje que puede causar que la rebaba se disperse ampliamente de la fuente de corte.
Tpico de una mala situacin, nuevamente es el grupo C. Calor excesivo es generado
por este tipo de rebaba. Esta rebaba es demasiado apretada y empujada, lo cual causa
fusin de una rebaba a otra. Las fuerzas de corte y calor que se desarrollan durante el
proceso de maquinado, son los dos factores de ms influencia que contribuyen a la falla
de la herramienta. Estas fallas son algunas veces llamadas fallas de herramientas
mecnicas y caen en las siguientes categoras: Desgaste abrasivo, desgaste de crter,
deformacin del filo/recalcado, excesivo desgaste del filo,
adherencia al filo, desgarres, rotura/fractura
























CONTROL DE VIRUTAS

EN EL MAQUINADO DE ALTA PRODUCCIN EL CONTROL Y
LA EVACUACIN DE VIRUTA CONTNUA SON
IMPORTANTES PARA PROTEGER AL OPERADOR, LA PIEZA
Y LAS HERRAMIENTAS. LA MANERA DE HACER ESTO ES
MEDIANTE UN ROMPEVIRUTAS. EL ROMPEVIRUTAS SE
PUEDE LOGRAR HACER CON:

A) UN ESCALN A LO LARGO DEL FILO CORTANTE.
B) UNA PEQUEA MUESCA DETRS DEL FI LO CORTANTE.
C) UNA PLACA SOLDADA O ATORNILLADA SOBRE LA
HERRAMIENTA.









DESGASTE Y FALLA DE LAS HERRAMIENTAS

EL DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS ES UN PROCESO GRADUAL. LA
VELOCIDAD DE ESTE DESGASTE DEPENDE DE:

1. LOS MATERIALES DE HERRAMIENTA Y PIEZA

2. EL AFILADO DE LA HERRAMIENTA

3. EL FLUDO DE CORTE

4. LOS PARMETROS DEL PROCESO

5. LAS CARACTERSTICAS DE LA MQUINA


EXISTEN DOS TIPOS DE DESGASTE DE LA HERRAMIENTA:


1. DESGASTE DE FLANCO
OCURRE EN LA CARA DE ALIVIO Y SE LE ATRIBUYE A: A) LA FRICCIN DE LA
HERRAMIENTA CON LA PIEZA B) LAS ALTAS TEMPERATURAS



2. DESGASTE DE CRTER





DESGASTE DE FLANCO

FORMULA DE TAYLOR:








DESGASTE DE FLANCO:
L

V- VELOCIDAD DE CORTE

T- MIN. PARA DESARROLLAR UN DESGASTE DE FLANCO ( VIDA)

n- DEPENDE DEL MATERIAL DE LA HERRAMIENTA Y CONDICIONES

C- CONSTANTE

VALORES COMUNES DE n CURVAS DE VIDA

Aceros HSS 0.08-0.20

Aleaciones Fund. 0.10-0.15

Carbur os 0.20-0.50

Cermicas 0.50-0.70





DESGASTE DE CRTER



2. DESGASTE DE CRTER



OCURRE EN LA CARA DE ATAQUE DE LA HERRAMIENTA



ES CAUSADO POR:



A) TEMPERATURA

B) AFINIDAD QUMICA




CRTER







EVENTUAL FRACTURA

MODOS DE FALLA

OTROS MODOS DE FALLA DE LAS HERRAMIENTAS SON:

1. DEFORMACIN EN CALIENTE:
Ocurre cuando el filo de corte llega a ser romo y/o se
deforma plsticamente debido al calor excesivo

2. ASTILLAMIENTO:
Ocurre cuando se desprenden pequeas partes de la
herramienta. A diferencia del desgaste es una falla sbita. Es
causada por el choque mecnico y/o choque trmico.
3. FALLA CATASTRFICA:
Rotura total de la
herramienta

LA VIDA DE LAS HERRAMIENTAS SE PUEDE EXPRESAR EN:

1. Tiempo promedio de falla

2. Volumen de material eliminado antes de fallar

4. Nmero de partes producidas


EJEMPLOS DE FALLA DE INSERTOS











































EJEMPLOS DE FALLA DE INSERTOS









































EJEMPLOS DE FALLA DE INSERTOS












































TEMPERATURA

EN TODAS LAS OPERACIONES DE MAQUINADO LA ENERGA DISIPADA
SE CONVIERTE EN CALOR LO QUE ELEVA LA TEMPERATURA EN LA
ZONA DE CORTE.


LA TEMPERATURA:

1. AFECTA LA RESISTENCIA, DUREZA Y DESGASTE DE LA
HERRAMIENTA.

2. CAUSA CAMBIOS DIMENSIONALES EN LA PIEZA.

3. PUEDE DAAR TRMICAMENTE A LA PIEZA.

LA TEMPERATURA AUMENTA CON:

1. LA RESISTENCIA DEL MATERIAL
2. LA VELOCIDAD DE CORTE
3. LA PROFUNDIDAD DE CORTE
4. EL FILO DESGASTADO








FLUDOS DE CORTE

SON USADOS PARA:

1. Reducir la friccin y el desgaste

2. Reducir las fuerzas de corte

3. Lubricar la zona de corte

4. Refrigerar la herramienta y pieza

5. Limpiar la zona de virutas

6. Proteger las nuevas superficies maquinadas

EFECTOS NOCIVOS

1. En la pieza: Oxidacin y corrosin

2. En la mquina: Oxidacin y corrosin de cojinetes, guas, etc.

3. Biolgicos: Alergias y problemas respiratorios al operador.

4. Mayores costos por bombeo y limpieza.


FLUDOS DE CORTE


PARA CUMPLIR CON SUS FUNCIONES EL REFRIGERANTE
DEBE TENER LAS SIGUIENTES CUALIDADES:



1. Buena capacidad de enfriamiento
2. Buenas cualidades lubricantes
3. Resistencia a la herrumbre.
4. Estabilidad- Larga duracin.
5. No ser txico.
6. Transparencia.
7. No inflamable.
8. Baja Viscosidad, para permitir que se sedimenten
con rapidez las virutas.





TIPOS DE FLUDOS DE CORTE
1. ACEITES PARA CORTE:
Pueden ser ACTIVOS o INACTIVOS. Los activos tienen capacidad para reacci onar con l a superficie
metlica a altas temper aturas a fin de protegerl a.

ACTIVOS: -Aceites Minerales Sulfurados (0.5 a 0.8% de S)

-Aceites Miner ales Sulfoclor inados (3% de S y 1% de Cl)

-Aceites Grasos Sulfoclorinados

INACTIVOS: -Aceites Minerales Simples

-Aceites Grasos (Animales)

-Aceites mezclas de Grasos y Mineral es

-Aceites Mezclas de Grasos y Mineral es Sulfurados

2. ACEITES EMULSIFICABLES (Solubles)
Puesto que el agua es el mejor enfriador, se mezcla con aceite para formar una sol ucin.
Se usan sobretodo para altas velocidades de corte, cuando se genera mucho calor.

TIPOS DE FLUDOS DE CORTE


3. FLUDOS QUMICOS:

Son emulsiones sintticas que se mezclan con agua.



4. ENFRIADORES ESPECIALES:

- Aire comprimido

- Gases Inertes

- Pastas, Jabones y Ceras.

- Lubricantes slidos: a) Grafito

b) Disulfuro de Molibdeno















EJEMPLOS DE APLICACIN
MATERIAL REFRIGERANTE
Hierro Fundido
En seco
Aire Comprimido
Aceite Soluble
Acero
Aceite Soluble
Aceite Sulfurado
Aceite Mineral
Aluminio
Aceite Soluble
Keroseno
Hierro Forjado
Agua de Sosa
Aceite Soluble
Manteca
Hierro Maleable
En seco

Aceite Soluble
Latn
En seco
Aceite de Parafina
Manteca


HOCUT 733




INFORMACIN DEL CATLOGO DEL FABRICANTE:




- Refrigerante semi-sinttico de trabajo pesado.

- Emulsionable al 3% (Blanco Lechoso)

- Protege contra la oxidacin

- Provee lubricacin a las guas y correderas de las
mquinas.

- Moderadamente irritante a los ojos (usar lentes de
seguridad)

- Medianamente irritante a la piel (usar vaselina neutra)

- Vida: Almacenado 6 meses.








MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

DEFINICIN GENERAL:
La herramienta es un dispositivo que se utiliza manual o
automticamente y que sirve para fabricar alguna pieza.

PROPSITO DE LA HERRAMIENTA DE CORTE:
Eliminar una cantidad de material en forma de virut a para obtener las
dimensiones y el acabado superficial deseado con velocidades y
avances elevados conservando un mnimo esfuerzo y costo
CARACTERSTICAS:

1. Dureza en caliente

2. Resistencia en caliente

3. Tenacidad (Resistencia al impacto)

4. Resistencia al desgaste

5. Estabilidad qumica con el material a cortar

FACTORES QUE AFECTAN A LA SELECCIN
DEL MATERIAL DE LA HERRAMIENTA

1. Material a Trabajar (resistencia, dureza, etc)

2. Lote de Produccin (pequeo, mediano, grande)

3. Diseo y geometra de la pieza

4. Precisin y acabado de la pieza

5. Tipo de mquina a emplear:

-Potencia disponible

-Rigidez

-Tipo de sujecin

-Velocidades, avances disponibles

-Rendimiento









MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

ACEROS DE MEDIANO CONTENIDO DE
CARBONO ACEROS DE ALTA VELOCIDAD
(RPIDOS) ALEACIONES DE COBALTO

CARBUROS
CARBUROS
REVESTIDOS
CERMICAS
NITRURO DE BORO
CBICO NITRURO DE
SILICIO DIAMANTE
















ACEROS DE ALTA VELOCIDAD
(HSS)

SON MAS USADOS EN BARRENADO, RIMADO, ASERRADO, BROCHADO,
ETC.
ALTAMENTE ALEADOS
TIENEN LIMITADA RESISTENCIA AL DESGASTE
TIENEN ALTA TENACIDAD
ALTA RESISTENCIA A LA ROTURA
ADECUADOS PARA MQUINAS DE POCA RIGIDEZ Y CORTES CON
VIBRACIN
SE FABRICAN EN SERIE AL MOLIBDENO (M) O AL TUNGSTENO (T)
LA SERIE M TIENE APROX. 10% DE Mo Y ADEMS Cr, V, T, Y Co COMO
ALEANTES. ESTA SERIE ES LA MS USADA.
LA SERIE T TIENE APROX. 12-18% DE T CON CR. V, Y Co COMO
ALEANTES.
LOS MODOS DE FALLA MS COMUNES SON POR DESGASTE DE
FLANCO Y CRTER.

CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS

COLUMNA 1
ACEROS ALTA VELOCIDAD
DESI GNACION C Mn Si T Mo Cr V Co DIN
DGN- AISI Smbolo M, Tipos al Molibdeno APROX

M-1 .08 - - 1.50 8.00 4.00 1.00 -

M-2 .85 - - 6.00 5.00 4.00 2.00 - 3343
M-3 Clase 1 1.05 - - 6.00 5.00 4.00 2.40 -
M-3 Clase 2 1.20 - - 6.00 5.00 4.00 3.00 -
M-7 1.00 - - 1.75 8.75 4.00 2.00 -
M-10 .90 - - - 8.00 4.00 2.00 -
M-15 1.50 - - 6.50 8.50 4.00 5.00 5.00

M-33 .90 - - 1.50 9.50 4.00 1.15 8.00

M-34 .90 - - 2.00 8.00 4.00 2.00 8.00

M-35 .80 - - 6.00 5.00 4.00 2.00 5.00

M-36 .80 - - 6.00 5.00 4.00 2.00 8.00

M-41 1.10 - - 6.75 3.75 4.25 2.00 5.00

M-42 1.10 - - 1.50 9.50 4.75 1.15 8.00

M-43 1.25 - - 1.75 8.75 3.75 2.00 8.25

M-44 1.15 - - 5.25 6.25 4.25 2.25 12.00

M-45 1.25 - - 8.25 5.25 4.25 1.75 5.50

M-46 1.25 - - 2.00 8.25 4.00 3.20 8.25


CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS

ACEROS ALTA VELOCIDAD

COLUMNA 1
DESIGNACION C Mn Si T Mo Cr V Co DIN
DGN-AISI Smbolo M, Tipos al Molibdeno APROX
Smbolo T, Tipos al Tungsteno

T- 1 .70 - - 18.00 - 4.00 1.00 - 3355
T- 5 .80 - - 18.00 - 4.00 2.00 8.00
Aceros para Trab ajos en Caliente
Smbolos H
H-10, H-19 In cl. Tipos al Cromo

H-10 .40 - - - 2.50 3.25 .40 - 2365
H-11 .35 - - - 1.50 5.00 .40 - 2343
H-12 .35 - - 1.50 1.50 5.00 .40 - 2606
H-13 .35 - - - 1.50 5.00 1.00 - 2344
H-19 .40 - - 4.25 - 4.25 2.00 4.25

ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE
COLUMNA 1
DESIGNACION C Mn Si T Mo Cr V Co Ni DI N
DGN-AISI H-20 H-39, Tipos al Tungsteno APROX

H-21 .35 - - 9.00 - - 3.50 - -






CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS

COLUMNA 1
DESIGNACION C Mn Si T Mo Cr V Co Ni DIN
DGN-AISI H-20 H-39, Tipos al Tungsteno APROX

ACEROS PARA TRABAJOS EN FRO
Smbolo D, Tipos Alto Carbono, Alto Cromo
D-1 1.00 - - - 1.00 12.00 - - - -
D-2 1.50 - - - 1.00 12.00 - - - 2601
D-3 2.25 - - - - 12.00 - - - 2436
D-4 2.25 - - - 1.00 12.00 - - - 2436

ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO COLUMNA 1
Smbolo S
DESIGNACION C Mn Si T Mo Cr V Co Ni Al DIN
DGN-AISI APROX

S-1 .50 - - 2.50 - 1.50 - - - - 2550
S-2 .50 - 1.00 - .50 - - - - - -
S-5 .55 .80 2.00 - .40 - - - - - -

ACEROS PARA MOLDES
Smbolo P
P-1 .10 - - - - - - - - - 2341
P-2 .07 - - - .20 2.00 - - .50 -
P-4 .07 - - - .75 5.00 - -









CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS
ACEROS HERRAMIENTA PARA USOS ESPECIALES
COLUMNA 1 Smbolo L, Tipos Baja Aleacin
DESIGNACION C Mn Si T Mo Cr V Co Ni Al DIN
DGN-AISI APROX

L-6 .70 - - - - .25+ .75 - - - 2713

ACEROS TEMPLE AL AGUA
Smbolo W

W-1 .60/1.1.40++ - - - - - - - - - 1640
W-2 .60/1.40++ - - - - - .25 - - 2835
W-4 .60/1.40++ - - - - .25 - - - -
W-5 1.10 - - - - .50 - - - -


SMBOLO A, TIPOS MEDIA ALEACIN
DE TEMPLE AL AIRE

A-2 1.00 - - - 1.00 5.00 - - - -


SMBOLO 0, TIPOS TEMPLE AL ACEITE

0-1 .90 1.00 - .50 - .50 - - - - 2510

0-1 1.45 - 1.00 - .25 - - - - -

+ Opcional
++ El contenido de carbono puede variar nominalmente dentro de estos valores, de acuerdo con las aplicaciones.
Nota: Algunos de estos aceros se pueden producir con adicin de azufre para mejorar su maquinabilidad



APLICACIONES GENERALES DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Si la
Herramient
a:
Estas son las
caractersticas
principales
requeridas.
Estas
caractersticas
secundarias
pueden
requerirse.
Bajo estas
condiones.
Estas propiedades Princi pales deben
observarse (a)

Tipos de Acero
Recomendables
Resist. al
desgaste
Tenacidad Dureza
CORTA
(con
desprendi
miento de
rebaba).
Resistencia al
desgaste y
resist. al
ablandamiento
por el efecto del
calor.

Facilidad de
rectificado y
tencaidad.

Cortes ligeros baja
velocidad

4 a 8

1 a 3 1 a 6 W2, M2, M7, M33, T1 y T5
Cortes pesados,
alta velocidad.
7 a 9 1 a 3
8 a 9

M2, M7, M33, T1 y T5
CIZALLA
(sin
despr endi
mient o de
rebaba).
Resistencia al
desgast e.
Seguri dad en el
templ e
Distorsi n li gera
en el t empl e
Mat eri al del gado,
baja pr oducci n
4 a 6 1 a 7 W2, O1 y A2
Mat eri al del gado,
alta pr oducci n.
6 a 9 1 a 7
A2, D2, D4, M2
M7, M33, T1 y T5.
Mat eri al gr ueso, 2 a 4 7 a 9 W2, S5 y H11.
Mat eri al gr ueso,
alta pr oducci n.
3 a 5 7 a 9 S1 y H 11.
DOBLADO
(conforma)
Resistencia al
Desgaste
Maquinabilidad
(facilidad de ma
quinado) y
tenacidad.
En fro.Baja
produccin.
4 a 6 1 a 7 W2, O1 y A2
En fro Alta
produccin
7 a 9 1 a 4
O2, D4, M2, M7, M33, T1 y
T5.
En caliente. Baja
produccin
3 a 6 6 a 9 5 a 7 W2, L6, H11 y H14
En caliente. Alta
Produccin
4 a 6 6 a 9 7 a 9 H14 y H21
EMBUTE
Resistencia al
desgast e.
Distorsi n li gera
en el t empl e
Baja pr oducci n. 4 a 6 1 a 7 W2, O1 y A2
Alta pr oducci n. 7 a 9 1 a 4
D2, M2, M33, T1
T7, T5 y M7
EXTRUYE
Resistencia al
ablandamiento
por efecto del
calor, tenacidad y
resist. al
desgaste.

En fro 4 a 9 1 a 7
W1, H21, O1, T1, T5 y M2

En Caliente 3 a 6 6 a 9 5 a 7 H11
LAMINA
Resistencia al
desgaste.

Baja produccin 4 a 6 1 a 7 W1, O1 y A2
Alta produccin 7 a 9 1 a 4 D2, T1, T5 y M2
CARBUROS

PERMITEN ELEVAR LA VELOCIDAD DE CORTE POR SU
MAYOR DUREZA EN CALIENTE.

CARBURO DE TUNGSTENO (WC):

Contiene Co como aglutinante

Excelente para maquinar fundiciones y aleaciones no ferrosas.
El Co eleva la resistencia, dureza, y tenacidad pero
baja la resistencia al desgaste.

Con carburo de Ti y Tantalio puede maquinar acero.

CARBURO DE TITANIO (TiC):

Tiene mayor resistencia al desgaste pero no es muy tenaz.

Con adicin de Ni y Mo se pueden maquinar materiales duros
(aceros y fundiciones) a mayores velocidades que con WC


CARBUROS CONTINUACIN...


LOS CARBUROS GENERALMENTE SE PRODUCEN EN
FORMA DE INSERTOS QUE SE SUJETAN A UN
PORTAHERRAMIENTAS.



LA RIGIDEZ DE LA SUJECIN Y DE LA MQUINA SON MUY
IMPORTANTES PARA EVITAR EL DAO A LA
HERRAMIENTA.



LA HERRAMIENTA SE PUEDE ROMPER AL TENER
VELOCIDADES BAJAS, AVANCES BAJOS O EXISTIR
VIBRACIN.




















































TABLA DE CLASIFICACIN DE CALIDADES DE CARBURO ISO

El campo de apl icacin de una calidad de metal duro queda descrito en una tabla de clasificacin ISO.
Dicha tabla est dividida en tres campos principales:

ISO P- Corresponde al mecanizado de materiales de viruta larga tales como el acero, el acero fundido, el
acero inoxidable y la fundicin maleable.
ISO M - Corresponde al mecanizado de numerosos materiales difciles de mecanizar, tales como el
acero inoxidable, los materiales resistentes al calor y la fundicin aleada.
ISO K - Corresponde al mecanizado de materiales de viruta corta, tales como la fundicin, el acero
endurecido y los materiales no frreos, como el aluminio, el bronce, etc.

En cada campo principal aparecen nmeros que indican los distintos tipos de mecanizado, desde el
desbaste hasta el acabado. Estos tipos empiezan en el nmero 01 que corresponde a las operaciones de
acabado con altas velocidades de corte con pequeos avances y una pequea profundidad de corte y
acaban en el nmero 50 que corresponde a las operaciones de desbaste a bajas velocidades de corte pero
con arranque de virutas muy pesadas, pasando por una serie de nmeros que corresponden a operaciones
que van del desbaste mediano al semi-acabado.
Es important e notar que el sistema de clasificacin de calidades ISO no es en realidad un sistema de
identificacin de la calidad misma, sino un sistema de identificacin de la aplicacin. La clasificacin ISO de
una calidad especfica, por ejemplo P35, constituye el mejor campo de apl icacin recomendado por el
fabricante para esta calidad. No estandariza el material duro y el material de recubrimiento.
Esto significa que a pesar de que las calidades procedentes de distintos fabricantes estn clasificadas con
el mismo sistema ISO, pueden tener una estructura totalmente distinta y un rendimiento diferente.




CARBUROS REVESTIDOS
CON LOS REVESTIMIENTOS SE EVITA LA REACCIN QUMICA
DEL MATERIAL DE LA PIEZA CON EL DE LA HERRAMIENTA Y SE
DISMINUYE LA FRICCIN.

LAS VELOCIDADES DE CORTE SE PUEDEN INCREMENTAR
HASTA EN 10 VECES CON RESPECTO A LOS CARBUROS NO
REVESTIDOS.
LOS MATERIALES DE REVESTIMIENTO MAS USADOS SON: TiN,
TiC y AL2O3.

NITRURO DE TITANIO (TiN)

Bajo coeficiente de friccin

Alta dureza

Resistencia a altas temperaturas

Buena adhesin al sustrato

Color dorado

C. REVESTIDOS CONT...

CARBURO DE TITANIO (Ti C)

Incrementa la resistencia al desgaste de flanco.
Excelente adherencia al sustrato.

CERMICAS (AL203)

Resistencia a altas temperaturas
Estabilidad qumica
Baja conductividad trmica
Resistencia al desgaste de flanco y crter.
Pobre adherencia al sustrato.

REVESTIMIENTOS MLTIPLES
Combinan las propiedades arriba descritas
para: Alta velocidad y corte contnuo
TiC/AL203
Trabajo pesado y corte contnuo TiC/AL203/TiN
Trabajo ligero y corte interrumpido
TiC/TiC+TiC/TiN



CALIDADES CON RECUBRIMIENTO
Una plaquita de metal duro con recubrimiento consta de un sustrato de carburo encima del cual se ha
vaporizado una o varias capas. El sustrato proporciona la tenacidad y la resistencia a los calores bsicos
de la plaquit a mientras el recubrimiento garantiza la resistencia a distintos tipos de desgaste como el
desgaste por abrasin, el desgaste por oxidacin o por difusin.
La mayor parte de los metales duros recubiertos que se producen hoy da constan de varias capas de
recubrimiento, lo cual, combinado con sustratos especialmente diseados para este fin, proporciona un
excelente rendimient o en amplias reas de aplicacin. La mayor parte de los materiales de recubrimiento
comnment e utilizados hoy da, en una o varias capas, son los siguientes:

TIC- El carburo de titanio proporciona una alta resistencia al desgaste a bajas velocidades y
bajas temperaturas de filo de corte. Tambin forma una fuerte mezcla con el sustrato, ofreciendo as una
excelente base para las capas de recubrimiento adicionales.
Al2O3- El xido de aluminio tiene una excelente resistencia a las reacciones qumicas. Tambin
conserva su dureza a altas temperaturas, por lo que garantiza una excelente resistencia al desgaste y una
proteccin contra el desgast e por difusin y oxidacin a velocidades de corte muy altas y temperaturas de
corte elevadas.
TIN- El nitruro de titanio confiere una alta resistencia a la craterizacin y reduce la friccin entre
el ngulo de ataque y las virutas, minimizando de esta manera el riesgo de filo recrecido.

Las plaquitas modernas con varias capas de recubrimient o pueden ser utilizadas en un ampl io campo de
aplicaciones de maqui nado. Por esta razn l a mayora de los talleres necesitarn menos cali dades para
abarcar todas sus operaciones, lo que facilita la reduccin de las existencias de herramientas.


































































































HSS CON RECUBRIMIENTO DE TiN
SE HAN OBTENIDO AUMENTOS EN LA
VELOCIDAD DE CORTE DE UN 20% (NO TANTO
COMO EN LOS CARBUROS)

LA VENTAJA ESENCIAL DEL TiN ES LA
REDUCCIN DEL DESGASTE AUMENTANDO LA
VIDA DE LA HERRAMIENTA Y REDUCIENDO EL
COSTO POR PIEZA.

HERRAMIENTAS TPICAS RECUBIERTAS:
BROCAS, FRESAS, RIMAS, BROCHAS, HERR. DE
FORMA Y OTRAS

ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO = 0.005mm



HSS CON RECUBRIMIENTO DE TiN








































CERMICAS
CONSISTEN DE XIDO DE ALUMINIO DE ALTA PUREZA EN GRANO MUY
FINO.
SE LES ADICIONA Ti C Y OXIDO DE ZIRCONIO PARA MEJ ORAR SU
TENACIDAD Y RESI STENCIA AL CHOQUE TRMICO.
CERMETS 70% DE OXIDO DE ALUMINIO 30% DE TiC. OTROS CERMETS
CONTIENEN CARBURO DE Mo O DE NIOBIO O DE TANTALIO.
TIENEN ALTA DUREZA EN CALIENTE, ALTA RESISTENCIA A LA ABRASI N,
RESISTENCI A A FORMAR FILOS RECRECIDOS Y DESGASTE DE CRTER,
DAN BUEN ACABADO SUPERFICIAL EN LA FUNDICI N PERO TIENEN POCA
TENACIDAD.
PARA EVITAR EL CHOQUE TRMICO NO SE RECOMIENDA USAR
REFRIGERANTE O DE LO CONTRARIO USARLO EN ABUNDANCIA.
REQUIERE EL USO DE NGULOS DE CORTE NEGATIVOS Y MQUINAS
RGIDAS. NO RESI STEN CORTES INTERRUMPIDOS.




CERMICAS









































PROPIEDADES DE LAS CERMICAS



NITRURO DE SILICIO

SiN CON AL2O3, OXIDO DE ITRIO Y TiC TIENE BUENA
DUREZA EN CALIENTE Y RESISTENCIA AL CHOQUE
TRMICO.



EL SIALON (S, AL, O Y N) TIENE MAYOR RESISTENCIA QUE
EL SiN Y ESTA RECOMENDADO PARA FIERRO FUNDIDO.
NO ES RECOMENDADO PARA ACEROS POR LA AFINIDAD
QUIMICA.



SE ESTA DESARROLLANDO TAMBIN EL SiN REFORZADO
CON SiC.









DIAMANTE

ES EL MATERIAL MAS DURO QUE SE CONOCE. NO SE USAN MAS LOS
DIAMANTES NATURALES SINO EL DIAMANTE SINTTICO
POLICRISTALINO DESARROLLADO A ULTRALTAS PRESIONES
(50KBAR Y 1500 C)
EL DIAMANTE POSEE: ALTA DUREZA, BUENA CONDUCTIVIDAD
TRMICA, CONFORMACIN DE FILOS AGUDOS (MONOCRISTALES),
BAJO COEFICIENTE DE FRICCIN, RESISTENCIA AL DESGASTE Y NO
ADHERENCIA.
LAS DESVENTAJAS SON: REACCIONA QUMICAMENTE CON
ELEMENTOS DEL GRUPO IVB Y VIII DE LA TABLA PERI DICA, SE
DESGASTA RPIDAMENTE CON EL ACERO DE BAJO CARBONO Y
MENOS RPIDAMENTE CON EL DE ALTO CARBONO.
OCASIONALMENTE SE HA PODIDO MAQUINAR HIERRO GRIS. EL
DIAMANTE ES FRGIL.




DIAMANTE Cont...

EL DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD) CONSISTE DE
UNA DELGADA CAPA (0.5-1.5mm) DE PARTCULAS DE
DIAMANTE SINTERIZADO Y UNIDAS
METALRGICAMENTE A UN SUSTRATO DE CARBURO
CEMENTADO. EL ACABADO EN FORMA, TAMAO Y
PRECISIN SE REALIZA POR LASER Y RECTIFICADO.





















TABLA DE CLASIFICACIN DE CALIDADES
ISO

El campo de apl icacin de una calidad de metal duro queda descrito en una tabla de clasificacin ISO.
Dicha tabla est dividida en tres campos principales:
ISO P- Corresponde al mecanizado de materiales de viruta larga tales como el acero, el acero
fundido, el acero inoxidable y la fundicin maleable.
ISO M - Corresponde al mecanizado de numerosos materiales difciles de mecanizar, tales como el
acero inoxidable, los materiales resistentes al calor y la fundicin aleada.
ISO K - Corresponde al mecanizado de materiales de viruta corta, tales como la fundicin, el acero
endurecido y los materiales no frreos, como el aluminio, el bronce, etc.
En cada campo principal aparecen nmeros que indican los distintos tipos de mecanizado, desde el
desbaste hasta el acabado. Estos tipos empiezan en el nmero 01 que corresponde a las operaciones de
acabado con altas velocidades de corte con pequeos avances y una pequea profundidad de corte y
acaban en el nmero 50 que corresponde a las operaciones de desbast e a bajas velocidades de corte pero
con arranque de virutas muy pesadas, pasando por una serie de nmeros que corresponden a operaciones
que van del desbaste mediano al semi-acabado.
Es important e notar que el sistema de clasificacin de calidades ISO no es en realidad un sistema de
identificacin de la calidad misma, sino un sistema de identificacin de la aplicacin. La clasificacin ISO de
una calidad especfica, por ejemplo P35, constituye el mejor campo de apl icacin recomendado por el
fabricante para esta calidad. No estandariza el material duro y el material de recubrimiento.
Esto significa que a pesar de que las calidades procedentes de distintos fabricantes estn clasificadas con
el mismo sistema ISO, pueden tener una estructura totalmente distinta y un rendimiento diferente.






La siguiente tabla presenta las calidades bsicas convenientes para la mayor parte de las aplicaciones
normales de mecanizado. La utilizacin de un amplio surtido de calidades bsicas simplifica la seleccin de
la calidad adecuada sin que se reduzca l a productividad y la economa del mecanizado. Al contrario, un
surtido de calidades bsicas que pueda aplicars e a varias operaci ones permite ahorrar dinero, ya que se
reducen las existencias de plaquitas as como el riesgo de una seleccin inadecuada de plaqui tas para la
aplicacin.
Proporciona un triple recubrimiento sumamente resistente al desgaste en un sustrato,
por lo que la deformacin plstica resulta mnima a elevadas temperaturas. Gracias a
esta combinacin, el GC415 es conveniente para operaciones que van del desbaste
medio al acabado a altas velocidades de corte, con arranque de viruta moderadas en
materiales de viruta larga, tales como el acero y el acero fundido.
Una calidad para uso general con doble recubrimiento ha sido diseada para operaciones que van del
desbaste al mecanizado en acabado de material es de viruta l arga. Buena resistenci a a la deformacin
plstica combinada con una tenacidad y resistencia excelentes del filo. GC 425 es apropiada para
operaciones de torneado de copia que requi eren resistencia a l as variaciones de temperatura y
profundidades de corte. Convenient e para el acero, las fundiciones de acero y el acero inoxidable.
Un triple recubrimiento resistent e al desgaste, idntico al de la calidad GC 415, pero dispuesto sobre un
sustrato de carburo, desarrollado especialmente para una resistencia mxima del filo y proporciona un
amplio campo de aplicacin a la calidad GC435. Es adecuada para operaciones de mecanizado en general
de materiales de viruta larga, que van del torneado en acabado a velocidades de corte medias al desbaste
con cargas de viruta muy elevadas, incluyendo el mecanizado discontinuo. Excelente rendimient o en todas
clases de acero, el acero inoxidable incluido.
Una calidad con doble recubrimiento que garantiza una vida mxima de la herramienta para el mecanizado
de materiales de viruta corta, a alta velocidad. Una capa espesa de xido de aluminio confiere una
excelente resistencia al desgaste en un sustrato que garantiza una alta resistencia del filo. Para
operaciones que van del desbast e l igero al acabado de fundicin de baja y alta resistencia a l a traccin,
maleable y nodular.


Calidad sin recubrimiento con resistencia muy alta al desgaste y buena resistencia a la deformacin
plstica. Elaborada para operaciones que van de desbaste ligero al acabado de acero y de fundiciones de
acero, a altas velocidades de corte y avances moderados.

Calidad sin recubrimiento con base de carburo de titanio y nquel. Excelente resistencia al desgaste en
incidencia y a la entalladura. El bajo coeficiente de friccin y la tendencia menor al filo de aportacin
permiten generar una elevada calidad superficial. Apropiada par a el mecanizado en acabado a altas
velocidades de corte.

Metal duro de grano grueso sin recubrimiento con una gran tenacidad, para torneado en condiciones
difciles. Especialmente elaborada para el desbaste pesado de acero, acero inoxidabl e y fundiciones de
acero a bajas velocidades de corte, con grandes avances y grandes profundidades de corte, as como para
operaciones que van del desbaste al acabado de aceros inoxi dables austenticos. Muy apropi ada par a el
mecanizado discontnuo.

Calidad sin r ecubrimiento pri ncipalment e destinada para el desbaste pesado de fundici n a baj as
velocidades de corte, con fuertes arranques de viruta. Gracias a la alta tenacidad, es adecuada en
condiciones muy difciles.

Combina la buena resistencia al desgast e por abrasin con la buena tenacidad, para operaciones que van
del torneado medi o al torneado en desbaste de materiales resistentes al calor, bajo veloci dades de corte
moderadas y avances moderados a grandes. Es adecuada tambin para el desbaste de f undicin y
materiales no metlicos, tales como el caucho, el plstico, etc. Buena agudeza de filo.

Utilizada para operaciones que van del mecanizado medi o al mecanizado en desbaste de aleaciones
resistentes al calor a bajas velocidades de corte y avances moderados. La excelente agudeza y la alta
resistencia del fil o permiten geometras de corte elevadas muy positivas. Adecuada tambin para cortes
discontinuos.



NITRURO DE BORO CBICO POLICRISTALINO (CBN)

ES UN MATERIAL SINTTICO MUY DURO USADO EN LA
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ PARA EL MAQUINADO DE ACEROS
ENDURECIDOS Y SUPERALEACIONES.
SE PRODUCE EN UN PROCESO SIMILAR AL PCD, TIENE
ELEVADA DUREZA EN CALIENTE Y BAJA REACCIN QUMICA
CON LA VIRUTA.
SIN SER TAN DURO COMO EL DIAMANTE PUEDE MAQUINAR
ACEROS, HIERRO GRIS Y ALEACIONES DE NQUEL-COBALTO.
ES MAS CARO QUE LOS INSERTOS DE CARBURO PERO
OFRECE UNA VIDA 7 VECES MAYOR.
DESDE QUE EL PCD Y EL PCBN SON MATERIALES FRGILES
SE REQUIEREN MQUINAS CON: RIGIDEZ, ENTRADA Y
SALIDA SUAVE DE LA HERRAMIENTA, GRAN PRECISIN Y
ALTA POTENCIA.

MAQUINABILIDAD
Se define como la facilidad relativa de corte de un determinado
material.
Se usan los siguientes criterios para defi nir esa facilidad relativa de
corte:


1. Buen acabado superficial.

2. Uniformidad y precisin dimensional.

3. Larga vida de la herramienta.

4. Alta velocidad de corte.

5. Bajas fuerzas de corte.

6. Poca potencia necesaria.

7. Bajo costo de maquinado.

8. Tipo ptimo de viruta producida.









MAQUINABILIDAD
Para definir una escala numrica se ha asignado arbitrariamente al
acero AISI B1112 el ndice de maquinabilidad=100
As para cualquier material se determina su ndice de maquinabilidad
de la siguiente manera:










En la prxima pgina se muestran valores de maquinabilidad para
distintos materiales.
Machinability ratings of AISI steels and various ferrous and nonferrous metals to the nearest 5 percent, based on 100 percent rating for
Bessemer Screwstock AISI B112, cold-drawn when turned with a suitable cutting fluid at 180 ft/min under normal Screw-machine conditions.

Machinability Brine ll Machinability Brine ll

AISI no. rating, percent hardness AI SI no. rating, percent hardness

C1008 50 126-163 1340 45 187-241
C1010 50 131-170 2317 55 174-217
C1015 50 131-170 2330 50 183-241
C1016 70 137-174 2340 45 187-241
C1020 65 137-174 2515 30 179-229
C1022 70 159-192 3120 60 163-207
C1030 65 170-212 3130 55 179-217
C1035 65 174-217 3140 55 187-229
C1040 60 179-229 3145 50 187-235
C1045 60 179-229 E3310 40 170-229
C1050 50 179-229 4023 70 156-207
C1070 45 179-229 4027 70 166-212
C1109 85 183-241 4032 65 170-229
B1111 95 137-166 4037 65 179-229
B1112 100 179-229 4042 60 183-235
B113 135 179-299 4047 55 183-235
C111 5 85 179-229 4130 65 187-229
C1117 85 143-179 4137 60 187-229
C1118 80 143-179 4145 55 187-229
C1120 80 143-179 4150 50 187-235
C1132 75 143-179 4320 55 179-228
C1141 70 187-229 4340 45 187-241
1320 65 187-229 4615 65 174-217
1330 50 183-241 4640 55 187-235
1335 50 170-229 4815 50 187-229



Machinabil ity Brinel l Machinabil ity Brinel l

AISI no. rat ing, percent hardness AI SI no. rating, percent hardness
5120 65 170-212 Aluminium 2-S 300-1,500
5140 60 174-229 Aluminium 11-S 500-2,000
5150 55 179-235 Aluminium 17-S 300-1,500
E52101 30 183-229 Brass-leaded 300-600
6120 50 179-217 Brass-red 200
6145 50 179-235 Brass-yellow 200
6152 45 183-241 Bronze, lead bearing 200-500
NE8620 60 170-217 Bronze, manganese 150
or 8720 Copper-Cast 70
NE8630 65 179-229 Copper-rolled 60
or 8730 Dowmetal 500-2,00
NE8640 60 179-229 Everdur 120
or 8740 Gun metal 60
NE8645 55 183-235 Inconel 45
or 8745 Iron-Cast (hard) 50 220-240
NE8650 50 183-241 Iron-Cast (medium) 65 19-220
or 8750 Iron-Cast (soft) 80 160-193
9260 45 187-225 Iron-ingot 50 101-131
E9315 40 179-229 Iron-Malleable (standard) 120 110-145
NE9440 60 179-229 Iron-Malleable (pearlit ic) 90 180-200
Steel-manganese 30 Iron-Malleable (perlitic) 80 200-240
(oil hardening) iron-stainless 70 163-207
Steel-stainless 25 150-160 (12%Cr,F,M)
(18-8 austenitic) Iron-wrought 50 101-131
Steel-stainless(18-8 FM) 45 179-212 Magnesium alloys 500-2,000
Steel-tool (high-carbon, 25 Monel metal-cast 35
high-chromium) Monel metal-k 51
Steel-tool (low-tungsten, 30 200-218 Monel metal-rolled 45
chromium and carbon) Nickel 2030
Zinc 200 Ni-Resist 30
Steel-cast (0.35 carbon) 70 170-212

Steel-high-speed 30