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CICLOS COMBINADOS: NUEVA TECNOLOGA CON GENERADORES DE VAPOR DE

PASO CONTINUO (OTSG)
Preparado por: Ing. Ricardo Gngora Valdivia
Jefe de Ingeniera
INESCO INGENIERA & CONSTRUCCIN S.A.
ricardo.gongora@inesco.com

PALABRAS CLAVES
Ciclo combinado, recuperador de calor, HRSG, OTSG.
RESUMEN
Una planta de ciclo combinado es la combinacin de dos ciclos trmicos que se unen para producir energa
elctrica con un mayor rendimiento. En el proceso de operacin participan como equipos principales la
turbina de gas, el recuperador de calor, la turbina de vapor y el condensador. Como una alternativa factible,
se presenta al Generador de vapor de paso continuo (OTSG) teniendo ventajas sobre un HRSG
convencional. Actualmente Bolivia tiene un potencial para que nuevos ciclos combinados se pongan en
operacin sin la necesidad de adicionar mayor consumo de gas natural como combustible.

INTRODUCCIN
El trmino Ciclo Combinado ha ido tomando mayor
fuerza en Bolivia luego que la Planta de
Guaracachi se puso en marcha como la primera
de este tipo en el pas.
Una Central Trmica de Ciclo Combinado produce
energa elctrica basada en dos mquinas
trmicas, con dos ciclos trmicos diferentes:
turbina de gas y turbina de vapor. El calor no
utilizado por uno de los ciclos (la turbina de gas)
se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo
agua-vapor que alimenta la turbina de vapor). De
esta forma los gases calientes de escape del ciclo
de turbina de gas entregan la energa necesaria
para el funcionamiento del ciclo de vapor
acoplado.
La unin de los dos ciclos permite producir ms
energa con un rendimiento energtico mayor que
supera el 55%. Este rendimiento en una turbina de
gas normalmente est en torno al 35%.
Uno de los equipos principales de un ciclo
combinado y al que se le da bastante importancia
es la caldera de recuperacin debido a la gran
cantidad de componentes y por su complejidad en
el control y en su operacin. Como una alternativa
ms simple, se describe al Generador de Vapor de
paso continuo que es un intercambiador de calor
de tubos continuos donde el precalentamiento, la
evaporacin y el sobrecalentamiento del agua
ocurre de manera continua.
CICLOS COMBINADOS
El ciclo comienza cuando el aire aspirado desde el
ambiente ingresa a la turbina de gas, es
comprimido por un compresor, a continuacin se
mezcla con el combustible atomizado en la cmara
de combustin para ser quemado. Los gases de
combustin calientes se expanden luego en la
turbina de expansin moviendo los alabes y
proporcionando el trabajo para la operacin del
compresor y del generador elctrico asociado al
ciclo de gas.
Entonces, una turbina de gas, a partir de la
energa aportada por el gas natural, produce
energa mecnica y genera una importante
cantidad de calor en forma de gases calientes y
con un alto porcentaje de oxgeno. Puesto que el
fluido se renueva continuamente a travs de la
turbina de gas, esta mquina sigue un ciclo
abierto.
Los principales elementos de la turbina de gas
son: 1) Admisin de aire, 2) Compresor de aire, 3)
Cmara de combustin, 4) Turbina de expansin,
5) Chimenea, y 6) Generador.
Dependiendo de su origen las podemos clasificar
como: a) Aeroderivadas y b) Industriales. Adems,
dependiendo del nmero de ejes las podemos
clasificar como: a) Monoeje y b) Multieje.
Los gases de escape de la turbina de gas, a
temperaturas superiores a los 500 C, ingresan al

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recuperador de calor o caldera de recuperacin.
En esta se produce el intercambio de calor entre
los gases calientes de escape y el agua a alta
presin del ciclo de vapor; es decir, el
aprovechamiento del calor de los gases de escape
llevando su temperatura al valor ms bajo posible
y transformndolo en vapor. Los gases enfriados
son descargados a la atmsfera a travs de una
chimenea.
En la caldera de recuperacin de calor o HRSG
(heat recovery steam generator) el agua impulsada
por la bomba de alimentacin pasa tpicamente
por tres tipos de sectores: 1) Economizadores, 2)
Evaporadores, y 3) Sobrecalentadores, posterior-
mente es convertida en vapor.
Las partes principales de un HRSG son:
deaereador, tanque de agua de alimentacin,
domos, bombas de alimentacin, economizadores,
evaporadores, sobrecalentadores.
Existen distintas configuraciones de calderas pero
las ms comunes son:
Horizontales y verticales. La caldera horizontal es
aquella en la que el gas, a la salida de la turbina,
sigue una trayectoria horizontal a travs de los
distintos mdulos de sobrecalentamiento,
recalentamiento, vaporizacin y calentamiento de
agua, hasta su conduccin a la chimenea de
evacuacin. La caldera vertical es aquella en la
que los gases de escape siguen una trayectoria
vertical.
Con y sin fuego adicional. La caldera sin
postcombustin es el tipo ms comn de caldera
utilizada en los ciclos combinados. En lo que se
refiere a las calderas con postcombustin la
modificacin normalmente es la instalacin de
quemadores en el conducto de gases a la entrada
de la caldera. Ello permite que se pueda utilizar el
exceso de oxgeno de los gases de escape de la
turbina. Estas calderas normalmente llevan
atemperadores de agua pulverizada para regular
la temperatura del vapor.
De simple presin y mltiples presiones. La
configuracin de mltiples presiones tiene mayor
rendimiento que la de una sola presin, esto
debido a que se aprovecha mas el intercambio de
calor. Es comn que las calderas lleguen a tener
hasta tres niveles de presin: baja (LP), media
(MP) y alta (HP).
Durante la operacin en este tipo de calderas se
debe prestar especial atencin a lo siguiente:
Durante periodos de paradas prolongadas, se
debe evitar que el agua se quede en los
tubos, esto puede corroer los materiales.
Se debe establecer procedimientos peridicos
de limpieza qumica, para eliminar
incrustaciones y acumulaciones de material
no deseado.
Debe seguirse el procedimiento de operacin
en arranques rpidos.
Debe vigilarse cuidadosamente los
parmetros qumicos del agua de

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alimentacin.
Se deben respetar las rampas de subida y
bajada de temperaturas recomendadas por el
fabricante.
El vapor producido se expande en la turbina de
vapor que convierte la energa trmica en trabajo
mecnico. Se introduce el vapor a la turbina a una
temperatura y presin determinada, el cual hace
girar los labes unidos al eje del rotor que est
acoplado al Generador que transforma el trabajo
mecnico en energa elctrica. A la salida de la
turbina, el vapor tiene una presin y una
temperatura inferior.
Normalmente, las turbinas de vapor requieren de
sistemas auxiliares como ser: sistema de
lubricacin, de refrigeracin, un sistema de
regulacin y control.
Existen dos tipos de turbinas de vapor: las de
accin y las de reaccin segn su configuracin, y
de estas existen varias clasificaciones
dependiendo del criterio utilizado, aunque los tipos
fundamentales que nos interesan son: las turbinas
mono-etapas y multi-etapas, las condensables y
no condensables y las turbinas con y sin
admisiones/extracciones.
Durante su operacin, se deben respetar cuatro
normas sencillas:
1) Utilizar un vapor de las caractersticas fsico-
qumicas apropiadas.
2) Respetar las instrucciones de operacin en
arranques, durante la marcha y durante las
paradas del equipo.
3) Respetar las consignas de proteccin del
equipo (vibraciones, temperaturas elevadas, falta
de potencia, etc.).
4) Realizar los mantenimientos programados con
la periodicidad prevista.
El vapor que sale de la turbina de vapor se vuelve
a su estado lquido en el condensador, que es un
intercambiador de calor formado por multitud de
tubos, a travs de los cuales circula el agua de
enfriamiento. Su operacin es a presin inferior a
la atmosfrica o en vaco y aqu tambin eliminan
los gases incondensables.
Los tipos comunes de condensadores utilizados
en las planta de ciclo combinados son los
condensadores de superficie enfriados por agua y
los aero condensadores.
El agua proveniente del condensador se acumula
en un deaereador o en un tanque de alimentacin
desde donde se enva nuevamente a la caldera de
recuperacin y se inicia el ciclo.
Todo este ciclo combinado para su buen
funcionamiento requiere de todos aquellos
sistemas auxiliares que son imprescindibles para
la operacin y no forman parte del ciclo principal
de agua-vapor. Estos sistemas auxiliares se
denominan como el Balance de Planta (BOP por
sus siglas en ingles: Balance of Plant). Por tanto,
los sistemas del BOP asisten a los sistemas
principales. Generalmente son: sistema de agua
cruda, sistema de enfriamiento, sistema de agua
desmineralizada, sistema de gas combustible,
sistema de aire comprimido, sistema contra-
incendios, sistema de drenajes y sistema de vaco.
GENERADORES DE VAPOR DE PASO
CONTINUO
De los equipos principales que tiene un ciclo
combinado, debido a su complejidad, la Caldera
de Recuperacin es uno de los puntos ms crticos
en la operacin diaria de la planta y es un punto
donde se presta bastante atencin.
Como una alternativa a las calderas convencio-
nales se tiene al Generador de vapor de paso
continuo u OTSG (por sus siglas en ingles Once
Through Steam Generator) que es un intercam-
biador de calor de tubos continuos en donde el
precalentamiento, evaporacin y sobrecalen-
tamiento del agua de alimentacin tiene lugar
consecutivamente. El agua ingresa por la parte
superior o fra, cambia de fase a lo largo del
circuito y sale como vapor sobrecalentado por la
parte inferior o caliente. El flujo de gas de escape
o exhausto de la turbina de gas esta en direccin
opuesta al flujo de agua, es decir, tiene un flujo
contra corriente. Este tipo de calderas tambin
puede ser configuradas para mltiples niveles de
presin, segn el requerimiento que se tenga.

Figura 2. Esquemas de flujo tpicos en OTSG y HRSG.

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IST disea y fabrica el OTSG para sectores
industriales y de generacin elctrica. Este equipo
tiene una tecnologa superior y muchas ventajas
en costo, operacin y desempeo comparado con
los HRSG convencionales.
A diferencia de un HRSG, el OTSG no tiene
definidas claramente las secciones del
Economizador, Evaporador y Sobrecalentador.
Tampoco tiene domos de vapor, domos de barro o
lodos ni sistemas de purga continuo, esto significa
que no tiene la capacidad de acumular vapor
como lo hacen los HRSG.
Operacin y control
El OTSG no tiene domos por lo que no requiere un
sistema de purga. Toda el agua de alimentacin
que ingresa es convertida en vapor. Durante el
arranque, la produccin de vapor se va a efectuar
justo despus de la admisin del agua de
alimentacin a la OTSG. La temperatura del vapor
ser muy cercana a la temperatura de los gases
de escape de la turbina de gas.
El volumen de agua que se tiene en el OTSG
durante su operacin normal est entre 1/8 a 1/10
del volumen que puede llegar a contener un
HRSG en similares condiciones.
El HRSG utiliza tubos de acero al carbono y para
evitar daos en los tubos durante operacin en
seco se tiene la necesidad de instalar un Bypass
Stack y vlvulas de desvo. En el caso de los
OTSG, el uso de material de aleacin en los tubos
permite una total operacin en seco sin la
necesidad de un Bypass ni vlvulas de desvo.
La operacin en Seco se refiere a que el OTSG
trabaja sin ningn flujo de agua y vapor dentro de
sus tubos cuando no se requiera la generacin de
vapor, dando esto una tremenda flexibilidad en su
operacin.
El OTSG tiene un sistema de control simple debido
a las simplificaciones del recorrido del agua &
vapor y a la eliminacin de varios componentes
requeridos para un HRSG convencional. El caudal
de agua de alimentacin es la nica variable de
control, es regulada a una razn necesaria para
producir el vapor a la temperatura deseada, es
decir, incrementar el caudal de agua de
alimentacin va a ocasionar que la temperatura de
vapor disminuya y viceversa.
La rampa de arranque para el OTSG es
considerablemente ms rpida que la de un
HRSG, normalmente est en un orden de
magnitud de 1/3 del tiempo de arranque. Esto se
da debido a que el OTSG no debe esperar que la
gran cantidad de volumen de agua almacenada en
los domos de un HRSG deba ser calentada y que
empiece a evaporar. Esto hace al OTSG un equipo
ideal y adecuado para ciclos combinados donde
se requiera arranques y paradas en tiempos cortos
o diarios.

Figura 3. Curva de arranque tpica del OTSG para una LM6000.
Esto le da al OTSG la gran habilidad de alcanzar
arranques muy rpidos, el arranque dura
aproximadamente 60 minutos desde el inicio del
arranque de la turbina de gas hasta que se tiene
un flujo de vapor totalmente controlado.
El OTSG normalmente es arrancado en caliente y
en seco luego que la turbina de gas est en
marcha, sin embargo, tambin puede ser
arrancado de manera simultnea con la turbina de
gas.
Montaje y mantenimiento
La mayora de los OTSG estn instaladas de
modo que los gases de escape fluyan
verticalmente, sin embargo puede ser suministrado
tambin de modo que los gases fluyan
horizontalmente. Esta configuracin de tubos
horizontales da como resultado un layout ms
pequeo, esto debido a que las unidades se
vuelven ms verticales que horizontales.

Figura 4. Esquema mecnico OTSG

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Figura 5. Foot print de un OTSG y HRSG para una LM6000.
El OTSG est diseado en cinco mdulos: inlet
duct, plenum, steam generator module, hood and
stack. El diseo y fabricacin modular facilita un
montaje rpido y minimiza el uso de gras y horas
de trabajo. Una vez el plenum est instalado, el
steam generator module, hood y el stack se
posicionan de manera simple uno encima del otro
y luego se realiza la soldadura de sello.
Este diseo modular minimiza el tiempo y el costo
asociado con su montaje. Por ejemplo, la duracin
tpica del montaje de un OTSG dimensionado para
una LM6000 toma aproximadamente tres semana
en completarse, esto es aproximadamente el 25%
del costo del montaje de un HRSG.
El sistema de mantenimiento de un HRSG es
significativo debido a la complejidad de sus
tuberas de interconexin, vlvulas, instrumentos,
sistema de control, etc. El mantenimiento de un
OTSG es tpicamente realizado durante las
paradas programadas de la turbina de gas.
La cantidad de instrumentacin es
significativamente menor comparada con un
HRSG, lo que se traduce en ahorros significativos
en mantenimiento.
El mazo de tubos del OTSG puede ser
inspeccionado visualmente para identificar
posibles daos, perdidas o para otro tipo de
requerimiento de mantenimiento.
Calidad del agua
El tratamiento del agua es muy importante para la
efectividad de los sistemas del OTSG. La calidad
del agua es mantenida utilizando sistemas de
intercambio convencionales de deionizacin y
pulido (polishing), estos sistemas eliminan la
deposicin en el interior del mazo de tubos y su
arrastre a la turbina de vapor. Estos sistemas no
son slo usados por los OTSG, tambin estn
siendo usado con mayor frecuencia en los HRSG.
Debido a que toda el agua de alimentacin es
convertida en vapor, esta tiene que ser de la ms
alta calidad o pureza para asegurar que no ocurra
incrustamiento (scaling) en el interior de los tubos
y que la pureza del vapor sea la adecuada para el
proceso. El pH y la conductividad deben ser
continuamente controlada y monitoreadas para
confirmar que la calidad del agua est siempre
dentro de las especificaciones requeridas.
Los slidos que pudieran existir en el agua de
alimentacin son eliminados externamente previo
al ingreso al OTSG, no as como ocurre en el
HRSG. La remocin de oxigeno tampoco es
necesaria ni el tpico control qumico del agua de
alimentacin. En el caso del OTSG, slo un simple
transmisor de conductividad es utilizado para el
monitoreo del agua de alimentacin, de esta forma
se asegura que los Slidos Disueltos Totales
(TDS) y la conductividad catinica no pasen sus
niveles permitidos.
El HRSG tiene caudales de reposicin iguales a
2.5% del total de agua del proceso. Esto es debido
al drenaje continuo y a las prdidas de vapor en el
sistema. En el caso del OTSG, su caudal de
reposicin es igual al 0.1% del total de agua del
proceso, esto porque no presenta drenaje ni
perdidas de vapor.
El HRSG requiere de deaeradores elevados para
reducir el oxgeno disuelto en el agua/vapor. Este
requerimiento es debido a que los tubos y
acumuladores son de Acero al Carbono. En el
OTSG, los tubos son de material aleado que no
son sensibles a la presencia de oxgeno y esto
elimina la necesidad de tener instalado un
deaereador.
Aplicaciones y experiencia
Tcnica y econmicamente, el OTSG proporciona
beneficios nicos y es el ms conveniente para las
siguientes aplicaciones:
Ciclos combinados
Cogeneracin
Inyeccin de vapor a Turbinas de Gas
Para aplicaciones de ciclos combinado y
cogeneracin, el OTSG puede ser instalado con
turbinas de gas de 5 a 100 MW de capacidad. Y
para aplicaciones de inyeccin de vapor, puede
ser instalado con turbinas de >100 MW de
capacidad.
Actualmente existen 174 unidades instaladas en el
mundo: 150 unidades en cogeneracin y ciclos

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combinados y el resto en aplicaciones de
Inyeccin de vapor a turbinas de gas.

Figura 6. Capacidades para diferentes Turbinas de gas.
CONCLUSIONES
Como se ha podido evidenciar, las ventajas
inherentes al OTSG son:
Menor espacio, peso y complejidad.
Menor volumen de agua.
El control de temperatura y presin es
fcilmente alcanzado solo con la regulacin
del caudal de agua de alimentacin.
La eliminacin completa del Bypass Stack y
diverter valve debido a su capacidad de
operacin en seco.
Total diseo modular que permite un menor
costo y tiempo en su montaje.
Se puede alcanzar y tener un arranque ms
rpido.
En Bolivia existen varias plantas de generacin
que tienen una capacidad potencial para que se
instalen ciclos combinados y as adicionar por lo
menos 320 MW (ver Tabla 1) al Sistema
Interconectado Nacional (SIN) sin la necesidad de
aumentar el consumo de gas natural como
combustible. Instalando OTSGs, estos ciclos
combinados pueden estar en operacin en 24
meses.
BIBLIOGRAFA
Innovative Steam Technologies, OTSG Steam
Generator Technology, Revision 4, Enero
2006.
Jim McArthur, Innovative Steam
Technologies, Operational experience with
Once through steam generator in Gas turbine
combined cycle applications, Febrero, 2003.
Jim McArthur, Innovative Steam
Technologies, Transient behavior of Once
trhough heat recovery steam generators,
Septiembre, 2001.
Rolf Kehlhofer, Combined Cycle Gas & Steam
Turbine Power Plants, PennWell, 1997.
Black & Veatch, Power Plant Engineering,
Springer, 1996.



Central
elctrica
Tipo de turbina
de gas
Capacidad
en Ciclo
Simple
Capacidad
potencial en
Ciclo combinado
Capacidad
Total
Carrasco
Siemens
Ansaldo V64.3
55 MW x 2 50 MW 160 MW
Bulo Bulo
General Electric
LM 6000
45 MW x 3 60 MW 195 MW
Entre Rios
Siemens
SGT-700
25 MW x 4 50 MW 150 MW
Termoelctrica
del Sur
Siemens
SGT-800
40 MW x 4 80 MW 240 MW
Termoelctrica
de Warnes
Siemens
SGT-800
40 MW x 4 80 MW 240 MW
Tabla 1. Capacidad en Bolivia para instalar Ciclos combinados.