Magster Ing. Willan Monar M.

Tecnologa de Conformado
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CONFORMADO DE MATERIALES METLICOS POR DEFORMACIN
PLSTICA

En el conformado mecnico de piezas metlicas especialmente los elementos de
mquinas se pueden conformar por muchos mtodos, en esta publicacin se
mencionan solo los procesos de conformado mecnico que se estudian en las cuatro
tecnologas introductorias a la carrera de Ingeniera Mecnica de la Escuela
Politcnica Nacional, considerando dos procesos en los cuales el material o una
parte pasa por una fase lquida y luego solidifica que son por fundicin y soldadura,
y dos procesos en los que el material est en estado slido durante el conformado,
que son: por maquinado, virutaje o por arranque de viruta y conformado mecnico
por deformacin plstica.

CONFORMADO MECNICO POR FUNDICIN

Es un proceso que se utiliza para conformar un material al colar o moldear el
material en forma lquida, el cual se introduce en una cavidad preformada
denominada molde, el cual tiene la configuracin exacta de la pieza e que se va a
obtener. Despus de que el material llena el molde, se solidifica y adopta la forma
de la cavidad, luego se abre o se rompe el molde y se extrae la pieza. Existen
innumerables procesos por fundicin y colada como por ejemplo el de molde de
arena y a presin atmosfrica, molde perdido o por inyeccin a presin.

CONFORMADO POR SOLDADURA, ENSAMBLE Y UNIN

Un elemento de mquina o una pieza metlica se puede obtener mediante la
soldadura de sus partes individuales entre s, la unin de las partes se puede lograr
por mtodos permanentes como soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura
as como tambin la unin de las partes se puede lograr mediante procesos de
ensamble para unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto
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completo con el uso de adhesivos basados en resinas epoxi o mediante uniones
desmontables realizadas por sujetadores mecnicos como tornillos, pasadores,
chavetas, remaches.


CONFORMADO POR MAQUINADO

Proceso de conformado mecnico por arranque de viruta o virutaje, se utiliza para
conformar partes de materiales por desprendimiento de material mediante corte, se
puede obtener piezas de alta precisin y se pueden producir superficies con buenos
acabados, difcil de lograr con otros procesos de conformado, se lleva a cabo con el
uso de mquinas herramientas como tornos, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras,
etc.

CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA

Es un proceso de formacin por el cual un material en estado slido, (primera
condicin necesaria para llevar a cabo el proceso), cambia su forma (segunda
condicin del proceso: la invariabilidad del volumen), esto es posible por las
solicitaciones mecnicas a las que se somete al material mediante la aplicacin de
cargas que producen esfuerzos mayores que el lmite de fluencia pero menores que
el lmite de rotura, esto es dentro de la zona de deformacin plstica o permanente
lo que otorga al material una alta integralidad estructural. Las solicitaciones
mecnicas pueden ser por compresin, flexin, corte, torsin, traccin e
indentacin.

El conformado mecnico por deformacin plstica es un proceso que sirve para
obtener piezas en estado slido, que de manera til aprovecha las propiedades
mecnicas y tecnolgicas de los metales como es la maleabilidad y la ductilidad.
[CRDENAS, 1990]

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El conformado mecnico por deformacin plstica puede clasificarse de acuerdo a
varios criterios dependiendo de los autores; para los fines que en esta materia se
persigue de dar una visin amplia del tema se clasifica por la temperatura del
material cuando se deforma plsticamente y por solicitaciones mecnicas.


PROCESOS DE CONFORMADO MECNICO POR DEFORMACIN
PLSTICA POR LA TEMPERATURA DE CONFORMADO

Por la temperatura del material durante la deformacin plstica el conformado
mecnico puede clasificarse por los dos tipos principales de trabajo mecnico en
los cuales el material puede sufrir una deformacin plstica y cambiarse de forma
que son trabajos en caliente y trabajos en fro. En el conformado en fro, es decir
cuando la temperatura del material es inferior a la temperatura de recristalizacin y
en caliente cuando la deformacin plstica o permanente se da a una temperatura
mayor por arriba del mximo valor del rango de la temperatura de recristalizacin.
Hay autores que definen a la temperatura de recristalizacin como aquella a la cual
el material metlico altamente deformado recristaliza en un ciento por ciento en una
hora. [AVNER, 1978]

La temperatura de recristalizacin de un metal determina si el trabajo es en caliente
o en fro. El trabajo en caliente de los metales se efecta por encima de la
recristalizacin o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en fro debe
hacerse a temperaturas abajo del rango de recristalizacin y frecuentemente es
realizado en condiciones atmosfricas y a temperatura ambiente.

Para el acero, el rango de la recristalizacin est alrededor de 500 a 700 C, como
puede observarse en un diagrama en equilibrio hierro carbono de la Strues
Scientific Instruments; aunque la mayora de los trabajos en caliente del acero se
hacen a temperaturas considerablemente arriba de este rango (temperatura de inicio
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de trabajado normalmente esta alrededor de los 1400
0
C). No existe tendencia al
endurecimiento por trabajo mecnico hasta que el lmite inferior del rango de
recristalizacin se alcanza. Algunos metales, tales como el plomo y el estao, tienen
bajas temperaturas de recristalizacin y pueden trabajarse en caliente a temperatura
ambiente, pero la mayora de los metales comerciales requieren de algn
calentamiento. [AVNER, 1978]

Las composiciones aleadas tienen una gran influencia sobre todo en el rango de
trabajo conveniente, siendo el resultado un aumento de la temperatura de
recristalizacin; este rango tambin puede incrementarse por un trabajo anterior en
fro.

Cuando al metal se le trabaja en caliente, las potencias requeridas para deformarlo
son menores que para un trabajado en fro y las propiedades mecnicas cambian,
durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal est en estado plstico
y es formado rpidamente por presin, el trabajo en caliente tiene las ventajas
siguientes: la porosidad en el metal es considerablemente eliminada, la mayora de
los lingotes fundidos contienen pequeas sopladuras, las impurezas en forma de
inclusiones son eliminadas y distribuidas a travs del metal, los granos gruesos o
prismticos son refinados, la ductilidad y la tenacidad se incrementan, su resistencia
mecnica disminuye y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. Cuando se
trabaja en caliente, el incremento de la resistencia mecnica y el endurecimiento por
deformacin plstica del metal se ve compensado por la simultnea recristalizacin
que sufre el material debido a la temperatura.

Los procesos de trabajo en caliente presentan desventajas; debido a que
normalmente se trabaja en condiciones atmosfricas no controladas y a la alta
temperatura del metal se produce una rpida oxidacin o escamado de la superficie
lo que produce un acabado superficial deficiente, como resultado del escamado no
pueden mantenerse tolerancias precisas; el equipo y los costos de mantenimiento
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son altos, pero el proceso es ms econmico comparado con el trabajo a bajas
temperaturas.

Cuando a un metal se le deforma plsticamente en fro, se requieren grandes
potencias para deformarlo, y la resistencia mecnica y la dureza del metal se
incrementan notablemente y permanentemente mientras se va deformando, El
conformado es en fro, cuando la temperatura de deformacin no llega a producir
cambios en su micro-estructura. Los efectos que produce en el material un
conformado mecnico por deformacin plstica en fro son: mejor precisin, se
puede producir piezas con tolerancias ms estrechas; buenos acabados superficiales;
incremento de la resistencia y dureza de la parte deformada por lo que se requiere
mayor potencia que el trabajo en caliente para desempear las operaciones. Se debe
tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de trabajo inicial estn
libres de incrustaciones y suciedad.

La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal de trabajo limitan la
cantidad de formado que se puede hacer sobre la pieza; en la industria se combinan
los dos procesos aprovechando las ventajas de cada uno; en caliente se pueden tener
grandes deformaciones y en fro mejores tolerancias y acabados.


PROCESOS DE CONFORMADO MECNICO POR DEFORMACIN
PLSTICA POR SOLICITACIONES MECNICAS

Los procesos de conformado mecnico por solicitaciones mecnicas del material
durante el conformado, se clasifican en: procesos de compresin directa: forja: que
puede ser alternativa o rotativa; procesos de compresin indirecta: extrusin y
trefilado; procesos por flexin: embutido, repujado, doblado, plegado o perfilado y
rolado; procesos por corte: punzonado y corte con cizallas; procesos por torsin,
procesos por traccin y procesos por indentacion.
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PROCESOS POR COMPRESIN DIRECTA

En estos procesos las fuerzas impuestas y las fuerzas que deforman al material son
de compresin. El metal fluye en direcciones normales a la fuerza impuesta, el
nico proceso por compresin directa es la forja; la cual puede ser alternativa o
rotativa; la forja alternativa puede llevarse a cabo manualmente con yunque y
martillo o con mquinas de forja martinetes o prensas. La forja rotativa, mal
llamada: laminacin, permite obtener planchas metlicas, perfiles, ruedas de
tanques de guerra, tubos sin costura, esferas para molinos y rodamientos, etc. rolado
del ingls roller o tambin suajado del ingls sjawing.

FORJA

Es un proceso de conformado mecnico por compresin directa, el forjado
mecnico es ms rpido, cmodo y econmico [IZA, 2008] (dependiendo del lote
de produccin, cuando son pocas piezas son ms rentables los mtodos en los
cuales el costo de herramental es ms bajo). Las fuerzas impuestas y las fuerzas que
deforman el material son de compresin y el flujo del material es perpendicular a
las fuerzas impuestas. (Figura 1)




Figura 1. Procesos de forja
[www.bing.com, 2013]

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LAMINACIN

Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por compresin
directa en el cual yunque y martillo se sustituyen por rodillos, consiste en deformar
un metal al hacerle pasar por entre rodillos giratorios de igual dimetro, siendo la
abertura entre ellos menor que el espesor de la pieza de trabajo. (Figuras 2 y 3)




Figura 2. Proceso de laminacin
[IZA, 2008]




Figura 3. Laminacin en
caliente
[http://1.bp.blogspot.com/]




PROCESOS POR COMPRESIN INDIRECTA

En procesos por compresin indirecta, la fuerza impuesta es nica, es una fuerza
que posiciona el material en la herramienta la misma que empuja o jala al material
produciendo su paso a travs de la herramienta, la fuerza que deforma al material es
de compresin que aparece indirectamente como reaccin de la fuerza impuesta al
material en la herramienta contra el material y el flujo del material es en la misma
direccin de la fuerza impuesta; Los procesos de compresin indirecta incluyen la
extrusin y trefilado.
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EXTRUSIN

Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta en el cual una
masa de material dctil (tocho, lingote o palanquilla) es obligado a cambiar de
seccin transversal cuando fluye en estado slido a travs de un orificio de una
matriz (dado) de forma determinada, por medio de un impacto o un empuje en
forma directa cuando el material fluye en el mismo sentido de la fuerza impuesta o
en forma inversa cuando el material fluye en sentido contrario al de la fuerza
impuesta, para formar una pieza de seccin constante, hueca o no, y cuya longitud
depende de la aportacin de material y la geometra del herramental. (Figura 4)





Figura 4. Proceso de extrusin
[http://es.prmob.net/, 2013]

TREFILADO

Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta, que consiste en
hacer pasar un alambre grueso o alambrn por una matriz de acero llamada hilera o
trefila provista de un agujero ligeramente cnico, agujero va disminuyendo
progresivamente el dimetro hasta llegar a la medida que se desea obtener. (Figura
5)
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Figura 5. Proceso de trefilado
[www.inalco.com.ar/, 2013]



PROCESOS POR FLEXIN

En estos procesos por deformacin plstica, la fuerza impuesta sobre el material es
de flexin, la condicin para que exista la flexin es que el material este sostenido
entre apoyos simples en sus extremos o con apoyo de empotramiento en un extremo
visto en el plano, lo que producir al interior del el material fuerzas cortantes y
momentos flectores que varan sobre toda la dimensin del material. Una variable
fundamental en estos procesos es que el espesor del material se mantiene constante.
Los procesos de flexin por solicitaciones mecnicas incluyen: la embuticin, el
repujado o rechazado al torno, el doblado el plegado o perfilado y el rolado. Estos
procesos por flexin: puede hacerse alguna clasificacin de los mismos, tomando en
cuenta los medios utilizados para someterle al material a flexin, en procesos que
utilizan matriz-embolo y procesos que utilizan rodillos.
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EMBUTICIN

Es un proceso de conformado mecnico por solicitaciones mecnicas por flexin,
que consiste en darle una forma cncava hueca a una lmina metlica, por
deformacin permanente de la misma manteniendo el espesor el espesor constante,
utilizando una estampa machi-hembrada compuesta por un conjunto embolo-matriz
que normalmente suele ser metlica y sirve para grandes lotes de produccin en el
orden de 10
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piezas. (Figura 6)





Figura 6. Proceso de embuticin
[http://es.wikipedia.org/, 2013]

REPUJADO

Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por flexin,
conocido tambin como repulsado, rechazado en torno o embutido al torno y
consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente embutida,
un recipiente o una figura de revolucin de forma cncava. Pueden obtenerse
manualmente o con procedimientos automatizados piezas para aceleradores de
electrones, puntas de proyectiles. (Figura 7.)
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Figura 7. Proceso de repujado
[http://datateca.unad.edu.co/, 2013]

DOBLADO

Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por flexin en el
que el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo plstico, sin
alterar su espesor de forma que todas las secciones permanezcan con geometra
constante y la zona de deformacin plstica es imperceptible de manera que las
propiedades a lo largo y ancho de toda la pieza permanecen constantes. Hay que
recalcar que el nombre correcto del herramental es embolo y no punzn pues este se
utiliza para la operacin de punzonado que es una operacin de corte. (Figura 8.)


Figura 8. Proceso de doblado
[www.thefabricator.com/, 2013]
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PLEGADO O PERFILADO

Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la cual se deforma
una parte de una chapa metlica segn una forma prevista utilizando pares de
rodillos cuya separacin es exactamente el espesor del material. Este es un proceso
de conformado mecnico por flexin, que consiste en fabricar perfiles de longitud
considerable por medio de curvado o doblado de tiras de lminas metlicas por
ejemplo los conocidos perfiles de acero IPAC deformados en fro, otras
aplicaciones incluyen lminas para puertas enrollables. Adems se utiliza este
mtodo de conformado para el sellado de latas contenedoras de comida sellada al
vaco, operacin conocida como grapado. (Figura 9)





Figura 9. Proceso de plegado o perfilado
[www.sennohnos.com.ar/, 2013]

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ROLADO

Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante el cual se deforma
una lmina metlica o un perfil y se le da forma de superficie desarrollable,
considerando como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir
deformacin. (Figura 10.)




Figura 10. Proceso de rolado
[www.thefabricator.com/, 2013]
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PROCESOS POR CORTE

El corte es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica que sirve
para la preparacin y acabado en la fabricacin de piezas metlicas. En la operacin
un pequeo volumen de metal es deformado plsticamente hasta que se produce la
fractura del mismo, este proceso incluye al corte por cuchillas o cizallas y
punzonado. No hay que confundir con el proceso de aserrado que es un proceso por
virutaje mal llamado corte.

Para que un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica sea por
corte debe cumplir con las variables: existen dos fuerzas impuestas, estas fuerzas
impuestas de igual magnitud actan sobre el elemento metlico en sentidos
contrarios las que no actan sobre la misma lnea de accin, estas actan en sus
propias lneas de accin las cuales estn separadas por una pequea distancia
produciendo un par. El rea de corte del material en funcin de la ductilidad del
material, a mayor ductilidad mayor rea cortada y en el resto de la seccin se
produce la separacin del material por desgarre que es la es propagacin del corte.
(Figura 11)

Figura 11. Procesos por corte
[http://conformadodemetal.blogspot.com/, 2013]

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CORTE POR CUCHILLAS O CIZALLAS

Es un proceso de conformado mecnico por corte, el cual implica a someter al metal
a un par de fuerzas separadas una distancia menor que el espesor del material a
cortarse, sometiendo al material a esfuerzos cortantes superiores a su resistencia al
corte, hasta producir el corte en una seccin que representa algn porcentaje de
superficie cortada en la seccin transversal del material dependiendo de la dureza
del material, que se presenta como una rea brillante donde se tiene corte puro y
una zona de desgarre por la cual se desplaza la fractura, es decir solo una pequea
parte del material se corta el resto de material se separa por el viaje de la
deformacin plstica producida a lo largo de la seccin transversal del material por
desgarre. Esto se lo realiza utilizando cuchillas rectas en prensas conocidas como
guillotinas. (Figura 12.)



Figura 12. Proceso de corte con cuchillas planas
[http://conformadodemetal.blogspot.com/, 2013]
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PUNZONADO

Es un proceso de conformado mecnico que consiste en practicar sobre una chapa
un agujero de forma determinada, mediante una estampa apropiada. En este caso el
herramental es el punzn cuyo permetro es ligeramente menor al de la matriz
(Figura 13.)


Figura 13. Proceso de punzonado
[http://conformadodemetal.blogspot.com/, 2013]

PROCESOS POR TORSIN

Un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por torsin se
define como aquel en el cual las solicitaciones mecnicas del material son de
torsin, producida por la aplicacin de dos momentos de torsin y de sentido
contrario sobre un elemento mecnico unidimensional como una varilla de seccin
cuadrada o hexagonal para la fabricacin de elementos mecnicos utilizados en
carpintera metlica para protecciones metlicas especialmente en acero, como
pasamanos o cubre ventanas; as como tambin para la fabricacin de resortes
helicoidales, en los que mientras se efecta el embobinado del alambre se va
torsionando al material de manera de ir sometiendo al material a deformacin
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plstica por torsin con el objeto de proveerle una constante de recuperacin
elstica adecuada.

Los resortes helicoidales son elementos mecnicos que trabajan a corte, que al estar
sometidos a cargas fluctuantes, trabajan a fatiga por lo que despus de un
determinado tiempo de servicio suelen fallar rompindose generalmente cerca de la
junta en la primera espira. Estos elementos mecnicos una vez que han fallado ya
no pueden recuperarse, los mismos que deben ser reemplazados, y sobre todo
cuando en ciertas mquinas como por ejemplo en el prensa chapas de una matriz de
embuticin existan muchos, si uno falla es imperativo el recambio de todo el juego
de resortes, por numerosos que sean y que aparentemente an no hayan fallado,
pues estarn a punto de fallar. (Figura 14)




Figura 14. Procesos por torsin
[http://blog.utp.edu.co/, 2013]

PROCESOS POR TRACCIN

En este proceso las solicitaciones mecnicas a las que se somete a un elemento
mecnico unidimensional son de traccin. Este proceso se utiliza muy
espordicamente como un proceso secundario para la recuperacin de piezas que
despus de un proceso de extrusin o laminado no presenta una planeidad dentro de
las tolerancias establecidas en las normas correspondientes por ejemplo en la norma
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NTE INEN 2250:2000 Aluminio perfiles o en perfiles de acero producidos por
laminacin en caliente con planeidad fuera de especificacin.

No hay que confundir al ensayo normalizado de traccin que se utiliza para
determinar las propiedades mecnicas de un metal dado con un proceso de
fabricacin por traccin. A este proceso a menudo autores lo denominan estirado y
lo definen como un proceso de conformado mecnico por traccin, en donde el
metal es estirado es decir deformado plsticamente por medio de herramientas
adecuadas de contencin como una matriz de caucho.

PROCESOS POR INDENTACIN

A pesar de que en la literatura no se encuentra un proceso de deformacin plstica
por indentacin, se podra pensar en el repujado esttico de lminas metlicas de
bajos espesores y de baja resistencia mecnica como el aluminio para formar alto
relieves a nivel artesanal o artstico, como por ejemplo la esfera del globo terrqueo
que est en el obelisco de la mitad del mundo en la localidad de Pomasqui en
Ecuador fue construida en el Laboratorio de Conformado Mecnico de la EPN.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL CONFORMADO MECNICO

Los principales factores que intervienen en el conformado mecnico en general son:
la temperatura en el conformado como ya se explic antes, velocidad de
deformacin durante el conformado y la micro-estructura del material. Adems para
el proceso de doblado se debe tomar en cuenta otros factores que influyen ms que
en otros procesos, como la friccin y la recuperacin elstica.

LA VELOCIDAD DE DEFORMACIN

La velocidad de deformacin tiene poca influencia en los procesos de
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conformacin, a menos que se realicen a grandes velocidades lo que en ms de una
ocasin puede ser cierto debido a urgencias en el tamao del lote de la produccin,
ya que pueden aparecer regiones de deformacin no uniforme llegando a la rotura
por aumento de la resistencia mecnica y por tanto de la fragilidad del material.

El comportamiento de los metales en los procesos de conformacin puede depender
de la velocidad de deformacin, la mayora de los metales de estructura cbica
centrada cambian su comportamiento de dctiles a frgiles dentro de un
determinado rango de temperatura y si la velocidad de deformacin es
considerablemente alta, el fenmeno de la temperatura de transicin resulta
significativo. [AVNER, 1978]

Si la velocidad de deformacin es grande puede dar lugar a que se produzcan
regiones de deformaciones no uniformes o marcas de deformacin, las mismas que
podran ser eliminadas al disminuirse esta velocidad. En el trabajo en caliente el
lmite elstico de los metales es considerablemente afectado por la velocidad de
deformacin.

LA MICRO-ESTRUCTURA EN EL CONFORMADO

La fuerza necesaria para realizar una operacin de doblado, est relacionada
directamente con el lmite de fluencia del material que se trabaja y esta depende de
la estructura metalrgica y de la composicin de la aleacin. [AVNER, 1978]

El lmite elstico de los metales dependen de la micro-estructura metalrgica y de
la composicin qumica de cada uno de ellos, ya sea como metales puros o como
aleaciones, al realizar cualquiera de las operaciones de conformado mecnico, los
esfuerzos para la deformacin plstica dependen del lmite elstico y por tanto de la
estructura metalrgica, por otra parte, el conformado mecnico por deformacin
plstica de los metales puros resulta ms fcil mientras ms alto sea el punto de
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fusin; en cuanto al punto de fusin se refiere, si las partculas dispersas tienen un
punto de fusin ms bajo que la matriz, se presenta el riesgo de fragilidad en
caliente con mayor frecuencia. [AVNER, 1978]

El lmite elstico se ve tambin modificado por el tamao de las partculas
uniformemente distribuidas de esta manera habr un aumento en el lmite elstico si
las partculas de una segunda fase son ms pequeas, tal es el caso de la perlita en el
acero. [AVNER,1978]

FRICCIN

El rozamiento aumenta la resistencia a la deformacin y es bastante difcil de
cuantificar, constituye uno de los factores ms inciertos en las operaciones de
conformado mecnico por deformacin plstica especialmente en el caso del
doblado. El valor de las fuerzas de rozamiento depende del material que se trabaje,
de la rugosidad, de la lubricacin, de la velocidad de deformacin y la temperatura.

RECUPERACIN ELSTICA

Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza uniaxial, se produce una
deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la
fuerza es suspendida, se dice que el metal ha experimentado una deformacin
elstica.

En materiales dctiles al realizar el proceso de doblado, se debe tomar en cuenta la
recuperacin elstica del material, para obtener la dimensin final. Al cargar un
cuerpo y luego descargarlo el mismo recupera su configuracin geomtrica inicial.
La recuperacin no tiene que ser instantnea, pero siempre que el cuerpo recupere
su configuracin inicial, se considera que el mismo es elstico.

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Es el caso en que un cuerpo sometido a la accin de cargas exteriores, no recupera
su configuracin geomtrica inicial luego de ser retiradas las mismas queda una
deformacin plstica, permanente o remanente que es lo que caracteriza a la
plasticidad.

BIBLIOGRAFA
AVNER S. (1978). Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2
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Ed. Mc Graw-Hill.
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la-tensian
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