MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DEL OESTE MARISCAL SUCRE PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN (PNF) EN INGENERA MECNICA
Generadores de calor
PROFESOR: ING. Agustn dominguez
SECCION: 4101
INTEGRANTE: Luis miguel Ruiz Gonzlez C.I 21.281.067
CARACAS NOVIEMBRE DE 2012. ndice
Introduccin
Desarrollo
La primera turbina de vapor de la que se tiene constatacin histrica es la construida por Hern de Alejandra en el ao 175 a.J. Esta turbina estaba formada por una esfera hueca que giraba libremente sobre un eje diametral. Los extremos del eje se prolongaban en dos conductos que a la par que apoyaban la esfera hacan de conductos por los que ascenda el vapor hasta el interior de la misma.
A travs de dos espitas situadas segn un eje diametral, perpendicular al de giro de la esfera, sala el vapor, en sentidos opuestos por cada una. Este ingenio que transforma la presin del vapor en movimiento, constituye la primera turbina pura de reaccin.
El desarrollo definitivo de la aplicacin industrial de las turbinas de vapor se di en la ltima dcada del siglo XIX, cuando el ingeniero ingls Charles Parsons desarroll la turbina de vapor de reaccin de varios escalonamientos, como motor marino apropiado para impulsar barcos de gran tonelaje, as el Turbinia, fletado en 1895, fue el primer barco dotado de turbina de vapor. Casi simultneamente, en EEUU, Charles G. Curtis, ide para General Electric los alternadores accionados con turbinas de vapor.
Ambas turbinas se basaron en diferentes principios de funcionamiento:
- La turbina de Curtis era de accin, y en ella el vapor se expanda a travs de toberas, alcanzando altas velocidades. El flujo de vapor a alta velocidad y baja presin incida en los labes de una rueda giratoria.
- La turbina de Parsons por contra, era de reaccin, y en ella el vapor se expanda segn iba pasando a travs de toberas fijas y labes mviles alternativamente.
Turbina de vapor La turbina de vapor es una mquina de fluido en la que la energa de ste pasa al eje de la mquina saliendo el fluido de sta con menor cantidad de energa. La energa mecnica del eje procede en la parte de la energa mecnica que tena la corriente y por otra de la energa trmica disponible transformada en parte en mecnica por expansin. Esta expansin es posible por la variacin del volumen especfico del fluido que evoluciona en la mquina.
El trabajo disponible en la turbina es igual a la diferencia de entalpia entre el vapor de entrada a la turbina y el de salida. El hecho de la utilizacin del vapor como fluido de trabajo se debe a la elevada energa disponible por unidad de kg de fluido de trabajo. Este ratio en el caso del agua es tres veces mayor que en el caso del aire de forma para dos turbinas, una de vapor y otra de gas con la misma potencia de salida se tiene que el gasto msico de la turbina de vapor es tres veces menor que el de la turbina de gas.
Dada la gran diferencia que se debe obtener entre la presin de entrada y de salida de la turbina es necesario producir esta expansin en distintas etapas, escalonamientos, con el fin de obtener un mejor rendimiento de la operacin.
Si slo se realizase la expansin en una etapa las grandes deflexiones a que tendra que estar sometido el fluido provocaran prdidas inaceptables.
Las prdidas en una turbina de n escalones no son iguales a la suma de las prdidas de n turbinas sino que son menores, ya que los escalones de la turbina son capaces de recuperar parte de la energa degradada en el anterior escaln para generar energa mecnica. Sin embargo a medida que aumenta el nmero de escalonamientos la mquina se encarece, por lo que hay que buscar un buen compromiso entre rendimiento y costes.
Elementos de una turbina de vapor Los elementos principales de una turbina de vapor son:
Rotor. Es el elemento mvil del sistema. La energa desprendida por el vapor en la turbina se convierte en energa mecnica en este elemento. Dado que la turbina est dividida en un cierto nmero de escalonamientos, el rotor est compuesto por una serie de coronas de alabes, uno por cada escalonamiento de la turbina. Los alabes se encuentran unidos solidariamente al eje de la turbina movindose con l.
Estator. El estator est constituido por la propia carcasa de la turbina. Al igual que el rotor, el estator est formado por una serie de coronas de alabes, correspondiendo cada una a una etapa o escalonamiento de la turbina.
Toberas. El vapor es alimentado a la turbina a travs de estos elementos. Su labor es conseguir una correcta distribucin del vapor entrante/saliente al/desde el interior de la turbina.
*Radiales. La circulacin de vapor se establece en un plano perpendicular al eje de la turbina. * Axiales. La circulacin de vapor transcurre paralelamente al eje de la turbina.
Turbinas de contrapresin: cuando el vapor a la salida se encuentra a presin superior a la atmosfrica, de forma que puede ser empleado en un proceso industrial. Este tipo de turbinas son las empleadas en sistemas de cabeza, aunque tambin pueden emplearse en ciclos de cola.
Las turbinas de vapor de contrapresin proporcionan el mayor rendimiento trmico global de la instalacin y se seleccionarn cuando el vapor sea el principal objetivo del proyecto
Caractersticas La mquina est acoplada directamente al generador elctrico, despus del escaln de regulacin de una corona se hallan siete escalones de accin cuyos discos una vez autofritados se encajan en el rbol en caliente y muy apretados, el cuerpo de la mquina est diseado de modo que pueda ser empleada para turbinas de otra contrapresin baja, en el rbol hay espacios para ubicar dos discos de accin adicionales, en este lugar en la turbina que se examina se encuentra un disco macizo mediante el cual se regula la frecuencia crtica del rotor. Adems este disco cumpliendo las funciones del volante aumenta la constante de tiempo de la mquina y facilita el proceso de regulacin, al disminuir bruscamente la carga. La distribucin del vapor y la regulacin de la turbina estn diseadas de acuerdo con el esquema corriente del modelo especificado. El cuerpo de la mquina est rgidamente acoplado al cuerpo del cojinete delantero, este se apoya sobre montantes flexibles que reciben las expansiones trmicas del cilindro. La turbina va provista de un regulador de contrapresin que mantiene la presin de salida ms o menos constante. Utilizacin Se utiliza para la generacin de Electricidad en industrias pequeas que puedan autoabastecerse y entregar al sistema electroenergtico
- Turbinas de condensacin: cuando la presin a la salida es ligeramente superior a la atmosfrica y por lo tanto el vapor se dirige directamente al condensador. Estas turbinas son las empleadas en ciclos de cola, aprovechando el vapor residual de algn proceso para expansionarlo y producir electricidad. Las turbinas de condensacin se seleccionarn cuando se pretenda conseguir la mxima energa mecnica.
Funcionamiento El funcionamiento de estas Turbinas de Vapor es muy sencillo se introduce vapor a una presin y temperatura en el primer cilindro este comienza a transformar su energa qumica en energa mecnica y empieza a rotar el rbol de la turbina, este trabajo que realiza el vapor sale finalmente por el ultimo cilindro de la misma hacia un equipo llamado condensador a una presin de vaco por lo que todo el vapor se condensa y vuelve a incorporarse al proceso para convertirse nuevamente en vapor. Diseo Las turbinas de vapor de Condensacin pueden ser diseadas con un solo cilindro si se proyectan esencialmente como mquinas de semi-pico, en este caso la turbina se calcula para un vaco ms bajo y los parmetros iniciales del vapor relativamente bajos debido a que no se presentan grandes exigencias en cuanto a su rendimiento como regla estos tipos de turbinas se acoplan a los generadores elctricos del lado de la salida del vapor. En el caso de presentar varios cilindros, ejemplo cilindro de alta presin, cilindro de media presin y cilindro de baja presin el generador se conecta al final de este ltimo. En la actualidad la mayoras de estas mquinas se construyen con cuatros cilindros como mximo. En este caso el rotor es un nico eje desde los cilindros de la turbina mas el del generador. En las turbinas de vapor potentes al igual que en la mayora, cada vlvula reguladora tiene su caja de paletas fijas para disminuir la perdida de energa en los extremos de los segmentos de paletas fijas. Utilizacin Es ampliamente utilizada en las centrales termoelctricas.
La necesidad de muchas industrias de disponer de vapor a diferentes niveles de presin, ha obligado al diseo de turbinas en las que se puedan realizar sangrados de vapor a la presin necesaria. Las soluciones ms tpicas son:
- Con extraccin. Para realizar la extraccin se sita una pared que interrumpe el flujo axial del vapor, situndola a la altura prevista para realizar la extraccin. Esta solucin es la mejor desde el punto de vista econmico, sin embargo, el rendimiento energtico global se reduce alrededor de un 2%, respecto de la opcin siguiente.
La necesidad de muchas industrias de disponer de vapor a diferentes niveles de presin, ha obligado al diseo de turbinas en las que se puedan realizar sangrados de vapor a la presin necesaria. Las soluciones ms tpicas son:
- Con toma de vapor. Se embrida un tubo a la turbina a la altura deseada y con el dimetro calculado. Este sistema se emplear cuando la extraccin no sea superior a un 40% del caudal de vapor circulante. En este caso el flujo de vapor a lo largo de la turbina no es interrumpido.
Segn el rango de potencias se pueden emplear turbinas con una o varias etapas de turbinado:
- Turbina de una sola etapa: son las ms habituales en pequeas potencias (hasta 1,5-2 MW). El salto de entalpa entre la entrada y la salida se realiza en un solo rodete. Tcnicamente son las ms desarrolladas y mecnicamente las ms robustas, por lo que el mantenimiento es sencillo, los costes de inversin son bastante bajos y ofrecen una gran seguridad de servicio
- Con toma de vapor. Se embrida un tubo a la turbina a la altura deseada y con el dimetro calculado. Este sistema se emplear cuando la extraccin no sea superior a un 40% del caudal de vapor circulante. En este caso el flujo de vapor a lo largo de la turbina no es interrumpido.
Segn el rango de potencias se pueden emplear turbinas con una o varias etapas de turbinado:
- Turbinas multietapa: El vapor se va expansionando progresivamente en varias etapas. Estas turbinas presentan como ventaja la posibilidad de realizar extracciones o tomas de vapor a presiones intermedias entre la de entrada y salida, as como un mejor rendimiento que las mono etapa. Se colocan a partir de potencias superiores a 2 MW.
Otra clasificacin se basar en el tipo de expansin del vapor en la, o las, etapas de turbinado, as se podr distinguir entre:
-Etapas de Turbina de accin: cuando la expansin del fluido se realiza nicamente en el esttor. No existiendo variacin trmica en los labes fijos.
- Etapas de Turbina de reaccin: cuando una parte de la expansin tiene lugar en el esttor y la otra en el rtor. El grado de reaccin indicar la parte de la expansin dada en la corona mvil respecto a la total, as se tendr que para un grado de reaccin cero la turbina ser de accin, mientras que si su valor es la unidad ser de reaccin pura https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=gmail&attid=0.1&thid=13afa197889cdb65&mt=app lication/msword&url=https://mail.google.com/mail/u/0/?ui%3D2%26ik%3D370e26c6e5%26vi ew%3Datt%26th%3D13afa197889cdb65%26attid%3D0.1%26disp%3Dsafe%26realattid%3Df_h 9ftokul0%26zw&sig=AHIEtbT4ILzk2xL2y3Z3IHNd44g21wtccw http://187.141.81.212/biblioteca/MAQUINAS/Copia%20de%208_turbinas_de_v apor.pdf
Turbinas de reaccin La expansin, es decir, el salto entlpico del vapor puede realizarse tanto en el rotor como en el esttor, cuando este salto ocurre nicamente en el rotor la turbina se conoce como de reaccin pura.
Las turbinas de reaccin son de admisin total, es decir, el fluido entra al rodete por toda la periferia, a diferencia de lo que ocurra con las turbinas Pelton. Estn constituidas por la tubera forzada, la cmara espiral, el distribuidor, el rodete y el tubo de aspiracin o descarga. En este grupo, se encuentran varios tipos de turbinas: las turbinas Francis, que son radiales o m ixtas, y las turbinas Hlice, Kaplan y Bulbo, todas ellas axiales. http://ocw.ehu.es/ensenanzas- tecnicas/maquinas-de-fluidos/tema-7-turbinas-de-reaccion Las turbinas de reaccin son de dos tipos: Francis y Kaplan. En ellas ocurre un proceso similar, excepto que la presin es ms baja, la entrada a la turbina ocurre simultneamente por mltiples compuertas de admisin (wicket gates) dispuestas alrededor de la rueda de labes (runner) y el trabajo se ejerce sobre todos los labes simultneamente para hacer girar la turbina y el generador.
Turbina Francis y Propeller Estas turbinas se caracterizan por lo siguiente: Estn formadas por una espiral que va a alimentar al rodete.
presin. prevencin.
TURBINA KAPLAN Esta se caracteriza por lo siguiente:
nacin de las palas del rodete es regulable.
adems con el ngulo de inclinacin de las palas en el rodete.
Turbina de accin Laval La Figura 3 muestra la turbina de accin ms sencilla (Laval). En ella el vapor entra por unas toberas de admisin en las cuales se expansiona. Su expansin significa una cada de presin gradual en la tobera acompaada de un considerable aumento de volumen y de velocidad. Podemos hacernos una idea de que en la expansin el volumen se ve incrementado en 2.050 veces su volumen de entrada. La corriente de vapor a alta velocidad que fluye y sale de las toberas, incide convenientemente dirigida sobre la nica rueda de labes mviles calada sobre el eje que tiene esta turbina. Puede observarse el perfil simtrico de estos labes de accin. La rueda de labes que es solidaria al eje, hace girar a este obtenindose una potencia disponible. El vapor que pasa por los labes finalmente sale por el escape. En la Figura 3 ha sido representado, una especie de desarrollo perifrico parcial, en el cual se aprecia el corte de los labes, la forma de las toberas y su orientacin, as como el sentido de giro de la rueda. En la misma Figura 3 se incluye el grfico de curvas de presin y velocidad del vapor, que debe estudiarse con detenimiento. En l se ve como la presin, muy grande al entrar en la tobera, disminuye en sta por la expansin, hasta el valor final del escape, y no vara en los labes mviles.
Figura 3. Disposicin turbina Laval.
Puede observarse que los extremos superiores de los labes van recogidos en una corona que deja una cierta holgura entre ella y la carcasa. Una parte del caudal de vapor podra pasar por dicha holgura sin actuar en los labes, para impedir que dicho flujo no acte sobre los labes se colocan los denominados cierres (normalmente labernticos), cuya funcin se basa en impedir que el flujo se escape.
Por tanto, en las turbinas de accin toda la expansin del vapor se realiza en rganos fijos o toberas, aprovechndose la energa cintica del vapor obtenida, en las siguientes ruedas de labes mviles. Naturalmente que esta turbina en general no es realizable, pues no se puede lograr toda la expansin en una sola etapa de toberas ni recoger toda la energa cintica en una sola rueda de labes, acudindose entonces a los escalonamientos de presin (Rateau) y escalonamientos de velocidad (Curtis). http://www.atmosferis.com/2011/11/turbinas-de-accion-parte-1.html
Turbinas de accin: De acuerdo al diseo del rodete Esta clasificacin es la ms determinista, ya que entre las distintas de cada gnero las diferencias slo pueden ser de tamao, ngulo de los labes o cangilones, o de otras partes de la turbomquina distinta al rodete. Los tipos ms importantes son: Turbina Kaplan: son turbinas axiales, que tienen la particularidad de poder variar el ngulo de sus palas durante su funcionamiento. Estn diseadas para trabajar con saltos de agua pequeos y con grandes caudales.(Turbina de reaccin) Turbina Hlice: son exactamente iguales a las turbinas kaplan, pero a diferencia de estas, no son capaces de variar el ngulo de sus palas. Turbina Pelton: Son turbinas de flujo transversal, y de admisin parcial. Directamente de la evolucin de los antiguos molinos de agua, y en vez de contar con labes o palas se dice que tiene cucharas. Estn diseadas para trabajar con saltos de agua muy grandes, pero con caudales pequeos.(Turbina de accin) Turbina Francis: Son turbinas de flujo mixto y de reaccin. Existen algunos diseos complejos que son capaces de variar el ngulo de sus labes durante su funcionamiento. Estn diseadas para trabajar con saltos de agua medios y caudal medios. Turbina Ossberger / Banki / Michell: La turbina OSSBERGER es una turbina de libre desviacin, de admisin radial y parcial. Debido a su nmero especfico de revoluciones cuenta entre las turbinas de rgimen lento. El distribuidor imprime al chorro de agua una seccin rectangular, y ste circula por la corona de paletas del rodete en forma de cilindro, primero desde fuera hacia dentro y, a continuacin, despus de haber pasado por el interior del rodete, desde dentro hacia fuera.
Generador de vapor Una caldera o generador de vapor es un equipo que consta de diferentes elementos destinados a la produccin de vapor de agua o de cualquier otra clase de vapor a partir de su fase lquida. Estos elementos son el hogar o cmara de combustin, la caldera, los sobrecalentadores de vapor, el economizador y el calentador de aire.
En el hogar, se produce la combustin de un combustible. La caldera es un intercambiador de calor en el que los gases de la combustin calientan la fase lquida hasta su transformacin en vapor. El sobrecalentador calienta el vapor saturado por encima de su temperatura de saturacin y, opcionalmente, el economizador precalienta el agua de alimentacin de la caldera. En ciertas instalaciones de vapor, algunos calentadores se encargan de recalentar el vapor de extraccin de las turbinas. Finalmente, el calentador de aire calienta el aire necesario para la combustin. Caldera Es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Partes principales que componen una caldera: 1.- HOGAR: Fogn o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el combustible. Se divide en puerta del hogar y cenicero
Las calderas pueden instalarse con Hogares para combustibles slidos, lquidos o gaseosos, todo depender del proyecto del equipo y de la seleccin del combustible a utilizar. 2.- Emparrillado: tiene por objeto servir de sostn al lecho de combustible y permitir el paso del aire para la combustin. 3.- Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una estructura metlica que va a continuacin de la parrilla. 4.- Conductos de humo: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos o los gases calientes que se han producido en la combustin. 5.- Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempea la funcin de caja colectora de los humos despus de haber pasado por todos los conductos antes de salir por la chimenea. 6.- Chimenea: sirve para dar la salida a los gases de la combustin, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al vecindario. Tambin para producir el tiro necesario para que la combustin se efectuara en buenas condiciones y en modo contino. 7.- Mampostera: Construccin de ladrillo refractarios y ladrillos comunes que tienen como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior. 8.- Cmara de agua: Volumen de la caldera que esta ocupada por el agua y tiene como limite inferior un cierto nivel mnimo, del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento. 9.- Cmara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua (volumen ocupado por el vapor considerando el nivel mximo admisible de agua). 10.- Cmara de alimentacin de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles mximos y mnimos del agua. 11.- Tapas de registro de inspeccin o lavado: tapas que tienen por objeto permitir inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es necesario para extraer, en forma mecnica o manual, los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas. 12.- Puertas de hombre: puertas cuya tamao es suficiente para permitir el paso de un hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es necesario (pueden tener una o mas puertas de hombre segn su tamao y del equipo)
Caldera Acuotubulares
En estas calderas los gases de combustin circulan por la parte externa de los tubos, mientras que por su interior lo hace el agua. Estas calderas tienen un gran espectro de produccin de vapor, la cual puede variar desde una pequea produccin, en calderas compactas, hasta las grandes producciones de 1000 ton/h y presiones hasta 150 kg/cm , cmo es el caso de las centrales termoelctricas.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido. La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura. A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se aumente convenientemente su temperatura.
Las calderas acuotubulares se clasifican en:
a) Compactas (Hogar integral pequeo y Hogar integral grande) b) No Compactas (Tubo recto y Tubo curvo) c) Alta presin y temperatura Rodolfo Roque Prez Mndez d) Lecho fluidizado (Burbujeante, Circulante, Presurizado)
Tipos de calderas acuotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)
Un ejemplo de estas calderas es la caldera acuotubular STEINMLLER. Estas calderas mixtas o intermedias, tienen tubos adosados a cajas, inclinados sobre el hogar y un colector cilndrico grande encima, llamado domo o cuerpo cilndrico, en donde se produce la separacin del agua y el vapor. Adems el vapor que se obtiene puede ser hmedo o seco, hacindolo pasar por un sobrecalentador.
La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a una presin de rgimen de 13 atm. absolutas y 300 C de temperatura. Desde su construccin estaban preparadas para quemar carbn, pero en el ao 1957 el Prof. Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus alumnos, le incorpor sopladores y quemadores para combustibles lquidos.
En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres accesorios llamados colectores, en donde se ubican las vlvulas de seguridad, termmetros, tomas de vapor, entrada de agua, etc.
Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaos, disposiciones, Capacidades, presiones, y para aplicaciones muy variadas. La caldera que se muestra a continuacin tiene un hogar con dos entradas para ingreso del combustible slido, con los tubos hervidores horizontales y domo frontal superior, con las vlvulas de seguridad incorporadas. Es para una presin de unas 30 atm. y una temperatura de unos 400 C.
Otros tipos de caderas acuotubulares.
Las calderas de vapor verticales acuotubulares marca OLMAR, estn formadas por un tubo de gran dimetro en su interior al que se acoplan una serie de colectores por los que circula el agua. Este tipo de calderas permiten una muy fcil accesibilidad a su interior y estn especialmente diseadas para pequeas industrias tales como tintoreras, lavanderas, lcteos, panaderas.
Las calderas verticales OLMAR, se construyen con producciones que varan desde la obtencin de 70 Kg/h hasta 1.200 Kg/h y a unas presiones comprendidas entre 2 y 14 Kg/cm2. Se utilizan distintos tipos de combustibles, pero no solo los lquidos, sino que las calderas verticales OLMAR, permiten la construccin de hogares especiales para combustibles slidos, tales como orujillo, madera, e incluso en algunos casos se fabrican con hogares mixtos para combustibles solidos-liquidos.
Caldera Babcock-Wilcox. Compuesta de uno hasta tres colectores superiores de agua y vapor, unidos al haz de tubos rectos inclinados por ambos extremos y el colector inferior de impurezas.El hogar es generalmente de parrilla mecnica, utiliza como combustible hulla menuda, la cual es depositada en la tolva avanzando al interior del hogar. Una vez penetrado al hogar, se destila quemndose los gases con llama larga; el coke que resulta se sigue quemando, hasta quedar solo ceniza y escoria. Los gases calientan primeramente la parte superior del haz tubular, el recalentador del vapor, para continuar segn las flechas hasta dirigirse a la chimenea.
El agua se inyecta a la cmara de agua del colector superior, bajando e iniciando as su calentamiento, ponindose en contacto con la parte menos caliente de los tubos de agua. Se junta con el vapor que all se forma y circulan activamente, favorecidos por la inclinacin de los tubos. El vapor se recibe por vlvulas colocadas en la parte ms alta y se recalienta en su paso por el recalentador al encender la caldera y para impedir que se fundan los tubos secos del recalentador, se inunda, abriendo la llave de vapor y la de agua, posteriormente se cierra esa llave y se elimina el agua por la llave inferior.
Calderas Stirling. Constan de tres colectores superiores dispuestos paralelamente entre s, con sus cmaras de vapor interconectadas por tubos de acero. Las cmaras de agua de los dos primeros colectores estn comunicadas. Los colectores superiores estn conectados al inferior mediante tres haces de tubos delgados, expuestos al calor del hogar y de los gases producto de la combustin. Consumen hulla u otro combustible slido, como tambin lquidos o gaseosos. Los gases siguen el recorrido de las flechas calentando sucesivamente los haces tubulares, pasando finalmente a la chimenea . El agua es inyectada al ltimo de los tres colectores superiores, descendiendo por el haz menos calentado, para luego ascender por los dos anteriores, junto con el vapor que se produce en ellos. El vapor es obtenido del colector central superior, colocado a mayor altura que los otros dos, pudiendo ser enviado al recalentador que se monta sobre el primer haz de tubos. Se pueden obtener ms de 80.000 Kg. de vapor por hora en esta caldera.
Caldera Borsig. Compuesta de un colector superior de agua y vapor, unido al inferior de agua e impurezas por un haz de tubos verticales curvados en sus extremos, de tal manera que penetren radialmente en las paredes de los colectores, para facilitar su expandidura. En un extremo superior se encuentra el recalentador de vapor.
Tiene dos clases de tubos: De descenso del agua (90-12 mm. dimetro). De vaporizacin (53,5-60 mm. dimetro).
El agua de alimentacin es inyectada en forma directa a los tubos de descenso, que estn provistos de un embudo, mientras que el otro embudo donde terminan esos tubos por su parte inferior, permite la precipitacin de los sedimentos sobre el fondo del hervidor superior.
El agua ms caliente sube por los tubos de vaporizacin al colector superior, de donde se extrae el vapor. Sobre los tubos de descenso va un mamparo refractario, para guiar los gases producto de la combustin.
Caldera Yarrow y Thornycroft. Empleadas principalmente en buques de vapor. Compuestas ambas de un colector superior y de dos inferiores, unidos por dos haces de tubos. La caldera Yarrow tiene los colectores inferiores achatados para as facilitar la expandidura de los tubos. La Thornycroft tiene tubos curvos, que entran radialmente a los colectores, aumentando tambin su longitud y superficie y superficie de calefaccin de la caldera. Pueden quemar hulla o petrleo, en su amplio hogar, donde es quemada toda la materia voltil. Los gases suben calentando los tubos y recalentadores, que se ubican sobre ellos. Es comn encontrar dentro de este tipo las llamadas calderas verticales.
Con tubos de Humo y de Agua. Estn compuestas de un cilindro mayor con un hogar cilndrico y tubos de humo, de agua o de ambos a la vez. El hogar es interior y queda rodeado de una parte de la cmara de agua. Los gases ascienden verticalmente a lo largo de los tubos de humo o rodean los tubos de agua, entregndoles la mayor parte de su calor. Son montados sobre una base de concreto y ladrillos refractarios. Son empleados en la pequea industria.
Padecen en general de algunos defectos, tales como: Rendimiento bajo por combustin deficiente y escape caliente de humos. Destruccin rpida de los tubos al nivel del agua por el recalentamiento de ellos. Son peligrosas en caso de explosin. Como cualidades positivas presentan: Son de fcil construccin. Ocupan reducido espacio y son fciles de ubicar.
Caldera Piro tubular
En estas calderas, los gases de combustin son obligados a pasar por el interior de unos tubos, que se encuentran sumergidos en la masa de agua. Todo el conjunto, agua y tubo de gases, se encuentra rodeado por una carcaza exterior. Los gases calientes, al circular por los tubos, ceden calor, el cual se transmite a travs de los tubos, y posteriormente al agua. La presin de trabajo normalmente no excede los 20 kg/cm 2 , ya que a presiones ms altas obligara a espesores de carcaza demasiados grandes. Su produccin de vapor mxima se encuentra alrededor de 25 ton/hr.
La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento de gases de recuperacin presenta las siguientes caractersticas. El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor. La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexin. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a travs de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la limpieza de posible acumulacin de lodos.
El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalacin. La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por una Entidad Colaboradora de la Administracin, se entrega adjuntando un "Expediente de Control de Calidad" que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.
Las calderas pirotubulares se clasifican en:
a) Para combustibles lquidos (Calderas de hogar integral y Calderas compactas con tubo hogar)
b) Para combustibles gaseosos
Tipos de calderas pirotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)
Calderas horizontales Las calderas de vapor pirotubulares OLMAR, se fabrican con producciones comprendidas entre un mnimo de 200 Kg/h y un mximo de 17.000 Kg/h y con presiones que pueden oscilar desde 8 Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.
Cada unidad pasa por estrictos controles durante el proceso de fabricacin. Los resultados de estos controles, a los que se suman los que realizan nuestros proveedores en su propio material, conforman un Expediente de Control de Calidad. De esta forma se cumple lo indicado en el Cdigo de Construccin, as como en todas las normas oficiales en vigor, tanto nacionales como de la Unin Europea.
Los procesos de soldadura estn homologados y los operarios cualificados, siendo las soldaduras radiografiadas segn las exigencias del Cdigo de Diseo empleado. A diferencia de otras calderas, cuya parte trasera solo es asequible por el interior del hogar, la caldera de vapor OLMAR dispone en la parte de atrs de una puerta abisagrada y de apertura total que deja al descubierto todo el interior. La facilidad de manipulacin y la total accesibilidad, permiten al operario realizar las tareas de limpieza y mantenimiento desde el exterior y lo que es muy importante, incluso inmediatamente despus de haber detenido el quemador.
Obsrvense otras dos caractersticas tcnicas de suma importancia, la cmara tornafuego refrigerada por agua en su interior y la ondulacin del tubo hogar. Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres pases de gases antes de la salida de estos por la chimenea, lo que permite la obtencin de altos rendimientos trmicos que garantizan un 89 +/- 2%. https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=gmail&attid=0.1&thid=12c5ab585ef3ad6e&mt=app lication/pdf&url=https://mail.google.com/mail/u/0/?ui%3D2%26ik%3D370e26c6e5%26view% 3Datt%26th%3D12c5ab585ef3ad6e%26attid%3D0.1%26disp%3Dsafe%26zw&sig=AHIEtbTUzKd iECx3yZ9YZdCtGuzLKCaOeQ
Diseño de Sistemas Mecánicos para La Trituración, Lavado y Secado de Pe-Hd de Desecho y Determinación de Los Parámetros de Selección de Una Inyectora para La FMSB Santa Bárbara S.a."