DEFECTOS LINEALES O DISLOCACIONES

Los defectos lineales, que son unidimensionales, se denominan tambin dislocaciones y

dan lugar a una distorsin en la red centrada alrededor de una lnea imaginaria. Se puede
entender una dislocacin como la lnea frontera que une en el interior de un cristal los
puntos atmicos con posicin anormal. En ocasiones tambin se define como el lmite
entre dos regiones una de las cuales se ha desplazado con respecto a la otra. Estos
defectos dan en metales, casi nunca en materiales inicos y pueden generarse durante
los procesos de solidificacin del slido cristalino, como consecuencia de una
deformacin plstica o permanente del cristal, por condensacin de acantes y por
desa!ustes atmicos en disoluciones slidas.
El defecto lineal suele designarse por una "# inertida$ %&', que representa el borde de
un semiplano e(tra de tomos. Esta configuracin conduce por s misma a una
designacin cuantitatia sencilla, el ector de )urgers, b. Este parmetro es
simplemente el ector desplazamiento necesario para cerrar un circuito realizado por
paso a paso alrededor del defecto. En el cristal perfecto, un circuito con m*n pasos
atmicos se cierra en el punto inicial. En la zona de la dislocacin, el mismo circuito no
se cierra. El ector de cierre %b' representa la magnitud del defecto estructural. Esto lo
podemos er en la siguiente figura+
,igura -..efinicin del ector burgers, b, en+ %a' una estructura cristalina perfecta donde el circuito de
ectores se cierra en el punto de partida/ %b' en una estructura cristalina con una dislocacin de borde
donde en la zona de dislocacin ese mismo circuito no cierra y es necesario un ector adicional, b/ dicho
ector representa la magnitud de la dislocacin y se obsera que es perpendicular a la lnea de
dislocacin, t/ %c' en una estructura cristalina con una dislocacin de tornillo o helicoidal / de nueo en la
zona de la dislocacin el circuito de ectores no cierra y es necesario el ector de burgers, que de nueo
representa la magnitud de la dislocacin/ se obsera que el ector burgers es perpendicular a la lnea de
dislocacin, t.
Se distinguen dos tipos+ mi(tas y puras %donde se incluyen las dislocaciones de cu0a o
borde y las de tornillo o helicoidales'+
Puras
-. .islocacin de cu0a, borde o arista.
Es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida por el e(tremo del semiplano
de tomos e(tra %,igura 1'. Se representa por el smbolo &, o "te inertida$, haciendo
referencia al borde del semiplano e(tra. En esta posicin se dice que la dislocacin de
cu0a es en sentido positio o lo que es los mismo, el plano e(tra se ha insertado en la
parte superior del plano de corte. 2ara representar la situacin opuesta, se emplea el
smbolo # %dislocacin de cu0a negatia'.
La dislocacin de cu0a genera una zona de esfuerzos de compresin donde se encuentra
el semiplano e(tra de planos y una regin de esfuerzos de traccin deba!o de este
semiplano.
En la dislocacin de cu0a, el ector de )urgers el perpendicular a la lnea de
dislocacin.
,igura 1
1. .islocacin helicoidal o de tornillo.
Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la accin de un esfuerzo
cortante o de cizalladura %tangencial' sobre una de las caras hasta el deslizamiento
parcial por un plano cortante %,igura 3'. 4hora el reordenamiento atmico que se
produce alrededor de la lnea de dislocacin da lugar a una forma de tornillo o hlice, de
ah el nombre que recibe esta dislocacin. La red cristalina pasa de ser un con!unto
ordenado de planos, a presentar superficies helicoidales cuyo e!e ertical es la
dislocacin %apilamiento helicoidal de planos cristalinos en torno a la dislocacin de
tornillo'.
Se representa por el smbolo cuando entra en el plano del papel, considerndose en
este caso positia. En caso contrario se denota por el smbolo 5
4qu el ector de )urgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.
,igura 3
Mixtas
Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son formas lmites. Las
dislocaciones que normalmente aparecen en los materiales reales son formas
intermedias entre estas dos e(tremas y reciben el nombre de dislocaciones mi(tas. En
este caso, las dislocaciones tienen componentes de dislocaciones borde y tornillo. Se
muestra un e!emplo en la ,igura 6. La lnea de dislocacin es de tipo tornillo puro
cuando entra en la estructura cristalina y de tipo borde puro cuando sale de ella. En el
interior de la estructura cristalina, la dislocacin pasa a ser de tipo mi(to, con
componentes de borde y de tornillo.
2or tanto, el ector de )urgers de la dislocacin mi(ta no es ni perpendicular ni paralelo
a la lnea de dislocacin pero mantiene una orientacin fi!a en el espacio, que es
compatible con las definiciones preias en las formas de dislocacin de borde y de
dislocacin helicoidal.
,igura 6
Medida de las dislocaciones
7irtualmente todos los materiales contienen algunas dislocaciones que son introducidas
durante la solidificacin, la deformacin plstica, o como consecuencia de tensiones
trmicas que resultan del enfriamiento rpido. La forma de indicar la cantidad de
dislocaciones que presenta un material es mediante la densidad de dislocaciones o
longitud total de dislocaciones por unidad de olumen, y se indica en unidades de
cm8cm3 o sencillamente por n9 de dislocaciones por cm:1. 2ara un metal sin deformar
suele ser habitual una densidad de dislocacin de -;< cm:1, duplicndose este n=mero
para el metal deformado plsticamente %en torno a -;-1 cm:1'.
La isualizacin de las mismas se realiza por procesos de >icrocalorimetra o
>icroscopa electrnica de transmisin.
Importancia de las dislocaciones
El proceso de deslizamiento de las dislocaciones es de especial importancia para
conocer el comportamiento mecnico de los metales.
En primera lugar, permite e(plicar el por qu el esfuerzo terico necesario para
deformar plsticamente %o permanentemente' un material, es mucho mayor que el alor
necesario obserado en la prctica. En efecto, el deslizamiento proocado por los
moimientos de las dislocaciones, prooca una mayor facilidad de ruptura de uniones
atmicas lo que implica una menor fuerza requerida para la deformacin plstica del
metal. 2or tanto, la presencia de dislocaciones, facilita la deformacin plstica de un
metal y cuantos ms sistemas de deslizamiento posea, mayor facilidad presentar.
En segundo lugar, el deslizamiento de las dislocaciones, confiere a un metal ductilidad,
propiedad relacionada con el mecanismo antes e(puesto.
2or =ltimo, se puede aumentar la resistencia de un metal, controlando el moimiento de
sus dislocaciones. ?n obstculo introducido de forma oluntaria en el metal, impedir
que las dislocaciones se deslicen, a menos que se aplique mayor fuerza de deformacin,
lo que implica que el material sea ms resistente. Las distintas formas de aumentar la
resistencia de los metales y sus aleaciones, se basan en este hecho, aumentar el n=mero
de dislocaciones del material e impedir o anclar su deslizamiento.
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