Sunteți pe pagina 1din 56

1

PROIECT


Instruciuni tehnice privind mbinarea elementelor de construcii metalice
cu uruburi de nalt rezisten pretensionate,
Indicativ C 133-2014


















2
CUPRINS



1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE .. 4
2. TERMINOLOGIE. SIMBOLURI. DOCUMENTE DE REFERIN .. 4
I. TERMINOLOGIE .. 4
II. SIMBOLURI .. 5
III. DOCUMENTE DE REFERIN .. 6
3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE
.. 6
4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE .. 7
I. SISTEME .. 7
II. MATERIALE .. 8
II.1 Materiale pentru elementele mbinate .. 8
II.2 Materiale pentru ansamblurile de pretensionare .. 9
II.3 Materiale pentru sudur .. 14
III. DISPOZITIVE .. 14
5. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE
.. 15
I. REZISTENA DE CALCUL A DISPOZITIVELOR DE FIXARE
INDIVIDUALE
.. 18
I.1. uruburi .. 18
I.2. uruburi injectate .. 20
II. REZISTENA DE CALCUL A GRUPURILOR DE ANSAMBLURI
DE FIXARE
.. 21
III. REZISTENA DE CALCUL A MBINRILOR LUNGI .. 21
IV. REZISTENA DE CALCUL LA LUNECARE .. 22
IV.1. mbinare solicitat la traciune combinat cu forfecare .. 23
IV.2. mbinri hibride .. 23
V. SLBIREA SECIUNII DAT DE GURILE PENTRU
URUBURI
.. 23
V.1. Calculul ruperii n bloc .. 23
V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate
nesimetric, solicitate la ntindere
.. 24
V.3. Corniere de legtur .. 25
VI. EFECTUL DE PRGHIE .. 25
VII. DISTRIBUIA FORELOR NTRE DISPOZITIVELE DE
FIXARE, LA STAREA LIMIT ULTIM
.. 26
6. FABRICAREA ELEMENTELOR MBINRII .. 26
I. CONDIII GENERALE .. 26
II. DEBITARE .. 28
II.1. Forfecare i tanare .. 29
II.2. Tiere termic .. 29
II.3. Duritatea suprafeei marginilor .. 29
III. FORMARE .. 30




3

IV. GURIRE .. 30
IV.1. Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi .. 30
IV.2. Executarea guririi .. 31
V. DECUPRI .. 31
VI. ASAMBLARE .. 32
VII. PREASAMBLARE UZINAL .. 32
VIII. MANIPULARE I DEPOZITARE .. 33
7. MONTAJUL I RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR
DE MONTAJ
.. 35
I. CONDIII DE ANTIER .. 35
II. METOD DE MONTARE PE BAZ DE PROIECT .. 35
III. METOD DE MONTARE A EXECUTANTULUI .. 36
IV. PROIECTUL TEHNOLOGIC DE MONTAJ .. 36
V. EXECUIA ASAMBLRILOR PE ANTIER .. 36
VI. MARCARE .. 38
VII. RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ .. 38
8. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N
EXPLOATARE
.. 39
9. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU
CONSTRUCII FOLOSITE LA REALIZAREA MBINRILOR
.. 39
10. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA
PUNEREA N OPER
.. 39
11. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC .. 40

ANEXA A (informativ)
FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE
.. 41
ANEXA B (informativ)
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU
URUBURI PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI
FINIT
.. 42
ANEXA C (informativ)
EXEMPLU DE CALCUL - MBINARE CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C
.. 44
ANEXA D Referine tehnice 55
4
1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE
1.1 Prezentele instruciuni tehnice se refer la proiectarea i executarea cu uruburi de nalt
rezisten pretensionate, a mbinrilor cu eclise, folosite la realizarea construciilor metalice (de ex.
hale, cldiri de birouri, spaii comerciale, etc.).
1.2 Transmiterea solicitrilor ntre elementele mbinrii (eclise i componentele elementelor de
construcii metalice care se mbin) se face prin forele de frecare dezvoltate sub ncrcri ntre
suprafeele de contact ale acestor elemente, n limitele forelor de frecare capabile, determinate de
preten sionarea uruburilor la montare.
1.3 Pot fi folosite n calitate de uruburi pretensionate pentru mbinri structurale de nalt
rezisten cu strngere controlat, numai ansamblurile de uruburi din grupele 8.8 i 10.9, conforme
condiiilor din prezentele instruciuni tehnice. ,.
1.4 Suprafeele de contact ale elementelor mbinrii se prelucreaz pentru a se asigura coefi-
cientul de frecare adoptat n calculul mbinrii
1.5 mbinrile elementelor de construcii metalice, care fac obiectul prezentelor instruciuni
tehnice, sunt utilizatela realizarea construciilor civile i industriale folosite n medii atmosferice cu
clasa de corozivitate C1...C3, conform prevederilor din reglementrile tehnice privind proiectarea i
execuia proteciei mpotriva coroziunii a construciilor din oel.
1.6 Prevederile instruciunilor tehnice se adreseaz investitorilor, proiectanilor, executanilor de
lucrri, precum i organismelor de verificare i control (verificarea i/sau expertizarea proiectelor,
controlul i/sau expertizarea lucrrilor, dup caz).
1.7 Prevederile prezentelor instruciuni tehnice se pot aplica altor tipuri de construcii, altor
tehnologii de prelucrare a suprafeelor i altor clase de corozivitate atmosferic, numai pe baz de
experimentri efectuate n laboratoare acreditate i/sau autorizate.
NOT.
n cuprinsul prezentelor Instruciuni textele reproduse din standardele n vigoare, aplicabile, sunt
redactate n caset.
2. TERMINOLOGIE. SIMBOLURI. DOCUMENTE DE REFERIN
I. TERMINOLOGIE
Termenii utilizai sunt cei din documentele de referin i au urmtoarele semnificaii:
2.1 categoria mbinrii ncadrare a mbinrii cu uruburi n funcie de natura solicitrii
predominante n timpul exploatrii, tipul uruburilor din mbinare i modul de dimensionare a
acesteia;
2.2 construcie metalic construcie alctuit integral sau n cea mai mare parte, din elemente
de costrucie metalice, asamblate ntre ele;
2.3 mbinare locul/punctul de asamblare/solidarizare/prindere a dou sau mai multe elemente
de construcie; pentru calcul, acesta este ansamblul componentelor de baz necesar pentru
reprezentarea comportrii n timpul transmiterii eforturilor prin mbinare;
2.4 mbinare ductil mbinare care prezint capacitate de deformare n domeniul plastic fr o
reducere semnificativ capacitii de rezisten;
2.5 element mbinat orice element care este asamblat/solidarizat/prins de un element portant sau
de alt element de construcie;
2.6 nod zona n care sunt mbinate dou sau mai multe elemente structurale; n calcul, acesta
este ansamblul tuturor componentelor de baz necesar pentru reprezentarea comportrii nodului n
timpul transmiterii forelor i momentelor ntre elementele structurale mbinate;
5
2.7 component de baz (a unui nod) parte a unei mbinri care contribuie la una sau mai multe
din proprietile structurale ale acesteia;
2.8 organe de asamblare elemente ale mbinrii care asigur fixarea elementelor mbinate
(uruburi, aibe i piulie);
2.9 urub de nalt rezisten urub realizat dintr-un material avnd caracteristici mecanice
corespunztoare grupei 8.8 sau 10.9, destinat folosirii n asamblrile pretensionate;
2.10 eclis element de construcie metalic asimilabil unei plci plane, folosit pentru realizarea
asamblrii a dou elemente de construcii metalice alturate cu ajutorul unor uruburi sau nituri;
2.11 plac de compensare (furur) element de construcie metalic asimilabil unei plci plane,
destinat compensrii abaterilor de la aliniere a dou elemente de construcie, solidarizate ntre ele;
2.12 dispozitiv (ansamblu) de fixare ansamblul format din urub, piuli, aib (aibe) i,
eventual, aib indicatoare a pretensionrii;
2.13 pretensionare operaie prin care se realizeaz o stare iniial de ntindere sau compresiune
n materialul unui element de costrucie metalic, nainte de aplicarea ncrcrilor funcionale;
2.14 moment de strngere pentru o asamblare cu urub i piuli, momentul de strngere este
momentul calculat n axa urubului, pentru care se realizeaz o strngere prescris n asamblare;
2.15 for de frecare componenta tangenial la suprafaa de contact dintre dou corpuri, a forei
de sprijin pe care unul din corpuri o exercit asupra celui de-al doilea;
2.16 coeficient de frecare pentru dou corpuri n contact, coeficientul de frecare este o mrime
fizic depinznd de materialele celor dou corpuri i gradul de prelucrare al suprafeelor la nivelul
crora se realizeaz contactul;
2.17 eveniment major aciune extern accidental asupra structurii metalice care poate induce n
mbinarea cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, eforturi care genereaz diminuarea
ductilitatii mbinrii;
2.18 durat de via normat (de calcul) perioada n care un sistem poate fi utilizat conform
destinaiei sale, cu mentenana proiectat;
2.19 sistem ansamblu de elemente care funcioneaz n comun pentru realizarea n mod
independent a unei funciuni sau a mai multor funciuni;
2.20 documentaie tehnica privind sistemul (tehnologic) documentaia tehnic elaborat de
productorul unui sistem, care trebuie avut n vedere la aplicarea acelui sistem,
2.21 dotri tehnice - scule, echipamente, maini, utilaje, mijloace de tansport .a. necesare, dup
caz, pentru executarea lucrrilor.

II. SIMBOLURI
Simbolurile sunt cele din documentele de referin i au urmtoarele semnificaii:
a - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu direcia
efortului transmis de mbinare;
elementele mbinate;
d diametru;
e - distan sau coeficient;
f - limit de curgere sau de rupere;
k - coeficient;
m - diferen dintre diametre;
n - numr;
p - distan;
s - abatere standard;
6
t - grosime sau durat;
u - toleran geometric;
A- arie;
B - for;
C - duritate Rockwell;
D - diferen dintre grosimi;
E - modulul de elasticitate longitudinal sau nlimea zonei nedecarburizate a filetului;
F - duritatea (Vickers sau Brinell) sau for;
G - modulul de elasticitate transversal sau adncimea zonei decarburizate a filetului;
HV - duritatea superficial;
1
H - nlimea triunghiului generator al filetului urubului;
V
K - rezilien;
L - lungime sau distan;
M - moment sau cuplu;
N - for;
R - rezisten sau tensiune nominal;
5 Rz -nlime medie a profilului rugozitii;
S - tensiune la sarcina de prob sau abatere standard;
T - temperatur;
V - for sau coeficient;
Z - gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete prelucrate;
- coeficientul deformaiei termice liniare sau unghi;
- factor sau coeficient;
- coeficient parial de siguran;
- deplasare;
- deformaia specific;
- coeficient de frecare;
- unghi de rsucire;
- tensiune axial;
- nlimea bavurilor sau diferen;

III. DOCUMENTE DE REFERIN
Documentele de referin necesare pentru aplicarea prezentelor nstruciuni, sunt cuprinse n Anexa D.
3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN,
PRETENSIONATE
3.1 Principalele cerine de performan impuse mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten, preten-
sionate sunt urmtoarele:
rezisten mecanic se impune ca mbinarea s aib o capacitate de rezisten suficient
la ncrcrile funcionale i excepionale pentru care a fost proiectat;
rigiditate se impune ca mbinarea s permit elementelor mbinate de a putea avea
deformaii elastice sub aciunea ncrcrilor funcionale;
ductilitate se impune ca mbinarea s aib capacitatea de a disipa energia generat de
evenimentul major pentru care a fost proiectat
7
fiabilitate se impune ca mbinarea s-i ndeplineasc rolul funcional pentru care a fost
proiectat, n condiiile specificate prin proiect, conform reglementrilor tehnice n
vigoare i pentru o perioad de timp cel puin egal cu durata de via normat a structurii
metalice din care face parte, n condiii normale de exploatare.
3.2 La proiectarea, execuia i exploatarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensio-
nate, se vor respecta prevederile documentelor de referin aplicabile, n vigoare, precum i
procedurile recomandate n acestea; la proiectarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten
pretensionate, se vor respecta prevederile urmtoarelor standarde: SR EN 1090-2+A1, SR EN
1993-1-1 i SR EN 1993-1-8.
3.3 Pe planele cu detalii de execuie, prin proiectare se vor specifica, n mod obligatoriu,
oelurile din care se realizeaz elementele mbinate, grupa de calitate a organelor de asamblare i
specificatiile tehnice de produs, corespunztoare. De asemenea, in proiect se vor specifica toate
condiiile tehnice necesare la uzinarea elementelor mbinrilor, cu excepia dispozitivelor de fixare,
precum i la realizarea mbinrilor pe antier, astfel nct s se asigure conformitatea structurii.
4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE
I. SISTEME
n cele ce urmeaz se fac precizri asupra unor sisteme convenionale folosite pentru realizarea
asamblrilor pretensionate ale constuciilor metalice, alctuite din urub, piulit i aib.
4.1 Sistemul HR (sistemul franco-britanic) Sistemul folosete piulie cu nlime mare i
lungime mare a poriunii filetate a urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c depirea
efortului nominal maxim n direcie axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri mai mari
dect cea reglementat, fie de o ncrcare accidental, provoc cedarea dispozitivului de fixare prin
alungirea plastic a tijei urubului. n cazul cedrii dispozitivului de fixare, prin pierderea
ductilitii, acesta trebuie, n mod obligatoriu, nlocuit.
NOT Sistemul HR este relativ insensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii din specificatia
tehnic de produs. La depirea sever a efortului axial corespunztor pretensionrii specificate, se produce ruperea tjei
urubului.
4.2 Sistemul HV (sistemul german) Acest sistem se utilizeaz att cu pretensionare, ct i fr
pretensionare. Sistemul folosete piulie cu nlime mic i lungime mic a poriunii filetate a
urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c depirea efortului nominal maxim n direcie
axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri mai mari dect cea reglementat, fie de o
ncrcare accidental, provoc cedarea dispozitivului de fixare prin deformarea plastic a filetului
piuliei. Pentru asamblrile n care eforturile predominante din mbinare sunt n direcie transversal
n rapot cu axa tijei urubului, n cazul pierderii ductilitii dispozitivului de fixare, acesta lucreaz
n continuare ca un sistem nepretensionat, prelund eforturile din mbinare prin forfecare i pre-
siune de contact.
NOT Sistemul HV este mai sensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate, de aceea
este necesar un control mai riguros n antier a pretensionrii aplicate. Dac se depete cu mult efortul axial
corespunztor pretensionrii reglementate, deformaiile din filetul piuliei ofer un oarecare indiciu asupra iminenei
cedrii.
4.3 Sistemul HRC - Variant a sistemului HR, n care pretensionarea este controlat prin
forfecarea unui element precis dimensionat n acest scop. n acest sistem, mbinarea este preten-
sionat folosind o cheie specific, electric sau mecanic, fr inducere de solicitri impulsive,
prevzut cu un sistem de dou buce coaxiale, care acioneaz prin rsucire, una fa de cealalt.
NOT - Descrierea detaliat a metodei de strngere n sistem HRC este dat n paragraful 8.5 coninut n standardul SR
EN 1090-2.
8
4.4 uruburile de nalt rezisten pretensionate, precum i piuliele conjugate folosite n
sistemele descrise anterior sunt urmtoarele:
- Sistem HR folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 sau 10.9, avnd
filetele M12, (M14), M16, (M18), M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i
piulie conjugate din clasa de calitate 8, respectiv 10, dup caz.
- Sistem HV folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 10.9, avnd filetele M12,
M16, M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de
calitate 10.
- Sistem HRC folosete uruburi din grupa 10.9, avnd filetele M12, M16, M20, M22, M24,
M27 i M30 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de calitate 10.
NOTA 1 Filetele cuprinse ntre paranteze sunt filete neprefereniale.
NOTA 2 Lund ca exemplu marcarea HR 10.9, semnificaia acesteia este:
- Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de pretensionare
poate fi i HV sau HRC.
- Numrul din stnga punctului de separaie (10 din 10.9) reprezint 1% din rezistena nominal la traciune,
nom m
R
,
(vezi poz. 2 din tabelul 4.2).
- Numrul din dreapta punctului de separaie (9 din 10.9) reprezint de 10 ori raportul dintre tensiunea nominal
la alungirea neproporional de 0,2% (
nom p
R
, 2 , 0
- poz. 5 din tabelul 4.2) i rezistena nominal la traciune,
nom m
R
,
(vezi poz. 2 din tabelul 4.2).
- Produsul numerelor din stnga i din dreapta punctului de separaie ( 90 9 10 = ) reprezint 10 / 1 din
tensiunea nominal la alungirea neproporional de 0,2% -
nom p
R
, 2 , 0
(vezi poz. 5 din tabelul 4.2).
NOTA 3 - Lund ca exemplu marcarea 10HV, semnificaia acesteia este:
- Numrul din marcare reprezint 100 / 1 din rezistena minim la traciune, n
2
mm N , a unui urub care
asamblat cu o piuli poate fi ncrcat pn la limita corespunztoare alungirii neproporionale aparent de 0,2%
-
nom p
R
, 2 , 0
.
- Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de pretensionare
poate fi i HV sau HRC.

II. MATERIALE UTILIZATE PENTRU EXECUIE
n continuare se fac precizri privind materialele folosite pentru execuia elementelor mbinate (in-
clusiv eclise i plci de compensare), precum i a organelor de asamblare (uruburi, piulie, aibe).
II. 1 Materiale pentru elementele mbinate
4.5 Elementele mbinate, inclusiv eclisele i plcile de compensare vor fi executate din semifa-
bricate laminate, realizate din oeluri sudabile pentru construcii, acceptate pentru utilizare n
costrucii conform legislaiei n vigoare.
4.6 Valorile nominale ale limitei de curgere
y
f i ale rezistenei de rupere la traciune
u
f pentru
oelurile de construcii pot fi obinute adoptnd valorile
eh y
R f = i
m u
R f = , n conformitate cu
valorile din specificaia tehnic de produs;
NOT - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor se vor consulta
specificaiile tehnice de produs corespunztoare.
Tabelul 4.1 Valori minime nominale pentru limita de curgere i pentru rezistena la traciune static ale
oelurilor de construcii laminate la cald
Grosimi nominale, t
mm t 40

mm t mm 80 40 <

y
f
u
f
y
f
u
f
235
2
/ mm N 360
2
/ mm N 215
2
/ mm N 340
2
/ mm N

9
4.7 Pentru oeluri este necesar o ductilitate minim, asigurat prin impunerea urmtoarelor
limitri:
- limitarea inferioar a raportului dintre rezistena minim la traciune i limita minim de
curgere;
- limitarea alungirii specifice la rupere pe o lungime calibrat;
- limitarea deformaiei specifice atins n momentul ruperii la traciune.
NOT Pentru valorile limit ale raportului
y y
f f / , ale alungirii la rupere i ale deformaiei specifice
u
se va
consulta coninutul capitolului 3 din standardul SR EN 1993-1-1.
4.8 Se impune ca materialul din care se realizeaz elementele mbinrii s aib o tenacitate n
conformitate cu prevederile coninute n paragraful 3.2.3 din SR EN 1993-1-1.
4.9 Nu este necesar nicio alt verificare la ruperea fragil n cazul n care condiiile prevzute n
SR EN 1993-1-10 sunt satisfcute pentru temperatura cea mai sczut.
4.10 n cazul elementelor comprimate ale structurilor este recomandabil s se foloseasc materiale
avnd o tenacitate minim corespunztoare.
NOT Pentru ) ( 25 , 0 t f
y Ed
= , se va folosi tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-10.
4.11 Pentru oelurile de construcii se accept urmtoarele valori pentru constantele elastice i
coeficientul deformaiei termice liniare:
- Modulul de elasticitate longitudinal:
2 5
/ 10 1 , 2 mm N E = ;
- Coeficientul lui Poisson n domeniul elastic: 3 , 0 = ;
- Modulul de elasticitate transversal (modul de forfecare):
2
/ 81000 mm N G ;
- Coeficientul deformaiei termice liniare:
5
10 2 , 1

= C
o
/ 1 .

II.2 Materiale pentru organele de asamblare
4.12 Compoziia chimic precum i temperatura minim de revenire (dup clire) a oelurilor din
care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate vor respecta prevederile coninute n
specificaiile tehnice de produs aferente.
4.13 Performanele minime ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate, sunt date n tabelul
4.2.
Tabel 4.2 - Performane minime ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate
Nr.
crt.

Caracteristic

Grupa de caracteristici mecanice
8.8 10.9
Performane minime recomandate
1
Rezisten minim la rupere -
min , m
R
830
2
/ mm N

1040
2
/ mm N

2
Rezistena nominal
1)
la rupere -
nom m
R
,

800
2
/ mm N 1000
2
/ mm N
3 Limita inferioar de curgere -
eL
R - -
4
Tensiune minim la alungirea neproporional de 0,2% -
2 , 0 p
R
660
2
/ mm N 940
2
/ mm N
5
Tensiune nominal
1)
la alungirea neproporional de 0,2%
-
nom p
R
, 2 , 0

640
2
/ mm N 900
2
/ mm N
6
Tensiune nominal
1)
la ncrcarea de prob -
nom p
S
,

600
2
/ mm N 830
2
/ mm N
8
Raportul rezistenelor
2 , 0
/
p p
R S
0.91 0.88
9
Gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete
prelucrate, Z
52% 48%
10
10
Starea zonei de trecere dintre capului urubului i tij
dup ncercarea de ncovoiere a capului pe o suprafa
nclinat fa de axa urubului
Fr fisuri
11 Duritatea VICKERS ( N F 98 )
min 255 HV 320 HV
max 335 HV 380 HV
12
Duritate Brinell (
2
30D F )
min 242 HB 304 HB
max 318 HB 361 HB
13 Duritate Rockwell C
min 23 HRC 32 HRC
max 34 HRC 39 HRC
14 Duritatea superficiala HV 0,3
2) 2), 3)
15 nlimea zonei nedecarburizate a filetului, E min
1
2 / 1 H
1)
min
1
3 / 2 H
1)

16 Adncimea zonei decarburizate complet a filetului, G max 0,015 mm
17 Reducerea de duritate dup revenire 20 HV
18 Rezilien
V
K (-20

C
o
) 27 J 27 J
19 Integritatea suprafeei
determinat prin metoda precizat de
standardul SR EN 26157-1:1999 sau
alt metod echivalent
1)
Valorile nominale reprezint valori de calcul (valori normate).
2)
Se impune ca duritatea superficial s nu fie mai mare dect duritatea miezului + 30 puncte HV.
3)
Se impune ca duritatea superficial s nu depaeasc 390 HV.
NOT
1
-
1
H este nlimea triunghiului generator al filetului urubului.
NOT
2
- Pentru informaii complete asupra caracteristicilor mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate
se vor consulta specificaiile tehnice de produs corespunztoare.

4.14 Valorile ncrcrii minime de rupere i ale ncrcrii de prob pentru uruburile de nalt
rezisten sunt date n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3 - ncrcarea minim de rupere i ncrcarea de prob a uruburilor de nalt rezisten
Filet
d
a)

Seciunea
nominal de
rezisten,
s
A
b)
(
2
mm )
ncrcarea minim de rupere
min , min , m s m
R A F = ( N )
ncrcarea de prob
nom p s p
R A F
,
= ( N )
Grupa de caracteristici mecanice Grupa de caracteristici mecanice
8.8 10.9 8.8 10.9
M12 84,3 70000
c)
87700 50700

70000
M14 115 95500
c)
120000 68800

95500
M16 157 130000
c)
163000 94500

130000
M18 192 159000 200000 115000 159000
M20 245 203000 255000 147000 203000
M22 303 252000 315000 182000 252000
M24 353 293000 367000 212000 293000
M27 459 381000 477000 275000 381000
M30 561 466000 583000 337000 466000
M36 817 678000 850000 490000 678000
a)
Filetele considerate n tabel au pas normal.
b)
( ) 16 /
2
3 2
d d A
s
+ = , unde
2
d este diametrul mediu al filetului exterior, iar
3
d este diametrul interior al
filetului exterior.
11
4.15 Compoziia chimic a oelului din care se execut piuliele folosite n mbinrile pretensionate
trebuie s se situeze n limitele ndicate n cmpurile relevante din specificatiile tehnice de produs.
4.16 Decarburarea filetului piuliei, msurat prin analogie cu metoda definit pentru filetele
exterioare, nu trebuie s depeasc adncimea mm G 015 , 0 = .
4.17 performanele minime ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile
pretensionate n sistem HV sunt date n tabelul 4.4.
Tabel 4.4 Performane minime ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HV
Clas de
calitate
S
t
i
l

p
i
u
l
i


Caracteristici mecanice
Uniti de
msur,
limite
Filet
M12, M16
M20, M22, M24,
M27, M30, M36
Stare piuli
NTR
1)
TR
2)
NTR
1)
TR
2)

10 1
Tensiune la ncrcarea de prob,

p
S

2
/ mm N
- 1050 - 1060
Duritate Vickers HV
min - 272 - 272
max - 353 - 353
1)
NTR Oel netratat (fr clire i revenire);
2)
TR Oel tratat (clit i revenit)
NOT - Duritatea minim este obligatorie pentru piuliele tratate termic i pentru piuliele mari, care nu pot fi supuse
ncrcrii de prob. Pentru celelalte piulie, duritatea minim nu este obligatorie, ea fiind prezentat cu titlu informativ.
Pentru piuliele care nu sunt clite i revenite, dar care ndeplinesc condiiile ncrcrii de prob precizate, duritatea
minim nu este un motiv de respingere.
NOT - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor din care se execut
piuliele folosite n sistemul HV se vor consulta specificaiile tehnice de produs aferente.
4.18 Valorile ncrcrii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV
sunt date n tabelul 4.5.
Tabelul 4.5 Valoarile ncrcrii de prob pentru piuliele n sistem HV
Filet
d
Seciunea nominal de
rezisten a dornului,
s
A
1)

(
2
mm )
Clasa de calitate
10
ncrcare de prob
p s p
S A F = ( N )
Stil 1
M12 84,3 88500
M16 157 164900
M20 245 259700
M22 303 321200
M24 353 374200
M27 459 486500
M30 561 594700
M36 817 866000
1)
Pentru seciunea nominal de rezisten a dornului, vezi observaia
b)
din tabelul 4.3.
4.19 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR vor fi realizate din oeluri avnd
proprietile mecanice indicate n tabelul 4.6.
4.20 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR au valorile ncrcrii de prob date
n tabelul 4.7.
4.21 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC vor fi realizate din oeluri avnd
proprietile mecanice indicate n tabelul 4.8.
12
4.22 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC au valorile ncrcrii de prob
date n tabelul 4.9.
4.23 uruburile de nalt rezisten, cu cap necat i crestat, folosite n mbinrile pretensionate n
sistem HR vor avea performane minime conform prevederilor din tabelul 4.1, iar ncrcarea
minim de rupere i ncrcarea de prob vor fi conforme tabelului 4.2, corespunztor grupei de
caracteristici mecanice.
Tabel 4.6 Performane minime ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HR
Clas de
calitate
S
t
i
l

p
i
u
l
i


Caracteristici mecanice
Uniti de
msur,
limite
Filet
M12, (M14), M16
(M18), M20, M22,
M24, M27, M30,
M36
Stare piuli
NTR
1)
TR
2)
NTR
1)
TR
2)

8
1
Tensiune la ncrcarea de prob,

p
S

2
/ mm N
1000 - - 1000
Duritate Vickers HV

min 200 - - 233
max 302 - - 353
2
Tensiune la ncrcarea de prob,

p
S

2
/ mm N
- - 1000
3)
-
Duritate Vickers HV

min - - 180 -
max - - 302 -
10 1
Tensiune la ncrcarea de prob,

p
S

2
/ mm N
- 1160
3)
- 1160
3)

Duritate Vickers HV

min - 272 - 272
max - 353 - 353
1)
NTR Oel netratat (fr clire i revenire);
2)
TR Oel tratat (clit i revenit)
NOT Piuliele realizate n stil 2 sunt cu cca. 10% mai nalte dect piuliele similare realizate n stil 1.
NOT - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor din care se execut
piuliele folosite n sistemul HR se vor consulta specificaiile tehnice de produs aferente.

Tabelul 4.7 Valorile ncrcrii de prob pentru piuliele n sistem HR
Filet
d
Seciunea nominal de rezisten
a mandrinei de ncercare,
s
A
(
2
mm )
Clas de calitate
8 10
Clas de toleran 6H
sau 6AZ
Clas de toleran 6H
sau 6AZ
ncrcarea de prob
p s p
S A F = ( N )
M12 84,3 84300 97800
(M14) 115 115000 133400
M16 157 157000 182100
(M18) 192 192000 222700
M20 245 245000 284200
M22 303 303000 351200
M24 353 353000 409500
M27 459 459000 532400
M30 561 561000 650800
M36 817 817000 947700
13
Tabel 4.8 Performane minime ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HRC
Clas de
calitate
S
t
i
l

p
i
u
l
i


Caracteristici mecanice
Uniti de
msur,
limite
Filet
M12, M16
M20, M22, M24,
M27, M30
Stare piuli
NTR
1)
TR
2)
NTR
1)
TR
2)

10 1
Tensiune la ncrcarea de prob,

p
S

(piulie cu nlimea d m 8 , 0 = )
2
/ mm N
- 1160 - 1160
Tensiune la ncrcarea de prob,

p
S

(piulie cu nlimea d m = )
2
/ mm N
- 1245 - 1245
Duritate Vickers HV

min - 272 - 272
max - 353 - 353
1)
NTR Oel netratat (fr clire i revenire);
2)
TR Oel tratat (clit i revenit);
Tabelul 4.9 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HRC
Filet
d
Seciunea nominal
de rezisten
a mandrinei
de ncercare,
s
A
(
2
mm )
Clas de calitate 10
Clas de toleran 6H sau 6AZ
Sarcin de prob
p s p
S A F = , ( N )
Piulie normale cu m=0,8d Piulie cu nlimea m=d
M12 84,3 97800 104900
M16 157 182100 195500
M20 245 284200 305000
M22 303 351200 377200
M24 353 409500 439500
M27 459 532400 571500
M30 561 680800 698400
4.24 uruburile de psuire de nalt rezisten, cu cap hexagonal, folosite n mbinrile pretensio-
nate n sistem HV vor avea performane minime conform prevederilor din tabelul 4.2, iar ncrcarea
minim de rupere i ncrcarea de prob vor fi conforme tabelului 4.3, corespunztor grupei de
caracteristici mecanice.
4.25 n cazul asamblrilor de nalt rezisten cu uruburi pretensionate n sistem HR, folosind
uruburi cu cap necat crestat i piuli, caracteristicile mecanice ale uruburilor i piulielor sunt
cele prezentate mai sus, corespunztor clasei de calitate folosite.
4.26 aibele folosite n componena mbinrilor pretensionate vor fi executate din oel i vor avea
duritatea maxim dup cum urmeaz:
- Pentru aible plate i aible plate teite, folosite n sistemele HV i HR, se impune o duritate n
domeniul (300...370) HV ;
- Pentru aibele adaptoare folosite la asamblrile cu uruburi cu cap necat i crestat, se impune o
duritate n domeniul (45...50) HRC (prin clire);
- Pentru aibele indicatoare de pretensionare se impune o duritate maxim de 380 HV .
4.27 Pentru organe de asamblare corespunztoare unor uruburi pretensionate de nalt rezisten
din alte grupe, de alte tipuri sau conform altor prescripii tehnice, parametrii tehnici i tehnologici
de proiectare trebuie s satisfac cerinele prezentelor instruciuni tehnice i vor stabilii numai pe
cale experimental.
4.28 Organele de asamblare pot fi utilizate doar dup satisfacerea prevederilor de la pct.7.1 din
prezentele instruciuni.
14
II.3 Materiale pentru sudur
4.29 Toate materialele pentru sudare trebuie s corespund cerinelor specificaiei tehnice de
produs aplicabile (a se vedea tabelul 5 din SR EN 1090 2).
4.30 Materialele consumabile pentru sudare trebuie s fie corespunztoare procedeului de sudare i
materialului care trebuie sudat.
III. DISPOZITIVE
4.31 Dispozitivele de strngere controlat utilizate pot fi:
- cu strngere manual la care indicaia de atingere a momentului de strngere presetat este de
tip mecanic (cu prag) sau electronic cu avertizare vizual i/sau sonor.
- cu strngere automat, de tip electromecanic, pneumatic sau hidraulic, la care indicaia de
atingere a momentului de strngere presetat este de tip mecanic (cu prag) sau electronic cu
avertizare vizual i/sau sonor.
4.32 n cazul folosirii dispozitivelor electronice de strngere controlat, se recomand utilizarea
acelor dispozitive care au posibilitatea de memorare a valorilor momentelor de strngere. Ulterior,
valorile momentelor de strngere vor fi descrcate pe suportul de memorie al unui sistem de calcul
n vederea prelucrrii.
4.33 Dispozitivul de strngere controlat folosit n vederea realizrii pretensionrii trebuie s
corespund gamei de momente de strngere, gamei de uruburi utilizate, utilitilor din antier
(energie electric, aer comprimat, etc.), precum i posibilitilor de utilizare la poziiile de montaj
din antier.
4.34 Se vor utiliza numai dispozitive de strngere controlat, nsoite de urmtoarele documente:
- instruciuni de utilizare i ntreinere n limba romn;
- certificat de etalonare (cu indicarea perioadei de valabilitate a acesteia);
- certificat de garanie.
4.35 Domeniul de valori pentru momentele de strngere posibil a fi realizate cu un dispozitiv de
strngere controlat trebuie s fie mai larg dect domeniul de valori pentru momentele de strngere
individuale ce trebuie realizate cu respectivul dispozitiv. n acest sens, se impune respectarea
relaiei:

M d i d
n i M M M , 1 , 75 , 0 25 , 1
max min
= (4.1)
unde:
min d
M - momentul de strngere minim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere
controlat;
max d
M - momentul de strngere maxim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere
controlat;
i
M - moment de strngere individual din gama de realizat;
M
n - numrul momentelor individuale de strngere din gama de realizat.
4.36 Pentru acoperirea domeniului de valori de strngere rezultat poate fi utilizat un multiplicator
de moment compatibil cu dispozitivul de strngere controlat.
4.37 Se interzice folosirea acelor dispozitive de strngere care, n procesul de strngere, produc
solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii.
4.38 Se interzice utilizarea de aa natur a dispozitivelor de strngere nct, n procesul de
strngere, s se induc solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii.
4.39 Este obligatorie ntreinerea i etalonarea dispozitivelor de strngere controlat folosite pentru
realizarea pretensionrilor uruburilor de nalt rezisten, n conformitate cu instruciunile
productorului i la intervalele indicate de acesta (sau dup un numr maxim de folosiri), ns cel
puin o dat pe an.
15
4.40 Cheile dinamometrice utilizate n toate etapele metodei cu cuplu de rsucire trebuie s aib o
exactitate de 4 %. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat cel puin o dat pe sptmn i, n
cazul cheilor pneumatice, de fiecare dat cnd se schimb lungimea furtunului. Verificarea,
realizat de ctre unitatea de construcii-montaj, se va face folosind un dispozitiv de verificare,
electronic sau mecanic, achiziionat de la acelai productor de la care a fost achiziionat i
dispozitivul de strngere controlat sau de la alt productor de astfel de dispozitive, verificndu-se
la achiziionare compatibilitatea cu domeniul de msurare i compatibilitatea de conlucrare a celor
dou dispozitive.
4.41 Cheile dinamometrice utilizate n prima etap a metodei combinate, trebuie s aib o
exactitate de 10 %. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat ca la pct. 4.40.
4.42 Dac la verificrile efectuate se constat o abatere de la parametrii de funcionare normal a
dispozitivului de strngere controlat, acesta trebuie etalonat.
4.43 Trebuie meninute nregistrri privind verificrile periodice efectuate asupra dispozitivelor de
strngere controlat, prin sistemul de calitate implementat de la unitatea de construcii-montaj.
4.44 Trebuie efectuat verificarea dup orice incident produs n timpul utilizrii (impact
semnificativ, cdere, suprasolicitare etc.), care afecteaz buna funcionare a cheii.
5. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN
PRETENSIONATE
5.1 Categoriile de mbinri ce pot fi realizate cu uruburi de nalt rezisten pretensionate sunt
urmtoarele (conform SR EN 1993-1-8):
- Categoria B: mbinri rezistente la lunecare n stare limit de serviciu n aceast categorie
se folosesc uruburi pretensionate conform pct 1.3. Lunecarea nu trebuie s se produc n
aceast stare limit. Fora de forfecare de calcul la starea limit de exploatare normal nu
trebuie s depeasc rezistena de calcul la lunecare. Fora de forfecare ultim de calcul nu
trebuie s depeasc rezistena de calcul la forfecare i nici fora capabil la presiune pe
gaur.
- Categoria C: mbinri rezistente la lunecare la starea limit ultim n aceast categorie se
folosesc uruburi pretensionate conform pct. 1.3. Lunecarea nu trebuie s se produc la starea
limit ultim. Fora de forfecare de calcul ultim nu trebuie s depeasc rezistena de calcul
la lunecare i nici rezistena la presiune pe gaur. Pentru mbinrile care sunt supuse la
ntindere, se verific suplimentar rezistena plastic de calcul n seciunea net la gurile
pentru uruburi
Rd net
N
,
(a se vedea paragraful 6.2 din SR EN 1993-1-1).
- Categoria E: mbinri solicitate la ntindere, pretensionate - n aceast categorie se folosesc
uruburi din clasele de calitate 8.8 i 10.9 cu strngere controlat conform SR EN 1090-2.
Obs. Pentru categoriile B i C se vor folosi doar uruburi de nalt rezisten parial filetate, astfel
n ct n seciunile de forfecare s se regseasc poriunea nefiletat a urubului.
5.2 Verificrile pentru mbinrile descrise la pct. 5.1 sunt centralizate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1 Verificri de calcul ale mbinrilor cu uruburi pretensionate
Categorie mbinare Verificri Observaii
mbinri solicitate la forfecare
B lunecare mpiedecat la starea limit
de exploatare normal
ser Rd v ser Ed v
F F
, , , ,

Rd v Ed v
F F
, ,

Rd b Ed v
F F
, ,

Pentru rezistena la lunecare la starea
limit de exploatare normal, a se vedea
relaia 5.9.
16
C lunecare mpiedecat la starea limit
ultim
Rd s Ed v
F F
, ,

Rd b Ed v
F F
, ,

Rd net Ed v
N F
, ,

Pentru rezistena la lunecare la starea
limit de exploatare normal, a se vedea
relaia 5.9.
Pentru
Rd net
N
,
a se vedea pct.5.1
paragraful 2
mbinri solicitate la ntindere
E - pretensionate
Rd t Ed t
F F
, ,

Rd p Ed t
B F
, ,

Pentru
Rd p
B
,
a se vedea tabelul 5.4
Fora de ntindere de calcul
Ed t
F
,
include forele care se datoreaz efectului de prghie.
uruburile care sunt solicitate la forfecare i ntindere satisfac i criteriile prezentate n tabelul 5.4.
NOT - Acolo unde dispozitivele de fixare sunt solicitate la ntindere, acestea se dimensioneaz pentru a prelua fora
suplimentar datorat efectului de prghie, dac acesta se poate produce.
5.3 Distanele minime i maxime ntre guri, distanele de la centrul gurii pn la marginea
elementului de costrucie metalic, pe direcia efortului i distanele de la centrul gurii pn la
marginea elementului de costrucie metalic, perpendicular de direcia efortului, sunt prezentate n
tabelul 5.2.
5.4 Valorile adoptate, ca valori caracteristice, n calculele de proiectare a mbinrilor pre-
tensionate, pentru limita de curgere
yb
f i rezistena la rupere
ub
f a uruburilor de nalt rezisten
pretensionate sunt date n tabelul 5.3.
5.5 Pentru oelurile de construcii, valorile limitei de curgere i ale rezistenei de rupere
considerate n calcule vor fi cele coninute n cmpurile relevante din specificaiile tehnice de
produs.
5.6 Pentru oelurile de construcii, valorile pentru constantele elastice i coeficientul deformaiei
termice liniare luate n considerare n calcule, vor fi cele specificate la pct. 4.11.
Tabel 5.2 Distane minime i maxime ntre guri i distane de la centrul gurii pn la marginea
elementului de costrucie metalic pe direcia efortului i perpendicular pe efort
Distane conform
figurii 5.1
M
i
n
i
m
e

Maxime
1),2),3)

Structuri executate din oeluri
nembuntite la coroziune
Structuri executate
din oeluri
mbuntite la
coroziune
Oeluri care sunt
supuse condiiilor
atmosferice sau altor
factori corozivi
Oeluri care nu sunt
supuse condiiilor
atmosferice sau altor
factori corozivi
Distana de la centrul
gurii pn la
marginea
elementului de
costrucie metalic
pe direcia efortului,
1
e
0
2 , 1 d mm t 40 4 +

{ } mm t 125 ; 8 max
Distana de la centrul
gurii pn la
marginea
elementului de
costrucie metalic
perpendicular pe
0
2 , 1 d

mm t 40 4 + { } mm t 125 ; 8 max
17
direcia efortului,
2
e
Distana
3
e n guri
ovalizate
) 4
0
5 , 1 d


Distana
4
e n guri
ovalizate
) 4
0
5 , 1 d


Distana ntre guri,
1
p
0
2 2 d ,

{ } mm t 200 ; 14 min { } mm t 200 ; 14 min { } mm t 75 1 ; 14 min
min

Distana ntre guri,
0 , 1
p

{ } mm t 200 ; 14 min

Distana ntre guri,
i
p
, 1


{ } mm t 200 ; 28 min

Distana ntre guri,
) 5
2
p
0
4 , 2 d

{ } mm t 200 ; 14 min { } mm t 200 ; 14 min { } mm t 75 1 ; 14 min
min

1)
Valorile maxime ale distanelor dintre dispozitivele de fixare, precum i ale distanelor de la dispozitivele de
fixare la marginea elementelor de costrucie metalic pe direcia sau perpendicular pe direcia de transmitere a
eforturilor nu se limiteaz, cu excepia urmtoarelor cazuri:
- la elementele comprimate, pentru a evita voalarea i a preveni coroziunea elementelor expuse;
- la elementele ntinse, pentru a preveni coroziunea.
2)
Rezistenele de voalare a plcilor comprimate ntre dispozitivele de prindere se calculeaz conform SR EN
1993-1-1, folosind o lungime de voalare de
i
p 6 , 0 . Nu este necesar verificarea voalrii ntre dispozitivele de
fixare dac < 9
1
t p . Distana pn la marginea elementului de costrucie metalic nu trebuie s depeasc
condiiile de prevenire a voalrii impuse elementelor comprimate n consol, a se vedea SR EN 1993-1-1.
Distana pn la marginea elementului de costrucie metalic nu este influenat de aceast condiie.
3)
t este grosimea cea mai mic a elementelor exterioare mbinate.
4)
Limitele dimensiunilor gurilor ovalizate sunt date n SR EN 1090-2.
5)
Pentru rnduri de dispozitive de fixare decalate se poate folosi o distan minim ntre rnduri de
0 2
2 , 1 d p = , cu condiia ca lungimea L minim s respecte inegalitatea
0
4 , 2 d L .
NOT Pentru mbinri supuse solicitrilor care provoac fenomene de oboseal, distanele
1
e ,
2
e ,
1
p i
2
p vor respecta indicaiile din Tabelul 8.1 Elemente plane i mbinri mecanice din SR EN 1993-1-9.
e
2
p
2
p
2
p
2
L
p
2
e
2

Figura 5.1 Distane pn la captul i marginea elementelor de costrucie metalic i distane ntre dispozitive
de fixare
18
a distane ntre dispozitivele de fixare; b distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat (n zig-zag); c
distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat elemente comprimate; d distane pentru elemente ntinse; e -
distane pn la captul i pn la marginea elementului de costrucie metalic pentru guri ovalizate
Tabel 5.3 - Limita de curgere i rezistena la rupere a uruburilor de nalt rezisten pretensionate
Grupa de caracteristici
mecanice
Limita de curgere

( )
2
mm N f
yb

Rezistena la rupere

( )
2
mm N f
ub

Grupa 8.8 640 800
Grupa 10.9 900 1000
NOT Limita de curgere
nom p yb
R f
, 2 , 0
= (poz. 5 n tabelul 4.2), iar rezistena la rupere
nom m ub
R f
,
=
(poz. 2 n tabelul 4.2)
I. REZISTENA DE CALCUL A DISPOZITIVELOR DE FIXARE INDIVIDUALE
I.1. uruburi
5.7 Rezistena de calcul pentru un ansamblu de fixare, solicitat la forfecare i/sau ntindere este
prezentat n tabelul 5.4 din prezentele instruciuni tehnice.
5.8 Pentru uruburi pretensionate conform pct.1.3, fora de pretensionare de calcul,

Cd p
F
,
, folosit
n calcule, se determin cu relaia:

7 ,
/ 7 , 0
M s ub Cd p
A f F = (5.1)
NOT -

7 M

este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea recomandat a
acestui coeficient este:
1 , 1
7
=
M

5.9 Rezistena de calcul la traciune i forfecare a poriunii filetate a unui urub prezentat n
tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburile executate conform pct. 1.2.4 din SR EN 1993-1-8.
5.10 Fora capabil la forfecare
Rd v
F
,
din tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburi n guri cu
tolerane ce nu depesc toleranele pentru guri normale.
5.11 uruburile M12 i M14 pot fi folosite n guri cu tolerana de mm 2 , cu condiia ca fora
capabil de presiune pe gaur a grupului de uruburi s fie mai mare sau egal cu fora capabil la
forfecare a grupului de uruburi. Suplimentar, fora capabil la forfecare
Rd v
F
,
trebuie determinat
prin multiplicarea cu 85 0, a valorii indicate n tabelul 5.4.
5.12 uruburile din mbinrile psuite se calculeaz folosind metodele pentru uruburi n guri
normale.
5.13 Pentru uruburi n mbinri psuite, lungimea poriunii filetate n contact cu tabla nu trebuie
s depeasc 3 1 din grosimea tablei (vezi figura 5.2).

Figura 5.2 Poriunea filetat a tijei pentru uruburile folosite n mbinri psuite
5.14 Tolerana gurilor pentru mbinri psuite trebuie s respecte prevederile din SR EN 1090-2.
19
5.15 Pentru mbinrile cu un singur plan de forfecare i singur rnd de uruburi, (vezi figura 5.3),
uruburile sunt prevzute cu aibe att sub piuli, ct i sub capul urubului. Fora capabil la
presiune pe gaur pentru fiecare urub este limitat la:

2 ,
/ 5 , 1
M u Rd b
t d f F (5.2)
NOT -

2 M

este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea acestui
coeficient este:
25 , 1
2
=
M


Figura 5.3 mbinare cu un singur plan de forfecare i un singur rnd de uruburi

Figura 5.4 Dispozitive de fixate prin plci de compensare (fururi)
5.16 n cazul mbinrilor cu un singur plan de forfecare realizate cu un singur urub sau un singur
rnd de uruburi, vor fi folosite, n mod obligatoriu, aibe clite.
5.17 La mbinrile cu uruburi solicitate la forfecare care sunt prevzute cu plci de compensare cu
o grosime total 3 d t
p
> , (vezi figura 5.4), fora capabil la forfecare
Rd v
F
,
, calculat conform
indicaiilor din tabelul 5.3 trebuie multiplicat cu un factor de reducere
p
:

p
p
t d
d
3 8
9
+
= dar 1
p
(5.3)
Tabelul 5.4 Fore capabile pentru ansamblul de fixare, solicitate la forfecare i/sau ntindere
Mod de cedare Relaii de calcul
For capabil la forfecare
pentru un plan de forfecare
2 , M ub v Rd v
A f F =
NOT Pentru valorile coeficientului
v
se va consulta tabelul 3.4 din standardul
SR EN 1993-1-8.
For capabil la presiune pe
gaur
1),2),3)

2 1 ,

M ub b Rd b
t d f a k F =
NOT Pentru valorile coeficienilor
d
i
1
k se va consulta tabelul 3.4 din
standardul SR EN 1993-1-8.
For capabil la ntindere
2)

2 2 , M s ub b Rd t
A f a k F =
NOT Pentru valorile coeficientului
2
k se va consulta tabelul 3.4 din standardul
SR EN 1993-1-8.
20
Rezistena de calcul la
forfecare prin strpungere
2 ,
6 , 0
M u p m Rd p
f t d B =
Solicitare compus: forfecare
i ntindere
0 , 1
4 , 1
,
,
,
,
+
Rd t
Ed t
Rd v
Ed v
F
F
F
F

1)
Fora capabil la presiune pe gaur a uruburilor,
Rd b
F
,
:
- n guri mari, se reduce la 8 , 0 din fora capabil la presiune pe gaur n guri normale;
- n guri ovalizate, avnd axa longitudinal perpendicular pe direcia de transmitere a efortului, se
reduce la 6 , 0 din fora capabil la presiune pe gaur n guri rotunde, normale.
2)
Pentru uruburi cu cap necat:
- fora capabil la presiune pe gaur,
Rd b
F
,
, trebuie determinat pentru o grosime a tablei, t , egal cu
grosimea tablei prinse, din care se scade nlimea necat a urubului;
- pentru determinarea forei capabile la ntindere,
Rd t
F
,
, unghiul i adncimea capului necat trebuie s fie
conform pct. 1.2.4 din SR EN 1993-1-1, n caz contrar fora capabil la ntindere,
Rd t
F
,
, se ajusteaz
corespunztor.
3)
n cazul n care pentru un urub efortul nu este paralel cu maginea pieselor mbinate, fora capabil la
presiune pe gaur poate fi verificat separat pentru componentele paralele i perpendiculare pe capt ale
efortului pe urub.
5.18 Pentru mbinri cu dou planuri de forfecare la care plcile de compensare sunt dispuse pe
ambele pri ale mbinrii,
p
t este grosimea celei mai subiri plci de compensare.
I.2. uruburi injectate
5.19 uruburile injectate pot fi folosite ca alternativ la uruburile obinuite pentru mbinrile
corespuznd categoriilor B i C, specificate la pct. 5.1. Se recomand ca utilizarea acestora s se
fac doar cu acordul proiectantului i numai ca soluie de remediere in situ.
5.20 Detaliile de fabricaie i montaj a uruburilor injectate sunt specificate n SR EN 1090-2.
I.2.1 Fore de calcul pentru uruburile injectate
5.21 Metoda de calcul prezentat la acest punct se folosete pentru mbinri cu uruburi injectate
din grupa 8.8 sau 10.9. Se presupune c mbinrile cu uruburi respect condiiile prezentate n
prezentele instruciuni,.
5.22 Efortul de forfecare de calcul la starea limit a exploatrii normale pentru uruburi din
categoria B de mbinri, precum i efortul de forfecare de calcul la starea limit ultim pentru
uruburi din categoria C de mbinri nu trebuie s depeasc rezistena la lunecare n starea limit
plus rezistena la presiunea pe gaur a rinii la starea limit. Suplimentar, efortul de forfecare de
calcul la starea limit ultim ntr-un urub folosit n mbinri din categoriile B i C nu trebuie s
depeasc fora capabil la forfecare a urubului i nici fora capabil la presiune pe gaur a
acestuia.

Figura 5.5 Factorul

funcie de raportul dintre grosimile plcilor
21
5.23 Fora capabil la presiune pe gaur a rinii,
sin , , re Rd b
F , se determin cu relaia:

4 sin , sin , sin , , M re b re b s t re Rd b
f dt k k F = (5.4)
unde:
sin , , re Rd b
F - fora capabil la presiune pe gaur a unui urub de injecie;
- coeficient ce depinde de raportul grosimilor plcilor mbinate, conform figurii 5.5 i
tabelului 5.4.
sin ,re b
f - rezistena la presiune pe gaur a rinii. Se determin conform metodei din SR EN
1090-2;
sin ,re b
t - grosimea de contact efectiv a rinii, conform tabelului 5.4.
t
k - coeficient depinznd de tipul strii limit:
- pentru stare limit a exploatrii normale, 0 , 1 =
t
k
- pentru stare limit ultim, 2 , 1 =
t
k
s
k este un coeficient depinznd de tipul gurii:
- pentru guri cu tolerane normale, 0 , 1 =
s
k ;
- pentru guri mari, m k
s
1 , 0 0 , 1 = , unde m este diferena (n mm) dintre diametrul unei
guri mari i diametrul gurii normale corespunztoare. n cazul gurilor ovalizate
scurte specificate n SR EN 1090-2, = 5 , 0 m , fiind diferena (n mm) dintre lungimea
i limea gurii.
5.24 Pentru uruburile avnd lungime de strngere mai mare dect d 3 , n calculul forei capabile la
forfecare a unui urub se folosete o lungime mai mic, cel mult egal cu d 3 pentru determinarea
grosimii efective de contact
sin ,re b
t (a se vedea figura 5.6).

Figura 5.6 Limitarea lungimii efective pentru uruburi injectate lungi
II. REZISTENA DE CALCUL A GRUPURILOR DE ANSAMBLURI DE FIXARE
5.25 Fora capabil a grupurilor de dispozitive de fixare poate fi determinat i ca suma forelor
capabile la presiune pe gaur,
Rd b
F
,
, a dispozitivelor de fixare individuale, dac fora capabil la
forfecare
Rd v
F
,
a unui dispozitiv de fixare individual este mai mare sau egal cu fora capabil la
presiunea pe gaur,
Rd b
F
,
. n caz contrar, fora capabil a unui grup de dispozitive de fixare trebuie
considerat egal cu produsul dintre numrul de dispozitive de fixare din grup i cea mai mic for
capabil din grup.
III. REZISTENA DE CALCUL A MBINRILOR LUNGI
5.26 La mbinrile la care distana
j
L dintre centrele dispozitivelor de fixare de capt, msurat n
direcia de transmitere a forei (vezi figura 5.7), este mai mare dect d 15 , fora capabil la
22
forfecare,
Rd v
F
,
, a tuturor dispozitivelor de fixare se reduce prin multiplicare cu un factor subunitar,
Lf
, dat de relaia:

d
d L
j
Lf
200
15
1

= , dar 0 , 1 75 , 0
Lf
(5.5)

Figura 5.7 mbinri lungi
5.27 Prevederile de la pct. 5.26 nu se aplic acolo unde exist o distribuie uniform a transferului
forei de-a lungul mbinrii, ca n cazul transferului forei de forfecare ntre inima i talpa unei
seciuni.
IV. REZISTENA DE CALCUL LA LUNECARE
5.28 Fora de calcul la lunecare a unui urub pretensionat se determin cu relaia:

3 , , M C p s Rd s
F n k F = (5.6)
unde:

s
k
- coeficient cu valori dup cum urmeaz:
- uruburi folosite n guri normale: 1 =
s
k ;
- uruburi folosite n guri mari sau n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii perpendicular pe
direcia de transmitere a forei: 85 , 0 =
s
k ;
- uruburi folosite n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii paralel cu direcia de transmitere a
forei: 76 , 0 =
s
k ;
- uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii perpendicular pe direcia de
transmitere a forei: 7 , 0 =
s
k ;
- uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii paralel cu direcia de transmitere a
forei: 63 , 0 =
s
k .

n
- numrul suprafeelor de frecare din mbinare.

- coeficientul de frecare obinut prin ncercri specifice pentru suprafaa de frecare, conform
SR EN 1090-2, sau, atunci cnd este relevant, conform tabelului 5.7.
NOT -
3 M
este coeficient parial de siguran. Valoarea acestui coeficient este:
25 , 1
3
=
M

Tabelul 5.7 Coeficientul de frecare, , pentru uruburi pretensionate
Tratament al suprafeei
Clasa suprafeei de
frecare
Coeficient de frecare


Suprafee sablate cu alice sau nisip cu ndeprtarea
ruginii neaderente, fr cratere.
A 0,5
Suprafee sablate cu alice sau nisip:
a) metalizate prin pulverizare cu produs pe baz de
aluminiu sau zinc,
b) cu un strat de vopsea pe baza de silicat de
zinc alcalin cu grosimea de la 50 m pn la
B 0,4
23
80 m .
Suprafee curate cu perie de srm sau cu flacr,
cu ndeprtarea ruginii neaderente
C 0,3
Suprafee rezultate la laminare D 0,2
NOTA 1 Cerinele de inspecie sunt conform SR EN 1090-2
NOTA 2 Clasificarea altor modaliti de pregtire ale suprafeelor de frecare se bazeaz pe ncercri fcute pe
eantioane reprezentative pentru suprafaa folosit n structur, folosind procedura specificat n SR EN 1090-2
NOTA 3 Definiiile claselor suprafeelor de frecare sunt prezentate n SR EN 1090-2
NOTA 4 La suprafeele tratate prin vopsire se poate produce, n timp, o pierdere de pretensionare.
NOTA 5 - n tabel sunt prezentate tratamentele suprafeelor care pot fi considerate c asigur coeficientul de frecare
minim corespunztor clasei specificate a suprafeei de frecare, fr ncercare.
5.29 Fora de pretensionare de calcul,
C p
F
,
, folosit n relaia (5.6) se determin cu relaia:

s ub C p
A f F 7 , 0
,
= (5.7)
5.30 n cazul n care valorile coeficienilor de frecare dintre suprafeele de contact ale elementelor
mbinate nu sunt cunoscuti, datorit incertitudinii stabilirii claselor suprafeelor de frecare, sau
datorit contaminrii acestor suprafee (de exemplu, prin grunduire), iar metodele de curare nu
dau rezultate, coeficientul de frecare se va determina prin metoda descris n ANEXA C, coninut
n standardul SR EN 1090-2.
NOT - Prevederile de la pct. 5.30 se aplic i plcilor de compensare (fururilor).
IV.1.mbinare solicitat la traciune combinat cu forfecare
5.31 Dac o mbinare pretensionat este supus unui efort de ntindere de calcul,
Ed t
F
,
sau
ser Ed t
F
, ,
,
suplimentar efortului de forfecare de calcul,
Ed v
F
,
sau
ser Ed v
F
, ,
, care are tendina s produc lunecare,
rezistena de calcul la lunecare a unui urub se determin dup cum urmeaz:
- pentru mbinri de categoria B:
( )
ser M ser Ed t C p s ser Rd s
F F n k F
, 3 , , , , ,
8 , 0 = (5.8 a)
- pentru mbinri de categoria C:
( )
3 , , ,
8 , 0
M Ed t C p s Rd s
F F n k F = (5.8 b)
NOT -

ser M , 3

este coeficient parial de siguran. Valoarea recomandat a acestui coeficient este:


1 , 1
, 3
=
ser M

5.32 Dac ntr-o mbinare fora de contact n zona comprimat echilibreaz fora de traciune ce se
dezvolt n zona ntins, nu este necesar reducerea rezistenei la lunecare a mbinrii.
IV.2. mbinri hibride
5.33 Ca excepie de la prevederile coninute n paragraful 2.4 (3) din SR EN 1993-1-1, pentru
uruburile pretensionate calculate s transmit eforturile prin frecare la starea limit ultim
(categoria C n paragraful 5.1 al prezentelor instruciuni tehnice) se poate admite c preiau
eforturile mpreun cu sudurile, dac pretensionarea final a uruburilor se face dup sudarea
elementelor mbinrii.
V. SLBIREA SECIUNII DAT DE GURILE PENTRU URUBURI
5.34 Efectul slbirii seciunii dat de gurile pentru uruburi se ia n considerare n conformitate cu
prevederile coninute n standardul SR EN 1993-1-8, paragraful 6.2.2.
V.1. Calculul ruperii n bloc
5.35 Ruperea n bloc, exemplificat n figura 5.8, const n cedarea la forfecare de-a lungul unui
24
rnd de uruburi n suprafaa de forfecare a grupului de guri, nsoit de ruperea la ntindere de-a
lungul liniei de guri n suprafaa ntins a grupului de uruburi.
5.36 n cazul grupurilor simetrice de uruburi, solicitate de o ncrcare aplicat n lungul axei de
simetrie, rezistena la rupere n bloc,
Rd eff
V
, 1 ,
, se poate calcula cu relaia:
( )
0 2 , 1 ,
3 1
M nv y M nt u Rd eff
A f A f V + = (5.9)
n care
nt
A este aria net solicitat la ntindere, iar
nv
A este aria net solicitat la forfecare.
5.37 Dac un grup de grup de uruburi este solicitat de o ncrcare excentric, atunci rezistena la
rupere n bloc,
Rd eff
V
, 2 ,
, se poate calcula cu relaia:
( )
0 2 , 2 ,
3 1 5 , 0
M nt y M nv u Rd eff
A f A f V + = (5.10)

Figura 5.8 Rupere n bloc
1 for de traciune mic; 2 for de forfecare mare; 3 for de forfecare mic; 4 for de traciune mare
V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate nesimetric, solicitate la
ntindere
5.38 Excentricitatea n mbinri (vezi paragraful 2.7 (1) din SR EN 1993-1-8) i efectele distanei
dintre uruburi i a distanei dintre urub i marginea elementelor de costrucie metalic sunt luate
n considerare la determinarea rezistenei de calcul pentru elementele asimetrice i pentr elementele
simetrice prinse nesimetric (de exemplu, cornierele cu aripi egale, prinse pe o singur arip).
5.39 Dac un singur cornier solicitat la ntindere, este prins cu uruburi dispuse ntr-un singur rnd,
(vezi figura 5.9), acesta poate fi considerat solicitat la ntindere centric pe o suprafa efectiv net,
pentru care rezistena la rupere de calcul se determin dup cum urmeaz:
- prindere cu un singur urub:
( )
2 0 2 ,
5 , 0 0 , 2
M u Rd u
t d e f N = (5.11)
- prindere cu un dou uruburi:

2 2 , M u net Rd u
f A N = (5.12)
- prindere cu un trei sau mai multe uruburi:

2 3 , M u net Rd u
f A N = (5.13)
25
n care
2
i
3
sunt coeficieni de reducere, iar
net
A este aria net a cornierului.
NOTA 1 - Valorile acestor coeficieni
2
i
3
sunt date n tabelul 3.8 din standardul SR EN 1993-1-8.
NOTA 2 - Pentru corniere cu aripi inegale, prinse pe aripa mai mic,
net
A se consider egal cu aria net a unui cornier
echivalent cu aripi egale, avnd dimensiunea aripii egal cu cea a aripii mici a cornierului echivalat
d
0
e
2
e
2
e
2

Figura 5.9 Elemente de tip cornier, prinse pe o singur arip
V.3. Corniere de legtur
5.40 Cornierul de legtur din figura 5.10 care prinde elemente tip cornier i uruburi de prindere
ale acestora de un guseu sau alt element de suport, trebuie calculat considernd c preia o for de
1,2 ori mai mare dect fora din aripa elementului care nu este prins direct de guseu.

Figura 5.10 mbinare folosind cornier de legtur
5.41 Dimensionarea dispozitivelor de fixare ale cornierului de legtur de aripa elementului care
nu este prins direct de guseu, va lua n considerare o for de 1,4 ori mai mare dect fora care se
dezvolt n aripa elementului care nu este prins direct de guseu.
5.42 n cazul n care cornierele de legtur se fixeaz pe un profil U sau pe un profil similar, n
calculul de dimensionare se va considera o for de 1,1 ori mai mare dect fora ce se dezvolt n
aripa profilului U. n acest caz, dispozitivele de fixare care prind cornierul de legtur trebuie
dimensionate considernd o for de 1,2 ori mai mare dect fora din aripa profilului U.
5.43 n cazul prinderii cornierelor de legtur de gusee sau alte elemente de suport, se interzice ca
prinderea s se realizeze cu un singur urub.
VI. PRECIZRI PRIVIND EFECTUL DE PRGHIE
5.44 n cazul n care n mbinare sunt dispozitive de fixare supuse la ntindere i este prezent
26
efectul de prghie, acestea vor fi dimensionate lund n considerare i fora suplimentar datorat
acestui efect.
5.45 Regulile prezentate n paragraful 6.2.4 din standardul SR EN 1993-1-8 in seama, n mod
implicit, de efectul de prghie.
VII. DISTRIBUIA FORELOR NTRE DISPOZITIVELE DE FIXARE, LA STARA
LIMIT ULTIM
5.46 Pentru nodurile solicitate la ncovoiere, distribuia forelor ntre dispozitivele de fixare poate
fi liniar (proporional cu distana dintre axa urubului i centrul de rotire) sau plastic (se poate
accepta orice distribuie care asigur echilibrul static, n condiiile n care nu se depete rezistena
componentelor, iar ductilitatea acestora este suficient).
5.47 Distribuia liniar n domeniul elastic a tensiunilor interne se folosete n urmtoarele cazuri:
- n cazul uruburilor folosite n mbinri din categoria C, rezistente prin frecare;
- n cazul mbinrilor solicitate la forfecare pentru care fora capabil la forfecare a unui urub
este inferioar forei capabile la presiune pe gaur (
Rd b Rd v
F F
, ,
< );
- n cazul mbinrilor supuse la oc, vibraii sau ncrcri alternante, cu excepia celor datorate
vntului.
5.48 Pentru nodurile solicitate doar la forfecare concentric, ncrcarea se poate considera ca fiind
distribuit uniform ntre dispozitivele de fixare, dac dimensiunea i grupa dispozitivelor de fixare
sunt aceleai.
NOT n ANEXA B sunt date recomandri de aplicare a metodei elementului finit la analiza comportrii mbinrilor
folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate.
6. FABRICAREA ELEMENTELOR MBINRII
I. CONDIII GENERALE
6.1 Semifabricatele din care se realizeaz elementele mbinrii vor respecta toleranele, dimen-
siunile i condiiile tehnice de livrare prevzute n specificaiile tehnice de produs aferente i
prezentele instruciuni tehnice.
6.2 Organele de asamblare folosite la realizarea dispozitivelor de fixare pretensionate vor respecta
cerinele impuse prin specificaiile tehnice de produs aferente i prezentele instruciuni tehnice.
6.3 Organele de asamblare au caracteristicile dimensionale nscrise n specificaiile tehnice de
produs aferente, iar caracteristicile mecanice minime sunt impuse prin prezentele instruciuni
tehnice.
6.4 Pentru uruburi grupa 8.8 se va amplasa o aiba sub elementul care se nvrte la strngere
(capul urubului sau piulia), iar pentru uruburi grupa 10.9 trebuie amplasate aibe att sub capul
urubului ct i sub piuli.
6.5 La structurile metalice folosind asamblri de nalt rezisten n sistem HR, cu uruburi avnd
cap necat crestat i piuli, pentru asigurarea repatiiei uniforme pe suprafaa de contact dintre
elementele de costrucie metalic mbinate a eforturilor de pretensionare, se vor utiliza aibe
adaptoare cu forma geometric i dimensiunile precizate specificaiile tehnice de produs aferente.
6.6 Suplimentar, pot fi adugate aibe indicatoare de pretensionare (cum sunt cele descrise n SR
EN 14399 9), care ofer o indicaie direct a efortului din urub n momentul strngerii i se
utilizeaz conform prescripiilor coninute n paragraful 8.5.6 din SR EN 1090-2.
6.7 aibele aprovizionate trebuie s ncadreze cu toleranele n GRAD A, conform SR EN ISO
4759-3:2003
6.8 Grosimea minim a tablelor care se mbin nu va fi mai mic de 4 mm.
27
6.9 Diferena dintre grosimile elementelor distincte care formeaz o asamblare comun nu trebuie s
fie mai mare dect D, unde mm D 1 = (vezi figura 6.1).
6.10 Dac se prevd plci de compesare din oel pentru a asigura c diferena de grosime nu depete
limita de mai sus, grosimea lor nu trebuie s fie mai mic de 2 mm (vezi figura 6.2 a).
6.11 n cazul expunerii severe, evitarea coroziunii n caviti poate necesita contact mai strns.
6.12 Grosimile plcilor din mbinare trebuie astfel alease nct s se limiteze la maximum trei numrul
fururilor.

Fig. 6.1 Diferena de grosime n spaiul dintre elementele unei mbinri
6.13 Fururile trebuie s aib comportarea la coroziune i rezisten mecanic compatibile cu cele ale
elementelor alturate mbinrii. Trebuie acordat o atenie deosebit riscului i implicaiilor coroziunii
galvanice care rezult din contactul ntre metale diferite.
6.14 Elementele care se mbin vor fi astfel concepute n zona mbinrii, nct s se asigure
planeitatea, fr prag, a suprafeei corespondente de contact.
6.15 Zonele de mbinare vor fi localizate, fa de rigidizri la o distan de cel puin 30 de ori mai
mare dect grosimea maxim a tablelor care se mbin, pentru a permite executarea ndreptrii,
eventual necesar, a acestora, n zona mbinrii.
6.16 Eclisele vor fi ct mai subiri i nu vor depi grosimea de 22 mm pentru uruburile din grupa
8.8 i de 30 mm pentru uruburile din grupa 10.9, pentru a se realiza un contact continuu pe
suprafeele de contact ale elementelor care se mbin. Nu se vor folosi eclise cu grosimi mai mici de
4 mm. Limea i poziia ecliselor vor fi proiectate astfel nct marginile eclisei i tlpii s nu fie
situate n acelai plan vertical, pentru a se permite aplicarea cordonului de chit, n vederea etanrii
mbinrii.
6

m
m


2
m
m
t


1
2

m
m


4

m
m


Figura 6.2 Condiii
a compensare; b teiri aplicate ecliselor
6.17 La mbinrile supuse la solicitri variabile, solicitri care pot produce fenomene de oboseal,
muchiile ecliselor care sunt orientate perpendicular pe direcia efortului, vor fi teite n scopul
28
evitrii schimbrilor brute de sciune. Teirile se vor executa dinspre exterior spre elementul prins
ntre eclise (vezi figura 6.2 b).
6.18 Toleranele la dimensiuni i la mas ale profilelor laminate din oel, ale profilelor tubulare i
ale plcilor sunt conforme standardului de produs corespunztor, numai dac nu sunt specificate
tolerane mai severe.
6.19 La execuia elementelor ce urmeaz a fi mbinate se vor respecta valorile toleranelor geo-
metrice nscriese n cmpurile relevante ale tabelelor coninute n SR EN 1090-2, ANEXA A To-
lerane geometrice.
Material ndeprtat prin
prelucrare mecanic
min. 30 mm
min. 30 mm
Pant maxim: 1/8
Pant recomandat: 1/10

Figura 6.3 Polizarea plan numai a marginilor elementelor mbinate
6.20 n cazurile n care abaterile n seciune transversal de la alinierea suprafeelor de contact sunt
mai mici dect cele admise fr remedieri, dar mai mici de 3 mm, vor fi eliminate prin polizarea
plan numai a marginilor elementelor care se mbin.
Polizarea se va executa cu o nclinare de maxim 1/8, preferabil 1/10 i se va apropia la cel
mult 30 mm de axa centrelor primului rnd de guri, paralel cu marginea n cauz.
Pentru cazul cnd nu se pot respecta ambele condiii (panta i distana minim), se va adopta o
soluie de remediere cu acordul proiectantului.
Reprezentarea schematic a acestor cazuri este redat n figura 6.3.
6.21 n cazurile unor elemente cu deformaii datorate sudurilor (ciupercri), se vor prevedea
eclisri separate ale zonelor (vezi figura 6.4).

Figura 6.4 Deformaii datorate sudurilor
II. DEBITARE
6.22 Tierea trebuie fcut astfel nct s fie ndeplinite cerinele din prezentele instruciuni
tehnice cu privire la toleranele geometrice, duritatea maxim i rugozitatea marginilor.
NOT - Se recomand utilizarea tierii termice manuale numai cnd utilizarea unui procedeu mecanic nu se poate,
practic, realiza.
29
6.23 Dac un procedeu nu este conform cu prezentele instruciuni, acesta nu trebuie utilizat pn
cnd nu se corecteaz i se verific conformitatea acestuia cu prezentele instruciuni.
6.24 Dac trebuie tiate materiale cu acoperire, metoda de tiere trebuie aleas astfel nct s se
reduc la minimum deteriorarea acoperirii.
6.25 Trebuie ndeprtate bavurile care pot cauza rnire sau pot mpiedica alinierea sau montarea
corect a profilelor sau tablelor.
II.1. Forfecare i tanare
6.26 Suprafeele marginilor libere trebuie verificate i netezite dac este necesar, pentru a ndeprta
defectele semnificative. Dac dup forfecare sau tanare, se utilizeaz polizarea sau prelucrarea
mecanic, adncimea minim de polizare sau prelucrare mecanic trebuie s fie de 0,5 mm.
II.2. Tiere termic
6.27 n cazul n care se folosete procedeul tehnologic de debitare prin tiere termic, se impune
ca, periodic, s se fac o validare a acestor procedee de tiere. n acest scop, vor fi decupate
folosind procedeul ales de tiere termic, patru eantioane din produsul constituent, dup cum
urmeaz:
- un eantion obinut prin tiere dreapt din produsul constituent cel mai gros;
- un eantion obinut prin tiere dreapt din produsul constituent cel mai subire;
- un eantion obinut prin tiere n unghi ascuit dintr-o grosime reprezentativ;
- un eantion obinut prin tiere n arc de cerc dintr-o grosime reprezentativ.
6.28 Dup obinerea eantioanelor, se impune efectuarea de msurri pe fiecare din eantioanele
drepte, pe o lungime de cel puin 200 mm i comparate cu cerinele clasei de calitate impuse.
6.29 Eantioanele obinute prin tiere n unghi ascuit i cele obinute prin tiere n arc de cerc
trebuie controlate pentru a verifica dac marginile lor sunt de calitate echivalent cu cea a
eantioanelor obinute prin tiere dreapt.
6.30 Calitatea suprafeelor tiate, trebuie s fie dup cum urmeaz:
- pentru EXC1, marginile tiate care nu prezint neregulariti semnificative sunt acceptabile
numai dac este eliminat orice fel de zgur. Pentru tolerana la perpendicularitate sau
unghiular,
u
, se poate utiliza domeniul 5;
- tabelul 6.1 specific cerinele pentru alte clase de execuie.
Tabelul 6.1 Calitatea suprafeelor tiate
unde a este grosimea de tiere n mm.
II.3. Duritatea suprafeei marginilor
6.31 Pentru oelurile carbon, dac este specificat, duritatea suprafeei marginilor trebuie s
respecte valorile nscrise n tabelul 10 din standardul SR EN 1090-2.
NOT Se va verifica validitatea procedeele de tiere care pot provoca creterea local a duritii.
6.32 n vederea realizrii duritii cerute pentru suprafaa marginilor, se poate aplica prenclzirea
materialului, dac este necesar.
NOT - Cerinele pentru verificarea duritii dup sudare sunt incluse n procedura de ncercare (a se vedea paragraful
7.4.1 din SR EN 1090-2)
Clase de
execuie
Toleran la perpendicularitate sau
unghiular,
u
[mm]
nlime medie a profilului,
5 Rz
[m]
EXC2 0,8+0,035a
110+(1,8a mm)
EXC3
0,8+0,035a 110+(1,8a mm)
EXC4
0,4+0,02a
70+(1,2a mm)
30
6.33 Dac nu se specific altfel prin caietul de sarcini, validitatea procedeelor termice trebuie
verificat n conformitate cu prevederile coninute n paragraful 6.4.4 din SR EN 1090-2.

III. FORMARE
6.34 n procesul tehnologic de realizare a elementelor mbinrii, se admite deformarea plastic, la
cald sau la rece, a oelului n scopul obinerii formei impuse prin proiect, cu condiia ca prin acest
proces s nu se reduc proprietile mecanice sub cele specificate pentru materialul prelucrat.
6.35 Cerine i recomandri cu privire la formarea la cald, la rece i ndreptare cu flacr a
oelurilor trebuie s fie ca i cele din specificaiile tehnice de produs relevante i conform legislaiei
aplicabile n domeniu.
6.36 Nu vor fi folosite ca elemente ale mbinrii, elementele realizate prin formare i care prezint
defecte caracteristice formrii (fisuri, desprindere lamelar, deteriorri ale acoperirilor de supra-
fa).
6.37 Condiiile minime obligatorii impuse pentru procedeele specifice de formare (formare la cald,
formare la rece, ndreptare cu flacr) sunt coninute n paragraful 6.5 din SR EN 1090-2.
IV. GURIRE
6.38 Jocurile nominale pentru uruburi care nu sunt prevzute s acioneze psuit, trebuie s fie
cele specificate n tabelul 6.2. Jocul nominal este definit ca:
- diferena dintre diametrul nominal al gurii i diametrul nominal al urubului pentru guri
rotunde;
- diferena dintre lungimea sau respectiv limea gurii i diametrul nominal al urubului,
pentru guri alungite.
6.39 Pentru uruburile de psuire, diametrul nominal al gurii trebuie s fie egal cu diametrul tijei
urubului.
NOTA 1 - Pentru uruburi de psuire, diametrul nominal al tijei este mai mare cu 1 mm dect diametrul nominal al
poriunii filetate.
NOTA 2 Condiiile specifice guririi n cazul folosirii uruburilor cu cap necat sunt precizate n paragraful 6.6 din
SR EN 1090-2.
Tabelul 6.2 Jocuri nominale pentru uruburi (mm)
Diametrul nominal al urubului
d
(mm)
12 14 16 18 20 22 24 27

Guri rotunde normale
(a
1
(b, (c
2 3
Guri rotunde supradimensionate 3 4 6 8
Guri alungite scurte (pe lungime)
(d
4 6 8 10
Guri alungite lungi (pe lungime)
(d
d 5 , 1

a)
Pentru aplicaii cum sunt turnurile i stlpii, jocul nominal pentru guri rotunde normale trebuie redus cu 0,5 mm,
dac nu se specific altfel.
b)
Pentru elemente de mbinare acoperite, jocul nominal de 1 mm poate fi crescut cu grosimea acoperirii elementului de
prindere.
c)
n condiiile prezentate n EN 1993-1-8, se pot utiliza, de asemenea, uruburi avnd diametrul nominal de 12 mm i
14 mm sau uruburi cu cap necat n guri cu un joc de 2 mm.
d)
Valorile nominale ale jocului n sensul transversal pentru uruburi utilizate n guri alungite trebuie s fie identice cu
valorile jocului specificate pentru guri rotunde normale.
IV.1. Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi
6.40 Toleranele admise pentru diametrul gurii sunt urmtoarele:
31
- Pentru guri destinate uruburilor psuite, diametrul acestora va fi n clasa H11 conform SR
EN ISO 286-2;
- Pentru alte tipuri de uruburi, gurile vor avea diametrul cu tolerana mm 5 , 0 .
6.41 Diametrul gurii se consider ca fiind medie aritmetic ntre diametrul de intrare i cel de
ieire (a se vedea vedea figura 6.5).
( )
max min
2
1
d d D + =
{ } { } mm D 1 ; 10 max ; max
2 1

( ) 7% v aproximati 4
o


Figura 6.5 Deformaii admisibile pentru guri poansonate sau obinute prin tiere cu plasm
IV.2. Executarea guririi
6.42 Gurile pentru uruburi pot fi realizate prin orice procedeu, cu condiia de a rezulta o gaur
finisat, care s satisfac urmtoarele cerine:
- duritatea local i calitatea suprafeei gurii s respecte prevederile coninute n paragraful
6.5.3 din SR EN 1090-2;
- la gurile trectoare prin mai multe elemente suprapuse ale mbinrii, se impune coaxialitatea
acestora, astfel nct uruburile s poat fi introduse liber, n direcie perpendicular pe feele
de contact ale elementelor mbinate.
6.43 Nu se admit guri realizate prin poansonare dac grosimea nominal a elementului este mai
mare dect diametrul nominal al gurii.
6.44 Nu este permis realizarea de guri prin poansonare fr alezare, pentru elemente din
categoriile EXC3 i EXC4.
6.45 n cazul n care alezarea este folosit ca procedeu tehnologic de finisare a unei guri
poansonate, poansonarea se va realiza la un diametru mai mic cu cel puin 2 mm fa de diametrul
final al gurii.
6.46 Validitatea procedeelor de gurire trebuie verificat periodic, n conformitate cu prevederile
coninute n paragraful 6.6.3 din SR EN 1090-2.
6.47 Gurile trebuie s respecte, de asemenea, urmtoarele cerine:
- unghiul de conicitate
( )
nu trebuie s fie mai mare dect cel indicat n figura 6.5;
- bavurile
( )
nu trebuie s fie mai mari dect cele indicate n figura 6.5;
- la nndiri, gurile la suprafeele de contact trebuie poansonate n aceeai direcie pentru toate
elementele.
6.48 n cazul n care se execut guri trectoare prin mai multe elemente ale mbinrii, nu se
admite fixarea provizorie a acestora prin hafturi de sudur.
6.49 Se impune ca naintea realizrii mbinrii cu uruburi de nalt rezisten pretensionare, s se
debavureze gurile, dac acestea au fost executate prin procedee care duc la formarea bavurilor.
NOT - Dac gurile sunt realizate ntr-o singur operaie, prin elemente fixate mpreun i care nu trebuie separate
dup gurire, este necesar ndeprtarea bavurilor doar din gurile elementelor exterioare ale mbinrii.
V. DECUPRI
6.50 n scopul evitrii formrii concentratorilor de tensiuni, se interzice decuparea unghiurilor
intrnde. n astfel de situaii se vor realiza rotunjiri ca n figura 6.6.
32

Figura 6.6 Exemple de decupare
1 nu este permis; 2 forma A (recomandat pentru tierea complet mecanizat sau automat); 3 forma B (permis)
6.51 Se impune ca unghiurile intrnde i crestturile s se rotunjeasc cu o raz minim de 5 mm
pentru EXC2 i EXC3, respectiv de 10 mm pentru EXC4.
6.52 n cazul decuprilor obinute prin poansonare n plci cu grosimea mai mare de 16 mm,
bavurile rezultate trebuie ndeprtate prin polizare.
NOT - Decuparea prin poansonare nu este permis pentru EXC4.
VI. ASAMBLARE
6.53 Asamblarea elementelor trebuie realizat astfel nct s fie ndeplinite toleranele specificate.
6.54 Se va evita contaminarea oelului inoxidabil prin contact cu oelul pentru construcii.
6.55 Alinierea gurilor executate prin broare trebuie efectuat astfel nct s se evite o ovalizare
mai mare dect valorile prevzute n tabelul D.2.8 poz. 6, din ANEXA A a standardului SR EN
1090-2, dup cum urmeaz:
- EXC1 i EXC2: clasa 1;
- EXC3 i EXC4: clasa 2.
NOT - n cazul n care aceste valori sunt depite, se impune corecia gurilor prin alezare.
6.56 Nu vor fi folosite pentru aliniere gurile pentru care nu este permis ovalizarea (de exemplu,
pentru uruburile de psuire).
NOT - n astfel de cazuri pot fi prevzute guri speciale pentru aliniere.
6.57 Se impune ca toate mbinrile provizorii ale elementelor mbinrii, n vederea fabricaiei, s
ndeplineasc cerinele prezentelor instruciuni tehnice, precum i toate cerinele speciale, inclusiv
cele referitoare la comportarea la oboseal, care trebuie specificate.
VII. PREASAMBLARE UZINAL
6.58 Concordana ntre elementele fabricate, conectate n mai multe puncte de mbinare, trebuie
verificat prin preasamblare i msurtori exacte. Preasamblarea reprezint punerea mpreun a
elementelor contituiente ale mbinrii pentru a verifica concordana lor.
6.59 Elementele care se mbin vor fi preasamblate de ctre productorul construciei metalice,
folosindu-se uruburi obinuite, cu aceleai diametre nominale ca i cele ale uruburilor de nalt
rezisten destinate mbinrii.

33
Figura 6.7 Ordine de strngere
6.60 La preasamblare nu vor fi folosite uruburi pentru pretensionare i se vor utiliza aibe att sub
piuli, ct i sub capul urubului. Strngerea acestora se va face ncepnd de la centrul mbinrii
ctre marginile ei (vezi ordinea indicat n figura 6.7). Pentru strngere se va folosi o cheie
standard, acionat manual.
6.61 Dup realizarea preasamblrii, mbinarea va fi verificat folosind spionul de 0,2 mm, care nu
va trebui s ptrund n intervalul dintre uruburile marginale, pe o adncime mai mare de 20 mm
de la marginea elementelor mbinrii, iar n jurul uruburilor marginale, nu mai aproape de 1,25

g
d

de axa fiecrui urub. Zonele de acces ale spionului de 0,2 mm de la marginea elementelor de
costrucie metalic spre interiorul mbinrii, sunt artate n figura 6.8.

Figura 6.8 Verificarea cu spionul de 0,2 mm
6.62 Se vor consemna ntr-o not de constatare (fi de preasamblare n fabric) rezultatele ve-
rificrilor fcute, metodele folosite n acest scop, eventualele remedieri care au intervenit, precum i
constatrile asupra nscrierii abaterilor n limitele admise. O copie dup nota de constatare va fi
transmis unitii de construcii-montaj, odat cu livrarea elementelor componente ale mbinrii.
6.63 Dup preasamblare, elementele care se mbin i eclisele se vor marca cu simbolurile indicate
n proiecte, distincte pentru fiecare element al mbinrilor i pentru fiecare poziie n cadrul
acestora, astfel nct, s se asigure recunoaterea i asamblarea lor corect n etapele urmtoare.
NOT Se recomand ca la preasamblarea din uzin, s participe i reprezentani ai unitii de construcii-montaj.
VIII. MANIPULARE I DEPOZITARE
6.64 Elementele care se mbin nu vor fi grunduite la productor n zonele de contact ale mbinrii
i ale ecliselor.
6.65 La manipulrile i transporturile uzinale, precum i la ncrcarea pentru expediie, se va
asigura n mod special pstrarea curat a suprafeelor de contact ale elementelor mbinrii.
6.66 Pentru livrare, eclisele se vor fixa n zona de mbinare corespunztoare a elementelor care se
mbin, cu organe de asamblare obinuite. Se interzice fixarea lor prin hafturi de sudur.
6.67 Strngerea uruburilor pentru expediie se va face manual, cu chei standard, pn la
asigurarea contactului dintre elementele de costrucie metalic. Se interzice expedierea ecliselor
nesolidarizate provizoriu la elementele respective, care se mbin.
6.68 Elementele trebuie manipulate i stivuite astfel nct posibilitatea de degradare s fie minim.
Atenie deosebit trebuie acordat metodelor de agare prin nfurare pentru a evita degradarea
construciei metalice i a tratamentului de protecie.
6.69 Elementele mbinrii deteriorate n timpul descrcrii, transportului, depozitrii sau a
preasamblrii trebuie readus la conformitate. Procedura de restaurare trebuie definit nainte de a fi
efectuat. Pentru EXC2, EXC3 i EXC4, trebuie consemnat, de asemenea, procedura.
34
6.70 Elementele de mbinare depozitate pe antier trebuie pstrate n mediu uscat nainte de
utilizare i trebuie ambalate i identificate corespunztor. Elementele de mbinare trebuie manipu-
late i uilizate conform recomandrilor productorului. Toate plcile mici i alte accesorii trebuie
ambalate i identificate corespunztor.
6.71 Elementele de construcie metalic i materialele utilizate trebuie manipulate i depozitate n
condiii conforme recomandrilor productorului.
6.72 Un produs constituent nu poate fi utilizat dup durata de depozitare specificat de
productorul su. Produsele care au fost manipulate sau depozitate ntr-un mod sau o durat de
timp, care au putut determina o deteriorare semnificativ, trebuie verificate nainte de utilizare,
pentru a se asigura c acestea nc sunt conforme cu specificaia tehnic de produs relevant.
6.73 Elementele din oel pentru construcii trebuie mpachetate, manipulate i transportate n
deplin sigutan, astfel nct s se evite deformaiile permanente i degradarea suprafeei s fie
minim. Trebuie aplicate dup caz, msurile preventive pentru manipulare i depozitare, specificate
n tabelul 6.3.
6.74 Mijloacele de execuie ale tratamentului de protecie realizat n afara antierului i pe antier
trebuie s fie conform SR EN 1090.
6.75 Detaliile susceptibile de a fi supuse fenomenelor de coroziune, uzura mecanic sau oboseala,
trebuie astfel concepute i realizate, nct inspecia, mentenana i eventuala refacere s poat fi
efectuate n mod satisfctor, innd seama de durata de via a construciei.
Tabelul 6.3 List de msuri preventive pentru manipulare i depozitare
Ridicare
1 Protecia elementelor mpotiva degradrii la punctele de ridicare.
2
Evitarea ridicrii dintr-un singur punct a elementelor lungi, prin utilizarea grinzilor extensibile, dup
caz.
3
Legarea mpreun a elementelor uoare, mai ales cele sensibile la degradarea muchiilor, rsucire sau
deformare, dac sunt manipulate individual. Se va evita orice deteriorare local a elementelor, n zonele
n care se ating ntre ele, la muchiile nerigidizate, la nivelul punctelor de ridicare sau n alte zone n care
o parte semnificativ din greutatea total a legturii este suportat de o singur muchie nerigidizat.
Depozitare
4 Stivuirea elementelor fabricate la distan de sol, pentru a fi pstarate curate.
5 Folosirea reazemelor necesare pentru a evita deformaii permanente.
6
Depozitarea tablelor profilate i altor materiale furnizate cu suprafee decorative prefinisate, n
conformitate cu cerinele standardelor aplicabile.
Protecie anticorosiv
7 Evitarea acumulrii apei.
8
Precauii pentru a evita ptrunderea umezelii n legturi de profile cu acoperiri metalice.
NOT - n cazul depozitrii prelungite n aer liber, legturile de profile trebuie desfcute i profilele separate
pentru a preveni apariia ruginii negre sau albe.
9
Tratament corespunztor de protecie anticorosiv a elementelor din oel formate la rece cu grosimea
mai mic de 4 mm, efectuat nainte de ieirea aceastora din uzin, suficient pentru a rezista cel puin
expunerii estimate pe durata transportului, depozitrii i montrii iniiale.
Oeluri inoxidabile
10
Manipularea i depozitarea oelului inoxidabil astfel nct s se previn contaminarea de la fixri sau
elemente de manipulare, etc. Depozitarea cu grij a oelului inoxidabil, astfel nct suprafeele s fie
protejate de deteriorare sau contaminare.
11 Utilizarea unui film sau a altei acoperiri de protecie, stabil ct mai mult timp posibil.
12 Evitarea depozitrii ntr-un mediu salin, umed.
13 Protejarea elementelor de depozitare cu fii sau teci din lemn, cauciuc sau material plastic, pentru a
35
evita orice frecare cu suprafee din oel carbon, cu coninut de cupru, plumb, etc.
14
Interzicerea folosirii marcrilor cu coninut de cloruri sau sulfuri.
NOT - O alternativ este utilizarea unui film protector i aplicarea tuturor marcrilor numai pe acest film.
15
Protejarea oelului inoxidabil de contactul direct cu echipamentul de ridicare sau de manipulare din oel
carbon, cum sunt lanuri, crlige, cabluri plate, rulouri sau furcile elevatoarelor, folosind materiale
izolatoare, placaj din lemn de rinoase sau ventuze. Utilizarea sculelor corespunztoare la montare
pentru a asigura c nu se produce contaminarea suprafeei.
16
Evitarea contactului cu substane chimice, mai ales colorani, cleiuri, band adeziv, cantiti exagerate
de ulei i unsoare.
17
Zonele de fabricaie pentru oel carbon i oel inoxidabil, vor fi separate, pentru a se evita contaminarea
cu oel carbon. Folosirea de scule separate, numai pentru oel inoxidabil, mai ales pietre de polizor i
perii de srm. Perii de srm i ln din oel inoxidabil, preferabil austenitic.
Transport
18 Msuri speciale necesare pentru protecia elementelor fabricate n timpul transportului.


7. MONTAJUL I RECEPIA ELEMENTELOR DE CONSTRUCII METALICE I A
LUCRRILOR DE MONTAJ

I. CONDIII DE ANTIER
7.1 Se impune ca montarea s nceap numai dup ce zona prevzut pentru lucrrile de
construcii corespunde cerinelor tehnice referitoare la sigurana lucrrilor.
NOT Cerinele tehnice minime referitoare la sigurana lucrrilor pe antier sunt precizate n paragraful 9.2 din SR
EN 1090-2.
7.2 Se impune ca realizarea lucrrilor de construcii-montaj s se fac numai n baza unei
documentaii tehnice specifice (pentru organizarea lucrrilor de construcii - documentaia tehnic
privind organizarea i execuia lucrrilor/proiect tehnologic), care s cuprind, printre altele i un
plan detaliat referitor la cile de acces spre antier i n interiorul acestuia, dimensiunile i nlimile
de trecere ale cilor de acces, nivelul suprafeei de lucru pentru traficul pe antier i echipamente,
precum i suprafeele disponibile pentru depozitare.
7.3 n cazul n care o lucrare se execut cu mai muli antreprenori, se impune realizarea unei
proceduri de lucru ntre antreprenori, astfel nct s fie respectate cerinele tehnice minime n ceea
ce privete sigurana lucrrilor i s fie asigurat coerena acestora.
NOT Standardul SR EN 1991-1-6 furnizeaz reguli pentru determinarea ncrcrilor datorit executrii lucrrilor i
depozitrii, inclusiv betonul.
II. METOD DE MONTARE PE BAZ DE PROIECT
7.4 Metoda de montare pe baz de proiect trebuie s ia n considerare prevederile coninute n
paragraful 9.3.1 din SR EN 1090-2.
III. METOD DE MONTARE FOLOSIT DE EXECUTANT
7.5 Executantul are obligaia s furnizeze, documentat, o descriere a metodei de montare proprie,
care trebuie pregtit i verificat conform regulilor de proiectare, n special n ceea ce privete
asigurarea rezistena structurii montat parial, solicitat de ncrcrile de montare, ct i de alte
ncrcri.
7.6 Expunerea metodei de montare a executantului poate diferi de metoda de montare pe baz de
proiect, numai dac aceasta are viza proiectantului general.
7.7 Expunerea metodei de montare trebuie se face conform paragrafelor 9.3.1 i 9.3.2 din SR EN
1090-2.
36
IV. PROIECTUL TEHNOLOGIC DE MONTAJ
7.8 Planuri de montare sau instruciuni echivalente trebuie furnizate i s fie parte din descrierea
metodei de montare.
7.9 Proiectul tehnologic de montaj trebuie pregtit cu vederi n plan i elevaie realizate la o scar
care s permit marcarea vizibil a reperelor de montare pentru toate elementele.
7.10 n vederea realizrii proiectului tehnologic de montaj, este necesar ca proiectul construciei s
furnizeze informaii clare i fr echivoc, privind urmtoarele:
- amplasamentul tramei;
- amplasarea bazei stlpilor i orientarea construciei metalice;
- poziiile reazemelor grinzilor ;
- asamblarea elementelor i toleranele admise;
- nivelurile diferetelor elemente ce urmeaz a fi montate;
- greutatea elementelor i ansamblurilor componente ale construciei ce vor fi ridicate cu utilaje
de ridicare, precum i punctele de agare la manipularea acestora, etc.
7.11 Planurile trebuie s arate detaliile necesare pentru prinderea elementelor din oel sau a
uruburilor pe fundaii, metoda de ajustare prin calare i mpnare i cerinele pentru cimentare, pre-
cum i prinderea construciei metalice i a aparatelor de reazem pe reazemele lor.
7.12 Planurile trebuie s arate detalii i amplasarea oricrei construcii metalice sau lucrri
provizorii, necesare la montare, pentru a asigura stabilitatea construciei sau sigurana personalului.
V. EXECUIA ASAMBLRILOR PE ANTIER
7.13 Pentru montarea elementelor subiri sunt necesare planuri care s specifice, dup caz, cel
puin aspectele enumerate n paragraful 9.6.1 din SR EN 1090.2.
7.14 ntreprinderea de montaj are obligaia s execute verificrile de confruntare privind calitatea
organelor de asamblare primite pe antiere. Ele constau din:
- verificarea dimensiunilor i aspectului uruburilor, piulielor i aibelor, verificarea filetelor i
verificarea calitii organelor de asamblare prin verificarea duritii pe cel puin 2 uruburi, 2
piulie i 2 aibe din fiecare tipodimensiune/producator/lot aprovizionat (este indicat ca
aprovizionarea s se realizeze de la un singur productor/furnizor);
- ncercarea de performan pentru pretensionare, conform SR EN 14399-2 pentru metoda
adoptat la strngere de ctre executant, pe organele de asamblare utilizate, pentru fiecare
tipodimensiune (pentru detalii, a se vedea ANEXA H din standardul SR EN 1090-2).
Organele de asamblare folosite n ncercarea de performan pentru pretensionare vor avea
avea aceleai condiii de pstrare i montare cu cele din antier. Aceast etap se va realiza la
un laborator autorizat/acreditat (n condiiile legii).
7.15 n cazurile n care din aceaste verificri nu rezult ndeplinirea condiiilor de acceptare, se
ntocmesc note de constatare i situaia va fi imediat sesizat ntreprinderii productoare a organelor
de asamblare i ntreprinderii productoare a construciei metalice, n cazul cnd organele de
asamblare au fost comandate i livrate de aceasta, pentru luarea msurilor corespunztoare.
7.16 ntreaga procedur de acceptare a cantitilor de organe de asamblare pe antier se va ncheia
nainte de termenul de ncepere a execuiei mbinrilor pe antier i nu mai trziu de 45 de zile
calendaristice de la primirea organelor de asamblare pe antier.
7.17 Orice montare de prob pe antier trebuie realizat n conformitate cu cerinele de la
paragraful III.7. Montarea de prob trebuie luat n considerare n urmtoarele cazuri:
- pentru a confirma potrivirea ntre elemente;
- pentru a valida o metodologie, dac secvena de montare pentru a garanta stabilitatea n
timpul montrii necesit o evaluare prealabil;
37
- pentru a verifica durata operaiilor, dac pe antier sunt condiii restrictive prin limitarea
timpului de lucru.
7.18 Toate prinderile pentru elementele provizorii prevzute pentru montare trebuie efectuate
astfel nct s nu slbeasc structura permanent sau s afecteze utilizarea ei.
7.19 nainte de montaj, montatorul va face urmtoarele verificri i remedieri:
- dac nu s-au produs deformri ale elementelor n timpul operaiunilor de transport,
manipulare i depozitare, n cadrul antierului, efectundu-se remedierile necesare;
- dac sudurile cap la cap corespund normelor de verificarea calitii (conform prevederilor din
reglementrile tehnice privind calitatea mbinrilor sudate din oel, ale construciilor civile,
industraile i agricole, aplicabile, n vigoare. );
- dac organele de asamblare au fost conservate pe antier n condiii corespunztoare normelor
tehnice;
- dac exist o not de constatare a preasamblrii prevzut la punctul 6.62. n cazul n care nu
a fost realizat preasamblarea uzinal, se recomand efectuarea acesteia pe antier;
- dac exist acte de verificarea calitii organelor de asamblare i a elementelor ce se mbin,
la primirea pe antier.
7.20 Prelucrarea i tratarea suprafeelor de contact se va executa prin decapare (splare i frecare
cu peria de srm) i ardere cu flacra, cu respectarea urmtoarelor condiii:
- splarea materiilor uleioase cu substane degresante i splarea materiilor pmntoase cu ap;
- frecarea cu peria de srm din oel moale pentru ndeprtarea ruginei neaderente i a pojghiei
de laminare (se interzice frecarea care s conduc la o suprafa lucioas);
- frecarea se va executa transversal pe direcia de transmitere a efortului;
- arderea cu flacra cu oxigen se va executa cu o vitez de naintare de 1...2 m/min, cu o
nclinare a suflaiului ce cca. 30
0
, suflaiul nainnd n urma flcrii; temperatura suprafeei n
timpul arderii cu flacra nu trebuie s depeasc 200
0
C. Pentru aceast operaie se vor folosi
arztoare cu un singur bec sau mai multe becuri asamblate.
- prelucrarea suprafeelor i fazele succesive de realizare ale fiecrei mbinri, inclusiv toate
verificrile i chituirea, se vor efectua n acelai schimb de lucru.
7.21 n utilizarea arderii cu flacr, se vor folosi trasee de ardere pe zone delimitate, asigurndu-se
nclzirea uniform a zonei, evitndu-se supranclziri locale. Dup arderea cu flacra, suprafaa de
contact va avea un grad de rugozitate pronunat. Suprafeele de contact vor fi uscate nainte de
asamblare, iar pisele de contact se vor monta la temperatura mediului.
7.22 n situaiile n care rugina nu va putea fi ndeprtat prin frecare cu peria din oel moale,
organele de asamblare n cauz nu vor putea fi utilizate i vor fi tratate ca neconforme.
7.23 n continuare, filetul piulielor va fi uns cu o cantitate mic de unsoare, evitndu-se pro-
ducerea refulrii unsorii n exces. Se interzice ungerea filetului uruburilor pentru a se evita ca
unsoarea s ajung pe suprafeele de contact ale elementelor mbinrii.
7.24 Pretensionarea uruburilor din mbinare se va realiza conform prevederilor coninute n
paragraful 8.5 din standardul SR EN 1090-2.
7.25 Montarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten va ncepe numai dup efectuarea tuturor
verificrilor i remedierilor menionate i a pregtirii pentru montaj a organelor de asamblare,
conform pct. 7.19.
7.26 Organele de asamblare vor fi pregtite pentru montaj cu puin nainte de introducerea lor n
mbinare, prin curirea cu substane degresante pentru ndeprtarea unsorii de protecie i a
murdriei, precum i prin frecare cu peria din oel moale, pentru ndeprtarea ruginei superficiale,
dac este cazul.
38
7.27 Nu se va efectua montarea ecliselor dac suprafeele de contact, dup prelucrarea prevzut la
pct. 7.26, nu au un aspect uniform, lipsite de pete de rugin, under, ulei, etc. i nu au un grad
pronunat de rugozitate.
VI. MARCARE
7.28 Elementele asamblate sau montate individual pe antier trebuie s aib alocat o marcare de
montare, care poate coincide cu marcarea de la preasamblarea uzinal.
7.29 Un element trebuie marcat cu orientarea la montare dac aceasta nu rezult din forma sa
geometric.
NOT Marcrile trebuie amplasate, dac este posibil, n poziii n care s fie vizibile at la depozitare, ct i dup
montare.
7.30 Metodele de marcare trebuie s fie conform paragrafului 6.2 din SR EN 1090-2.
VII. RECEPIA LUCRRILOR DE MONTAJ
7.31 Furniturile vor fi achiziionate nsoite de documentaia specificat de prevederile referitoare
la comercializarea produselor pentru construcii. De asemenea, se vor avea n vedere prescripiile
relevante din SR EN 1090 i SR EN 1993.
7.32 Recepia lucrrilor de montaj se va face n conformitate cu prescripiile relevante din SR EN
1090 i SR EN 1993, precum i conform legislaiei aplicabile, n vigoare, privind executarea
lucrrilor de construcii i calitatea n construcii.
7.33 Rezultatele verificrilor i ncercrilor mecanice ale furniturilor, precum i rezultatele
verificrilor lucrrilor de montaj, n diversele faze de realizare a mbinrilor cu uruburi de nalt
rezisten pretensionate, vor fi consemnate n documente din sistemul calitii implementat la
nivelul executantului, n condiiile legii, dup cum urmeaz:
- not de constatare asupra preasamblrii uzinale, consemnndu-se abaterile dimensionale, de
la limitele admisibile, remedierile efectuate i metodele prescrise folosite, conf. pct. 6.62. O
copie dup nota de constatare se constituie n pies la dosarul de recepie;
- not de constatare asupra preasamblrii la antier executat n condiiile prezentate la pct.
7.26, care se constituie, de asemenea n pies, la dosarul de recepie;
- documente care nsoesc organele de asamblare la achiziionarea lor (uruburi, piulie, aibe),
potrivit legii (declaraia de conformitate i/sau declaraia de performan, certificatul de
calitate, agrementul tehnic, dup caz), precum i rapoartele de ncercri emise de laboratoare
de specialitate pe baza ncercrilor efectuate pe antier;
- procesele verbale de verificare pe faze a calitii execuiei mbinrilor prin uruburi de nalt
rezisten, n care se consemneaz rezultatele tuturor verificrilor efectuate n diferite faze de
execuie a montajului, inclusiv pregtirea suprafeelor de contact.
7.34 Verificarea strngerii se va realiza pe baza Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate (vezi
ANEXA A), pentru mbinarea corespunztoare, fapt ce va fi consemnat ntr-un proces verbal, care
va fi semnat de toi factorii implicai la realizarea strngerii.
7.35 Toate documentele de verificare a calitii emise pe baza verificrilor i ncercrilor mecanice
realizate pe antiere, de ctre executant, vor fi avizate de ctre beneficiar la momentul executrii
lor.
7.36 Inspecii planificate privind verificarea conformitii la execuia construciilor metalice, n
special privind realizarea mbinrilor cu uruburi se vor efectua de catre instituii abilitate conform
prevederilor legislative n vigoare. Aceste inspecii vor consta i n verificarea ndeplinirii
condiiilor din prezentele instruciuni tehnice.
8. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N EXPLOATARE
39
8.1 Verificrile periodice se efectueaz la intervale de timp, n funcie de destinaia construciilor,
precum i de condiiile de exploatare.
8.2 n afara verificrilor specificate la pct. 8.1, se vor executa verificri suplimentare ori de cte
ori vor surveni solicitri mecanice, fizice i chimice, depind limitele normale considerate n
proiectare i n prezentele instruciuni sau apar defeciuni vizibile.
8.3 Proiectantul va ntocmi un PROGRAM DE MONITORIZARE A SISTEMULUI, care va
conine urmtoarele capitole principale:
- intervalele de timp la care se vor face verificri ale sistemului;
- nivelul de calificare i autorizare a personalului destinat verificrii sistemului;
- modul de urmrire n situ;
- modul de verificare a strngerii;
- msuri necesare pentru remediere, n cazul strngerilor care i-au pierdut caracteristicile
normate n timp.
8.4 Verificrile se fac de ctre beneficiar, n condiiile legii, i vor consta n verificarea
strngerilor de pretensionare i verificarea vizual a strii suprafeelor n contact din mbinri care
au fost desemnate de proiectant ca fiind relevante n evaluarea comportarii n timp a construciei.
Aceste verificri se vor realiza cel puin odat n perioada de via normat a construciei, respectiv
prima verificare de regula la 10 ani, n condiiile unei exploatri normale generate n principal de
factori de risc naturali. Valorile constatate vor fi notate ntr-un proces-verbal de constatare i vor fi
transmise proiectantului pentru a fi comparate cu valorile nscrise n Fia de eviden a mbinrilor
pretensionate (vezi modelul din ANEXA A), ataat la Cartea construciei.
8.5 Soluiile de remediere, n cazurile unor situaii necorespunztoare rezultate din aceste
verificri, vor fi stabilite pe baz de expertize tehnice efectuate de uniti de specialitate.

9. PRODUSELE PENTRU CONSTRUCII FOLOSITE LA REALIZAREA
MBINRILOR

9.1 Organele de asamblare, tablele i profilele utilizate la realizarea mbinrilor, se achiziioneaz
nsoite de documentaia specificat de prevederile referitoare la comercializarea produselor pentru
construcii.

9.2 Performanele detaliate n documentaia prevzut la alin.(9.1), trebuie s fie conforme cu
performanele specificate n proiectul tehnic/ caietul de sarcini al lucrrii/obiectivului de investiie.

9.3 Prevederile alin.(9.1) i (9.2) se aplic n mod corespunztor i produselor necesare pentru
protecia anticoroziv i/sau protecia la foc a elementelor metalice mbinate.
10. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA PUNEREA N OPER
10.1 Inspecia tehnologic se efectueaz, la cererea proiectantului, beneficiarului sau
executantului, pentru:
- verificarea capabilitii unitii de producie de a realiza i/sau monta structura metalic dup
tehnologia proiectat;
- verificarea momentelor de strngere realizate de unitatea care execut;
- verificarea aplicrii corecte a tehnologiilor de montaj n antier.
10.2 Inspecia echipamentelor se efectueaz n condiiile legii i const n verificarea i atestarea
strii de funcionare normal a utilajelor i echipamentelor utilizate la realizarea lucrrilor de
construcii-montaj din antier.
40
10.3 Inspecia echipamentelor se realizeaz periodic, n funcie de tipul utilajului sau
echipamentului utilizat, n perioada de funcionare n parametri normali de lucru, La verificrile
realizate n antier, se utilizeaz mijloace de msur i control, etalonate i verificate n condiiile
legii i cu respectarea prevederilor prezentelor Instruciuni (vezi Cap.4, partea III. DISPOZITIVE).
10.4 Rezultatele inspeciei vor fi consemnate ntr-un raport de inspecie n baza cruia proiectantul
lucrrilor va lua toate msurile necesare pentru remedierea eventualelor deficiene constatate i,
dac este cazul, va impune msuri suplimentare de verificare pentru o evaluare corect a executiei
construciei i respectiv a mbinrilor din construcie.
11. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC
11.1 Executantul va asigura condiiile necesare i va rspunde conform legii, pentru efecturea
obligatorie a instructajului periodic de protecia muncii pentru toi factorii implicai n realizarea
montajului/lucrrilor, inclusiv pentru eventualii vizitatori pe antier.
11.2 Vor fi meninute nregistrri cu privire la instructajul periodic de protecia muncii, prevzute
prin sistemul calitaii implementat la nivelul executantului.
11.3 Instructajul de protecia muncii se realizeaz conform unor proceduri scrise, elaborate n baza
prevederilor legale privind regimul materiilor explozive; securitatea i sntatea n munc; cerinele
minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de sntate la locul de munc; cerinele minime de
securitate i sntate n munc referitoare la: utilizarea echipamentelor cu ecran de vizualizare,
utilizarea de ctre lucrtori a echipamentelor individuale de protecie la locul de munc,
manipularea manual a maselor care prezint riscuri pentru lucrtori, n special de afeciuni
dorsolombare, precum i cerinele minime de securitate i sntate pentru locul de munc, n
concordan i cu respectarea Planului de msuri a comitetului de securitate i sntate n munc i
Instruciunile proprii de securitatea muncii pentru activiti specifice din cadrul executantului.
11.4 Executantul va realiza i testarea psihologic a personalului care lucreaz n condiii speciale
de munc, conform legislaiei specifice, n vigoare (lucrul la nlime, lucrul n condiii de izolare,
lucrul cu substane explozive, oferii, etc.).
41
ANEXA A (informativ)
FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE
A.1 n tabelul A.1 este prezentat formularul fiei de eviden a mbinrilor pretensionate.
Tabelul A.1 Formular al fiei de eviden a mbinrilor pretensionate
PROIECTANT EXECUTANT
T
r
o
n
s
o
n

N
i
v
e
l

P
o
z
i

i
e
(
1
)

m
b
i
n
a
r
e

(
2
)

Schema mbinrii
(3)

Momente de strngere
[ ] m N
Realizare
moment
(4)

[ ] m N
Observaii
(5)

Nr.
urub
Treapt
iniial
Treapt
final
Treapt
iniial
Treapt
final
min. max.
... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
* * *
G
P
1


S
M
1


1 225 330 400 225 335
Refacerea stngerii datorit
depirii treptei finale a
momentului de strngere
2 225 330 400 ... ... -
3 225 330 400 ... ... -
4 225 330 400 ... ... -
5 225 330 400 ... ... -
6 225 330 400 ... ... -
1 225 330 400 ... ... -
2 225 330 400 ... ... -
3 225 330 400 ... ... -
4 225 330 400 ... ... -
5 225 330 400 ... ... -
6 225 330 400 ... ... -
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(1)
Pentru localizarea poziiei mbinrii, se vor folosi axele principal i secundar de inerie ale structurii metalice din care face parte mbinarea.
(2)
mbinarea va fi notat prin precizarea elementelor structurale conectate. Exemplu: (Grind Principal 1 Stlp Marginal 1: GP1 SM1).
(3)
n cmpul corespunztor din tabel, va fi inserat o schem a mbinrii, ca vedere bidimensional cu marcarea elementelor mbinate. Deasemenea, pe schema mbinrii se va marca, prin numerotare, ordinea de strngere a
uruburilor.


(4)
Funcie de tipului dispozitivului de strngere folosit, sunt posibile situaiile:
- n cazul folosirii dispozitivelor de stngere controlat cu posibilitatea stocrii valorilor momentului de strngere, n coloanele Treapt iniial i Treapt final, pe formularul de lucru se vor nota poziiile nregistrrilor
corespunztoare din memoria dispozitivului de stngere. Ulterior, la descrcarea inregistrrilor, poziiile notate pe formularul de lucru vor fi nlocuite, pe formularul final, cu valorile corespunztoare ale momentului de
strngere realizat.
- n cazul folosirii dispozitivelor de strngere cu avertizare, fr indicarea i stocarea valorii momentului de strngere (de exemplu, chei mecanice), n coloanele Treapt iniial i Treapt final, se va bifa realizarea
momentului de strngere reglat.
(5)
Se vor nota toate dificultile aprute n procesul de strngere, n vederea realizrii pretensionrii.
42


ANEXA B (informativ)
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU URUBURI
PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI FINIT
B.1 Generaliti
Scopul acestei anexe este acela de a propune recomandri privind studiul comportrii componen-
telor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate, folosind metoda elementului finit.
Metoda elementului finit va fi folosit numai n scopul studiului comportamentului elementelor
structurale din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate.
Fundamentarea prin calcul a soluiei tehnice, precum i a parametrilor unei mbinri cu uruburi
pretensionate se face numai pe baza standardelor n vigoare care reglementeaz domeniul,
respectiv a prezentelor instruciuni tehnice.
B.2 Modele de material
Dac n studiul comportrii componentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate,
folosind metoda elementului finit, se iau n considerare cazuri de ncrcare pentru care se estimeaz
c tensiunea echivalent corespunztoare teoriei de rezisten adoptate, depete limita
corespunztoare comportrii liniare a materialului, se recomnad folosirea unor modele de material
biliniare.
NOTA 1 Pentru oelurile de construcii laminate la cald, se recomand folosirea modelelor biliniare fr consolidare.
NOTA 2 Pentru oelurile din care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate se recomand folosirea
modelelor biliniare cu consolidare izotrop.
B.3 Modelarea schematizat a dispozitivelor de fixare
Dac obiectivul principal al studiului folosind metoda elementului finit l constituie strile de
tensiuni i de deformaii ce se produc n elementele mbinate cu ajutorul dispozitivelor de fixare, se
recomand schematizarea acestora prin elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri
rigide.
Pentru elementul finit asociat tijei urubului din alctuirea dispozitivului de fixare se va declara
seciune transversal circular, avnd diametrul egal cu diametrul nominal al urubului. Acest
element finit va avea axa local coincident cu axa gurii.
Pentru modelarea legturii dintre capul urubului i componenta adiacent din mbinare, respectiv
dintre piuli i componenta adiacent, se vor folosi elemente finite unidimensionale de tip bar cu
noduri rigide, dispuse radial n jurul elementului finit care schematizeaz tija ururbului.
NOT Unele platforme de analiz cu elemente finite au implementate instrumente specializate n scopul modelrii
prin metoda descris mai sus a asambrilor cu uruburi.
B.4 Folosirea simetriilor
Ori de cte ori este posibil, se recomand folosirea simetriilor din modelul fizic real, pentru a
genera modele cu elemente finite de dimensiuni ct mai mici i care s asigure o precizie
accceptabil a rezultatelor obinute.
Ori de cte ori se folosesc simetriile, se vor impune constrngeri necesare i suficiente n planele de
simetrie.
B.5 Rafinarea discretizrilor
Se recomand rafinarea discretizrilor, cel puin n urmtoarele situaii:
- atunci cnd se dorete analiza comportrii zonei filetate a uruburilor din mbinare, se va
rafina discretizarea n zona filetului;
- atunci cnd se dorete analiza concentrrii tensiunilor n zona gurilor pentru uruburi, se va
rafina discretizarea n vecintatea acestora.

43


B.6 Modelarea pretensionrii
Cea mai simpl cale de a modela pretensionarea uruburilor folosite la realizarea mbinrilor
pretensionate este aceea prin care se induc tensiuni termice care vor produce strgerea
componentelor mbinate cu o for egal cu fora de pretensionare dorit.
NOT - Chiar dac n realitate sistemul este de fapt pretensionat din alte cauze dect cele termice, tehnica de modelare
pe platforma de analiz cu elemente finite rmne aceeai.
Dac se cunosc pretensionarea necesar i proprietile termice ale materialului urubului, se poate
calcula diferena necesar de temperatur, cu urmtoarea relaie:

EA
F
T
P c

=
,
(B.1)
unde:
P c
F
,
- fora de pretensionare de calcul;
- coeficientul deformaiei termice liniare a materialului urubului;
E - modulul de elasticitate longitudinal a materialului urubului;
A - aria nominal a seciunii transversale a urubului.
Diferena de temperatur calculat cu relaia (B.1) se aplic n modelul cu elemente finite n scopul
simulrii pretensionrii, dup cum urmeaz:
1. se stabilete o temperatur de referin

r
T
care se atribuie tuturor elementelor finite din model,
cu excepia elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare;
2. elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare li se atribuie temperatura

b
T
:

r b
T T T = (B.2)
Unele platforme de analiz cu elemente finite permit indicarea direct a forei de pretensionare, n
cazul modelrii schematizate a dispozitivelor de fixare. Folosirea acestei alternative, presupune
rularea a dou analize:
- n prima analiz se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit elas-
ticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul primei
analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial.
- n a doua analiz, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensionarea
aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s corespund
(cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate.
B.7 Tipuri de analize
Tipul analizelor efectuate trebuie s respecte natura ncrcrilor, natura modelelor de material
declarate n model, precum i mrimea preconizat a deformaiilor modelului:
- pentru ncrcri statice, modele liniare de material i deformaii preconizate ale modelului
respectnd ipoteza micilor deformaii, se vor realiza analize statice liniare;
- n cazul n care cel puin una din condiiile anterioare nu este ndeplinit se vor realiza analize
statice neliniare.
B.8 Personal autorizat
Personalul desemnat pentru studiul comportrii mbinrilor pretensionate, folosind metoda
elementului finit trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib pregtire relevant n domeniul folosirii metodei elementului finit pentru analiza
structurilor de rezisten;
- s aib o experien de cel puin 5 ani n domeniul proiectrii mbinrilor metalice.
44
ANEXA C (informativ)
EXEMPLU DE CALCUL
MBINARE CU URUBURI PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C
C.1. Formularea problemei
Se cere realizarea unei mbinri cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, de categoria C, n
scopul transmiterii unui efort axial static kN F
Ed
300 = , ntre dou elemente realizate din platband
16 160 Pl din oel S 235, conform SR EN 10025-2.
C.2. Soluie tehnic
Soluia tehnic adoptat folosete dou eclise dispuse de-o parte i de alta a elementelor supuse la
ntindere (vezi schema de principiu din figura 1). Eclisele sunt realizate din platband 8 160 Pl din
oel S 235, conform SR EN 10025-2.
Suprafeele de contact ale ecliselor i ale elementelor centrale sunt tratate corespunztor clasei A
(vezi tabelul 5.7), creia i corespunde coeficientul de frecare 5 , 0 = .

Figura C.1 Schema de principiu a soluiei adoptate
Pentru realizarea mbinrii se are n vedere sistemul HV, folosind 12 dispozitive de fixare dispuse
n 3 rnduri i 4 coloane, ca n figura C.2. mbinarea prezint un plan de simetrie perpendicular pe
direcia efortului axial transmis (vezi figura C.2).

Figura C.2 Geometria mbinrii cu uruburi pretensionate
NOTA 1 n figura C.2,
1
e ,
2
e ,
1
p i
2
p au semnificaiile distanelor explicitate n tabelul 5.2.
NOTA 2 Lungimea l a ecliselor va fi stabilit dup adoptarea numrului dispozitivelor de fixare, a modului de
amplasare a acestora n mbinare, precum i a distanelor n direcie longitudinal care definesc amplasarea gurilor
45
uruburilor (a se vedea relaia (C.2) i tabelul 5.2).
Cu notaiile din figura C.2, se pot scrie relaiile:
( )
2 2
2 160 p e + = (C.1)
( )
1 1
2 2 10 p e l + + = (C.2)
NOT - Deoarece limea platbandelor din care se execut elementele mbinate este impus (160 mm), la stabilirea
dimensiunilor
2
e i
2
p se vor respecta att cerinele impuse prin tabelul 5.2, ct i relaia (C.1).
Datorit simetriei, se consider n calcul doar una din prile rezultate prin intersectarea mbinrii
cu planul de simetrie, aa cum este reprezentat n figura C.3.

Figura C.3 Modelul considerat n calcul
Se adopt uruburi de nalt rezisten M16 ( mm d 16 = ), grupa 10.9, avnd lungimea sub
cap mm l 60 = , i lungimea prii filetate mm l
g
32 max = (vezi tabelul 2 din SR EN 14399-4).
n conformitate cu jocurile nominale nscrise n tabelul 6.3 n cazul gurilor rotunde normale,
rezult diametrul gurilor pentru uruburi:
mm d 18
0
=
n continuare se adopt distanele n direcie longitudinal i transversal ntre axele dispozitivelor
de fixare, n vederea stabilirii amplasrii gurilor uruburilor, precum i a lungimii necesare a
ecliselor. Se au n vedere cele nscrise n tabelul 5.2, precum i grosimea celui mai subire element
mbinat,
{ } { } mm t t t 8 16 ; 8 min ; min
2 1
= = =
n tabelul C.1 sunt sintetizate caracteristicile geometrice
1
e ,
2
e ,
1
p ,
2
p i l ..
Tabelul C.1 Caracteristici geometrice ale mbinrii
Dimensiune
Domeniu de variaie sau
relaie de calcul
Domeniu numeric sau
valoare numeric
Valoare
adoptat
1
e [mm] mm t e d 40 4 2 , 1
1 0
+ mm e mm 72 6 , 21
1
25
2
e [mm] mm t e d 40 4 2 , 1
2 0
+ mm e mm 72 6 , 21
2
25
1
p [mm] { } mm t p d 200 ; 14 min 2 , 2
1 0
{ } mm mm p mm 200 ; 112 min 6 , 39
1
50
2
p [mm] { } mm t p d 200 ; 14 min 4 , 2
2 0
{ } mm mm p mm 200 ; 112 min 3,2 4
2
55
l [mm] ( )
1 1
2 2 10 p e l + + = ( ) 210 50 25 2 2 10 = + + = l 210
C.3. Validarea soluiei tehnice prin calcul
Condiia de rezisten la lunecare a mbinrii, presupune respectarea inegalitii:
46

Ed Rd s b
F F n
,
(C.3)
unde:
b
n - numrul dispozitivelor de fixare care lucreaz la preluarea efortului axial impus: 6 =
b
n ;
Rd s
F
,
- rezistena de calcul la lunecare a unui urub, la starea limit ultim (vezi mai jos).
n plus, n conformitate cu precizrile din tabelul 5.1, pentru acest caz se impune respectarea
urmtorului sistem de condiii:

Rd net Ed
Rd b Ed v
Rd s Ed v
N F
F F
F F
,
, ,
, ,
(C.4)
unde:
Ed v
F
,
- fora de calcul care produce forfecarea unui urub din mbinare, n starea limit ultim;
Rd b
F
,
- fora capabil la presiune pe gaur;
Rd net
N
,
- valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete.
Acceptnd c efortul axial transmis de mbinare se distribuie n mod egal pe dispozitivele de fixare,
rezult:

b Ed Ed v
n F F =
,
(C.5)
Dup nlocuirea valorilor numerice n relaia (C.5), se obine:
kN F
Ed v
50 6 300
,
= =
Fora de pretensionare de calcul se determin cu relaia (5.7):

s ub C p
A f F 7 , 0
,
= (C.6)
unde :
ub
f - rezistena de rupere la traciune static a materialului urubului (tabelul 5.3, pentru urub
grupa 10.9) :
2
1000 mm N f
ub
= ;
s
A - seciunea transversal nominal rezistent a urubului (tabelul 4.3, pentru filet M16 cu pas
normal ):
2
157 mm A
s
.
nlocuind valorile numerice n relaia (C.6), rezult:
kN N F
C p
110 109900 157 1000 7 , 0
,
= =
NOT Pentru cazul uruburilor cu pas normal, fora de pretensionare de calcul se poate determina ca mai sus, sau
poate fi luat direct din tabelul 19 din SR EN 1090-2.
Fora de calcul la lunecare a unui urub pretensionat n starea limit ultim se determin cu relaia
(5.6):

3 , , M C p s Rd s
F n k F = (C.7)
n care;
s
k - coeficient a crui valoare se ia din tabelul 5.6 (pentru guri normale): 1 =
s
k ;
n - numrul suprafeelor de frecare (vezi figura C.3): 2 = n ;
- coeficientul de frecare dintre suprafeele n contact ale elementelor mbinate (avnd valoarea
precizat mai sus): 5 , 0 = ;
C p
F
,
- fora de pretensionare de calcul: kN F
C p
110
,
= ;
3 M
- coeficient parial de siguran (tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-8): 25 , 1
3
=
M
.
kN F
Rd s
88 25 , 1 110 5 , 0 2 1
,
= =
Fora capabil la presiune pe gaur se calculeaz cu relaia (a se vedea tabelul 5.4):
47

2 1 ,

M u b Rd b
t d f a k F = (C.8)
n care:
1
k - coeficient adimensional, depinznd de poziia urubului n direcie perpendicular pe direcia
efortului transmis de mbinare (vezi figura C.3 i tabelul 5.4):
- pentru uruburile de margine: { } 19 , 2 5 , 2 ; 19 . 2 min 5 , 2 ; 7 , 1 8 , 2 min
0
2
1
= =

=
d
e
k ;
- pentru uruburile interioare: { } 5 , 2 5 , 2 ; 56 , 2 min 5 , 2 ; 7 , 1 4 , 1 min
0
2
1
= =

=
d
p
k .
b
a - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu direcia
efortului transmis de mbinare (vezi figura C.3 i tabelul 5.4):
{ } { } 46 , 0 0 , 1 ; 78 , 2 ; 46 , 0 min 0 , 1 ; ;
3
min 0 , 1 ; ; min
0
1
= =

= =
u ub u ub d b
f f
d
e
f f a
u
f - rezistena de rupere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz
elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235):
2
360 mm N f
u
= .
NOT n relaia (C.8),

t
este grosimea cumulat a elementelor din mbinare la nivelul crora se realizeaz contactul
cu urubul. n cazul considerat, avnd n vedere grosimile platbandelor din care sunt realizate elementele mbinate,
precum i soluia adoptat pentru aceasta, mm t t t 16 2
2 1
= = = .
Deoarece pentru coeficientul
1
k sunt disponibile dou valori (vezi mai sus), valoarea forei capabile
la presiune pe gaur a unui urub depinde de poziia acestuia n direcie perpendicular pe direcia
efortului transmis de mbinare:
- pentru uruburile de margine:
kN N F
ine m Rd b
27 , 74 74274 25 , 1 16 16 360 46 , 0 19 , 2
arg , ,
=
- pentru uruburile interioare:
kN N F
erior Rd b
79 , 84 84787 25 , 1 16 16 360 46 , 0 5 , 2
int , ,
=
Fora capabil la presiune pe gaur este:
{ } kN F F F
erior Rd b ine m Rd b Rd b
24 , 74 ; min
int , , arg , , ,
= =
Valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete, se determin cu relaia
(6.8) din SR EN 1993-1-1:

0 , M y net Rd net
f A N = (C.9)
unde:
net
A - aria net a seciunii transversale supus la ntindere de efortul axial transmis de mbinare
(vezi figura 3, dimensiunile caracteristice ale mbinrii, precum i diametrul gurilor pentru
uruburi): ( )
2
1696 18 3 160 16 mm A
net
= = ;
y
f - limita de curgere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz
elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235):
2
235 mm N f
y
= ;
0 M
- coeficient parial de siguran (vezi paragraful 6.1 din SR EN 1993-1-1): 0 , 1
0
=
M
.
nlocuind n relaia (C.9), se obine:
kN N N
Rd net
6 , 398 398560 0 , 1 235 1696
,
= =
n tabelul C.1 se prezint sinteza verificrilor impuse mbinrii luate n calcul.



48
Tabelul C.1 Sinteza verificrilor
Mrime calculat
sau adoptat
Valoare U.M. Verificri
Ed
F 300 kN
Verificare
impus
Explicitarea
numeric a
verificrii
ndeplinire
verificare
(DA/NU)
Ed Rd s b
F F n
,

300 88 6 DA
Rd s Ed v
F F
, ,

88 50 DA
Rd b Ed v
F F
, ,
24 , 74 50 DA
Rd net Ed
N F
,
6 , 398 300 DA
( )
2 2
2 160 p e + = ( ) 55 25 2 160 + = DA

Ed v
F
,

50 kN
Rd s
F
,

88 kN
Rd b
F
,

74,24 kN
Rd net
N
,

396,6 kN
2
e 25 mm
2
p 55 mm
b
n 6 -
Concluzie: Deoarece toate verificrile impuse mbinrii sunt satisfcute, soluia tehnic adoptat se
consider validat.
C.4. Studiul comportrii mbinrii folosind metoda elementului finit
C.4.1 Obiective
Obiectivele urmrite n studiu, folosind metoda elementului finit sunt urmtoarele:
- simularea pretensionrii uruburilor din mbinare;
- verificarea tensiunilor normale, paralele cu direcia efortului transmis de mbinare, n
elementele centrale, i n eclise, att n zonele slbite de gurile pentru uruburi, ct i la
marginea acestora;
- stabilirea nivelului de deformaie n direcie paralel cu efortul transmis, al elementelor
mbinate;
- verificarea la lunecare a mbinrii.
C.4.2 Procedur de lucru
Pentru atingerea obiectivelor propuse, s-a adoptat urmtoarea procedur de lucru:
- generarea modelului tridimensional al mbinrii, respectnd soluia tehnic adoptat;
- simplificarea modelului tridimensional al mbinrii, innd seama de simetria modelului fizic
real, precum i de obiectivele studiului;
- exportul modelului simplificat pe o platform de analiz cu elemente finite;
- generarea modelului cu elemente finite;
- stabilirea tipului de analiz i rezolvarea modelului numeric de calcul asociat modelului cu
elemente finite;
- analiza i interpretarea rezultatelor;
- concluzii.
C.4.3 Aspecte ale modelrii
n general, dac nu se urmrete dect generarea unui model numeric de calcul folosind metoda
elementului finit, modelarea tridimensional detaliat a mbinrii supus studiului nu este strict
necesar. n acest context, se poate genera direct modelul tridimensional simplificat al mbinrii.
n prezentul studiu a fost generat i modelul tridimensional detaliat al mbinrii (vezi figura C.4),
pentru a se pune n eviden simplificarea acestuia, reprezentat n figura C.5.
49

Figura C.4 Modelul complet al mbinrii

Figura C.5 Modelul tridimensional simplificat
Modelul tridimensional simplificat al mbinrii a fost generat innd seama de simetria acesteia n
raport cu planul perpendicular pe direcia efortului transmis. Totodat, deoarece prin studiu nu se
intenioneaz determinarea tensiunilor induse n uruburi de pretensionare, din modelul
tridimensional simplificat au fost eliminate dispozitivele de fixare (ansamblurile formate din
uruburi, aibe i piulie), urmnd ca acestea s fie schematizate pe platforma de analiz cu
elemente finite pe baza recomandrilor din ANEXA B.
NOT n modelul simplificat, semieclisele au fost generate ca reuniuni de dou pri identice avnd contact n planul
de simetrie coninnd axele gurilor centrale. Scopul acestei modelri este acela de a asigura generarea nodurilor n
acest plan, n procesul de discretizare pe platforma de analiz cu elemente finite.
Pentru generarea reelei de discretizare au fost folosite dou tipuri de elemente finite:
- elemente finite tridimensionale - reeaua asociat modelului tridimensional importat;
- elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide schematizarea dispozitivelor de
fixare.
n figura C.6 este reprezentat modelul cu elemente finite al mbinrii obinut n urma preprocesrii
realizat pe platforma de analiz cu elemente finite.
50
a b
Figura C.6 Modelul cu elemente finite
a model complet; b schematizarea dispozitivelor de fixare
Reeaua de discretizare cu elemente finite tridimensionale a fost generat plecnd de la o
dimensiune a elementului finit reprezentnd 70% din dimensiunea implicit. De asemenea, au fost
impuse 6 centre de rafinare (cu raza de 25 mm), plasate n centrele de greutate ale cilindrilor care
materializeaz gurile de urub. n jurul centrelor de rafinare, dimensiunile elementelor finite
iniiale au fost micorate de 2,5 ori.
Reeaua de discretizare cu elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide a fost
generat n scopul schematizrii dispozitivelor de fixare. n figura C.6 b este reprezentat, la scar
mrit, aceast discretizare (cu ascunderea tuturor celorlalte entiti ale modelului reprezentat n
figura C.6 a). Elementele finite unidimensionale care materializeaz tijele uruburilor au fost
declarate ca avnd seciune transversal circular cu diametrul egal cu diametrul nominal al filetului
(
mm d 16 =
).
n tabelul C.2 sunt sintetizate rezultatele procesului de discretizare.
Tabelul C.2 Rezultatele discretizrii
Numr de elemente finite tridimensionale 93670
Numr de elemente finite unidimensionale 762
Total elemente finite: 94432
Numr de noduri 63844
n model au fost aplicate urmtoarele constrngeri:
- toate nodurile reelei de discretizate aflate n planul de simetrie perpendicular pe direcia
efortului transmis de mbinare, rmn n acest plan (paralel cu planul global de referin YZ
vezi figura C.6 a).
- au fost fixate prin suprimarea tuturor gradelor de libertate, nodurile aflate la intersecia
urmtoarelor plane: planul de simetrie al mbinrii, paralel cu planul global de referin YZ,
planul de simetrie al semiecliselor, paralel cu planul global de referin XY i planele care
conin suprafeele de contact dintre eclise i placa central.
Efortul transmis de mbinare a fost aplicat ca for uniform distribuit pe faa plcii centrale
paralel cu planul global de referin YZ i mai deprtat de acesta (vezi figura C.6 a).
Contactele modelate i caracteristicile acestora sunt urmtoarele:
- contactul dintre prile componente ale semiecliselor contact pe suprafa, fix, asigurnd
comportament identic cu comportamentul semiecliselor monobloc;
51
- contactele dintre semieclise i placa central contacte pe suprafa, permind lunecarea
relativ. n aceste contacte, s-a declarat coeficientul de frecare static 5 , 0 = .
Au fost folosite modele de material liniare, avnd proprietile mecanice relevante egale cu cele ale
materialelor din care sunt realizate componentele mbinrii (S 235 pentru elementele mbinate i
grupa de caracteristici mecanice 10.9 pentru uruburile de nalt rezisten).
C.4.4 Analiza modelului
n general, studiul mbinrilor pretensionate folosind metoda elementului finit necesit dou
analize, dup cum urmeaz:
- o prim analiz n care se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit
elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul
primei analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial.
- o a doua analiz, n care, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensi-
onarea aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s
corespund (cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate.
C.4.5 Rezultate
Rezultatele obinute n urma rulrii analizelor menionate la pct. C.4.4, sunt sintetizate n tabelul
C.3.
Tabelul C.3 Rezultate
Nr.
crt.
Rezultat U.M.
Valoare
calculat
Valoare
obinut
Eroare
relativ
Observaii
1 Pretensionare final uruburi N 110000 111552,6 1,41 % figura C.7
2
Tensiune axial

x

n placa
central (la nivelul feei pe care
se aplic efortul axial)
2
mm N 117,19 117,21 0,02 % figura C.8
3
Tensiune axial maxim

max x

n
placa central
2
mm N - 228,41 - figura C.8
4
Tensiune axial

x

n eclis (la
nivelul feei aflat n planul de
simetrie paralel cu planul global
de referin YZ)
2
mm N 117,19 118,98 1,53 % figura C.9
5
Tensiune axial maxim

max x

n
eclis
2
mm N - 298,84 figura C.9
6
Valoarea absolut a deplasrii
axiale maxime
mm - 0,102 - figura C.10
7
Valoarea absolut a deplasrii
axiale a unui nod de pe eclis,
aflat la periferia unei guri i n
plan paralel cu planul global de
referin XY
mm - 0,041 - figura C.11
8
Valoarea absolut a deplasrii
axiale a unui nod de pe placa
central, aflat la periferia unei
guri i n plan paralel cu planul
global de referin XY
mm - 0,045 - figura C.12
NOTA 1 - Tensiunea axial

x

n eclis (poz. 4 n tabelul C.3) este influenat de prezena gurilor pentru uruburi.
Pentru valori relevante se recomand ca selecia nodului n care se solicit afiarea tensiunii s se fac astfel nct
acesta s se afle, pe ct posibil, n afara zonelor de influen a perturbaiilor geometrice reprezentate de guri.
NOTA 2 - Tensiunea axial maxim

max x

(poz. 5 n tabelul C.3) n eclis (mai mare dect limita de curgere a


materialului) se atinge doar local, fr a fi un fenomen generalizat n volumul eclisei. n acest context, dei posibil, nu
este necesar s se fac o alt analiz, folosind modele neliniare de material.
52
Valoarea absolut a diferenei dintre valorile absolute ale deplasrilor axiale (poziia 7 i poziia 8
din tabelul C.3) este:
mm 004 , 0 =
,
ceea ce demonstreaz c mbinarea verific la lunecare. mbinrile pretensionate care nu verific la
lunecare sunt caracterizate de valori cu cel puin 3 ordine de mrime mai mari dect valoarea
obinut.
Concluzie: n baza rezultatelor obinute, soluia tehnic adoptat se consider validat.

Figura C.7 Pretensionare final

Figura C.8 Distribuia tensiunilor axiale

x

n placa central
53

Figura C.9 Distribuia tensiunilor axiale

x

n eclis

Figura C.10 Distribuia deplasrii n direcie axial
54

Figura C.11 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe eclis aflat la periferia unei guri i n plan paralel
cu planul global de referin XY

Figura C.12 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe placa central aflat la periferia unei guri i n
plan paralel cu planul global de referin XY
















55
ANEXA D
Referine tehnice
Not:
1. Referinele datate au fost luate n considerare la data elaborrii prezentei reglementri tehnice;
2. La data utilizrii reglementrii tehnice se va consulta ultima form n vigoare a referinelor
tehnice.
STANDARDE
- SR EN ISO 898-1: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare executate din oel
carbon i oel aliat. Partea 1: uruburi parial i complet filetate i prezoane de clase de
calitate specificate. Filete cu pas normal i filete cu pas fin
- SR EN 1090-1: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 1: Cerine
pentru evaluarea conformitii componentelor structurale
- SR EN 1090-2: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 2: Cerine
tehnice pentru structuri de oel
- SR EN 1090-2+A1: Execuia structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 2:
Cerine tehnice pentru structuri de oel
- SR EN 1991-1-6:2005 - Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-6: Aciuni generale.
Aciuni pe durata execuiei
- SR EN 1991-1-6:2005/NB:2008 - Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-6: Aciuni
generale. Aciuni pe durata execuiei. Anexa Naional
- SR EN ISO 4759-3:2003 Tolerane pentru elemente de asamblare. Partea 3: aibe plate
pentru uruburi parial i complet filetate i piulie. Grade A i C
- SR EN 1993-1-1: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-1: Reguli generale i
reguli pentru cldiri
- SR EN 1993-1-8: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-8: Proiectarea
mbinrilor
- SR EN 1993-1-10: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-10: Alegerea
claselor de calitate a oelului
- SR EN ISO 4759-3:2003: Tolerane pentru elemente de asamblare. Partea 3: aibe plate
pentru uruburi parial i complet filetate i piulie. Grade A i C
- SR EN ISO 6789:2004 - Scule de asamblare pentru uruburi i piulie. Scule dinamometrice
manuale. Condiii i metode de ncercare pentru verificarea conformitii proiectrii,
conformitii calitii i procedura de reetalonare
- SR EN ISO 9001 Sisteme de management al calitii. Cerine
- SR EN 10025-2: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate
- SR EN 10025-3: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 3: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare
normalizat/laminare normalizat
- SR EN 10025-4: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 4: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin obinute prin
laminare termomecanic
- SR EN 10025-5 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 5: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la coroziunea
atmosferic
- SR EN 10025-6+A1: Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 6:
Condiii tehnice de livrare pentru produse plate din oel cu limit de curgere ridicat n stare
clit i revenit
56
- SR EN 10029: Plci din oel laminate la cald cu grosime mai mare de 3mm. Tolerane la
dimensiuni, form i mas. Table de oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu 3
mm. Tolerane la dimensiuni, de form i la mas
- SR EN 10034: Oeluri structurale seciuni I i H. Tolerante la dimensiuni i form. Profile I
i H de oel pentru construcii. Tolerane de form i la dimensiuni
- SR EN 10051: Plci, foi i benzi neacoperite, laminate la cald n cmp continuu din oel
nealiat sau slab aliat - Tolerane la dimensiuni i form. Table, benzi late i benzi late fiate
laminate continuu la cald, din oeluri aliate i nealiate. Tolerane la dimensiuni i de form
- SR EN 10055: Profile T cu aripi egale i cu muchii rotunjite laminate la cald din oel.
Dimensiuni i tolerane la form i la dimensiuni
- SR EN 10056-1: Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii. Partea 1:
Dimensiuni
- SR EN 10056-2: Corniere cu aripi egale i cu aripi neegale de oel pentru construcii. Partea
2: Tolerane de form i la dimensiuni
- SR EN 10164: Oeluri de construcii cu caracteristici de deformare mbuntite pe direcie
perpendicular pe suprafaa produsului. Condiii tehnice de livrare
- SR EN 10210-1: Profile cave finisate la cald pentru construcii, din oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare
- SR EN 10210-2: Profile cave finisate la cald pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului
- SR EN 10219-1: Profile cave deformate la rece pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare
- SR EN 10219-2: Profile cave deformate la rece pentru construcii sudate, din oeluri de
construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale
profilului
- SR EN 14399 3: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 3: Sistem HR. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
- SR EN 14399 4: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 4: Sistem HV. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
- SR EN 14399 5: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 5: aibe plate
- SR EN 14399 6: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 6: aibe plate teite
- SR EN 14399 7: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 7: Sistem HR. Ansambluri cu cap inecat crestat i piuli
- SR EN 14399 8: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 8: Sistem HV. Ansambluri urub de psuire cu cap hexagonal i piuli
- SR EN 14399 9: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 9: Sistem HR sau HV. aibe indicatoare de pretensionare pentru asambluri
urub i piuli
- SR EN 14399 10: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 10: Sistem HRC. Ansambluri urub i piuli cu pretensionare calibrat.
- SR EN 20898-2: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2: Piulie cu
sarcini de prob indicate filete cu pas normal
- SR EN 26157-1:1999 - Elemente de asamblare. Defecte de suprafa. Partea 1: uruburi
parial filetate, uruburi complet filetate i prezoane de uz general
- STAS 10128-86 - Protecia contra coroziunii a construciilor supraterane din oel.
Clasificarea mediilor agresive