Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009; S1 (1): 207-211
0255-6952 2009 Universidad Simn Bolvar (Venezuela) 205
CORROSIN EN ALTA TEMPERATURA: OXIDO- SULFIDACIN DEL COMPOSITO CR-ZRO 2 -AL 2 O 3 . U. Arce-Colunga 1 , A. Martnez-Villafae* 2 , V. M. Orozco-Carmona 2 , F. Almeraya-Calderon 2 , J.G. Chacon-Nava 2 , R. A Saucedo-Acua 3 . S Diaz de la Torre 4
Este artculo forma parte del Volumen Suplemento S1 de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales (RLMM). Los suplementos de la RLMM son nmeros especiales de la revista dedicados a publicar memorias de congresos.
Este suplemento constituye las memorias del congreso X Iberoamericano de Metalurgia y Materiales (X IBEROMET) celebrado en Cartagena, Colombia, del 13 al 17 de Octubre de 2008.
La seleccin y arbitraje de los trabajos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comit Organizador del X IBEROMET, quien nombr una comisin ad-hoc para este fin (vase editorial de este suplemento).
La RLMM no someti estos artculos al proceso regular de arbitraje que utiliza la revista para los nmeros regulares de la misma.
Se recomend el uso de las Instrucciones para Autores establecidas por la RLMM para la elaboracin de los artculos. No obstante, la revisin principal del formato de los artculos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comit Organizador del X IBEROMET.
Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009; S1 (1): 207-211 0255-6952 2009 Universidad Simn Bolvar (Venezuela) 207 CORROSIN EN ALTA TEMPERATURA: OXIDO- SULFIDACIN DEL COMPOSITO CR-ZRO 2 -AL 2 O 3 . U. Arce-Colunga 1 , A. Martnez-Villafae* 2 , V. M. Orozco-Carmona 2 , F. Almeraya-Calderon 2 , J.G. Chacon-Nava 2 , R. A Saucedo-Acua 3 . S Diaz de la Torre 4
1 Unidad Reynosa RODHE. Universidad Autnoma de Tamaulipas. Reynosa. Tamps. Mxico 2Centro de Investigacin en Materiales Avanzados (CIMAV). Chihuahua, Chih. Mxico 3Instituto e Ingeniera y Tecnologa, Universidad Autonoma de Cd. J uarez, Av. Del Charro 450 Norte, Col. Partido Romero, C.P. 32310, Cd. Juarez, Chihuahua, Mexico 4Centro de Investigacin e Innovacin Tecnolgica (CIITEC)-IPN, Azcapotzalco. D. F., Mxico. E-mail: martinez.villafane@cimav.edu.mx Trabajos presentados en el X CONGRESO IBEROAMERICANO DE METALURGIA Y MATERIALES IBEROMET Cartagena de Indias (Colombia), 13 al 17 de Octubre de 2008 Seleccin de trabajos a cargo de los organizadores del evento Publicado On-Line el 20-J ul-2009 Disponible en: www.polimeros.labb.usb.ve/RLMM/home.htmll Resumen La presente investigacin estudia la resistencia a la oxido-sulfidacin del composito Cr - 5%ZrO 2 - 50%Al 2 O 3-,
fabricado por aleado mecnico (AM) y sinterizado por plasma de arco elctrico (SPS). Las pruebas de oxido-sulfidacin fueron realizadas en el composito con un tiempo 3.5 horas de AM, durante 48 horas en un rango de temperaturas de 700 900C en una atmsfera de 0.25%SO 2 +3.6%O 2 + N 2 (balance), para simular la composicin de los gases de combustin de una planta trmica. Los resultados han revelado buena resistencia a la oxido-sulfidacin, (0.8, 1.1 y 2.2 mg/cm 2 a 700, 800 y 900 o C respectivamente) debido a la formacin de una pelcula protectora de oxido de cromo (Cr 2 O 3 ) sobre la superficie del composito. Las imgenes superficiales del Microscopio Electrnico de Barrido (MEB) muestran la formacin de de la pelcula protectora de Cr 2 O 3 , mientras que el anlisis por Energa Dispersiva de Rayos X (EDS) muestra que el cromo difunde desde el interior del composito a la superficie para formar la pelcula protectora de Cr 2 O 3 . Palabras Claves: Oxidacin-Sulfidacin en Alta Temperatura, Aleado Mecnico, Sinterizado por Arco de Plasma, Composito Cr-ZrO 2 -Al 2 O 3 . Abstract This research studies the resistance to oxidation-sulfidation of Cr- 5%ZrO 2 - 50%Al 2 O 3 composite, manufactured by mechanical alloying (AM) and densified by spark plasma sintering (SPS). Oxidationsulfidation tests were carried out at 700, 800 and 900 C, in a 2.5%SO 2 +3.6%O 2 +N 2 (balance) atmosphere for 48 h. The results revealed a good corrosion resistance, i.e. (0.8, 1.1 and 2.2 mg/cm 2 at 700, 800 y 900C respectively). This is due to the formation of a protective film of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) on the surface of the composite. The images of the surface scanning electron microscopy (SEM) show the formation of the protective film of Cr 2 O 3 , while the analysis by Energy dispersive X-ray (EDS) shows that chromium diffuse from inside the composito to the surface to form Cr 2 O 3 protective film. Keywords: High temperature oxidation, mechanical alloying, spark-plasma sintering, Cr-ZrO 2 -Al 2 O 3 composite. 1. INTRODUCTION Contar con nuevos materiales que posean propiedades mecnicas adecuadas y resistentes a la corrosin en alta temperatura en medios agresivos, ha generado la necesidad de buscar nuevas alternativas para obtener estos materiales. Estos compuestos pueden ser preparados a partir de un aleado mecnico de metal con los cermicos en una sinergia entre las propiedades que cada uno presenta. La Alumina (Al 2 O 3 ) y la Zirconia (ZrO 2 ) son cermicos con densidad, y conductividad elctrica, alta dureza, alta resistencia al calor y al desgaste por friccin y, resistencia a ciertas condiciones de corrosin, pero tienen la desventaja de ser frgiles y por ello con poca resistencia al impacto (1). El Cromo (Cr) es un metal con alta conductividad elctrica y trmica, alta resistencia mecnica, es Martnez et al. 208 Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 207-211 dctil y tenaz, con alta resistencia al impacto. Adems el Cr se caracteriza en formar una pelcula protectora de oxido (Cr 2 O 3 ) en los procesos de oxidacin y oxidacin-sulfidacin en altas temperaturas (2,3) que protege al composito. A partir de estos materiales se ha fabricado un nuevo composito Cr- 5%ZrO 2 - 50%Al 2 O 3 que ha sido preparado por Aleado Mecnico (AM) y sinterizado (SPS). Los compositos obtenidos por este proceso, poseen una red nterpenetrada de fases (RIP) (4,5,6); lo que permite que las propiedades de cada fase (Cr, Al 2 O 3 y ZrO 2 ) contribuyan en forma individual en las propiedades finales del composito, lo que proporciona buenas propiedades mecnicas, trmicas y elctricas, sin embargo a partir de RIP no puede inferirse sobre la resistencia a la corrosin en alta temperatura, por lo cual, esto da la oportunidad de realizar esta investigacin. 1. PROCEDIMIENTO Detalles sobre los de polvos precursores del composito Cr-ZrO 2 -Al 2 O 3 y las condiciones de molienda han sido establecidas previamente de acuerdo como lo establece Garca y et al. (5-6), El tamao de partcula de la alumina fue de 0.3 m, y el promedio de partcula para la ZrO 2 y la del Cr fue 0.5 y 13 m respectivamente. El proceso de AM fue realizado utilizado 10% de polvo, 40% de acetona y 50% de bolas de molienda (3mm, Y-TZP) por 3.5 horas. Las muestras verdes fueron preparadas usando los propios dados del sinterizador con una presin axial de 10 MPa. Muestras rectangulares de 4x5x23 mm fueron preparadas utilizando aproximadamente 2 g de polvo. El composito fue sinterizado al vaco utilizando un equipo Dr Sinter-1020 (Sumitomo Coal Minino J apan) figura 1.
Figura 1. Esquema del sinterizador de plasma por arco elctrico: (1) Cilindro de grafito, (2) discos de grafito, (3) pistn de acero enfriado por agua reciclada, (4) Cilindro de grafito golpeador,(5) muestra en polvo, (6) Cmara de vaco y (7) Termopar. 2. RESULTADOS Las pruebas de corrosin fueron realizadas a 700, 800 y 900 C usando una termobalanza-TGA (sensibilidad de 10 -6 g) cuyos resultados se muestran en la figura 2.
Figura 2. Grafica de ganancia en peso de la oxido- sulfidacin del composito (Cr-ZrO2-Al 2 O 3 ), durante 48 horas a 700, 800 y 900C en una atmsfera 0.25%SO 2 + 3.6%O 2 +N 2 (balance). A 700C, su cintica de xido-sulfidacin presenta una ganancia de peso global, pero tambin tiene prdida por desprendimiento de material, su ganancia mxima de peso fue de 0.8 mg/cm 2
reflejada en la formacin de Cr 2 O 3 . Su cintica presenta distintos cambio, inicia con una cintica de xido-sulfidacin lineal de 0 hasta 250 minutos, que esta relacionado con el gran nmero de partculas de Cr en la superficie del composito en esta atmsfera agresiva, despus se presenta ciclos de prdida y ganancias de material, con una ganancia global de peso hasta el final de la prueba. A 800 C, su cintica de xido-sulfidacin presenta una ganancia mxima de peso fue de 1.1 mg/cm 2 , reflejada en la formacin de Cr 2 O 3 . A 900C, su cintica de xido- sulfidacin tambin presenta una ganancia de peso global, pero tambin tiene prdida por desprendimiento de material, su ganancia mxima de peso fue de 2.2 mg/cm 2 reflejada en la formacin de Cr 2 O 3 , su cintica, al igual que las dems temperaturas es parablica. De la figura 1, se realizaron los clculos respectivos para encontrar las constantes de reaccin parablica y la energa de activacin. En la tabla 1 se presentan los resultados Corrosin en alta temperatura: oxido- sulfidacin del composito Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 207-211 209 de los valores de las constantes de reaccin y, la mxima ganancia de peso alcanzado. Tabla 1. Valores de las constantes Kp, para la xido- sulfidacin del composito Cr-ZrO2-Al 2 O 3 ) - 3.5h a temperaturas de 700,800 y 900 C durante 48 horas. Temperatura ( 0 C) K p (g 2 cm -4 s -1 ) m/A (mg/cm 2 ) 700 1.61x10 -8 0.8 800 1.65x10 -8 1.1 900 1.67x10 -8 2.2
Despus de la oxido-sulfidacin se tomaron imgenes de MEB (figura 3), en esta figura se pueden observar los cambios morfolgicos superficiales que presenta el composito al ser expuesto a 700, 800 y 900 C con referencia a la morfologa superficial del composito sin oxidar. Para las temperaturas de 800 y 900 o C, el Cr 2 O 3
cubre la totalidad de la superficie del composito. La Difraccin de Rayos X, se muestra en la figura 4, indicando que la nica pelcula formada sobre la superficie en este proceso de oxido-sulfidacion es Cr 2 O 3 .
10m 10m 10m 10m
Figura 3. Cambios en la morfologa superficial que presenta el composito Cr-ZrO2-Al 2 O 3 -3.5h: (a) muestra sin oxidar, (b) 700, (c) 800 y (d) 900C.
Figura 4. Patrn de difraccin de rayos X sobre la seccin longitudinal del composito S/SO 2 (Cr-ZrO2- Al 2 O 3 ) - 3.5h, a diferentes temperaturas: (a) 700, (b) 800 y (c) 900 C durante 48 horas. Cambios morfolgicos transversales En la figura 5, se pueden observar los cambios morfolgicos transversales que presenta el composito (Cr-ZrO2-Al 2 O 3 )-3.5h, para la oxidacin sulfidacin a 700, 800 y 900 o C, con diferentes amplificaciones y con referencia a la morfologa superficial del composito sin oxidar. A continuacin se presenta un anlisis de los cambios morfolgicos superficiales relacionado con la cintica de oxidacin obtenida para cada temperatura. (a) (b) (c) (d) Martnez et al. 210 Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 207-211
10 m (a) (a) 10 m (b) 10 m (a) 10m
Figura 5. Cambios en la morfologa transversal que presenta el composito (Cr-ZrO2-Al 2 O 3 )-3.5h oxidado en 0.25%SO 2 + 3.6%O 2 + N 2 (balance) a diferentes temperaturas: (a) muestra sin oxidar, (b) 700, (c) 800 y (d) y 900 C. En la figura 6, se presenta el perfil de lnea simultaneo del S, Cr, O y Al, se puede observar la difusin de oxigeno en la frontera de grano al interior del composito. Se observan picos de azufre en el perfil de lnea por la formacin de Cr 2 S 3 , debido a las bajas presiones parciales de oxgeno a esta profundidad que favorecen la formacin de sulfuros internos. Tambin se observa que el grado de proteccin de la pelcula formada por Cr 2 O 3 aumenta directamente con la temperatura, esto sugiere que hay una oxidacin mas intensa por la sulfidacin previa que produce una pelcula ms gruesa de Cr 2 O 3 y con ello ms protectora, como se puede observar en las figuras 3 y 5. La cinticas de xido-sulfidacin (Cr-ZrO2-Al 2 O 3 ) - 3.5h, es ms rpida que la del oxigeno (7-9), lo que nos indica que en estas, el SO 2 es mas agresivo que el O 2 , pero a pesar de ellos el Cr 2 S 3 no se presenta en los producto de corrosin final, lo que sugiere que la formacin de las sulfuros de cromo sirven para catalizar la formacin de Cr 2 O 3 , que termodinmicamente es mas estable que el Cr 2 S 3 , y es el xido que finalmente aparece en la superficie a travs del mecanismo: 2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 2 1 2 2 2 3 2 Cr SO CrS O CrS SO Cr S O Cr S O Cr O S + + + + + +
5 m -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 20 40 60 80 100 um A l 0 10 20 30 40 50 60 O 0 20 40 60 80 100 C r 0 2 4 6 8 S
Figura 6. Perfil de lnea del Al, O, S y Cr para observar la difusin del O y S en la seccin transversal del (Cr- ZrO2-Al 2 O 3 ) - 3.5h a 700
C. Tambin se puede observar en las cinticas que la pendiente / m t , es mayor que cero, lo que nos indica que la pelcula de Cr 2 O 3 esta engrosando y con ello aumentado su nivel de proteccin como se puede observar en las cinticas de xido-sulfidacin, ver la figuras 2. 3. CONCLUCIONES. El proceso de oxidosulfidacin del composito Cr- ZrO 2 - Al 2 O 3 , durante 48 horas a 700, 800 y 900 C en una atmsfera 0.25%SO 2 +3.6%O 2 +N 2
(balance), sigue un cintica de difusin parablica para formar una pelcula protectora de Cr 2 O 3 . Las constantes de velocidad parablica Kps ajustadas para las temperaturas de 700, 800 y 900 C son: 1.61x10 -8 , 1.65x10 -8 y 1.67x10 -8 g 2 cm - 4 s -1 respectivamente. (a) (b) (c) (d) Corrosin en alta temperatura: oxido- sulfidacin del composito Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 207-211 211 El patrn de difraccin de rayos X del composito, indica que la nica pelcula formada sobre la superficie en este proceso de oxido-sulfidacion es Cr 2 O 3 . 4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS [1] Novakoic and R. Korthaus B., Advance Ceramics for Use in High Oxidizing /Corrosive Environments .Ed. by Tras., Tech., Publications Ltd, Switzerland, ( 2001). [2] Mckay R.J ., Worthington, Corrosion Resistance of Metal and Alloys, New York, USA, 1946. [3] Khana A.S., High Temperature Oxidation and Corrosion, Edit, ASM International 2002. [4] Garcia D.E., Schicker S., Bruhn J ., J anssen R. and Claussen N.Acta Material,Vol.7, 2485- 2492.(1998). [5] Garcia D.E., Shecker S., J anssen R.,Claussen N, Nb- and Cr-Al 2 O 3 composite with interpenetrating networks, J . of the European Ceramics Society Vol 18 ,601-605 (1998). [6] S.D. De la Torre, D.E. Garca, N. Claussen, et. al. J. of Metastable and Nanocryst. Mat. Trans Tech. Pub. Vol. 13: 299-304, (2002). [7] U. Arce-Colunga, A. F. Reyes-Valdez, A. Martnez-Villafae, et. al. Materials Science Forum. Vol. 509.129-134. 2006. [8] A. Martnez-Villafae, U. Arce-Colunga, et. al. The Electrochemical Society Transaction. Vol.1. Issue 27. 9-15. 2006. [9] R.A. Saucedo-Acua, H. Monreal-Romero, A. Martinez-Villafae, et. al. Materials Science and Engineering-A. Vol. 471, 6974. 2007.