1.1.

MATERIA PRIMA: ROCA FOSFRICA

1.1.1. Definicin
Se denomina roca fosfrica, a las unidades litolgicas y compuestos
qumicos que presentan alta concentracin de minerales fosfatados por
procesos naturales, usualmente de la serie apatito francolita, es
tambin el producto obtenido de la extraccin de una mina y del
procesamiento subsiguiente de los minerales fosfatados. (FAO, 2007;
Camacho, 2002)
Sedimentos o rocas con menos del 10% volumtricamente de fosfatos,
reciben la denominacin de fosftico, pero si el porcentaje de P
2
O
5
es
superior al 20% recibe el nombre de fosforita.

1.1.2. Composicin
En un depsito mineral, el contenido de fosfato, se expresa como
porcentaje de pentxido de fsforo (P
2
O
5
), el cual es un indicativo de la
pureza del mismo. Los depsitos de roca fosfrica ms importantes son
de origen sedimentario (UPME, 2005), seguidos por complejos gneos
alcalinos ricos en apatito [Ca
5
(F,Cl,OH)-(PO
4
)
3
], que representan una
mezcla entre el fluoroapatito [Ca
5
(F)-(PO
4
)
3
], hidroxiapatito [
Ca
5
(OH)(PO
4
)
3
] y cloroapatito [Ca
5
(Cl )- (PO
4
)
3
] .

La composicin qumica de los primeros dos minerales es de 55,5 %
CaO, 42,3 % P
2
O
5
y 53,8% CaO, 41 % P
2
O
5
y 6.8 % Cl
respectivamente. El apatito de flor es el ms difundido en la
naturaleza, el cual se encuentra en las rocas cidas, mientras que el
apatito con cloruro, aparece en las rocas bsicas.

En su estructura cristalina con frecuencia pueden detectarse pequeas
cantidades de magnesio (Mg), hierro (Fe), manganeso (Mn) y en
ocasiones elementos del grupo Cerio.

El fosfato natural, siempre contiene pequeas cantidades de flor (F), el
cual puede ser recuperado, al pasar los gases resultantes de la
acidulacin, por una unidad de remocin y lavado de gases. All el
tetrafloruro de silicio (SiF
4
), se transforma en cido fluorsilcico, y con la
adicin de sodio o calcio, permite obtener las correspondientes sales
finales de fluorsilicatos.Las sales de flor encuentran un gran campo de
aplicacin en la elaboracin de productos dentales y morteros anti-
cidos en la industria de la construccin. De esta forma, los fosfatos
calcinados y acidulados pueden ser purificados en su contenido de flor
(F), y ser utilizados como suplemento en la alimentacin animal (IMC-
Agrico, 2001).

En los ltimos tiempos, la recuperacin de ciertos productos
secundarios del proceso de preparacin de fertilizantes, permite
aprovechar menas ms pobres que las requeridas para la produccin
exclusiva de los superfosfatos, como por ejemplo la slice producto de la
deflorinacin.

1.1.3. Clasificacin de las rocas fosfricas
Las rocas fosfricas (UPME, 2005) se dividen en dos grupos
importantes: las que albergan menas con apatito (rocas gneas y
metamrficas), y las que acumulan las menas sedimentarias llamadas
fosforitas, principalmente como francolita y colofanita.

Entre las menas industriales de apatito, se conocen dos grandes
grupos: las menas apatticas propiamente dichas, y las menas
complejas con contenidos elevados de apatito.

La fosforita, por otra parte se define como una formacin sedimentaria
compuesta por diferentes minerales (cuarzo, glaucomita, calcita,
materiales arcillosos) y fosfatos, representados fundamentalmente por
fluorapatito o minerales cercanos a l. Los fosfatos estn representados
por la variedad microcristalina denominada francolita y la criptocristalina
colofanita. El contenido de P
2
O
5
vara de 3 a 36%.

1.1.4. Textura
Las texturas de las fosforitas son variables, pero las de ms amplia
distribucin son las concrecionarias (0.05 - 5 cm, a veces 10 - 35 cm en
cada concrecin), granulares, bioclsticas y masivas
(microgranulares).Las fosforitas concrecionarias, yacen en areniscas,
arcillas, conglomerados, margas, calizas y otras rocas sedimentarias.
Pueden estar diseminadas en estas rocas o formando concentraciones
de intensidad variable. Por su composicin, los minerales no fosfatados
son concreciones arcillosas, glauconticas o arenosas, el contenido de
P
2
O
5
en las concreciones vara entre 12 35%.

Las fosforitas granulares son rocas sedimentarias con pequeos oolitos
cementados, junto con otras partes de cemento ferro arcilloso o
calcreo, son tambin areniscas fosfatadas, raramente calizas o
margas, a veces no estn cementadas y se presentan como arenas
fosfticas.

Generalmente las impurezas en estas fosforitas son el cuarzo, la
glauconita y las arcillas. Las fosforitas bioclsticas se agrupan
frecuentemente con las granulares en un solo grupo y oolitos, se
localizan conchas y braquipodos, por ejemplo Obolus (hasta 80% de
Ca
3
P
2
O
8
) y Lingula (91.47% de Ca
3
P
2
O
8
). Estas menas con contenidos
mayores de 5% de P
2
O
5
, son industriales, ya que su enriquecimiento es
viable.

Las fosforitas masivas microgranulares, llamadas a veces en forma de
capa, son rocas de colores variados, bajo el microscopio se observa
que ellas estn compuestas por pequeos oolitos o granos
microscpicos de composicin fosfatada, cementadas por material
fosftico - carbonatado o fosfato silceo. Es necesario sealar que en
estas fosforitas, tanto el mineral cementado, como el cementante, son
fosfticos, y por eso su contenido de P
2
O
5
es alto, alcanzando 2628%
e incluso ms. El contenido de Fe
2
O
3
+ Al
2
O
3
en las rocas fosfricas no
debe ser mayor del 2.02.5% y el de Slice (SiO
2
) de 8-15% para su uso
industrial.

1.1.5. Usos
Las rocas fosfricas pueden ser utilizadas, ya sea como materia prima
para la fabricacin industrial de fertilizantes (fosfatos totalmente solubles
en agua o parcialmente acidulados), el apatito de la fosforita, constituye
tambin la materia prima para la produccin de fosforo elemental, cido
fosfrico y otras sales fosfricas que se utilizan en las industrias
qumicas, azucarera y alimentaria, as como en la metalurgia, medicina,
fotografa y otras ramas de la industria.

Las especificaciones tcnicas para las menas apatticas y las fosforitas
son variables (FAO, 2007), de modo que una mena apattica con menor
de 33% de P2O5 no servira para la produccin de superfosfatos, pero
sera adecuada para la obtencin de termofosfatos, cido fosfrico (AF)
, rocas fosfricas parcialmente aciduladas (RFPA) y nitrofosfatos.

Una de las principales propiedades de la roca fosfrica para uso
agrcola es su reactividad, la cual determina la tasa de disolucin del
fosforo en el suelo, para su medicin se utilizan diferentes medios
acuosos (cido ctrico al 2%, cido frmico al 2% y solucin neutra de
citrato de amonio) como medio de extraccin de contenido de P del
mineral (FAO, 2007; IFDC, 1995).

Los yacimientos de fosfatos de Bayvar estn estratgicamente
enclavados en la Cuenca del Pacfico, especficamente en la costa norte
del Per en el Desierto de Sechura, con reservas potenciales de 10,000
millones de TM de roca fosfrica y con reservas probadas de ms de
400 millones de TM, calculadas como concentrado de 30.5% de P2O5.
Por su cercana al mar, estos yacimientos tienen un fcil acceso a los
pases de la Cuenca del Pacfico, donde actualmente la importacin de
roca fosfrica supera los 23 millones de TM.

Los fosfatos de Bayvar, calificados como el mejor y ms eficaz
fertilizante del mundo, fueron descubiertos en el siglo pasado, pero es a
partir de 1955 que se empiezan a explotar con fines industriales y
representa uno de los yacimientos ms grandes del mundo, siendo su
geologa y reservas muy conocidas. Los anlisis y pruebas qumicas
realizadas por un gran nmero de especialistas independientes en estos
ltimos 35 aos, han demostrado que las caractersticas generales de
los concentrados de roca fosfrica a ser obtenidos de los depsitos de
Bayvar, son comparables con los ofrecidos actualmente por Florida,
Marruecos, Jordania, Nauru y otros y muy adecuados para producir
fertilizantes de valor agregado como el Superfosfato Triple y Fosfato de
Diamonio.

1.1.6. cido Sulfrico
El cido sulfrico, de frmula H
2
SO
4
(leum:
H
2
SO
4
con SO
3
en solucin), a temperatura
ambiente es un lquido corrosivo, es ms
pesado que el agua e incoloro (a temperatura
y presin ambiente). El leum tiene un olor picante y penetrante.
Esta es la sustancia ms importante de la industria qumica
mundial. Sus nombres qumicos son cido sulfrico y cido
sulfrico fumante. Tambin es llamado aceite de vitriolo, espritu
de vitriolo, licor de vitriolo o tetraoxosulfato (VI) de hidrgeno,
cido de bateras y cido de fertilizantes.
El cido sulfrico es un cido diprtico, ya que cada unidad de
cido produce dos iones H en dos etapas independientes:

A. Propiedades fsicas

Cuadro N 1. 1
Propiedades fsicas del cido sulfrico
Datos Fsicos
Apariencia, olor y estado
fsico
Lquido aceitoso incoloro o
caf. Inodoro, pero
concentrado es sofocante
e higroscpico.

Gravedad especifica
(agua=1)
1.84 (98%); 1.4 (50%)
Punto de ebullicin (C) 274 (100%); 280 (95%)
Punto de fusin (C) 3 (98%); -64 (65%)
Densidad relativa del
vapor (aire=1)
3.4
Presin de vapor (mmHg) Menor a 0.3 /25C; 1.0
/38C
Viscosidad (cp) 21 / 25C
pH 0.3 (solucin acuosa 1 N)
Solubilidad Soluble en agua y alcohol
etlico (descompone en
este ltimo)
Fuente: Elaborado por los Autores

B. Reactividad
Adems de atacar muchos metales, el cido sulfrico
concentrado es fuerte agente oxidante y puede dar lugar a la
ignicin (inicio de explosin) al entrar en contacto con materia
orgnica y compuestos tales como nitratos, carburos, cloratos,
etc. Tambin reacciona de forma exotrmica con el agua;
tiene mayor desprendimiento de calor cuando la proporcin es
de dos molculas gramo de agua por molcula gramo de
cido sulfrico, alcanzando una temperatura de 158C
(316F). Presenta una gran afinidad por el agua, debido a lo
cual, produce deshidratacin de los compuestos orgnicos a
veces tan fuerte que llega a carbonizarlos.

El cido sulfrico puede contener ciertas cantidades de
anhdrido sulfrico libre y en estas condiciones se conoce
como leum, el cual presenta un aspecto nebuloso; sus
vapores son irritantes, de olor penetrante y txico.

C. Corrosividad
Es un lquido altamente corrosivo, particularmente en
concentraciones bajo 77,67%, corroe los metales, con
excepcin del oro, iridio y rodio, dando lugar al
desprendimiento de hidrgeno.

D. Propiedades qumicas
El cido sulfrico es un cido fuerte, es decir, en disolucin
acuosa se disocia fcilmente en iones de hidrogeno (H
+
) e
iones sulfato (SO
4
2-
) y puede cristalizar diversos hidratos,
especialmente cido glacial H
2
SO
4
H
2
O (monohidrato). Cada
molcula produce dos iones H
+
, o sea, que el cido sulfrico
es dibsico. Sus disoluciones diluidas muestran todas las
caractersticas de los cidos: tienen sabor amargo, conducen
la electricidad, neutralizan los lcalis y corroen los metales
activos desprendindose gas hidrgeno. A partir del cido
sulfrico se pueden preparar sales que contienen el grupo
sulfato SO
4
, y sales cidas que contienen el grupo hidrgeno
sulfato, HSO
4
.

El cido sulfrico concentrado, llamado antiguamente aceite
de vitriolo, es un importante agente desecante. Acta tan
vigorosamente en este aspecto que extrae el agua, y por lo
tanto carboniza, la madera, el algodn, el azcar y el papel.
Debido a estas propiedades desecantes, se usa para fabricar
ter, nitroglicerina y tintes. Cuando se calienta, el cido
sulfrico concentrado se comporta como un agente oxidante
capaz, por ejemplo, de disolver metales tan poco reactivos
como el cobre, el mercurio y el plomo, produciendo el sulfato
del metal, dixido de azufre y agua.

Cuadro N 1. 2
Propiedades qumicas del cido sulfrico
Solulibilidad en agua Miscible
Kps n/d

f
H
liquido
-814 kJ/mol
S
liquido, 1 bar
19 J.mol
-1
.K
-1

Peligrosidad

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%8acido_
sulf%C3%BArico

1.2. TAMAO DE LA PLANTA
1.2.1. Anlisis de los factores determinantes
Materia Prima
La materia prima, es en nuestro caso la roca fosfrica, ser
abastecida por proveedores quienes explotan las enormes
reservas, del mencionado recurso, ubicadas en la regin
Piura produciendo concentrados con 33% P
2
O
5
. Por lo cual
se tendr en cuenta la disponibilidad de la materia prima, la
misma que ser equivalente al 10% de la produccin anual
de concentrado proyectada de 3.9 millones de toneladas.


Demanda
La demanda que acoge el mercado nacional puede en este
caso determinar la capacidad de planta, debido a la
ausencia de productores de cido fosfrico en el territorio
nacional. La demanda proyectada es de 44306 toneladas
de cido fosfrico.

Tecnologa
En la actualidad percibimos una progresin continua de la
tecnologa relacionndose as con la capacidad de planta
siendo un importante factor a tener en cuenta respecto a
costos de equipos y estructuras que requerir la planta
industrial. Se cuenta con una tecnologa como para una
capacidad de 135000 Ton. de cido fosfrico.

Financiamiento
La disponibilidad de recursos financieros es observable por
el factor de liquidez, el cual tiene un crecimiento positivo.
Debido a esto existe un alto potencial financiero para
ejecutar proyectos industriales.














0 50000 100000 150000 200000 250000
Demanda
Materia prima
Tecnologa
44306 Ton
218400 Ton
135000 Ton
Toneladas (Ton)
Demanda
Materia prima
Tecnologa














Fuente: Elaborado por Los Autores

1.2.2. Determinacin del tamao de planta
La determinacin del tamao de planta se realizar teniendo en
cuenta el caso en el cual la capacidad es igual a la demanda
nacional ya que de acuerdo al anlisis de factores, la demanda es
el factor determinante en la capacidad de planta.

Tal es as el caso que de acuerdo al estudio de mercado realizado
se proyect una demanda futura de 44306 Ton para el ao 2016;
para entonces se plantea cubrir el 60% de la demanda presente.

De acuerdo a lo mencionado la Capacidad de la Planta de cido
Fosfrico ser de 26584 Ton/ao.

Grfico N 1.1
Factores influyentes en la Capacidad de Planta en Ton de cido
fosfrico
1.3. ANLISIS DEL MERCADO
1.3.1. Anlisis de la demanda
A. Consumo histrico (CNA)
La demanda de cido fosfrico ha venido incrementndose durante
los diez ltimos aos y presenta una tendencia a continuar su
consumo debido a su participacin principalmente en la produccin
de fertilizantes.

En el transcurso de los aos la actividad agropecuaria ha ido
creciendo constantemente y en consecuencia el uso de fertilizantes
fosfatados con el objeto de incrementar la productividad de los
suelos ya sea para elevar la produccin del sector agrcola, como
para activar suelos pobres en nutrientes necesarios para las
plantas. Casi en su totalidad, la demanda nacional de cido
fosfrico es compensada por importaciones debido a la ausencia de
suficiente produccin como para abarcar el consumo en el pas.
Entre las principales empresas que vienen importando cido
fosfrico estn: DROKASA PERU S.A., MERCK PERUANA S.A,
MAQUIMSA S.A, CORPORACION MISTI S.A, BRENNTAG PERU
S.A, entre otros.

Despus de muchos aos de crecimiento sostenido, la demanda
mundial de fertilizantes fosfatados disminuy significativamente en
2011. La reduccin de la demanda fue causada por el aumento
tremendo de precio para el cido fosfrico, lo que es ms
importante la disminucin de la demanda de fertilizantes, pero el
consumo tambin tuvo un impacto negativo en otras reas de
consumo. Adems de los precios de materias primas, los precios de
fertilizantes de fosfato fueron impulsadas por la depreciacin del
dlar de EE.UU., y la restriccin de China DAP/MAP y las
exportaciones de roca fosfrica, como tambin por el aumento del
precio del azufre, consecuentemente en el precio del cido
sulfrico.

Aproximadamente un estimado de 80-85% del mercado mundial del
cido fosfrico es destinado a la industria de fertilizantes; el resto se
consume en una variedad de aplicaciones industriales como
desoxidacin de acero, galvanizacin, materiales de construccin,
frmacos, comestibles, cosmticos, etc.












B. Modelo de consumo
En observacin de los datos estadsticos obtenidos concluye que el
consumo nacional es cubierto por las importaciones de cido
fosfrico debido a que las cantidades exportadas son mnimas. De
tal manera que el consumo nacional se expresa en lo siguiente:


C : Consumo nacional de cido fosfrico
I : Importaciones de cido fosfrico
E : Exportaciones de cido fosfrico
C = I - E
Grfico N 1. 2
Importaciones y exportaciones de cido Fosfrico por
toneladas entre los aos 2000 2010 en el Per
C. Tasa de crecimiento
Debido a que el cido fosfrico es un insumo, es adecuado emplear
el Mtodo de la Razn, para esto se determin la tasa de
crecimiento teniendo en cuenta las estadsticas de importaciones y
exportaciones que se describe en la siguiente tabla. La tasa de
crecimiento mostro un valor de 20.79% (los clculos se muestran
en el Apndice).
Tabla N 1. 1
Importaciones y exportaciones de cido fosfrico en
toneladas entre los aos 2000 2010 en el Per
AO
Importaciones
(Ton)
Exportaciones
(Ton)
2000 1489.2046 0.0001
2001 2934.9052 5.0150
2002 3708.2862 -
2003 3744.1866 0.0007
2004 4613.8325 2.4020
2005 5285.5116 0.0500
2006 4989.2618 1.2100
2007 8075.7130 5.0000
2008 7654.9646 0.3500
2009 10873.5604 3.2993
2010 14385.0724 117.8300

Fuente: Registros de ADUANAS
D. Estimacin de la demanda futura
Para la Estimacin de la Demanda de cido Fosfrico se realiz
una proyeccin por cinco aos a futuro, para lo cual se calcul la
demanda en los respectivos aos (2012 2016) empleando la
ecuacin para el caso de insumos tomando como base el ao 2010,
encontrndose una demanda de 44306 Ton para el 2016 (ao
cinco). Los clculos se muestran el Apndice A.
Tabla N 1. 2
Proyeccin a la demanda futura de cido Fosfrico en
toneladas para los aos 2012 2016 en el Per
AO
Demanda Futura
(Ton)
2012 20815.0951
2013 25141.8702
2014 30368.0397
2015 36680.5584
2016 44305.2426


E. Demanda insatisfecha
La determinacin de la Demanda Insatisfecha se ha tomado como
la diferencia entre la demanda estimada para el presente ao 2012
y la proyectada para el 2016. Siendo as, se tiene una demanda
insatisfecha de 23490 Toneladas para el 2016. Los clculos se
muestran en el Apndice.

1.3.2. Anlisis de la oferta
A. Tipo de oferta
El mercado latinoamericano de cido fosfrico es abastecido
por empresa de pases como Mxico, Brasil, Colombia y
EEUU y a nivel mundial por pases como Holanda, Alemania,
Marruecos, etc.; y es de mercado predominantemente de libre
comercio.

En el Per la demanda de cido fosfrico es provista por
importaciones desde diferentes empresas productoras en el
mundo y su mercado nacional presenta un tipo de oferta
perteneciente a la de un Libre Mercado.

B. Productores nacionales
En el Per no hay presencia significativa de produccin de
cido fosfrico, a esto se debe el abastecimiento del mercado
por importaciones.

Cabe resaltar el desarrollo de proyectos industriales como
Bayvar, el cual presenta gran potencial para suplir al
mercado nacional de diferentes productos e insumos entre
ellos el cido fosfrico, pero hasta el momento se tienen
informacin que las actividades a realizarse en Bayvar son
orientadas a la produccin de concentrados de roca fosfrica,
lo cual se estara exportando a Brasil para posteriores
aplicaciones industriales.

C. Anlisis de la competencia
La presencia de competencia en el mercado de cido
fosfrico est promovida por las empresas productoras en el
mundo, tales como:

SUDAMFOS S.A.: Es una industria qumica argentina
que contribuye a mejorar la calidad de vida,
desarrollando, produciendo y comercializando insumos
qumicos tales como cido fosfrico, y fosfatos para
una amplia variedad de industrias. Los productos de
Sudamfos S.A. son de alta calidad y pureza y
satisfacen las ms rigurosas especificaciones del
mercado local e internacional, as como tambin
aquellas especialmente desarrolladas por cada cliente
para sus respectivas aplicaciones en las distintas
industrias. Produce cido Fosfrico (H
3
PO
4
) 79.5-80.5
%P/P.
Cuentan con la certificacin de las Normas
Internacionales ISO 14001 e ISO 9001 (versin 2000)
respectivamente. Adems de encontrarse finalizando el
proceso de certificacin la Norma OSHAS 18001.

FOSFOBRASIL: Empresa controlada accionariamente
por las empresas: ICL Brasil, Bunge Fertilizantes y
PrayonRupel. Produce cido fosfrico purificado,
empleando el proceso de extraccin lquido-lquido
desarrollado por Prayon (empresa belga que detenta la
tecnologa para la produccin del cido fosfrico y
derivados), y cido fosfrico de grado industrial con
59% P
2
O
5
.

GRUPO POCHTECA: Es una empresa 100% mexicana
que resulta de la fusin en Marzo de 2006 de Tenedora
Pochteca, S.A. de C.V con Dermet de Mxico S.A.B. de
C.V. cuenta con cuatro divisiones: qumicos
inorgnicos, solventes y recubrimientos, polmeros y
alimentos. La empresa cuenta con 35 sucursales y 5
oficinas de venta en Mxico, as como dos sucursales
internacionales en Guatemala y Brasil. Produce Acido
fosfrico destinado para obtencin de fosfatos -
Ingrediente en fragancias - Ajustador de pH -
Catalizador en procesos de sntesis - Fertilizante.

MEXICHEM: Es una empresa lder en la industria
qumica y petroqumica global. Cuenta con ms de 50
aos de trayectoria en la industria y casi 30 de cotizar
en la Bolsa de Valores de Mxico. Hoy en da opera en
15 pases, vinculando alrededor de 10,000
colaboradores. Sus productos se comercializan en todo
el mundo y generan una facturacin anual que supera
los 3,000 millones de dlares. Es reconocida como
proveedor de una gran variedad de materias primas,
derivados y productos terminados. Empresa dedicada a
la produccin y comercializacin de cido fosfrico de
grado alimenticio y tcnico, fosfatos de sodio
alimenticio y tcnico y carbn activado liderando en
Mxico y con presencia en todo el continente
americano.

DONGBU HANNONG CHEMICAL: Industria
agroqumica Coreana lder en numerosas categoras
de productos, incluidos los agroqumicos, cido ntrico
y cido fosfrico industrial.

TIANJIN RICH SOURCE CHEMICAL: Es uno de los
mayores fabricantes de productos qumicos y
exportadores en China, nuestros productos
relacionados con materiales orgnicos e inorgnicos,
pigmentos y colorantes, utilizado principalmente en la
industria de revestimientos y pinturas, la industria del
caucho, industria del cuero, etc., centrndose en el
desarrollo del mercado en el extranjero, nuestros
productos han sido vendidos al sudeste asitico, la
Unin Europea, Amrica del Sur, Oriente Medio, etc

Durante muchos aos, la innovacin, nuestras
capacidades de produccin avanzadas, mtodo de
inspeccin perfecto, excelente calidad de producto y
buen servicio post-venta ha otorgado la reputacin de
alta de nuestros clientes en todo el mundo

Estas y otras ms empresas productoras abastecen gran
parte de pases sudamericanos entre ellos Per.




1.3.3. Anlisis del precio
A. Tipo de precio
El cido fosfrico es un producto abastecido a nivel nacional
por importaciones, por lo cual se determinar su precio de
acuerdo a los precios CIF del insumo importado durante el
2010 que se muestra en la siguiente tabla:

Tabla N 1. 3
Valores CIF de importaciones de cido Fosfrico por pas
de origen durante el ao 2010 en el Per
Pas de Origen
Valor
CIF(dlares)
Peso
Neto(Ton)
Porcentaje
CIF
MX MEXICO 7,772,544.11 5,971.8000 39.18
CN CHINA 7,928,633.96 5,875.3900 39.96
BR BRAZIL 3,452,683.69 2,027.6800 17.4
BE BELGIUM 265,913.17 130.5600 1.34
KR - KOREA, REPUBLIC OF 216,230.51 240.2400 1.09
AR - ARGENTINA 75,575.38 53.8337 0.38
IL ISRAEL 64,841.00 68.4000 0.33
NL - NETHERLANDS 21,270.20 10.0000 0.11
IT ITALY 17,031.14 4.1800 0.09
US - UNITED STATES 9,665.38 1.4534 0.05
CH - SWITZERLAND 6,461.10 1.0509 0.03
ES SPAIN 4,432.93 0.2965 0.02
DE GERMANY 3,130.70 0.1430 0.02
IN INDIA 505.49 0.033 0
CO COLOMBIA 40.18 0.012 0

Fuente: Registros de ADUANAS


PRODUCTOR
USUARIO INDUSTRIAL

B. Estimacin del precio
El precio estimado para el cido Fosfrico se ha determinado
tomando en cuenta el promedio de precios CIF (en $/Ton) de
los 10 primeros pases de los cuales se ha realizado mayores
cantidades de importacin en el ao 2010, esto abarca desde
importaciones de Mxico con 5 971.8 Ton hasta EE.UU. con
9665.38 Ton, los cuales figuran en la Tabla N 1.3. Siendo
as el precio estimado para el cido Fosfrico es de 2249.39
$/Ton.

1.3.4. Anlisis de la comercializacin
A. Canal de distribucin
El canal de distribucin es la manera en la que el producto
llega hasta el consumidor, y siendo el caso nuestro un
producto insumo se plantea el siguiente canal de distribucin:

















1.4. IMPORTACIONES
Las importaciones de cido fosfrico en el Per han ido incrementndose en los
ltimos aos como se pueden apreciar en la siguiente tabla:

Tabla N 1. 4

Importaciones de cido Fosfrico en peso y valor monetario entre
los aos 2000 2011 en el Per

AO
IMPORTACIONES
Valor
FOB(dlares)
Valor
CIF(dlares)
Peso
Neto(Ton)
Peso
Bruto(Ton)
2000 953,746.74 1,064,644.03 1489.2046 1551.4673
2001 1,641,031.54 1,821,696.85 2934.9052 3057.8908
2002 1,865,903.55 2,081,601.89 3708.2862 3829.0611
2003 1,736,484.97 1,987,328.00 3744.1866 3898.1126
2004 2,006,313.88 2,271,885.45 4613.8325 4805.8980
2005 2,115,809.28 2,448,030.47 5285.5116 5516.3265
2006 2,354,555.84 2,617,724.08 4989.2618 5185.9975
2007 4,776,448.33 5,448,251.81 8075.7130 8437.2701
2008 4,272,255.85 4,775,304.10 7654.9646 7997.9908
2009 6,156,546.46 6,927,543.07 10873.5604 11349.7226
2010 18,542,526.12 19,838,958.94 14385.0724 15015.7546
2011 5,270,979.34 5,798,838.04 6293.6861 6600.3627

Fuente: Registro de ADUANAS



1.5. EXPORTACIONES
Las exportaciones referentes a cido fosfrico en nuestro pas son
relativamente pequeas, como se aprecia en la siguiente tabulacin,
debido a la falta de produccin de este producto en el territorio nacional.

Tabla N 1. 5

Exportaciones de cido Fosfrico en peso y valor monetario entre
los aos 2000 2011 en el Per

AO
EXPORTACIONES
Valor
FOB(dlares)
Peso
Neto(Ton)
Peso
Bruto(Ton)
2000 0.13000 0.00010 0.00012
2001 4475.51000 5.01500 5.50000
2002 - - -
2003 3.50000 0.00070 0.00200
2004 3840.70000 2.40200 2.46220
2005 36.00000 0.05000 0.05070
2006 1004.30000 1.21000 1.26220
2007 3305.00000 5.00000 5.04200
2008 258.97000 0.35000 0.35200
2009 2732.55000 3.29928 3.29928
2010 205667.62000 117.83000 122.99640
2011 350975.24000 228.42756 238.07379

Fuente: Registro de ADUANAS



1.6. INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONOMICOS
1.6.1. Producto Bruto Interno, PBI
El anlisis de la serie histrica del PBI Trimestral, a precios constantes
de 1994, nos permite observar que esta variable macroeconmica
presenta un comportamiento positivo, desde el tercer trimestre de 2001
hasta el primer trimestre de 2009, con lo que acumula treinta y un
trimestres consecutivos de crecimiento econmico, luego por efectos de
la crisis financiera internacional esta variable se torn negativa en los
dos trimestre posteriores, mostrando una recuperacin a partir del
ltimo trimestre de 2009. Asimismo, es importante resaltar que a partir
del cuarto trimestre de 2004 hasta el cuarto trimestre de 2008, el PBI
registr tasas de crecimiento interanuales superiores a los cinco puntos
porcentuales, respecto al mismo periodo del ao anterior.


Grfico N 1. 3
Variacin porcentual del Producto Bruto Interno entre los aos 2004 2010
en el Per





Si observamos en la serie, el comportamiento del PBI de cada uno de
los segundos trimestres de los aos anteriores, encontramos que en el
periodo 2004_II creci 3,3% en el 2005_II, sube en 6,8% en el 2006_II,
se incrementa en 6,2% en el 2007_II, aumenta en 8,6% alcanzando en
el 2008 un incremento del 11,7% evidenciando la tasa ms elevada de
la serie desde el periodo 2002. En el presente trimestre, se actualiz
cifras del primer trimestre de 2010.El producto bruto interno (PBI)
peruano registr en enero un crecimiento de 3,63% con respecto al
mismo mes del ao anterior, en el cual tuvo un crecimiento de 3,1%.

Segn INEI, la economa peruana sum nueve meses de crecimiento
consecutivo, tras las cadas de 2,08% de junio y 1,38% de julio del
2009, que fueron resultado del impacto de la crisis econmica
internacional.
Grfico N 1. 4
Variacin porcentual trimestral del Producto Bruto Interno entre los aos
2004 2010 en el Per










Fuente: Registros de Banco Central de Reserva del Per

El ao pasado la economa peruana creci 1,1% en el contexto de la
crisis, lo que represent un severo retroceso desde el 9,84% de
expansin que logr en el 2008, y que se ubic entre las tasas de
crecimiento ms altas del mundo.

El gobierno estima que en 2012 la economa crecer 5,5%, mientras
que el Fondo Monetario Internacional se muestra ms optimista y
pronostica una expansin de 6,5%. El aumento y la estabilizacin del
PBI con el transcurso de los aos haran un sistema econmico
confiable para la inversin y para el comercio nacional.




Grfico N 1. 5
Variaciones de PBI entre 1998 y 2011 en el Per









Fuente: Reporte de Inflacin, BCRP
1.6.2. Inflacin
De acuerdo con la Constitucin Poltica, el Banco Central de Reserva
del Per (BCRP) es una entidad pblica autnoma cuya finalidad es
preservar la estabilidad monetaria. Para el logro de este objetivo, el
Banco ejecuta su poltica monetaria siguiendo un esquema de Metas
Explcitas de Inflacin. La meta de inflacin es 2,0 por ciento con un
margen de tolerancia de un punto porcentual hacia abajo (1,0%) y hacia
arriba (3,0%). Con ello, el Banco Central busca anclar las expectativas
de inflacin en un nivel similar al de las economas desarrolladas y
establecer un compromiso permanente con la estabilidad de la moneda.

En el contexto histrico del Per, la inflacin ha venido equilibrndose
desde 1991 con el transcurso de los aos despus de mostrar un
excesivo incremento entre los aos 1988 1990 alcanzando cifras
colosales. De acuerdo a las estadsticas emitidas por el Instituto
Nacional de Estadstica e Informtica (INEI) las cifras ms bajas
alcanzadas hacen referencia al ao 2001con un ndice inflacionario de
0.1%. El constante equilibrio inflacionario que se presenta en nuestro
pas ha sido el motor para el crecimiento econmico brindando un
ambiente de estabilidad y confiable para el desarrollo industrial.
Grfico N 1. 6
Proyeccin del Crecimiento del PBI entre los aos 2010 2012
en el Per





En mayo de 2010 la inflacin anual retorn al rango meta por primera
vez desde setiembre de 2009. A partir de esta fecha se observa una
ligera tendencia al alza, principalmente por la evolucin de los precios
de algunos alimentos y de los combustibles.


Grfico N 1. 7
Evolucin del ndice de Inflacin entre los aos 1980 2010 en el
Per




Fuente: Reporte de Inflacin, BCRP

Los datos de inflacin observados desde el Reporte de Inflacin de
marzo de 2010 han estado en lnea con las proyecciones contenidas en
dicho Reporte. En particular, se ha observado que la inflacin inici una
fase de convergencia hacia el rango meta, alcanzando un valor de
1,04% en mayo. Asimismo, la revisin y actualizacin de datos sobre los
principales factores que afectaran la tasa de inflacin durante los
prximos aos han generado cambios menores en el escenario central
de proyeccin respecto al contemplado en el Reporte previo. De este
modo, la proyeccin central de inflacin para los aos 2012 y 2013 es
cercana a la del Reporte de Inflacin de marzo de 2010. Se proyecta
que la inflacin se mantendra en el rango meta, como consecuencia de
una brecha del producto cada vez ms cercana a su valor de equilibrio,
expectativas inflacionarias en lnea con la meta de inflacin, y la
reversin de choques transitorios, que afectaron durante el primer
semestre del ao 2010 tanto a la inflacin de precios al por mayor como
a la inflacin de origen importado.


Grfico N 1. 8
Evolucin de la Inflacin y Meta de Inflacin entre Enero 2003 y
Enero 2010 en el Per



Fuente: Reporte de Inflacin, BCRP

1.6.3. Balanza Comercial
La balanza comercial es el registro de las importaciones y exportaciones
de un pas durante un perodo. El saldo de la misma es la diferencia
entre exportaciones e importaciones. Es la diferencia entre los bienes
que un pas vende al exterior y los que compra a otros pases. La
balanza comercial en el Per alcanz un supervit de 798 millones de
dlares en febrero de este ao, inform el Banco Central de Reserva
(BCR). Seal que respecto al mes anterior y a febrero del ao pasado
este supervit fue superior en 460 y 527 millones de dlares,
respectivamente. El ente emisor explic que este aumento del supervit
comercial obedeci al incremento de las cotizaciones internacionales de
los principales commodities.
Asimismo, las exportaciones no tradicionales aumentaron 18.8%,
mientras que las importaciones totales ascendieron a 1,869 millones de
dlares, registrando un incremento de 21.3% respecto a febrero del
2009. Los precios de importacin de insumos sin combustibles se
incrementaron en 7.5% en los ltimos 12 meses por mayores precios de
alimentos, plsticos, textiles, productos qumicos y qumicos orgnicos.
Grfico N 1. 9
Proyeccin de la Inflacin para el periodo Diciembre 2010 -
Diciembre 2012 en el Per


Fuente: Indicadores Econmicos, I Trimestre 2010 - Banco Central de Reserva del Per












Fuente: Registros de Banco Central de Reserva del Per

Tabla N 1. 6
Balanza Comercial en Millones de US$ por sectores entre los
aos 2006 2010 en el Per
Grfico N 1. 10
Balanza Comercial, Exportaciones e Importaciones totales
entre los aos 2001 2009 en el Per
1.6.4. Liquidez
La liquidez representa la cualidad de los activos para ser convertidos en
dinero efectivo de forma inmediata sin prdida significativa de su valor.
De otra manera, es la cantidad monetaria disponible para realizar
intercambios financieros, dando as un sistema de fluidez en el
movimiento econmico. En nuestro pas se aprecia un crecimiento
continuo de nivel de liquidez durante los ltimos aos, este incremento
de la liquidez en moneda local se habra explicado por la participacin
ms activa del Banco Central de Reserva (BCR) en el mercado
cambiario. Tambin se debe al incremento de los depsitos en soles de
las empresas y familias en las entidades financieras.
La estabilidad de la liquidez en un nivel relativamente alto brinda un
buen ambiente econmico en el desarrollo industrial, caso contrario se
dara si esta declina, ya que ocasionara una interrupcin de la fluidez
del sistema econmico afectando el normal desenvolvimiento respecto
al sector industrial.











Fuente: Registros de Banco Central de Reserva del Per

Grfico N 1. 11
Liquidez del Sistema Bancario Total Promedio de 1999 -
2009 en el Per

3.1. DISEO DEL PROCESO
3.1.1. Termodinmica del proceso

A. Reactor
La temperatura en el reactor no debe superar como mximo los 82C
o cual nosotros hemos tomado 80C. Sin embargo la reaccin que
se produce entre el cido y la roca, es exotrmica. Adems la
dilucin del cido genera un calor adicional. La temperatura es la
variable principal de la termodinmica del proceso pues de ella
depende el CaSO
4
.2H
2
O; si la temperatura supera los 82C el
subproducto formado es hemihidratado (CaSO
4
.1/2H
2
O) el cual no se
desea.
Al quitarle el calor generado estamos propiciando que la reaccin se
d en el sentido de formar ms producto, la cual es muy conveniente;
pero esta temperatura no tiene mucho efecto sobre la constante de
equilibrio debido a que estas reacciones inorgnicas no son de
equilibrio, y si lo son, son de muy bajo efecto.

La presin es una variable que no tiene efecto considerable en el
sistema de reaccin pues los reactantes y productos estn en estado
slido y lquido y una pequea parte est en gaseoso.

B. Evaporador
La termodinmica del evaporador es un poco ms complejo que el
del reactor, pues aqu influye tanto la temperatura como la presin,
ya que se necesita evaporar agua a temperatura de 85C como
mximo y eso se logra haciendo una presin de vaco. La presin es
aproximadamente 0.6 atm. Si la temperatura sobre pasa los 85C
puede que ocurran reacciones no deseadas. Si la presin de vaco
es mayor que 0.6 atm entonces no ser posible evaporar el agua. Es
por esto que se debe tener muy en cuenta la termodinmica de este
equipo.

3.1.2. Anlisis del comportamiento de las variables

A. Temperatura
La temperatura tiene influencia significativa durante el proceso
de reaccin en el segundo reactor tal es as que afecta
grandemente la velocidad de reaccin a medida que se
incrementa la temperatura. A temperaturas por debajo de los
80C el proceso se inclina a la formacin de fosfatos
dihidratados, que por la estructura del cristal son fcilmente
separados mediante un filtro; superior a 80C, la reaccin
procedera a la formacin de fosfatos hidratados que debido a
sus caractersticas es ms complicado separar del producto
cido. De manera representativa se muestra la influencia de la
temperatura en el Grfico N 3.1.

B. Presin
La presin cumple un rol importante en la etapa de
concentracin del cido producto, para lo cual se maneja una
operacin a presiones menores a la atmosfrica, de esta
manera se puede disminuir el punto de ebullicin del agua
presente a una temperatura por debajo de los 100C y de esta
manera desalojar la cantidad de agua suficiente como para
obtener la concentracin de cido producto requerida por el
proceso.


C. Concentracin de materia prima y cido sulfrico
La concentracin de la roca fosfrica es un punto importante
que influye en las condiciones de reaccin que operar el
proceso de obtencin de cido fosfrico; de acuerdo a la
concentracin de P
2
O
5
presente influir en el proceso de
cristalizacin del yeso formado y en la temperatura requerida
tal como se muestra la relacin en el Grfico N 3.1.
Consecuentemente la cristalizacin influir relativamente en el
proceso de separacin del yeso formado.

La concentracin del cido sulfrico afecta la velocidad de
reaccin, a mayor concentracin mayor ser la rapidez de
reaccin. La reaccin rpida del cido sulfrico concentrado
puede formar una capa insoluble de sulfato de calcio en la
superficie de la partcula de roca fosfrica disminuyendo as el
rea de reaccin, por lo cual es conveniente realizar una pre-
digestin con cido diluido antes de aadir el cido
concentrado.

D. Tiempo
El tiempo de reaccin influye en la cristalizacin del yeso como
tambin en el rendimiento respecto al cido producido. Para el
proceso dihidrato, el tiempo flucta entre 7 a 8 horas en la etapa de
digestin de la roca, pero cabe mencionar procesos que emplean un
mayor tiempo de reaccin, dependiendo de la concentracin de la
roca fosfrica para alcanzar el mejor rendimiento.

3.1.3. Cintica de la reaccin
En el anlisis de la cintica de la reaccin se ve la influencia tanto de la
temperatura, as como tambin de la presin en la velocidad de la
reaccin, pues estos son las variables ms influyentes. Otra variable
influyente en este caso sera el tamao de la partcula de la roca.

El tiempo de retencin en el reactor vara desde 1.5h a 12h dependiendo
de las condiciones del proceso. En nuestro proceso, por la temperatura
no tan alta en el reactor, la reaccin no es tan rpido. Lo que nos limita
aumentar la temperatura del sistema de reaccin es que se produce un
yeso hemihidratado, el cual no se desea por su difcil separacin del
cido.

Un estudio realizado al sistema de reaccin de la roca fosfrica para
producir cido fosfrico llega a la siguiente conclusin:

La ecuacin que describe el comportamiento de la conversin a
travs del tiempo para este sistema responde a la siguiente
forma:
Yc=A
0
+ A
1
*t + A
2
*t
2


Demostrndose que la influencia de la temperatura sobre la
conversin no es tan marcada.

De un estudio cintico realizado se concluye que existe un
predominio de las etapas fsicas en el control de la velocidad
global del proceso, sin soslayar el efecto combinado de las
etapas qumicas y fsicas, corroborando lo anterior por el
estudio de la influencia de la temperatura y el radio de
partculas.









3.2. DIAGRAMA DE FLUJO














Figura N 3.1
Diagrama de Flujo para la Produccin de cido Fosfrico a partir de Roca Fosfrica
T-1
R-1 Reactor de Pre-Digestin
R-2 Reactor de Digestin
F-1, F-2 Filtros
EV-1 Evaporador a baja presin
L-1 Lavador de gases
E-1 Enfriador de corriente de salida
C-1 Precalentador
Tolva almacenamiento
de concentrado
LEYENDA
1
2
5
4
11
12
3
10
6
F-1
8
9
F-2
7
16
EV-1
E-1
14
15
L-1
R1
R-2
V-1
13
V-3
V-6
V-7
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCION DE ACIDO FOSFORICO A
PARTIR DE LA ROCA FOSFORICA
F-1
T-1
V-5
V-8 V-4
V-2
ACIDO SULFURICO
98%
ROCA
FOSFORICA
AGUA DE
LAVADO
ACIDO
FOSFORICO
28%
ACIDO
FOSFORICO
26.5%
GASES DE
REACCION
AGUA CON
GASES
AGUA DE
LAVADO
GASES
YESO CON ACIDO
FOSFORICO
ACIDO
FOSFORICO
49%
AGUA CON
GASES
YESO
ACIDO
FOSFORICO
74.94%
C-1

Pre-
Digestin
Digestin Filtracin Evaporacin
Lavado de
gases
Concentrado
de Roca
fosfrica
33% P
2
O
5

H
2
O
Gases
H
2
SO
4

98%
H
3
PO
4

28%
Yeso
H
2
O
lavado
H
3
PO
4

75%
Residuo
liquido
Gases
Filtracin
3.3. DIAGRAMA DE BLOQUES


Figura N 3.2
Diagrama de Bloques para la Produccin de cido Fosfrico a partir de la Roca Fosfrica

Ubicacin de Planta

Pgina | 1

A.1. BALANCE DE MATERIALES
Mediante un balance previo realizado con una base de clculo correspondiente a
1000 Ton de roca fosfrica, se tiene que por 1 Ton de roca se producen 0.5599Ton
de cido fosfrico al 75%.
Siendo as, de acuerdo con la capacidad de planta de 26584 Ton/ao equivalente a
3.3 Ton/hr, es necesario 5.9160 Ton/hr de concentrado.

Cuadro N 3. 1
Composicin de Concentrado de Roca
Fosfrica Comercial
Componente % Peso
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
78.08%
CaF
2
1.55%
SiO
2
2.00%
CaCO
3
10.23%
CaO 0.78%
Impurezas 7.36%

Para realizacin del balance de materia se tendr en cuenta los siguientes
supuestos:
En el primer reactor la conversin es del 20% respecto al flujo
msico de fluorapatita.
La digestin de la roca en el segundo reactor ocurre con una
conversin de 94% respecto a fluorapatita.
El fosfato monoclcico formado en el pre-digestor es consumido en
un 95% en el segundo reactor.
El carbonato presente en la roca es consumo en un 95%.


Pre-Digestin
L1 L2
L9
El primer filtro opera filtrando el 30% del cido fosfrico y 17% de
agua, reteniendo aproximadamente un 99% de SiO
2
, 99.5% de CaO
y 92.5% de las impurezas y dems slidos presentes.
La corriente de reflujo L9 presenta un 28% de cido fosfrico.
Se aadir un exceso de cido sulfrico de 2%.
A.1.1. BALANCE EN EL PRE-DIGESTOR
Las cantidades de flujo de la corriente L9 se han obtenido realizando un
proceso iterativo previo al balance general.
Las cantidades estn en toneladas por hora en todos los cuadros.




Cuadro N 3. 2
Flujos msicos en la corriente L9
COMPONENTE L1
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
4.6192
H
3
PO
4

H
2
SO
4

CaH
4
(PO
4
)
2

CaSO
4
.2H
2
O
SiO
2
0.1183
CaO 0.0461
CaCO
3
0.6050
CaF
2
0.0919
SiF
4



HF
CO
2

H
2
O
Impurezas 0.4355
TOTAL 5.9160


o El 20% de fluorapatita de consumen ocurriendo las siguientes
reacciones:

P.M. (Ton) 1008 3x310 78

P.M. (Ton) 310 4x98 3x234


o De acuerdo con la estequiometria de reaccin:
1008

3x3x234
0.2x4.6192

X1
X1 =1.9301
Se produce 1.9301 Ton/hr de CaH
4
(PO
4
)
2
.

1008

3x4x98
0.2x4.6192

X2
X2 = 1.0778
Se consumen 1.0778 Ton/hr de H
3
PO
4
.

o Resultando un balance como se muestra en el siguiente cuadro:


Digestin
L5
L3
L4
L2









Cuadro N 3.3
Balance de Materiales en el Primer Reactor
COMPONENTE
Entrada Salida
L1 L9 L2
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
4.6192 3.6954
CaH
4
(PO
4
)
2
1.9301
H
3
PO
4
5.7873 4.7095
SiO
2
0.1183 0.1183
CaO 0.0461 0.0461
CaCO
3
0.6050 0.6050
CaF
2
0.0919 0.1634
H
2
O 14.8817 14.8817
Impurezas 0.4355 0.4355
TOTAL
5.9160 20.6690
26.5850
26.5850

A.1.2. BALANCE EN EL DIGESTOR







En este segundo reactor suceden las siguientes reacciones:
o Con una conversin de fluorapatita de 94%:

P.M. (Ton) 1008 10x98 20x18 10x172 2x20 6x98




Se forman 5.9273 Ton/hr de sulfato de CaSO
4
.2H
2
O.
1008

10x172
0.94x3.6954

X3
X3 = 5.9273

Se forman 0.1378 Ton/hr de HF:
1008

2x20
0.94x3.6954

X4
X4 = 0.1378

Se forman 2.0263 Ton/hr de H
3
PO
4
:
1008

6x98
0.94x3.6954

X5
X5 = 2.0263

Se consumen 3.3772 Ton/hr de H
2
SO
4
:
1008

10x98
0.94x3.6954

X6
X6 = 3.3772



El agua necesaria para esta reaccin es de 1.2406 Ton/hr:
1008

20x18
0.94x3.6954

X7
X7 = 1.2406

o El fosfato mono clcico se consume en un 95%:

P.M. (Ton) 3x234 3x98 6x18 3x172 6x98

Se producen y consumen de la siguiente manera:
3x234

3x172
0.95x1.9301

X8
X8 = 1.3478 Ton/hr de CaSO
4
.2H
2
O
3x234

6x98
0.95x1.9301

X9
X9 = 1.5358 Ton/hr de H
3
PO
4


3x234

3x98
0.95x1.9301

X10
X10 = 0.7679 Ton/hr de H
2
SO
4


3x234

6x18
0.95x1.9301

X11
X11 = 0.2821 Ton/hr de H
2
O

o El CaF
2
formado en el primer reactor es consumido y la
aproximadamente la mitad del HF formado es convertido en SiF
4

por reaccin son la slice SiO
2
presente:

P.M. (Ton) 78 98 2x18 172 2x20

En esta reaccin se producen y consumen lo siguiente:


78

172
0.0715

X12
X12 = 0.1577 Ton/hr de CaSO
4
.2H
2
O

78

2x20
0.0715

X13
X13 = 0.0367 Ton/hr de HF

78

98
0.0715

X14
X14 = 0.0898 Ton/hr de H
2
SO
4


78

2x18
0.0715

X15
X15 = 0.0330 Ton/hr de H
2
O

De acuerdo a la reaccin, se producen y consumen:

P.M. (Ton) 4x20 60 2x18 104

4x20

2x18
0.5x0.1745

X16
X16 = 0.0393 Ton/hr de H
2
O

4x20

104
0.5x0.1745

X17
X17 = 0.1134 Ton/hr de SiF
4


4x20

60
0.5x0.1745

X18
X18 = 0.0654 Ton/hr de SiO
2




o El carbonato presente es consumido en un 95% y convertido en
cido fosfrico de la manera siguiente:

P.M. (Ton) 100 98 18 172 44

De acuerdo a la estequiometria de la reaccin se tiene:
100

172
0.95x0.6050

X19
X19 = 0.9886 Ton/hr de CaSO
4
.2H
2
O

100

44
0.95x0.6050

X20
X20 = 0.2529 Ton/hr de CO
2





100

98
0.95x0.6050

X21
X21 = 0.5633 Ton/hr de H
2
SO
4


100

18
0.95x0.6050

X22
X22 = 0.1035 Ton/hr de H
2
O


o Balance por componente:
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
remanente: 0.06x3.9654 = 0.2217 Ton/hr
CaSO
4
.2H
2
O total formado: X3+X8+X12+X19 = 8.4214 Ton/hr


H
3
PO
4
formado: X5+X9 = 3.5621 Ton/hr
HF formado: X4+X13-0.5(X4+X13) = 0.0873 Ton/hr
SiF
4
formado: X17 = 0.1134 Ton/hr
CO
2
formado: X20 = 0.2529 Ton/hr
H
2
SO
4
consumido: X6+X10+X14+X21 = 4.7982 Ton/hr
H
2
O consumida: X7+X11+X15-X16+X22 = 1.6199 Ton/hr
CaH
4
(PO
4
)
3
remanente: 0.05(1.9301) = 0.0965 Ton/hr
CaF
2
remanente: 0.1634 0.0715 = 0.0919 Ton/hr
SiO
2
remanente: 0.1183 X18 = 0.0529 Ton/hr
CaCO
3
remanente: 0.05(0.6050) = 0.0303 Ton/hr









Cuadro N 3.4
Balance de Materiales en el Segundo Reactor
COMPONENTE L2 L3 L4 L5
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
3.6954 0.2217
H
3
PO
4
4.7095 8.2716
H
2
SO
4
4.8941 0.0959
CaH
4
(PO
4
)
2
1.9301 0.0965
CaSO
4
.2H
2
O 8.4213
SiO
2
0.1183 0.0529


Filtracin L10
L6
L5
CaO 0.0461 0.0461
CaCO
3
0.6050 0.0303
CaF
2
0.1634 0.0919
SiF
4
0.1134
HF 0.0873
CO
2
0.2529
H
2
O 14.8817 0.0999 13.3617
Impurezas 0.4355 0.4355
TOTAL
26.5850 4.9940 0.3663 31.2127
31.579 31.579

A.1.3. BALANCE EN EL PRIMER FILTRO







El 30% del cido fosfrico es filtrado.
El 99% de SiO2 es retenido en el filtro.
Aproximadamente el 99.5% del CaO es retenido.
El 17% del agua es filtrada
El 92.5% de impurezas son retenidas en el filtro


Filtracin -
Lavado
L9 L6
L7
La fluorita remante es retenida en el filtro, as como el carbonato de calcio, l
fluoruro de calcio.

Cuadro N 3.5
Balance de Materiales en el Primer Filtro
COMPONENTE L5 L6 L10
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
0.2217 0.2217
H
3
PO
4
8.2716 5.7873 2.4843
H
2
SO
4
0.0959 0.0959
CaH
4
(PO
4
)
2
0.0965 0.0965
CaSO
4
.2H
2
O 8.4213 8.4213
SiO
2
0.0529 0.0524 0.0005
CaO 0.0461 0.0459 0.0002
CaCO
3
0.0303 0.0303
CaF
2
0.0919 0.0919
SiF
4

HF 0.0873 0.0873
H
2
O 13.3617 11.0902 2.2715
Impurezas 0.4355 0.4029 0.0326
TOTAL 31.2127
26.1439 5.0688
31.2127



A.1.4. BALANCE EN EL SEGUNDO FILTRO








Todos los slidos quedan retenidos y todo el cido pasa a la corriente L9 con
una concentracin de 28% aproximadamente. El yeso descargado presenta
un 23.5% de humedad.

L9 = 19.2502 Ton/hr de cido al 28% (cantidad obtenido por previo calculo
iterativo).

o Flujo en L9:

o Flujo en L8:

Evaporacin
L10
L16
L11
Cuadro N 3.6
Balance de Materiales en el Segundo Filtro
COMPONENTE L6 L7 L8 L9
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
0.2217 0.2217
H
3
PO
4
5.7873 5.7873
CaSO
4
.2H
2
O 8.4213 8.4213
SiO
2
0.0524 0.0524
CaO 0.0459 0.0459
CaCO
3
0.0303 0.0303
CaF
2
0.0919 0.0919
H
2
O 11.0902 7.3951 3.6036 14.8817
Impurezas 0.4029 0.4029
TOTAL
26.1439 7.3951 12.870 20.6690
33.539 33.539


A.1.5. BALANCE EN EL EVAPORADOR






Todo el HF y gran parte del agua e impurezas son removidas con la finalidad
de obtener un cido fosfrico al 75%.


Lavado de
gases
L13
L12
L15
L14


Cuadro N 3.7
Balance de Materiales en el Evaporador
COMPONENTE L10 L11 L16
H
3
PO
4
2.4843 2.4843
H
2
SO
4
0.0959 0.0959
CaH
4
(PO
4
)
2
0.0965 0.0965
CaSO
4
.2H
2
O
SiO
2
0.0005 0.0005
CaO 0.0002 0.0002
HF 0.0873 0.0873
H
2
O 2.2715 1.6623 0.6092
Impurezas 0.0326 0.0068 0.0258
TOTAL 5.0688
1.7564 3.3124
5.0688

A.1.6. BALANCE EN EL LAVADOR DE GASES








o Todos los componentes en la corriente L12 con captados en agua
debido a la alta solubilidad que presentan. Se estima que la
corriente L14 sale a 40C.
Por medio de un balance de energa, se determina el flujo de agua
necesaria L13 para el lavado de gases:

o Calor sensible que pierden los gases:

o Calor latente requerido por el vapor de agua:

o Flujo de agua requerido:

Cuadro N 3.8
Balance de Materiales en el Lavador de Gases
COMPONENTE L12 L13 L14 L15


SiF
4
0.1134 0.1134
HF 0.0873 0.0873
CO
2
0.2529 0.2529
H
2
O 1.6623 62.0149 63.6772
Impurezas 0.0068 0.0068
TOTAL
2.1227 62.0149 64.1376
64.1376 64.1376


A.2. BALANCE DE ENERGIA
Cuadro N 3.9
Calores de Formacin y Capacidades Calorficas
COMPUESTO
CALOR DE FORMACION
Kcal/mol
CAPACIDAD CALORIFICA
Cal/mol*K
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
- 3262.2 95
H
2
SO
4
-193.69 De acuerdo a su concentracin
H
2
O -68.3174 18
CaSO
4
*2H
2
O -479.33 46.8
HF -75.75 De acuerdo a su concentracin
H
3
PO
4
-309.32 De acuerdo a su concentracin
Ca
3
(PO
4
)
2
-986.137 39.5
CaH
4
(PO
4
)
2
-746.04 -
CaCO
3
-289.5 30.8
SiO
2
-203.35 10.754
SiF
4
-370 -


CO
2
-94.052 -
CaF
2
-286.5 15.833
CaO - 10.228
Fuente: PERRYS CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOK, 7ma edicin.






A.2.1. BALANCE EN EL EVAPORADOR, EV-1
La temperatura de entrada al enfriador es de aproximadamente de 70C ya
que se estableci, que desde la salida del reactor y el paso por el filtro 1 se
pierde aproximadamente 10C. El balance de energa es el siguiente.








Datos
Corriente 10
10
11
16
EV-1


Flujo msico = 5.0863 Tn/h
Temperatura = 70C
Cp = 642 Kcal/Tn*C

Corriente 11
Flujo msico = 1.7606 Tn/h
Temperatura = 85C
Presin = 0.6 atm
Calor latente del agua (a 0.6 atm) = 548080 Kcal/Tn

Corriente 16
Flujo msico = 3.323 Tn/h
Temperatura = 85C
Cp = 488.5 Kcal/Tn*C

Calculando el calor que se tiene que suministrar en el evaporador es:

El calor calculado tiene que ser suministrado por vapor de agua a 100C, y
se ha establecido que la temperatura de salida del vapor de agua es 75C y
la cantidad que se necesita es:



Calor latente del agua (a 1atm) = 539292.5 Kcal/h
Cp del agua = 1000 Kcal/Tn C

Entonces, la masa de vapor de agua que se necesita para evaporar el agua
y concentrar el cido fosfrico hasta 75% es 1.7968 Tn/h.


A.2.2. BALANCE EN LA TORRE LAVADOR, L-1








Los datos de flujo msico para este balance de energa, y as como para
todos, se obtiene del balance de materia. Cuyos datos son los que siguen:
13
15
14
12
L-1


Cuadro N 3.10
Balance de Energa en el Lavador de Gases
12 13 14 15
Temperatura 84.00 25.00

Presin (Kpa) 101.325 101.325 101.325 101.325
Cp (Kcal/Tn C) 403.00 1000.00 - -
Flujo msico (Tn/h) 2.1287 62.1124 64.2411 0.0000


El balance de energa en la torre lavador es, bsicamente para determinar la
temperatura de salida. Primeramente tenemos que calcular la cantidad de
calor que se le puede quitar a la corriente 12. El clculo realizado es como
sigue.


Calor a retirar:
Flujo de agua en corriente 12 = 1.6665 Tn/h
Calor latente = 538480 Kcal/Tn

Ese mismo calor es aprovechado por al agua (corriente 13).

Por lo que el calor perdido o ganado es:

La temperatura de salida del agua en el cual estn disueltos los gases
(corriente 14) es de 40.1C.

A.2.3. BALANCE EN EL ENFRIADOR, E-1






En este enfriador se determinara la cantidad de agua que se necesitara para
disminuir la temperatura de 85C a 30C. Los clculos respectivos se
muestran a continuacin.

Flujo msico = 3.323 Tn/h
Temperatura de entrada = 85C
Temperatura de salida = 30C
Cp = 488.5 Kcal/Tn*C

16
E-1


El calor a retirar es:

Ese calor es ganado por el agua, por lo que:

Vamos a tener que necesitar 5.952 Tn/h de agua a 25C para enfriar el cido
fosfrico a 30C.



A.2.4. BALANCE EN EL FILTRO 2, F-2





F-2
6 9
8
7



El balance de energa que se realiz en este equipo es para poder conocer
la temperatura de salida de la corriente 9. Los clculos necesarios para
determinar la temperatura de la corriente 9 se muestran a continuacin.

Los datos de las corrientes son:
Cuadro N 3.11
Balance de Energa en el Segundo Filtro
6 7 8 9
Temperatura (C) 70.00 60.00

Presin (KPa) 101.325 101.325 101.325 101.325
Cp (Kcal/Tn C) 918.3 1000 - 766.6
Flujo msico (Tn/h) 26.1198 6.6492 12.1001 20.6690


Tanto el calor perdido por la corriente 6 y el calor ganado por la corriente 7
son las mismas, por lo que se establece lo siguiente:

Entonces el calor ganado o cedido es:

Al mezclar las corriente 6 y 7 se hace un intercambio de calor de 52768.7782
Kcal/h, el cual permite que las corrientes 8 y 9 salgan a una temperatura de
67.8C.

A.2.5. BALANCE EN EL REACTOR 1, R-1





Cuadro N 3.12
Balance de Energa en el Primer Reactor
1 9 2
Temperatura (C) 25.00 67.80 66.10
Presin (KPa) 101.325 101.325 101.325
Cp (Kcal/Tn C) 111.83 766.60 870.20
Flujo msico (Tn/h) 5.9194 20.6690 26.5884

En el primer reactor ocurre una reaccin importante, aunque no es muy
exotrmica por lo que no se considera en los clculos. La reaccin que
ocurre en este reactor es la siguiente:
Ca
3
(PO
4
)
2
+ 4H
3
PO
4
3CaH
4
(PO
4
)
2
H= -14.703 Kcal/mol
R1
9
1
2


La temperatura de salida del reactor esta mas influenciada por las
temperaturas de las corriente 9 y 1 que por la exotermicidad de la reaccin.
Entonces los resultados son:

Entonces el calor ganado o perdido es:

Con el resultado de la temperatura hallada en la corriente 2, que es 66.1C,
determinamos que hay un intercambio de calor de 27206.8 Kcal/h.
A.2.6. BALANCE EN EL REACTOR 2, R-2







R1
2
3
5
4


Cuadro N 3.13
Balance de Energa en el Segundo Reactor
2 3 4 5
Temperatura (C) 66.10 40.00 80.00 80.00
Presin (KPa) 101.325 101.325 101.325 101.325
Cp (Kcal/Tn C) 870.20 339.30 - 870.20
Flujo msico (Tn/h) 26.5884 4.9859 0.3681 31.2061

Flujo msico de cada corrientes y sus componentes (Tn/h)
componentes 2 3 4 5 reaccionan
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
3.698 0.231 3.467
H
3
PO
4
4.709 8.268 -
H
2
SO
4
4.886 0.093 4.793
CaH
4
(PO
4
)
2
1.931 0.097 1.834
CaSO
4
.2H
2
O 8.410 -
SiO
2
0.118 0.053 0.065
CaO 0.046 0.046 -
CaCO
3
0.605 0.030 0.575
CaF
2
0.163 0.092 0.071
SiF
4
0.114 -
HF 0.087 0.087
CO
2
0.254 -
H
2
O 14.882 0.997 13.364 2.515
Impurezas 0.436 0.436 0.436
TOTAL 26.588 4.986 0.368 31.206



Es el reactor principal en el cual se dan muchas reacciones y las cuales son muy
exotrmicas, por lo que es necesario quitarle calor con agua y la cantidad de agua
necesaria es lo que se va a calcular.
Las reacciones ms influyentes en el reactor son las siguientes:
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
+10H
2
SO
4
+20H
2
O10CaSO
4
*2H
2
O + 2HF + 6H
3
PO
4

H = -235.272 Kcal/mol
4HF + SiO
2
SiF
4
+ 2H
2
O H = -0.0712 Kcal/mol
CaCO
3
+ H
2
SO
4
+ H
2
O CaSO
4
*2H
2
O + CO
2
H= -21.8746 Kcal/mol
CaH
4
(PO
4
)
2
+H
2
SO
4
+2H
2
O CaSO
4
*2H
2
O +2H
3
PO
4
H= -21.6052 Kcal/mol
CaF
2
+ H
2
SO
4
+ 2H
2
O CaSO
4
*2H
2
O + 2HF H= 61.7448 Kcal/mol
Antes de comenzar con el balance de las reacciones, calculamos la temperatura
de mezcla entre la corriente 2 y 3 ya que la corriente 2 est a 66.1C y la corriente
3 est a 40C, por lo que esto indica un intercambio de calor. La temperatura de
mezcla es:

Ya con esta temperatura se puede calcular la cantidad de agua necesaria para
mantener el reactor a una temperatura de 80C.

Calor total producido.
Los calores de reaccin han sido convertidos a Kcal/Tn

El calor a retirar es:

Este calor ser retirado con agua, y la cantidad que se necesita es:

La cantidad de agua necesaria es 11.2201 tn/h alimentado a una temperatura de
25C.













INFORME FINAL

Anlisis de factores para determinar la ubicacin de la planta
A. Materia Prima
Las fuentes de materia prima constituyen uno de los factores
ms importantes para seleccionar el lugar donde se constituir
esta planta. De esta es cierto si se consumen grandes
volmenes de la misma, ya que es posible reducir los gastos de
transporte y almacenaje, eligiendo una ubicacin cercana a las
fuentes. Debe prestarse la atencin al precio de adquisicin de
las materias primas, a la distancia de las fuentes, a los fletes o
gastos de transporte, a la pureza de los materiales y al
requerimiento de almacenaje.

En nuestro proyecto la materia prima es producida aqu en Per,
y especficamente en Bayvar pues existe una gran produccin
de roca fosfrica y es una de las ms grandes en Latinoamrica.

B. Energa elctrica-combustible
En la mayora de las plantas industriales, las necesidades de
potencia y de vapor son muy grandes y generalmente se
necesitan combustibles para producirlos. El costo de energa de
la localidad elegida puede ayudar a decidir si conviene comprarla
o si es preferirle generarla.

En los lugares escogidos no se cuenta con la energa necesaria
requerida por la planta, por lo que esto demandar un gasto
adicional tanto en combustible para generar la propia energa,
como del consumo de la red de energa industrial ya que se


requerir de una pequea central elctrica para lograr mantener
cierta capacidad de energa.

C. Suministro de agua
Los procesos industriales consumen gran cantidad de agua para
enfriar, lavar, producir vapor y como materia prima. Por lo tanto la
planta debe ubicarse en un lugar donde se pueda disponer de
una fuente confiable de agua.

Al referirnos a nuestro proyecto, la planta consume una gran
cantidad considerable de agua, por lo que eso seria un problema
en los lugares propuestos ya que no se cuenta con agua
adecuada para nuestro proceso. El agua de mar es la nica
disponibilidad de agua y esta mucho mas cerca al puerto que al

otro lugar que se encuentra a 27 km de distancia, pero utilizarla
demandara un tratamiento.
D. Mercado
La ubicacin de los centros de consumo o de distribucin afecta
los costos de distribucin del producto y el tiempo requerido para
los embarques en el caso de las exportaciones. La proximidad de
los principales mercados de consumo es una consideracin de
importancia, ya que los consumidores prefieren comprar en
lugares no muy alejados. Con respecto a nuestro proyecto
encontramos que la mayor parte de consumidores de cido
fosfrico se encuentran al norte del pas por lo tanto las
alternativas propuestas cuentas con mucha disponibilidad de
mercado.

E. Clima


Si la planta esta ubicada en una zona fra, es posible que los
costos resulten incrementados por la necesidad de construir
refugios en las cercanas de los equipos. La humedad excesiva,
el fro extremo o el tiempo muy calurosos pueden traer
consecuencias muy serias sobre la operacin econmica de la
planta.

Al ocuparnos de nuestro proyecto, cabe sealar que en los dos
logares no hay mucha diferencia de clima, pues se encuentran
en la misma regin y en la costa y tiene una temperatura
promedio de 34.2C y es un clima desrtico y semi-desrtico, por
lo que demanda un cuidado especial por el excesivo calor
ambiental.



F. Facilidad de transporte
Los ms comnmente utilizados por las empresas industriales
son los fluviales o martimos, el ferrocarril y los transportes por
carretera., el mejor mtodo de transporte depende de la clase y
cantidad de materia prima a trasladar.

En nuestro proyecto, cabe sealar que en el puerto de Bayvar
ofrece una gran ventaja por su cercana al mar para as
comercializar el producto (cido fosfrico) por va martima; en el
otro lugar no se cuenta con la misma facilidad, en este caso se
tendra en cuenta mas cosas para el transporte.

G. Mano de Obra
Es necesario examinar la clase y disponibilidad de mano de obra
que puede obtenerse en las vecindades del lugar propuesto.


Deben considerarse los salarios corrientes, la existencia de otras
industrias que posean una poltica de rotacin peridica de la
mano de obra.

En cuanto a la mano de obra, podemos afirmar que en los dos
lugres no se cuenta con mano se obra calificada disponible, ya
que es un lugar muy apartado de las ciudades importantes de
esta regin de Piura.

H. Disponibilidad de desperdicios
Se toma mucho en cuenta este factor ya que los residuos
generados durante el proceso pueden ser muy contaminantes o
no del medio ambiente y por ende del ser viviente, y es por eso
que se debe contar con suficiente espacio para poder tratar estos
residuos o al menos un lugar donde desecharlo sin causar
contaminacin alguna.
Hablando de los desperdicios que produjera nuestra planta
industrial, al ser ubicada en Bayvar, se tendra la suficiente
disponibilidad para tratar estos desperdicios; al ser ubicada en el
otro lugar al no contar con poblacin alrededor y al ser un
desierto el lugar hay mucha mas disponibilidad de lugar para el
tratamiento de estos desperdicios.

I. Medios de comunicacin
En la actualidad en toda industria debe haber una comunicacin
fluida entre todos los trabajadores, pues de esta manera se
puede seguir un correcto acuerdo. En lugares donde no existen
medios de comunicacin fluidos, la empresa es la responsable
de establecer estos medios de comunicacin el cual es nuestro
caso ya que en la zona, por no estar poblada no cuenta con los


servicios de comunicacin tomo telfono fijo, internet y telfono
mvil los cuales son indispensables.

J. Servicio sociales
Se debe de conocer la actividad de las ciudades hacia el
desarrollo, requirindose un mnimo de lugares de esparcimiento
para llevar una vida amena. En lo referente a servicios sociales
como hospitales, centros de recreacin, etc., evidentemente
ambas zonas propuestas pertenecen a un Distrito y Provincia
que no cuentan con muchos servicios necesarios por lo que seria
necesario desarrollarlo por la empresa concesionaria.

Seleccin del lugar




Cuadro N 4.1
Determinacin de los valores ponderados para la evaluacin de las alternativas para la ubicacin geogrfica
de la planta industrial para la obtencin de cido fosfrico a partir de la roca fosfrica.
FACTORES
Materia
prima
Mercado
Suministro
de agua
Energa
elctrica
Evacuacin
de desechos
Mano de
obra
Medios de
comunicacin
Servicios
sociales
Medios de
transporte
Clima
VALOR
PONDERADO
Materia prima X 0 1 1 0 1 1 0 1 1 6
Mercado 0 X 0 0 0 1 1 0 1 0 3
Suministro de
agua
1 0 X 1 1 1 0 0 0 0 4
Energa
elctrica
1 0 1 X 1 1 0 0 0 0 4
Evacuacin
de desechos
0 0 1 1 X 1 0 0 1 0 4
Mano de obra 1 1 1 1 1 X 0 0 1 0 6
Medios de
comunicacin
1 1 0 0 0 0 X 1 0 1 4
Servicios
sociales
0 0 0 0 0 0 1 X 1 0 2
Medios de
transporte
1 1 0 0 1 1 0 1 X 0 5
Clima 1 0 0 0 0 0 1 0 0 X 2

FUENTE: LOS AUTORES


Cuadro N 4. 2
Evaluacin de los factores para determinar la ubicacin de una planta
industrial para la obtencin de cido fosfrico a partir de la roca
fosfrica
FACTORES
VALOR
PONDERADO
PIURA
PUERTO BAYOVAR
PIURA
SECHURA
Materia prima
6 5 6
Mercado
3 3 2
Suministro de
agua
4 3 2
Energa elctrica 4 3 2
Evacuacin de
desechos
4 2 3
Mano de obra 6 4 3
Medios de
comunicacin
4 3 3
Servicios sociales 2 1 1
Medios de
transporte
5 4 4
Clima
2 1 1
TOTAL
29 27

FUENTE: LOS AUTORES

Al haber evaluado los factores que afectan a la localizacin de la planta
obtuvimos como resultado, que el mejor lugar para localizar la planta para
obtener cido fosfrico a partir de la roca fosfrica es el puerto de Bayvar,
pues cuenta con mejores oportunidades.







Los suelos y aguas contaminados por radiactividad, como consecuencia de la
explotacin de yacimientos de roca fosfrica o uranio para usos industriales,
plantean un problema grave para el medio ambiente y la salud humana, y se
hace necesaria una solucin tecnolgica efectiva ya sequible.
Afortunadamente, en los ltimos aos ha habido un inters creciente en el uso
de plantas para eliminar radioistopos del ambiente. As, la fitorremediacin es
una tecnologa verde y viable, desde el punto de vista econmico, con un gran
potencial para recuperar suelos contaminados por radiactividad. Existen en la
naturaleza numerosos compartimentos medioambientales en los cuales el
contenido deradioistopos de origen natural (procedentes principalmente de las
cadenas radiactivas del uranio y el torio) se encuentra en varios rdenes de
magnitud por encima de los niveles medios encontrndose la naturaleza. Entre
estos casos se encuentran los yacimientos de roca fosfrica, monacita ouranio.
La explotacin de dichos yacimientos, principalmente para usos industriales,
puede dar lugar al aumento de la concentracin de los radioistopos en la zona
de explotacin, en la materia prima extrada, el producto final y sus
subproductos, con los consiguientes problemas medioambientales y de salud
que esto acarrea.

Una solucin viable

Por esta razn, en los ltimos aos ha habido un creciente inters por el uso de
plantas para elimina rradioistopos del ambiente. As, la fitorremediacin es
una tecnologa con gran potencial basada en las plantas, con aplicacin en una
gran variedad de sitios contaminados con radioistopos, y que proporcionara
una solucin viable desde el punto de vista econmico para la
descontaminacin de puntos negros de contaminacin radiactiva. La
fitorremediacin en una tecnologa ambiental bien conocida, que se emplea
sobre todo en la descontaminacin de suelos contaminados por metales
pesados. De hecho, en el nmero 57 de esta misma revista, Ecologista, los
investigadores Garbisu, Epelde y Becerril pusieron de manifiesto la importancia
de esta tecnologa biolgica en la limpieza de suelos contaminados por metales
pesados[1]. No obstante es menos conocida su utilizacin para la limpieza de
suelos contaminados por elementos radiactivos, de la que trata este artculo, y


que enfatiza el potencial de esta tecnologa verde para la recuperacin de este
tipo de suelos. La fitorremediacin se define como el uso de plantas para
eliminar contaminantes del ambiente o neutralizarlos [2]. En concreto, se han
desarrollado varios tipos de fitorremediacin [3]:fitoextraccin, en el que plantas
acumuladoras de radioistopos se utilizan para el transporte y la concentracin
de radioistopos del suelo en su biomasa area, posteriormente las plantas se
cosechan con mtodos agrcolas convencionales;
rizofiltracin, en el que las races de las plantas precipitan y concentran
radioistopos procedentes de efluentes contaminados; fitovolatilizacin, en el
que las plantas extraen radioistopos voltiles (por ejemplo, 3H) del suelo y los
volatilizan desde el follaje; y fitoestabilizacin, en el que las plantas estabilizan
radioistopos del suelo, con lo que se convierten en inofensivos. De hecho,
cuando se trata de limpiar un suelo de radiactividad lo que realmente es
necesario, desde un punto de vista medioambiental y de salud pblica, es la
fitoextraccin y la posterior cosecha de la biomasa area de la planta. De esta
manera se consigue eliminar de una manera efectiva los radioistopos de un
suelo o medio contaminado, lo cual se considera como la tcnica ms deseable
dentro de la remediacin de suelos contaminados por radiactividad. La
fitoextraccin representa una oportunidad muy econmica, considerando la
magnitud y el alcance de los problemas ambientales asociados a suelos
contaminados con radioistopos, y la ventaja competitiva que ofrece una
tecnologa basada en las plantas. Las plantas estn bien adecuadas para la
fitoextraccin, ya que no slo extraen los elementos txicos del suelo con su
sistema radicular, adems los conducen a travs de su tejido vascular y los
depositan en su biomasa area, en tejidos que pueden ser cosechados
fcilmente. Posteriormente, el material cosechado se trata para reducir su
volumen y concentrar los radioistopos, y se maneja como un residuo
radiactivo. La fitoextraccin tiene el potencial para convertirse en una
tecnologa rentable, verde, de rehabilitacin de zonas contaminadas, basada
en el uso de plantas seleccionadas para eliminar radioistopos de los suelos y
el agua. Existen, por ejemplo, estudios previos, realizados por el grupo de
investigacin de los doctores Santiago Hurtado y Mara Villa, en los que se
demuestra cmo la gramnea, Spartina densiflora, que se localiza en los ros
Tinto y Odiel (Huelva) tiene la capacidad de absorber relativamente altas


concentraciones de radioistopos, cuando existen altas concentraciones en el
substrato. En concreto, se detect en los tallos de S. densiflora un 8% del 238U
presente en el suelo en el que creca, y se sugiere que los mecanismos de bio
acumulacin en este caso se asemejan a aquellos delos nutrientes esenciales
[4]. Esta planta, que se reproduce sexual y asexualmente medianterizomas, es
una especie muy prometedora en materia de tecnologa ambiental puesto que
posee la ventaja de que cuando sus tallos mueren no los tira, permanecen
unidos a la planta (y por tanto, formando parte de su biomasa), con lo que con
su cosecha se retiraran del medio todos los contaminantes acumulados por la
planta.

COMPONENTE L1
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
4.6192
H
3
PO
4

H
2
SO
4

CaH
4
(PO
4
)
2

CaSO
4
.2H
2
O
SiO
2
0.1183
CaO 0.0461
CaCO
3
0.6050
CaF
2
0.0919
SiF
4

HF
CO
2

H
2
O
Impurezas 0.4355
TOTAL 5.9160







o El 20% de fluorapatita de consumen ocurriendo las siguientes
reacciones:

P.M. (Ton) 1008 3x310 78

P.M. (Ton) 310 4x98 3x234


o De acuerdo con la estequiometria de reaccin:
1008

3x3x234
0.2x4.6192

X1
X1 =1.9301
Se produce 1.9301 Ton/hr de CaH
4
(PO
4
)
2
.

1008

3x4x98
0.2x4.6192

X2
X2 = 1.0778
Se consumen 1.0778 Ton/hr de H
3
PO
4
.

COMPONENTE
Entrada Salida
L1 L9 L2
Ca
10
F
2
(PO
4
)
6
4.6192 3.6954
CaH
4
(PO
4
)
2
1.9301
H
3
PO
4
5.7873 4.7095
SiO
2
0.1183 0.1183
CaO 0.0461 0.0461
CaCO
3
0.6050 0.6050


CaF
2
0.0919 0.1634
H
2
O 14.8817 14.8817
Impurezas 0.4355 0.4355
TOTAL
5.9160 20.6690
26.5850
26.5850


o Con una conversin de fluorapatita de 94%:

P.M. (Ton) 1008 10x98 20x18 10x172 2x20 6x98




Se forman 5.9273 Ton/hr de sulfato de CaSO
4
.2H
2
O.
1008

10x172
0.94x3.6954

X3
X3 = 5.9273

Se forman 0.1378 Ton/hr de HF:
1008

2x20
0.94x3.6954

X4
X4 = 0.1378

Se forman 2.0263 Ton/hr de H
3
PO
4
:
1008

6x98
0.94x3.6954

X5
X5 = 2.0263

Se consumen 3.3772 Ton/hr de H
2
SO
4
:
1008

10x98
0.94x3.6954

X6
X6 = 3.3772



El agua necesaria para esta reaccin es de 1.2406 Ton/hr:
1008

20x18
0.94x3.6954

X7
X7 = 1.2406

o El fosfato mono clcico se consume en un 95%:

P.M. (Ton) 3x234 3x98 6x18 3x172 6x98

Se producen y consumen de la siguiente manera:
3x234

3x172
0.95x1.9301

X8
X8 = 1.3478 Ton/hr de CaSO
4
.2H
2
O
3x234

6x98
0.95x1.9301

X9
X9 = 1.5358 Ton/hr de H
3
PO
4


3x234

3x98
0.95x1.9301

X10
X10 = 0.7679 Ton/hr de H
2
SO
4


3x234

6x18
0.95x1.9301

X11
X11 = 0.2821 Ton/hr de H
2
O

o El CaF
2
formado en el primer reactor es consumido y la
aproximadamente la mitad del HF formado es convertido en
SiF
4
por reaccin son la slice SiO
2
presente:

P.M. (Ton) 78 98 2x18 172 2x20

En esta reaccin se producen y consumen lo siguiente:
78

172
0.0715

X12


X12 = 0.1577 Ton/hr de CaSO
4
.2H
2
O

78

2x20
0.0715

X13
X13 = 0.0367 Ton/hr de HF

78

98
0.0715

X14
X14 = 0.0898 Ton/hr de H
2
SO
4


78

2x18
0.0715

X15
X15 = 0.0330 Ton/hr de H
2
O

De acuerdo a la reaccin, se producen y consumen:

P.M. (Ton) 4x20 60 2x18 104

4x20

2x18
0.5x0.1745

X16
X16 = 0.0393 Ton/hr de H
2
O

4x20

104
0.5x0.1745

X17
X17 = 0.1134 Ton/hr de SiF
4


4x20

60
0.5x0.1745

X18
X18 = 0.0654 Ton/hr de SiO
2


o El carbonato presente es consumido en un 95% y convertido
en cido fosfrico de la manera siguiente:

P.M. (Ton) 100 98 18 172 44



De acuerdo a la estequiometria de la reaccin se tiene:
100

172
0.95x0.6050

X19
X19 = 0.9886 Ton/hr de CaSO
4
.2H
2
O

100

44
0.95x0.6050

X20
X20 = 0.2529 Ton/hr de CO
2


100

98
0.95x0.6050

X21
X21 = 0.5633 Ton/hr de H
2
SO
4


100

18
0.95x0.6050

X22
X22 = 0.1035 Ton/hr de H
2
O