FUNCIONAMIENTO DE UN

HORNO DE PIROLISIS E
INTERCAMBIADORES DE
CALOR

El objetivo de este trabajo es
2013
MARIA DEL ROSARIO AYALA ANESTOS - JUAN CARLOS TEMICH ESCRIBANO
COMPLEJO PETROQUIMICO PAJARITOS
30/08/2013
Tabla de contenido
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 3
CONCEPTOS .............................................................................................................................. 5
DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA LA OBTENCIN DE ETILENO ................................ 7
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE ETILENO ........................................................... 8
HORNOS DE PIRLISIS ............................................................................................................ 10
DIAGRAMA DE HORNO DE PIROLISIS ................................................................................ 10
CONDICIONES DE DISEO DEL PROCESO DE PIRLISIS...Error! Bookmark not defined.
TIEMPO DE RESIDENCIA ..................................................................................................... 11
TEMPERATUARA DE SALIDA DE HORNOS ..................................................................... 11
ACCESORIOS DE LOS HORNOS DE PIRLISIS .................................................................. 12
SECCIONES CON LAS QUE CONSTA UN HORNO ........................................................... 18
SECCIN DE CONVECCIN ........................................................................................... 18
SECCIN DE RADIACIN ................................................................................................. 18
SECCIN DE GENERACIN DE VAPOR........................................................................ 18
HORNOS DE PIROLISIS ............................................................................................................ 19
DETERMINACN DE LA EFICIENCIA ENERGETICA DE UN HORNO DE PIRLISIS. ... 23
TRANSFERENCIA DE CALOR Y COMBUSTIN .............................................................. 23
DISEO DE HORNOS Y EQUIPOS..................................................................................... 25
MONITORIO DE COMPORTAMIENTO DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA
EFICIENCIA ENERGTICA .................................................................................................. 26
CONTROL DEL EXCESO DE OXIGENO ....................................................................... 26
EL TIRO ............................................................................................................................... 26
TEMPERATURA DE LOS GASES EN LAS CHIMENEAS ................................................ 27
PATRONES DE FLAMA .................................................................................................... 27
OBSERVACIONES DE MEJORA ............................................................................................ 28
RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 29




INTRODUCCIN

El complejo petroqumico pajaritos se encuentra ubicado en la
carretera Coatzacoalcos-Villahermosa, km 7.5, Coatzacoalcos, Ver.,
cuenta con un rea territorial de 99 hectreas, propiedad de Petrleos
Mexicanos. Iniciaron con las labores en las instalaciones del complejo el
18 de marzo de 1967. Este complejo cuenta con varias plantas de
proceso qumico entre las cuales estn:
ETILENO II (capacidad de diseo de 185, 000 TON/ANUALES)
CLORADOS III que produce:
- CLORURO DE VINILO: 405 ,000 TON/ANUALES.
- ACIDO CLORHIDRICO: 238 000 TON/ANUALES.
- ACIDO MURIATICO: 122,000 TON/ANUALES.
- DICLOROETANO 786,000 TON/ANUALES.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
CRIOGENICA DE GAS (PGPB)
PLANTAS CANCELADAS:
ETILENO I, CLORADOS I, CLORADOS II,
ACETALDEHIDO, OXIDO DE ETILENO, MTBINFRAESTRUCTURA
El complejo tambin cuenta con 2 laboratorios para anlisis de las
diferentes plantas:
Laboratorios Qumicos
Laboratorios de instrumentos
El complejo petroqumico pajaritos cuenta con un Departamento de
inspeccin y Seguridad. Cuenta con tres edificios de oficinas y
administrativas, tambin cuenta con diferentes talleres de
mantenimiento naves, mecnicos y mquinas de herramientas, taller
de instrumentos de medicin y control as como el taller de transporte
patio y maniobras. y dentro de este complejo se manejan diferentes
tipos de servicios auxiliares de gran importancia para el complejo. Tiene
amplias rea de servicios entre las cuales estn: rea de
almacenamiento de productos, rea de seguridad y contraincendios,
rea de movimiento de productos, reas de servicio mdico entre otras.
El complejo petroqumico pajaritos cuenta con la planta de etileno II,
como se haba hecho mencin anteriormente, esta planta ser nuestra
ubicacin dentro de este trabajo, en el proceso de la obtencin de
etileno, basndonos principalmente en los hornos de pirolisis donde se
lleva a cabo la desintegracin trmica del etano a etileno.
Los hornos de pirolisis son utilizados en refineras, plantas petroqumicas e
industrias de fertilizantes. Principalmente, estos consisten de un serpentn
expuesto a altas temperaturas, por donde circula una mezcla gaseosa.
En estos hornos de pirolisis, el etileno (C2H4) se genera por el craqueo
(combustin a alta temperatura) del etano (C2H6) cuya
descomposicin, puede representarse mediante la siguiente frmula de
reaccin:
C2H6 C2H4 + H2





CONCEPTOS

Conveccin: La conveccin es el modo de transferencia de energa
entre una superficie slida y el lquido o gas adyacente que est en
movimiento y comprende los efectos combinados de la conduccin y
el movimiento de fluidos. Entre ms rpido es el movimiento de un fluido,
mayor es la transferencia de calor por conveccin.

Radiacin: La radiacin es la energa emitida por la materia en forma
de ondas electromagnticas como resultado de los cambios en las
configuraciones electrnicas de los tomos o molculas. A diferencia
de la conduccin y conveccin, la transferencia de calor por radiacin
no requiere la presencia de un medio interventor. De hecho, la
transferencia de calor por radiacin es la ms rpida (a la velocidad de
la luz) y no sufre atenuacin en un vaco.

Vapor de dilucin: Sirve para compensar la presin parcial de los
multicomponentes de la mezcla y asegurar la eficiente conversin y
baja generacin de impurezas en el producto de la pirolisis.

Temperatura: Es el nombre que se le da a la forma de medir la cantidad
de calor que desprende un cuerpo pudindose medir en grados
Centgrados ( C), Fahrenheit (F), Ranking (R) y Kelvin (K) para
temperaturas absolutas. Esta variable influye en las reacciones del
proceso,, afectando la estabilidad de los hidrocarburos y
descomponindolos en hidrgeno, metano, olefinas y aromticos. Con
la temperatura del proceso de pirolisis se determinan las condiciones
lmites de diseo que debe tener el material del horno.

Calor: es la capacidad de un cuerpo para absorber o desprender
energa, pudindose medir en kilocaloras, BTU, etc.

Craqueo: es la descomposicin o rompimiento de una molcula por
efecto del calor y la temperatura, generando nuevos compuestos.

Coquificacin: Es la formacin de carbn en exceso generado por el
sometimiento de un hidrocarburo a muy altas temperaturas y altos
tiempos de residencia.

Nivel de conservacin: Es el sometimiento de un hidrocarburo a
temperaturas adecuadas para poder transformar el componente
principal de carga en el producto deseado.

Transferencia de calor: Al poner en contacto un cuerpo caliente con
otro que esta frio, el calor pasa del que est caliente al que esta frio
hasta que los cuerpos tengan la misma temperatura, es decir un cuerpo
cede una cantidad de calor que absorbe el otro.

Descarbonizado: Procedimiento mediante el cual se le elimina el carbn
a los tubos de un horno despus de una corrida normal, la eliminacin
se puede efectuar de dos formas, descarbonizacin de las dos formas
es oxidando el carbn convirtindolo en CO y CO2.

Presin: La presin favorece las reacciones de polimerizacin, por ello se
adiciona vapor de dilucin para que las presiones parciales de los
hidrocarburos sean bajas y la velocidad de reaccin sea casi
independiente de la presin y disminuya el tiempo de residencia.








DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA LA OBTENCIN DE ETILENO

ETILENO
El etileno es uno de los principales bloques constructivos de la industria
petroqumica. Entre algunas de sus aplicaciones se puede mencionar su
uso como materia prima para obtener polietileno de baja densidad,
dicloroetano, cloruro de vinilo, acetaldehdo, xido de etileno,
etilbenceno, entre otros.
El etileno se obtiene al mezclar etano con vapor de agua y ser
calentado en hornos de pirolisis hasta una temperatura de 860C., lo
cual de deshidrogena, hasta obtener as el etileno. El etileno as
obtenido es inmediatamente enfriado para detener las numerosas
reacciones que acompaan la deshidrogenacin.
Posteriormente el producto de pirolisis es comprimido y enviado a una
serie de equipos para obtener etileno de alta pureza mediante varias
etapas de purificacin y destilacin. El etano no convertido es enviado
otra vez a los hornos para que inicie nuevamente el proceso
El Etileno, Complejo Petroqumico Pajaritos lo produce en su planta con
un alto contenido de pureza (98%).


DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE ETILENO

FLUJO DE CARGA
La carga que llega a la planta de etileno II proviene de criognica,
pasa por un separador de lquidos y se mezcla con una corriente que se
vaporiza previamente proveniente de FA-404 , contra el gas de carga y
propileno refrigerante de la descarga de la compresora y este entra a
control de presin donde se hace la precalentacin de carga a hornos
donde intercambia calor con una corriente de agua de apagado
proveniente de la GA-101 S/T, sale a 70C y 7.6 Kg/cm
2
para llegar a la
zona donde se alimenta.
Antes de entrar a los hornos se mezcla con una corriente de vapor d
19.0 Kg/cm
2
y se disminuye a 4.0 Kg/cm
2.
Vapor de dilucin: sirve para compensar la presin parcial de los
multicomponentes de la mezcla y asegurar la eficiente conversin y
baja generacin de impurezas en el producto de la pirolisis.
La carga llega a la zona de conveccin y la carga alcanza 650C
absorbiendo calor, de all pasa a la zona de radiacin y es donde se
lleva a cabo la desintegracin trmica del etano a etileno lo que se
conoce como craqueo a 850C saliendo de los serpentines hacia unos
tambores llamados cmara de apagado, donde la carga es enfriada a
contacto directo contra vapor y condensado en forma esperada para
alcanzar 620C.




NOTA: 620C es la temperatura ideal para minimizar la formacin de
impurezas indeseables.
Posteriormente la carga e enviada un cambiador de transferencia
donde se enfra hasta 315C intercambiando calor contra agua utilizado
para generacin de vapor de 45 Kg/cm
2
que proviene de los domos
generadores las corrientes de los diferentes calentadores se mezclan en
una sola para continuar su enfriamiento hasta 43C en la DA-101.

DESINTEGRACION TERMICA RESIDUAL
Produce la polimerizacin y reacciones de coque y alquitrn
indeseable, esta desintegracin causa la perdida de etileno y sub-
productos importantes para esto se deber tener una cmara de
apagado carca de la salida del horno inmediatamente para minimizar
la desintegracin trmica residual no para enfriar las cargas que salen
del horno inmediatamente para minimizar la desintegracin trmica
residual.
Oxgeno
Causa corrosin excesiva y para evitarlo se inyecta:
Conquor: Eliminacin de oxigeno
Existen otros reactivos qumicos tales como:
1. Solucin fosfato di-sdico: Sirve para flocular los slidos en
suspensin los cuales son eliminados por medio de purga
2. Nalco: Elimina la corrosin
3. Merox : Sirve para inhibir el efecto cataltico de los tubos
Agua
El agua debe ser analizada peridicamente para la determinacin de
oxgeno disuelto y solidos totales, y con este ltimo anlisis se
determinara la frecuencia con que se deber purgar los domos de
vapor.

HORNOS DE PIROISIS
Los Hornos de Pirolisis son realmente reactores que convierten la carga
(etano) en un producto de composicin completamente diferente, que
tienen como funcin llevar a cabo la reaccin de desintegracin
trmica del etano, para obtener Etileno y dems productos.
Los hornos se han diseados de tal forma que pueden ser aislados por
medio de la insercin de placas de sello en las chimeneas o tiros, de
esta manera puede llevarse a cabo el mantenimiento interno de uno
del par de hornos, mientras el otro permanece en operacin.
Las principales variables de operacin en la desintegracin trmica son:
el tiempo de residencia y la temperatura de la salida del horno.

DIAGRAMA DE HORNO DE PIROLISIS



CONDICIONES DE DISEO DEL PROCESO DE PIROLISIS

Las variables de operacin fundamentales en la operacin de pirolisis
son:
TIEMPO DE RESIDENCIA

El Tiempo de Residencia es el tiempo en el cual se debe alcanzar la
temperatura de rompimiento del hidrocarburo. Cuando el tiempo de
residencia es muy alto, ocurren reacciones de condensacin y se
forman molculas estables como aromticos y productos lquidos como
la gasolina de pirolisis.
Los factores que afectan el tiempo de residencia son:
1. Gastos de alimentacin.
2. Vapor de dilucin.
3. Presin
En general, tiempos de residencia largos, aumenta la produccin de
coque y alquitranes. Los estudios sobre las reacciones de pirolisis y de
formacin de coque muestran lo deseable que es mantener tiempos de
residencia cortos para rendimientos adecuados tanto de etileno como
de subproductos.
Los hornos estn diseados para un tiempo de residencia de 0.6
segundos. Una mayor alimentacin de etano y/o vapor de dilucin que
las de diseo disminuyen el tiempo de residencia, mientras que una
presin de operacin mayor a la de diseo aumenta el tiempo de
residencia.
TEMPERATUARA DE SALIDA DE HORNOS

La temperatura de salida es el punto de control para la regulacin del
fuego a los hornos de pirolisis.
Temperatura altas : aumenta la conversin de la carga o
desaparicin de la misma
Conversin mayor: mayor produccin de compuestos aromticos
y acetilnicos.
Ms especficamente, un aumento en la temperatura de salida de los
hornos, resulta en una mayor produccin de etileno, pero en un menor
rendimiento total por libra de etano alimentada. La produccin de
hidrgeno, metano, as como compuestos acetilnicos y aromticos
aumentan en proporcin directa con la temperatura. La temperatura
de salida es el punto de control para regulacin del fuego a los hornos
de pirolisis.
Otra consideracin importante para una operacin eficiente de los
hornos es el patrn de flama o fuego en la seccin de radiacin del
horno. El tiempo de residencia depende de la temperatura en la
seccin de enlace comprendida entre la salida de la seccin de
conveccin y la entrada a la seccin de radiacin, as como del
rgimen de alimentacin de calor para un flujo de material y una
temperatura de salida dados. De aqu el patrn de flama o fuego se
debe ajustar para que una alimentacin especfica nos d un
rendimiento ptimo.
En la corriente de alimentacin a los hornos de pirolisis se inyecta Azufre
en forma de H2S con el fin de inhibir el efecto cataltico del nquel
contenido en los tubos de los serpentines y as limitar la produccin de
monxido de carbono y evitar en consecuencia la disminucin del
rendimiento de etileno.
ACCESORIOS DE LOS HORNOS DE PIRLISIS

1. Quemadores.
2. Chimeneas
3. Refractarios
4. Mampara
5. Mirillas de inspeccin
6. Internos de un calentador
Quemadores
Son dispositivos en los cuales se mezclan combustible y oxgeno para
llevar a cabo la reaccin de combustin, proporcionando la energa
necesaria que ser absorbida por el fluido de proceso, suelen estar
colocados en la seccin de radiacin.
Chimeneas
Esta seccin colecta y disipa los gases de combustin adems
suministra el tiro suficiente para extraer los gases de combustin.


Refractario
Es parte de la estructura interna del calentador, conforma la pared o
bveda del equipo, comnmente son ladrillos hechos de un material
especial que refleja el calor no permitiendo que se disipe hacia la
atmsfera.
Mampara
Es un dispositivo que se encuentra comnmente en la base de la
chimenea, permite la salida de los gases de combustin segn sea su
posicin, su forma es segn sea la forma de la chimenea.
Mirillas de inspeccin
Son compuertas pequeas que se encuentran a lo largo del calentador,
principalmente en la seccin de radiacin, y permiten observar las
partes internas del calentador cuando se encuentra en operacin.

Internos de un calentador
Los internos de un calentador a fuego directo son tubera y soportes
para tubera.
La tubera es el medio de transferencia de calor entre los gases de
combustin y el fluido a calentar.

SECCION DE CONVECCION DEL CALENTADOR
Proteccin durante condiciones de emergencia.
El problema de la disipacin segura de la existencia de calor
almacenado de un calentador de residencia de corto tiempo es
importante porque hay una gran masa de refractario operando a
niveles de alta temperatura. Son necesarias precauciones especiales
porque los calentadores de tiempo corto de residencia normalmente
usan un quemador que se opera con aire primario nicamente usando
Aspiracin de aire con el gas combustible en operacin normal. Este
tipo de quemador no pasa un flujo grande de aire de enfriamiento al
hogar cuando se cierra el combustible. Despus de una parada de
emergencia, la existencia trmica de un hogar de tiempo corto de
residencia tender a sobrecalentarse en la seccin de conveccin al
disiparse gradualmente por la chimenea.
Sin embargo, la seccin de conveccin de un calentador de tiempo
corto de residencia ser segura si, en una situacin de parada de
emergencia, se mantiene un flujo de vapor a travs del serpentn
precalentador de agua para calderas. Si estos flujos se mantienen a
niveles razonables la existencia trmica en el hogar se disipara con
seguridad a travs de los flujos de vapor y agua, que entonces sirven
como medio de enfriamiento del horno.
Dependiendo de la emergencia especfica, los siguientes
procedimientos pueden ser recomendables:
1. Cierre inmediatamente el combustible del encendido si se ha
parado el flujo de carga.
2. Abra completamente las compuertas para aumentar el flujo de
aire.
3. Retire la carga lentamente si se tiene disponible vapor de dilucin,
ya que la carga ayudara a absorber la existencia de calor. Trate
de mantener la temperatura de salida del calentador.
4. Si se tiene que cerrar la carga de hidrocarburo antes de que la
temperatura de salida del serpentn baje de 760 C (1400 F),
incremente el flujo de vapor de dilucin a la relacin mxima
posible.
5. Descargue el tambor de vapor a la atmsfera para quitar la
presin en el serpentn de precalentamiento de agua para
calderas. (Esto tendr muy poco efecto sobre la capacidad total
de calor del agua de calderas disponible). Siempre deber haber
bastante agua para calderas disponible para que dure por lo
menos los primeros diez minutos, que es el periodo ms crtico.
6. Cuando la temperatura del tornallamas del calentador (en el
cruzamiento entre las secciones de conveccin y radiante del
calentador) baja de 800 F se pueden suspender los flujos de vapor
y de agua para calderas, si hay poca existencia.
7. admita aire a travs de las puertas de observacin segn se
requiera para enfriar el calentador con una relacin no mayor de
55C (100F) por hora.
Se debern preparar procedimientos de emergencia detallados para
cada planta.



INSTRUMENTACIN
La instrumentacin es un factor clave en la operacin estable del horno.
El mal funcionamiento de un solo instrumento podra causar la parada
de un calentador. Los errores, particularmente en los registros de flujo o
temperatura podran dar por resultado condiciones diferentes de
desintegracin en cada serpentn y por lo tanto una descarbonizacin
desigual que conduce a una parada prematura del calentador.
Antes de arrancar, todos los instrumentos debern verificarse para que
acten correctamente, conexiones correctas y leyendas correctas. Se
deben verificar los dimetros de los orificios. Durante cada arranque
despus de que se obtienen los flujos normales, se debern volver a
poner a verificndolos los medidores de flujo de carga y de vapor de
dilucin.
Antes del arranque inicial y durante cada periodo de parada de
parada de un calentador se deber ejecutar el mantenimiento de la
instrumentacin del calentador, incluyendo la recalibracin de
transmisores, revisando el contacto correcto con la pared de los
termocoples que tienen alambres, etc. Solo verificar a cero Un
instrumento no es suficiente para mantener una norma alta de
confiabilidad en el calentador, deber implementarse un programa de
verificacin de instrumentos, preventivo. Durante una corrida normal del
calentador, si el funcionamiento de los CRFs de hidrocarburo o de
vapor o los medidores sin titubear.
Los analizadores deben verificarse peridicamente con personal
calificado para asegurarse de que estn en buenas condiciones de
trabajo. Tambin se deben verificar los sistemas de muestreo, ya que son
vitales para la operacin de los analizadores.
Revise la localizacin y los nmeros de identificacin de todos los
termocoples, manmetros y medidores de tiro. Asegrese de que estn
de acuerdo con los diagramas del cuarto de control.
Tenga la seguridad de que todos los pozos para termmetro estn bien
instalados y de acuerdo con el conjunto de dibujos de pozos para
termmetros suministradores por HTD. Lo que es ms, los pozos para
termmetros debern estar protegidos contra el calor radiante de
acuerdo con los dibujos de colocacin de HTD. El espacio libre entre el
pozo para termmetros y el hogar o arco o pared se provee para
permitir el enfriamiento con aire del pozo que se extiende dentro del
hogar. Estos espacios libres no debern llenarse con lana aislante.
Asegrese de que todos los instrumentos de flujo para los distintos
serpentines del calentador estn marcados con el nmero correcto de
serpentn.

MANTENIMIENTO DE QUEMADORES
Para mantener la capacidad de encendido total de los calentadores
lista para cualquier cambio de operacin de los quemadores necesario,
es esencial que los quemadores se conserven en condiciones de
limpieza. Se deber dar alta prioridad a su mantenimiento y se
recomienda que se establezca un programa de limpieza de
quemadores.
Si ocurren frecuentemente retrocesos de llama arriba de la presin
mnima especificada, puede suponerse que estn tapados la punta del
quemador o el orificio. Si el taponamiento ocurre en el Venturi o en la
punta y se debe a coque o formacin de polmeros en estas partes,
algunas veces se puede remover fcilmente sin quitar el quemador.
QUEMADORES Y ACCESORIOS
Revise cada quemador para ver que no haya obstruccin al flujo de
combustible. Inspecciones las puntas del quemador visualmente para
asegurarse de que los agujeros de combustible no estn tapado con
materia extraa y lmpielos si es necesario.
Revise las lneas de combustible y las lneas de aire, si es pertinente, que
no haya fugas, especialmente alrededor de las mangas flexibles.
Revise tanto los controles de aire primario como secundario para que se
muevan libremente.
Revise las tuberas de los quemadores con el dibujo de tuberas de
quemador HTD para asegurarse de que los manmetros, interruptores
de presin, vlvulas y otros accesorios estn correctamente localizados
y conectados. Asegrese de que las vlvulas y otros instrumentos estn
instalados de acuerdo con el flujo. Los manmetros debern localizarse
corriente debajo de las vlvulas de control de flujo o los reguladores de
presin.
Revise la rotacin de la rueda de los ventiladores de aire cuando sea
pertinente.
Puertas de observacin y acceso
Revise todas las puertas de observacin y acceso y vea que se puedan
abrir fcilmente y se cierren ajustndose.
Todas las aberturas de acceso debern estar cerradas con ladrillos
refractarios aislantes colocados secos.

Plataformas y escaleras
Revise la accesibilidad de todos los instrumentos, vlvulas quemadores,
compuertas de chimeneas, accesorios de templado y permutadores de
lnea de transferencia.
Tubos de la seccin de conveccin
Revise las superficies exteriores de los tubos de la seccin de
conveccin y asegrese de que se han removido la mezcla, astillas de
ladrillo refractario y pedazos de metal.
Revise los esprragos y/o aletas y avise a HTD de cualquier dao que se
haya hecho durante la instalacin.
Chimeneas y compuestos de tiro
Inspeccione el interior de las chimeneas para que no se hayan dejado
algunos materiales de construccin, tales como andomiajes, tablones,
exceso de material de aislamiento, etc.
Revise el interior del revestimiento para ver si hay seales de aislamiento
suelto o regado que se pueda caer y obstruir las compuertas de tiro.
Verifique el espacio libre de expansin entre la placa de la compuerta y
el aislamiento. El espacio libre aceptable generalmente es de una
pulgada todo alrededor de la placa de la compuerta.
Revise el alineamiento de la flecha de la compuerta y opere
manualmente la compuerta para ver si hay restricciones de movimiento
Verifique el indicador de la posicin de la compuerta contra la posicin
real de la compuerta.
SECCIONES CON LAS QUE CONSTA UN HORNO
SECCIN DE CONVECCIN

En esta seccin el calor restante de los gases de combustin es
recuperado a un nivel de temperatura ms bajo. Aqu los tubos estn
arreglados para generar turbulencias en los gases de combustin y
obtener una buena transferencia por conveccin.
SECCIN DE RADIACIN

Esta seccin contiene tubos que remueven gran porcin del calor
contenido en los gases de combustin antes de pasar a la zona de
conveccin. Por los niveles de temperatura que existen en esta cmara,
mucho del calor es transferido por radiacin.

SECCIN DE GENERACIN DE VAPOR









HORNOS DE PIROLISIS

DISEO
Aunque cuatro de los hornos estn agrupados en pares, cada uno
puede ser decoquizado individualmente o parado para mantenimiento,
ya sea externo o interno. Los hornos se han diseado de tal forma que
pueden ser aislados por medio de la insercin de placas de sello en las
chimeneas o tiros, de esta manera puede llevarse a cabo el
mantenimiento interno de uno del par de hornos mientras el otro
permanece en operacin. En la seccin de conveccin, cada horno
tiene serpentines separados para precalentamiento de agua tratada y
para sobrecalentamiento de vapor.

CONVERSIN EN HORNOS DE PIRLISIS
La unidad est diseada para una conversin de etano de hasta 60%.

DECOQUIZADO
El decoquizado se lleva a cabo simultneamente en los cuatro
serpentines de un horno. El procedimiento normal de decoquizado se
lleva a cabo, primero por el uso de vapor de agua el cual tendr una
temperatura de salida de 1800F (982.22C)(teniendo cuidado de no
exceder una temperatura de 1830F(1000C) en la pared de los tubos).
Despus se proceder el decoquizado de una mezcla de aire y vapor
de agua tanto como sea necesario. (La temperatura de salida no
deber exceder de 1300F (70.4C). El decoquizado con vapor
consumir aproximadamente 16400 lbs/hr (7.44 tons/hr) de vapor de
presin media (275 psig y 520F) por horno.
CONTROL DE CONVERSIN
Los controles de operacin directos instalados en los calentadores SRT
consisten de controles de flujo de carga y temperatura de salida.
La temperatura de salida es la variable directa ms importante para
obtener la operacin deseada.
Sin embargo, el control fundamental del calentador es el nivel n de
conversin. Por lo tanto, es importante peridicamente controlar la
composicin del efluente del calentador para determinar que el nivel
de conversin se mantiene continuamente. El efluente del calentador
de por lo menos un calentador se debe analizar cada da. El anlisis del
efluente del calentador tambin deber hacerse cada vez que haya
un cambio en la composicin del material de carga del calentador.
ARRANQUE Y OPERACIN INICIAL
Durante el primer arranque de la planta, los calentadores se debern
operar con baja conversin. Lista dar una operacin estable de los
calentadores y permitir una atencin cuidadosa para estabilizar y
alinear la seccin de recuperacin de la planta. Se puede lograr
ajustando la temperatura de salida del calentador 15 a 20C debajo
de la temperatura especificada para el nivel de conversin.
VAPOR DE DILUCIN
El vapor de dilucin se inyecta con la carga de hidrocarburos al
calentador para controlar la presin parcial de los hidrocarburos
reactivos.
Entre ms baja sea la presin parcial de los hidrocarburos, ms altos ser
el rendimiento de los componentes del producto deseable, y ms lenta
ser la acumulacin de coque en el calentador y en el pormutador de
la lnea de transferencia corriente abajo.
La experiencia ha demostrado que la cantidad ptima de vapor de
dilucin depende de las propiedades del material de carga del
calentador. La cantidad de carga est tabulada abajo como
relaciones en peso de carga.

Tipo de material de carga Relacin en peso de material de
carga
Etano 0.3
Propano 0.3
Butano 0.4
Nafta 0.5

Las mayores cantidades de vapor pueden dar por resultado una
operacin ligeramente mejor. Sin embargo, cuando se est operando
en condiciones normales la mejora es demasiada pequea para
justificar el costo del vapor adicional. Tambin puede resultar una cada
de presin aumentada.

LIMITACIONES DE TEMPERATURA
En condiciones normales de operacin la temperatura de proceso en la
salida de la seccin de conveccin no deber exceder de 675C
(1250F). Durante la descarbonizacin la temperatura mxima puede
incrementarse a 730C (1350F). Estas temperaturas estn basadas sobre
no exceder una temperatura mxima del metal del tubo para la salida
de la seccin de conveccin de 815C (1500F) durante las condiciones
de operacin, y 870C (1600F) durante la descarbonizacin.
La temperatura del metal exterior del tubo del serpentn radiante no
deber subirse arriba de 1040C (1900F). Si se llegara a alcanzar esta
temperatura se deben dar pasos inmediatamente para reducirla.


PATRONES DE ENCENDIDO
Se deben establecer patrones de encendido para reducir al mnimo el
gradiente de temperatura entre la parte superior e inferior de cada
pared de tubo as como entre la entrada y la salida del serpentn. Las
temperaturas ms uniformes llevan a temperaturas mximas ms bajas,
acumulacin de coque ms lenta y una mejor distribucin del
rendimiento. La diferencia entre la temperatura de arriba y debajo de
un tubo no deber exceder de 30C (50F).
La temperatura del cruzamiento (salida de la seccin de conveccin)
deber mantenerse tan cerca de la temperatura de cruzamiento de
diseo como sea posible y cualesquiera que sea el nivel de conversin,
puede que sea necesario variar el patrn de encendido del calentador
para mantener la temperatura del cruzamiento en el valor deseado. El
control de encendido puede obtenerse por el ajuste de las vlvulas en
los cabezales del gas combustible, para cambiar la relacin del
combustible a los quemadores en la zona de entrada y la zona de
salida del serpentn radiante.
Para evitar que se doblen los serpentines debido a calentamiento
diferencial, se deber mantener un encendido simtrico con la misma
entrada de calor aproximadamente en cada del serpentn.
DESCOQUIFICACIN
Los serpentines del calentador requieren descoquificarse cuando ocurra
una de las siguientes condiciones:
1. Siempre que un calentador se pare por emergencias tales como
falla de corriente, talla de vapor de dilucin o falla de carga.
2. Cuando la temperatura del metal de la pared del tubo llega a
1040C (1900F).
3. Cuando hay incremento de 10 lb/pulg
2
(0.7 kg/cm
2
) en la presin
de entrada o de salida del serpentn radiante. El incremento de la
presin de entrada en el serpentn se debe al (taponamiento) a la
acumulacin de coque en el serpentn a taponamiento por
coque suelto.
4. Siempre que aparezca puntas ms calientes locales en la pared
del tubo en el serpentn radiante.
5. Siempre que el atascamiento progresivo del cambiador de la
lnea de transferencia cause que su temperatura de salida
6. exceda las limitaciones de diseo especificadas para la tubera
corriente abajo.
La descoquificacin se ejecuta en dos formas precisas para plantas
cuyos materiales de carga son gases como etano o propano, la
descarbonizacin usualmente se efecta usando vapor seguido del uso
de vapor-aire. Para plantas cuyos materiales de carga son lquidos,
como nafta, la descarbonizacin generalmente se efecta usando
vapor y aire nicamente.
La razn de dos mtodos diferentes de descarbonizacin es el tipo de
coque formado para calentadores que se alimentan principalmente de
etano y propano, el coque formado es extremadamente duro y
bastante resistente. Si se enfran los tubos con este coque duro y
resistente por dentro se pueden daar. Porque los tubos se contraen y
pueden someterse a esfuerzos excesivos.
Es importante que la descarbonizacin se haga completamente. Si se
dejan reas de coque en los tubos, la corrida subsecuente puede que
se tenga que terminar prematuramente debido a coque desprendido o
por puntas ms calientes en los tubos. Si el coque se hace muy grueso y
luego se quiebra y desprende, puede taponear los serpentines del
calentador o la entrada del permutador de la lnea de transferencia.
DETERMINACN DE LA EFICIENCIA ENERGETICA DE UN HORNO
DE PIRLISIS.

Los calentadores sirven para transmitir calor esto se logra por el
combustible que hay dentro de los quemadores, el combustible puede
ser gas, combustleo o una combinacin de gas y combustleo. En el
caso del proceso que llevan a cabo los hornos se utiliza el gas ya que es
ms limpio y no daa los quemadores.
TRANSFERENCIA DE CALOR Y COMBUSTIN

La transferencia de calor, se puede llevar a cabo mediante tres
mtodos los cuales son:
Conveccin: La conveccin es el modo de transferencia de energa
entre una superficie slida y el lquido o gas adyacente que est en
movimiento y comprende los efectos combinados de la conduccin y
el movimiento de fluidos.
Radiacin: La radiacin es la energa emitida por la materia en forma
de ondas electromagnticas como resultado de los cambios en las
configuraciones electrnicas de los tomos o molculas.
Conduccin: La conduccin se lleva a cabo mediante la transferencia
de una fuente de calor a un metal.
Para llevar a cabo estos tipos de transferencia de calor debe haber una
diferencia de temperatura. Entre mayor sea la diferencia mayor ser la
transferencia de calor.
Un factor que afecta la transferencia de calor es el diseo de los hornos
que estn fuera del alcance
La combustin es muy importante para diferentes tipos de proceso, en
este caso la combustin se utiliza para generar calor dentro de un
horno.
La combustin se lleva a cabo mediante tres factores que deben ser
fundamentales y en proporcin:
combustible
aire
Fuente de ignicin
Combustible
El combustible que se maneja puede ser gas, combustleo o una
mezcla de gas y combustleo, en muchos casos es preferible usar el gas
ya que es ms limpio y se quema de manera ms consistente que el
combustleo.
Aire
Este ser muy importante para llevar a cabo la combustin ya que este
es el que provee el oxgeno, el cual reacciona con el combustible.
Fuente de ignicin
Esta proporciona la energa calorfica necesaria para iniciar la reaccin
de combustin.
Mientras funciona el horno es necesario mantener la proporcin de aire
y combustible. Cuando esto se lleve a cabo de la forma directa se
tendr una buena reaccin de combustin y la cantidad mxima de
calor sin que exista perdida de combustible. Por otro lado cuando no se
lleva a cabo la reaccin correcta es por la falta de oxgeno y esto
provoca que no se queme todo el combustible, cuando esto sucede el
combustible sin quemarse se puede acumular en el quemador, el cual
provoca una disminucin significativa de calor.
DISEO DE HORNOS Y EQUIPOS

Los hornos estn diseados para controlar y manejar la carga que
necesite el proceso. Este tipo de horno tienen forma similar a una casa
tambin conocido como un calentador de tipo A o de cabina, las
paredes internas de este tipo de calentador estn cubiertos de un
material que se reduce la perdida de calor y lo refleja a los tubos a este
material se le llama recubrimiento refractario. Los quemadores se
colocan en el piso y estas pueden estar colocadas en las paredes o a lo
largo del horno. El aire que se necesita para la combustin entra a
travs de reguladores de aire, ubicados justo debajo de los
quemadores. La parte que se encuentra justo arriba de los quemadores
se conoce como hogar estas contienen las flamas en el horno y no
permite la entrada de aire no deseado al rea de combustin.
Los tubos de radiacin se localizan en el hogar del horno estn en lnea
directa con los quemadores por lo que reciben casi todo su calor a
travs de la radiacin.
La seccin de tubos que se encuentran arriba de los quemadores se le
conoce como gasto de choque dichos tubos reciben tanto el calor
radiante como el de conveccin. Arriba del banco de quemadores se
encuentra la seccin de conveccin a veces conocida como seccin
economizadora ya que existe el calor que de otra forma se perdera. En
esta rea los tubos se calientan mediante los gases calientes de la
combustin antes de que salgan por la chimenea. El flujo del proceso
pasa por los tubos y se calienta rpidamente, despus sale del horno
hacia a otro equipo de proceso. Por lo general los tubos del horno se
dividen en pasos; si los flujos de los serpentines se equilibran de manera
adecuada cada uno recibe la misma cantidad de flujo y absorbe la
misma cantidad de calor. Despus que el flujo del proceso circula por
los serpentines se vuelve salida. Ya en el horno se encuentra la
mampara, esta se ajusta para controlar el flujo de los gases calientes
que entran al horno, al flujo ascendiente de gases calientes se le
conoce como tiro del horno.
Hay una temperatura predicada de salida para el flujo del proceso y
esta se utiliza para determinar la cantidad de combustible que va hacia
los quemadores.
El tiro del horno es importante ya que saca de la chimenea ya que saca
de la chimenea los gases calientes de combustin e introduce aire
fresco por los reguladores de los hornos.
Los gases calientes ascendientes provocan que la presin dentro del
calentador sea un poco menor que la presin de la atm. Esta presin
menor es la que mantienen el tiro en el horno.

MONITORIO DE COMPORTAMIENTO DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA
EFICIENCIA ENERGTICA

Para el funcionamiento correcto de los hornos se debe realizar una
inspeccin general de los hornos para revisar que todo est en
condiciones normales. A continuacin se redactaran algunos factores
que afectan la eficiencia energtica en los hornos.
CONTROL DEL EXCESO DE OXIGENO

Deber haber suficiente oxgeno en el hogar para llevar a cabo una
combustin completa, sin embargo, con demasiado oxigeno se
desperdicia calor ya que el combustible se emplea para calentar el aire
sobrante en el calentador. El exceso de oxigeno es el factor que ms
afecta a la eficiencia de operacin en el horno.
Los reguladores de aire son los principales controladores de aire en el
horno, cuando este se encuentra encendido se deben ajustar los
reguladores de aire para permitir la entrada de la cantidad de aire.
Las mirillas se deben mantener cerradas para evitar el exceso de aire
EL TIRO

Es otra variable que se debe inspeccionar y controlar, el tiro es
controlado al ajustar la mampara para mantener una ligera presin
negativa en el interior del horno, por lo general se toman medidas en
tres partes del horno para revisar el tiro la seal de tiro es la presin
negativa en cada una de estas partes
Rango de flujo a travs de cada paso, por ejemplo debe mantenerse el
balance para asegurar el calentamiento uniforme de cada serpentn
para prevenir daos sobre calentamiento, por lo regulas las entradas y
salidas de los serpentines estn equipadas con instrumentos para medir
temperatura, presin, y flujo que permiten al operador verificar la
situacin y mantener el equilibrio de los serpentines.
Para cambiar la temperatura de salida aumente o disminuya la
cantidad de combustible que va a los hornos, pero de igual manera
deber ajustar la cantidad de aire que va a los quemadores

TEMPERATURA DE LOS GASES EN LAS CHIMENEAS

Es la temperatura de los gases de combustin a la salida de la ltima
seccin donde se absorbe calor en el calentador, comnmente
seccin de conveccin.
Indica la cantidad de calor que pierde en el calentador, aunque es
preferible mantener baja esta temperatura no debe ser menor al punto
de condensacin de los gases de combustin esto se debe a que la
condensacin de estos gases provoca corrosin en la chimenea.
El aumento de temperatura en los gases de la chimenea indica que
existe un problema en los hornos tal como tubos con fugas.
Aunque se deben supervisar las variables de operacin, tambin, se
debe supervisar cuando est en operacin.
El humo que proviene del horno indica una fuga en uno de los tubos
otra seal es el humo que sale de las chimeneas, nunca se debe de
abrir las mirillas de los hornos mientras esta en operacin ya que se
puede originar un incendio repentino, se deben tener encendidos los
pilotos mientras los hornos estn funcionando, si se apagan los pilotos se
deben supervisase y repararse.

PATRONES DE FLAMA

Los patrones de flama se deben supervisar ya que el color de esta, nos
indica si los quemadores estn trabajando de manera adecuada. La
flama debe ser brillante y limpia sin ningn rastro de humo, la flama que
se quema de forma correcta es azul y compacta, mientras que una
flama de combustleo tiende a ser amarilla brillante, generalmente las
flamas de gas son ms limpias y ms consistentes que las de
combustleo, las flamas no deben tocar los tubos a esto se le conoce
como choque de llama y puede que cause una ruptura en los tubos, las
flamas deben mantenerse lo ms uniformemente posible en tamao y
longitud.
Flama humeante
Esta es causada por insuficiente aire de combustin o insuficiente vapor
atomizado, la flama debe reducirse la aumentar el aire primario,
secundario o al incrementar el vapor atomizado
Flama oxidante
Indica que se est utilizando vapor atomizado en exceso
Flama con polvo rojizo con humo
Indica falta de aire para una combustin completa
Lo que afecta que la flama se salga de los quemadores son las altas
presiones
OBSERVACIONES DE MEJORA

Para que los hornos tengan una eficiencia energtica normal, se
deber identificar las caractersticas de diseo, las cuales pueden ser:
la eficiencia, relacin de calor, etc.
Despus que ya se hizo la identificacin de las caractersticas, se tendr
que evaluar la eficiencia de los hornos segn las caractersticas de
diseo y operacin actual a lo que se llamara evaluacin energtica
cuantitativa.
Se deber emitir las recomendaciones de mejoramiento
energtico.(algunas recomendaciones se dan al final del trabajo).
Inspeccin detallada del estado fsico del calentador
Inspeccin de factores operacionales (que afectan la eficiencia
trmica)
Si se observan zonas oxidadas, pintura botada o deformidad en las
paredes, es que en esas zonas existen fugas de energa y refractario
daado (observar), se tendrn que reparar de inmediato para no
afectar el proceso.
Se debe cuidar que las mirillas de observacin se encuentren cerradas
ya que al mantenerlas abiertas se infiltra aire fro bajando el rendimiento
del horno.
Un aspecto fundamental para el buen funcionamiento de un horno es
la apertura de mampara.
La ptima apertura de la mampara estar en funcin del exceso de
aire en los gases de chimenea y del tiro en el horno.
La instrumentacin, como manmetros y vlvulas, debe de estar en
ptimas condiciones y los registros de aire en los quemadores no deben
de estar obstruidos.
Procurar que el horno opere de forma adecuada con las variables
operativas como forma y tamao de flama, superficies de toma de
lecturas limpias, mirillas cerradas, entre otras.

RECOMENDACIONES

1. Ajustar y mantener el exceso de aire especificado por fabricante
de quemadores.
2. Limpieza de internos de quemadores.
3. Reparar el refractario en zonas daadas.
4. Ajustar el tiro a travs del calentador.
5. Mantener las mirillas de inspeccin del calentador cerradas.
6. Implementar zona de transicin entre la zona de conveccin y la
chimenea.
7. Verificar que los quemadores no se encuentren bloqueados.
8. Limpiar los tubos en la zona de conveccin cuando salga de
operacin el calentador.
9. Solicitar partes de repuesto de cada componente al fabricante
del equipo.