MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico

1/24/2003 Fitz Mill

Camara de
molienda
Se entrego a slidos J.O
Febrero 2/26/2003 ####### ####### Fitz mill rotor
se cambiaron rodamientos y retenes 35-62-10(cantidad 2) 25-
45-7- y rod.2306 2rs -C3 (cantidad 2)
J.O
ABRIL 4/16/2003 ####### ####### Fitz mill Sistema elctrico
Se limpia botonera de partida ya que estos estaban
forzados,segn operador la mquina estaba deteneida, y al
sacar y golpear tolva esta habria partido ,por lo que los
cuchillos golprearonla tolva.
H.C
ABRIL 4/16/2003 ####### ####### Fitz mill Tolva producto Equipo posee ruidos molestos al imstslo H.C
Julio 6/4/2003 ####### ####### Fitz mill Sistema elctrico equipo en dos fases cable desconectado en enchufe macho
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
Ene. 1/3/2003 Glatt 1 Sistema elctrico Se verifican prmetros y comprueba que el equipo esta bien
Ene 1/9/2003 11:00:00 AM 11:40:00 AM Glatt 1 MRC 5000 registro de t Se ajustaron parametros J.O
ABRIL 4/7/2003 9:00:00 AM 9:15:00 AM Glatt 1 Registrador de temperatura Se ajustan parametros JVC
Julio 7/1/2003 11:10:00 PM 11:40:00 PM Glatt 1 sistema elctrico bptonera de parada de mquina quedo pegada se reparo
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
Ene 14-Jan-03 8:20 8:40 Korsh Mesa rotativa Se revisan punzones de L.Soto
Ene 14-Jan-03 8:40 9:00 Korsh Se remplazo guia de bajada L.Soto
Ene 14-Jan-03 15:00 16:00 Korsh Alimentacion forzada
Se profundizaron perforaciones de pernos,para poder realizar
hilos,ya que los hilos de base se encuentran rodados
L.Soto
Ene 15-Jan-03 15:00 16:00 Korsh Mesa rotativa
Se reviso alta de temperatura ,y un leve color negro en el
aceite, se encuentran dos punzones con la estrella suelta,se
fijaron y repusieron a mquina.
L.Soto
Ene 15-Jan-03 22:20 22:40 Korsh Mesa rotativa
Se verifico funcionamiento ya que supervisor y operador creen
que la T esta muy alta ,se reviso, pero se encontro normal
J.O
Ene 16-Jan-03 4:15 5:10 Korsh Mesa rotativa
Se revisaron punzones superiores , para verificar que no se
encuentren agripados,no se encontr ninguna anomala
J.O
ABRIL 22/Apr/03 0:45 1:10
Korsh Sistema elctrico
Mquina no partia se reviso botonera, estaba ok se encuentra
sensor de producto no accionaba habia problema de
contacto,se soluciona problema.Hay que comprar sensor H.C
ABRIL 24/Apr/03 7:45 8:00 Korsh Alimentacin forzada Se entrego raspador de producto H.C
ABRIL 25/Apr/03 16:00 17:00
Korsh Control de peso y frenos
se deram gua de control de peso y se pule ya que estaba
con rebaba.y se cambian 8 pernos de freno JVC
ABRIL 29/Apr/03 9:00 14:00
Korsh Levas inferiores
Se desmonta leva control punzon inferior agripado ,se
rectifican y se cambian pernos torcidos y se ajusta sensor
inductivo, se revisa montage de punzones. LS
ABRIL 29/Apr/03 18:00 18:30
Korsh Herramientas Seal de punzon superior detiene mquina se revisa 1 a1 los
punzones encontrando 1 agripado se reemplaza y queda ok LS
MAYO 2/May/03 5:00 5:20 Korsh Dosificado Se regulo sensor de curva de llenado JVC
MAYO 2/May/03 8:30 11:00 Korsh Mesa rotativa
Se limpian con varsol los ductos de lubricacin,de los
punzones superiores e inferiores S.S
MAYO 17/May/03 1:30 1:45 Korsh Guias superior
Pista con desgaste al interior ya que estaban usando
punzones nuevos de glibencamida adems presenta trizadura
en una de las perforaciones de su fijacin equipo detenido. JO
MAYO 19/May/03 16:20 17:15 Korsh Mecanismo de precompresin
Se ajusto mecanismo ya que no estaba trabajando
correctamente se armo JO
MAYO 19/May/03 22:15 22:30 Korsh revisin Se rtevisa funcionamiento en forma visual JO
MAYO 20/May/03 18:00 19:30 Korsh levas superiores
mquina con exeso de t en los punzones,se procede a
colocar guia antigua y se soluciona el problema de t se reviso
en varais oportunidades y equipo funciona bien.La guia nueva
tiene marcas de punzones. JO
MAYO 26/May/03 1:30 1:35 Korsh Dosificacin Se entrega raspador JVC
MAYO 27/May/03 17:00 18:00 Korsh Sistema elctrico
Se encuentra cable cortado sensor de nivel de producto,se
reparo. JVC
MAYO 28/May/03 18:00 19:00 Korsh Sistema elctrico
Se corto cable sensor producto se reparo. Las caracteristicas
de este "PNP"-NO diam 33 mm JVC
Junio 3-Jun-03 8:50 9:25
Korsh Detector de metales Equipo descalibrado se intento calibrar pero no se puede se
dejo en taller JO
Junio 3-Jun-03 20:05 21:00 Korsh Detector de metales Se calibro y probo ,quedo ok
Junio 3-Jun-03 22:45 23:45
Korsh Sistema elctrico Mquina se detiene por punzon superior agripado,pero sigue
con el problema, se decide bajar un poco mas el sensor ,se
soluciona el problema ,se revis nuevamente despus de 15
min.y los punzones estan ok.
Junio 11-Jun-03 12:30 13:30
Korsh Sis. De lubricacin Se reviso con el operador punzones inferiores ya que se
encontyraban sin lubricacin se revisom bajada de lubricante
hacia la torre encontrandose ok se destapa entrada de xxxxx
sopleteando estas se vuelve a llenar con aceite deposito de
lubricacin en la torre JVC
Junio 13-Jun-03 7:00 7:05 Korsh M.P. Maquina en proceso productivo no se puede tomar JVC
Junio 27-Jun-03 15:00 16:00 Korsh Mesa rotativa Se instala rozador y se entregan punzones nuevos LS
Junio 30-Jun-03
19:15 19:30
Korsh
Tolva
sensor de nivel desajustado,se ajusto la sencibiliodad y quedo
ok JO
Julio 1-Jul-03
1:50 2:05
Korsh sistema elctrico
sensor capacitivo tolva producto es PNP y no NPN datos
anotados en fecha 28/05/2003
Julio 2-Jul-03 19:00 19:10 Korsh Repuestos Se verifico listado existente de repuestos
Julio 4-Jun-03 9:00 9:40 korsh tolva SE realizo cambio de sensor nivel de producto
Julio 5-Jun-03
11:00 11:15
Korsh
Mesa rotativa levas superiores,e
inferiores
Se reviso estado de estos despus de habre terminado el
producto y antes de empezr el cambio de formato
Julio 7-Jun-03
23:00 23:59
Korsh Electrico
No engancha embrague, se reviso y se encontro que esta
actuando trmico se resetea y verificafuncionamiento,no
vuelve a ocurrir falla (mientras se observa)
Julio 8-Jun-03 12:05 12:15 Korsh Alimentacin forzada Se paso un raspador ( no quedan ms)
Julio 8-Jun-03
22:15 23:00
Korsh embrague
Este no enclava se revisa no encontrando ninguna falla
elctrica al parecer el frene de mebrague estara sucio , esto
sucedi 2 veces en el turno hay que verificar el problema ya
que este lleva energa
Julio 9-Jul-03
12:00 13:00
Korsh Alimentacin forzada
Raspadores, se fabrican raspadores ya que no quedan en
stock
Julio 11-Jul-03 17:25 17:35 korsh Sistema elctrico variador con error 35 se resetea y quedo ok
Julio 11-Jul-03
20:30 22:00
korsh Zapata de llenado
supuesta falla en zapata de sellado.se desarmo y armo quedo
ok
Julio 14-Jul-03
7:30 7:45
korsh Sistema elctrico
se suelta enchufe sensor de nivel de peso se vuelve a su
posisin
Julio
19-Jul-03 8:30 9:00 Korsh Sistema elctrico
Mquina no arranca y acusa alarma el problema era que
habia un sensor suelto JVC
Julio 21-Jul-03 23:20 23:25 Korsh alimentacin forzada Se entrega raspador HC
Julio
24-Jul-03 20:45 21:00 Korsh Sistema elctrico
Mquina al parar y volver a poner en marcha no parte
motor.se aprietan contactores ( manual freno)aSi parte motor
y en marcha no presenta problems. HC
Julio
25-Jul-03 16:30 17:15 Korsh Sistema elctrico
Sensor presencia de punzon superior con enchufe quebrado
se cambio cordn completo se cambio reten punzon superior JVC
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
18-Jan-03 12:00 13:00
Manesty
B3B
Lleg reparado collarn ,se trabajo en el armado
Ene. 08-Jan-03 7:45 8:06
Manesty
B3B1
Sistema de transmisin
Se ayudo a operadores a montar volantes, y se repaso hilo eje
sin fin,este se dao al desmontar el volante.
H.C
Ene 14-Jan-03 4:05 4:40
Manesty
B3B1
Mesa rotativa
Corona con marcas en sus dientas ,se limaron y quedaron
bien(sin marcas)el sin fin no presenta daos.Hay una tapa
trizada
J.O
Ene 15-Jan-03 9:00 10:30
Manesty
B3B1
Estructura Se soldo tapa de corona que se encontraba trizada. L.Soto
ABRIL 11/Apr/03 9:00 9:15
B3B Parrillas de alimentacin
Se entregan dos pernos de fijacin JVC
ABRIL 9/Apr/03 8:30 9:00 B3B 1 Freno Se reparan hilos a frenos de punzones JVC
ABRIL 18/Apr/03 0:00 0:45 B3B 1 Protecciones Se marco y perforo para fijaciones H.C
ABRIL 23/Apr/03 5:00 5:15 B3B 1 Prtoecciones Se dejan puestos pernos de fijacin H.C
ABRIL 30/Apr/03 0:00 0:30
B3B 1 Guias
Se pulen guias inferiores ya que al parar para revisar se
encuentran con un poco de rebaba .El punzon queda un poco
rayado,Se reviso pero el punzon funcionaba
correctamente.Nota :El punzon cuando se armo ya estab un
poco rayado(punzon inferior) JVC
MAYO 7/May/03 11:30 11:50 B3B 1 Guias inferiores Se rectifico superficies de contacto de punzones S.S
MAYO 8/May/03 5:00 5:30 B3B 1 Guias superior e inferior Se rectifican ya que ambas tenin desgaste JVC
MAYO 7/May/03 22:00 22:30 B3B 1 Freno
Se quiebra perno que ajusta fleje de freno ,fue imposible
sacarlo asi que se opto por realizar un agujero al lado y
fabricar hilo hembra JVC
Junio 13-Jun-03 20:30 21:00
B3B 1 Guan inferior Guia inferior con desgaste se rectifica con lija, los punzones
fourbien presentan desgaste ,es la otra mitad del juego del da
12/06/2003 quedan en solidos JO
Junio 19-Jun-03 7:40 9:00 B3B 1 Sistema de compresin
Se queda punzon arriba y corta los pernos del soporte de
paete se reparo
JVC
Junio 19-Jun-03 20:00 20:30 B3B 1 Electrico Se quiebra boton de partida se instalo uno nuevo JO
Junio 23-Jun-03 10:05 10:50 B3B 1 Mesa rotativa
Se repaso cavidad por donde corre punzon, ya que el punzon
se agripaba
JO
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
Ene. 03-Jan-03 7:00 7:01 Manesty B3B2
Parrillas de
alimentacin
Se entrego perno preno de regulacin ,ya que al operador se
le corto
H.C
Ene. 08-Jan-03 11:00 11:15 Manesty B3B2 Detector de metal Se ajusto sencibilidad J.O
Ene. 09-Jan-03 5:45 6:30 Manesty B3B2 Guias superior
Se encontr soporte de gua de bajada quebrado se
desmont pieza completa para enviar a reparar.
H.C
ABRIL 2/Apr/03 8:30 10:30 B3B 2 tolva se perfora y soldan hilos hembras a bastagos H.C
ABRIL 9/Apr/03 16:30 17:00 B3B 2 Freno Se repasan hilos a placa de fijacin frenos JVC
ABRIL 18/Apr/03 4:15 5:00 B3B 2 Protecciones Se marco y perforo para fijaciones H.C
ABRIL 25/Apr/03 2:15 3:15
B3B 2 Transmisin
Polea variable agripada por lo que no actuaba,se dessarmo
limpio y lubrico,adems se cambia correa C-90 ,Las estrias de
la polea Macho y hembra estan gastadas Hay que reapar H.C
MAYO 20/May/03 17:00 17:30 B3B2 Tolva se realiza perforacin para su fijacin JO
Junio 4-Jun-03 23:00 23:15 cam 2 Hot melt se cambio conexin de aire a equipo JVC
Junio 17-Jun-03 23:50 23:59 Cam 2
Cadena porta
estuches
Se entrego 1 bloquecito cod. 31160001 JO
Julio
23-Jul-03 22:00 22:15 B3B 2 Tolva Se pulio soporte de tolva ya que tenia oxido y scotch pegado HC
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
Ene. 06-Jan-03 17:00 Manesty BB3B Mesa rotativa
Se reemplazaron 5 fenos punzones,3 lminas fleje,5 pernos
5/32
L.Soto
Ene. 08-Jan-03 8:30 11:00 Manesty BB3B
Ene. 09-Jan-03 2:00 5:00 Manesty BB3B
Golpe de punzn en razador, en ambas salidas de
comprimido se decide desmontar cuos inferiores para
revisin levas de eyeccin no encontrandose nada anormal
H.C
Ene 11-Jan-03 4:00 4:30 Manesty BB3B Parrillas de alimentacin
Fuerte vibracin en mquina se reviso encontrandose parrilla
lado opuesto operador apegada a mesa rotativa
H.C
Ene 13-Jan-03 0:00 3:20 Manesty BB3B Levas de eyeccin Se rectificaron levas y tetitas J.O
Ene 14-Jan-03 23:00 2:20 Manesty BB3B Parrillas de alimentacin
Tolva,Nuevamente se quebro tuerca hilo de fijacin , se
coloc tapn y se perfor en otra parte ,se realiz hil 3/8
J.O
Ene 14-Jan-03 23:00 2:20 Manesty BB3B Mesa rotativa Se instalan pernos cabeza hexagonal,(no hay pernos parker) J.O
Ene 15-Jan-03 11:45 13:00 Manesty BB3B Parrillas de alimentacin
Matriz suelta rompio parrilla ,se soldo y enderezo,se entrego
una usada para seguir trabajando
L.Soto
Ene 15-Jan-03 23:00 23:20 Manesty BB3B Parrillas de alimentacin Se entrego parrilla reparada a operador J.O
Ene 16-Jan-02 11:30 11:50 Manesty BB3B Parrillas de alimentacin
Se gasto argolla de apriete y entrada ya que los comprimidos
no salian bien
JVC
18-Jan-03 16:00 17:05 Manesty BB3B Queda suelta motriz y quiebra la parrilla
21-Jan-03 17:40 18:00 Manesty BB3B Parrillas de alimentacin Llegan parrillas y base,hay que revisar como quedan. JVC
22-Jan-03 15:00 18:00 Manesty BB3B
Parrillas de alimentacin
Se montaron e instalaron pasadores hay un suple en una de
las bases de la parrilla, es porque esta doblada
JVC
25-Jan-33 2:10 3:00 Manesty BB3B Sistema de transmisin
se encuentra fuerte ruido metalico,se revso el equipo ,y el sin
fin estaba muy apegado ala corona.
J.O
29-Jan-03 17:00 19:00 Manesty BB3B Guias Se pulen J.O
29-Jan-03 22:00 22:30 Manesty BB3B Control de peso Se arma mquina con piezasdel control de peso JVC
Marzo 29/Mar/03 1:10 1:20
Manesty BB3B
parrillas de alimentacin
se cambio perno de sujecin de parrilla.Ojo solo queda uno
J.O
ABRIL 1/Apr/03 1:20 2:20 Manesty BB3B Punzones
Punzones con desgaste,se desgastan guias,se eligen los
mejores punzones para seguir trabajando J.O
ABRIL 5/Apr/03 6:20 6:50 Manesty BB3B Levas guias superiores de subida con marcas J.O
ABRIL 8/Apr/03 6:30 7:00 Manesty BB3B Guias inferior
Operador cominica que se encuentra desgastada la cara
inferior .se pulen guias y se dejan en taller para su revisin J.O
ABRIL 8/Apr/03 9:00 10:15 Manesty BB3B Freno Punzn Se raparan hilos JVC
ABRIL 8/Apr/03 16:00 16:30
Manesty BB3B Tolva
Se rellenan con soldaduras perforaciones, y se hace hilo en
otra posicin JVC
ABRIL 11/Apr/03 22:20 22:30
Manesty BB3B Sistema elctrico
mquina no parte .el problema es que boton de emergencia
estaba activado. J.O
ABRIL 14/Apr/03 16:40 17:30
Manesty BB3B Prueba de punzones
se prueban punzones para Glibencamida.Pero estos quedan
con juego en la cavidad del punzon superior ,se probaron en
mquina korsh J.O
MAYO 6/May/03 15:15 15:45 BB3B
Mecanismo de
compresin inferior Se cortan paetes de lubricacin S.S
MAYO 7/May/03 10:30 11:00 BB3B Dosificacin Se repara hilo m10x8 S.S
MAYO 14/May/03 0:50 1:00 BB3B Mesa rotativa Se entrego una laina soporte de freno punzon JO
MAYO 20/May/03 17:30 18:00 BB3B Tolva se realiza perforacin para su fijacin JO
Junio 10-Jun-03 7:00 8:00
BB3B M.P. Se realiza la MP,pero no completa ya que la mq.esta lista
para trabajar(con punzones montados) JVC
Junio 11-Jun-03 7:00 8:30 BB3B M.P. Se realiza MP pendiente JVC
Junio 11-Jun-03 12:00 12:30 BB3B Tolva se perforo y fabrico hilo para fijacin SS
Junio 12-Jun-03 0:15 0:30 BB3B Tolva Tolvano entra en cavidad se rectifico y quedo operativa. JO
Junio 23-Jun-03 8:30 8:45 BB3B Cono alimentador Se entrego cortador de tefln JO
Junio 26-Jun-03 11:00 13:30 BB3B Punzones
Se agripan punzones superiores marcandose dos de ellos se
rectifican levas de subida y se pulen punzones superiores e
inferiores ya que estos tambin tienen uina marca ,adems
se ajusto sin fin el cual estaba muy apegado ala corona
JO
Junio 27-Jun-03 11:50 13:00 BB3B Ruido
Equipo presenta fuerte ruido (chillido) se decide trabajar a
menor velocidad ya que la mquina vibra mucho y se
encuentra llena de polvo, el gabinete elctrico esta saturado.
JO
Junio 30-Jun-03
23:30 23:50
BB3B
Parrillas de alimentacin
Se rebaja parrilla en una de sus sujeciones para que pasen
los comprimidos adems se entregan dos barredores
JVC
Julio 3-Jul-03
19:25 20:00 BB3B
Fijacin de tapas
Se cambian pernos ya que las cabezas estaban rodadas se
pasan 6en total , tambien se paso una pa
Julio 4-Jun-03 5:45 6:30 BB3B Fijacin de tapas Se reparan 5 pernos que tenian la cabeza rodada
Julio 4-Jun-03 9:00 9:15 BB3B Punzones se fija chabeta en chabetero de punzon
Julio 9-Jul-03
18:00 18:50
BB3B Lubricacin
se fabrican dos paetes y se pulen dos tetillas, adems se
verifica funcionamiento con punzones nuevos
Julio 9-Jul-03
22:00 22:30
BB3B sitema electrico
Sensor de tapa inferior activado se reviso y se encontro lleno
de suciedad, se limpio y quedo ok.
Julio 12-Jul-03
11:00 11:20
BB3B Sistema elctrico
Muina no resetea sensor de tapa cuos inferiores activado
se mueven cables y limpia sensor quedando ok. Hay que
cambiar
Julio 14-Jul-03 20:10 20:50 BB3B Corona Se fabrican dos paetes para la lubricacin de paetes
Julio 22-Jul-03 17:00 17:20 BB3B Sistema de lubricacin Se fabrican dos paetes lubricacin cabezas de cuos HC
Julio 24-Jul-03 17:35 17:40 BB3B herramientas Se cortan 6 frenos de punzones HC
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
Ene. 04-Jan-03 4:20 4:30
Mezclador V
40KG
Sistema elctrico Salto trmico ,ya que trabajaba a pulsos H.C
Julio 2-Jul-03
8:30 9:30
Mezcladoe
en V
pequeo
Sistema electrico
se cambio partidor de electromagnetico ya que el que tenia
estab aquebrado
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
Ene 11-Jan-03 4:35 4:45 Mg2
H-grupo de transferencia
tapas
Uno de los orificios de vacio se encontraba tapado por
pelusas por lo que no tomaba la tapa y salia el cuerpo solo, se
limpio y se souciono el problema.
H.C
29-Jan-03 15:00 17:00 Mg2 Grupo apertura orientacin
Problemas con bajada de capsulas hacia casquillo de
apertura cuerpo problemas en la aspiracin
H.C
ABRIL 4/Apr/03 0:00 4:25
Mg2 Estacin de transferencia
Problemas con el plato de transferencia de tapas,se trabaja a
velocidad minima. J.O
ABRIL 4/Apr/03 10:00 10:30
Mg2 Estacin de transferencia
Problemas con las tapas de capsulas, las cuales salian
montadas en el plato de transferencia,el detalle era que el
plato no corresponda al formato LS
ABRIL 21/Apr/03 8:30 9:30 Mg2 Aspiracin Se lavo y se instalaron filtros nuevos de papel JVC
ABRIL 24/Apr/03 0:00 2:30
Mg2
Grupo de Apertura y
orientacin
Mquina presenta ruido de roce metal con metal,se
desmontaron guias de vacio las cuales presentan
incrustaciones de metal ,se lubrico lo cual solucion el
problema H.C
MAYO 14/May/03 22:10 22:30 MG2 Grupo apertura y orientacin Se repar un separador de cpsula JO
Junio 12-Jun-03 10:00 13:00 Mg2 M.P. Se realiza MP programada JVC
Junio 12-Jun-03 15:00 16:20 Mg2 Formatos Se reviso el estado de dosificadores JVC
Junio 26-Jun-03 MG2 Filtros
Se fabrico uno y se dejo como muestra , si les gusta en la
noche termino los otros ya que prefiero recibir opiniones.
JVC
Julio 10-Jul-03
0:00 0:30
Mg2 Dosificacin
Problemas de peso en unidad, se cambio boquilla
dosificadora formato 00 y se soluciona el problema
Julio 18-Jul-03 1:15 1:30 MG2 Dosificadores Se enderezo dosificador golpeado JO
Julio
22-Jul-03 9:30 11:00 MG2 Grupo e
Se reviso funcionamiento de motoreductor que regula la
compresin ,rele que comanda mecanismo se encontraba con
terminal doblado se soluciono y adems se ajusto LS
Julio 23-Jul-03 11:30 12:00 MG2 Tolva Se ajusto sensor de ultrasonido JO
Julio
24-Jul-03 0:00 0:10 MG2 CADENA PORTA CUERPOS Se entrego eslabon HC
Julio 26-Jul-03 14:00 14:30 MG2 Dosificadores Se endereza dosificador ol JO
Julio 29-Jul-03 20:50 20:55 MG2 Formato Se entrego dosificador fo codigo 472449 HC
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
17-Jan-03 8:30 9:00 Multicota Sistema elctrico Se quemo dicroica de iluminacin paila.se cambio. JVC
Marzo 25/Mar/03 2:30 2:45
Multicota
elctrico
equipo con alarma de filtros,(parpadeo rojo y sonaba
bocina)se encuentra problema ,era que el plc tena unterminal
de entrada suelto,que arrojaba error al no tener seal.
J.O
Junio 27-Jun-03 20:30 21:15 Multicota Paila Se fabrican gomas para bafles JVC
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
17-Jan-03 16:00 17:00 TK fielder Sistema Neumtico
Electrovlvula 3/2 conexin 1/2 220 V esta malase tomaron
datos para reponerla.
JVC
24-Jan-03 22:00 2:00 TK fielder Sistema elctrico
Al comienzo del turno se encuentra equipo detenido, no
pudiendo ponerse en marcha, al revisar se encontro que
boton de parada en el panel de control esta malo y se instalo
otro.presostato no funciona se deja puenteado, tambien se
verifica que el timer no funciona hay que chequearlo,este
queda funcionando con precaucin
J.O
24-Jan-03 9:05 9:30 TK fielder Sistema Neumtico
Se desconecto alimentacin de aire desde la electrovalvula al
prospecto y se conecto a la linea principal
JVC
27-Jan-03 10:50 11:00 TK fielder Sistema Neumtico Se fabrico tapon para instalarlo en electrovalvula mala H.C
Febrero 28/Feb/03 11:00 11:30 Tkfielder Sistema elctrico presostato mal calibrado, se calibra y queda ok J.O
MAYO 6/May/03 9:15 10:00 Tk fielder Contenedor Se pego sello tapa roto en unin perfil S.S
MAYO 19/May/03 9:30 9:40 Tk fielder Sistema neumatico
Equipo no enciende por falta de aire debido a que suministro
estaba cortado desde el compresor JVC
MAYO 24/May/03 22:10 22:30 Tk fielder Chooper Se rompe sello de tefln se limpia y entrega uno nuevo JO
MAYO 24/May/03 8:20 8:40 Tk fielder Chooper Al sello de tefln se le reealiza perforacin gua JVC
Junio 9-Jun-03 16:30 16:55
Tk fielder Sistema elctrico Machacador de equipo no parte en su primera velocidad se
reviso y encontro cuerpo de contacto daado,se reparo y
quedo ok JO
Julio 11-Jul-03
19:00 20:00
Tk fielder Piston de descarga
Boton de apertura y boton de cierre pegados con producto se
limpian y quedan ok ademas se aprieta conector de aire el
que estaba suelto.
Julio
21-Jul-03 10:20 10:50 Tk fielder Piston de descarga Se quedo pegada botonera por polvo, se desarmo y limpio) JVC
Julio
25-Jul-03 15:00 15:20 Tk fielder Sistema neumatico
Se desarman botoneras del piston de descarga ya que se
pegaban JO
Julio 28-Jul-03 9:30 10:15 TK fielder sensor t se coloca sonda de t JO
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
Ene 09-Jan-03 10:00 11:30
Volacador
Glatt 2
Hidraulico Se quebr manilla comando subida bajada, se sold. J.O
MES FECHA inicio trmino Mquina Punto de atencin observaciones Mecnico
Ene. 04-Jan-03 0:00 1:00 Glatt 2 Filtro de mangas Se queda pegada vlvula de accionamiento manual J.O
Ene. 08-Jan-03 11:30 13:00 Glatt 2 Volcador
Descarga e producto,se aprietan pernos de soporte,vlvula
desacarga de producto.
J.O
Ene 09-Jan-03 15:50 16:00 Glatt 2 Sensor de T se corto cable en sensor de T,se sold J.O
Ene 09-Jan-03 Glatt 2 Filtro de mangas se desarm sistema de enganche con pistn,se
Ene 10-Jan-03 23:00 23:10 Glatt 2 Filtro de mangas Se repar piola de tirantes H.C
Ene 13-Jan-03 16:40 17:30 Glatt 2 Filtro de mangas
se reemplazan soporte de aro sello.(se cortan y ubican sellos
a piola de nylon)
L.Soto
16-Jan-02 15:30 16:06 Glatt 2 Registrador de T se ajust el valor del registrador con el de la mquina JVC
27-Jan-03 13:30 14:00 Glatt 2 Filtro de mangas
Se quedo pegado cilindro actuador de cheking se solto vlvula
ubicada en la azotea
H.C
31-Jan-03 9:30 16:30 Glatt 2
Filtro de mangas
Perno guia enganche cortado se desmont cilindro completo y
se reviso funcionamiento de vlvulas
J.O
Marzo 20/Mar/03 8:00 10:00
Glatt 2
Filtro de mangas
Se queda pegado shewing se corta suministro de aire se bota
toda el agua y se lubrican las vlvulas J.O
Marzo 28/Mar/03 5:30 7:00
Glatt 2
Mangas
Problemas con cheking adems equipo con problemas de
sistema por lo que se carga con epron y se soluciona el
problema J.O
ABRIL 2/Apr/03 9:00 9:15 Glatt 2 Filtro de mangas
Se queda pegado shekin sacudidor,se boto todo el aire y se
bota agua del filtro,adems se aumenta presin e aire,queda
ok. H.C
ABRIL 2/Apr/03 16:30 17:00
Glatt 2 Filtro de mangas
Se queda pegado nuevamente shekin,se lubrico pistn y
valvulas,quedo ok H.C
ABRIL 2/Apr/03 22:40 23:59
Glatt 2 Sistema elctrico
Equipocon problemas de control ya que este se detiene en
cualquier momento,sin alcanzar el tiempo ni la
tseteadas(arrojando la unica alarma "proceso final")se
realizan pruebas hasta que se decide cargar
epron,solucionando el problema. J.O
ABRIL 3/Apr/03 4:10 4:30
Glatt 2 Sistema elctrico
Se cort cable del sensor de t producto,se sold y quedo
ok(tratar de reemplazar ya que se encuentra muy malo) J.O
ABRIL 5/Apr/03 1:15 1:20
Glatt 2 Volcador
equipo con brazo d seguridad para que no baje pegado,no se
revisa ya que no se puede trabajar en el area J.O
ABRIL 10/Apr/03 8:10 16:00
Glatt 2 Inyeccin de aire
Se desarm damper de salida de aire,no era el problema.Se
desarm pistn de entrada turbina encontrandose un tapn
fusible neumatico roto,se instal un tapon fijo para
trabajar,quedo ok JVC
ABRIL 11/Apr/03 23:30:00 1:30:00
Glatt 2 Funcionamiento
Equipo presenta problemas de funcionamiento, al parecer el
problema es con el flujo,ya que el equipo se detiene y pone en
marcha solo sin arrojar falla.el shecking no funciona,se carga
programa pero el problemas persiste.el problema es solo co
producto humedo ya que al dar inicio al programa de producto
semiseco el equipo funciona normal. J.O
ABRIL 11/Apr/03 10:00 10:30
Glatt 2 Filtro de mangas
Se pone en posicin leva accionamiento modulacin damper
salida y se calza accionamiento de vlvula que hace actuar
cheking se prueba y queda funcionando ok JVC
ABRIL 15/Apr/03 1:30 2:00
Glatt 2 Filtro de mangas
Se quedo pegado ensanche de flitro,se solto y lubrico con
silicona. DM
ABRIL 18/Apr/03 5:00 5:10
Glatt 2 Filtro de mangas
Se quedo `pegado sheking,se corta suministro de aire
solucionando problema. H.C
ABRIL 18/Apr/03 5:25 5:45
Glatt 2 Filtro de mangas
Se queda pegado de nuevo,se realiza nuevamente el
procedimiento,pero no da resultado.se acciona vlvula en
forma manual. H.C
ABRIL 23/Apr/03 4:30 4:40
Glatt 2 Filtro de mangas
Se queda pegado sheking,se apaga equipo y se enciende
reseteando problema H.C
MAYO 9/May/03 13:30 17:45 Glatt 2 filtro de mangas se soldo eje superior de salida porta filtro S.S
MAYO 12/May/03 23:00 23:30 Glatt 2 Filtro de mangas
Se quiebra un pasador del peine de la manga ,se puede
trabajar en estas condiciones,cuando paren hay que repararlo. JVC
MAYO 30/May/03 16:40 17:00 Glatt 2 Container Se rompio sello de silicona superior (no queda ninguno) JVC
Junio 2-Jun-03 13:20 13:50 Glatt 2 Filtro de mangas Se corta piola antiestatica, se perfora y queda ok JO
Junio 6-Jun-03 14:50 15:20 Glatt 2 Filtro de mangas Se corto piuoila antiestatica ,se repar SS
Junio 12-Jun-03 1:10 1:40
Glatt 2 Container Se revento sello de aire superior container , no hay de
repuesto por lo que el equipo queda detenido ( el operador
introdujo container mordiendo sello por lo que al inflar este
sedio y se rompio en la zona de apriete) JO
Junio 12-Jun-03 16:00 18:00
Glatt 2 Container Se cortan argollas de altura carro container (4mm) equipo
trabaja bien en todo el turno. JO
Junio 18-Jun-03 0:30 1:00 Glatt 2 Filtro de magas
Se queda pegado cilindro que soporta unidad, y se y se
encuentran quebrados dos pasadores del peine enganche,
solo se encontro un trozo de metal
JO
Junio 21-Jun-03 8:30 9:00 Glatt 2 Registrador
Este se encuentra en falla arroja el mensaje error 01,
manuales no se encuentran en el taller no se puede resolver
LS
Junio 26-Jun-03 16:20 17:30 Glatt 2 Container Se cambio sello de aire container inferior LS
Julio 1-Jul-03
2:15 3:15
Glatt 2 Container
se fabrico separador de inoxidable para regular altura de este
por favor fijarse como funciona con producto
Julio 5-Jun-03
10:30 10:50
Glatt 2 sistema de control
se instalo cable cortado en enchufe del sensor pt 100
correspondiente a la temperatura del producto
Julio 11-Jul-03
18:10 18:50
Glatt 2 Sistema elctrico
Equipo arroja error plc no existe al revisar se encontro
conector de interrptor desconectado, se conecto y quedo ok
Julio 12-Jul-03 8:15 9:00 Glatt 2 Filtro de mangas Se desmonto eje enganche filtros para reparacin
Julio
23-Jul-03 9:30 10:00 Glatt 2 Filtro de mangas
Se cae debido a que perno no enganchaba al estar cable anti
estatica mal enrollado JO
Julio
25-Jul-03 11:00 11:30 Glatt 2 Sello inflable
Se filtra manguera de conexin de sello inferior se cambio
sello por otro JO
Julio
28-Jul-03 9:30 10:00 Glatt 2 sensor t container
Se desoldo cable se estaa se avisa ajefe de mantencin ya
que el sistema de enchufe hay que cambiarlo JVC
Julio
29-Jul-03 15:30 16:00 Glatt 2 Registro
Registro no enciende se lleva control remoto y esta con
baterias agotadas LS