7 Aceros Inoxida PDF

7.
Aceros inoxidables
Publicado el 26 julio, 2012 por estudiantesmetalografia
7. ACEROS INOXIDABLES
7.1 HISTORIA DEL ACERO INOXIDABLE
En 1865 ya se hacan, aunque en cantidades muy limitadas, aceros con 25 y 35% de nquel que resistan muy bien
la accin de la humedad del aire y, en general, del medio ambiente; pero se trataba de fabricaciones en muy
pequea escala que nunca se continuaron. En esa poca no se lleg a estudiar ni a conocer bien esta clase de
aceros. En 1872 Woods y Clark fabricaron aceros con 5% de cromo que tenan tambin mayor resistencia a la
corrosin que los hierros ordinarios de esa poca.
En 1904-1910, Guillet y Portevin, en Francia, realizaron numerosos estudios sobre aceros aleados con cromo y
nquel, determinando microestructuras y tratamientos de muchos de ellos. Llegaron a fabricar aceros muy
similares a los tpicos aceros inoxidables que se usan en la actualidad, pero hasta entonces nunca le dieron
especial atencin a la inoxidabilidad.
El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci en los albores de la primera
guerra mundial. En forma independiente y casi simultnea, en Inglaterra y en Alemania se descubrieron los
aceros inoxidables tal como los conocemos ahora. El metalrgico ingls Harry Brearly investigando cmo mejorar
una aleacin para proteger los cilindros de los caones, encontr que agregando cromo a los aceros de bajo
carbono, obtena aceros resistentes a las manchas (stainless) o resistentes a la oxidacin. Los doctores Strauss y
Maurer, de Alemania, en 1912 patentaron dos grupos de aceros inoxidables al cromo-nquel de bajo contenido de
carbono; uno de stos, con la denominacin 18-8, ha sido utilizado desde entonces en numerosas aplicaciones.
Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en secreto por los pases beligerantes
mientras dur la primera guerra mundial. Posteriormente, a partir de las pocas aleaciones experimentadas en
1920. y de un limitado nmero de grados comercialmente disponibles en 1930, la familia de los aceros inoxidables
ha crecido en forma impresionante. En la actualidad se cuenta con un gran nmero de tipos y grados de acero
inoxidable en diversas presentaciones, y con una gran variedad de acabados, dimensiones, tratamientos, etc.[1].
http://http://www.youtube.com/watch?v=zjc6hVeuUDU
100 aos del acero inoxidable
7.2 DEFINICIN
7.2.1 Qu es el acero inoxidable?. El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que contiene por
definicin un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos
aleantes. Los principales son el nquel y el molibdeno [2].
Su principal caracterstica es su alta resistencia a la corrosin. Esta resistencia es debido a la formacin
espontnea de una capa de xido de cromo en la superficie del acero. Aunque es extremadamente fina, esta
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06/05/2014 http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/26/7-aceros-inoxidables/
pelcula invisible est firmemente adherida al metal y es extremadamente protectora en una amplia gama de
medios corrosivos. Dicha pelcula es rpidamente restaurada en presencia del oxgeno, y as daos por abrasin,
corte o mecanizados son reparados rpidamente. Esto se puede ver en la Figura 1.
Para aumentar la resistencia a la corrosin el cromo puede aumentarse y pueden aadirse otros elementos tales
como nquel o molibdeno. El grado de impenetrabilidad de la capa de xido en ciertos ambientes depende no slo
de la composicin de la aleacin, sino tambin en el medio especfico, de la temperatura deste, y de la
concentracin del agente corrosivo [3].
Figura 1: a) El acero inoxidable forma una capa de xido de cromo. b) Cuando es rayado, esta pelcula protectora
es removida. c) La capa protectora es restaurada. [3].
7.2.2 Ventajas del acero inoxidable.
Tabla 1: Ventajas del acero Inoxidable [3].
7.2.3 Principales elementos de aleacin y su influencia.
Tabla 2: Principales elementos de aleacin del acero inoxidable y su influencia [3].
7.2.4 Creencias errneas acerca del acero inoxidable.
Tabla 3: Creencias errneas acerca del acero inoxidable [4], [5],[6].
7.3 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Con objeto de entender la clase y nomenclatura de los aceros, es necesario establecer que la estructura interna
de los metales est compuesta de un arreglo entre los tomos que forma una red espacial y que para su estudio se
ha llamado estructura cristalina. Considere el diagrama simplificado de fases del sistema binario hierro-carbono
de la figura 2.
Figura 2: Diagrama simplificado de fases del sistema binario hierro-carbono [7].
El hierro existe en tres formas cristalinas que son: alfa, gama y delta en diferentes y especficas temperaturas,
desde la temperatura ambiente y hasta el punto de fusin. Los lmites especficos que definen estas formas
alotrpicas varan con el contenido de carbono, y las estructuras cristalinas varan de acuerdo con su capacidad
para disolver el carbono. Ferrita es el cristal centrado en el cuerpo con una capacidad muy limitada de disolver
carbono; austenita es la forma gama (-austenita) y es un cristal centrado en la cara con alta capacidad de disolver
carbono. Ferrita cambia a austenita a temperaturas que disminuyen desde 910C conjuntamente con el
incremento de carbono y el enfriamiento lento permite un gradual y ordenado regreso a ferrita. Sin embargo
cuando la aleacin Fe-C es enfriada rpidamente, el carbono queda fuera de la solucin y produce una estructura
acicular llamada martensita, la cual es muy dura. Estos tres trminos martensita, ferrita y austenita son
tambin las descripciones de las tres principales familias de aceros inoxidables [7].
7.3.1 Nomenclatura aceros inoxidables. En la nomenclatura de los aceros hay tantas formas diferentes
para designar un mismo acero como pases e instituciones relacionadas a su fabricacin y uso.
Restringindonos solo al sistema americano, son relevantes la influencia de instituciones como ASTM (American
Society for Testing and Materials), AlSl (American lron and Steel Institute), ASME (American Society of
Mechanical Engineers), SAE (Society of Automotive Engineers), ANSI (American National Standards Institute),
ACI(Alloy CastingInstitute), AWS(American Welding Society) en la designacin de Ios aceros y sus normas de
fabricacin para diferentes productos.
Entre los usuarios existe a veces mal uso de los sistemas de nomenclatura. Una confusin muy frecuente es no
distinguir entre Norma de fabricacin Y Grado de un acero. Por ejemplo un acero A106, se refiere a un acero
al carbono, en circunstancia que esta es una norma ASTM. Este puede ser de grado A, grado B o grado C (los que
difieren en el contenido de carbono y manganeso y en sus parmetros mecnicos) dentro de la misma norma. En
las normas ASTM, para referirse a los distintos aceros, se puede hablar de Grado, Clase o Tipo. Por ejemplo
A106 Grado A, A48 Clase 20A, A276 Tipo 304.
La sistematizacin se ha tratado de resolver mediante un sistema de numeracin unificado UNS (Unifred
Numbering System) acordado entre ASTM y SAE, sin embargo, el peso de la costumbre es algo difcil de eliminar.
7.3.1.1 Sistema AISI. Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISl que utiliza un cdigo de tres dgitos ~ a
veces seguido de una o ms letras. El primer dgito da una pista de la clase de acero. Serie 2xx Y 3xx corresponden
a aceros austenticos. La serie 4xx incluye los aceros ferrticos y martensticos. Aparte de esto no hay ms lgica en
el sistema.
EI segundo y tercer dgito no estn relacionados a la composicin ni se sigue una secuencia (ejemplo 430 y 446
son ferrticos mientras que 431 Y 440 son martensticos). Las letras de sufijo pueden indicar la presencia de un
elemento adicional o indicar alguna caracterstica especial.
Tabla 4: Nomenclatura AISI y UNS para aceros inoxidables [8]
Los aceros inoxidables segn su estructura cristalina se clasifican en:
Aceros Martensticos
Aceros Ferrticos
Aceros Austenticos
Aceros Austenoferrticos
Sobre la base de un determinado grado; AISI 420, para los martensticos; AISI 430 para los ferrticos , AISI 304 y
AISI 316 para los austenticos y para los Austenoferriticos: AISI 201 y AISI 202; modificando uno o varios
elementos de aleacin obtenemos distintos grados dentro del mismo grupo aptos para mejorar algunas
propiedades y/o usos.

7.3.1.2 Sistema UNS. Es un sistema de cdigo alfanumrico que comienza con una letra y es seguida por cinco
dgitos, aplicable a todo tipo de aleaciones. El nmero UNS es nico para cada aleacin e indica una composicin.
No es una norma ni una especificacin.
En muchos casos los nmeros AlSl estn incorporados al cdigo para mantener la familiaridad (ejemplo AlSl 304
es UNS S30400). La letra inicial indica la categora. Los prefijos y sufijos usados en el sistema AISI/SAE han sido
convertidos a cdigos numricos. Por ejemplo los aceros al carbono aceros aleados comienzan con la letra G y
son seguidos por los 4 dgitos usados por AlSl SAE. El quinto digito representa los prefijos o letras intermedias del
sistema AISI/SAE. (E, B Y L corresponden a 6, 1 y 4 respectivamente). Los aceros al carbono y aleados no
referidos en el sistema AlSI/SAE comienzan con la letra K. Los aceros endurecibles comienzan con la letra H.
Para los aceros inoxidables se comienza con la letra S y los tres primeros dgitos corresponden al cdigo AISI.
Los dos ltimos dgitos indican las variaciones sobre el grado bsico (ejemplo 304L vs 304). Las aleaciones de
nquel comienzan con la letra N (ejemplo Hastelloy C-276, UNS= N10276) [8].

7.3.2 Familias o clases de aceros Inoxidables. El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco
diferentes familias o clases; cuatro de stas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la
aleacin: austenita, ferrita, martensita, y dplex (austenita ms ferrita); mientras que la quinta familia son las
aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la
estructura cristalina.
Tabla 5: Clasificacin de los aceros inoxidables [7].
7.3.2.1 Propiedades, composicin y caractersticas.
- Clase I (martensticos): Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Fueron los
primeros que se desarrollaron industrialmente y representan una porcin de la serie 400 AISI. Son esencialmente
aleaciones de cromo y carbono cuya principal caracterstica es su habilidad para aumentar su resistencia mecnica
y dureza mediante tratamiento trmico que produce martensita. La configuracin metalogrfica martenstica
posee estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo (BCT).
- Clase II (ferrticos): Pertenecen a la serie 400 AISI mantienen su estructura ferrtica estable desde la
temperatura ambiente hasta el punto de fusin. Tienen una configuracin metalogrfica ferrtica con la estructura
cristalina cbica centrada en el cuerpo (BCC) que se mantiene estable desde la temperatura ambiente hasta el
punto de fusin. El cromo inhibe la formacin de austenita y promueve la formacin de ferrita. Estos aceros son
esencialmente aleaciones con cromo.
- Clase III (Austenticos): constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las
series 300 AISI (Aleaciones cromo-nquel) y 200 AISI (Aleaciones cromo-manganeso nitrgeno). Tienen
excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Su configuracin metalogrfica es austentica. Esta
estructura cristalina es cbica centrada en las caras (fcc). Esta familia de aceros se obtiene adicionando elementos
formadores de austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin y a la corrosin hasta temperaturas aproximadas de 650C en
una variedad de ambientes. El nquel, y en menor extensin el manganeso, se adiciona a estos aceros para
estabilizar la fase austentica en un amplio rango de temperaturas y evitar as su transformacin en martensita
cuando son enfriados rpidamente a temperatura ambiente.
- Clase IV (DUPLEX): Los aceros inoxidables dplex son los de ms reciente desarrollo; son aleaciones cromo-
nquel-molibdeno que forman una mezcla de cantidades aproximadamente iguales de austenita y ferrita. Los
aceros inoxidables dplex presentan dos fases: dispersin de austenita fcc en una matriz de ferrita bcc. La
cantidad exacta de cada fase est en funcin de la composicin y el tratamiento trmico. Los principales
elementos de aleacin son cromo y nquel, sin embargo la cantidad de nquel es insuficiente para desarrollar
completamente la estructura cristalina austentica [7].
Los aceros inoxidables dplex combinan algunas de las mejores caractersticas de los aceros inoxidables
austenticos y ferrticos [3].
- Clase V (Endurecibles por precipitacin): Este tipo se desarroll como una alternativa para elevar las
caractersticas de resistencia mecnica mediante tratamientos trmicos de envejecimiento y ofrecen una
alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desee asociar elevadas caractersticas mecnicas y de
maquinabilidad [7].
Tabla 6: Composicin y caractersticas de las diferentes clases de aceros inoxidables [3], [7].
Como la composicin de cromo en los aceros inoxidables debe superar el 10.5%, el aumento de este porcentaje y
la combinacin con nquel (figura 3.a) y el carbono (figura 3.b) determina la naturaleza y la proporcin de las
fases presentes y en consecuencia define el tipo de acero inoxidable [18].
Figura 3: Tipos de familias de aceros inoxidables. a) En funcin del contenido de cromo y nquel. b) en funcin
de cromo y carbono [18].
7.3.2.2 Principales aplicaciones segn la clase.
Tabla 7: Principales aplicaciones de los aceros inoxidables segn la clase [3].
Figura 4: Algunas aplicaciones de los aceros inoxidables segn la clase. a) Clase I (martensticos) [9]. b) Clase II
(ferrticos) [9]. c) Clase III (Austentico). Escaladora [10]. d) Clase IV (Dplex) [9]. e) Clase V (endurecido por
precipitacin). Dados de 6 picos de arrastre de 3/8 de acero 17-4PH [11].
La figura 4.c consiste en un tanque hecho en acero inoxidable austentico que funciona a base de gas que calienta
el agua aproximadamente a unos 80c por donde pasa el pollo colgado [10].
Tipos de Aplicacin de las diversas calidades de acero inoxidable
AUSTENITICOS SERIE 200: AISI 201 / J4
Es conocido como sustituto del acero 304, pero con niveles ms bajos de nquel. Normalmente utilizado en los
aparatos domsticos, ornamentales, escaleras, muebles, estructura automotriz, o en otras aplicaciones de uso
estructural (por su dureza) con exposicin limitada a la corrosin. El porcentaje de nquel es 1.00 4.00
Su bajo porcentaje de nquel esta compensado por la contribucin mejorada de los 4 elementos que la compone:
Carbono, Manganeso, Cobre y Nitrgeno
AISI 202 /JSL AUS
Tambin es conocido como sustituto del acero 304, con un mayor porcentaje de nquel que el 201. Utilizado en los
aparatos domsticos, ornamentales, escaleras, ganchos, productos para embutidos extraprofundos, o en otras
aplicaciones con exposicin limitada a la corrosin. El porcentaje de nquel es 4,00 6,00.
Por su idntica respuesta mecnica al clsico AISI 304 es el mejor candidato para suplirlo en diversas
aplicaciones.
AUSTENITICOS SERIE 300: AISI 301
Posee finalidad estructural; correas transportadoras; aparatos domsticos; herraje; diafragmas; ornamentos de
automviles, equipos de transporte, aeronaves; herrajes para postes; fijadores (horquillas, cierres, estuches);
conjuntos estructurales de alta resistencia que se requiere en los aviones, automviles, camiones y carroceras,
vagones de ferrocarril.
AISI 304
Electrodomsticos; finalidad estructural; equipos para la industria qumica y naval; industria farmacutica,
industria de tejidos y papel; refinera de petrleo; permutadores de calor; vlvulas y piezas de tuberas; industria
frigorfica; instalaciones criognicas; almacenes de cerveza; tanques de almacenamiento de cerveza; equipos para
perfeccionamiento de harina de maz; equipos para lcteos; cpula del reactor de usina atmica; tuberas de
vapor; equipos y contenedores de fbricas nucleares; partes para almacenes de algunas bebidas carbonatadas;
conductores descendientes del agua pluvial; coches de ferrocarril; canalones.

AISI 304L
Recubrimiento para tolvas de carbn; tanques de pulverizacin de fertilizantes lquidos; tanques de
almacenamiento de pasta de tomate; cuando se necesita una menor proporcin de carbono que el tipo 301 para
restringir la precipitacin de carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no pueden
recibir tratamiento trmico despus de soldar; vagones de ferrocarril (cuando existe la necesidad de restringir la
precipitacin de carburos como resultado de la soldadura, sin tratamiento trmico posterior).
AISI 310
Acero refractario para aplicaciones de alta temperatura, como los calentadores de aire; cajas de recocimiento;
estufa de secamiento; escudos para caldera de vapor; hornos de fundicin; recubrimientos, transportistas y
soportes de hornos, intercambiadores de calor, compuertas de hornos, cilindros de rollos de transportistas,
componentes de turbinas, etc; cajas de cementacin, equipos para fbrica de tinta, el apoyo de la bveda de horno;
componentes de turbinas de gas, intercambiadores de calor, las incineradoras, los componentes de quemadores
de leo, equipos de las refineras de petrleo, recuperadores; tubera de sopladores de holln, placas de horno,
chimeneas y compuertas de chimeneas de hornos; conjuntos de diafragma de los bocales para motores turbojet;
cubas para cristalizacin de nitrato; equipos para fbrica de papel.
AISI 316
Piezas que demandan alta resistencia a la corrosin localizada; equipo de las industrias qumica, farmacutica,
textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon y tintas; diversas piezas y componentes utilizados en construccin
naval; equipos criognicos; equipos de procesamiento de pelcula fotogrfica; cubas de fermentacin;
instrumentos quirrgicos.
AISI 316L
Piezas que demandan alta resistencia a la corrosin localizada; equipo de las industrias qumica, farmacutica,
textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon y tintas; cubas de fermentacin; piezas de vlvulas; tanques;
agitadores y evaporadores, condensadores; piezas expuestas al ambiente martimo etc; piezas de vlvulas;
bombas; cuando se necesita una menor proporcin de carbono que el tipo 304 para restringir la precipitacin de
carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no pueden recibir tratamiento trmico
despus de soldar; adornos; tanques soldados de almacenamiento de productos qumicos y productos orgnicos;
bandejas, recubrimiento para hornos de calcinacin.
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AISI 316Ti
Mejor resistencia a la temperatura y la mecnica que el 316L equipos para industrias qumicas y petroqumicas.

MARTENSITICOS SERIE 400:
AISI 420
Vlvulas; bombas; tornillos y cerraduras; tubera de control de la calefaccin; placa para muelles; mesa de
plancha; cubiertos (cuchillos, cortaplumas etc); instrumentos de medicin; tamices; ejes de funcionamiento;
mquinas de la minera, herramientas manuales; llaves.
FERRITICOS SERIE 400:
AISI 430
Utensilios domsticos; fabricacin de moneda; canalones; mquinas de lavar; placas de identificacin, equipos de
fabricacin de cido ntrico; fijacin; calentadores; reflectores; pilas, cubiertos (tenedor y cuchara); adornos para
automviles; recubrimiento de la cmara de combustin de los motores disel; puertas de cajas fuertes; pilas.
7.3.2.3 Aceros Inoxidables ms usados en la industria.
Hasta ahora hemos hablado de las clases de aceros inoxidables, pero no de los grados de cada una de estas clases.
Existen muchos grados y explicarlos todos no es el propsito de este blog. Se van a mostrar algunas tablas con la
composicin qumica y algunas propiedades de algunos de los grados ms utilizados en la industria, identificando
a que clase pertenecen. Debajo de la columna AISI aparece el tipo de acero y al frente sus propiedades o
composiciones.
Tabla 8: Denominacin y caractersticas fsicas de algunos aceros inoxidables con mayor uso industrial [17].
Tabla 9: Propiedades fsicas a 20C de los aceros inoxidables de la tabla 8 [17].
Tabla 10: Propiedades mecnicas a 20C de los aceros inoxidables de la tabla 8 [17].
7.4 DIAGRAMAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES Y MICROESTRUCTURAS
7.4.1 Diagramas.
7.4.1.1 Diagrama Fe Cr y diagrama influencia del carbono.
La Figura 5 muestra el diagrama de equilibrio estable Cr-Fe, su anlisis presenta una forma adecuada de revisar
los conceptos bsicos detrs de los diferentes tipos de aceros inoxidables: ferrticos, martensticos, austenticos,
dplex y endurecibles por precipitacin.
Figura 5: Diagrama Hierro (Fe) Cromo (Cr) [15].
Del anlisis del diagrama Cr-Fe se deduce lo siguiente:
a) Las aleaciones hierro-cromo, con menos de 12% de cromo, transforman su estructura ferrtica a austentica
(fase gamma, ) durante el calentamiento. Por enfriamiento rpido hasta la temperatura ambiente,
conseguiremos transformar la Austenita en Martensita (aceros inoxidables martensticos).
b) Las aleaciones de hierro con contenidos de cromo entre 12 y 13% forman a elevadas temperaturas estructuras
bifsicas ( y ) que enfriadas rpidamente a temperatura ambiente, presentarn una estructura formada por
Ferrita y Martensita (aceros ferrticos-martensticos) [3].
c) En las aleaciones hierro cromo con contenidos de este ltimo de 25 a 42 % y de 48 a 65 % a temperaturas
comprendidas entre 600 y 900 C, aparece una fase intermetlica llamada fase sigma () que coexisten con la
ferrita. Con contenidos de cromo de 42 a 48 % aproximadamente toda la ferrita puede transformarse en fase
sigma (). Esta fase es muy dura, frgil y se puede disolver en la ferrita calentando por encima de los 900 C. Al
aumentar el contenido de carbono se ampla el lmite del bucle gamma () siendo un elemento favorecedor de la
formacin de esta fase [16].
d) Las aleaciones hierro-cromo con ms de 13% de Cr, mantienen su estructura ferrtica, desde temperatura
ambiente hasta el punto de fusin. Durante el calentamiento, dicha estructura no atraviesa el campo austentico
(fase gamma), luego no puede austenizarse y posteriormente templarse para formar Martensita. Estos
corresponden a los denominados aceros inoxidables ferrticos. Es importante limitar el contenido de carbono para
prevenir que el campo gamma se expanda y prevenir la formacin de Martensita. En la figura 6 se puede ver esto.
Figura 6: Influencia del carbono ampliando el bucle Gamma [3].
Del diagrama de Influencia del carbono, se deduce lo siguiente:
a) En el diagrama hierro-cromo, el bucle gamma se expande a la derecha al aumentar el contenido de carbono de
la aleacin. El carbono favorece la formacin de fase gamma.
b) Cabe Sealar que si el carbono alcanza 0.6% el lmite del bucle gamma queda limitado para un cromo
aproximado del 18%. Por lo tanto, con carbono superior al 0.4% ya no se ampla el bucle y el exceso de carbono
queda en el acero formando distintos tipos de carburos de hierro y cromo que dependen de la temperatura, del
contenido de carbono y de cromo.
c) Las aleaciones hierro-cromo-carbono, con cromo superior a 27% son ferrticas.
d) Se pueden conseguir aleaciones hierro-cromo-carbono de hasta aproximadamente 17% de cromo que sean
martensticas a temperatura ambiente [3].
7.4.1.2 Diagrama de fases Fe-Cr-Ni.
Figura 7: Diagrama Fe-Cr-Ni a temperatura ambiente [15].
Influencia del nquel. El nquel ampla el campo de estabilidad de la austenita y rebaja la temperatura a la
que ocurre la transformacin -. La Figura 7 muestra el diagrama Fe-Cr-Ni, en la que se indica la formacin a
temperatura ambiente de las distintas estructuras segn el contenido de hierro, cromo y nquel.
Fase sigma. Una de las razones para la formacin de la fase sigma en los aceros inoxidables se debe a la
presencia de ferrita cuando se mantiene durante largo tiempo a temperaturas comprendidas entre los 600 y 900
C transformndose en un compuesto intermetlico de hierro y cromo. Esta fase se caracteriza fundamentalmente
por su prdida de ductilidad, resiliencia y sus caractersticas fundamentales son: Dureza superior y provoca
grietas muy finas.
La fase sigma no solamente se forma en los aceros con alto contenido de cromo ya que puede darse en los aceros
ferrticos con contenidos de cromo desde 14%. Tambin puede formarse en los aceros austenticos y austeno-
ferrticos. Su influencia es notable en las caractersticas mecnicas, resistencia a la corrosin y las propiedades de
la soldadura [16].
La importancia de este diagrama ternario est en que lo aceros inoxidables comerciales ms habituales estn
compuestos por un 75% de hierro, un 18% de cromo y un 8% de nquel [13].
7.4.1.3 Diagrama de Schaeffler.
Figura 8: Diagrama de Schaeffler [3].
Procede de su antecesor, el diagrama de Maurer, el cual presenta las estructuras que va a presentar un acero al
Cr-Ni de acuerdo a los porcentajes de estos presentes en el acero. Antn Scheaffler lo mejor, incorporando la
influencia de distintos elementos de aleacin en la formacin de Ferrita y Austenita. Se defini as el concepto de
Cromo equivalente y Nquel equivalente. El cromo equivalente incorpora los elementos alfagenos (formadores de
Ferrita) y el nquel equivalente los elementos gammagenos (formadores de Austenita). Cada elemento va
multiplicado por un factor que depende de su grado de influencia en la formacin de Ferrita o Austenita
respectivamente.
Cromo equivalente:
%Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb).
Nquel Equivalente:
%Ni + (30 x %C) + (0,5 x %Mn).
El diagrama de Schaeffler muestra la presencia de las fases Austentica, Ferrtica y Martenstica propias de los
aceros Inoxidables cuando son enfriados a las velocidades normales de soldadura. Adems presenta las zonas de
fragilizacin en Fro debido a la presencia de Martensita, la zona de Fragilidad en caliente originada por la
presencia de Austenita, la zona de Fragilidad por presencia de fase Sigma y la zona de Crecimiento de grano
Ferrtico [3].
Acero Inoxidable un buen aliado para el desarollo
7.4.2 Ejemplos de Microestructuras aceros inoxidables.
Tabla 11: Caractersticas de las microestructuras de los aceros inoxidables segn la clase [14].
Figura 9: Microestructuras a color. a) Microestructura acero Inoxidable Martenstico. Acero 410. b)
Microestructura de un acero inoxidable ferrtico 430, con una matriz ferrtica y partculas de carburos dispersas.
c) Microestructura de un acero inoxidable austentico 316 con una matriz 100% austentica. d) Microestructura
tpica de un acero inoxidable dplex 2205. e) Microestructura de un acero inoxidable endurecible por
precipitacin mostrando una matriz austentica con martensita y ferrita [14].

Figura 10: Algunas microestructuras a blanco y negro. a) Microestructura de un acero inoxidable austentico
316, aumento 500X reactivo picral al cual se aade acido clorhdrico b) Microestructura acero Inoxidable
martenstico acero 410, aumento 500 X, reactivo vilella c) Microestructura de un acero inoxidable ferrtico 430,
aumento 100 X, reactivo vilella [19].
El ojo humano puede distinguir una increble gama de colores. Por el contrario, su capacidad para discernir entre
diferentes tonos de grises es muy limitada. Bajo esta premisa, la microestructura de un material puede lograrse,
entenderse y explicarse fcilmente con el uso del color.
La morfologa de los granos, representada con diferentes tonalidades de grises o simplemente reconocida a travs
de los lmites de grano, puede revelarse y recordarse en menor grado que a travs de las variaciones de color que
se puedan observar en cada uno de ellos. La identificacin de inclusiones o fases por las diferencias de color
observadas entre ellas no puede compararse de ningn modo con la representacin que de las mismas pueda
conseguirse a travs de una variedad de grises en una fotografa en blanco y negro [20].
7.5 FABRICACIN Y PRODUCCIN DEL ACERO INOXIDABLE
7.5.1 Proceso de fabricacin del acero inoxidable. El proceso de fabricacin inicia con la fusin de hierro,
chatarra y ferroaleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar; contina con la refinacin del acero
para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono; posteriormente el acero lquido se cuela en continuo,
se corta en planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El proceso finaliza con el molino de laminacin
en fro, recocido y limpieza.
Laminacin en fro: Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como materia prima para el
proceso de laminacin en fro. Este proceso consta de cuatro etapas que son: recocido y decapado de la materia
prima, molinos de laminacin en fro, lnea de recocido y limpieza final, y por ltimo la estacin de acabado
superficial.
El molino de laminacin en fro reduce el espesor sin calentamiento previo de la lmina que se adelgaza.
Actualmente, el tipo de molino ms utilizado es el tipo sendzimir, el cual consiste en un molino reversible con
monoblock rgido y veinte rodillos de soporte. Las caractersticas de laminacin en este tipo de equipo son su
excelente planicidad y la precisin en el espesor. Despus de los molinos sendzimir el material debe ser recocido
ya que el trabajado en fro durante el rolado causa endurecimiento, por lo que, a fin de ablandar nuevamente el
material, ste se somete a un tratamiento trmico. Este proceso consiste en la aplicacin de calor a las bobinas de
acero inoxidable durante un tiempo especfico hasta que se logra un calentamiento uniforme a una determinada
temperatura, donde la estructura cristalina regresa a su forma natural, previa al rolado en fro. Despus del
recocido, las bobinas de acero inoxidable pasan a la etapa de limpieza que usualmente consiste en una serie de
baos electrolticos y de mezcla de cidos; posteriormente los rollos estn listos para su acabado final, el cual
puede ser opaco, brillante, pulido con abrasivos, o bien con una textura impresa [7].
http://http://www.youtube.com/watch?v=O1sGkSO3Z4k
Figura 11: Video fabricacin del acero inoxidable [21].
7.5.2 Produccin del acero inoxidable. El acero inoxidable es 100% reciclable y tiene una de las tasas ms
altas de reciclado de cualquier material. Se estima que al menos 70% de los aceros inoxidables son reciclados al
final de su vida tl. Dependiendo del tipo, ubicacin y disponibilidad de la chatarra de acero inoxidable, la
produccin por medio de la ruta HAE (Horno de arco elctrico) puede ser econmicamente ventajosa. Adems, el
sistema de reciclado de para el acero inoxidable es muy eficiente y no requiere subsidios.
Durante los ltimos 8 aos, el mundo ha producido ms de 190 millones de toneladas mtricas de acero
inoxidable. La produccin mundial se incremento en menos de 20 millones de toneladas a ms de 25 millones en
slo 8 aos. El crecimiento en el uso del acero inoxidable ha sido el mayor de cualquier material del mundo (ISSF,
2009). Las propiedades del acero inoxidable podran explicar este fenmeno.
Figura 12: Produccin de acero inoxidable crudo, 2001- 2008 en `000 toneladas mtricas [23].
7.5.3 Ciclo de vida del acero inoxidable. La universidad de Yale (2009) describe el ciclo de vida el acero
inoxidable al identificar las 4 etapas principales de la vida til del material.
- El proceso de fabricacin que incluye el proceso completo de produccin del acero inoxidable, a partir de la
produccin de acero crudo para productos largos y planos acabados para uso en la manufactura.
- El proceso de fabricacin y manufactura, donde el acero inoxidable acabado es utilizado en diferentes sectores de
uso final para producir bienes finales.
- La fase de uso en la que los bienes finales son empleados por el usuario final y donde el acero inoxidable
permanece durante la vida til de un producto dado.
- El proceso de reciclado y recoleccin, donde los productos al final de su vida til son reciclados o desechados en
rellenos sanitarios.
Figura 13: Ciclo de vida del acero inoxidable 2005 [23].
La figura 13 se relaciona con los movimientos de materias primas, los productos de uso final, el inoxidable
reciclado y de desecho en el 2005. Esta figura tambin muestra que el flujo de acero inoxidable est relacionado
por la generacin y uso de la chatarra. De acuerdo con el estudio de Yale, aproximadamente el 60% de los
materiales para producir acero inoxidable son chatarra (de acero inoxidable y acero al carbono) y la materias
primas constituyen menos de 45% del material usado para producir el acero inoxidable.
La investigacin llevada a cabo por la Universidad de Yale (2009) tambin proporciona las estimaciones clave del
ciclo de vida de los productos de acero inoxidable en seis sectores principales de aplicacin [22].
Tabla 12: Ciclo de vida del acero inoxidable en los sectores principales de aplicacin [23].
7.6 DETERIORO EN LOS ACEROS INOXIDABLES
7.6.1 Corrosin en los aceros inoxidables. Cuando sufren corrosin, generalmente no es uniforme como
en el caso de los aceros al carbono, sino localizada. Debido a ello no puede prevenirse con espesores adicionales,
sino que debe evitarse la corrosin misma por medio de un conocimiento profundo del medio corrosivo y del
acero utilizado. Los aceros inoxidables no son atacados por el cido ntrico u otros cidos oxidantes, que facilitan
la formacin de la pelcula protectora. Por otra parte, en general, estos aceros no resisten la presencia de cidos
reductores como el cido clorhdrico o fluorhdrico, y son atacados por las sales de ellos (cloruros, fluoruros,
bromuros y yoduros).
7.6.1.1 Corrosin generalizada. Se debe al debilitamiento uniforme del film de pasivacin (xido de cromo)
sobre toda la superficie del acero. Generalmente ocurre a causa de la mala seleccin del tipo de acero inoxidable.
Un ejemplo de corrosin generalizada es exponer un acero inoxidable de tipo ferrtico de bajo contenido de cromo
(AISI 430) a una moderada solucin de cido sulfrico a temperatura. Se caracteriza por la presencia de
herrumbre en el acero. La vida de componentes se puede estimar en base a los resultados de pruebas de
inmersin. Algunos mtodos usados para prevenir o reducir la corrosin general son: recubrimientos, inhibidores,
y proteccin catdica.
Figura 14: Corrosin generalizada [3].
7.6.1.2 Corrosin intergranular. Este tipo de corrosin ataca generalmente a los aceros del tipo 18/8 (serie
300), que se expone a temperaturas entre 430 a 870C, estas temperaturas se presentan en las proximidades de
las zonas soldadas. Se forman carburos de cromo en los lmites de los cristales de Austenita, empobreciendo la
zona adyacente de este elemento (cromo) y quedando de esta forma expuesto a la corrosin. Una forma de evitar
la corrosin intergranular es usar aceros de bajo contenido de carbono (tipo L), y cuando las condiciones de
temperatura son an ms severas se debe usar aceros estabilizados.
Figura 15: Corrosin Intergranular [3].
7.6.1.3 Corrosin por picaduras (pitting). Se caracteriza por la formacin de agujeros en el metal. Estos
agujeros pueden ser pequeos y difciles de detectar visualmente debido a la corrosin general. El pitting se asocia
con discontinuidades localizadas del film de pasivacin. La sensibilidad al pitting aumenta con condiciones
extremas de agentes corrosivos, imperfecciones mecnicas, tales como partculas extraas, dao en la superficie
del material, o por fallas en la pelcula de xido de cromo. El fenmeno ocurre cuando se rompe la capa pasivante
y hay un ataque muy localizado. Algunos mtodos para reducir los efectos de la corrosin por picaduras son:
reducir la agresividad del ambiente y utilizar materiales resistentes a las picaduras. Es posible prevenir o retardar
este efecto, usando aceros con contenido de Molibdeno, como el 316.
Figura 16: Corrosin por Picaduras (pitting) [3].
7.6.1.4 Corrosin galvnica. Se puede presentar en todas las clases. Se produce por el contacto de dos metales
de distinto potencial de oxidacin que estn en contacto en un medio corrosivo. Como un metal altamente
resistente a la corrosin, el acero inoxidable puede actuar como ctodo cuando est en contacto con material
menos noble, generndose un fenmeno electroltico que daa la superficie del acero inoxidable.
Figura 17: Corrosin Galvnica [3].
7.6.1.5 Corrosin bajo tensin (stress corrosin cracking, scc). Corresponde a una falla de material, la
cual es originada por la presencia simultnea de un ambiente adecuado, un material susceptible, y la presencia de
tensiones. La temperatura es un factor ambiental significativo que afecta el agrietamiento. La tensin umbral est
frecuentemente por debajo del punto de fluencia del material. Una falla catastrfica puede ocurrir sin
deformacin significativa o el deterioro visible del componente. Este tipo de corrosin es la menos frecuente, se
trata de un tipo de corrosin transgranular, el cual es producido por tensiones generadas en el material, tales
como traccin, deformacin en fro, soldaduras, etc., ante la presencia de agentes qumicos, principalmente
compuestos clorados. Se manifiesta por pequeas fisuras en las zonas expuestas a tensin. Algunos mtodos para
prevenir la corrosin bajo tensiones son: seleccin apropiada del material, remover la especie qumica que
promueve el agrietamiento, cambiar el proceso de fabricacin o disear adecuadamente para reducir las
tensiones.
Figura 18: Corrosin bajo tensin [3].
7.6.1.6 Corrosin por grietas (crevice). La corrosin por grietas ocurre en las aberturas o los espacios
estrechos entre dos superficies del metal o entre superficies de metales y no metales. La aireacin diferenciada
entre la grieta (microambiente) y la superficie externa da a la grieta un carcter andico. Esto puede contribuir a
una condicin altamente corrosiva en la grieta. Algunos ejemplos de grietas se forman en rebordes, arandelas,
juntas, empalmes roscados y anillos. Algunos mtodos para reducir los efectos de la corrosin de este tipo de
corrosin son: eliminar la grieta en la etapa de diseo, seleccionar materiales ms resistentes a este tipo de
corrosin y reducir la agresividad del ambiente.
Figura 19: Corrosin por grietas (crevice) [3].
7.6.1.7 Corrosin marina. La corrosin marina considera la inmersin de componentes en agua de mar,
equipos y tuberas que utilizan dicha agua, y corrosin en atmsferas marinas. La corrosin de un componente
puede variar dependiendo de si est en una atmsfera marina, en una zona de salpicadura, o sumergido en el agua
de mar. Adems de la sal (NaCl), en agua de mar hay otros componentes como gases disueltos y organismos vivos.
Las atmsferas marinas se consideran generalmente uno de los ambientes ms agresivos para la corrosin.
Algunos factores que afectan la velocidad de corrosin en atmsferas marinas son: humedad, viento, temperatura,
contaminantes aerotransportados, localizacin y organismos biolgicos. La seleccin de la aleacin,
recubrimientos metlicos, recubrimientos orgnicos, y proteccin catdica son mtodos de uso general para
proporcionar proteccin apropiada a la corrosin. La proteccin catdica puede ser lograda usando un sistema de
corrientes inducidas o impresas o un sistema de nodo de sacrificio [3].
Figura 20: Corrosin marina [3].
7.6.2 Limpieza y Mantenimiento del Acero Inoxidable. El Acero Inoxidable es sinnimo de larga
duracin y durabilidad con buen aspecto. No obstante, es esencial limpiar las superficies de forma peridica para
remover la suciedad. Las rutinas de mantenimiento son una medida preventiva muy til. La frecuencia en la
limpieza depende de la calidad, el acabado superficial, la forma de la pieza, el servicio y el entorno [24].
Tabla 13: Mtodos de limpieza del acero inoxidable [24].
Tabla 14: Cosas que se deben y no hacer con la limpieza de los aceros inoxidables [24].
Declaracin de responsabilidad
El contenido de este captulo (aceros inoxidables), incluyendo datos tcnicos y metalrgicos, figuras, tablas,
procedimientos y especificaciones, fue recopilado de diversas fuentes nicamente como informacin general. Los
creadores del captulo 7 (Aceros Inoxidables) no asumen ningn tipo de responsabilidad sobre la aplicacin de
este contenido sin la asesora profesional de tipo especfico.
Crditos
Recopilacin y edicin realizada por Ricardo Andrs Estupin Diago,Yeyxon Omar Galarraga
Rivera,Felipe Torres Rojas,Fabin Andrs Antolinez, Estudiantes de ingeniera mecnica de la
universidad tecolgica de Pereira 2012.
Segunda recopilacin Juan carlos castao, Julian Restrepo Estudiantes de ingenieria mecanica de la
universidad tecnologica de Pereira 2013.
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Una respuesta a 7. Aceros inoxidables
METALOGRAFA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
Alejandro Rios Duque dijo:
27 julio, 2012 en 11:58 AM
Muchas Gracias,el contenido de aceros inoxidables esta muy organizada y las tablas estan muy chevere me sirvio mucho esta
informacion jovenes
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