Producción de diisopropilbenceno a partir de cumeno y propileno

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UNIVERSIDAD MAYOR DE
SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
PRODUCCIN DE
DIISOPROPILBENCENO A PARTIR DE
CUMENO Y PROPILENO

Docente: Ing. Balderrama Idina Jos Luis
Materia: Diseo de Plantas
Nombre: Serrudo Puma Karla Vanessa
Carrera: Ingeniera Qumica
Fecha: 06/12/2013

COCHABAMBA-BOLIVIA

2

INDICE

1. INTRODUCCIN..5
2. JUSTIFICACIN..................5
3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO....7
4. MERCADO Y CAPACIDAD DE LA PLANTA9
5. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS12
5.1. CLASIFICACIN DE LA MATERIA PRIMA.12
5.2. COSTOS DE LA MATERIA PRIMA...17
6. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO...19
7. INGENIERA DEL PROYECTO23
7.1. DIAGRAMA DEL PROCESO.23
7.2.DIAGRAMA DE BLOQUES.24
7.3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGA25
7.3.1 BALANCE DE MASA........25
7.3.2. BALANCE DE ENERGA27
7.4. DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA.29
8. DISEO DE EQUIPOS62
8.1. DISEO DEL VESSEL (A -111)..62
8.2. DISEO DE LA BOMBA (L 113)..63
3

8.3. DISEO DE LA BOMBA (L -112)65
8.4. DISEO DEL MEZCLADOR (M 114)..67
8.5. DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR (E 115)..67
8.6. DISEO DEL HORNO (Q 110)72
8.7. DIEO DEL REACTOR (R 120)..75
9. ESTIMACIN DE COSTOS DE LOS EQUIPOS80
10. EVALUACIN FINANCIERA.100

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RESUMEN EJECUTIVO

El Cumeno se obtiene a partir de benceno y propileno mediante la reaccin de
alquilacin
Reaccin principal:

C3H6 + C6H6 => C6H5-C3H7
Propileno benceno cumeno

Reaccin secundaria:

C3H6 + C6H5-C3H7 => C3H7-C6H4-C3H7
Propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)

Se utilizan como materias primas benceno (puro) y propileno. La reaccin se lleva
a cabo en presencia de un catalizador, que es el cido fosfrico.

El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad del subproducto DIPB
producida. Los reactantes se alimentan lquidos desde sus tanques de
almacenamiento respectivos. Despus de bombear los reactantes hasta la presin
dictada por las condiciones de operacin del catalizador, se vaporizan y se
calientan hasta la temperatura de reaccin.

A la salida del reactor, los productos se enfran para condensar esencialmente
todo el cumeno, junto con el DIPB y el benceno no reaccionado. El propileno y el
propano se separan del lquido pudiendo aprovecharse su valor como
combustible, mientras que el cumeno bruto se enva a dos torres de destilacin.
La primera torre separa el benceno del cumeno y el DIPB, recirculndose el
benceno de nuevo a las condiciones de entrada al reactor.
La segunda torre efecta la separacin del cumeno y el DIPB obtenindose un
cumeno del 99.8 % de pureza. El DIPB se puede vender como combustible.
5

1. INTRODUCCIN
Uno de los procesos para la fabricacin de fenol y acetona est basado en la
oxidacin de cumeno, partiendo de la fabricacin del propio cumeno.
Este proceso consiste en la alquilacin del benceno con propileno, usa como
materias primas benceno y propileno para formar, mediante alquilacin, cumeno y
propiisopropilbenceno, PIPB, como principal subproducto. En la etapa de
transalquilacin el PIPB es reaccionado con benceno para formar ms cumeno.
Tanto el reactor de alquilacin como el de transalquilacin utilizan cidos como
catalizador. El cumeno producido es separado y purificado en el tren de destilacin
de la mezcla eficiente de reaccin.
En la segunda etapa, planta de fenol, el cumeno es oxidado con aire para obtener
hidroperxido de cumeno (CHP) en un reactor multietapa en una fase lquida, la
mezcla es entonces destilada en un sistema de vaco. El CHP concentrado es
entonces escindido a fenol y acetona en presencia de cido como catalizador. El
fenol y la acetona son purificados por destilacin.

El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reaccin de descomposicin del
CHP, es hidrogenado para formar de nuevo cumeno o bien purificarlo en la planta
de alfa-metil-estireno para su comercializacin.

2. JUSTIFICACIN
En nuestro pas no existe una planta de isopropilbenceno, las fbricas que
necesitan este compuesto necesariamente se ven obligadas a importarlo.

En Bolivia no existe una Planta productora de Cumeno, ni se ha formulado un
diseo de prefactibilidad para su instalacin, su carencia imposibilita la
produccin de acetona, fenol (proceso Hock). Este producto qumico mejora el
ndice de octano de los carburantes. La Sociedad Nacional de Industrias
recomienda que el producto es esencial para la produccin de diversos
6

derivados petroqumicos y del gas natural muy valiosos que en nuestro medio
an no se desarrolla y por ende se propone la construccin de esta planta
qumica dirigido a nuestras necesidades as como las necesidades de los pases
de nuestra regin que no cubren significativamente a sus industrias de este
insumo.

La presencia de propileno en el gas natural puede ser aprovechado para la
obtencin del isopropilbenceno y de esta manera aumentar el valor agregado del
producto.
La petroqumica en nuestro pas est en su mayor auge, es este momento el que
debemos aprovechar para incorporar nuevas plantas que suministren productos
de beneficio no solo nacional sino internacional, el cumeno como bien ya se
mencion anteriormente es la materia prima para la obtencin de fenol y acetona,
y a continuacin mostramos un cuadro donde se muestra la importancia de esta
en los diversos procesos:

CUADRO 1: Oportunidades de mercado
BENCENO
estireno
cumeno
ciclohexano
poliestireno
fibras nylon
hules sintticos
Fenol resinas fenlicas
resinas acrlicas
butadieno
Acetona
plsticos
etil benceno
alquilfenoles
Cluster de los Clster de los
Aromticos Aromticos

Oportunidades
BUTANO
resinas
ciclohexanona

7

CUADRO 2: Oportunidades de mercado
Se puede observar en el cuadro 1Y 2 que el mercado para la petroqumica es
amplio, en estos dos cuadros explicamos como el propileno y el benceno llega a
obtener muchas cosas, y en este proyecto se ver la produccin de cumeno.

3. ANTECEDENTES

Los hidrocarburos aromticos, principalmente benceno, tolueno, xilenos y
etilbenceno, son compuestos bsicos de partida para la sntesis de materias
primas plsticas, cauchos sintticos y otros productos orgnicos de inters
industrial. La mayor parte se obtiene del petrleo, y slo una pequea proporcin
del carbn.

PROPILENO
polipropileno
acrilonitrilo
xido de propileno
fibras textiles
fibras acrlicas
plastificantes
resinas
Espuma
Poliuretano
plsticos
Cluster del Cluster del
Propileno Propileno
isopropanol
cido acrlico
resinas
solventes
steres de
cido actico
Glicoteres
Polioles
glicoles propilnicos
Oportunidades
Solventes
especialidades

8

3.1 Procesos de transformacin de aromticos
Dado que la industria qumica tiene una demanda de hidrocarburos aromticos
que no puede satisfacerse con la distribucin de aromticos obtenida directamente
de las gasolinas reformadas y de pirlisis, se han desarrollado procesos de
transformacin de hidrocarburos aromticos entre s. De un modo global, el
objetivo de estos procesos es contrarrestar el exceso de oferta de tolueno y el
defecto de las de benceno y xilenos. Los procesos ms significativos son:
- Hidrodesalquilacin de tolueno
- Isomerizacin del m-xileno
- Desproporcionamiento de tolueno y transalquilacin con trimetilbencenos.

3.2 Derivados del Benceno

El consumo de benceno se distribuye del siguiente modo:
52 % EB, intermedio para la fabricacin del estireno;
18 % cumeno, intermedio para la fabricacin de fenol;
16 % ciclohexano, empleado para fabricar caprolactama y cido adpico;
14 % otros derivados: anhdrido maleico, nitrobenceno, alquilbenceno sulfonatos,
clorobenceno, etc.

El derivado mayoritario, EB, se transforma por deshidrogenacin en estireno,
monmero de partida para la fabricacin de polmeros y copolmeros
termoplsticos, elastomricos y resinas de polister no saturado.
El cumeno, obtenido por alquilacin con propileno, se transforma en fenol, materia
prima para la obtencin de resinas de fenol-formaldehdo o en otros derivados que
tambin se emplean como materias primas plsticas, concretamente la
caprolactama y el bisfenol A.
El ciclohexano, obtenido por deshidrogenacin del benceno, se emplea en la
obtencin de caprolactama y cido adpico, materias primas de poliamidas.

9

Entre los derivados minoritarios, el anhdrido maleico (fabricado tambin a partir
de compuestos C4) es otro intermedio en la fabricacin de plsticos; el
nitrobenceno se emplea en su mayor parte en la fabricacin de anilina (colorantes)
y los LABS (alquilbenceno sulfonatos lineales) son surfactantes aninicos
empleados en la formulacin de detergentes.

4. MERCADO Y CAPACIDAD DE LA PLANTA

4.1 ESTUDIO DE MERCADO
Los estudios anteriores sobre el tema en los ltimos aos son escasos en
nuestro pas, mas no en otros pases como Mxico y Brasil . Adems la
empresa espaola Pavco de produccin de tuberas plsticas llevara a cabo la
produccin de propileno y polipropileno utilizando gas natural para el 2012 en
sus instalaciones en Per.

Observando el escenario prometedor para la produccin de cumeno, debido a
que se producir propileno y al boom del gas natural , se vio necesaria
establecer si una planta de este tipo puede ser rentable.
El isopropilbenceno es muy utilizado a nivel mundial, en Asia en pases como ser
Taiwn y Japn importan volmenes grandes de esta materia prima a pesar de
contar con plantas que se dedican a obtener esta materia prima, en Amrica el
principal consumidor de isopropilbenceno es EEUU, que al igual que los dos
anteriores pases importa el cumeno.

China importa actualmente isopropilbenceno para incrementar su capacidad en la
produccin de fenol y acetona esto ya se da desde el ao 2007 y aun pretende
aumentar la capacidad de produccin de estas dos plantas hasta el ao 2012.
Adems la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenolicas darn a
lugar a una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el continente Asitico en
las prximas dcadas.
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ANALISIS DE LA OFERTA
Los principales ofertantes de isopropilbenceno en nuestro continente son EEUU,
Mxico y Brasil.

La produccin de cumeno es estos pases se detalla a continuacin en la tabla 1:
Tabla # 1 : Oferta de cumeno en el mundo

LOCALIZACION CAPACIDAD DE PRODUCCION
(KTon)
Estados Unidos 1302
Europa Oriental 196
Japn 396
Otros lugares de Asia 34
Fuente: Montedison USA., Inc. (1985)

ANALISIS DE LA DEMANDA

En conocida la demanda del isopropilbenceno a nivel mundial, esta demanda es
creciente debido al uso del cumeno en la produccin de derivados del fenol y la
acetona, tal es el caso del bis-fenol A, resinas fenlicas y caprolactama. En la
tabla 2 se detalla el consumo de cumeno a nivel mundial:

Tabla # 2: Demanda de cumeno en el mundo

LOCALIZACION CONSUMO DE CUMENO (KTon)
Estados Unidos 2345
Europa Oriental 1098
Japn 1987
Otros lugares de Asia 123
Fuente: Montedison USA., Inc. (1985)
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ANALISIS DE LA OFERTA Y LA DEMANDA

En la tabla 3 se muestra la oferta, la demanda y la demanda insatisfecha del
cumeno a nivel mundial:

Tabla # 3: Anlisis de la oferta y demanda del cumeno

CAPACIDAD DE
PRODUCCION (KTon)
CONSUMO DE
CUMENO (KTon)
DEMANDA
INSATISFECHA (KTon)
1302 2345 1043
196 1098 902
396 1987 1591
34 123 89
Fuente: elaboracin propia

4.2 CAPACIDAD DE LA PLANTA

Capacidad de planta y condiciones de operacin.

La planta en la cual se trabajara producir Cumeno por una reaccin de
alquilacin en fase vapor.
La capacidad de la planta o produccin anual de cumeno es del orden de 90 000
Ton/ao de Cumeno al 99% de pureza.
Se asume que un ao es igual a 330 das, siendo los 35 das restantes del ao
utilizados para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos diarios son
distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.

12

5. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
5.1 CLASIFICACIN DE LA MATERIA PRIMA
BENCENO
El benceno es un hidrocarburo polinsaturado de frmula molecular C
6
H
6
, con
forma de anillo (se le llama anillo bencnico, o aromtico, ya que posee un olor
caracterstico) y puede considerarse una forma polisaturada del ciclohexano. En el
benceno cada tomo de carbono ocupa el vrtice de un hexgono regular, ocupa
dos valencias con los dos tomos de carbonos adyacentes, una tercera valencia
con un tomo de hidrgeno y la cuarta denominada 'oculta' dirigindola hacia el
centro del anillo hexagonal formada en algunos casos de carbono y en otros de
alguna base nitrogenada. Cada tomo de carbono comparte su electrn libre con
toda la molcula (segn la teora de orbitales moleculares), de modo que la
estructura molecular adquiere una gran estabilidad y elasticidad.
El benceno es un lquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente amargo,
similar al de la hiel. Se evapora al aire rpidamente y es poco soluble en agua. Es
sumamente inflamable, voltil y se forma tanto en procesos naturales como en
actividades humanas.
Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se
encuentran: el tolueno, el orto-xileno, el meta-xileno y el para-xileno y otros
llamados polinucleicos que son el naftaleno, el fenantreno, antraceno y el pireno.
El benceno se usa en grandes cantidades en los Estados Unidos y Bolivia. Se
encuentra en la lista de los 20 productos qumicos de mayor volumen de
produccin. Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para
manufacturar otros productos qumicos usados en la fabricacin de plsticos,
resinas, niln y fibras sintticas como lo es el kevlar y en ciertos polmeros.
Tambin se usa benceno para hacer ciertos tipos de gomas, lubricantes, tinturas,
detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes e incendios forestales
13

constituyen fuentes naturales de benceno. El benceno es tambin un componente
natural del petrleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.
Reactividad
La reaccin tpica del benceno es la de sustitucin aromtica y puede seguir tres
caminos:
- Electroflica
- Nucleoflica
- De radicales libres
Las reacciones de sustitucin aromtica ms corrientes son las originadas por
reactivos electroflicos. La capacidad del benceno para actuar como un dador de
electrones se debe a la polarizacin del ncleo bencnico. Las reacciones tpicas
del benceno son las de sustitucin. Los agentes de sustitucin utilizados con ms
frecuencia son:
- Cloro
- Bromo
- cido ntrico
- cido sulfrico concentrado y caliente
PRINCIPALES DERIVADOS DEL BENCENO
El benceno se obtiene a partir de las reformadoras de nafta, de la desintegracin
trmica con vapor de agua de la gasolina, de las plantas de etileno y por
desalquilacin del tolueno. En el cuadro 3 siguiente veremos una descripcin de
sus derivados principales.
14

CUADRO 3. Principales derivados del benceno

PROPILENO
El propileno (H
2
C=CHCH
3
) es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos,
incoloro e inodoro. Es un homlogo del etileno. Como todos los alquenos presenta
el doble enlace como grupo funcional.

Estructura qumica del propeno.
Sntesis
El propeno es uno de los productos de la termlisis del petrleo. Se separa de los
dems productos como el etileno por destilacin a baja temperatura.
Aplicaciones
El propeno es el producto de partida en la sntesis del polipropileno. La
polimerizacin se puede llevar a cabo de forma radicalaria aunque en la
polimerizacin cataltica se obtienen productos con mejores calidades que adems
son mejor controlables. Los catalizadores empleados eran originalmente del tipo
Ziegler-Natta. En la actualidad se estn sustituyendo por otros sistemas basados
en zirconocenos.
15

La adicin de agua en condiciones polares da iso-propanol que puede ser oxidado
a la acetona. En condiciones radicalarias se obtiene n-propanol.
Reacciones
Con oxidantes fuertes como el permanganato (MnO
4
) o el tetrxido de osmio
(OsO
4
) el propeno es oxidado al propan-1,2-diol.
La oxidacin con oxgeno en presencia de xido de plata como catalizador da el
xido de propileno, un epxido que se utiliza en la sntesis de algunos plsticos o
pegamento.
Productos derivados del propileno
Los derivados del propileno se pueden clasificar segn el propsito al que se
destinen, en productos de refinera y productos qumicos.
Se trat el primer caso en los captulos anteriores, cuando hablamos de la
produccin de combustibles de alto octano por medio de los procesos de
alquilacin y de polimerizacin.
El segundo caso es el que implica la produccin de petroqumicos, aprovechando
la elevada reactividad que tienen las molculas de propileno. Su doble ligadura
nos permite introducir dentro de la misma una gran variedad de heterotomos
como el oxgeno, nitrgeno, agua, y otros hidrocarburos.
Las molculas de propileno poseen una reactividad mayor que las del etileno.
Algunas de las reacciones que se hacen con el etileno, como la hidratacin con
cido sulfrico para la obtencin de etanol, se pueden hacer con el propileno pero
en condiciones menos severas.
El cuadro 4 nos describe algunos de los derivados importantes del propileno y sus
usos principales.
16

CUADRO 4. Principales derivados del propileno

Las reacciones de polimerizacin tanto del etileno como del propileno se describen
en el captulo correspondiente a los plsticos, resinas y elastmeros.

ACIDO FOSFORICO
El cido fosfrico es un compuesto qumico de frmula H
3
PO
4
.
Propiedades qumicas
Este cido tiene un aspecto lquido transparente, ligeramente amarillento.
Normalmente, el cido fosfrico se almacena y distribuye en disolucin. Se obtiene
mediante el tratamiento de rocas de fosfato de calcio con cido sulfrico, filtrando
posteriormente el lquido resultante para extraer el sulfato de calcio. Otro modo de
obtencin consiste en quemar vapores de fsforo y tratar el xido resultante con
vapor de agua.
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Usos
El cido es muy til en el laboratorio debido a su resistencia a la oxidacin, a la
reduccin y a la evaporacin. Entre otras aplicaciones, el cido fosfrico se
emplea como ingrediente de bebidas no alcohlicas como por ejemplo de la
Gaseosa Coca Cola, como pegamento de prtesis dentales, como catalizador, en
metales inoxidables y para fosfatos que se utilizan, como ablandadores de agua,
fertilizantes y detergentes.
Propiedades fsicas
- Densidad relativa (agua = 1): 1,68
- Solubilidad en agua: Muy elevada
- Presin de vapor a 20 C: 4 Pa
- Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3,4
- Peso molecular (1 mol)
5.2 COSTOS DE LA MATERIA PRIMA

CUADRO 5: Capacidad de produccin instalada en el mundo de productos
petroqumicos bsicos e intermedios en 2006.
(Millones de toneladas por ao)

18

En el cuadro 5 podemos observar que la disponibilidad de Benceno en el ao
2006 es de aproximadamente 46.4 millones de toneladas al ano, lo que es
favorable para la planta, ya que es claro que no tendremos problemas de
disponibilidad de esta materia prima.

La disponibilidad de propileno para el ao 2006 es de aproximadamente 28.6
millones de toneladas al ao.

A continuacin en el cuadro 6 mostramos las principales companias productoras
de productos petroqumicos a nivel mundial, entre los cuales destacan nuestras
dos materias primas: el benceno y el propileno.

CUADRO 6: Principales compaas productoras de productos petroqumicos
(Capacidad de produccin anual en miles de toneladas mtricas anuales)

19

6. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
6.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localizacin de la planta de Cumeno va a depender de diferentes factores,
estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el mtodo de
factores ponderados hallaremos una posible ubicacin.

Factores a Considerar:
Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como propileno, o en todo caso su
predecesor el gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza en la
produccin plsticos as como su uso en combustible primordialmente , y
diversos productos. Teniendo en cuenta en que actualmente se sta fomentando
la industrializacin del gas natural para la produccin de productos petroqumicos,
20

este va hacer considerado como el punto de partida para la disponibilidad de
materias primas.
Mercados

Este factor va a depender del uso del cumeno , las principales aplicaciones para
el cumeno en nuestro mercado estn como deluente para las pinturas, las lacas y
los esmaltes, y como componente de algunos solventes .Tambin se utiliza en los
catalizadores de polimerizacin para fabricacin de plsticos , catalizador para
acrlicos y tipo resinas de polister, y como materia prima para los perxidos y los
catalizadores de oxidacin.

Taiwn, Japn y EEUU importan volmenes grandes de cumeno para la
produccin del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar su
capacidad significativa de 32% durante 2007-2012 para suministrar este
compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su pas
Disponibilidad de energa
El Proceso de produccin de cumeno, tiene como principal materia prima al
propileno el cual se obtiene en un proceso exotrmico, aplicando un sistema de
integracin energtica pinch podemos solucionar una parte de la disponibilidad de
energa, pero adems al tener como disponibilidad, el uso del gas natural podra
ser una solucin a esta, claro pero antes se tendra que hacer un anlisis
econmico de estas posibilidades.

Clima
Tambin los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la ubicacin
de una planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes producen
rechazo en las zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo ms lejos posible
de los ncleos habitados. Los climas extremos son, tambin, un factor limitante
para la localizacin industrial. Las mquinas no funcionan bien, o se estropean
21

antes, en climas muy fros, muy clidos, muy secos, o muy hmedos. El proceso
industrial pierde eficacia. Adems, estos climas se corresponden con densidades
de poblacin muy bajas, es decir, por un lado estn lejos de los mercados, y por
otro lejos de los trabajadores, a los que hay que alojar en las inmediaciones a
costa de la empresa.
Suministros de mano de obra

Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicacin de una planta.
En la siguiente figura 5 se puede apreciar los salarios mnimos en latinoamrica,
pero no solo es un factor importante el costo de mano de obra si no tambin la
calidad de mano de obra y tambin la disponibilidad de esta misma.

CUADRO 5: Mtodo de factores ponderados para la localizacin de una
planta

Como ya hemos enumerados diferentes factores que afectan a la hora de elegir
la localizacin de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso
respectivo de acuerdo a su importancia.

22

Hemos considerado 3 alternativas de ubicacin teniendo en cuenta los mismos
factores, y de estos hemos elegido segn su peso ponderado cual sera la mejor
alternativa.
Alternativa A Cochabamba
Alternativa B Tarija
Alternativa C Santa Cruz

FACTORES Peso relativo Alternativa A Alternativa B Alternativa C
Disponibilidad de materia prima 0,25 5 7 6
Mercados 0,15 8 7 8
Disponibilidad de energa 0,15 4 4,5 4
Clima 0,05 9 7 7
Instalaciones de Transporte 0,25 9 8 8
Suministros de Mano de Obra 0,15 7 8 8
Peso Total 1 6,8 7,025 6,85
Tabla # 4 : La mejor opcin sera localizar la planta en el Departamento de Tarija.

23

7. INGENIERIA DEL PROYECTO
7.1 DIAGRAMA DEL PROCESO

R - 120 : Reactor

24

7.2 DIAGRAMA DE BLOQUES

25

7.3 BALANCE DE MASA Y ENERGA
7.3.1 BALANCE DE MASA

TABLA #5: Balance de masa en Kmol/h

Componentes
Corrientes de proceso

C
H
N2
O2
S
CO2
SO2
H2O
BENCENO 111.0 312.9 312.9 312.9 312.9 312.9 209.64 209.64
PROPILENO

111.0 1.19 111.0 1.19 112.19 112.19 112.19 2.47 2.47
PROPANO

5.55 6.01 5.55 6.01 11.56 11.56 11.56 11.56 11.56
ISOPROPILBENCENO

96.79 96.79
DIISOPROPILBENCENO

6.463 6.463
TOTAL 111.0 116.55 320.1 116.55 320.1 436.62 436.62 436.62 326.923 326.923

1 2 3 4 5 6
7 8
9
1
26

Componentes
Corrientes de proceso

C 32.745
H 44.71
O2 0.24 48.42 86.86
N2 0.097 183.39 183.39
S 0.099
CO2 32.75
SO2 11.18
H2O 4.83 0.35
BENCENO 8.3856 201.25 201.25
PROPILENO 1.235 1.235 1.235
PROPANO 5.78 5.78 5.78
ISOPROPILBENCENO 0.9679 95.826 95.826 95.826 93.91 1.916
DIISOPROPILBENCENO 0.065 6.398 6.398 6.398 0.128 6.27
TOTAL 16.4335 310.489 208.265 102.224 102.224 94.038 8.186 77.89 236.64 314.53

1 1 1 1 1 1 1 1 1
2
27

7.3.2 BALANCE DE ENERGA

TABLA #6: Balance de energa

Descripcin

Temperatura (C)
25 25 83 25 83 25 60 350 120 70
Presin (bar)
24.3 23.5 24.3 31.5 31.5 31.25 31.25 31.25 1.75 1.75
Flujo (Kmol/h)
111.0 116.55 320.1 116.55 320.1 436.65 436.65 436.65 326.93 326.93
Densidad (Kg/l) 0.879 0.804 0.879 0.804 0.879 0.837 0.819

Viscosidad (CP) 0.65 0.23 0.31 0.23 0.31 0.27 0.23 0.17 0.205 0.24
Cap.Cal.(Kcal/KgC) 0.41 0.595 0.47 0.595 0.47 0.5325 0.5176 0.4330 0.512 0.498
Entalpia (Kcal)

3.36 * 10
6
4263680.7 3481751.4 736231.98

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
28

Descripcin

Temperatura (C) 60 40 115 90 90 170 148
Presin (bar) 1.75 1.75 1.75 1.75 1.9 1.75 1.75
Flujo (Kg/h) 16.43 310.49 209.10 102.224 102.224 94.038 8.186
Densidad (Kg/m3)

Viscosidad (CP) 0.015 0.50 0.22

Cap.Cal.(Kcal/KgC) 0.67 0.50 0.489 0.564 0.564 0.583 0.595
Entalpia (Kcal) -3481751.40 -429639.15 582712.1 353553.83

526254.05 3481751.4
1 1 1 1 1 1 1
29

7.4 DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA

BALANCES DE MASA

a) Balance de masa mezclador

Flujo molar de Benceno al 99% de pureza

Balance para el benceno:
m
b1
+ m
b13
= m
b3

Balance para el propileno:
m
pr13
= m
pr3

Balance para el propano:
m
p13
= m
p3

Mezclador
30

b) Balance en la bomba

m
b3
= m
b5

m
pr3
= m
pr5

m
p3
= m
p5

Bomba
31

c) Balance en la bomba

m
b2
= m
b4

m
pr2
= m
pr4

m
p2
= m
p4

Bomba
32

d) Balance en el mezclador

m
b4
+ m
b5
= m
b6

m
pr4
+ m
pr5
= m
pr6

m
p4
+ m
p5
= m
p6

Mezclador
33

e) Balance en el Intercambiador

m
b6
= m
b7

m
pr6
= m
pr7

m
p6
= m
p7

Intercambiador
34

f) Balance en el Calentador

m
b7
= m
b8

m
pr7
= m
pr8

m
p7
= m
p8

Calentador
35

g) Balance en el reactor

Reaccion # 1

Conversin del propileno: 97.8 %
Conversin del benceno: 33%
Conversin global: 93%

Reactor
36

Reaccin secundaria:

C
3
H
6
+ C
6
H
5
-C
3
H
7
C
3
H
7
-C
6
H
4
-C
3
H
7

Propileno Isopropilbenceno diisopropil benceno (DIPB)

37

h) Balance en el Intercambiador

m
b9
= m
b10

m
pr9
= m
pr10

m
p9
= m
p10

Balance para el isopropilbenceno (IPB):
M
IPB9
= m
IPB10

Balance para el diisopropil benceno (DIPB):
M
DIPB9
= m
DIPB10

Intercambiador
38

i) Balance en el separador flash

m
b10
= m
b11
+m
b12

m
pr10
= m
pr11
+ m
pr12

m
p10
= m
p11
+ m
p12

M
IPB10
= m
IPB11
+ m
IPB12

M
DIPB10
= m
DIPB11
+ m
DIPB12

- Se condensa el 96% de benceno

separador flash
39

- Se condensa el 99% de IPB y DPIB

- Se condensa el 50% de propileno y propano

40

j) Balance en el destilador

m
b12
= m
b13
+m
b14

m
pr12
= m
pr13
+ m
pr14

m
p12
= m
p13
+ m
p14

M
IPB12
= m
IPB13
+ m
IPB14

M
DIPB12
= m
DIPB13
+ m
DIPB14

- Se vaporiza el 100% de benceno

Destilador
41

- Se condensa el 100% de IPB y DPIB

- Se vaporiza el 100% de propileno y propano

42

k) Balance en la bomba

M
IPB14
= m
IPB15

M
DIPB14
= m
DIPB15

Bomba
43

l) Balance en el destilador

M
IPB15
= m
IPB16
+ m
IPB17

M
DIPB15
= m
DIPB16
+ m
DIPB17

- Se vaporiza el 98 % de IPB

- Se vaporiza el 98 % de DIPB

Destilador
44

m) Balance de masa para el horno

Calor requerido para calentar el flujo

Horno
45

Cantidad de combustible requerido

El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por hora
requerido para este rendimiento es de:

Balance de masa

Para la cantidad de combustible, calcular la cantidad de aire

Combustible residual
# 6
Porcentaje (%)
C 87
H 9.9
O 1.7
N 0.6
S 0.7
Ceniza 0.1
46

Las reacciones bsicas que se dan:
C + O2 CO2

4H + O2 2H2O

S + O2 SO2

Composicin del aceite a la entrada

Requerimiento de oxigeno

Requerimiento de aire

Considerando un exceso del 10 % de aire
47

Cantidad de H2O en el aire

H2O en el aire

}

Gases de Combustin

Cantidad de oxigeno y nitrgeno en el combustible (Molecular)

48

BALANCE DE ENERGIA

a) Balance de Energia Mezclador

Balance de energa para la temperatura T
3
:
T
1
*m
1
+ T
13
*m
13
= T
3
*m
3

b) Balance en la bomba

Mezclador
Bomba
49

c) Balance en la bomba

Bomba
50

d) Balance en el mezclador

e) Balance en el Intercambiador

Mezclador
Intercambiador
51

Para la Corriente 7

vbenceno = 93 Kcal/Kg
Tebbenceno = 80 C

mb7= 312.9
Kmol/h
Yb =
0.72
PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr +
PMp*Yp

PMp = 78*0.72 + 42*0.26 +
42*0.02

PMp = 67.92
vpropileno = 220
Kcal/Kg
Tebpropileno = -48 C

m
pr7
= 112.19
Kmol/h
Y
pr
= 0.26
vpropano = 105 Kcal/Kg
Tebpropano = -42 C

m
p7
= 11.56 Kmol/h Y
p
= 0.02

Calculo de los calores de vaporizacin:

Hv = v

Hv
benceno
=

Hv
benceno
= 2269776.6

Hv
propileno
=

Hv
propileno
= 1036635.6

Hv
propano
=

Hv
propano
= 50979.6

52

Hv = Hv
benceno
+ Hv
propileno
+ Hv
propano

Hv = 2269776.6
+1036635.6
+ 50979.6

Hv = 3.36 * 10
6

f) Balance en el calentador

PM
p
= 67.92

Hv = Cp*T

Calentador
53

g) Balance en el reactor

Reaccion # 1

Conversin del propileno: 97.8 %
Conversin del benceno: 33%
Conversin global: 93%

Reaccin secundaria:

C
3
H
6
+ C
6
H
5
-C
3
H
7
C
3
H
7
-C
6
H
4
-C
3
H
7

Propileno isopropilbenceno diisopropil benceno (DIPB)

Reactor
54

Para la corriente 9

Yb = 0.64 PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp +
PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB

PMp = 78*0.64 + 42*0.0076 + 42*0.0035
+ 120*0.296 + 162*0.0198

PMp = 90.44

Y
pr
= 0.0076

Y
p
= 0.0035

Y
IPB
= 0.296

Y
DIPB
=
0.0198

Hv = Cp*T

h) Balance en el intercambiador

Intercambiador
55

Hv = Cp*T

i) Balance en el separador flash

Separador flash
56

Para la corriente 10


PMp = 78*0.64 + 42*0.0076 + 42*0.0035
+ 120*0.296 + 162*0.0198

PMp = 90.44

Y
pr
= 0.0076

Y
p
= 0.0035

Y
IPB
= 0.296

Y
DIPB
=
0.0198

Hv = Cp*T



PMp = 78*0.51 + 42*0.075 + 42*0.35 +
120*0.059 + 162*0.0039

PMp = 65.34

Y
pr
= 0.075

Y
p
= 0.35

Y
IPB
= 0.059

Y
DIPB
=
0.0039

Hv = Cp*T

57



PMp = 78*0.65 + 42*0.0040 + 42*0.0186
+ 120*0.31 + 162*0.021

PMp = 92.25

Y
pr
= 0.0040

Y
p
= 0.0186

Y
IPB
= 0.31

Y
DIPB
= 0.021

Hv = Cp*T

j) Balance en el destilador

Destilador
58



PMp = 78*0.96+ 42*0.0059 + 42*0.0277
+ 120*0.0 + 162*0.0

PMp = 76.29

Y
pr
= 0.0059

Y
p
= 0.0277

Y
IPB
= 0.0

Y
DIPB
= 0.0

Hv = Cp*T

59



PMp = 78*0.0 + 42*0.0 + 42*0.0 +
120*0.937 + 162*0.063

PMp = 122.646

Y
pr
= 0.0

Y
p
= 0.00

Y
IPB
= 0.937

Y
DIPB
= 0.063

Hv = Cp*T

k) Balance en la bomba

Bomba
60

l) Balance en el destilador


YIPB =
0.998
PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB

PMp = 120*0.998 + 162*0.0014

PMp = 119.98

Y
DIPB
=
0.0014

Destilador
61

Hv = Cp*T


YIPB =
0.234
PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB

PMp = 120*0.234+ 162*0.766

PMp = 152.172

Y
DIPB
=
0.766

Hv = Cp*T

62

Kmol
h

8. DISENO DE EQUIPOS

8.1 DISEO DEL VESSEL (A-111)
Datos:
F
m
= 320.1

- Peso molecular promedio
PM = 78*0.9775 +42*3.72x10^-3 + 42*1.8775x10^-2
PM = 77.1898 kg/kmol

- Volumen de la mezcla

Por razones de seguridad el volumen de Vessel tendr una capacidad para
almacenar el doble del volumen de la mezcla.
V= 56.218 m
3

V= *r
2
*h
r
2
*h = 17.89
La altura del vessel es seis veces el radio del recipiente
h= 6r
17.89 =6*r
3

r= 1.439 m
D = 2.8785 m
h = 8.634 m

-3
63

8.2 BOMBA (L-113)
Datos
G = 24708.45 Kg/h
Se asume un dimetro de tubera de 2
1/2
IPS similar al del nulo del
intercambiador:

[]
[]

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los
siguientes:

]

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la
descarga est sujeta a una presin manomtrica:

]

Clculo del Flujo Volumtrico.

]

[
]

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

Donde:

64

]

[

]

Clculo de la Potencia de la Bomba.

Asumiendo una eficiencia del 85%:

[

]

[]

Clculo de la Carga Neta de Succin.

La presin de benceno:
]

[

]

65

8.3 BOMBA (L-112)
Datos
G = 4895.1 Kg/h
Se asume un dimetro de tubera de 2
1/2
IPS similar al del nulo del
intercambiador:

[]
[]

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los
siguientes:

]

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la
descarga est sujeta a una presin manomtrica:
]

Clculo del Flujo Volumtrico.

]

[
]

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

Donde:

66

]

[

]
Clculo de la Potencia de la Bomba.

Asumiendo una eficiencia del 65%:

[

]

[]

Clculo de la Carga Neta de Succin.

La presin de propileno:
]

[

]

67

8.4 MEZCLADOR (M-114)
m = 436.62 kmol/h
PM promedio = 78*0.7166 + 42*0.2570+0.42*0.02648
PM promedio = 67.80kg/mol
m = 436.62 kmol/h * 67.80kg/1kmol =29603.26 kg/h
m = 8.223 kg/s
= 0.837 kg/L

Para un volumen de 7.5 m las dimensiones sern:

V = r
2
h h = 6r
7.5/ = r
2
h
7.5/ = r
2
*h
7.5/ = r
2
* 6r
r = 7.5/ *6
r = 0.736 m
h = 4.42 m

8.5 INTERCAMBIADOR DE CALOR (E-115)
Requerimos enfriar la mezcla proveniente del horno de pirolisis, para tal efecto
necesitamos disear un intercambiador basado en las condiciones de operacin
que tenemos:

3
68

Para la terminal fra:

T (C) (cp)
Vapor de
Agua
35 0,9045
Mezcla 25 0,023

; trabajamos con las temperaturas promedios.

Propiedades del vapor de agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas
promedio:

T (C) (Kg/m-s) Cp (Kcal/Kg-
C)
K (Kcal/h-
m-C)
Vapor de
Agua
67.5 2.6 1 0.567
Mezcla 42.5 2.98 0.5250 0.468

Clculo del Flujo Msico de Agua Requerido.

]

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura.

[]

Clculo de Calor requerido.

69

[
]

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubera (h
io
).
Para el diseo se ha considerado una tubera de 1
1/4
IPS.

[]
[]

]
- Nmero de Reynolds:

(

- Nmero de Prandt:

(
]

70

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el nulo (h
o
).
Para el diseo se ha considerado 2 IPS.

[]
[]

]

Dimetro Equivalente para el nulo.
[]

Nmero de Reynolds:
(

Nmero de Prandt:
(
]

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (U
L
).
]
71

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (U
D
).

Para el diseo se ha considerado un factor de obstruccin de 0.001 para ambos
lados de la tubera.
]

Clculo de rea de Tubera.

]

Clculo de la Longitud de la Tubera.

Para la tubera de 1
1/4
:
[
]

Se dispone de cierto nmero de horquillas de 12.19 pies de longitud:
[]
[]

Clculo del Nmero de Horquillas.

La longitud de la horquilla (L
horquilla
) ser la longitud por dos:
]

72

8.6 HORNO (Q-110)
Para el diseo del horno usaremos el mtodo de Lobo-Evans

- Eficiencia del horno
Para fines de clculo consideraremos un 2% de perdidas por la pared

Donde:

T
stack
= temperatura de entrada a chimenea F
Eff = Eficiencia del horno
Ex
air
= porcentaje de exceso de aire a los quemadores.

Para:
T
stack
= 300 [F]
Ex
air
= 10%

Reemplazando en la formula tenemos:

Eff = 0.93
Eff = 93%

- Calor requerido para calentar el flujo

Hv = Cp*T

73

- Cantidad de combustible

El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible
por hora requerido para este rendimiento es de:

- Calculo del calor recibido
(
)

Para:

hc=2
A= 2**Acp
F=0.57
=1

(
)

Suponemos Ts= 400 [F] y Tg= 793 [F]

74

- Calculo de la superficie

- Calculo del numero de tubos

Se usaran tubos de:

Do= 0.42 pies
L= 15 pies

- Calculo del Acp

Donde:
Pt= 0.875 pies

Para =0.937

75

- Calculo de la superficie refractaria

- Calculo del rea exterior de tubos

8.7 REACTOR (R-120)
Se usara un reactor de lecho empacado

r k c c
k
RT
p b 1 1
1
4
35 10
2490
=
=

|
\
|
.
|
mole / g cat sec
. exp
.

Donde:
Las unidades de la energa de activacin son kcal/mol,
Las unidades de la concentracin son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.

DATOS

76

- Tabla estequiometrica

Propileno (A) Nao -Nao*Xa Nao*(1-Xa)
Benceno (B) Nbo -Nao*Xa Nao*(
b
-Xa)
Cumeno (C) 0 Nao*Xa Nao*Xa

- Las concentraciones estn dadas por:

- Calculo de la fraccin

- Balance de masa

77

Donde:

- Balance de energa

- Cada de presin

Resolviendo las tres ecuaciones diferenciales en Polymath, tenemos una tabla que
nos indica la cantidad de masa de catalizador, la conversin, temperatura y cada
de presin, esta tabla se detalla a continuacin:

78

- Segn ala tabla la masa de catalizador que se requiere es de 5 Kg para
obtener una conversin de 0.9639 para el propileno, esto concuerda con los
datos teoricos obtenidos de la bibliografa, que indica que la conversin de
propileno para este tipo de reaccin es de 0.97.

m [g] Xa T [K] Y
0 0 623 1
250 0.0084 645.76 0.98
500 0.0201 665.90 0.95
750 0.0383 685.82 0.92
1000 0.0780 698.56 0.89
1250 0.0980 714.98 0.84
1500 0.2134 729.15 0.79
1750 0.3987 703.21 0.76
2000 0.4254 675.89 0.73
2250 0.4898 645.98 0.69
2500 0.5202 623.65 0.65
2750 0.5465 598.97 0.59
3000 0.5934 575.32 0.53
3250 0.6138 554.80 0.48
3500 0.6945 530.50 0.42
3750 0.7866 520.48 0.36
4000 0.8332 515.33 0.30
4250 0.8967 493.15 0.24
4500 0.9423 464.91 0.16
4750 0.9578 421.46 0.10
5000 0.9639 398.38 0.053
79

0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Conversion en funcion de la masa de
catalizador
Xa
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Temperatura en funcion de la masa de
catalizador
T [K]
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Caida de presion en funcion de la masa
de catalizador
Y
80

9. ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS

Clculos de estimacin de la inversin fija utilizando la tcnica de bare
module cost (CBM)

Clculos realizados por la tcnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas
utilizadas son las que se encuentran a continuacin y son del libro: Analysis,
Sntesis, and Design of Chemical Processes del autor Richard Turton en la
segunda edicin.

a. Costo estimado para el tanque de mezclado (Equipo A-111):

Dimensiones:

Longitud: 4.008 m
Dimetro: 1.34 m

Condiciones de operacin: T = 25
0
C
P = 24.3 bar

Volumen = (3.1416xD
2
xL)/4 = (3.1416x1.4
2
x4.2)/4 = 5.65 m
3

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 7.65 m
3
Cp
o
/V = 3653 $/m
3

Cp
o
= 3653 $/m
3
x7.65m
3
= $ 27950

Fp =
0.0063
00315 . 0
] ) 1 (P 0.6 - 2[850
D 1) (P
+
+
+
=
0.0063
00315 . 0
] ) 1 (1 0.6 - 2[850
1.4 1) (1
+
+
+
= 0.76

De la tabla A.3 Numero de identificacin = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) = $
73933

C
BM (2007-USA)
= $ 73933x (1.2002) = $ 88734

C
BM (2007-PERU)
= $ 88734x (1.37) = $ 121566

81

b. Costo estimado de la bomba (Equipo L-113):

Centrifugal, 85% efficient, driver rated at 11 Hp

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 24.3 bar
Presin de salida = 31.5 bar

De la figura A.3:

Para: Ws = 11 Hp (8.2 KW) Cp
o
/Ws = 414 $/KW

Cp
o
= 414 $/KWx 8.2 KW = $ 3400

De la tabla A.2 C1 = -0.3935
C2 = 0.3957
C3 = -0.00226

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)
2

LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)
2

Fp = 1.56


B2 = 1.35

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 3400x (1.89+1.35x1.56x1) = $ 13586

C
BM (2007-PERU)
= $ 13586x (1.2002) x (1.37) = $ 22340

c. Costo estimado de la bomba (Equipo L-112):

Centrifugal, 65% efficient, driver rated at 2.24 KW


De la figura A.3:

Para: Ws = 2.24 KW Cp
o
/Ws = 2150.9 $/KW

Cp
o
= 2150.9 $/KWx21.9 KW = $ 4818

82

De la tabla A.2 C1 = -0.3935
C2 = 0.3957
C3 = -0.00226

2

LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.25 - 0.00226x (Log31.25)
2

Fp = 1.51


B2 = 1.35

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 4818x (1.89+1.35x1.51x1) = $ 18928

C
BM (2007-PERU)
= $ 18298x (1.2002) x (1.37) = $ 31123

d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-115):

Feed vaporizer
rea = 54.51 m
2


De la figura A.5: Intercambiador tubo mltiple.

Para: A = 54.52 m
2
Cp
o
/A = 133.5 $/m
2

Cp
o
= 133.5 $/m
2
x54.52 m
2
= $ 7280

De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

2

Fp = 1.0


83

B2 = 1.55

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 7280x (1.74+1.55x1x1) = $ 23951

C
BM (2007-PERU)
= $ 23951x (1.2002) x (1.37) = $ 39382

e. Costo estimado para el Calentador (Equipo Q-110):

Q = 1772 KW


De la figura A.4: Stream Boiler.

Para: Q = 1772 KW Cp
o
/Q = 83 $/KW

Cp
o
= 83 $/KW x1772 KW = $ 147076

De la tabla A.2 C1 = 2.594072
C2 = -4.23476
C3 = 1.722404

2

LogFp = 2.594072 - 4.23476xLog31.25 + 1.722404x (Log31.25)
2

Fp = 1.30


B2 = 1.82

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 147076x (2.25+1.82x1.30x1) = $
678903

C
BM (2007-PERU)
= $ 678903x (1.2002) x (1.37) = $ 1116303

84

f. Costo estimado del Reactor cataltico (Equipo R-120):

Volumen = 4.1 m
3

Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 31.25 bar

Tomaremos como referencia el dato para el Vessel

De la figura A.7 para Vessel vertical:

Para: V = 6.5 m
3
Cp
o
/V = 4300 $/m
3

Cp
o
= 4300 $/m
3
x6.5m
3
= $ 27950

Fp =
0.0063
00315 . 0
] ) 1 (P 0.6 - 2[850
D 1) (P
+
+
+
=
0.0063
00315 . 0
] ) 1 (31.25 0.6 - 2[850
1 1) (31.25
+
+
+
= 3.58


B2 = 1.82

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 27950x (2.25+1.82x3.58x1) = $
245000

C
BM (2007-USA)
= $ 24500x (1.2002) = $ 294050

C
BM (2007-PERU)
= $ 294050x (1.37) = $ 402850

g. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-131):

Reactor effluent

rea = 533 m
2


85

De la figura A.5: Air cooler.

Para: A = 533 m
2
Cp
o
/A = 210 $/m
2

Cp
o
= 210 $/m
2
x533 m
2
= $ 111930

De la tabla A.2 C1 = -0.1250
C2 = 0.15361
C3 = -0.02861

2

LogFp = -0.1250 + 0.15361xLog31.25 - 0.02861x (Log31.25)
2

Fp = 0.04


B2 = 1.21

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 111930x (0.96+1.21x0.04x1) = $
112870

C
BM (2007-PERU)
= $ 112870x (1.2002) x (1.37) = $ 185589

h. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo D-130):

Dimensiones:

Longitud: 5.2 m
Dimetro: 1 m

Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 1.75 bar

Volumen = (3.1416xD
2
xL)/4 = (3.1416x1
2
x5.2)/4 = 4.1 m
3

De la figura A.7 para Vessel vertical:

Para: V = 4.1 m
3
Cp
o
/V = 7140 $/m
3

Cp
o
= 7140 $/m
3
x4.1m
3
= $ 29274
86

Fp =
0.0063
00315 . 0
] ) 1 (P 0.6 - 2[850
D 1) (P
+
+
+
=
0.0063
00315 . 0
] ) 1 (31.25 0.6 - 2[850
1 1) (31.25
+
+
+
= 3.58


B2 = 1.82

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 27274x (2.25+1.82x3.58x1) = $
256604

C
BM (2007-USA)
= $ 256604x (1.2002) = $ 307976

C
BM (2007-PERU)
= $ 307976x (1.37) = $ 421927

i. Costo estimado de la bomba (Equipo E-151):

Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 1.0 KW


De la figura A.3:

Para: Ws = 1.0 KW Cp
o
/Ws = 2500 $/KW

Cp
o
= 2500 $/KWx1.0 KW = $ 2500

C2 = 0
C3 = 0

2

Fp = 1.0


B2 = 1.35

87

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 2500x (1.89+1.35x1x1) = $ 8100

C
BM (2007-PERU)
= $ 8100x (1.2002) x (1.37) = $ 13320

j. Costo estimado del condensador y reboiler de las columnas de destilacin:

Benzene condenser rea = 151 m
2


De la figura A.5: Air cooler.

Para: A = 151 m
2
Cp
o
/A = 450 $/m
2

Cp
o
= 450 $/m
2
x1.51 m
2
= $ 67950

C2 = 0
C3 = 0

2

Fp = 1.0


B2 = 1.21

C
BM (2001-USA)
= Cp
o
(B
1
+B
2
xFpxF
M
) = $ 67950x (0.96+1.21x1x1) = $ 147452

C
BM (2007-PERU)
= $ 147452x (1.2002) x (1.37) = $ 242451

- De la misma manera para el condensador de la segunda columna y los
reboiler.

88

TABLA #7: Resultado de costos obtenidos de los equipos importados para la
produccin del Cumeno

RESULTADO DE COSTO OBTENIDOS DE LOS EQUIPOS IMPORTADOS
AL PERU PARA LA PRODUCCION DEL CUMENO
TIPO DE EQUIPOS COSTOS $
Tanque de mezclado 121566
Bomba 22340
Bomba 31123
Intercambiador de calor 39382
Calentador 11163,03
Reactor cataltico 402850
Intercambiador de calor 185589
Unidad Flash 421927
Bomba 13320
Condensador y reboiler 242451
Calculo del costo del reactor 36986,48
Columna de destilacin 1 26541,2
Columna de destilacin 2 181882

COSTO TOTAL EQUIPOS = 304414 $
COSTO TOTAL EQUIPOS = 304.414 miles de $

89

TABLA #8: Costo de equipos

90

91

COSTO DE COMPRESORES

92

93

94

95

96

97

98

99

100

10. EVALUACION FIANCIERA
PLANTA DE PROCUCCIN DE CUMENO

Cuadro N1
Capacidad Instalada y Condiciones de Operacin

Cantidad Unidad
Capacidad de
Produccin
90000 TON / ao
Tiempo de Operacin 330 dias/ao
101

Cuadro N2
Programa de produccin y ventas

Aos Uso de
Capacidad
Produccin (TON) Ventas
(TON)
Ventas (Miles
de $)
2010 75% 67500 67500 81000
2011 80% 72000 72000 86400
2012 85% 76500 76500 91800
2013 90% 81000 81000 97200
2014 95% 85500 85500 102600
2015 100% 90000 90000 108000
2016 100% 90000 90000 108000
2017 100% 90000 90000 108000
2018 100% 90000 90000 108000
2019 100% 90000 90000 108000

Precio del
Producto
1,2 mil $ / TON

102

Costo de planta Cantidad (miles de $)
Maquinarias y Equipos 304,42
Instalacin y Montaje 120
Total Costo de Planta 424,42
Inversin Fija Depreciable Cantidad (miles de $)
Edificaciones 100
Instalacin y Montaje 120
Total Inversin Fija Depreciable 524,4

Concepto Monto (miles de $)
Terreno 80
Edificaciones 100
Gastos instalacin, montaje y
otros
120
Gastos Pre-operativos 40
Prueba de Pre-arranque 2544
Inversin Fija Total 3188

Cuadro N3
Inversin Fija
Inversin Fija
103

Cuadro N4
Costos Variables
Unitarios

Concepto Unidad Insumo / Kg
Producto
Precio de
insumo $ / Kg
Producto
CVU (MIl$ /
TON)
a. Costo de Manufactura
benceno Kg 0,7614 0,2705 0,2059587
propileno Kg 0,4315 0,209 0,0901835
Combustible Gal 0,6 0,5 0,3
Otros Costos Variables 0,3
Total Costo de Manufactura 0,9
b. Gastos de Ventas (5% precio
de venta)
5% 0,06
c. Costos Administrativos 0
Total Costos Variables Unitarios 0,96

104

Cuadro N5
Costos Fijos

Concepto Porcentaje $/mes $/ao Miles $/ao
a. Costo de Manufactura
Gastos Directos de fabricacin
Mano de obra directa (MOD) 11640 162960 163
Gastos Indirectos de fabricacin
Mano de obra indirecta(MOI): %MOD 20% 32,6
Supervisin directa: %(MOD+MOI) 20% 39,1
Suministros: % del costo de planta 1% 4,2442
Mantenimiento y reparacin: % costo de planta 6% 25,4652
Control de Calidad: % del MOD 15% 24,4
Depreciacin: % Inv. Fija Depreciable 10% 52,4
Seguro de Fbrica: % Inv. Fija Depreciable 3% 15,732
Gastos generales de planta: % Inv. Fija
Depreciable
0,50
%
2,622
Sub total de Costo de Manufactura Fijos 359,6
b. Gastos de Ventas 0
c. Gastos Administrativos (14 meses) 12000 168000 168
Total de Costos Fijos 528
Total de Costos Fijos Desembolsables (sin depreciacin) 475,2
Para determinar el MOD (mano de obra directa)
Nmero de Operadores 24
Nmero de sueldos al ao 14
Sueldo 485 $/(mes*operario)
105

Produccion Ao 1 67500 TON
Base de produccin 0,5 mes
Produccin en la base 2812,5 TON
Miles de $
Costos Variables de Manufactura 2520,4
Costos Fijos: MOD 23,3
Total 2543,7

Cuadro N6
Pruebas de Pre - arranque
106

Cuadro N7
Capital de Trabajo

Produccion Ao 1 67500 TON
Base de produccin 1 mes
Produccin en la base 5625 TON
Miles $
Costos Variables Total 5378,3
Costos Fijos desembolsables 39,6
Total 5417,9

Condiciones
Financieras

Monto de Prestamo 1913 miles de $
Plazo 7 aos
Periodo de Gracia 2 aos
Tasa de Inters 16% Liquidable Semestralmente
Forma de
desembolso
60% al inicio de la obra
40% al final de la obra
Duracin de la Obra 1 ao
Tasa Semestral 8%
Cuadro N8
Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin Fija
107

60% de la Inversin Fija

Semestre Capital Adeudado
Pago de
Intereses
Amortizacin
Prstamos
Servicio de la
Deuda
0 1148 0

Periodo 1 1148 92 0 92 Duracion de la Obra
de 2 1913 92 0 92
Gracia 3 1913 153 0 153
Ao 1
4 1739 153 174 327
5 1565 139 174 313
Ao 2

6 1391 125 174 299
7 1217 111 174 285
Ao 3

8 1043 97 174 271
9 869 83 174 257
Ao 4

10 696 70 174 243
11 522 56 174 230
Ao 5
12 348 42 174 216
108

13 174 28 174 202
Ao 6

14 0 14 174 188


Ao Intereses Servicio de la deuda
Pre Operativa 184 184
1 306 480
2 264 612
3 209 556
4 153 501
5 97 445
6 42 390
Total 1255 3168

109

Condiciones Financieras
Monto de Prestamo: 2709 miles de $
Plazo 3 Aos
Periodo de Gracia 1 Ao
Tasa de Inters 20% Liquidable
Semestralmente
Forma de desembolso: 100% al final de la obra
Duracin de la Obra: 1 ao
Tasa semestral 10%

Al 50 % de capital de trabajo

Semestre
Capital
adeudado
Pago de Intereses
Amortizacin
Prstamo
Servicio
de la deuda

0 0 0 0 0

1 0 0 0 0 Duracion de
2 2709 0 0 0 la obra

Periodo
3 2709 271 0 271
Ao 1
de Gracia 4 2167 271 542 813
5 1625 217 542 759
Ao 2
6 1084 163 542 704
7 542 108 542 650
Ao 3
8 0 54 542 596

Cuadro N9
Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Capital de Trabajo
110

Ao Intereses Servicio de la
deuda
Pre
Operativa
0 0
1 542 1084
2 379 1463
3 163 1246
Total 921 3793

Relacion D/C 1,1
Deuda 53%
Capital 47%
Cuadro N 10
Plan de Inversin y Financiamiento (Miles $)
Cuenta Inversin Deuda Capital
Inversin Fija 3188 1913 1275
Capital de Trabajo 5418 2709 2709
Interesos Pre Operativos 184 0 184
Total 8790 4622 4168
111

Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso por Ventas 81000 86400 91800 97200 102600 108000 108000 108000 108000 108000
Costos
Costos Variables
(CV)
64540 68842 73145 77448 81750 86052,798 86052,798 86052,798 86052,798 86052,798
Costos Fijos (CF) 528 528 528 528 528 528 528 528 528 528
Total Costos 65067 69370 73672 77975 82278 86580 86580 86580 86580 86580
Utilidad Operativa 15933 17030 18128 19225 20322 21420 21420 21420 21420 21420
Intereses 848 644 371 153 97 42 0 0 0 0
UAI 15085 16387 17756 19072 20225 21378 21420 21420 21420 21420
Impuestos (30%) 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
Utilidad Neta 10559 11471 12429 13350 14157 14965 14994 14994 14994 14994

Cuadro N11
Estado de Prdidas y Ganancias (Miles de $)
112

Cuadro N12
Flujo Caja

Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ingreso por ventas 81000 86400 91800 97200 102600 108000 108000 108000 108000 108000
Egresos Operativos
Costos Variables 64540 68842 73145 77448 81750 86053 86053 86053 86053 86053
Costos Fijos (sin
cosiderar depresiacin)
475 475 475 475 475 475 475 475 475 475
Impuesto a la renta
(30%)
4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
2 Total Egresos 69540 74233 78947 83644 88293 92941 92954 92954 92954 92954
3=1-2 Saldo Caja Operativo 0 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046

4 Inversin Total 8790
5=3-4 Fondos generados (Global
Econmico)
-8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046
6 Servicio a la deuda 0 1564 2075 1803 501 445 390 0 0 0 0
7 Crdito Total 4622
8=5-6-7 Saldo Caja 2 (Flujo
Financiero)
-
13411
9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 15046
113

FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL

ao Fondo Generado Econmico Global (x)
1 11460
2 12167
3 12853
4 13556
5 14307
6 15059
7 15046
8 15046
9 15046
10 20586

114

Uso de
Capacidad
Produccin
(TON)
Costos Fijos(CF) Costos Variables(CV) Costo del
Producto (CP)
Ventas Utilidad
0% 0 528 0 528 0 -528
10% 9000 528 8605 9133 10800 1667
20% 18000 528 17211 17738 21600 3862
30% 27000 528 25816 26343 32400 6057
40% 36000 528 34421 34949 43200 8251
50% 45000 528 43026 43554 54000 10446
60% 54000 528 51632 52159 64800 12641
70% 63000 528 60237 60765 75600 14835
80% 72000 528 68842 69370 86400 17030
90% 81000 528 77448 77975 97200 19225
100% 90000 528 86053 86580 108000 21420

Produccin (TON) Uso de
Capacidad
Punto de equilibrio 65700 73,0%

Cuadro N13
Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $)
115

Cuadro N14
Punto de cierre de la Planta (Miles de $)

Uso de la
capacidad
Produccin
(TON)
Costos
Fijos
(Vivos)
Costos
Fijos
(Hundidos)
Costos
Fijos

(Totales)
Costos
Variables
(CV)
Costo del
Producto
(CP)
Costo del
Producto
(Vivos)
Ingreso
por
Venta
Utilidad Liquidez
0% 0 475 52 528 0 528 475 0 -528 -475
10% 9000 475 52 528 8605 9133 9080 10800 1667 1720
20% 18000 475 52 528 17211 17738 17686 21600 3862 3914
30% 27000 475 52 528 25816 26343 26291 32400 6057 6109
40% 36000 475 52 528 34421 34949 34896 43200 8251 8304
50% 45000 475 52 528 43026 43554 43502 54000 10446 10498
60% 54000 475 52 528 51632 52159 52107 64800 12641 12693
70% 63000 475 52 528 60237 60765 60712 75600 14835 14888
80% 72000 475 52 528 68842 69370 69317 86400 17030 17083
90% 81000 475 52 528 77448 77975 77923 97200 19225 19277
100% 90000 475 52 528 86053 86580 86528 108000 21420 21472

Produccin (TON) Uso de
Capacidad
Punto de cierre 65700 73,0%

116

Cuadro N 15
Carta Economica de la Produccin

Costos Unitarios Rentabilidad
Uso de
Capacidad
Produccin (TON) Costos Fijos
Unitarios(CFU)
Costos
VariablesUnitarios(CVU)
Costo del
Producto Unitario
(CPU)
Ventas Utilidad ROI ROV
10% 9000 0 0,96 1,01 10800 1667 19% 15%
20% 18000 0 0,96 0,99 21600 3862 44% 18%
30% 27000 0 0,96 0,98 32400 6057 69% 19%
40% 36000 0 0,96 0,97 43200 8251 94% 19%
50% 45000 0 0,96 0,97 54000 10446 119% 19%
60% 54000 0 0,96 0,97 64800 12641 144% 20%
70% 63000 0 0,96 0,96 75600 14835 169% 20%
80% 72000 0 0,96 0,96 86400 17030 194% 20%
90% 81000 0 0,96 0,96 97200 19225 219% 20%
100% 90000 0 0,96 0,96 108000 21420 244% 20%

117

Cuenta

Monto Representa Tasa Efectiva Ponderado
Inversin Fija

3188 37% 16,6% 6%
Capital de Trabajo 5418 63% 21,0% 13,2%
Inversin Total

8606 19%

Cuadro N 17
Clculo del Costo de Capital Global

Cuadro N 16
Costo promedio de
la deuda
Costo dinero
en %
Relacin D/C Promedio
Ponderado
Deuda 19,4% 53% 10,2%
Capital 16% 47% 7,6%
Costo de
Capital (COK)

17,8%
118

Costo de Capital (COK o
tm)
17,8%

Si VANE>0 ACEPTAR TIRE>tm ACEPTAR
Si VANE<0 RECHAZAR TIRE<tm RECHAZAR

Residual de la Inversin
Fija
Miles de $
Terreno 100% 80
Planta 10% 42,442
122,442

NOTA:

TIRE MAYOR TASA MINIMA O COSTO DE CAPITAL
GLOBAL
SI SE ACEPTA EL PROYECTO
TIRF MAYOR COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO
SI ACEPTAN LOS ACCIONISTAS

Cuadro N18
Clculo del VANE (VAN econmico) y TIRE (TIR
econmico)
119

DETERMINACIN DEL VANE

Ao Flujo
Economico
Operativo
Inversiones Recuperacin
del Capital de
Trabajo
Residual de la
Inversin Fija
Flujo
Econmico
Global
Factor de
descuento:
para
i=16,6%:
VA
0 -8790 -8790 -8790 1,00 -8790
1 11460 0 0 0 11460 0,85 9730
2 12167 0 0 0 12167 0,72 8771
3 12853 0 0 0 12853 0,61 7867
4 13556 0 0 0 13556 0,52 7044
5 14307 0 0 0 14307 0,44 6312
6 15059 0 0 0 15059 0,37 5641
7 15046 0 0 0 15046 0,32 4786
8 15046 0 0 0 15046 0,27 4063
9 15046 0 0 0 15046 0,23 3450
10 15046 0 5418 122,442 20586 0,19 4007
VANE 52881

120

DETERMINACION DEL TIRE

Para i = 22% Para i = 23%
Flujo
Econmico
Global
Factor de
descuento
VA Flujo Econmico
Global
Factor de
descuento
VA
-8790 1,00 -8790 -8790 1,00 -8790
11460 0,82 9393 11460 0,81 9317
12167 0,67 8174 12167 0,66 8042
12853 0,55 7078 12853 0,54 6907
13556 0,45 6119 13556 0,44 5922
14307 0,37 5294 14307 0,36 5082
15059 0,30 4567 15059 0,29 4349
15046 0,25 3740 15046 0,23 3533
15046 0,20 3066 15046 0,19 2872
15046 0,17 2513 15046 0,16 2335
20586 0,14 2818 20586 0,13 2597
VAN 43973 VAN 42166

TIRE 46,3%

VANE Aceptar
TIRE Aceptar

121

Tasa mnima aceptable por
los accionistas
16%
Propsito
Evaluar las potencialidades de la inversin de accionistas
Si VANF>0 ACEPTAR TIRF>tm ACEPTAR
Si VANF<0 RECHAZAR TIRF<tm RECHAZAR

Determinacin del VANF

Ao Flujo
econmico
global
Deuda Servicio de la
deuda
Flujo
Financiero
global
Factor de
descuento
=16,0%
VA
0 -8790 4622 0 -4168 1,00 -4168
1 11460 0 -1564 9896 0,86 8531
2 12167 0 -2075 10092 0,74 7500
3 12853 0 -1803 11050 0,64 7080
4 13556 0 -501 13055 0,55 7210
5 14307 0 -445 13862 0,48 6600
6 15059 0 -390 14669 0,41 6021
7 15046 0 0 15046 0,35 5324
8 15046 0 0 15046 0,31 4589
9 15046 0 0 15046 0,26 3956
10 20586 0 0 20586 0,23 4667
VANF 57310
122

VANE Aceptar
TIRE Aceptar
TIRE 52%

Para i = 26% Para i = 25%
Flujo
Financiero
Global
Factor de
descuento
VA Flujo Financiero
Global
Factor de
descuento
VA
-4168 1,00 -4168 -4168 1,00 -4168
9896 0,79 7854 9896 0,80 7917
10092 0,63 6357 10092 0,64 6459
11050 0,50 5524 11050 0,51 5658
13055 0,40 5180 13055 0,41 5347
13862 0,31 4365 13862 0,33 4542
14669 0,25 3666 14669 0,26 3845
15046 0,20 2984 15046 0,21 3155
15046 0,16 2368 15046 0,17 2524
15046 0,12 1880 15046 0,13 2019
20586 0,10 2041 20586 0,11 2210
VANF 38051 VANF 39510

Producción de diisopropilbenceno a partir de cumeno y propileno

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