6.

MATERIALE I TRATAMENTE PENTRU

BATIURI I CARCASE

Meninerea preciziei poziiei reciproce a subansamblurilor unei maini n
timpul funcionrii, pentru a asigura gradul de precizie cerut, constituie cerina
principal ce trebuie s o ndeplineasc batiurile.
Condiiile invariabilitii formei batiului se realizeaz prin:
- alegerea materialului i a tratamentului adecvat;
- alegerea formei corespunztoare;
- asigurarea rezistenei la vibraii i a rigiditii;
- asigurarea unei rezistene ridicate la uzare i a unei stabiliti termice ct
mai mari.
Avnd n vedere cele de mai sus, precum i cerinele legate de tehnologia
de fabricaie i cele economice, la construcia batiurilor se utilizeaz urmtoarele
materiale:
- pentru batiuri turnate: font cenuie, font maleabil, font globular,
font modificat, font aliat.
- pentru batiuri sudate: oeluri.
Realizarea batiurilor prin turnare, din font, prezint unele avantaje:
- manoper mai puin (mai ales la forme complexe);
- capacitate mai bun de amortizare a vibraiilor;
- prelucrare mai uoar;
- condiii mai bune de ungere i alunecare la ghidaje (cnd acestea sunt
dintr-o bucat cu batiul);
- suficient rezisten mecanic i rigiditate.
Exist ns i o serie de dezavantaje, cum ar fi:
- creterea duratei de execuie;
- adaosuri de prelucrare relativ mari;
- costuri mari de execuie, care se amortizeaz ns la producii de serie;
- duritatea suprafeelor de frecare nu poate depi 220...240 HB, n cazul
cnd ghidajele se confecioneaz monobloc cu batiul.
Fontele cenuii cele mai utilizate sunt:
- Fc 35, pentru eforturi = 500 daN/cm
2
, avnd rezisten la uzur i
rezisten mecanic mari;
- Fc 25, pentru eforturi = 150...450 daN/cm
2
(majoritatea batiurilor
mainilor-unelte mijlocii);
- Fc 20, pentru eforturi = 100 daN/cm
2
.
Fontele modificate se apropie, prin proprieti, de oeluri. Ele pot fi clite
superficial prin inducie sau cu flacr, dup care duritatea lor ajunge la 45...52
HRC.
Fontele aliate au proprieti mecanice superioare cu circa 20 % fa de Fc
30 i cu circa 40 % fa de Fc 25. Se utilizeaz pentru batiurile strungurilor
automate, mainilor-unelte de nalt precizie. Aceste fonte sunt ns mult mai
scumpe, de aceea se utilizeaz numai cnd se cer o rezisten mecanic i o
rezisten la uzur mari, n condiii de gabarit redus.
Dup turnare i prelucrarea de degroare, batiurile sunt supuse unui
tratament de detensionare, pentru nlturarea total a tensiunilor interne.
Detensionarea se poate realiza pe cale mecanic (prin solicitri variabile, prin
vibraii, prin tensionri mecanice suplimentare) sau pe cale termic (la
temperatura mediului ambiant, timp de 6...12 luni - mbtrnire natural sau
prin nclzire la 400...650
o
C, meninere 2...6 ore, rcire lent n cuptor -
mbtrnire artificial).
Batiurile sudate din table sau profiluri din oel nu au nici unul din
dezavantajele celor turnate.
Dup calitile oelului au avantajul c sunt uoare, ajungnd la 1/2...3/4
din greutatea batiurilor din font. Reducndu-se lungimea liber a elementelor
care pot vibra i dndu-se construciei o form raional, avantajul fontei fa de
oel privind amortizarea vibraiilor poate fi compensat. Batiurile sudate din oel
se prefer la forme simple, care nu necesit manoper mult sau n cazul unui
numr redus de buci, cnd confecionarea modelelor de turnare nu ar fi
rentabil. Se recomand oelurile carbon nealiate, cu coninut sczut de carbon
(OL 32, OL 34. OL 37, OL 42, OL 50), normalizate.
Turnarea batiurilor cere un consum mare de energie, ceea ce devine un
factor negativ n situaiile actuale privind economisirea combustibililor. De
asemenea, dup turnare, batiurile necesit prelucrri suficient de complexe, pe
maini-unelte speciale i cu timpi mari de prelucrare.
Construciile sudate prezint adesea avantaje, ns cu toate recoacerile
aplicate sau detensionrile prin vibraii, apar uneori probleme de deformaii n
exploatarea mainilor-unelte respective.
Ca alternativ la materialele clasice pentru batiuri prezentate mai sus
au aprut unele materiale noi, cum ar fi betonul polimerizat, granitul, bazaltul
etc.
Principalele tipuri de rini utilizate pentru obinerea betonului
polimerizat sunt:
- rini epoxidice;
- rini poliesterice nesaturate;
- rini de tip metacrilat.
Primul tip de rini n combinaie cu un material de reacie corespunztor
d o mas duroplastic solid i dur, cunoscut sub denumirea comercial de
araldit. Amestecul se compune n principal din rina reactiv ca material de
legtur i granit sfrmat ca material de umplere. La ntrirea acestui amestec
este mpiedicat n mare msur formarea de pori i se elimin complet
formaiunile capilare, spre deosebire de betonul obinuit (format din ap i
ciment), la care apa n plus formeaz prin evaporare pori i formaiuni capilare.
La executarea batiului din beton polimerizat, economia de energie primar
pentru formare este de 50...80 % fa de execuia prin turnare din metal. Ins
hotrtoare pentru utilizarea acestui material sunt avantajele amortizrii
vibraiilor i capacitii calorice (tabelul 6.1.)


Tabelul 6.1. Proprieti fizice pentru beton cu rini epoxidice, font i oel

Proprieti U.M. Beton
polimerizat
Font
(Fc200)
Oel
Densitate
Modul de elasticitate, E
Rezisten la traciune
Rezisten la compresiune
Rezisten la ncovoiere
combinat cu traciune
Rezisten la oboseal
Coeficient de dilatare liniar
Conductivitate termic
Cldur specific
Amortizare
g/cm
3

KN/mm
2

N/mm
2

N/mm
2


N/mm
2
N/mm
2

10
6
K
-1

W/mK
Kcal/kg.
o
C
-
2,24
36 42
20
100

35
4
13
0,8
0,2221
0,02
7,25
105
200
800

420
-
13
53
0,14
0,0045
7,85
210
420
420

-
230
11,1
80
0,11
0,0023

Proprietile de amortizare a vibraiilor ale betonului polimerizat sunt de
circa 8 ori mai mari fa de font. Aceast comportare excelent privind
amortizarea vibraiilor poate fi folosit la creterea puterii de achiere la timpi
egali de uzur a sculei. Viteza de avans poate fi mrit, ceea ce duce la timpi
mai scuri de prelucrare, deci la mrirea productivitii mainii-unelte.
Cldura specific a betonului polimerizat este de dou ori mai mare n
comparaie cu fonta, iar conductivitatea termic este de circa 1/20 din cea a
fontei, ceea ce face batiul practic insensibil fa de variaiile de temperatur
(figurile 6.1. i 6.2.).




Fig.6.1.Stabilitatea termic a
unor materiale pentru batiuri







Batiurile din beton polimerizat se execut cu ghidajele i elementele
pentru fixarea ulterioar a altor piese, nglobate (figura 6.3.). La unele
construcii, batiul din beton polimerizat este combinat parial cu un soclu din
beton hidraulic (figura 6.4.).





Fig.6.2. Variaia temperaturilor
la un ciclu de lucru






















Fig.6.3. Seciune printr-un batiu din beton polimerizat









Fig.6.4.Construcia unui batiu
din materiale combinate





Carcasele trebuie s asigure o precizie determinat a poziiei relative a
pieselor i mecanismelor unitilor de asamblare, att n regim static ct i
dinamic. Totodat ele permit orientarea i fixarea unitii de asamblare de care
aparin cu alte uniti de asamblare, mpreun cu care formeaz o anumit
main, instalaie sau utilaj.
Condiiile tehnice care se impun carcaselor se refer la: rezisten
mecanic, rigiditate, rezisten la uzur, rezisten la coroziune, precizie
dimensional, de form geometric i poziie a suprafeelor, stabilitate termic,
etaneitate.
Avnd n vedere marea diversitate de construcii i de destinaii
funcionale ale carcaselor, pentru fabricarea acestora se folosesc diferite
materiale ca: fonte cenuii, fonte maleabile, oeluri carbon turnate, oeluri
carbon obinuite, metale neferoase etc.
O larg utilizare n construcia carcaselor o are fonta cenuie, datorit
faptului c n multe cazuri satisface cerinele funcional-constructive i totodat
corespunde cerinelor tehnologice i economice. Din Fc 15 i Fc 20 se fabric
carcasele mainilor-unelte obinuite i care nu au suprafee supuse la uzur n
timpul funcionrii (de exemplu, carcasele cutiilor de avansuri), marea
majoritate a carcaselor pentru organe de transmitere a micrii i pentru cutiile
de viteze de la mainile agricole, a carcaselor pompelor centrifuge, ale
reductoarelor i altor ansambluri care nu sunt solicitate deosebit i n special
care nu lucreaz n regim dinamic.
Carcasele mainilor-unelte de precizie, carcasele arborilor principali,
blocurile arborilor principali de la mainile-unelte automate cu arbori multipli,
blocurile cilindrilor i chiulasele motoarelor cu ardere intern i ale
compresoarelor, carcaselor reductoarelor care lucreaz n regimuri grele de
funcionare etc. se execut din Fc 25 i Fc 30.
Carcasele care lucreaz n condiii de solicitri complexe, supuse la
momente ncovoietoare i de torsiune, la vibraii i n general la sarcini
dinamice, se execut din font maleabil sau oel carbon turnat (Fm 35n, Fm42a,
OT 45-2, OT 50-2, OT 55-2 etc).
Pentru carcasele turbinelor cu aburi care lucreaz la presiuni pn la circa
20 daN/cm
2
i la temperaturi sub 250
o
C se utilizeaz fonte maleabile perlitice
Fm 50p, Fm 55p, iar pentru cele care lucreaz la temperaturi mari (400...500
o
C)
se utilizeaz oeluri aliate cu molibden sau crom-molibden (T30MoCN14 etc.).
Carcasele care lucreaz n mediu coroziv se fabric din oeluri aliate
rezistente la coroziune cum sunt oelurile aliate cu Si, Cr, Ni .a. (T50 SNMo280
- pentru construcii mai complicate, respectiv 20C130 i 7TC170 - pentru
construcii mai simple).
La carcasele sudate se utilizeaz oeluri carbon obinuite cu coninut
sczut de carbon, n general OL 42 i OL 50.
O utilizare larg n construcia carcaselor cu destinaii diferite i mai ales
a pieselor de tipul blocurilor motor sau a carcaselor pentru pompe, o au aliajele
de aluminiu turnate sub presiune sau n cochilie.
Tratamentele termice recomandate sunt: recoacerea de detensionare i
uneori recoacerea de omogenizare, pentru carcasele turnate i normalizarea
pentru carcasele sudate.