Herramientas para El Análisis de Causas

11/12/2007
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Herramientas para el Anlisis de Causas Herramientas para el Anlisis de Causas
Agregando valor a su Sistema de Gestin de Calidad
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Quin soy yo? Quin soy yo?
Mi nombre es Cristina Corts Otero.
Gerente de Operaciones de Exprtika
Compaa Ltda.
Ingeniera Industrial de la Universidad
Industrial de Santander.
Ms de 8 aos de experiencia en Sistemas de
Gestin de Calidad.
Experta Tcnica para la realizacin de
Auditoras para SGS de Colombia S.A.
Auditora Certificada ISO 9001.
Ms de 8 aos como consultora empresarial en
diversos sectores de la economa.
Fundadora y Coordinadora de la comunidad
virtual GestCalidad en Yahoo Grupos.
(http://espanol.groups.yahoo.com/group/Gest
Calidad/)
Miembro de Asociaciones como Aseduis y
Rotary International.
Por supuesto, no tengo todas las respuestas
Herramientas para el Anlisis de Causas - CCO - Bucaramanga - 11/12/2007
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Herramientas para el Anlisis de Causas - CCO - Bucaramanga - 11/12/2007 3
Agenda Agenda
Requisito de la Norma ISO
9001.
Correcciones y Acciones
Correctivas.
Tcnicas para el Anlisis de
Causas.
Ishikawa 6W.
Validacin de causas.
Conclusiones.
Qu dice la Norma sobre Anlisis de Causas? Qu dice la Norma sobre Anlisis de Causas?
La organizacin debe tomar medidas para
eliminar la causa de No Conformidades con
objeto de prevenir que vuelva a ocurrir
Debe definirse un procedimiento documentado
para definir los requisitos para d) determinar
las causas de las No Conformidades.
Norma ISO 9001:2000, Numeral 8.5.2 Accin Correctiva.
Qu quiere decir? Cmo se aplica esto en mi
empresa?
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Correcciones y acciones correctivas Correcciones y acciones correctivas
Qu es una Correccin?
NO CONFORMIDAD CORRECCIN
Varios productos han sido
fabricados fuera de
especificaciones
Retirar los productos o reprocesarlos
(si es posible)
Un catlogo tcnico de producto
tiene errores
Modificar el catlogo eliminando los
errores
No se ha realizado cierta actividad
requerida por el sistema de gestin
de la empresa, como por ejemplo,
un control de calidad sobre el
producto
Efectuar las actividades no
realizadas
Qu es una Correccin?
NO CONFORMIDAD CORRECCIN
fabricados fuera de
especificaciones
Retirar los productos o reprocesarlos
(si es posible)
Un catlogo tcnico de producto
tiene errores
Modificar el catlogo eliminando los
errores
No se ha realizado cierta actividad
requerida por el sistema de gestin
de la empresa, como por ejemplo,
producto
Efectuar las actividades no
realizadas
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Qu es una Accin Correctiva?
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NO CONFORMIDAD ACCIN CORRECTIVA
fabricados fuera de
especificaciones
Identificar la causa, por ejemplo, un problema de ajuste en una
mquina. Ajustar la mquina, e introducir los controles de
verificacin necesarios para asegurarse de que la mquina est
correctamente ajustada antes de iniciar la fabricacin.
Un catlogo tcnico de
producto tiene errores
Identificar la causa, por ejemplo, la falta de una revisin
sistemtica por parte de 2 o ms personas. Definir un mtodo
de revisin ms estricto e implantar dicho mtodo.
No se ha realizado cierta
actividad requerida por el
sistema de gestin de la
empresa, como por ejemplo,
producto
Identificar la causa, por ejemplo, desconocimiento por parte de
las personas encargadas de realizar la accin. Efectuar
actividades de formacin y concienciacin con las personas
afectadas.
Qu es una Accin Correctiva?
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NO CONFORMIDAD ACCIN CORRECTIVA
fabricados fuera de
especificaciones
Identificar la causa, por ejemplo, un problema de ajuste en
una mquina. Ajustar la mquina, e introducir los controles
de verificacin necesarios para asegurarse de que la
mquina est correctamente ajustada antes de iniciar la
fabricacin.
Un catlogo tcnico de
producto tiene errores
Identificar la causa, por ejemplo, la falta de una revisin
sistemtica por parte de 2 o ms personas. Definir un
mtodo de revisin ms estricto e implantar dicho mtodo.
No se ha realizado cierta
actividad requerida por el
sistema de gestin de la
empresa, como por ejemplo,
producto
Identificar la causa, por ejemplo, desconocimiento por parte
de las personas encargadas de realizar la accin. Efectuar
actividades de formacin y concienciacin con las personas
afectadas.
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Generalidades Generalidades
Tormenta de ideas ( Tormenta de ideas (brainstorming brainstorming))
Tcnica grupal - trabajo en
equipo
Creatividad
Necesita mnimo entre 8 y 12
conocedores o expertos del tema
Ambiente informal
Total independencia
Gran cantidad de ideas
Puede llevar a confusiones y
malas decisiones.
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5 Por 5 Por qus qus
Tcnica grupal - trabajo
en equipo o reflexin
individual
Anlisis
Se necesita conocer a
fondo el problema y sus
circunstancias
Puede desviar de la causa
real
Puede llevar a confusiones
y malas decisiones.
Ishikawa Ishikawa 6 6 Ms Ms
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Diagrama Causa Diagrama Causa--Efecto de Efecto de
Ishikawa Espina de Pescado Ishikawa Espina de Pescado
Mtodo sencillo y muy efectivo
Permite organizar y representar las diferentes teoras
propuestas sobre las causas de un problema
Para tener en cuenta antes de comenzar, los errores
comunes son:
construir el diagrama antes de analizar globalmente los
sntomas,
limitar las teoras propuestas enmascarando
involuntariamente la causa raz, o
cometer errores tanto en la relacin causal como en el
orden de las teoras, suponiendo un gasto de tiempo
importante.
TALLER TALLER
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Elaboracin Elaboracin
1. Ponerse de acuerdo en la definicin del efecto o
problema.
2. Trazar una flecha y escribir el problema" del
lado derecho.
3. Identificar las categoras principales (ramas) a
travs de flechas secundarias que terminan en
la flecha principal.
Problema
Categoras Categoras 6M 6M
Para poder identificar las causas potenciales se
van a clasificar por medio de las 6 M's:
Mano de obra
Medio ambiente
Maquinaria
Mtodos de trabajo
Medicin
Materia prima
Ventajas: Estos seis elementos definen de
manera global todo proceso, y cada uno aporta
parte de la variabilidad ( y de la calidad) final
del producto o servicio
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Mano de obra Mano de obra
Conocimiento
(La gente conoce
su trabajo?)
Entrenamiento
(Estn entrenados
los operarios?)
Habilidad (Los operadores
han demostrado tener
habilidad para que el
trabajo que realizan?)
Capacidad (Se espera que cualquier
trabajador pueda llevar a cabo de
manera eficiente su labor?)
Medio Ambiente Medio Ambiente
Factores Biolgicos
(Puede haber
influencia de
organismos vivos?)
Humedad
(la humedad
ambiental influye
en los resultados?)
Temperatura (la
temperatura ambiental
influye en las operaciones?)
Ciclos (existen patrones o ciclos en
los procesos que dependen de
condiciones del medio ambiente?)
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Maquinaria Maquinaria
Los cambios en las
herramientas se
realizan
peridicamente?
Los criterios para
ajustar las
mquinas son
claros?
Hay grandes diferencias
entre mquinas, equipos,
etc. usados durante el
proceso?
Capacidad (las mquinas han
demostrado ser capaces?)
Existen programas de
mantenimiento
preventivo?son adecuados?
Mtodos de Trabajo Mtodos de Trabajo
Excepciones ( existe un
procedimiento alternativo
claramente definido?)
Estandarizacin (Las
responsabilidades y los
procedimientos de trabajo estn
definidos clara y adecuadamente?)
Definicin de operaciones
(estn definidas las
operaciones que constituyen
los procedimientos?)
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Medicin Medicin
Disponibilidad (se
dispone de las
mediciones
requeridas?)
Definiciones
(estn definidas
operacionalmente
las caractersticas
que son medidas?)
Capacidad de repeticin
(se puede repetir con
facilidad la medida?)
El equipo de medicin est
debidamente calibrado?
Tamao de la muestra ( han
sido medidas suficientes
piezas?)
Materiales Materiales
Cambios ( en los lotes,
procedencia, etc.)
Proveedores ( cul es la influencia de
mltiples proveedores?se sabe cmo
influyen los distintos tipos de
materiales?)
Variabilidad ( se conoce la
variabilidad de las
caractersticas importantes
de los insumos?)
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4. Buscar todas las causas probables, lo mas
concretas posibles, que pueden causar el
problema. Generalmente esto se hace a travs
de una lluvia de ideas.
5. Representar en el DI las ideas obtenidas y,
analizando el diagrama , preguntarse si faltan
algunas otras causas an no consideradas; si
existen entonces agregarlas.
6. Ubicar cada causa en una de las categoras
previstas (6 Ms).
Diagrama Ishikawa Diagrama Ishikawa
Problema
Efecto Causas
Mano de Obra
Medicin Medio Ambiente Maquinaria
Mtodos de trabajo Materiales
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7. Decidir cuales son las causas ms importantes ,
a travs de un consenso o votacin, o bien si se
tienen disponibles empleando datos.
8. Decidir sobre cules causas se va a actuar. Para
ello se toma en consideracin el punto anterior
y lo factible que resulta corregir cada una de las
causas.
9. Preparar un plan de accin para cada una de las
causas a ser investigadas o corregidas.
Decisin a tomar Decisin a tomar
Problema
Mano de Obra
Medicin Medio Ambiente Maquinaria
Mtodos de trabajo Materiales
% %
%
% % %
%
%
Alto Bajo
Fcil 1 2
Difcil 3 4
1 2
2
3
4
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Impacto
I
m
p
l
e
m
e
n
t
a
c
i
n
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Ventajas Ventajas
Obliga a considerar una gran cantidad de elementos
asociados con el problema.
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a
detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.
Desventajas Desventajas
En una sola rama se identifican demasiadas causas
potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.
El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el
proceso.
Validacin de Causas Validacin de Causas
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Diagrama de Diagrama de Pareto Pareto
Es una grfica que organizan clasificaciones de datos
por orden descendente de izquierda a derecha.
Permite una comparacin ordenada de factores
relativos a un problema
Se utiliza, entre otras cosas:
Para analizar causas principales de problemas y poder
priorizar.
Para estudiar los resultados y validar hallazgos.
Para planear una mejora continua
Las Grficas de Pareto son especialmente valiosas
como fotos de antes y despus para demostrar qu
progreso se ha logrado.
1. Seleccionar categoras lgicas para el tpico de
anlisis identificado (incluir el periodo de
tiempo).
2. Reunir datos. La utilizacin de un Check List
puede ser de mucha ayuda en este paso.
3. Ordenar los datos de la mayor categora a la
menor.
4. Totalizar los datos para todas las categoras.
5. Calcular el porcentaje del total que cada
categora representa.
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6. Trazar los ejes horizontales (x) y verticales (y
primario - y secundario)
7. Trazar la escala del eje vertical izquierdo para
frecuencia (de 0 al total, segn se calcul
anteriormente)
Nmero de Quejas %
10
50
100
120
0
50
100
8. De izquierda a derecha trazar las barras para cada categora en orden
descendente. Si existe una categora otros, debe ser colocada al final,
sin importar su valor. Es decir, que no debe tenerse en cuenta al
momento de ordenar de mayor a menor la frecuencia de las categoras.
Nmero de Quejas %
10
50
100
120
0
50
100
R
a
y
a
d
o
S
u
c
i
o
M
a
n
c
h
a
d
o
O
t
r
o
s

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9. Trazar la escala del eje vertical derecho para el
porcentaje acumulativo, comenzando por el 0 y
hasta el 100%.
10.Trazar el grfico lineal para el porcentaje
acumulado, comenzando en la parte superior de
la barra de la primera categora (la mas alta)
11.Dar un ttulo al grfico, agregar las fechas de
cuando los datos fueron reunidos y citar la
fuente de los datos.
12.Analizar la grfica para determinar los pocos
vitales
Nmero de Quejas %
10
50
100
120
0
50
100
R
a
y
a
d
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Conclusiones Conclusiones
Muchas Gracias! Muchas Gracias!
Cristina Corts Otero
cristina.cortes@expertika.com

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