Maquines Frigorifiques

Ingeniera Industrial
Enginyeria Trmica i de Fluids

Mquines Trmiques

Captulo 7 Mquinas Frigorficas

Ramon Carreras
Manel Quera
scar Rib

Laboratori de Motors Trmics i Autombils
Dep. Mquines i Motors Trmics
ETSEIA Terrassa

NDICE

1 Introduccin a las mquinas frigorficas
2 Sistemas de produccin de fro
3 Ciclo inverso de Carnot
3.1 Introduccin
3.2 Ciclo de inverso de Carnot ( Fase Vapor )
3.3 Ejemplo de clculo 1 : Ciclo inverso de Carnot
4 Refrigeracin por compresin de gas (ciclo inverso de Brayton)
4.1 Introduccin
4.2 Ciclo inverso de Brayton ( ciclo cerrado )
4.3 Variantes del ciclo inverso de Brayton ( ciclo cerrado )
4.4 Ejemplo de clculo 2 : Ciclo inverso de Brayton ( ciclo cerrado )
4.5 Ejemplo de clculo 3 : Ciclo inverso de Brayton con regenerador ( ciclo cerrado )
4.6 Ciclo inverso de Brayton ( ciclo abierto )
4.7 Conclusiones del ciclo de refrigeracin de Brayton
5 Refrigeracin por compresin de vapor (ciclo inverso de Rankine)
5.1 Introduccin
5.2 Ciclo inverso de Rankine Simple Etapa
5.3 Ciclo inverso de Rankine Doble Etapa
5.4 Anlisis comparativo de ciclos Simple Etapa-Doble Etapa
6 Bomba de calor
6.1 Introduccin
6.2 Bombas de calor operando segn el ciclo inverso de Rankine
6.3 Bombas de calor operando segn el ciclo inverso de Brayton

Apndice : Refrigerantes
A1 Nomenclatura de refrigerantes
A2 Evolucin histrica de los refrigerantes
A3 Propiedades de los refrigerantes
A4 Problemtica de los refrigerantes y el medioambiente

Bibliografa
- Moran, M.J., Shapiro, H.N. Fundamentos de Termodinmica Tcnica. Vol. 2. Editorial Revert. 2004.
- encel,Y.A., Boles,M.A. Termodinmica. Mc Graw-Hill. 2009.
- Pita, E.G. Principios y sistemas de refrigeracin. Editorial Limusa.1991..
- ASHRAE Handbook. Fundamentals. Atlanta. 2009
- ASHRAE Handbook. Refrigeration. Atlanta. 2006
- CoolPack Software. Department of Energy Engineering. Denmark Technical University. 1999

Mquinas Frigorficas / Ramon Carreras, Manel Quera, scar Rib / ETSEIAT - UPC

2
1 Introduccin a las mquinas frigorficas
La refrigeracin o produccin de fro tiene por objetivo la generacin de energa trmica a un nivel de
temperatura inferior a la temperatura ambiente exterior, considerando a la atmsfera como el nivel
trmico de referencia.
En la mayora de aplicaciones, la refrigeracin persigue mantener un recinto a una temperatura
inferior a la temperatura ambiente (por ejemplo, cmara frigorfica de conservacin de alimentos a
0 C) o conseguir el enfriamiento de un fluido (gas o lquido) a baja temperatura (por ejemplo,
licuacin de nitrgeno a -196 C, a presin atmosfrica).
Como primer punto, debe indicarse que la produccin de fro utiliza generalmente un tipo de equipos
o tecnologas totalmente diferentes a los utilizados para en produccin de calor (generacin de
energa trmica por encima de la temperatura ambiente).
A pesar de estas diferencias tecnolgicas, el fro y el calor son un mismo tipo de energa (energa
trmica), diferenciados simplemente por el nivel trmico al que se produce dicha energa.
En este sentido, es curioso destacar que histricamente en la tecnologa del calor era frecuente
utilizar la calora como unidad de energa, mientras que en la tecnologa del fro se usaba la frigora.
No obstante ambas unidades son equivalentes (1 kilocalora = 1 frigora). Actualmente con la
adopcin del SI de unidades, se utiliza una sola unidad de energa ( Joule ), en subsitucin de las ya
citadas calora y frigora.
En realidad el nivel de referencia absoluto de la energa trmica es el cero absoluto (0 K =
-273,15C), que representa la temperatura mnima que tericamente puede alcanzarse; pudiendo
afirmar pues, que todos los cuerpos estn calientes.
La tecnologa del fro abarca dos grandes reas:
- Acondicionamiento de aire
- Refrigeracin

El Acondicionamiento de aire es la parte de la produccin de fro que se utiliza para refrigerar
espacios con el objetivo de mantener unas condiciones trmicas, condicionadas por el confort de las
personas que ocupan dicho espacio o por el tipo de proceso industrial que se desarrolla en el mismo.
Este campo, debido a sus particularidades e importancia, ha desarrollado una serie de equipos y
tecnologas especficos, que abarcan tres grandes reas:
- Residencial : viviendas, hoteles
- Comercial : oficinas, comercios, pabellones
- Industrial : naves industriales, laboratorios, salas blancas, transporte (terrestre, martimo,
areo)

La refrigeracin es la parte de la produccin de fro que se utiliza en aplicaciones industriales, las
cuales se subdividen en dos campos: refrigeracin propiamente dicha y criogenia.
La mayora de autores (Institut International du Froid, ASHRAE) establecen la temperatura de
-100 C, como el lmite de separacin aproximado entre ambas reas.
En este sentido la refrigeracin se ocupa de los procesos de produccin de fro entre la temperatura
ambiente ( 20 C aprox) y -100 C, y la criogenia entre -100 C y el cero absoluto (-273,15 C).

La Criogenia, trmino de origen etimolgico griego (kryos = fro, genes = generacin), se centra
fundamentalmente en los procesos de licuacin de gases (oxgeno, nitrgeno, hidrgeno, helio, gas
natural) y en aplicaciones especiales a baja temperatura, conocidas como aplicaciones criognicas.

3
Una de las tecnologas ms avanzadas en el campo de la criogenia es la refrigeracin magntica, que
es utlizada en la denominada carrera hacia el 0 absoluto en un intento de alcanzar los 0 K, a partir del
proceso de licuacin del helio que ocurre a 4,2 K (considerado el proceso natural que transcurre a
ms baja temperatura).
En 2003 investigadores del MIT lograron alcanzar, utilizando esta tecnologa, la temperatura ms baja
de la que se tiene referencia : 0,5 nK = 5 x10
-10
K.

La Refrigeracin presenta dos grandes campos de aplicacin:

- ALIMENTACIN Elaboracin, conservacin y distribucin de alimentos
o Agricultura y derivados Frutas, verduras, jugos, bebidas (cerveza, vino)
o Ganadera y derivados Carne, huevos, derivados lcteos (leche, queso, mantequilla)
o Pescado y derivados

- INDUSTRIA Produccin de fro para procesos industriales
o Qumica y petroqumica Enfriamiento de gases, licuacin y separacin de gases,
condensacin de gases, secado de aire, cristalizacin,
enfriamiento de reactores qumicos (sntesis de productos)
o Farmacutica Fabricacin de drogas y antibiticos (liofilizacin)
o Construccin Enfriamiento de hormign, congelacin de terreno para
excavaciones
o Instalaciones deportivas Pistas de hielo, pistas de esqu (nieve artificial)

Esta separacin ha nacido histricamente, a causa de la gran importancia econmica y social que
han adquirido las tcnicas frigorficas en la industria de la alimentacin, y puede afirmarse que este
campo es actualmente el principal consumidor de equipos de refrigeracin industrial.

A modo de resumen y para mayor claridad expositiva, se incluye la tabla 1 la clasificacin general del
fro industrial, que indica las reas que lo componen y sus campos de aplicacin.

Tabla 1 : Clasificacin del fro industrial

Margen de
temperaturas
Acondicionamiento Residencial, comercial Refrigeracin de espacios ocupados por personas (confort)
de aire Industrial Refrigeracin espacios destinados a actividad industrial
Alimentacin Elaboracin, conservacin y distribucin de alimentos
Industria Refrigeracin de equipos y procesos
Produccin de gases licuados
y aplicaciones especiales a baja temperatura
Tecnol oga Campo de apl i caci n Obj eti vos
Refrigeracin 20 a -100 C
Criogenia -100 a -273,15 C
18 a 26 C
Industrial

4
2 Sistemas de produccin de fro
Motor trmico

Para la produccin de trabajo a partir de calor, se utilizan diferentes tecnologas (central trmica,
motor trmico de combustin interna) basadas, la mayora de ellas, en ciclos termodinmicos,
denominados ciclos de potencia ( fig 1 ).

Produccin de
trabajo
T
c
Fuente caliente
(Ej : Gases combustin 1500 C)
Q
c
T
f
Fuente fra
(Ej : Aire exterior 20 C)
Q
f
W
Balance energa del ciclo :
Rendimiento ciclo :
Q
c
= W + Q
f
q =
Q
c
W

Fig. 1 Ciclo de potencia ( Motor trmico )

Estos ciclos estn basados en el enunciado del segundo principio de termodinmica, formulado por
Lord Kelvin en 1851 (Motor Trmico): Es imposible concebir una mquina que, operando segn un
ciclo termodinmico, convierta totalmente calor ( Q
c
), procedente de una fuente caliente, en trabajo
(W); debiendo aceptar, en esta conversin, que una parte de este calor deba cederse a una fuente
fra ( Q
f
).
Es decir, es imposible concebir un motor que produzca trabajo a partir de un intercambio de calor con
una sola fuente de calor (motor perpetuo de segunda especie = conversin total de trabajo en calor).

Mquina frigorfica

Los equipos de produccin de fro (mquinas frigorficas) de mayor importancia tecnolgica e
industrial operan segn ciclos termodinmicos, denominados ciclos de refrigeracin (figs. 2 y 3).
Estos ciclos estn basados en el enunciado del segundo principio de Termodinmica, formulado por
Clausius en 1850 (Bomba de Calor): Es posible transferir calor desde una fuente fra a una fuente
caliente, mediante un ciclo termodinmico, si en algn lugar del ciclo se realiza un aporte de energa
(trabajo mecnico o calor a alta temperatura).

El tipo de aporte de energa permite distinguir dos grandes grupos de ciclos termodinmicos:
- Ciclos de refrigeracin mecnicos ( fig. 2 )
Utilizan trabajo mecnico ( W ), como fuente de energa primaria para activar el ciclo
- Ciclos de refrigeracin trmicos ( fig. 3 )
Utilizan calor a alta temperatura ( Q
p
), como fuente de energa primaria para activar el ciclo

5
Produccin de fro
T
c
Fuente caliente
Q
c
T
f
Fuente fra
(Ej : Cmara frigorfica 0 C)
Q
f
W
Rendimiento ciclo :
Q
c
= W+ Q
f
COP =
W
Q
f
Coefficient of Performance

Fig. 2. Ciclo de refrigeracin mecnico ( Mquina frigorfica )

T
p
> T
c
> T
f
Produccin de fro
T
c
Fuente caliente
Q
c
T
f
Fuente fra
(Ej : Cmara frigorfica 0 C)
Q
f
Rendimiento ciclo :
Q
c
= Q
p
+ Q
f
COP =
Q
p
Q
f
Coefficient of Performance
T
p
Q
p
Fuente primaria de energa trmica
(Ej : vapor agua 120 C)

Fig. 3 Ciclo de refrigeracin trmico ( Mquina frigorfica )

Bomba de calor

El calor es un tipo de energa que se transfiere, de forma espontnea e irreversible, desde un cuerpo
caliente a otro ms fro. Dicho proceso puede ser explotado o utilizado en equipos industriales (ej :
intercambiadores de calor).
Sin embargo una mquina frigorfica es un equipo que permite realizar el proceso inverso : transferir
calor, desde una fuente fra ( Q
f
) a una fuente caliente ( Q
c
).
Aunque aparentemente este proceso parece entrar en contradiccin con el principio operativo de los
intercambiadores de calor, esto no es as ya que en una mquina frigorfica :
1) La transferencia de calor no se realiza de forma directa entre los dos fluidos (fuente fra y fuente
caliente), sino mediante un ciclo termodinmico, utilizando dos procesos distintos de
transferencia de calor (Q
f
y Q
c
).

2) La transferencia de calor no se realiza de forma espontnea, ya que se requiere el aporte externo
de energa (trabajo o calor) para activar el ciclo.

6
Por dichos motivos, desde el punto de vista terico o termodinmico, una mquina frigorfca se
denomina tambin bomba de calor, ya que es un equipo que permite bombear calor, desde un nivel
de baja temperatura (fuente fra) a un nivel de alta temperatura ( fuente caliente ).
Sin embargo, a nivel prctico o industrial, el trmino de bomba de calor se utiliza para denominar
aquellos equipos, que operando segn un ciclo de refrigeracin, son utilizados para aprovechar el
calor transferido a la fuente caliente ( Qc ), mayoritariamente para cubrir la demanda de calefaccin
de edificios ( bomba de calor para calefaccin ).
Debido a su importancia industrial creciente, las bombas de calor, incluyendo sus aplicaciones y
variantes constructivas ms destacables, sern estudiadas en el apartado final del presente captulo,
una vez hayan sidos tratadas las mquinas frigorficas convencionales.

Sistemas de produccin de fro

A lo largo de la historia, el hombre ha conseguido desarrollar diferentes sistemas de produccin de
fro, los ms importantes o representativos de los cuales se resumen en la Tabla 2. En el presente
captulo nos restringiremos al estudio de las mquinas frigorficas marcadas con ( * ), como las ms
representativas o de mayor importancia industrial.

Tabla 2 : Principales sistemas de produccin de fro

E E ET
*
I N D I R E CTO S
( por c i c l o t ermo d inmi co )
C I C LO S D E REFRIGERACIN
Refrigeracin por compr es i n de gas
( Ciclo inverso de B rayt o n )
Refrigeracin por compres i n de va p or
( Ciclo inverso de Ranki n e )
Sistemas de licuaci n de gas es
( Ciclos de Linde y Claude )
Refrigeracin por abs or c i n
( Agua-Li Br y Agua- A m on ac o )
Refrigeracin por v ac o
( Eyectores de v apor )
Refrigeracin por ef ec t o t er moel t ri c o
Refrigeracin m agnt ica
TRMICOS
DI RE CTO S
( s i n c i c l o t ermodi nm ico )
C onv ersi n de energa elctrica
e n ener ga trmica ( fro )
M ECNICOS
CI CLO S D E REFRIGERACIN
*
Mquinas Frigorficas / Ramon Carreras, Manel Quera, scar Rib / ETSEIAT - UPC 7
3 Ciclo inverso de Carnot
3.1. Introduccin

El ciclo de Carnot es un ciclo reversible ideado por su autor en 1824, que constituye el ciclo ideal o de
referencia para los motores trmicos, los cuales permiten convertir calor en trabajo (ciclo de
potencia).
Este ciclo operando en sentido inverso (sentido antihorario), representa el ciclo ideal de referencia
para las mquinas frigorficas ( operando segn un ciclo de refrigeracin mecnico ).
De forma similar al ciclo directo de Carnot, existen dos variantes bsicas del ciclo inverso de Carnot
(Figura 4) :
- Ciclo inverso de Carnot ( Fase Gas )
- Ciclo inverso de Carnot ( Fase Vapor )

Estos ciclos representan los ciclos de referencia de mximo rendimiento ( COP ) para una mquina
frigorfica, operando entre dos fuentes trmicas determinadas ( T
c
y T
f
).

Los ciclos reales de mejores prestaciones que presentan mayores aproximaciones, tanto
constructivas, como operativas, con el ciclo inverso de Carnot son :
- Ciclo inverso de Brayton ( Fase Gas )
- Ciclo inverso de Rankine ( Fase Vapor )

T ( K )
S (kJ / kg K )
3
2
1 4
W
s
W
e
Q
c
Q
f
P
2
T
crtica
P
1
Lsat
Vsat
4
3
1
2
W
s
W
e
Q
c
Q
f
Ciclo inverso de Carnot
( Fase Gas )
( Fase Vapor )

Fig. 4 Variantes bsicas del Ciclo inverso de Carnot

3.2. Ciclo inverso de Carnot ( Fase Vapor )

Descripcin del ciclo
Este ciclo ideal de referencia opera dentro de la zona lquido-vapor del fluido de trabajo y est
consituido por dos isotermas (que son tambin isbaras) y dos isoentrpicas ( Figuras 5 y 6 ).
En este ciclo el fluido de trabajo es sometido a 4 procesos :
Proceso 1-2: Compresor
Compresin adiabtica reversible (isoentrpica) del fluido de trabajo, desde zona de baja presin (BP)
a la zona de alta presin (AP)
Proceso 2-3: Condensador
Cesin de calor isotrmica del fluido de trabajo a la fuente caliente (T
c
), mediante un proceso de
condensacin
Proceso 3-4: Turbina
Expansin adiabtica reversible (isoentrpica) del fluido de trabjo, desde la zona de alta presin (AP)
a la zona de baja presin (BP)
Proceso 4-1: Evaporador
Absorcin de calor isotrmica del fluido de trabajo de la fuente fra (T
f
), mediante un proceso de
evaporacin. Este proceso es en realidad un proceso de evaporacin parcial, desde un estado de
bajo ttulo de vapor ( x ) a un estado de alto ttulo de vapor.
Este proceso es el que permite la generacin de fro, ya que la fuente fra debe aportar el calor
necesario para provocar la evaporacin del fluido de trabajo, provocando un descenso de la
temperatura de dicha fuente fra.

Fig. 5 Ciclo inverso de Carnot ( Fase Vapor )

Generacin de fro
2
Fuente caliente
T
c
Fuente fra
T
f
Compresor
W
C
1
3
4
Fluido de trabajo
Condensador
Q
c
W
T
Evaporador
T urb ina
Q
f
Compresin
isoentrpica
Ex pansin
isoentr pi c a
C T
Abs orci n de calor is ot r mica
( Ev apor a c in )
Ces in d e c a lor is ot r mica
( Condens a cin )
( Ej : Aire exterior 20 C )
( Ej : Cmara frigorfica 0 C )

s (kJ / kg K )
T ( K )
Lsat
Vsat
3
W
T
W
C
T
2
T
1
BP
AP
T
c
T
f
Q
c
x
x
Q
f
AT
c
L+V L+V
1
2
4
AT
f

Fig. 6 Ciclo inverso de Carnot ( Fase Vapor )

Clculo del rendimiento frigorfico

Para mayor simplicidad de clculos, se consideran todos los intercambios energticos (Q, W) con
signo positivo.

A partir de la definicin de entropa :
T
dQ
ds =

0 s T ) s s ( T ds T Q
1 4 1 1
1
4
f
> A = = =
}
( Calor entrada al ciclo = rea ab14 )

s T Q s T s s T ds T Q
c c
A = < A = = =
}
2 2 2 3 2
3
2
0 ) ( ) (
( Calor salida del ciclo = rea ab23 )
A partir del balance del ciclo :

Entrada = Salida
c T C f
Q W W Q + = +

El trabajo neto de entrada al ciclo puede calcularse como :
( ) s T T s T s T Q Q W W W
1 2 1 2 f c T C
A = A A = = =
( Trabajo neto entrada = rea 1234 )

El rendimiento frigorfico del ciclo ( COP ) ser :
1 2
1
1 2
1 f
Carnot
T T
T
s ) T T (
s T
W
Q
COP
=
A
A
= =

Al tratarse de un ciclo ideal, el AT entre fluidos debe considerarse mnimo :
1 f f 1 f
2 c 2 c c
T T 0 T T T
T T 0 T T T
= = = A
= = = A

La expresin final del COP ser :
f c
f f
Carnot
T T
T
W
Q
COP
= = ( 1 )

A partir de los clculos realizados, podemos establecer las siguientes conclusiones bsicas :

1) El COP obtenido para el ciclo inverso de Carnot representa el rendimiento frigorfico mximo
alcanzable por cualquier ciclo de refrigeracin que opere entre las temperaturas T
c
y T
f
.

2) Para una temperatura constante de la fuente caliente ( T
c
), al ir disminuyendo la temperatura de
la fuente fra ( T
f
), el COP disminuye. Es decir, cuanto menor es la temperatura de la fuente fra,
debe aportarse ms W al ciclo, obteniendo menor generacin de fro ( Q
f
).
Esta deduccin puede constatarse cualitativamente, observando el valor de las reas W y Q
f
en
la figura 6.

3) El COP mnimo corresponde al caso en que la temperatura de la fuente fra es 0 K :
0
W
Q
COP K 0 T
f
min f
= = =

En dicho caso hipottico, debe utilizarse un gran aporte de trabajo W (rea 1234 mxima), sin
poder extraer calor de la fuente fra ( generacin de fro nula : Q
f
= rea ab14 = 0 )

4) El COP mximo del ciclo corresponde al caso en que la temperatura de las dos fuentes es la
misma :
= =
max f c
COP T T
Sin embargo, esta situacin no tiene ningn inters prctico, ya que no se genera refrigeracin.

3.3. Ejemplo de clculo 1 : Ciclo inverso de Carnot

Rendimiento de un ciclo inverso de Carnot : Influencia de la temperatura de la fuente fra

a) Determinar el rendimiento frigorfico (COP) de un ciclo inverso de Carnot, que opera segn las
siguientes condiciones :

- T
c
= Temperatura fuente caliente = 20 C (aire ambiente)
- T
f
= Temperatura fuente fra = 0 C (cmara frigorfica)

El rendimiento frigorfico ser:

66 , 13
20
15 , 273
15 , 273 ) 20 15 , 273 (
15 , 273
T T
T
W
Q
COP
f c
f f
C
= =
+
=
= =

b) Determinar el COP del ciclo cuando opera en las siguientes condiciones :

- T
c
= Temperatura fuente caliente = 20 C (aire ambiente)
- T
f
= Temperatura fuente fra = -30 C (cmara frigorfica)

El rendimeinto frigorfico ser:

86 , 4
50
15 , 243
) 30 15 , 273 ( ) 20 15 , 273 (
) 30 15 , 273 (
T T
T
W
Q
COP
f c
f f
C
= =
+

=
= =

Este sencillo ejemplo permite deducir que al disminuir la temperatura de la fuente fra ( T
f
), el COP
disminuye de forma apreciable. Es decir se obtiene menor generacin de fro ( Q
f
).
Esta constatacin es asimismo extrapolable o aplicable para los cicos reales de las mquinas
frigorficas que sern tratadas posteriormente.


4 Refrigeracin por compresin de gas (ciclo inverso de Brayton)
4.1 Introduccin

El ciclo inverso de Brayton es el ciclo real con mejor aproximacin al ciclo inverso de Carnot (Fase
Gas), en el que los dos intercambiadores de calor isotrmicos, difcilmente realizables con gas como
fluido de trabajo, han sido sustituidos por intercambiadores isobricos, que se ajustan mejor al
comportamiento real de un intercambiador de calor.
Es decir es un ciclo constituido por ( ver figura 7 ) :
- Dos isbaras (AP y BP) : Intercambiador de alta presin AP e intercambiador de baja presin BP
- Dos isoentrpicas : Compresor y turbina

A nivel industrial, se han desarrollado diversas variantes de mquinas frigorficas, que operan segn
el ciclo inverso de Brayton, las cuales se resumen en la Tabla 3.

Abierto
Cerrado
Un compresor
Dos compresores
Regenerador
Segn ti po de ci cl o
Segn vari ante constructi va

Tabla 3 : Variantes bsicas del ciclo inverso de Brayton

En los aparatdos que siguen se analizarn dichas variantes, determinado sus prestaciones (COP) e
indicando sus principales aplicaciones.

4.2 Ciclo inverso de Brayton ( ciclo cerrado )

En el presente apartado se analiza el ciclo inverso de Brayton en su variante de ciclo cerrado (figura
7) con el objetivo de realizar un estudio energtico y determinar su rendimiento frigorfico.
Debe indicarse que,tomando de referencia este tipo de ciclo, la mayor parte de conclusiones que se
deducen aqu son aplicables, de forma genrica, a las otras variantes del ciclo.

Hiptesis de clculo
- Fluido de trabajo : Aire ( considerado como gas ideal )
Densidad : = PM / RT
- Calor especfico : c
p
= 1,0 kJ/kg C = constante ( valor medio ), = c
p
/ c
v
= 1,4
- Entalpa : h = c
p
T ( kJ/kg ) ( h
0
= 0 para T
0
= 0 C / P = 1 atm y 1 bar )
- Compresor y turbina operan de forma isoentrpica
- No hay prdida de presin del gas a su paso por los intercambiadores


Fuente fra
T
f
Q
f
Compresor
W
C
1
Intercambiador calor BP
2 3
4
Fluido trabajo = Aire
Intercambiador calor AP
C
T
W
T
Q
c
Fuente caliente
Ej : Aire
T
c
Turbina
Ej : Aire
Aire
Q
c
T
3
T
2
T
c
Aire
Fuente caliente
Fluido trabajo
AT
Aire
Q
f
T
4
T
1
T
f
Aire
Fuente fra
Fluido trabajo
AT
m ( kg/s )

( Fase Gas )
T
S
1
2
4
3
Q
c
W
T
W
C
Q
f BP
AP
AT
T
c
T
f
AT

Figura 7 : Ciclo inverso de Brayton ( tipo cerrado )

Clculo del COP

El anlisis energtico de este ciclo nos permitir determinar la expresin analtica de su rendimiento
frigorfico. (Todos los intercambios energticos de Q y W se consideran con signo positivo)

Proceso 1-2: Compresin adiabtica reversible (isoentrpica)
( ) ( ) ) kW ( T T c m h h m W
1 2 p 1 2 C
= =

Proceso 2-3: Enfriamiento isobrico (cesin de calor a la fuente caliente)
( ) ( ) ) kW ( T T c m h h m Q
3 2 p 3 2 c
= =

Proceso 3-4: Expansin adiabtica reversible (isoentrpica)
( ) ( ) ) kW ( T T c m h h m W
4 3 p 4 3 T
= =

Proceso 4-1: Calentamiento isobrico (absorcin de calor de la fuente fra)
( ) ( ) ) kW ( T T c m h h m Q
4 1 p 4 1 f
= =

El trabajo necesario para accionar al compresor es superior al trabajo obtenido en la turbina, por lo
que el trabajo neto entrante en el ciclo ser :
( ) ( )
4 3 p 1 2 p T C
T T c m T T c m W W W = =

El rendimiento frigorfico puede calcularse como :

) T T ( ) T T (
) T T (
W
Q
COP
4 3 1 2
4 1 f
B

= =

( 2 )

En los dos procesos isoentrpicos se cumple que:

Compresin :

|
|
.
|
\
|
=
1
1
2
1
2
P
P
T
T
( 3 )
Expansin :

|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
1
1
2
1
4
3
4
3
P
P
P
P
T
T

Comparando ambas expresiones :
4
3
1
2
T
T
T
T
=

Introduciendo esta relacin de temperaturas en la expresin ( 2 ) del COP
B
y operando se llega a :

1 2
1 f
B
T T
T
W
Q
COP
= =

( 4 )

Puede obtenerse una ecuacin de clculo del COP ms simplificada, si se utiliza el parmetro
adimensional RC, que resume el punto de operacin de un compresor, definido como :

aspiracin Presin
descarga Presin
P
P
compresin Relacin RC
1
2
= = =

Introduciendo este parmetro en las ecuaciones ( 3 ) y ( 4 ), puede deducirse :

( ) = =
|
|
.
|
\
|
=

1
1
1
2
1
2
RC
P
P
T
T

( )
1
1
1 RC
1
T T
T
W
Q
COP
1
1 2
1 f
B

=
= =
( 5 )

Criterios para maximizar el COP

El anlisis de la ecuacin final de clculo del COP ( 5 ) permite deducir que para para maximizar el
COP
B
interesa operar a RC mnimas, respetando lgicamente el condicionante de que (ver figura 7) :
- T
2
(descarga compresor) > T
c
( para poder realizar el proceso de transferencia de calor Q
c
)
- T
4
(descarga turbina) < T
f
( para poder realizar el proceso de transferencia de calor Q
f
)

En la tabla y figura adjuntas, se ha representado la influencia de la RC sobre el COP
B
, para el caso de
utilizar aire como fluido de trabajo ( =1,40 ).

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C
O
P
B
RC : Rel aci n de compresi n

Figura 8 : Influencia de la RC sobre el COP (ciclo inverso de Brayton)

El anlisis de estos resultados permiten deducir que la disminucin ms importante del COP
B
se
produce en el margen de RC comprendidas entre 1,5 y 3,0.

RC COP
B
1,5 8,14
2,0 4,57
2,5 3,34
3,0 2,71
3,5 2,32
4,0 2,06
4,5 1,86
5,0 1,71
5,5 1,59
6,0 1,50
6,5 1,41
7,0 1,34
7,5 1,28
8,0 1,23
8,5 1,19
9,0 1,14
9,5 1,11
10,0 1,07
4.3 Variantes del ciclo inverso de Brayton ( ciclo cerrado )
Ciclo con un compresor
A nivel constructivo, el ciclo inverso de Brayton puede disearse para que opere con un solo
compresor, tal como se indica en la figura 9.
Sobre una bancada se unen mecnicamente, mediante el mismo eje motriz, la turbina, el compresor y
un motor elctrico. La potencia mecnica necesaria para accionar el compresor es suministrada, una
parte por la turbina y otra parte por el motor.
La ventaja de esta disposicin es que se aprovecha todo el trabajo generado por la turbina para cubrir
una parte de la demanda del compresor, siendo el trabajo restante suministrado por el motor ( W =
trabajo neto entrante al ciclo ).
La desventaja de esta disposicin radica en que, desde el punto de vista operativo, debe disponerse
de un elevado nivel de sincronismo entre los tres equipos, ya que cualquier distorsin o desviacin
del rgimen de trabajo del compresor o la turbina afectara directamente al correcto funcionamiento
del conjunto de los tres equipos.

2
Intercambiador
de calor AP
1
3
4
Q
c
W
T
Turbina
Q
f
C T
Intercambiador
de calor BP
W
ME
Motor elctrico
Compresor
W
C
= W
T
+ W
Fuente caliente
T
c
Fuente fra
T
f

Figura 9 : Ciclo inverso de Brayton ( ciclo cerrado ) con un compresor

Ciclo con dos compresores
La segunda variante del ciclo inverso de Brayton es la utilizacin de dos compresores, segn se
indica en la figura 10 :
- La potencia mecnica generada por la turbina se utiliza para accionar al compresor de Alta
Presin (turbocompresor)
- El motor elctrico acciona al compresor de Baja Presin
Esta disposicin permite independizar el rgimen de funcionamiento de los equipos que aportan
energa mecnica al compresor (turbina y motor elctrico), garantizando una mayor fiabilidad de
operacin de la mquina frigorfca.
Esta variante opera en realidad a tres niveles de presin ( AP, MP y BP ), ya que la la compresin del
gas se realiza en dos etapas : Compresor BP ( de BP a MP ) y compresor AP ( de MP a AP ).

2
Compresor
1
CA
3
Compresor
CB
W = W
CB
ME
Motor elctrico
4
5
Intercambiador
de calor AP
Q
c
W
T
= W
CA
Turbina
Q
f
T
Intercambiador
de calor BP
AP BP
Fuente caliente
T
c
Fuente fra
T
f

2
3
1
T
S
Q
c
W
CB
Q
f
BP
AP
MP
4
5

Figura 10 : Ciclo inverso de Brayton ( ciclo cerrado ) con dos compresores
Ciclo con regenerador
Esta variante imcorpora un intercambiador de calor gas-gas, denominado regenerador, que pemite
una transferencia de calor interna entre el fluido de trabajo a la entrada del compresor ( punto 6 ) y el
fluido de trabajo a la entrada de la turbina ( punto 3 ) ( figuras 11 y 12 ).
Esta transferencia de calor permite enfriar el gas a la entrada de la turbina a una temperatura menor
(desde T
3
a T
4
), lo que provocar, despus de la expansin en la turbina, una temperatura ms baja
que en el caso de no utilizar el regenerador ( T
5
< T
B
).
Esta mejora en el funcionamiento del equipo ( obtencin de temperaturas de refrigeracin menores )
comporta la desventaja que el rendimiento frigorfico del equipo con regenerador ( COP ) es menor
que en caso del equipo sin regenerador.
En definitiva esta variante del ciclo conducir a una mayor generacin de fro ( Q
f
), pero a costa de
tener que aportar ms trabajo neto al ciclo ( W ), obteniendo un menor COP.

5
Compresor
C
W
ME
Motor elctrico
W
C
= W
T
+ W
Intercambiador
de calor BP
Q
f
Q
c
Intercambiador
de calor AP
4
W
T
Turbina
T
3
6 1
2
Regenerador
Q
R
Aire AP
Q
R
T
4
T
3
T
6
Aire BP
T
1
Fuente caliente
T
c
Fuente fra
T
f

Figura 11 : Ciclo inverso de Brayton con regenerador( ciclo cerrado )


Ciclo sin Regenerador
6-A-3-B
2
3
1
T
S
Q
c
W
C
BP
AP
4
5
Q
f
6
W
T
A
A
B

Figura 12 : Ciclo inverso de Brayton con regenerador( ciclo cerrado )

4.4 Ejemplo de clculo 2 : Ciclo inverso de Brayton ( ciclo cerrado )

Un equipo de refrigeracin, operando segn el ciclo inverso de Brayton es utilizado para mantener
una cmara frigorfica de alimentos a 0 C, segn se indica en la figura 13.
Las condicions de operacin del equipo son :
- T
c
= Temperatura fuente caliente (aire exterior) = 20 C
- T
f
= Temperatura fuente fra (aire cmara) = 0 C
- AP = Presin de alta = 2,5 bar
- BP = Presin de baja = 1,0 bar
- m = caudal de aire = 2,0 kg/s

A partir de las condiciones de operacin indicadas, determinar :

a) La potencia mecnica del compresor y de la turbina, as como la potencia frigorfica generada por
el equipo
b) El rendimiento frigorfico del ciclo, comparndolo con el rendimiento ideal del ciclo inverso de
Carnot

Hiptesis de clculo
- Considerar al aire como gas ideal: c
p
= 1,0 kJ/kgC, = c
p
/ c
v
= 1,4
- El compresor y la turbina operan segn un proceso isoentrpico
- Rendimiento del motor elctrico : q
ME
= Pot mecnica generada / Pot elctrica consumida = 1,0


T
3
= 25
AP =2,5 bar
Fuente fra
T
f
= 0 C
Q
f
Q
c
Fuente caliente
Aire exterior
T
c
= 20 C
Aire (Cmara frigorfica)
Motor elctrico
Turbina
C T ME
Compresor
m = 2,0 kg/s
T
1
= -5
BP =1,0 bar
3
4
1
2
Aire
Q
c
T
2
T
c
= 20
Aire
Fuente caliente
Fluido trabajo
T
3
= 25
Aire
Q
f
T
4
T
1
= -5
T
f
= 0
Aire
Fuente fra
Fluido trabajo

T
c
= 20
T
S
1
2
4
3
Q
c
BP = 1,0 bar
AP = 2,5 bar
AT = 5
T
3
= 25
AT = 5
Q
f
T
f
= 0
T
1
= -5
W
C
W
T

Figura 13 : Ejemplo de clculo de Ciclo inverso de Brayton ( ciclo cerrado )

a) Clculo de las condiciones del aire (fluido de trabajo) a la salida del compresor y turbina

La relacin entre la temperatura y presin a la aspiracin (punto 1) y la descarga del compresor
(punto 2) viene definida por la siguiente expresin:

299 , 1
1
5 , 2
P
P
T
T 4 , 1
1 4 , 1
1
1
2
1
2
= |
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

C 2 , 75 K 40 , 348 299 , 1 ) 5 15 , 273 ( 299 , 1 T T
1 2
= = = =

Anlogamente, puede calcularse la temperatura a la salida de la turbina :

4 1 3 2
P P y P P : que Sabiendo = =
299 , 1
P
P
P
P
T
T
1
1
2
1
4
3
4
3
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

C 6 , 43 K 52 , 229
299 , 1
25 15 , 273
299 , 1
T
T
3
4
= =
+
= =

Clculo de la potencia mecnica del compresor, turbina y motor elctrico

kW 20 , 23 20 , 137 40 , 160 W W ) elctrico motor ( neta mecnica Potencia W
kW 20 , 137 ) 6 , 43 25 ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m W
kW 40 , 160 ) 5 2 , 75 ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m W
T C
4 3 p T
1 2 p C
= = = =
= + = =
= + = =

Clculo de la potencia trmica del intercambiador AP y BP

kW 20 , 77 ) 6 , 43 5 ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m a frigorfic Potencia Q
kW 40 , 100 ) 0 , 25 2 , 75 ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m Q
4 1 p f
3 2 p c
= + = = =
= = =

b) Clculo del COP del ciclo

El COP del ciclo puede calcularse, mediante tres expresiones diferentes, todas ellas conduciendo al
mismo resultado :

33 , 3
20 , 23
20 , 77
W
Q
COP
f
B
= = =

34 , 3
) 5 15 , 273 ( ) 2 , 75 15 , 273 (
5 15 , 273
T T
T
COP
1 2
1
B
=
+

=
=

( )
34 , 3
1 299 , 1
1
1 RC
1
COP
1
B
=

Al tratarse de un ciclo real, puede comprobarse como su rendimiento frigorfico es inferior al del ciclo
inverso de Carnot ( Ciclo ideal de referencia ) :

66 , 13
15 , 273 ) 20 15 , 273 (
15 , 273
T T
T
COP
f c
f
C
=
+
=
=


4.5 Ejemplo de clculo 3 : Ciclo inverso de Brayton con regenerador( ciclo cerrado )

Al equipo de refrigeracin del ejemplo 2, se le incorpora un regenerador, que permite la transferencia
de calor interna entre el aire a la entrada del compresor y el aire a la entrada a la turbina, segn se
indica en la figura 14.
Suponiendo que las condiciones de operacin de este ciclo son similares al del caso anterior,
determinar las prestaciones del nuevo equipo, suponiendo que :
- c
R
= Eficiencia trmica del regenerador = 0,60

5
Compresor
C ME
Motor elctrico
Turbina
T
2
Q
f
4 3
6
1
Regenerador
Q
R
Aire AP
Q
R
T
4
T
3
= 25
T
6
= -5
Aire BP
T
1
Fuente caliente
Aire exterior
T
c
= 20 C
Fuente fra
T
F
= 0 C
Q
c
Aire AP
Q
C
T
3
= 25
T
2
T
c
= 20
Aire ext
Aire cmara
Q
f
T
f
= 0
T
5
Aire BP
T
6
= -5
m = 2,0 kg/s

Figura 14 : Ejemplo de clculo de Ciclo inverso de Brayton con Regenerador
Clculo de la potencia trmica transferida en el Regenerador

p max min
c m C C

= =

C 7 T 60 , 0
5 25
T 25
) T T ( C
) T T ( c m
Q
Q
4
4
6 3 min
4 3 p
max
= =
+
= = c

C 13 T kW 00 , 36 ) 5 T ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m Q
kW 00 , 36 ) 7 25 ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m Q
1 1 6 1 p R
4 3 p R
= = + = =
= = =

Clculo de las condiciones del aire (fluido de trabajo) a la salida del compresor y turbina

La temperatura de descarga del compresor puede calcularse como :

299 , 1
1
5 , 2
P
P
T
T 4 , 1
1 4 , 1
1
1
2
1
2
= |
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

C 6 , 98 K 71 , 371 299 , 1 ) 13 15 , 273 ( 299 , 1 T T
1 2
= = + = =

Anlogamente, puede calcularse la temperatura a la salida de la turbina :

299 , 1
P
P
T
T
1
5
4
5
4
=
|
|
.
|
\
|
=

C 5 , 57 K 67 , 215
299 , 1
7 15 , 273
299 , 1
T
T
4
5
= =
+
= =

Clculo de la potencia mecnica del compresor, turbina y motor elctrico

kW 20 , 42 00 , 129 20 , 171 W W ) elctrico motor ( neta mecnica Potencia W
kW 00 , 129 ) 5 , 57 7 ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m W
kW 20 , 171 ) 13 6 , 98 ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m W
T C
5 4 p T
1 2 p C
= = = =
= + = =
= = =

Clculo de la potencia trmica del intercambiador AP y BP

kW 00 , 105 ) 5 , 57 5 ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m a frigorfic Potencia Q
kW 20 , 147 ) 0 , 25 6 , 98 ( 0 , 1 0 , 2 ) T T ( c m Q
5 6 p f
2 3 p c
= + = = =
= = =

Clculo del COP del ciclo

49 , 2
20 , 42
00 , 105
W
Q
COP
f
B
= = =

Conclusiones finales

Este ejemplo numrico permite constatar que el ciclo con regenerador (respecto al ciclo simple sin
regenerador) permite obtener menor temperatura de refrigeracin (salida de turbina )y mayor potencia
frigorfica ( Q
f
), pero a costa de un mayor consumo de potencia mecnica ( W ) y un menor COP.

Temp sal i da Potenci a fri gorfi ca Potenci a mecni ca neta Rendi mi ento
turbi na ( C ) Q
f
( kW ) entrante al ci cl o W ( kW ) fri gorfi co COP
Simple -43,6 77,20 23,20 3,33
Con Regenerador -57,5 105,20 42,20 2,49
Ti po de ci cl o

Ciclo sin Regenerador
6-A-3-B
2
3
1
Q
R
T (C)
s
Q
c
W
C
4
5
6
A
B
W
T
98,6
-57,5
25
13
7
-5
Q
R
Q
f
AP = 2,5 bar
BP = 1,0 bar

4.6 Ciclo inverso de Brayton (ciclo abierto)

La caracterstica fundamental de esta variante es que se trata de un ciclo abierto, en el que se ha
eliminado el intercambiador de Baja Presin ( BP ), utilizando, en gran nmero de aplicaciones, el
mismo aire del espacio o local a refrigerar como fluido de trabajo del ciclo ( figura 15 ).
De forma similar al ciclo cerrado, pueden utilizarse tres variantes constructivas :
- Ciclo con un compresor
- Ciclo con dos compresores
- Ciclo con regenerador

Compresor
W
C
1
2 3
4
C
T
W
T
Q
c
Fuente caliente
Ej : Aire exterior
T
c
Turbina
Aire
Q
c
T
3
T
2
T
c
Aire
Fuente caliente
Fluido trabajo
Espacio a refrigerar
T
aire
= T
1

T
S
1
2
4
3
Q
c
W
T
W
C
Q
f
BP
AP

Figura 15 : Ciclo de refrigeracin abierto de Brayton
Una de principales aplicaciones del ciclo de refrigeracin abierto de Brayton es como sistema de
refrigeracin del habitculo interior de los aviones ( aircraft air conditioning ).
En esta variante del ciclo abierto, el equipo frigorfico est constituido realmente por slo dos
elementos ( Figura 16 ) :
- Enfriador (intercambiador AP)
- Turbina
Para realizar la etapa de compresin de aire, se aprovecha el compresor de aire del motor principal
de propulsin del avin ( turrboreactor ). Una pequea cantidad de aire, a alta presin, se extrae de
dicho compresor y se enfra en el enfriador cediendo calor al aire exterior.
Posteriormente dicho aire se expande y enfra en una turbina auxiliar hasta la presin mantenida en la
cabina del avin, donde es introducido para realizar la refrigeracin de dicho habitculo.
El aire extrado de cabina es expulsado al exterior, con lo que no se cierra el ciclo.
El trabajo de expansin de la turbina es aprovechado como potencia auxiliar para accionar los
ventiladores de circulacin de aire.
Gracias a su pequeo tamao y peso, as como por su sencillez y facilidad de integracin (conexin
con el compresor de aire del motor), este tipo de equipos son utilizados principalmente en el sector
aeronutico.

1
2
Compresor del
turboreactor
Turbina
auxiliar
A cmara de
combustin
Entrada aire
exterior
Aire extrado para
refrigeracin de
cabina
Potencia auxiliar
Enfriador
Aire exterior
Aire fro para cabina
3
4
C
T
1
2
3
4
T
s
Q
c
W
T
W
C
Compresor del
turboreactor
Enfriador
Turbina
auxiliar
Aire fro para cabina
Entrada aire
exterior
AP
BP
Q
f

Fig. 16 Ciclo de refrigeracin abierto de Brayton. Sistema de refrigeracin de la cabina de un avin


4.7 Conclusiones del ciclo de refrigeracin de Brayton
La ventaja de los equipos de refrigeracin operando segn el ciclo inverso de Brayton son su peso
ligero, su elevada potencia especfica (potencia frigorfica por unidad de volumen del equipo) y la
utilizacin de aire como fluido de trabajo (no txico, no inflamable, coste nulo).
La desventaja fundamental es su bajo rendimiento frigorfico ( COP ).
Por dichos motivos, para la mayora de aplicaciones de refrigeracin y acondicionamiento de aire se
utilizan los sistemas de refrigeracin por compresin de vapor, los cuales son ms baratos y
presentan mayor rendimiento frigorfico (este tipo de equipos son tratados en el apartado 5).
Sin embargo, con las modificaciones adecuadas, los sistemas de refrigeracin por compresin de gas
se pueden utilizar para conseguir temperaturas de -150 C, que son mucho menores que las que
normalmente se obtienen en sistemas por compresin de vapor.
La principal aplicacin del sistema de refrigeracin de Brayton ha sido tradicionalmente el sector
aeronatico ( climatizacin de aviones ).
No obstante, actualmente diversos sectores industriales estn desarrollado proyectos de equipos de
refrigeracin de Brayton para otras aplicaciones, como una alternativa al sistema de refrigeracin por
compresin de vapor (ciclo inverso de Rankine ) :
- Climatizacin de trenes ( Figura 17 )
- Refrigeracin de cmaras frigorficas de conservacin de alimentos
- Bombas de calor para la produccin de agua caliente y fra (calefaccin y refrigeracin de
edficios)
- Preeenfriamiento en sistemas de licuacin de gases ( nitrgeno, oxgeno, hidrgeno )

Fig. 17 Prototipo de sistema de refrigeracin para la climatizacin de trenes
( Ciclo inverso de Brayton tipo cerrado con dos compresores )


5 Refrigeracin por compresin de vapor (ciclo inverso de Rankine)
5.1 Introduccin

Del ciclo inverso de Carnot al ciclo inverso de Rankine

El ciclo de refrigeracin mayoritariamente utilizado en la actualidad, tanto en instalaciones de
refrigeracin como en acondicionamiento de aire, es el ciclo inverso de Rankine.
Este ciclo corresponde a una variante del ciclo inverso de Carnot con vapor condensable, en la que
se ha introducido una serie de modificaciones para poder funcionar en la prctica ( Figura. 18 ).

T
con
1
2
AP=P
con
3 = c
4
T
S
b
a d
Compresor
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
a-b-c-d
Ciclo inverso de Rankine
1-2-3-4
T
ev
BP=P
ev

Fig. 18 Ciclo inverso de Rankine

La compresin hmeda a-b (mezcla L-V), difcilmente realizable en la prctica, ha sido sustituida por
una compresin seca 1-2, en la que el compresor aspira vapor saturado ( vapor seco ) y se obtiene
vapor sobrecalentado en la descarga (proceso ms fcilmente realizable por los compresores
convencionales).
Como consecuencia de esta modificacin, el proceso de condensacin b-c se transforma en el
proceso 2-3, constituido por dos procesos exotrmicos en serie :
- 2-b : Enfriamiento de vapor sobrecalentado a vapor saturado ( proceso isobrico )
- b-3: Condensacin de vapor saturado a lquido saturado ( proceso isobrico e isotrmico )
La expansin isoentrpica c-d, difcilmente realizable en las turbinas o expansionadores (mezcla L-V),
es sustituida por una expansin isoentlpica en una vlvula, equipo ms econmico y de construccin
y funcionamiento ms simple, aunque ms ineficiente ( irreversible ).
La evaporacin de vapor hmedo a vapor saturado ( proceso 4-1 ) se realiza de forma similar al ciclo
inverso de Carnot ( proceso isobrico e isotrmico ).
Como conclusin, el ciclo finalmente obtenido es menos eficiente que el ciclo inverso de Carnot, pero
ms sencillo y ms eficiente que el ciclo inverso de Brayton con aire.


Ciclo ideal de compresin de vapor

En la Figura 19 se representa un esquema de un equipo frigorfico, operando segn el ciclo ideal de
compresin de vapor (ciclo inverso de Rankine), as como su representacin sobre el diagram T-s.

Fuente fra
T
f
Compresor
W
C
Evaporador
Condensador
Q
c
Fuente caliente
Ej : Aire
T
c
Vlvula de
expansin
Ej : Aire
Q
c
T
3
T
2
T
c Aire
Fuente caliente
Refrigerante
AT
V
sobrec
V
sat
L
sat
C
2
1
3
4
Fluido de trabajo = Refrigerante
Q
f
Q
f
T
1
T
f
Aire
Fuente fra
T
4
Refrigerante
V
sat
AT
L+V
m ( kg/s )
T
con
T
ev

( Fase vapor )
T
c
1
2
3
4
T
s
AP = P
con
BP = P
ev
T
con
T
ev
W
C
T
f
Q
C
Q
f
AT
AT

Fig. 19 Ciclo ideal de compresin de vapor (Ciclo inverso de Rankine)

El anlisis energtico de este ciclo nos permitir determinar la expresin analtica de su rendimiento
frigorfico.
Hiptesis de clculo
- Fluido de trabajo : Refrigerante ( considerado como gas real, ya que el fluido de trabajo opera en
la zona L-V con cambio de fase )
El clculo de las propiedades fsicas y termodinmicas ( , h, s ) debe realizarse a travs de
tablas o de programas de clculo, cuyas especificaciones se detallan ms adelante
- Compresor opera de forma isoentrpica
- No hay prdida de presin del gas a su paso por los intercambiadores

Cculo del COP
Todos los intercambios energticos de Q y W se consideran con signo positivo
Proceso 1-2: Compresin adiabtica reversible (isoentrpica)
( ) ) kW ( h h m W
1 2 C
=

Proceso 2-3: Condensacin isbara (cesin de calor a la fuente caliente)
( ) ) kW ( h h m Q
3 2 c
=

Proceso 3-4: Expansin isoentlpica no reversible
No existe ningn intercambio energtico de calor o trabajo : h
3
= h
4

Proceso 4-1: Evaporacin isbara (absorcin de calor de la fuente fra)
( ) ) kW ( h h m Q
4 1 f
=

El rendimiento frigorfico puede calcularse como :

C
f
R
W
Q
COP

= ( 6 )

Refrigerantes

Los fluidos de trabajo utilizados en las mquinas frigorficas, operando segn el ciclo de compresin
de vapor, se denominan genricamente refrigerantes. Son fluidos especiales que deben cumplir una
serie de requisitos (adecuadas propiedades fsicas y termodinmicas, bajo grado de toxicidad,
inflamabilidad y explosividad), antes de ser aceptado su uso en este tipo de equipos.

Estos fluidos, en su evolucin a travs del ciclo, presentan dos cambios de fase, en los que las
temperaturas y presiones deben mantenerse entre unos mrgenes de trabajo que se resumen en la
Tabla 4

Presi ones de trabaj o Temperaturas de
( bar ) trabaj o ( C )
Condensador 10 < P
con
< 25 bar 30 < T
con
< 50
Evaporador 1,0 < P
ev
< 5,0 bar - 60 < T
ev
< 0
Equi po
Los valores de P y T son orientativos, Para algunas aplicaciones especiales dichos
valores pueden estar fuera de los mrgenes indicados

Tabla 4 Condiciones genricas de operacin de los refrigerantes en el ciclo inverso de Rankine
Debido a las condiciones operativas indicadas, los refrigerantes acostumbran a ser fluidos muy
voltiles (gases) que presentan temperaturas de cambios de fase ( evaporacin ) relativamente bajas
( de 0 a -60 C), para presiones relativamente altas ( de 1,0 a 5,0 bar).
Actualmente los refrigerantes ms utilizados son los freones, que son derivados halogenados de
hirocarburos.
Debido a condicionantes tcnicos y de impacto mediomabiental, estos refrigerantes han sufrido una
evolucin histrica (prohibicin de uso de determinados refrigerantes y aparicin de nuevos freones),
que ha influido directamente en la evolucin tcnica de las mquinas frigorficas que los utilizaban.
Todos estos aspectos son tratados, de forma especfica, en el Apndice final del presente captulo,
donde se incluyen los siguientes apartados :
- Tipos de refrigerantes frigorficos
- Nomenclatura de refrigerantes
- Evolucin histrica de los refrigerantes
- Propiedades termodinmicas
- Problemtica de los refrigerantes y el medioambiente

Se recomienda la consulta de este Apndice, que incluye un conjunto de informacin de gran
importancia para el tipo de mquinas frigorficas que se estn analizando.

Diagrama P-h
Todos los fluidos presentan una relacin directa entre presin y temperatura de cambio de fase
(condensacin y evaporacin). De forma genrica al incrementar la presin a la que se halla sometido
un fluido, se incrementa la temperatura a la cual se produce dicho cambio de fase.
Esta correlacin P-T se ha determinado experimentalmente ( funcin exponencial ) para la mayora
de fluidos conocidos y su representacin se conoce como la curva de saturacin ( Figura 20 ).

P
sat
T
P
2
P
1
1
2
T
1
T
2
Condensacin
Evaporacin

Figura 20 Curva de saturacin de un fluido

Una vez determinada esta correlacin, si se conoce la presin de un fluido ( P
sat
) es fcilmente
deducible la temperatura ( T ) a la que va a producirse su cambio de fase (condensacin o
evaporacin).
A la vista de que el ciclo inverso de Rankine opera entre dos niveles de presin ( P
con
y P
ev
), la
presin resulta ser una variable bsica para definir el punto de funcionamiento del ciclo.
Por otro lado, para el clculo del COP del ciclo resulta imprescindible conocer el valor de la entalpa
especfica ( h ) en cada punto del ciclo.
Desafortunadamente estas variables no son parmetros fcilmente determinables en el diagrama T-s,
ya que deben determinarse por lectura o iteracin grfica sobre una escala no lineal.

Por dichos motivos, para el estudio del ciclo inverso de Rankine no acostumbra a utilizarse el
diagrama T-s, sino que se utiliza el diagrama P-h ( construido especficamente para cada tipo de
refrigerante ), donde las variables bsicas inidicadas anteriormente son fcilmente determinables
sobre los ejes principales de dicho diagrama ( Figura 21 ).

Figura 21 Representacin comparativa del ciclo inverso de Rankine en el diagramas T-s y
en el diagrama P-h de un refrigerante

Variantes del ciclo inverso de Rankine

Las mquinas frigorficas operando segn el ciclo inverso de Rankine permiten alcanzar temperaturas
de refrigeracin ( evaporacin ) entre la temperatura ambiente y -60 C ( incluso -80 C), cubriendo
una parte importante de las aplicaciones frigorficas actuales.
Para poder alcanzar estos niveles de temperatura se utilizan diversas variantes del ciclo estndar,
que se resumen en la Tabla 5.
En relacin a dicha tabla deben indicarse las siguientes especificaciones :
- Para facilitar la descripcin de las tres variantes del ciclo, se proponen tres niveles de produccin
de fro : Alta Temperatura ( 0 C ), Media Temperratura ( -30 C ) y Baja Temperatura ( -60 C )
- Para cada nivel de temperatura se utiliza un tipo de ciclo diferente, que obliga asimismo a utilizar
un tipo de refrigerante distinto

Temperatura Refri gerante
evaporaci n ( C ) uti l i zado ( * )
Simple etapa AT / 0 C R-134a
Doble etapa MT / -30 C R-404A
Cascada BT / -60 C R-404A / R-23
Ti po de ci cl o
( * ) El signficado del cdigo alfanumrico de identificacin de cada
refrigerante es tratado en Apndice final del presente captulo

Tabla 5 Variantes bsicas del ciclo inverso de Rankine

En el presente captulo nos limitaremos a estudiar las siguientes variantes del cilco inverso de
Rankine:
- Simple Etapa
- Doble Eatpa

5.2 Ciclo inverso de Rankine Simple Etapa

Ciclo ideal simple etapa

Corresponde al ciclo simple etapa descrito en el apartado anterior, en el que se aceptan las
siguientes hiptesis de operacin :
- Fluido de trabajo : refrigerante ( gas real )
- Compresin adiabtica reversible ( s = constante )
- Salida condensador : Lquido saturado
- Salida evaporador ( = entrada compresor ) : Vapor saturado
- No hay prdidas de presin del refrigerante a su paso por condensador y evaporador

Ejemplo de clculo : Ciclo inverso de Rankine simple etapa

Un equipo de refrigeracin, operando segn el ciclo inverso de Rankine es utilizado para mantener
una cmara frigorfica de alimentos a 0 C, segn se indica en la figura 22.
Las condicions de operacin del equipo son :
- T
c
- T
f
= Temperatura fuente fra (aire cmara) = 0 C
- Refrigerante : R-134a
- Temperatura condensacin = 30 C
- Temperatura evaporacin = -10 C
- m = caudal de refrigerante = 0,5 kg/s

A partir de las condiciones de operacin indicadas, determinar las prestaciones del equipo frigorfico,
segn el siguiente esquema de clculo :

a) Representar el ciclo frigorfico sobre el diagrama P-h y determinar las propiedades
termodinmicas de todos los puntos de dicho ciclo
b) Determinar la potencia elctrica consumida por el motor, as como la potencia frigorfica generada
por el equipo
c) Determinar el rendimiento frigorfico del equipo, comparndolo con el rendimiento ideal del ciclo
inverso de Carnot

Hiptesis de clculo
- Refrigerante R-134a : Gas real
- El compresor opera segn un proceso isoentrpico
- Rendimiento del motor elctrico : q
ME
= Pot mecnica generada / Pot elctrica consumida = 1,0

Fuente fra
Compresor
Evaporador
Condensador
Q
c
Fuente caliente
Vlvula de
expansin
Q
c
T
3
T
2
T
c
= 20
Aire
Fuente caliente
R-134a V
sobrec
V
sat
L
sat
C
2
1
3
4
Refrigerante : R-134a
Q
f
Q
f
T
1
T
f
= 0 C
Aire
Fuente fra
T
4
R-134a
V
sat
L+V
m = 0,5 kg/s
T
con
= 30 C
T
ev
= -10 C
T
c
= 20 C
Aire exterior
T
f
= 0 C
Motor elctrico
ME
T
con
= 30 C
T
evapn
= -10 C

Figura 22 : Ejemplo de clculo de Ciclo inverso de Rankine simple etapa

a) Representacin del ciclo frigorfico sobre el diagrama P-h

En la figura 23 adjunta, se presenta un esquema del ciclo frigorfico sobre el diagrama P-h del
refrigerante R-134a, indicando las principales propiedades termofsicas y termodinmicas de todos
sus puntos.
Debe indicarse que la determinacin de dichas propiedades se ha realizado de dos maneras :
1) Lectura grfica sobre el diagrama P-h
2) Clculo utilizando el programa CoolPack
Este planteamiento permite obtener una doble informacin sobre el punto de operacin del ciclo,
minimizando los posibles errores de clculo.
Debe indicarse que todos los clculos restantes que permitirn determinar las prestaciones del equipo
( potencia del compresor, potencia frigorfica, COP ), se realizarn utilizando los datos obtenidos a
partir del programa CoolPack, ya que lgicamente presentan un mayor grado de precisin.

Figura 23 : Representacin del ciclo frigorfico sobre el diagrama P-h

b) Clculo de la potencia elctrica del motor y de la potencia frigorfca

kW 93 , 74 ) 46 , 241 32 , 391 ( 5 , 0 ) h h ( m a frigorfic Potencia Q Q
kW 86 , 13 ) 32 , 391 04 , 419 ( 5 , 0 ) h h ( m W W
) elctrico motor ( W ) compresor ( W 0 , 1
consumida elctrica Pot
generada mecnica Pot
4 1 evap f
1 2 ME c
ME C ME
= = = = =
= = = =
= = = q

c) Clculo del rendimiento frigorfico del ciclo (COP)

41 , 5
86 , 13
93 , 74
W
Q
W
Q
COP
ME
evap
C
f
R
= = = =

Comentario final
Si comparamos las prestaciones de este ciclo con las prestaciones del ciclo inverso de Brayton,
operando entre las mismas fuentes trmicas ( Apartado 4.4 : T
c
= 20 C / T
f
= 0 C ), puede deducirse
que su COP es superior, pero inferior al COP del ciclo inverso de Carnot ( cilo ideal de referencia ) :

Ciclo inverso de Rankine : 41 , 5
W
Q
COP
C
f
R
= =

Ciclo inverso de Brayton : 34 , 3
W
Q
COP
f
B
= =

Ciclo inverso de Carnot :
66 , 13
15 , 273 ) 20 15 , 273 (
15 , 273
T T
T
COP
f c
f
C
=
+
=
=

5.3 Ciclo inverso de Rankine Doble Etapa

Introduccin

El ciclo inverso de Rankine de doble etapa permite operar a media temperatura de evaporacin ( MT=
-30 C aprox ), existiendo dos variantes bsicas de dicho tipo de ciclo :
- Variante 1 : Doble Etapa con depsito separador
- Variante 2 : Doble Etapa con subcooler ( economizador )

En el presente apartado se describen las especificaciones de operacin de cada variante de dicho
ciclo, indicando, de forma genrica, las mejoras que introduce el ciclo doble etapa, respecto al ciclo
simple etapa, cuando el equipo frigorfico opera bajas temperaturas de evaporacin.

Variante 1 : Ciclo doble etapa con depsito separador ( Figura 24 )

Si se intenta utilizar un ciclo simple etapa ( 1*-2*-3*-4* ) para operar a media temperatura de
evaporacin ( Nivel aprox : MT = - 30 C ), pueden presentarse, entre otros, los siguientes problemas
bsicos :

1) Ttulo de vapor elevado ( x ) a la entrada del evaporador ( punto 4* ). Un porcentaje bajo de
lquido de alimentacin a dicho equipo supone la obtencin de una baja potencia frigorfica, as
como un sobredimensionado excesivo del intercambiador.
2) Alta relacin de compresin ( RC = P
con
/ P
ev
) que puede obligar al compresor a operar de forma
poco eficiente.
3) Temperatura de descarga elevada del compresor ( punto 2* ). Dicha situacin puede provocar
una degradacin trmica de determinados componentes del compresor.
4) Bajo rendimiento frigorfico del equipo ( COP )

Con el objetivo de evitar los problemas citados y mejorar el rendimiento frigorfico COP a bajas
temperaturas de evaporacin que presenta un ciclo simple etapa, apareci el ciclo doble etapa.

Bsicamente dicho ciclo realiza el paso entre presin de condensacin y presin de evaporacin en
dos etapas : dos expansiones ( VE-1 y VE-2 ) y dos compresiones ( CA y CB ). En realidad pues el
equipo trabaja a tres niveles de presin : Condensacin , intermedia y evaporacin.

A la salida del condensador se realiza la primera expansin ( VE-1 ) obteniendo una mezcla L-V a
presin Pi ( punto 6 ). Dicha mezcla es introducida en el depsito separador de lquido que
simplemente separa por decantacin dicha mezcla : el vapor es aspirado por el compresor de alta
presin ( punto 3 ) y el lquido es enviado, desde el fondo del depsito, hacia la segunda vlvula de
expansin VE-2 ( punto 7 ).

A la salida de dicha vlvula ( punto 8 ) , la mezcla L-V de alimentacin al evaporador presenta un
ttulo de vapor inferior (mayor porcentaje de lquido) al que presentara un ciclo simple etapa,
operando en similares condiciones ( punto 4* ).

El vapor de salida del evaporador ( punto 1 ) es comprimido en una primera etapa ( compresor CB )
hasta la presin intermedia Pi ( punto 2 ). Antes de ser sometido a una segunda compresin, dicho
vapor sobrecalentado es enfriado a vapor saturado en el depsito separador DS. Dicho enfriamiento
se consigue haciendo burbujear el vapor de salida del compresor CB en el lquido saturado contenido
en el depsito separador (enfriamiento por contacto directo gas-lquido).

El vapor saturado de salida del depsito separador ( punto 6 ) es finalmente aspirado por el
compresor de alta presin CA y comprimido hasta presin de condensacin, cerrando as el ciclo.

Como punto final deben destacarse dos aspectos de esta variante del ciclo doble etapa :

1) El depsito separador es simplemente un recipiente, aislado trmicamente (operacin
adaiabtica), que realiza dos funciones : separacin de la mezcla L-V proveniente de la primera
expansin ( VE-1 ) y enfriamiento del vapor de salida del compresor de baja CB (desde vapor
sobrecalentado a vapor saturado). Esta ltima operacin lgicamente consume una pequea
parte del lquido saturado contenido en el depsito.

2) A igualdad de condiciones de operacin (presin de condensacin y evaporacin), debe
esperarse un mejor rendimiento frigorfico COP del ciclo doble etapa respecto al simple etapa. La
razn es muy simple, ya que, a igualdad de potencia frigorfica, la potencia mecnica consumida
por los compresores es menor en el caso del doble etapa que en de simple etapa.


Figura 24 : Ciclo inverso de Rankine Doble Etapa ( Variante 1 : Depsito Separador )


Variante 2 : Ciclo doble etapa con subcooler ( Figura 25 )

Corresponde a una variante del ciclo de doble etapa que persigue similares objetivo al ciclo
anteriormente descrito con depsito separador de lquido ( Variante 1 ).
Se utiliza asimismo para instalaciones trabajando a media temperatura de evaporacin ( Nivel aprox :
MT = - 30 C ).

Este ciclo realiza el paso entre presin de condensacin y presin de evaporacin utilizando una
expansin ( VE-2 ) y dos compresiones ( CA y CB ).

El lquido saturado a la salida del condensador ( punto 5 ) es subenfriado a presin constante en un
intercambiador de calor denominado Subcooler ( Economizador ).

El proceso seguido para provocar dicho subenfriamiento es el siguiente : una parte del lquido de
salida del condensador es expansionado en la vlvula VE-1 hasta la presin intermedia Pi ( punto 8 :
mezcla L-V / T = -4 C). La vaporizacin total hasta Vsat ( punto 9 ) de dicha mezcla L-V es la que
permite provocar el subenfriamiento anteriormente descrito ( de punto 5 a 6 ) en el Subcooler.

El lquido subenfriado es posteriormente expansionado desde Pcon a Pev en la vlvula VE-2,
obteniendo una alimentacin del evaporador con mayor porcentaje de lquido ( punto 7 ) al que
presentara un ciclo simple etapa, operando en similares condiciones ( punto 4* ).

El vapor de salida del evaporador ( punto 1 ) es comprimido en una primera etapa ( compresor CB )
hasta la presin intermedia Pi ( punto 2 ). Antes de ser sometido a una segunda compresin, dicho
vapor sobrecalentado es enfriado mediante una mezcla con el Vsat proveniente del subcoler ( punto
9), que se halla a la misma presin, pero a menor temperatura.

El vapor resultante de dicha mezcla ( punto 3 ) es finalmente aspirado por el compresor de alta
presin CA y comprimido hasta presin de condensacin, cerrando as el ciclo.

Como punto final deben destacarse dos aspectos de esta variante del ciclo doble etapa :

1) La tcnica utilizada para obtener una alimentacin del evaporador con un ttulo de vapor bajo (alto
porcentaje de lquido) es el subenfriamiento del lquido de salida del condensador antes de la
expansin desde Pcon hasta Pev ( vlvula VE-2).

Para evitar temperaturas de descarga excesivas al final de la segunda etapa de compresin
(compresor CA ), el vapor de descarga del compresor CB es enfriado por mezcla con el vapor
saturado proveniente del Subcoler que se halla a menor temperatura. En algunas aplicaciones se
utiliza un depsito de aspiracin para favorecer dicha mezcla y para evitar eventuales llegadas de
lquido al compresor CA, proveniente del subccoler (vaporizacin incompleta).

2) De forma similar a la variante doble etapa con depsito separador, a igualdad de condiciones de
operacin (presin de condensacin y evaporacin), debe esperarse un mejor rendimiento
frigorfico COP del ciclo doble etapa con subcooler respecto al ciclo simple etapa.


Figura 25 : Ciclo inverso de Rankine Doble Etapa ( Variante 2 : Subcooler )


5.4 Anlisis comparativo de ciclos Simple Etapa- Doble Etapa

En el presente apartado se presenta un anlisis comparativo de los tipos bsicos de ciclos inversos
de Rankine, descritos anteriormente : simple etapa y doble etapa.
El objetivo final del presente anlisis es la justificacin de que, a medida que se va disminuyendo la
temperatura de evaporacin ( de AT a MT ), debe variarse, tanto el tipo de ciclo ( de simple etapa a
doble etapa ), como el tipo de refrigerante ( de R-134a a R-404A ).

Propiedades termofsicas de refrigerantes HFC

En la Tabla 6 adjunta se presentan, de forma resumida, las propiedades termofsicas bsicas de los
principales refrigerantes halogenados tipo HFC que se utilizan actualmente en el campo de la
refrigeracin a AT y MT.
Estas propiedades sern utilizadas, como valores de referencia, cuando se realice el anlisis
comparativo entre ciclo SE y ciclo DE.

Temperatura Presin ( bar ) Presin ( bar )
( C ) R 134a R 404A
-60 0,16 0,49
-50 0,30 0,83
-40 0,52 1,33
-30 0,85 2,05
-20 1,33 3,03
-10 2,01 4,33
0 2,93 6,03
10 4,15 8,18
20 5,72 10,86
30 7,70 14,16
40 10,16 18,16
50 13,12 22,95
60 16,81 28,66
Tc = 101,10 C Tc = 72,07 C
Pc = 40,67 bar Pc = 37,32 bar
NBP ( * ) T = -26,07 C T = -46,48 C
Punto crtico
( * ) NBP : Normal Boiling Point
( Temperatura ebullicin a P = 1 atm = 1,013 bar )

Tabla 6 : Propiedades termofsicas bsicas de refrigerantes HFC

Condicionantes operativos del ciclo inverso de Rankine

Los equipos frigorficos que operan segn el ciclo inverso de Rankine presentan una serie de
limitaciones y condicionantes que se resumen en la Tabla 7.

Compresor
Relacin compresin : RC = Pcon / Pev < 10
(Para RC superiores a 10, el compresor no opera de forma eficiente)
Temperatura descarga del compresor : T < 100 C
(Para temperaturas superiores podran presentarse problemas de
degradacin trmica de determinados componentes del compresor )
Condensador
Presin condensacin < 25 bar abs
(Para presiones superiores se encarece excesivamente el equipo y se presentan
eventuales problemas de seguridad de operacin frente a eventuales accidentes )
Evaporador
Presin de evaporacin : P > 1 atm abs ( 1 bar abs aprox.)
(Para presiones inferiores (evaporacin en vaco) pueden presentarse
entradas de aire en el circuito frigorfico, difcilmente detectables)
Ttulo de vapor a la entrada del evaporador : x < 0,40 (aprox)
(Para evitar un sobredimensionado excesivo del evaporador)

Tabla 7 : Principales limitaciones operativas del ciclo inverso de Rankine

Ciclo Simple Etapa con R-134a para MT ( Tevap = -30 C )

En la Figura 26, se presenta el esquema de un equipo frigorfico SE operando con R-134a para las
siguientes condiciones de operacin :
- T
c
- T
f
= Temperatura fuente fra (cmara frigorfica) = -20 C
- Qevap = Potencia frigorfica = 1,0 kW
- Moto elctrico : q
M
= 1,0

El anlisis de dicho equipo nos permite deducir las siguientes conclusiones :
- El R-134a no es el refrigerante adecuado para operar a una temperatura de evaporacin de -30
C, ya que su presin de evaporacin es 0,85 bar ( inferior a la presin mnima admisible : 1,0
bar)
- La RC del ciclo es de 9,1, valor muy cercano al lmite mximo admisible para una correcta
operacin del compresor

Conclusiones
Ni el refrigerante R-134a ( P
evap
< 1,0 bar ) , ni el tipo de ciclo SE ( RC elevada ) son adecuados
para el punto de operacin del equipo, evaporando a -30 C ( MT )


Figura 26 : Condiciones de operacin del ciclo inverso de Rankine Simple Etapa ( R-134a )

Ciclo Simple Etapa con R-404A para MT ( Tevap = -30 C )

En la Figura 27, se presenta el esquema de un equipo frigorfico SE operando con R-404A para las
siguientes condiciones de operacin :
- T
c
- T
f
- Moto elctrico : q
M
= 1,0

El anlisis de dicho equipo nos permite deducir las siguientes conclusiones :

- El R-404A puede ser un refrigerante adecuado para operar a una temperatura de evaporacin de
-30 C, ya que su presin de evaporacin es 2,05 bar ( superior a la presin mnima admisible :
1,0 bar )
- El ttulo de vapor a la entrada del evaporador ( x = 0,45 ) es superior al valor mximo admiisble
para una correcta operacin de dicho intercambiador ( x
max
= 0,40 ).

Figura 27 : Condiciones de operacin del ciclo inverso de Rankine Simple Etapa ( R-404A )
Conclusiones
El refrigerante R-404A es un refrigerante adecuado para este equipo frigorfico ( Pevap > 1,0 bar ).
El ciclo SE no es utilizable en este caso, ya que presenta ttulos de vapor excesivos ( x > 0,40 ) y la
RC del compresor, aunque inferior al valor mximo, es relativamente elevada.

Ciclo Doble Etapa con R-404A para MT ( Tevap = -30 C )

En la Figura 28, se presenta el esquema de un equipo frigorfico DE (Variante Depsito Separador)
operando con R-404A para las siguientes condiciones de operacin :
- T
c
- T
f
- Motores elctricos : q
MA
= 1,0 / q
MB
= 1,0

Para determinar el punto de funcionamiento de est equipo, realizaremos la siguiente secuencia de
clculos :

1) Clculos circuito baja presin ( Compresor BP )

Presin intermedia ( Pi )

) A 404 R Tablas ( C 4 Tsat bar 30 , 5 Pi mos Selecciona
bar 39 , 5 05 , 2 16 , 14 Pevap Pcon intermedia Presin Pi
= =
= = = =

Caudal de refrigerante

s / kg 10 390 , 6
77 , 193 26 , 350
0 , 1
h h
Q
m
3
8 1
evap
B

=
=

Potencia elctrica motor MB
kW 122 , 0 ) 26 , 350 33 , 369 ( 10 390 , 6 ) h h ( m W W
3
1 2 B CB MB
= = = =

2) Clculos circuito alta presin ( Compresor AP )

Balance entlpico depsito separador ( adiabtico )

Entrada = Salida ( kW )
s / kg 10 314 , 9
60 , 245 04 , 366
77 , 193 33 , 369
10 390 , 6
h h
h h
m m
h m h m h m h m
3 3
6 3
7 2
B A
7 B 3 A 2 B 6 A

=
=
+ = +

Potencia elctrica motor MA
kW 183 , 0 ) 04 , 366 69 , 385 ( 10 314 , 9 ) h h ( m W W
3
3 4 A CA MA
= = = =

3) Clculo rendimiento frigorfico

28 , 3
122 , 0 183 , 0
0 , 1
W W
Q
COP
MB MA
evap
R
=
+
=
+
=


Figura 28 : Condiciones de operacin del ciclo inverso de Rankine Doble Etapa ( R-404A )
( Variante 1 : Depsito separador )

6 Bomba de calor
6.1 Introduccin

A nivel industrial, el trmino de bomba de calor se utiliza para denominar aquellos equipos frigorficos,
que operando segn un ciclo de refrigeracin mecnico ( Brayton o Rankine ), son utilizados para
aprovechar el calor transferido a la fuente caliente ( Qc ), segn tres variantes bsicas :

1) Bomba de calor para calefaccin ( Figura 29 )
Aprovechan exclusivamente el calor transferido con la fuente caliente ( Q
c
).
Se utilizan generalmente para la calefaccin de edificios, caracterizando su rendimiento por un
parmetro denominado HCOP.
2) Bomba de calor para calefaccin y refrigeracin ( Figura 30 )
Aprovechan los dos procesos de transferencia de calor para generar simultneamente
calefaccin ( Q
c
) y refrigeracin ( Q
f
).
Se utilizan generalmente para aquelllas aplicaciones ( ej : edificios ), en los que es necesario
subministrar calor y fro simultneamente ( ej : edificios en los que es necesario calefactar unas
zonas y refrigerar otras ).
Este tipo de equipos se caracterizan por dos tipos de rendimientos simultneos : HCOP y CCOP.
3) Bomba de calor para calefaccin o refrigeracin
Acostumbran a denominarse tambin bombas de calor reversibles, ya que permiten generar
calefaccin en invierno ( Q
c
) o, invirtiendo el ciclo, generar refrigeracin en verano
(Q
f
),destinados usualmente al mismo edificio.
Este tipo de equipos se caracterizan por dos tipos de rendimientos : HCOP ( invierno ) y CCOP
(verano).

Debido a su importancia industrial creciente (en especial en el campo de la climatizacin de edificios),
se presenta un resumen de los principales tipos de bombas de calor, incluyendo algunos ejemplos de
clculo que permitirn evaluar las prestaciones y el tipo de aplicaciones a los que van destinados este
tipo de equipos frigorficos.

Conclusiones
- El refrigerante R-404A es un refrigerante adecuado para operar a Tevap = -30 C ( MT ) :
Pevap =2,05 bar ( > 1,0 bar )
Pcon = 14,16 bar ( < 25,0 bar )
- El ciclo DE permite operar al equipo cumpliendo con las principales limitaciones operativas,
indicadas en la Tabla 7 :
Compresores : RC
CA
= RC
CB
= 2,6 ( < 10 )
Temperatura de descarga : T
2
,T
4
< 100 C
Evaporador : Alimentacin x
8
= 0,18 ( < 0,40 )
- El COP del ciclo DE es superior al COP del SE :
COP
SE
= 2,67
COP
DE
= 3,28 ( incremento del 38 % )
Produccin de calor
( calefaccin )
T
c
Fuente caliente
Aire interior 20 C
Ej : Sala o espacio de edificio a calefactar
Q
c
T
f
Fuente fra
Ej : Aire exterior 0 C
Q
f
W
Rendimiento ciclo :
Q
c
= W + Q
f
HCOP =
W
Q
c
=
W + Q
f
W
> 1,0
Heating COP

Figura 29 : Bomba de calor para calefaccin ( generacin de calor)

Produccin de calor
( calefaccin )
T
c
Fuente caliente
Aire interior 20 C
Ej : Sala o espacio de edificio a calefactar
Q
c
T
f
Fuente fra
Q
f
W
Rendimiento ciclo :
Q
c
= W+ Q
f
HCOP =
W
Q
c
Heating COP :
CCOP =
W
Q
f
Cooling COP :
GCOP =
Q
c
+ Q
f
W
= HCOP + CCOP COP global :
Aire interior 20 C
Ej : Sala o espacio de edificio a refrigerar
Produccin de fro
( refrigeracin )

Figura 30 : Bomba de calor para calefaccin y refrigeracin ( generacin simultanea de calo y fro )

6.2 Bombas de calor operando segn el ciclo inverso de Rankine

Este es el tipo ms usual e importante de bombas de calor, utilizado mayoritariamente para la
climatizacin de edificios ( calefaccin y refrigeracin ). El tipo de ciclo frigorfico es el Simple Etapa
con R134a como refrigerante, aunque pueden utilizar otros refrigerantes, que no sern considerados
en el presente captulo ( Ej : R-407C, R-410A ).

Existe una gran variedad de tipos de bombas de calor, por lo que acostumbran a caracterizarse, bajo
diferentes criterios :
- En funcin del tipo de aplicacin : calefaccin, calefaccin y refrigeracin simultaneas,
calefaccin o refrigeracin ( Tabla 8 )
- En funcin del tipo de fluido de las fuentes trmicas : aire, agua ( Tabla 9 )

Calefaccin Bomba de calor para calefaccin ( no reversible )
Bomba de calor con recuperacin de calor
( no reversible )
Calefaccin o refrigeracin Bomba de calor reversible
Denomi naci n de l a bomba de cal or Funci n bsi ca del equi po
Calefaccin y refrigeracin simultaneas

Tabla 8 : Tipos de bomba de calor en funcin del tipo de aplicacin

Fl ui do Fl ui do Denomi naci n de
Fuente Fra Fuente Cal i ente l a bomba de cal or
Aire Aire Bomba de calor aire-aire
Aire Agua Bomba de calor aire-agua
Agua Aire Bomba de calor agua-aire
Agua Agua Bomba de calor agua-agua

Tabla 9 : Tipos de bomba de calor en funcin del tipo de fluidos de las fuentes trmicas

Ejemplo 1 : Bomba de calor reversible aire-aire
En el presente apartado se describe, a nivel de ejemplo de clculo, una bomba de calor aire-aire que
permite generar calefaccin ( invierno ) y refrigeracin ( verano ).
En la Figura 31, se indica la operacin del equipo frigorfico para cubrir la demanda de calefaccin del
edficio ( Ciclo de calor ).
En la Figura 32, el equipo frigorfico ha invertido el modo de operacin del ciclo ( bomba de calor
reversible ), permitiendo cubrir la demanda de referigeracin del edficio ( Ciclo de fro ).
Este tipo de bombas de calor son quizs las ms utilizadas para la climatizacin de edificios.
A partir de las condiciones de operacin indicadas en las figuras, se resumen a continuacin los
clculos necesarios para poder evaluar las prestaciones del equipo en ambos tipos de
funcionamiento: calefaccin y refrigeracin.


Figura 31 : Bomba de calor reversible aire-aire ( Ciclo de calor : calefaccin )

Figura 32 : Bomba de calor reversible aire-aire ( Ciclo de fro : refrigeracin )
Ref figura : Moran,J.M., Shapiro,H.S. Fundamentos de Termodinmica Tcnica. Revert. 2004

Ciclo de calor : Calefaccin

Representacin del ciclo frigorfico sobre el diagrama P-h

Clculo potencia calorfica (condensador) y potencia mecnica del compresor

kW 79 , 88 ) 46 , 241 04 , 419 ( 5 , 0 ) h h ( m calorfica Potencia Q Q
kW 86 , 13 ) 32 , 391 04 , 419 ( 5 , 0 ) h h ( m compresor Potencia W
3 2 cond c
1 2 c
4 1 evap f
= = = = =
= = = =
= = = = =

Clculo del rendimiento del equipo en ciclo de calor (HCOP)

41 , 6
86 , 13
79 , 88
W
Q
HCOP
C
c
= = =

Nota final
Este equipo operando en ciclo de calefaccin permite generar 6,41 kW de calor por cada kW de
consumo de potencia mecnica ( elctrica ) del compresor

Ciclo de fro : Refrigeracin


Clculo potencia frigorfica (evaporador) y potencia mecnica del compresor

kW 85 , 79 ) 71 , 263 40 , 423 ( 5 , 0 ) h h ( m calorfica Potencia Q Q
kW 88 , 8 ) 64 , 405 40 , 423 ( 5 , 0 ) h h ( m compresor Potencia W
3 2 cond c
1 2 c
4 1 evap f
= = = = =
= = = =
= = = = =

Clculo del rendimiento del equipo en ciclo de fro (CCOP)

0 , 8
88 , 8
97 , 70
W
Q
CCOP
C
f
= = =

Nota final
Este equipo operando en ciclo de refrigeracin permite generar 8,0 kW de fro por cada kW de
consumo de potencia mecnica ( elctrica ) del compresor
Ejemplo 2 : Bomba de calor con recuperacin de calor tipo agua-agua
En la Figura 33 se presenta un ejemplo de utilizacin de una bomba de calor con recuperacin de
calor tipo agua-agua, destinada a cubrir simultaneamente la demanda de calor y fro de un edificio.
El principio de funcionamiento del equipo frigorfico es sencillo :
- El calor generado en el condensador ( Q
c
) se utiliza para producir agua caliente a 45 C, que es
enviada, mediante una bomba, a un intercambiador agua-aire de tubos con aletas que permite la
calefaccin de las zonas del edficio con demanda de calor.
- El fro generado en el evaporador ( Q
f
) se utiliza para producir agua a 7 C, que, mediante un
proceso similar, permite la refrigeracin de las zonas del edficio con demanda de fro.

Este tipo de bombas de calor tambin se denominan bombas de calor 4 tubos ( 2 tubos de agua
caliente / 2 tubos de agua fra ). En relacin a este tipo de equipos, deben mencionarse las siguientes
especificaciones :
- El punto de funcionamiento indicado corresponde a las condiciones de operacin usuales de la
mayora de equipos frigorficos que funcionan con agua :
Condensador : Salto trmico nominal del agua 40 / 45 C ( T
con
= 50 C )
Evaporador : Salto trmico nominal del agua 12 / 7 C ( T
evap
= 2 C )
- La utilizacin de las bombas de calor con recuperacin de calor est bsicamente limitada a
edificios o procesos con demanda simultanea de fro y calor. En caso contrario debe utilizarse
una bomba de calor convencional que produce refrigeracin o calefaccin.
- Este tipo de bombas de calor presentan una eficiencia energtica muy elevada ( superior a las
bombas de calor convencionales ), tal como puede constatarse en los clculos que se presentan
a continuacin.

Bomba de calor agua-agua
Zona Edificio en Calefaccin
T = 20 C
Aire
30 C
20 C
Q
c
Evaporador
Condensador
1
R-134a
T
con
= 50 C
T
evapn
= 2 C
C ME
Zona Edificio en Refrigeracin
T = 25 C
Aire
15 C
25 C
Q
f
Q
c
Q
f
Agua
40 C
45 C
12 C
7 C
Agua
2
3
4

Figura 33 : Bomba de calor agua-agua con recuperacin de calor ( Bomba de calor 4 tubos )

Clculo del rendimiento trmico del equipo

58 , 9 CCOP HCOP
W
Q Q
GCOP : global o Rendimient
29 , 5
36 , 398 93 , 427
42 , 271 93 , 427
) h h ( m
) h h ( m
W
Q
HCOP : calorfico o Rendimient
29 , 4
36 , 398 93 , 427
42 , 271 36 , 398
) h h ( m
) h h ( m
W
Q
CCOP : o frigorfic o Rendimient
C
f c
1 2
3 2
C
c
1 2
4 1
C
f
= + =
+
=
=
= =
=
= =

Nota final
Este equipo presenta una elevada eficiencia energtica, generando 9,6 kW de energa trmica por
cada kW de consumo de potencia mecnica ( elctrica ) del compresor :

1 kW energa elctrica Y 4,3 kW fro + 5,3 kW calor = 9,6 kW energa trmica
6.3 Bombas de calor operando segn el ciclo inverso de Brayton

De forma similar a los equipos frigorficos convencionales, este tipo de bombas de calor presentan un
nivel de utilizacin mucho menor que las bombas de calor operando segn el ciclo inverso de
Rankine.

Ventajas
La principal ventaja de las bombas de calor, operando segn ciclo inverso de Brayton, es la utilizacin
de aire como refrigerante : fluido de bajo coste, no txico, no inflamable y evidentemente con un nulo
impacto mediambiental.
Adicionalmente permiten producir agua caliente ( intercambiador de alta presin ) a un nivel de
temperatura superior ( > 80 C ) al de los equipos operando segn ciclo inverso de Rankine
(usualmente limitadas a 45 C).
Desventajas
Poseen un menor rendimiento frigorfico / calorfico ( CCOP / HCOP )

Ante la problemtica actual del impacto medioambiental de los refrigerantes utilizados en los equipos
operando con ciclo inverso de Rankine ( capa de ozono, efecto invernadero ), se estn desarrollando
nuevos prototipos de bombas de calor, operando segn el ciclo inverso de Brayton, intentando
mejorar sus prestaciones, de cara a obtener equipos con una mejor eficiencia energtica.

En la Figura 34, se presenta un esquema de un prototipo de bomba de calor agua-agua, desarrollado
para operar como central trmica para cubrir las necesidades simultneas de calefaccin y
refrigeracin de un hospital.

5
Aire
T
3
Agua
70 C
C
A
C
B
4
AP = 4 bar
2
1
BP = 1 bar
T = 75 C
ME
80 C
Agua
10 C
5 C
MP
T = 5 C
Intercambiador
de agua fra
Intercambiador
de agua caliente
IAC
IAF
Q
c
Q
f
Compresor baja presin
Compresor alta presin
Turbina

Figura 34 : Bomba de calor agua-agua con recuperacin de calor ( Ciclo inverso de Brayton )

Apndice : Refrigerantes

A1. Nomenclatura de refrigerantes

Los refrigerantes utilizados en equipos de refrigeracin por compresin de vapor corresponden
mayoritariamente a tres grandes familias :
1) Hidrocarburos
Sustancias constituidas por C e H : Propano ( C
3
H
8
), isobutano ( C
4
H
10
)
2) Freones
Derivados halogenados de hidrocarburos ligeros (metano, etano), en los que se ha subsituido
total o parcialmente los H por halgenos ( F, Cl )
3) Compuestos inorgnicos
Amonaco (NH
3
), Dixido de carbono (CO
2
)

Los refrigerantes pueden distinguirse por su frmula o denominacin qumica. No obstante, comercial
e industrialmente es ms frecuente utilizar una notacin o nomenclatura alfanumrica, establecida a
partir de su frmula qumica, segn la siguiente expresin general :

R - n
1
n
2
n
3
B n
4

donde : n
1
= nmero de tomos de C 1 (n
1
= 0 para derivados del metano, puede omitirse)
n
2
= nmero de tomos de H + 1
n
3
= nmero de tomos de F
B = indica la existencia de tomos de Br en la molcula
n
4
= nmero de tomos de Br
El resto de enlaces no contabilizados son tomos de Cl

Especificaciones generales

- Los derivados cclicos se expresan segn la nomenclatura general expuesta, colocando una C
delante del nmero identificativo, en lugar de una R.
- Para los compuestos ismeros, el ms simtrico (en peso atmico) se indica sin ninguna letra a
continuacin del nmero identificativo. Al aumentar la asimetra se colocarn las letras a, b, c,...
- Los compuestos no saturados seguirn las normas anteriores, pero colocando el nmero 1 como
primer carcter numrico (R - 1 n
1
n
2
n
3
B n
4
).
- Los azetropos o mezclas de determinados refrigerantes que se comportan como una sustancia
pura se expresarn mediante las denominaciones de los constituyentes, intercalando, entre
parntesis, el porcentaje en peso de cada uno. Los azetropos tambin se designan por un
nmero arbitrario de la serie R - 500. Esta serie corresponde mayoritariamente a compuestos del
tipo CFC y HCFC.
- Las mezclas de refrigerantes que no se comportan como un azetropo se denominan zetropos
y pueden expresarse asimismo mediante las denominaciones de los constituyentes, intercalando,
entre parntesis, el porcentaje de cada uno. La nueva generacin de refrigerantes consistente en
mezclas zeotrpicas de HFC se designan por un nmero arbitrario de la serie R - 400.

- La serie R-700 se utiliza para identificar a los compuestos inorgnicos, aadiendo a 700 el peso
molecular del compuesto ( Ej : NH
3
: R-717 / CO
2
: R-744 ).
Cuando dos o ms refrigerantes inorgnicos tienen el mismo peso molecular, se utilizan las
letras A, B, C,...para distinguirlos.

Ejemplos

Refrigerante R-12

n
1
= nmero de tomos de C - 1 = 0 C = 1 (derivado del metano)
n
2
= nmero de tomos de H + 1 = 1 H = 0
n
3
= nmero de tomos de F = 2 F = 2
Resto de enlaces (metano = 4 enalces) Cl = 2

R-12 = C Cl
2
F
2
= diclorodifluorometano

Refrigerante R-134a

n
1
= nmero de tomos de C - 1 = 1 C = 2 (derivado del etano)
n
2
= nmero de tomos de H + 1 = 3 H = 2
n
3
= nmero de tomos de F = 4 F = 4
Resto de enlaces (etano = 6 enlaces) Cl = 0

R-134a = CF
3
- C H
2
F = 1,1,1,2 tetrafluoroetano

Especificaciones de los freones : CFC, HCFC, HFC
Los freones ( derivados halogenados de hidrocarburos ) acostumbran a clasificarse por familias, en
funcin del tipo de tomos que consituyen su molcula :

HC Constituidos por Hidrgeno y Carbono ( Hidrocarburos )
CFC Constituidos por Cloro, Fluor y Carbono ( Freones )
HCFC Constituidos por Hidrgeno, Cloro, Fluor y Carbono ( Freones )
HFC Constituidos por Hidrgeno, Fluor y Carbono ( Freones )

Los freones son compuestos qumicos que no existen normalmente en estado natural, sino que
deben sintetizarse a partir de los hidrocarburos ( HC ). Aunque se presentan un gran nmero de
posibilidades de compuestos obtenibles a partir de la halogenacin de hidrocarburos, no todas las
substancias sintetizadas presentan buenas propiedades termofsicas como refrigerantes.
Experimentalmente se ha comprobado que los compuestos ms interesantes son derivados
halogenados ( F, Cl ) de hidrocarburos ligeros ( metano, etano ). En la figura A1 se presentan algunos
de los refrigerantes histricamente ms importantes, indicando a que grupo de freones pertenecen.

HC Metano
C
H
H
H
H
R-13
C
Cl
Cl
F
Cl
CFC
R-22
C
Cl
F
F
H
HCFC
R-23
C
F
F
F
H
HFC
R-12
C
Cl
F
F
Cl
CFC
Etano
C
H
C
H
H
H
H
H
HC
C
F
C
F
F
F
H
H
R-134a
HFC

Figura A1: Principales freones obtenidos a partir de la halogenacin de hidrocarburos

Para determinadas aplicaciones frigorficas (en especial refrigeracin a MT / -30 C), no ha sido
posible encontrar un compuesto qumico simple que presentara unas buenas propiedades
termofsicas para dicha aplicacin. En estos casos se ha recurrido a utilizar mezclas de refrigerantes,
indicando en la figura A2, dos de las opciones ms importantes histricamente ( el % inidcado
corresponde al tanto por ciento en peso de cada componente).

R-502
CFC
R-22 ( 48,8 %)
R-115 ( 51,2 %)
HCFC
CFC
R-404A
HFC
R-125 ( 44 %)
R-134a ( 4 %)
R-143a ( 52 %)
HFC
HFC
HFC

Figura A2 : Principales freones utilizables como mezclas

A2. Evolucin histrica de los refrigerantes

1 Generacin de refrigerantes ( de 1834 a 1920s ) : Inicio de la tecnologa de refrigeracin

El primer equipo de refrigeracin por compresin de vapor se construy en 1834 y utilizaba ter como
refrigerante. Posteriormente y hasta la dcada de 1920, se fueron utilizando distintos refrigerantes,
tales como : amonaco ( NH
3
), anhdrido carbnico ( CO
2
), dixido de azufre ( SO
2
), cloruro de metilo
( CH
3
Cl ) y cloruro de metileno ( CH
2
Cl
2
).
La mayora de estos refrigerantes presentan un carcter txico o inflamable (NH
3
, SO
2
, CH
3
Cl,
CH
2
Cl
2
) o operan a elevadas presiones de trabajo ( CO
2
).
En esta poca, las aplicaciones de la refrigeracin se centraban en determinadas procesos del sector
industrial y alimentario, hallndose la climatizacin o acondicionamiento de aire en su etapa inicial,
utilizado en algunas aplicaciones restringidas.

2 Generacin de refrigerantes ( de 1920s a 1995 ): Desarrollo de la tecnologa de refrigeracin

Para poder impulsar el desarrollo de la refrigeracin a gran escala, la industria del sector decidi
investigar en nuevos tipos de refrigerantes ms seguros, que poseyeran buenas propiedades
termofscas y no presentasen un carcter txico o inflamable.
Investigadores de las empresas Dupont y General Motors Corporation ( Charles Kettering y Thomas
Misling ) desarrollaron en 1928 los freones ( hidrocarburos halogenados ), como nuevos refrigerantes,
situacin que provoc la desaparicin progresiva de la primera generacin.
El nico refrigerante de la primera generacin que sigui utilizndose (grandes instalaciones
industriales) fu el amonaco, debido a sus excelentes propiedades termodinmicas y bajo coste, a
pesar de su carcter txico, corrosivo y, en determinadas condiciones, explosivo
Esta poca corresponde al desarrollo y popularizacin de la refrigeracin y el acondicionamiento de
aire a todos los niveles ( residencial, comercial e industrial ).
En la Tabla A-1 se resumen los principales refrigerantes utilizados en este perodo, as como el tipo
de ciclos y aplicaciones a los que iban destinados.

Campo de Ni vel
uti l i zaci n tempertauras
Acondicionamiento Aire acondicionado automvil
de Aire Frigorficos domsticos
Refrigeracin Vitrinas y fro comercial
Congelacin y conservacin
de alimentos
Transporte frigorfico
Aplicaciones especials
a BT (liofilizacin,)
Acondicionamiento Aire acondicionado edificios
de Aire Bomba de calor edificios
AT / 0 C Simple Etapa Refrigeracin industrial
MT / -30 C Doble Etapa Grandes instalaciones
Refri gerante Frmul a qumi ca Ti po de ci cl o Pri nci pal es apl i caci ones
R-12 CCl
3
F Simple Etapa AT / 0 C
Ti po refri gerante
CFC
R-502 Mezcla R-22/R-115 Refrigeracin Doble Etapa
R-13 CClF
3
CFC
CFC Refrigeracin
R-717 NH
3
Inorgnico
R-22 CCl
2
F
2
Simple Etapa HCFC
Cascada
MT / -30 C
BT / -60 C
Refrigeracin
AT / 0 C

Tabla A1 : Principales refrigerantes de la 2 generacin

3 Generacin de refrigerantes ( de 1995 a la actualidad ): Protocolo de Montreal / Freones HFC

La fabricacin y utilizacin masiva de equipos de refrigeracin y acondicionamiento de aire ha
provocado la emisin no controlada de grandes cantidades de freones a la atmsfera, provenientes
de fugas de gas, reparaciones y desmantelamiento de equipos frigorficos antiguos.
Asimismo se ha producido un importante nivel de emisiones proveniente de otras aplicaciones en las
que se utilizaron los freones: sprays, extintores de incendios, disolventes, agentes espumantes para
la fabricacin de espumas plsticas (tipo poliuretano),.
Estas emisiones de refrigerantes ha conducido al problema del ataque y destruccin de la capa de
ozono en la estratosfera por parte de los freones clorados ( CFC y HCFC ), fenmeno descubierto por
los investigadores Rowland y Molina.
Par intentar solucionar este grave problema medioambiental, la mayor parte de pases
industrializados establecieron una serie de acuerdos en el Protocolo de Montreal ( 1987 ), por el que
se prohbe la produccin y utilizacin de freones que contienen cloro ( CFC y HCFC ) y su
substitucin por freones no clorados ( HFC ), no agresivos con la capa de ozono.
El principal problema de este cambio de refrigerantes ha sido que prcticamente todos los
refrigerantes de la 2 generacin eran del tipo CFC y HCFC. Por dicho motivo ha sido necesario
planificar un perodo de transicin que permita descubrir y fabricar nuevos refrigerantes del tipo HFC
y acordar un calendario de substitucin progresiva de los antiguos freones por los nuevos.
Todos estos aspectos han quedado reflejados en los acuerdos del Protocolo de Montreal y revisiones
posteriores, segn se resume en la Tabla A2.

CFC Parada de produccin y consumo : 01-01-1996 Parada de produccin y consumo : 01-01-1995
HCFC Reduccin progresiva de produccin hasta 2020 ( 0% ) Reduccin progresiva de produccin hasta 2015 ( 0% ) (*)
HFC Implantacin progresiva en subsitucin de CFC y HCFC Implantacin progresiva en subsitucin de CFC y HCFC
(*) : La mayora de paises de la UE han acortado este calendario inicial, por lo que actualmente la mayora ya no produce HCFC
En Espaa la produccin y uso de los HCFC est prohibida desde 01-01-2004
Refri gerante
Calendario de eliminacin de CFC y HCFC
* Protocolo de Montreal (1987) : 43 pases firmantes ( 196 pases en 2009 )
* Revisiones del del protocolo original :
Londres (1990), Cophenague (1992), Bangkok (1993), Viena (1995), Montreal (1997), Beijing (1999)
Pai ses fi rmantes del Procol o Montreal Pai ses de l a Uni n Europea

Tabla A2 : Resumen de los acuerdos del Protocolo de Montreal

Como consecuencia de la aplicacin de los acuerdos del Protocolo de Montreal, los principales
refrigerantes que se utilizan actualmente pertenecen a dos grandes familias :
1) Freones HFC
2) Amonaco ( NH
3
)

En la Tabla A3 se resumen los principales refrigerantes que se utilizan actualmente (HFC), en
substitucin de los antiguos (CFC y HCFC). Debe indicarse que, a pesar del cambio, se mantiene en
la mayora de los casos el mismo tipo de ciclo y de aplicacin.

Campo de Ni vel
uti l i zaci n tempertauras
Acondicionamiento Aire acondicionado automvil
de Aire Frigorficos domsticos
Refrigeracin Vitrinas y fro comercial
Congelacin y conservacin
de alimentos
Transporte frigorfico
Aplicaciones especials
a BT (liofilizacin,)
Acondicionamiento Aire acondicionado edificios
de Aire Bomba de calor edificios
AT / 0 C Simple Etapa Refrigeracin industrial
MT / -30 C Doble Etapa Grandes instalaciones
Inorgnico
Refri gerantes de 2a Generaci n Refri gerantes de 3a Generaci n
Ti po refri gerante
HFC
HFC
HFC
R-22 HCFC R-410A AT / 0 C Simple Etapa
R-717 Inorgnico R-717 Refrigeracin
HFC
R-13 CFC R-23 Refrigeracin BT / -60 C Cascada
R-502 CFC R-404A Refrigeracin MT / -30 C Doble Etapa
Refri gerante Ti po refri gerante Refri gerante Ti po de ci cl o Pri nci pal es apl i caci ones
R-12 CFC R-134a AT / 0 C Simple Etapa

Tabla A3 : Principales refrigerantes de la 3 generacin ( en substitucin de la 2 generacin )
4 Generacin de refrigerantes ( Siglo XXI ? ): Refrigerantes naturales

A pesar del cambio de refrigerantes, actualmente se mantiene un elevado nivel de emisiones de
refrigerantes a la atmsfera del tipo HFC.
Estos refrigerantes no presentan una carcter agresivo con la capa de ozono, pero poseen un
elevado potencial de calentamiento de la atmsfera por efecto invernadero ( GWP ). Se estima que el
GWP de los HFC puede ser, en funcin del tipo de refrigerante, de 1.430 a 14.800 veces superior al
GWP del CO
2
(principal gas del efecto invernadero, proveniente mayoritariamente de procesos de
combustin).
Por dichos motivo los principales pases industrializados han iniciado una poltica de refrigerantes,
centrada en dos objetivos :
1) Imponer una serie de medidas que minimizen la emsin de HFC a la atmsfera
2) Impulsar la investigacin y desarrollo de nuevos refrigerantes que no sean del tipo freones
(derivados halogenados de hidrocarburos), ni presenten un elevado GWP. Es decir
refrigerantes con un mnimo impacto ambiental
Estos nuevos refrigerantes son los denominados refrigerantes naturales. Actualmente las alternativas
disponibles son limitadas, disponiendo hasta el momento de dos grandes grupos :
1) Hidrocarburos (propano, isobutano)
2) Inorgnicos ( NH
3
, CO
2
)
En conclusin, nos hallamos en una fase de evolucin hacia la 4 generacin de refrigerantes, en la
que los refrigerantes que permitieron el gran desarrollo de la refrigeracin ( freones ) posiblemente
dejarn de utilizarse en el futuro.

A3. Propiedades termodinmicas de refrigerantes

Propiedades generales

Se adjuntan las Tablas 1, 2 y 5, donde se presentan los principales refrigerantes que se han utilizado
en la historia de la refrigeracin, correspondientes a la 1, 2 y 3 generacin, segn las siguientes
especificaciones :

- Table 1 : Lista de refrigerantes (substancias puras), ordenados por familias, segn su
composicin qumica
- Table 2 : Lista de refrigerantes (mezclas serie 400 y 500), ordenados numricamente. La serie
500 son, en gran nmero de casos, mezclas de CFC y HCFC, que estn mayoritariamente fuera
de uso. La serie 400 son principalmente mezclas de HFC, la mayor parte de las cuales pueden
utilizarse actualmente.
- Table 5 : Lista de refrigerantes, ordenados por orden creciente de temperatura de ebullicin a
presin atmosfrica ( NBP : Normal Boilig Point ), desde el ms voltil ( Nitrgeno : -195,8 C ) al
menos voltil ( Agua : 100 C )


Ref : AHSRAE Fundamentals 2009. Chap.29 Refrigerants


Propiedades termodinmicas del R-134a y del R-404A

Tal como se ha inidicado anteriormente ( apartado 5.1 ), en el presente captulo de mquinas
frigorficas nos limitaremos a estudiar dos variantes del ciclo inverso de Rankine, que permiten
alcanzar temperaturas de evaporacin hasta -30 C. Para cada una de estas variantes es necesario
utilizar un refrigerante distinto ( R-134a y R-404A ), segn se indica en la Tabla A4.

Temperatura Refri gerante
evaporaci n ( C ) uti l i zado
Simple etapa AT / 0 C R-134A
Doble etapa MT / -30 C R-404A
Ti po de ci cl o

Tabla A4 : Variantes del ciclo inverso de Rankine (consideradas en el presente captulo)

En el presente apartado se incluyen las tablas de propiedades termodinmicas (lquido y vapor
saturado) y el diagrama P-h de dichos refrigerantes.

Programa CoolPack

Las tablas de propiedades termodinmicas y los diagramas P-h de los refrigerantes R-134a y R-404A
que se adjuntan han sido calculadas y/o dibujados, mediante el programa de clculo CoolPack.
Dicho software fue creado por el Department of Energy Engineering de la Denmark Technical
University y puede ser descargado, de forma libre y sin cargo, a travs de internet :
http://www.et.web.mek.dtu.dk/Coolpack/UK/download.html

Este software est constitudo por tres programas :

1) Refrigeration utilities
Permite calcular las tablas de propiedades termodinmicas (T, P, v, h, s) del lquido saturado y vapor
saturado de los principales refrigerantes frigorficos. Asimismo permite dibujar los grficos T-s, P-h y
h-s.
Nota importante
Al tratarse de fluidos reales, el programa utiliza diversas ecuaciones de estado de gases reales para
calcular las propiedades termodinmicas de los refrigerantes. Dicho programa permite definir el
origen de entalpas y entropas que el usuario considere conveniente ( Apartado : Reference )
Se recomienda utilizar el origen propuesto por el IIR ( Internatiional Insitute of Refrigeration ):
h = 200 kJ/kg, s=1,0 kJ/kg K para T=0 C, Estado= Lquido Saturado
Todas las tablas y grficos que se adjuntan han sido calculados a partir de esta referencia. El
programa ya utiliza por defecto (si no se define de otro modo) este origen de h y s.
2) Ref Calc
Permite calcular las propiedades termodinmicas de refrigerantes para un estado determinado (Lsat,
Vsat, Vsobrecalentado), a partir de dos datos de clculo. Ej : h (T,P), T( P,s), .
3) Heat Transfer Fluid Calculator
Permite calcular las propiedades termofsicas de los refrigerantes secundarios (etilenglicol,
propilenglicol, cloruro clcico,). Este software tiene poca utilidad para el contenido y objetivos del
presente captulo.

T p v
l
v
g
h
l
h
g
R = h
g
- h
l
s
l
s
g
C bar dm
3
/kg m
3
/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg K kJ/kg K
-40 0,516 0,7055 0,35692 149,97 372,85 222,88 0,8030 1,7589
-39 0,544 0,7069 0,34001 151,15 373,48 222,33 0,8080 1,7575
-38 0,572 0,7083 0,32405 152,33 374,11 221,78 0,8130 1,7562
-37 0,602 0,7098 0,30898 153,51 374,74 221,23 0,8180 1,7548
-36 0,633 0,7113 0,29474 154,70 375,37 220,66 0,8231 1,7535
-35 0,665 0,7127 0,28128 155,89 375,99 220,10 0,8281 1,7523
-34 0,699 0,7142 0,26855 157,09 376,62 219,53 0,8331 1,7510
-33 0,734 0,7157 0,25651 158,29 377,24 218,95 0,8381 1,7498
-32 0,770 0,7172 0,24511 159,49 377,87 218,37 0,8431 1,7486
-31 0,808 0,7187 0,23431 160,70 378,49 217,79 0,8480 1,7474
-30 0,847 0,7202 0,22408 161,91 379,11 217,20 0,8530 1,7463
-29 0,888 0,7218 0,21438 163,13 379,73 216,61 0,8580 1,7452
-28 0,930 0,7233 0,20518 164,35 380,35 216,01 0,8630 1,7441
-27 0,974 0,7249 0,19645 165,57 380,97 215,40 0,8679 1,7430
-26 1,020 0,7264 0,18817 166,80 381,59 214,79 0,8729 1,7420
-25 1,067 0,7280 0,18030 168,03 382,21 214,18 0,8778 1,7410
-24 1,116 0,7296 0,17282 169,26 382,82 213,56 0,8828 1,7400
-23 1,167 0,7312 0,16571 170,50 383,44 212,94 0,8877 1,7390
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-8 2,170 0,7569 0,09186 189,52 392,51 202,99 0,9613 1,7269
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10 4,145 0,7927 0,04913 213,44 402,89 189,45 1,0480 1,7170
R-134a : Propiedades termodinmicas de lquido saturado y vapor saturado


T p v
l
v
g
h
l
h
g
R = h
g
- h
l
s
l
s
g
C bar dm
3
/kg m
3
11 4,286 0,7949 0,04756 214,80 403,44 188,64 1,0527 1,7166
12 4,429 0,7971 0,04604 216,17 404,00 187,83 1,0575 1,7162
13 4,577 0,7994 0,04458 217,54 404,55 187,01 1,0623 1,7158
14 4,728 0,8016 0,04318 218,92 405,10 186,18 1,0670 1,7154
15 4,883 0,8039 0,04183 220,30 405,64 185,34 1,0718 1,7150
16 5,042 0,8062 0,04052 221,68 406,18 184,50 1,0765 1,7146
17 5,204 0,8085 0,03927 223,07 406,72 183,66 1,0813 1,7142
18 5,371 0,8109 0,03806 224,44 407,26 182,82 1,0859 1,7139
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T p v
l
v
g
h
l
h
g
R = h
g
- h
l
s
l
s
g
C bar dm
3
/kg m
3
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88 31,128 1,1649 0,00497 339,14 427,31 88,17 1,4289 1,6731
89 31,776 1,1793 0,00479 341,37 426,84 85,46 1,4349 1,6709
90 32,435 1,1948 0,00462 343,66 426,29 82,63 1,4410 1,6685
91 33,105 1,2116 0,00444 346,01 425,65 79,64 1,4472 1,6659
92 33,788 1,2300 0,00427 348,44 424,91 76,47 1,4537 1,6631
93 34,482 1,2502 0,00410 350,95 424,04 73,09 1,4603 1,6599
94 35,190 1,2728 0,00392 353,56 423,03 69,46 1,4672 1,6564
95 35,910 1,2983 0,00375 356,30 421,83 65,53 1,4744 1,6524
96 36,644 1,3277 0,00356 359,21 420,38 61,17 1,4820 1,6477
97 37,393 1,3624 0,00337 362,33 418,62 56,29 1,4902 1,6422
98 38,158 1,4051 0,00317 365,77 416,41 50,64 1,4992 1,6356
99 38,940 1,4610 0,00295 369,72 413,48 43,77 1,5095 1,6271
100 39,742 1,5443 0,00268 374,70 409,10 34,40 1,5225 1,6147
101 40,570 1,7576 0,00221 384,42 398,59 14,18 1,5482 1,5861
101,1 40,670 1,9523 0,00195 391,16 391,16 0,00 1,5661 1,5661

Simbologa
v
l
: Volumen especfico lquido saturado
v
g
: Volumen especfico vapor saturado
h
l
: Entalpa especfica lquido saturado
h
g
: Entalpa especfica vapor saturado
R : Calor latente evaporacin ( h
g
h
l
)
s
l
: Entropa lquido saturado
s
g
: Entropa vapor saturado

Ref : Programa CoolPack / Department of Energy Engineering / Denmark Technical University



T p v
l
v
g
h
l
h
g
R = h
g
- h
l
s
l
s
g
C bar dm
3
/kg m
3
-60 0,488 0,7563 0,36481 120,30 330,76 210,46 0,6746 1,6620
-59 0,515 0,7578 0,34646 121,49 331,41 209,92 0,6802 1,6605
-58 0,544 0,7594 0,32922 122,69 332,07 209,38 0,6858 1,6589
-57 0,575 0,7610 0,31300 123,89 332,72 208,83 0,6913 1,6575
-56 0,606 0,7626 0,29774 125,10 333,38 208,28 0,6969 1,6560
-55 0,639 0,7642 0,28337 126,30 334,03 207,73 0,7024 1,6546
-54 0,674 0,7659 0,26984 127,52 334,69 207,17 0,7079 1,6533
-53 0,710 0,7675 0,25708 128,73 335,34 206,61 0,7134 1,6519
-52 0,747 0,7692 0,24504 129,95 336,00 206,05 0,7189 1,6507
-51 0,786 0,7709 0,23368 131,17 336,65 205,48 0,7244 1,6494
-50 0,827 0,7726 0,22296 132,39 337,30 204,91 0,7299 1,6482
-49 0,869 0,7744 0,21282 133,62 337,96 204,34 0,7354 1,6470
-48 0,913 0,7761 0,20324 134,85 338,61 203,76 0,7409 1,6458
-47 0,958 0,7779 0,19418 136,09 339,26 203,18 0,7463 1,6447
-46 1,006 0,7797 0,18561 137,33 339,91 202,59 0,7518 1,6436
-45 1,055 0,7816 0,17749 138,57 340,57 202,00 0,7572 1,6426
-44 1,106 0,7834 0,16980 139,81 341,22 201,41 0,7626 1,6415
-43 1,159 0,7853 0,16251 141,06 341,87 200,81 0,7680 1,6406
-42 1,214 0,7872 0,15559 142,31 342,52 200,20 0,7735 1,6396
-41 1,271 0,7891 0,14903 143,57 343,17 199,60 0,7789 1,6386
-40 1,330 0,7911 0,14281 144,83 343,81 198,99 0,7843 1,6377
-39 1,391 0,7931 0,13689 146,09 344,46 198,37 0,7896 1,6368
-38 1,454 0,7951 0,13128 147,36 345,11 197,75 0,7950 1,6360
-37 1,520 0,7971 0,12593 148,63 345,75 197,12 0,8004 1,6351
-36 1,587 0,7992 0,12086 149,91 346,40 196,49 0,8058 1,6343
-35 1,658 0,8012 0,11602 151,65 347,05 195,40 0,8131 1,6336
-34 1,730 0,8034 0,11142 152,92 347,69 194,77 0,8184 1,6328
-33 1,805 0,8055 0,10704 154,20 348,33 194,13 0,8237 1,6321
-32 1,882 0,8077 0,10287 155,48 348,97 193,49 0,8290 1,6313
-31 1,962 0,8099 0,09889 156,77 349,60 192,84 0,8343 1,6306
-30 2,045 0,8121 0,09510 159,17 350,26 191,09 0,8441 1,6300
-29 2,130 0,8143 0,09148 160,44 350,89 190,45 0,8493 1,6294
-28 2,218 0,8166 0,08803 161,72 351,52 189,81 0,8545 1,6287
-27 2,309 0,8189 0,08473 163,00 352,16 189,16 0,8596 1,6281
-26 2,402 0,8213 0,08158 164,28 352,79 188,50 0,8648 1,6275
-25 2,499 0,8236 0,07858 165,57 353,41 187,84 0,8699 1,6269
-24 2,598 0,8261 0,07570 166,86 354,04 187,18 0,8751 1,6264
-23 2,701 0,8285 0,07295 168,16 354,66 186,50 0,8802 1,6258
-22 2,806 0,8310 0,07032 169,47 355,29 185,82 0,8854 1,6253
-21 2,915 0,8335 0,06781 170,77 355,91 185,13 0,8905 1,6248
-20 3,027 0,8361 0,06540 172,08 356,52 184,44 0,8957 1,6243
-19 3,142 0,8387 0,06309 173,40 357,14 183,74 0,9008 1,6238
-18 3,260 0,8413 0,06088 174,72 357,75 183,03 0,9060 1,6233
-17 3,382 0,8440 0,05876 176,05 358,36 182,32 0,9111 1,6228
-16 3,507 0,8467 0,05673 177,38 358,97 181,59 0,9162 1,6224
-15 3,635 0,8495 0,05479 178,71 359,58 180,86 0,9214 1,6220
-14 3,767 0,8523 0,05292 180,06 360,18 180,13 0,9265 1,6215
-13 3,903 0,8551 0,05113 181,40 360,78 179,38 0,9316 1,6211
-12 4,043 0,8580 0,04941 182,75 361,38 178,63 0,9367 1,6207
-11 4,186 0,8610 0,04775 184,13 361,97 177,84 0,9420 1,6204
-10 4,333 0,8640 0,04617 185,48 362,56 177,08 0,9470 1,6200
R-404A : Propiedades termodinmicas de lquido saturado y vapor saturado


T p v
l
v
g
h
l
h
g
R = h
g
- h
l
s
l
s
g
C bar dm
3
/kg m
3
-9 4,484 0,8670 0,04464 186,85 363,15 176,30 0,9522 1,6196
-8 4,639 0,8701 0,04318 188,22 363,74 175,52 0,9573 1,6192
-7 4,798 0,8733 0,04177 189,60 364,32 174,72 0,9624 1,6189
-6 4,961 0,8765 0,04041 190,98 364,90 173,91 0,9676 1,6186
-5 5,128 0,8798 0,03911 192,37 365,47 173,10 0,9727 1,6182
-4 5,299 0,8831 0,03785 193,77 366,04 172,27 0,9778 1,6179
-3 5,475 0,8865 0,03665 195,17 366,61 171,44 0,9829 1,6176
-2 5,655 0,8899 0,03548 196,57 367,17 170,60 0,9881 1,6172
-1 5,839 0,8934 0,03436 197,99 367,73 169,74 0,9932 1,6169
0 6,028 0,8970 0,03328 199,41 368,28 168,88 0,9984 1,6166
1 6,222 0,9006 0,03224 200,83 368,83 168,00 1,0035 1,6163
2 6,420 0,9043 0,03124 202,26 369,38 167,12 1,0086 1,6160
3 6,622 0,9080 0,03027 203,70 369,92 166,22 1,0138 1,6157
4 6,830 0,9119 0,02934 205,15 370,46 165,31 1,0189 1,6154
5 7,043 0,9158 0,02844 206,60 370,99 164,39 1,0241 1,6151
6 7,260 0,9198 0,02757 208,06 371,52 163,46 1,0293 1,6148
7 7,482 0,9239 0,02673 209,52 372,04 162,52 1,0344 1,6145
8 7,710 0,9280 0,02592 211,00 372,56 161,56 1,0396 1,6143
9 7,943 0,9322 0,02514 212,48 373,07 160,59 1,0448 1,6140
10 8,180 0,9366 0,02438 213,96 373,58 159,61 1,0500 1,6137
11 8,424 0,9410 0,02365 215,46 374,08 158,62 1,0552 1,6134
12 8,672 0,9455 0,02295 216,96 374,57 157,61 1,0604 1,6131
13 8,926 0,9501 0,02226 218,47 375,06 156,58 1,0656 1,6128
14 9,186 0,9548 0,02160 219,99 375,54 155,55 1,0708 1,6125
15 9,451 0,9596 0,02097 221,52 376,02 154,49 1,0760 1,6122
16 9,722 0,9645 0,02035 223,06 376,48 153,43 1,0812 1,6118
17 9,999 0,9695 0,01975 224,60 376,95 152,34 1,0865 1,6115
18 10,281 0,9746 0,01917 226,16 377,40 151,24 1,0917 1,6112
19 10,570 0,9798 0,01861 227,72 377,85 150,13 1,0970 1,6109
20 10,864 0,9852 0,01806 229,29 378,29 148,99 1,1023 1,6105
21 11,165 0,9907 0,01754 230,88 378,72 147,84 1,1076 1,6102
22 11,472 0,9963 0,01703 232,47 379,14 146,68 1,1129 1,6098
23 11,785 1,0021 0,01653 234,07 379,56 145,49 1,1182 1,6094
24 12,104 1,0080 0,01605 235,68 379,97 144,28 1,1235 1,6091
25 12,430 1,0141 0,01559 237,31 380,37 143,06 1,1288 1,6087
26 12,763 1,0203 0,01514 238,94 380,75 141,81 1,1342 1,6083
27 13,102 1,0267 0,01470 240,59 381,13 140,55 1,1396 1,6078
28 13,448 1,0332 0,01427 242,24 381,50 139,26 1,1450 1,6074
29 13,801 1,0400 0,01386 243,91 381,86 137,95 1,1504 1,6069
30 14,160 1,0469 0,01346 245,60 382,21 136,61 1,1558 1,6065
31 14,527 1,0540 0,01307 247,29 382,55 135,26 1,1613 1,6060
32 14,900 1,0613 0,01269 249,00 382,87 133,88 1,1668 1,6055
33 15,281 1,0688 0,01233 250,72 383,19 132,47 1,1723 1,6049
34 15,669 1,0766 0,01197 252,46 383,49 131,03 1,1778 1,6044
35 16,065 1,0845 0,01162 254,21 383,78 129,57 1,1833 1,6038
36 16,468 1,0928 0,01128 255,97 384,06 128,08 1,1889 1,6032
37 16,879 1,1013 0,01096 257,75 384,32 126,56 1,1945 1,6026
38 17,297 1,1100 0,01064 259,55 384,56 125,01 1,2001 1,6019
39 17,723 1,1191 0,01033 261,37 384,79 123,43 1,2058 1,6012
40 18,157 1,1284 0,01002 263,20 385,01 121,81 1,2115 1,6005
41 18,599 1,1381 0,00973 265,05 385,21 120,16 1,2173 1,5997


T p v
l
v
g
h
l
h
g
R = h
g
- h
l
s
l
s
g
C bar dm
3
/kg m
3
42 19,049 1,1482 0,00944 266,92 385,39 118,47 1,2230 1,5990
43 19,507 1,1586 0,00916 268,81 385,55 116,74 1,2289 1,5981
44 19,974 1,1694 0,00889 270,72 385,70 114,97 1,2347 1,5972
45 20,449 1,1806 0,00862 272,66 385,82 113,16 1,2406 1,5963
46 20,932 1,1922 0,00836 274,61 385,92 111,31 1,2466 1,5953
47 21,424 1,2043 0,00810 276,59 386,00 109,40 1,2526 1,5943
48 21,925 1,2170 0,00786 278,60 386,05 107,45 1,2587 1,5932
49 22,435 1,2301 0,00761 280,63 386,08 105,45 1,2648 1,5921
50 22,953 1,2439 0,00738 282,69 386,08 103,39 1,2710 1,5909
51 23,481 1,2583 0,00715 284,79 386,05 101,26 1,2772 1,5896
52 24,018 1,2735 0,00692 286,91 385,99 99,08 1,2836 1,5883
53 24,564 1,2893 0,00670 289,07 385,90 96,83 1,2900 1,5869
54 25,120 1,3060 0,00648 291,27 385,77 94,50 1,2965 1,5853
55 25,685 1,3236 0,00627 293,51 385,60 92,09 1,3031 1,5837
56 26,260 1,3423 0,00606 295,79 385,39 89,60 1,3098 1,5820
57 26,845 1,3620 0,00585 298,11 385,13 87,02 1,3166 1,5802
58 27,440 1,3829 0,00565 300,49 384,83 84,33 1,3235 1,5782
59 28,045 1,4053 0,00545 302,93 384,46 81,53 1,3306 1,5761
60 28,660 1,4292 0,00525 305,42 384,03 78,61 1,3379 1,5738
61 29,285 1,4549 0,00506 307,99 383,53 75,55 1,3453 1,5714
62 29,921 1,4827 0,00487 310,63 382,96 72,32 1,3529 1,5687
63 30,567 1,5129 0,00468 313,36 382,29 68,92 1,3607 1,5658
64 31,225 1,5458 0,00449 316,19 381,51 65,31 1,3688 1,5626
65 31,893 1,5822 0,00429 319,14 380,60 61,46 1,3773 1,5590
66 32,572 1,6226 0,00410 322,23 379,54 57,31 1,3861 1,5550
67 33,262 1,6682 0,00391 325,49 378,29 52,79 1,3953 1,5505
68 33,964 1,7204 0,00371 328,96 376,77 47,81 1,4052 1,5453
69 34,677 1,7814 0,00350 332,71 374,89 42,18 1,4158 1,5391
70 35,402 1,8549 0,00327 336,84 372,43 35,60 1,4274 1,5312
71 36,138 1,9470 0,00300 341,51 368,77 27,26 1,4406 1,5198
72 36,887 2,0681 0,00209 344,87 347,34 2,47 1,4500 1,4571
72,07 37,315 2,0640 0,00206 346,61 346,61 0,00 1,4549 1,4549

Simbologa
v
l
: Volumen especfico lquido saturado
v
g
: Volumen especfico vapor saturado
h
l
: Entalpa especfica lquido saturado
h
g
: Entalpa especfica vapor saturado
R : Calor latente evaporacin ( h
g
h
l
)
s
l
: Entropa lquido saturado
s
g
: Entropa vapor saturado

Ref : Programa CoolPack / Department of Energy Engineering / Denmark Technical University

A4. Problemtica de los refrigerantes y el medioambiente

Las capas de la atmsfera
La atmsfera se divide en diversas capas ( Figura A3 ) :
- Troposfera ( de 0 a 12 km )
- Estratosfera ( de 12 a 50 km )
- Mesosfera ( de 50 a 80 km )
- Termosfera ( de 80 a 500 km )
- Exosfera ( > 500 km )

Figura A3: Capas de la atmsfera
Ref : Proyecto Biosfera / Ministerio de Educacin / 2000

La Troposfera es la denominada capa de la vida. Contiene prcticamente el 80 % de la masa total de
gases de la atmsfera. En ella se producen los principales fenmenos metereolgicos (formacin de
nubes,lluvias, vientos). La temperatura va descendiendo con la altura a razn de 1 C cada 180 m,
hasta llegar a unos -60 C en su lmite superior.
La Estratosfera contiene menor concentracin de gases que la troposfera, los cuales se encuentran
formando capas o estratos, de acuerdo con su peso. A una altitud aproximada de 25 km se encuentra
un capa conteniendo oxgeno ( O
2
) y ozono ( O
3
),denominada capa de ozono, cuya presencia es la
responsable de la absorcin de la mayor parte de rayos UV que forman parte de la radiacin solar
que llega a la Tierra.
En la estratosfera casi no hay movimiento del aire en direccin vertical, pero los vientos horizontales
llegan a alcanzar los 200 km/h, lo que facilita el hecho de que cualquier substancia que llega a dicha
capa se difunda por todo el globo con rapidez. Este ltimo fenmeno est muy relacionado con los
gases refrigerantes CFC, como ms adelante se comentar.
La radiacin solar y la capa de ozono

La radiacin solar que llega a la tierra (denominada radiacin solar extraterrestre) presenta un
espectro de radiacin, que se resume, de forma aproximada, en la Figura A4, donde puede
distinguirse las tres bandas principales de longitud de onda :
- UV : Ultravioleta
- V : Visible
- IR : Infrarojo

Especi fi caci ones de l a radi aci n UV
Longitud de onda ( nm)
UV-A : Banda de 320 a 400 nm No es absorbida por la capa de ozono <
UV-B : Banda de 280 a 320 nm Absorbida por el O
3
(capa de ozono) <
UV-C : Banda de 200 a 280 nm Absorbida por el O
2
(capa de ozono) <
No peligrosa
Alteraciones fisiolgicas y
genticas sobre los seres vivos
Mortal
Nivel del mar
Extraterrestre
200 400 700 2600
< >
UV (7 %)
< >
V (47 %)
>
IR (46 %)
<
I
cs
= Constante solar = f
=200
=2600
E
,b
d = 1353 W/m
2
2000
500

Figura A4: Espectro de la radiacin solar

Al atravesar la estrastosfera y la troposfera, la radiacin solar extraterrestre sufre una serie de
absorciones en distintas bandas de longitud de onda, por parte de distintas molculas existentes en
la atmsfera ( O
2
, O
3
, H
2
0,).
A consecuencia de estos fenmenos, la radiacin solar que llega a nivel de mar presenta un espectro
ms reducido, fundamentalmente en la banda de la radiacin UV (radiacin de menor , mayor
frecuencia y mayor energa asociada).
La absorcin de la radiacin UV se produce en la capa de ozono, existente en la estratosfera, a
travs de las denominadas reacciones de Chapman ( Figura A5 ). En esta serie de reacciones el
ozono est continuamente formndose y descomponindose, provocando la absorcin de la mayor
parte de la radiacin UV-C y UV-B, impidiendo pus su llegada a la superfcie de la Tierra.

Figura A5: Reacciones de Chapman ( formacin y descomposicin del ozono en la estratosfera )

Influencia de los refrigerantes sobre la capa de ozono
Los refrigerantes halogenados (freones tipo CFC y HCFC) liberados a la atmsfera, durante un largo
perodo de tiempo, son compuestos qumicos no txicos y muy estables que no son decompuestos o
neutralizados por los agentes usuales : no son oxidables por el O
2
del aire, no se disuelven por el
agua de la lluvia o el agua del mar,
Como consecuencia de ello, estos gases permanecen inalterables en la atmsfera, ascendiendo
lentamente hasta llegar a la estratosfera, dnde en contacto con radiaciones de alto contenido
energtico (UV-C) se descomponen, iniciando una serie de reacciones que conducen a la destruccin
del ozono (O
3
), segn se resume en la Figura A6.


Figura A6: Proceso de destruccin del ozono por accin de los freones CFC y HCFC
(Rowland y Molina /1974 )

El principal causante de esta destruccin es el cloro que contienen las molculas de freones CFC y
HCFC, que una vez liberado, destruye la molcula de O
3
para formar O
2
y un tomo de cloro. Al final
de la reaccin el tomo de cloro queda libre o disponible para iniciar un nuevo ataque sobre otra
molcula de O
3
, en un proceso de reaccin en cadena que puede durar aos, hasta que finalmente
este tomo de cloro entre a formar parte de una reaccin secundaria que conduzca a un compuesto
estable conteniendo dicho tomo.
Este proceso de destruccin de la capa de ozono por los freones fue descubierto en 1974 por los
investigadores norteamericanos Rowland y Molina ( Premio Nobel de Qumica en 1995 ).
La principal consecuencia de este ataque es que si se destruye la capa de ozono, desaparece el filtro
o compuesto que absorbe la radiacin UV-B ( ver Figura A5 ), permitiendo el paso directo de dicha
radiacin por la estratosfera hasta la superficie de la Tierra.
Las previsibles consecuencias de la exposicin a la radiacin UV-B por parte de los seres vivos son,
entre otros efectos an no evaluados, las siguientes :
- Incremento de los procesos de cncer de piel
- Incremento y/o aceleracin de formacin de cataratas en los ojos
- Daos en el sistema inmunolgico de los seres vivos frente a infecciones
- Reduccin del rendimiento de produccin de las cosechas
- Disminucin del fitoplacton, base de la cadena alimentaria marina (disminucin de la produccin
de pescado)
La primera constatacin experimetal de la disminucin de la capa de ozono se produjo en la
Antrtida, con el conocido fenmeno del agujero de la capa de ozono, que se manifiesta en su
mxima intensidad en la primavera austral (octubre a diciembre). Posteriormente se detect una
disminucin menor, pero asimismo apreciable, de la capa de ozono en el Polo Norte, avanzando
lentamente, desde el norte y el sur de la esfera de la Tierra, hacia el Ecuador.

Debe indicarse que los principales pases emisores de refrigerantes CFC y HCFC a la atmsfera son
lgicamente los pases industrializados, que se hallan mayoritariamente en el hemisferio norte. La
aparicin del agujero de ozono en el Polo Sur ( Antrtida ) pudo explicarse por el hecho de que, al
llegar los refrigerantes a la estratosfera del hemisferio norte, estos gases fueron transportados a la
Antrtida por las fuertes corrientes de aire que existen en dicha capa de la atmsfera, que permiten
desplazar los productos contaminantes a otros puntos de la Tierra.
Como consecuencia de este grave problema medioambiental, se acord en 1987 (Protocolo de
Montreal) la prohibicin de produccin y utilizacin de freones clorados (CFC y HCFC) y su
substitucin progresiva por nuevos tipos de freones no clorados (HFC), cuyas especificaciones ya se
han comentado anteriormente ( Apartado A2 : Evolucin histrica de los refrigerantes ).

Impacto mediaombiental de los refrigerantes
La utilizacin de los refrigerantes y su emisin no controlada a la atmsfera ha puesto de manifiesto
su influencia sobre el medioambiente, en especial en dos puntos importantes :
1) Destruccin de la capa de ozono de la estratosfera
2) Contribucin al calentamiento de la atmsfera por efecto invernadero ( cambio climtico )
Estos fenmenos han sido cuantificados, mediante la utilizacin de diversos parmetros, cuyo
significado y alcance se resume a continuacin.

ODP : Potencial de destruccin de la capa de ozono ( Ozone Depletion Potential )
Este parmetro intenta cuantificar el potencial de ataque y destruccin de un refrigerante sobre la
capa de ozono. Se mide en una escala, tomando de referencia el refrigerante R-11 ( CFC : CCl
3
F ), al
que se ha asignado el valor 1,0 de ODP ( refrigerante que se considera especialmente agresivo con
la capa de ozono).

AL : Tiempo de vida en la atmsfera en aos ( Atmospheric lifetime )
Es el tiempo de vida estimado de un refrigerante en la atmsfera ( troposfera o estratosfera ), antes
de ser eliminado o descompuesto.

GWP : Potencial de calentamiento de la atmsfera por efecto invernadero (Global Warming Potential)
El GWP es un ndice que describe la contribucin de un refrigerante al calentamiento de la atmsfera,
debido a su capacidad de absorber la radiacin trmica que emite la tierra hacia el espacio. Se mide
en una escala, tomando de referencia el CO
2
( GWP = 1,0 ), gas mayoritariamente proveniente de los
procesos de combustin y que presenta un muy largo tiempo de vida en la atmsfera.
El GWP se calcula en base a un perodo de tiempo determinado ( ITH : Integration Time Horizon ).
Usualmente se utiliza un perodo de 100 aos, indicando, en este caso, el potencial de calentamiento
por el smbolo GWP
100
.

En la Tabla A5, se indican los principales parmetros mediambientales que acaban de describirse
para los principales refrigerantes frigorficos.
En relacin a dicha tabla, deben destacarse las siguientes observaciones :
- Los refrigerantes de la 2 generacin (CFC, HCFC) presentan unos valores especialmente
elevados en todos los parmetros ( ODP, AL y GWP
100
). El ODP de los CFC es superior al de los
HCFC, debido a un mayor contenido en tomos de cloro en su molcula.
El tiempo de vida estimado de determinados refrigerantes en la estratosfera, permaneciendo
activos en su destruccin de la capa de ozono, resulta especialmente preocupante ( R-13 : 640
aos !! ). Estas consideraciones justifican claramente su prohibicin de fabricacin y uso, segn
los acuerdos del Protocolo de Montreal.
- Los refrigerantes de la 3 generacin (HFC) presentan un ODP nulo, pero su GWP es
apreciablemente elevado (de 1.430 a 14.800 superior al CO
2
). Esta constatacin est impulsando
el estudio y desarrollo de nuevos refrigerantes ( 4 generacin ).

- Los refrigerantes de la 4 generacin (denominados refrigerantes naturales) presentan un ODP
nulo, un tiempo de vida corto (AL) y un GWP, superior al CO
2
, pero muy inferior a los refrigerantes
actuales.
El principal problema con estos refrigerantes radica en el hecho de que, al ir prohibiendo o
eliminando la posibilidad de utilizacin de otros refrigerantes ( 2 y 3 generacin ), nos estamos
quedando con pocas opciones. Debe esperarse que la investigacin futura pueda resolver este
problema y permita descubrir nuevas sustancias, no agresivas con el medioambiente.

Refri gerante Ti po refri gerante poca uti l i zaci n AL ( aos ) ODP GWP
100
R-744 CO
2
1 / 4 Generacin Variable 0 1 ( * )
R-11 CFC 45 1 ( ** ) 4.750
R-12 CFC 100 1 10.900
R-13 CFC 2 Generacin 640 1 14.400
R-502 CFC 1920's - 1995 0,250 4700
R-22 HCFC 12 0,055 1.810
R-134a HFC 14 0 1.430
R-404A HFC 3 Generacin 0 3.900
R-23 HFC 1995 - Actualidad 270 0 14.800
R-290 HC ( propano ) 4 Generacin 0,41 0 20
R-600 HC ( butano ) S. XXI ? 0,018 0 20
R-717 NH
3
1 / 2 / 3 / 4 Gen 0,01 0 20
( * ) R-744 ( CO
2
) : Gas de referencia para establecer la escala GWP
( ** ) R-11 ( CCl
3
F ) : Gas de referencia para establecer la escala ODP

Tabla A5: Propiedades medioambientales de refrigerantes frigorficos

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