Outils damlioration continue II 3eme anne ingnierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT)

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La mthode SMED
(Changement rapide doutil et de srie)
I. Introduction
Les entreprises se trouvent aujourdhui confrontes une demande des
consommateurs de plus en plus exigeante en termes de dlai et de qualit. Cest pourquoi ils
sintressent de plus en plus au secteur de production, puisque une gestion adapte la
demande permettra sans aucun doute aux entreprises de rencontrer de nombreuses
opportunits sur le march tout en cherchant rduire les cots. A ce titre, la production et la
logistique sont actuellement marqus par le dveloppement du juste temps et la ncessit de
rduire les stocks.
Dans un contexte o il est devenu indispensable de rpondre rapidement aux
volutions de la demande tout en minimisant les cots logistiques, la mise en uvre de la
mthode SMED contribue atteindre ces deux objectifs. En effet, linstar dautres mthodes
telles (kanban, le takt time, les 5S ) la mthode SMED fait partie des principaux concepts
de base de lapproche juste temps.
Changement classique
Trs souvent, les changements d'outils seffectuent de cette manire partir de la dernire
pice de la srie acheve :
Dcomposition d'un arrt pour changement
Dmontage Montage Rglages (machine l'arrt) Essais

La machine est arrte et les oprations s'enchanent, la machine ne redmarre qu'aprs la fin
des essais. Notons aussi : l'absence frquente de mthode standard, de mode opratoire, non
utilisation des fiches de rglage (check-list) et labsence de travail simultan ( plusieurs).
Dans de nombreuses entreprises, les temps de changement de srie trop importants
provoquent une perte de productivit. L'augmentation de la taille des lots est alors tentante
pour effectuer ces changements le moins souvent possibles et diluer cette perte. Ce
raisonnement a conduit en son temps la notion de taille de lot conomique.
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II. Prsentation de la mthode :
1) Lorigine du SMED :
1950 : Dcouverte l'usine MAZDA des phnomnes d'arrt lis aux changements de srie.
1957 : Ide de transfrer en temps masqu certaines oprations alors ralises pendant l'arrt
de la machine.
Le SMED est n en 1970 dans lunivers industriel comptitif de TOYOTA, puis sest
dveloppe essentiellement au Japon, sous l'impulsion de SHIGEO SHINGO.
S.SHINGO dcouvre le rle pivot des temps de changement de srie dans l'obtention de la
flexibilit industrielle globale et entame un combat systmatique contre les ides reues en la
matire.
2) Dfinition de la mthode : Quest-ce que cest les SMED ?
Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une mthode dorganisation qui cherche
rduire de faon systmatique le temps de changement doutil, de srie, avec un objectif
quantifi. (Norme AFNOR NF X50-310).
Single Minute Exchange of Die = Echange d'outil en moins de 10 minutes.
Schmatisation :












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3) Objectif : Pourquoi utiliser le SMED?
Lorsquil y a :
Un gain de temps : oprer les changements doutils en unit de temps dun seul chiffre (1 9
minutes) ;
Un gain de productivit : flexibiliser les machines et postes de travail. C'est--dire, amliorer
leur capacit changer rapidement de fabrication, rduire l'arrt pour le changement des outils
et si possible lliminer ;
Un gain dargent : rduire la taille de lot minimale. En effet, si les temps de changement de
srie deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication l'unit sans augmenter les
cots. Moins de dpense pour le changement doutils et plus de production en unit.
III. La dmarche SMED : Comment faire ?
1) Mthodologie (mthode):
La dmarche repose essentiellement sur la distinction qui doit tre faite entre les
oprations internes et les oprations externes.
Oprations internes : Oprations devant tre ralises obligatoirement machine arrte
(MA).
Oprations externes : Oprations pouvant tre ralises lorsque la machine est en marche
(MM).
Lun des objectifs du SMED est darriver convertir des oprations seffectuant
machine larrt (MA) en oprations possibles machine en marche (MM). Et Dans ce cas on
distingue deux types de rglages :
Rglages / temps internes (oprations internes) : Cela correspond des oprations qui se font
machine arrte, donc hors production.
Rglages / temps externes (oprations externes) : Cela correspond des oprations qui se
font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production.





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2) Les tapes de la mthode SMED
Une fois que la machine pilote est choisie, c'est une machine ressource critique
gnralement, donc stratgique, le chantier de la mthode dmarre en quatre tapes.

Etape prliminaire : tape de prparation
Le principe d'application de la mthode S.M.E.D. passe par le choix d'un chantier pilote .
Dfinir et Fixer les objectifs en mettant en place les indicateurs qui nous permettent de
juger objectivement la valeur de lamlioration.
Choisir les chantiers pilote et des machines pilotent : qui jouera le rle dun modle
pour raliser lextension du chantier aux autres postes de latelier, le chantier pilote
doit tre un poste reprsentatif de la production et des ressource contrainte significatif.
Dployer le chantier SMED
Constituer et Identifier le Groupe de travail : ce groupe doit tre sensibilis et motiv
pour ce projet
Etape 1 : Identifier les oprations de changement de srie.
Le dmarrage du chantier SMED dbute par un tat des lieux, il est ncessaire d'tudier dans
le dtail les conditions relles de l'atelier. Une analyse du mode opratoire du changement de
srie tel qu'il est fait en production avec un chronomtre est une bonne approche. Une
approche plus efficace encore est d'utiliser une ou plusieurs camras vido, dont les films
pourront tre analyss par le groupe du chantier. Il est impratif d'obtenir une totale
implication de la direction et des membres du groupe de travail. Le personnel oprationnel
doit pouvoir dgager du temps pour le chantier.
A partir des dures des oprations de changement de srie releves en condition rel, on fixe
un objectif.
On distingue deux types de rglages ou oprations :
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Dures de rglages internes : se sont des oprations qui se font imprativement
machine arrte, donc avec arrts induits.
Dure de rglages externes : se sont des oprations qui peuvent se faire machine en
fonctionnement, donc en temps masqus.
C'est un stade prliminaire. Pour les postes de travail non optimis, les rglages internes et
externes sont mlangs.
Cette phase nous permet dtablir le bilan de ltat initial, elle sagit dobserver le
droulement dun changement de rfrence et relever toutes les informations qui lui sont
relatives:
- la prparation de la machine, du poste de travail, des outillages
- la vrification de la matire et des instruments de mesures
- le dmontage / montage de l'outillage
- les rglages des cotes de fabrication
- la ralisation et le contrle des pices d'essai
- le nettoyage
- le rangement du poste de travail
Ce qui conduit dfinir:
- la chronologie
- la dure
- les contraintes
- les moyens matriels
- les ressources
Etape 2. Sparer des oprations internes et externes
C'est l'tape la plus importante. Les rglages internes (ou "temps propres") sont les oprations
qui ncessitent obligatoirement un arrt de production (par exemple un changement d'outil).
Les rglages externes (ou "temps externes") regroupent les oprations qui peuvent avoir lieu
pendant la production telles (par exemple la prparation des outils et outillages, des
prrglages, ou le prchauffage, le rangement des outillages).

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Etape 3. Transformer des oprations internes en oprations externes
Le but est de transformer les rglages internes en rglages externes. Par exemple :
prchauffage, pr assemblage, utilisation d'un banc de prrglage, etc. Mais aussi, les
oprations externes qui sont traites comme des oprations internes vont tre repositionnes.
Le but est de raliser en temps masqu les oprations externes. Il s'agit principalement
d'oprations de prparation. (Outils, accessoires, moyens de manutention,). A cette tape les
investissements sont faibles, mais les gains obtenus sont spectaculaires. Les rsultats obtenus
sont simplement le fruit de la formalisation du tri des oprations internes et externes, de
l'organisation des oprations avec du bon sens et de la logique.
Etape 4. Optimiser toutes les oprations
Le but de cette tape est de minimiser le temps des oprations et des rglages.
La conversion en rglages externes a permis de gagner du temps, mais en rationalisant les
rglages, il est possible d'atteindre les quelques minutes de rglage.
Simplifier bridages et fixations : Par Exemples d'autres types de serrages et bridages :
Rondelles en U
Trous en Boutonnire (oblong) est un trou qui est la somme ou la combinaison d'une lumire
rectangulaire et de deux demi-cylindres.
Vis filet entaill (serrage quart de tour, tiers de tour)
Rainures en U, fixation par queue d'aronde, avec des aimants, gorge billes
Serrage par came
Grenouillres


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Le recours aux outils peut tre rduit ou mme limin :
Ecrou papillon
Clef en T sur la vis mme

De plus en plus, les performances obtenues par une dmarche SMED sont intgres ds la
conception d'un poste de travail, ce qui est plus conomique, de mme, qu'on intgre l'analyse
AMDEC, et standard 5S. Dans le contexte conomique d'une entreprise, il est judicieux de
cibler le chantier SMED sur les ressources critiques afin de rduire les goulots
d'tranglements.
IV. Les avantages et inconvnients du SMED :
1) Les avantages :
Les avantages de la mthode sont identifiables par les caractristiques suivantes :
1. Augmentation de la productivit du personnel et de la capacit de production des machines,
2. Augmentation de la flexibilit de la production,
3. Amlioration de la qualit,
4. Cots diminus,
5. Rduction des dlais et des stocks,
6. limination des erreurs de rglage,
7. Diminution du nombre de rebuts et de pices de rglage,
8. Confort et travail rationnel des rgleurs,
9. Nettoyage simplifi,
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Un avantage majeur du SMED est qu'il exige une bonne communication entre les
diffrents dpartements de l'entreprise. S'il s'agit par exemple de modifier l'outillage pour
rduire les temps de changement de fabrication, il sera ncessaire d'impliquer le bureau
technique, mais aussi le service qualit et si possible un membre de l'encadrement suprieur.
Plus l'quipe implique est pluridisciplinaire, plus les rsultats de son travail seront
performants.
2) Les inconvnients :
La mise en place du SMED est onreuse. En effet, il en dcoule des cots internes
difficilement quantifiables, quil sagisse de la main duvre implique ou des gains de
productivit raliss.
Cependant, vu les gains obtenus en terme de productivit, les dirigeants dentreprises estiment
que cest une dmarche qui mrite dtre mise en place.
V. Les piges quil faut viter
Il faut associer les personnes filmes au travail doptimisation et le leur dire avant de
commencer.
Il ne sert rien damliorer le temps de changement de srie dun quipement qui nest pas
goulet dans lentreprise .
Le gain ne se traduira pas en capacit supplmentaire, sauf faire des stocks
VI. Exemples et applications du SMED dans la ralit :
1) Utilisation rondelle en U :

Pour rduire le temps de rglage, on peut remplacer une rondelle ferme par une
rondelle en U. Ce remplacement limine le besoin de dmonter compltement lcrou du
boulon sur lequel il est viss. En effet on relche lgrement lcrou et on glisse une rondelle
en U sous lcrou, puis on revisse. Ainsi en plus de rduire le temps de montage, on limine le
risque de laisser tomber lcrou, de le perdre, et daller en chercher un autre.
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VII. Conclusion
La mthode SMED est donc un concept qui prsente de nombreux atouts pour la
gestion de la production de lentreprise tels quune augmentation de la productivit, de la
flexibilit de la production, une amlioration de la qualit, ou encore une rduction des stocks
et cots et une limination des erreurs de rglage.
Cependant, son bon fonctionnement dpend avant tout dune communication de
qualit entre les diffrents dpartements de lentreprise. En effet, il est souvent ncessaire
dimpliquer plusieurs services de lentreprise et de savoir les coordonner afin dobtenir des
rsultats les plus performants.
Dautre part, un aspect quelque peu pnalisant de la mthode SMED concerne son
dploiement puisque un certain nombre doprations ne peuvent tre ni supprimes ni
rduites. Il conviendra donc de les rexaminer priodiquement car les progrs et innovations
technologiques peuvent apparatre et aider les traiter.
Afin de conclure notre propos, on pourrait ouvrir le dbat vers un aboutissement du
SMED o les temps de changements seraient dure zro, cest--dire instantans. A ce titre,
il existe le concept ONTED, signifiant One Touch Exchange of Die, qui illustre la
perfection cette volont de parvenir un temps de changement trs simplifi et dune dure
ultra-brve.