Sunteți pe pagina 1din 7

1

Student: Nitu Mariana Profesor:Constantin Petriceanu


Grupa: 641CB







2





Introducere:


a) Principiu metodei

Metoda Taguchi s-a impus pentru c s-a dovedit c mult mai eficient dect celelalte
metode de planificare a experienelor. Ea deriv totui din metoda experimentelor factoriale.
Genichi Taguchi propune o alt metod pentru calculul efectelor medii ale factorilor i
interaciunilor, fcnd astfel mult mai uoar modelarea matematic. Rspuns la problema
reducerii numrului de ncercri l-a dat metoda planelor fracionate, care permite modelarea cu
mult mai puine experiene dect metoda planului complet.
Planul de experiene Taguchi face parte dintre aceste plane fracionate i mai prezint
avantajul c este uor de aplicat n practic.
Atunci cnd se stabilete numrul de experiene ce implic studiul unui fenomen prin
aceast metod, trebuie respectate mai multe condiii restrictive. Aceste reguli sunt urmtoarele:
1. Regula ortogonalitii, conform creia numrul minim de experiene ale unui plan
trebuie s fie mai mic dect cel mai mic multiplu comun al nivelelor i interaciunilor disjuncte;
2. Regula gradelor de libertate, n conformitate cu care numrul minimal de experiene
realizat este egal cu numrul de grade de libertate ale modelului studiat;
3. Regula identitilor se refer la situaiile cnd aciunile unor factori sau ale unor
interaciuni se confund cu ale altora.

b) Funcia pierdere a calitii

n conjunctura actual, o mulime de raiuni determin productorii din lumea ntreag s
acorde o atenie deosebit calitii. Deoarece produsele sunt rezultatele proceselor de fabricaie,
calitatea acestora este direct dependent de calitatea proceselor tehnologice care le genereaz.
Din acest motiv, multe din cercetrile actuale sunt orientate spre ameliorarea calitii proceselor.
Conceptele dezvoltate de specialitii japonezi din domeniul calitii, cu privire la conformitatea
produselor, sunt difereniate fa de cele occidentale. Acestea arat c pot exista pierderi
economice, cuantificabile financiar, chiar dac produsele sunt obinute n limitele toleranelor
prevzute.
Unul dintre cei mai de seama exponeni ai colii japoneze din domeniul calitii este, fr
ndoial, doctorul Genichi Taguchi. Contribuia sa major const n mbinarea tehnicilor de
inginerie cu cele de statistic matematic pentru a obine ameliorarea rapid a costurilor calitii,
cutnd optimizarea la nivelul proiectrii produsului i al proceselor de fabricaie, cu efecte
benefice asupra exploatrii produselor. Lui i se datoreaz definirea funciei pierdere a calitii i
raportul semnal/zgomot, ambele cu aplicaii importante n ameliorarea costurilor.
Funcia pierdere a calitii este o contribuie major adus de G. Taguchi, care definete
calitatea ca fiind o caracteristic ce evit pierderile de bani, nu numai pentru fabricant i beneficiar
ci i la nivelul global, al ntregii societi. Astfel stnd lucrurile, este firesc s se dea curs
preocuprii de a reduce ct mai mult posibil valoarea acestor pierderi.
Procesele de fabricaie trebuie astfel organizate i conduse nct s duc la execuia
pieselor n limitele toleranelor specificate, ns cu minimalizarea pierderilor financiare care decurg
din funcia pierdere a calitii. Acest lucru presupune reconsiderarea unor concepte i practici
actuale. Abordarea problemei calitii n maniera propusa de G. Taguchi, cunoscut i sub numele
de Metoda Taguchi, a fost introdus n Statele Unite ncepnd cu anul 1980, mai nti de AT&Bell
Laboratories, continund apoi cu companiile Ford Motor i Xerox.
3

Doctorul G. Taguchi a contribuit la constituirea American Supplier Institute, n scopul de a
lrgi cmpul de difuzare a metodelor i ideilor sale. Acum acestea sunt adoptate i implementate
n sute de ntreprinderi industriale din Statele Unite. n Europa de Vest utilizarea abordrii Taguchi
a crescut doar dup anul 1990, iar n ara noastr metoda este aproape neutilizat. n aceast
situaie, universitilor romneti le revine sarcina promovrii acestei abordri moderne, n
vederea atenurii decalajelor existente fat de rile dezvoltate.
Genichi Taguchi a enunat ipoteza simplificatoare conform creia pierderea este
proporional cu ptratul abaterii caracteristicii fa de valoarea int. Funcia pierdere a calitii
definit de G. Taguchi este:
L(y) = k(y y
N
)
2


n care: L(y) este valoarea pierderii unitare, exprimat n uniti monetare; y este valoarea
caracteristicii msurate; y
N
reprezint valoarea nominal, adic valoarea int i k este o constant
de valorificare financiar, a crei valoare depinde de cazul tratat.
Relaia ntre intervalul de toleran i abordarea Taguchi este prezentat n figura
urmtoare.

Relaia dintre intervalul de toleran i abordarea Taguchi

Se poate observa c pentru caracteristicile de calitate care se nscriu n limitele toleranei
prevzute n abordarea clasic, funcia pierdere a calitii are valori diferite. Prin intermediul
acestei funcii, G. Taguchi materializeaz ideea c pierderea este o funcie continu a abaterii n
raport cu valoarea int, i c aceast pierdere nu apare subit la trecerea unei limite de tolerane,
adesea definit ntr-o manier arbitrar. Pierderea este minim pentru y=y
N
, mrindu-se cnd
valorile variaz: mai nti lent, apoi din ce n ce mai rapid, pe msur ce ele se deprteaz de
valoarea int.
Industria occidental este ntotdeauna focalizat pe respectarea toleranelor, neglijnd
dispersia acestora n raport cu valoarea nominal fixat. Unul dintre atuurile ntreprinderilor nipone
este c sunt tot mai interesate s respecte valorile fixate i s reduc progresiv dispersiile.
Funcia pierdere a calitii permite cuantificarea calitii unei singure piese sau a unui
singur produs dat. n cazul unui proces de fabricaie n serie se dorete evaluarea mediei calitii
unui lot sau eantion de produse. Pentru a realiza aceasta, se utilizeaz media valorilor (y
i
y
N
)
2

numit abatere medie ptratic, unde y
i

reprezint valorile y
1
, y
2
, ..., y
n

msurate pe n piese din lot
sau eantion, i y
N

valoarea nominal. Se obine:
4

L(y) = k[s
2
+(-yy
N
)
2
]
unde s reprezint abaterea standard a valorilor msurate y
1
, y
2
, y
n
i este media aritmetic a
valorilor msurate yy
1
, y
2
, y
n
.. Pentru un singur produs Relaia se particularizeaz, dnd
abaterii standard valoarea s=0.
Se observ foarte clar c pentru a minimiza pierderea trebuie s se reduc dispersia (s
2
) n
jurul valorii medii; concomitent cu reducerea abaterii medii fa de valoarea nominal. Cel mai bun
produs este cel care are exact valoarea nominal specificat. Adevrata cale care permite
minimizarea pierderilor calitii nu este s se fixeze limitele conform / neconform, ci s se reduc
abaterile fa de valorile int.
L(y) are forme diferite dac criteriile de optimizare trebuie maximizate sau minimizate. n
cazul criteriilor care trebuie minimizate, funcia pierdere calitate este calculabil cu relaia:
L(y) = k[s
2
+()y
2
]
iar n cazul unui criteriu care trebuie maximizat, relaia de calcul pentru funcia pierdere calitate
este:
L(y) = k(1/()y
2
[1+3( s
2
/)y
2
]
n aceasta conjunctur, la proiectarea produselor este necesar sa se prevad corect limitele
caracteristicilor de calitate, n concordana cu aceasta nou abordare. Pentru caracteristici de
calitate de tip dimensional, de exemplu, se constat ca este oportun ca valoarea nominal s fie
nsoit de abateri inferioare i superioare ct mai mici, egale i de semn contrar. n acest caz, se
poate fructifica un domeniu mai larg, amplasat n jurul valorii nominale, pentru care pierderile
exprimate de funcia pierdere a calitii sunt acceptabile.
Dac se adopt cotarea prin maxim de material, frecvent folosit n proiectare la noi,
atunci domeniul anterior amintit se reduce la jumtate. Rezult de aici c trebuie reconsiderat
modul de alocare a cotelor i toleranelor pe desenele produselor finite sau pe desenele de
execuie. Este posibil s fie necesar i adaptarea sistemelor de ajustaje utilizate n prezent la
particularitile propuse de abordarea Taguchi.
Pentru exemplificarea semnificaiei practice a funciei pierdere a calitii, se consider
situaia unui ajustaj alunector n accepiunea actual privind sistemele de ajustaje.

Exemplu de ajustaj alunector

Ajustajul va funciona corect, n produsul n produsul n care este nglobat, pn la
momentul n care jocul atinge valoarea maxim admis (j
max
). Dac cele dou piese componente
sunt realizate la valoarea nominal (N
d
= N
D
), atunci durata de funcionare a ajustajului va fi
maxim, deoarece uzura trebuie s acopere toleranele ambelor piese pn n momentul n care
se atinge jocul maxim admis.
Dac se consider situaia extrem, de obinere a pieselor la limit, cnd piesa gen arbore
este la diametrul minim (d
min
) i piesa gen arbore la diametrul maxim (d
max
), atunci durata de
funcionare a ajustajului este minim. Dei cele dou piese se ncadreaz, la limit, n toleranele
prescrise, dup o scurt perioad de funcionare uzura va conduce la depirea jocului maxim,
5

lucru ce impune nlocuirea ambelor piese ce formeaz ajustajul. n primul caz, pierderile pentru
productor i beneficiar vor fi minime, iar n al doilea caz pierderile vor fi maxime.
Procesele de fabricaie trebuie astfel organizate i conduse nct s duc la execuia pieselor n
limitele toleranelor specificate, ns cu minimalizarea pierderilor financiare care decurg din funcia
pierdere a calitii. Acest lucru presupune reconsiderarea unor concepte i practici actuale. Dac
se iau n considerare conceptele de capabilitate a unui proces de fabricaie i de stabilitate
dinamic a acestuia, se pot evidenia mai multe situaii posibile de procese de fabricaie, aa cum
se prezint n figura urmtoare.


Situaii posibile de procese de fabricaie

Trei dintre cazurile prezentate n figura de mai sus - respectiv a, e i g reprezint procese
de fabricaie centrate. n cazul a, dispersia caracteristicilor de calitate acoper ntreaga toleran,
n cazul e mprtierea caracteristicilor de calitate este redus la valori apropiate de mijlocul
intervalului de toleran, iar n cazul g procesul este imprecis, depind limitele de toleran
impuse.
n abordarea clasic, cazul a era considerat un proces centrat i precis deoarece
caracteristicile de calitate sunt grupate n jurul valorii medii (TC) i mprtierea caracteristicilor de
calitate (6) este, la limit, egal cu tolerana (T =TS TI). De asemenea, cazul e era considerat o
situaie neeconomic, de utilizare a unui utilaj prea precis pentru tolerana prescrisa caracteristicii
de calitate.
n cazul abordrii Taguchi, pentru minimalizarea funciei pierdere a calitii, se admite doar
prelucrarea cu o lege de distribuie asemntoare celei din cazul e, coroborat cu desemnarea
valorii nominale egal cu valoarea medie admis pentru caracteristica de calitate. Celelalte cazuri
prezentate n figura 2.7 nu sunt acceptabile n nici-una din abordri, ele reprezentnd procese de
fabricaie necentrate (b, c i f), imprecise (d, g) sau necentrate si imprecise (h).
Pentru a reduce la minimum pierderile exprimate de funcia pierdere a calitii, procesele de
fabricaie trebuie sa fie centrate n jurul valorii nominale a caracteristicilor de calitate i dispersia
valorilor obinute s fie ct mai mic n jurul valorii nominale. Astfel dac mprtierea se reduce la
6 =3/4T atunci pierderea de calitate se reduce cu 43,75%, la mprtiere 6 =2/3T pierderea se
reduce la 55,55%, la 6 =1/2T devine 25%, la 6 =1/3T este 88,88% i la 6 =1/4T este 93,75%.
Dac proiectarea produselor i execuia lor se realizeaz pe baza Metodei Taguchi, atunci
n cazul exploatrii se vor nregistra pierderi minime pentru utilizatori. Dac se ine cont de
perioada de garanie, dar i de implicaiile defavorabile ale lipsei de calitate privind reacia
clienilor, se poate aprecia ca se reduc la minimum i pierderile pe care le poate suferi
productorul n privina exploatrii produselor fabricate de acesta.
6

Este suficient s revenim la exemplul ajustajului alunectorprezentat mai sus ca s
exemplificm. Dac piesele componente ale ajustajului sunt realizate la valoarea nominal durata
de exploatare a acestuia va fi maxim. Utilizatorul va fi mulumit de produs, apreciind ca
fiabilitatea acestuia este ridicat. n acelai timp, productorul nu trebuie sa intervin, scoaterea
din uz a ajustajului se va face, cel mai probabil dup expirarea timpului de garanie. Dac cele
dou componente ale ajustajului sunt realizate n aa fel nct s se obin jocul maxim admisibil
pentru ajustaj, atunci dup un timp foarte scurt, ca i consecin a uzurii, jocul va depi limita
admisibil. Produsul este n garanie i provoac pierderi n primul rnd utilizatorului, datorit
faptului c repunerea n funcionare presupune nlocuirea componentelor ajustajului i
nefuncionarea produsului n care acesta este nglobat. Pe de alt parte i productorul va suferi
pierderi, deoarece produsul este n garanie i el suport cheltuielile de reparaie. Mai mult,
productorul va resimi o considerabil pierdere de imagine datorit calitii sczute perceput de
client pentru produsul n cauz.
Chiar dac un produs este proiectat i fabricat n conformitate cu principiile abordrii
Taguchi, se pune problema exploatrii lui ct mai eficiente. Aceasta presupune funcionarea lui la
nivelul unor parametrii cu valori astfel alese ca el s dea utilizatorului rspunsurile dorite de
acesta.

c) Raportul semnal-zgomot (S/N)

Diferena esenial ntre abordarea clasic i cea propus de G. Taguchi const n modul n
care se iau n considerare influenele zgomotelor. Abordarea clasic urmrete nlturarea
zgomotelor, lucru costisitor n majoritatea cazurilor i uneori chiar imposibil.
Metoda Taguchi presupune o abordare mai realist. Se consider c zgomotele exist
oricum i ele trebuie considerate ca atare. Acestea ns pot fi cunoscute i stpnite n urm
experimentrii produsului n condiii reale. Pentru aceasta G. Taguchi a pus la punct planurile de
experimente Taguchi. Acestea permit optimizarea funcionrii produselor, dup efectuarea unor
experimente factoriale fracionate n cadrul crora se iau n considerare pe lng valorile dorite
pentru funciile rspuns i variabilitatea nedorit a acestora, datorat zgomotelor care afecteaz
funcionarea produsului.
Se folosete un indicator de performan compus, denumit raport semnal/zgomot , cu
ajutorul cruia se pot identifica combinaii ale parametrilor de funcionare care trebuie stpnii i
care se dovedesc cei mai insensibili la factorii zgomote. Pe de alt parte, exprimarea sa n
decibeli, independent de natura msurtorilor efectuate (milimetrii, voli, etc.), permite s se
compare n mod obiectiv performanele mai multor caracteristici care se optimizeaz simultan.
Este evident c pentru a putea identifica i calcula variabilitatea corespunztoare unei
configuraii de factori controlai, trebuie msurat(e) caracteristica(ile) care trebuie optimizat(e),
pe un eantion al produciei care trebuie s fie mai mare dect 1.
Raportul semnal/zgomot (S/N) reprezint o msur sintetic a performanei unui produs,
care ia n calcul att media ct i dispersia ieirilor, att ale celor dorite care reprezint
reprezint semnalele, ct i a celor nedorite reprezentate de zgomote.
Raportului semnal/zgomot prezint proprietatea de aditivitate conforma creia suma
efectelor factorilor este egal cu efectul combinat. De asemenea mai are i proprietatea c
maximizarea indicelui de performan coincide cu minimizarea pierderii de calitate.
Expresia matematic a raportului semnal zgomot este:
S/N = 10 log[(/sy
2
) 1/n] [dB]
n care: reprezint media aritmetic a valorilor msurate; y
s abaterea standard a valorii msurate;
n numrul de msurtori efectuate.
Cu ct S/N va fi mai mare cu att pierderea general (L(y)) va fi mai mic i deci va fi mai
bun performana procesului sau produsului care trebuie optimizat. Relaia raportului S/N are
forme diferite dac criteriul de optimizare trebuie maximizat sau minimizat:
S/N = -10 log[(1/2y
)(1+(3s
2
/2
y)] [dB]
7

S/N = -10 log[s
2
+(y
2
)] [dB]

d) Planuri de experimente Taguchi

Metoda Taguchi reprezint o aplicaie particular a planurilor de experiene:
Metoda clasic a planurilor de experiene nu ia n considerare valorile medii ale caracteristicilor
care trebuie optimizate. Se completeaz cteodat cu o analiz a variaiei diferiilor factori testai;
Planurile de experiene Taguchi trateaz n mod unitar media i variabilitatea valorilor
caracteristicilor msurate.
Planurile de experiene Taguchi utilizeaz indicatori de performan, raporturi Semnal /
Zgomot, care iau n considerare simultan:
- valoarea dorit (Semnalul), de atins;
- variabilitatea nedorit a acestei valori (Zgomotul), de combtut.
Utilizarea acestui indicator de performan permite gsirea unei prime combinaii a
nivelurilor factorilor care trebuie stpnii, care se dovedesc cei mai insensibili la factorii zgomote.
Pe de alt parte, exprimarea sa n decibeli, independent de natura msurtorilor efectuate,
permite s se compare n mod obiectiv performanele mai multor caracteristici care se optimizeaz
simultan.
Este evident c pentru a putea identifica i calcula variabilitatea corespunztoare unei
configuraii de factori controlai, trebuie msurat(e) caracteristica(ile) care trebuie optimizat(e),
pe un eantion al produciei care trebuie s fie mai mare dect 1.
Planificarea propriu-zis a experimemtelor se realizeaz pe baza matricelor de experiene
ortogonale, fracionate, standard sau pe baza tabelelor triunghiulare sau a grafurilor liniare
prezentate n literatura de specialitate.
Reprezentarea rezultatelor se realizeaz prin segmente de dreapt, fiind foarte sugestiv i
uor de interpretat, indiferent de numrul de factori controlai. Cu ct segmentele au lungimea mai
mare cu att influena factorului considerat este mai mare.

e) Concluzii

Pentru aplicarea metodei Taguchi, de planificare a experimentelor, trebuie parcurse ase etape:
E1) colectarea tuturor informaiilor deja cunoscute; n plus, se iau n considerare ipotezele care pot
fi formulate;
E2) definirea precis a obiectivului (numrul de factori ce se iau n analiz, abordarea sau nu a
interaciunilor ntre factori, suficiena sau nu a gsirii doar a influenelor liniare);
E3) stabilirea setului de experiene necesar a fi realizare pentru a atinge obiectivul formulat la E2,
n funcie de cunotinele iniiale precizate la E1;
E4) realizarea setului de experimente planificat;
E5) tratarea statistic a rezultatelor (analiza variaiei, gsirea unei ecuaii de dependen,
optimizare);
E6) interpretarea i validarea rezultatelor obinute prin experiment.
Aplicarea metodei Taguchi este relativ uoar, ns trebuie lmurit bine din punct de vedere
teoretic, prin studiu individual i studiu n grup.
Se pot obine rezultate imediate i spectaculoase, cu minimum de eforturi i cu efecte
economice favorabile.
Aplicarea metodei presupune obiectivitate i lucru n echip.