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INTRODUCCIN......................................................................
.............................................. 5
CONTENIDO
RECUPERACIN TERMICA..............................................................
................................. 7
Definicin........................................................................
........................................................... 7
Objetivos.......................................................................
.............................................................. 7
Mtodos de recuperacin.............................................................
............................................... 8
INYECCIN DE AGUA CALIENTE........................................................
............................ 8
Mecanismos De Recuperacin En Inyeccin De Agua Caliente....................
.......................... 10
Criterios De Diseo En El Proceso De Inyeccin De Agua Caliente.............
.......................... 11
Factores De Diseo........................................................
........................................................... 12
Factores Importantes En El Diseo De Operaciones De Inyeccin...............
.......................... 12
Clculo De La Recuperacin De Petrleo................................................
................................ 12
Equipos Utilizados En El Proceso................................................
............................................ 14
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 16
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR.......................................................
........................ 17
Mecanismos De Recuperacin........................................................
.......................................... 20
Criterios De Diseo...............................................................
.................................................... 22
Modelos Matemticos Empleados En El Estudio Del Calentamiento De La Formacin.......
.. 23
Simuladores Trmicos Para Calcular La Recuperacin De Petrleo Por Inyeccin Continua
De Vapor.......................................................................
........................................................... 38
Perfiles Que Permiten Monitorear La Inyeccin De Vapor....................
.................................. 41
Ventajas Y Desventajas Del Proceso..............................................
.......................................... 41
Proyectos De Inyeccin Continua De Vapor Llevados A Cabo..........................
..................... 43
Algunos De Los Proyectos Llevados A Cabo En Venezuela...........................
........................ 43
COMBUSTIN IN SITU................................................................
....................................... 45
Parmetros Operacionales..........................................................
............................................... 47
Criterios Para La Seleccin Del Yacimiento En Un Proceso De Combustin In Situ......
....... 51
Equipos Utilizados..............................................................
...................................................... 53
COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL...................................................
.................. 54
Mecanismos De Recobro...........................................................
............................................... 56
Criterios De Diseo...............................................................
.................................................... 56
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 57
COMBUSTIN EN REVERSO.............................................
............................................... 58
Procedimiento De Campo..........................................................
............................................... 59
Criterios De Diseo...............................................................
.................................................... 60
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 60
Aplicacin De La Combustin En Reverso..............................................
................................ 61
COMBUSTION HUMEDA...............................................................
.................................... 62
Caractersticas Que Debe Tener El Yacimiento (Criterios De Diseos).................
................. 64
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 65
PERDIDAS DE CALOR...............................................................
......................................... 66
Prdidas De Calor Durante La Inyeccin..............................................
................................... 66
Mecanismos De Transferencia De Calor............................................
...................................... 66
Prdidas De Calor En Lneas De Superficie...........................................
.................................. 71
Mecanismos De Transferencia De Calor En Superficie..............................
............................. 71
Prdidas De Calor En El Pozo......................................................
............................................ 71
Calculo De Las Perdidas De Calor En El Pozo.....................................
................................... 71
CONCLUSIONES....................................................................
.............................................. 73
BIBLIOGRAFA......................................................................
.............................................. 74
INTRODUCCIN
La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima
etapa de la secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la consi
dera como una produccin terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamien
to del petrleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mism
o recursos que la naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del c
rudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansin de los componentes volti
les y/o el bombeo forzado para removerlo hacia la superficie.
Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin
declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrad
a al reservorio por inyeccin de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efect
iva por la evaluacin entre una pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la o
peracin, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en est
e punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del pozo de petrleo. El po
zo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se co
mienza a entregarle al mismo energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y re
cuperar al mximo la produccin.
Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar est
e mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obv
la vecindad del pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del calor
inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente inyecta
da suministra el calor necesario a expensas de su calor sensible (el cual aproxi
madamente es, directamente proporcional a la temperatura), y como resultado, su
temperatura disminuye. Adems, como el agua caliente se mueve alejndose del pozo d
e inyeccin, sta se mezcla con los fluidos del yacimiento formando as una zona calen
tada, en la cual la temperatura vara, desde la temperatura de inyeccin en el pozo
inyector, hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia de
l pozo inyector. A diferencia de la inyeccin de vapor, donde la zona formada por
el vapor permanece aproximadamente a una temperatura constante (a saber, a la t
emperatura de saturacin), en el caso de la inyeccin de agua caliente, la temperatu
ra de la zona calentada ser igual a la temperatura del agua caliente inyectada slo
a un tiempo infinitesimal.
Segn los experimentos de Willman y col, la recuperacin de petrleo m
ediante el desplazamiento con agua caliente en relacin con el desplazamiento norm
al con agua (sin calentar), se debe principalmente a los siguientes mecanismos:
Mejoramiento de la movilidad del petrleo.
Como resultado de la reduccin en su viscosidad y a la reduccin del
petrleo residual a altas temperaturas.
Expansin trmica del petrleo.
Esta contribuye a la reduccin del petrleo residual a altas tempera
turas, aunque en
algunos casos las reducciones en el petrleo residual son significativamen
te ms pronunciadas que lo que puede ser explicado por la expansin trmica solamente.
El punto de vista ms frecuente es que las reducciones en petrleo residual con au
mento de temperatura por encima de aquellas explicables por la expansin trmica, se
deben a cambios en las fuerzas de superficie de los fluidos a elevadas temperat
uras. Estas fuerzas de superficie incluyen no solo las fuerzas interfaciales en
tre las fases petrleo y agua, sino tambin las fuerzas entre las superficies de los
minerales y los lquidos, especialmente aquellas que puedan retener compuestos or
gnicos complejos asidos a la superficie de los minerales.
Efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas al agua y a
l petrleo.
Otro factor envuelto en la recuperacin por inyeccin de agua calien
te y hasta el presente, an no est claro cul es el mecanismo que induce a estos camb
ios; sin embargo en base a ciertas investigaciones Sinnokrot y col.y Poston y co
l, respectivamente, han informado sobre cambios en las presiones capilares y per
meabilidades relativas, en la direccin de mayor humectabilidad al agua, con aumen
tos de temperatura, por lo que se puede decir que estos cambios son de forma tal
, que el flujo fraccional de agua disminuye con la temperatura y como resultado,
la recuperacin de petrleo aumenta.
CRITERIOS DE DISEO EN EL PROCESO DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE
*
* Petrleo:
Viscosidad < 200cps
Gravedad API > 25 API
* Litologa:
Bajo contenido de arcilla
* Yacimiento:
Espesor > 20 pies
Profundidad < 10000 pies
POES
> 1200 Bls/A-P
Tiempo
Fluidos de Inyeccin (Composicin)
Petrleo en Sitio
Comportamiento Primario
Fraccin del Reservorio a ser barrido
Tasas de Inyeccin y Produccin
Tratamiento del Agua de Inyeccin
Problemas Operacionales
CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE.
DONDE:
Y
El tercer enfoque para estimar el comportamiento e una inyeccin
e agua caliente, es me iante el uso e simula ores trmicos numricos. Los simula
ores son capaces e calcular el comportamiento e la extraccin, con mayor exactit
u que lo que se pue e lograr con los os mto os ms sencillos que se acaban e exp
oner. Sin embargo, los simula ores tienen os limitaciones: el alto costo (espe
cialmente el costo e preparar los atos requeri os para alimentar el mo elo) y
la cali a e los atos e alimentacin (a saber, los resulta os no son mejores qu
e los atos utiliza os).
a nivel e pozo
Re uctores
Lneas e flujo
Mltiples e inyeccin
Planta e tratamiento
Bombas e succin
Bombas e inyeccin
Calenta ores
Equipos e fon o
Empaca
Niples
Niples
Niples
* Conexiones
* Accesorios
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE
Ventajas:
*
EL agua caliente es capaz e transportar mayor canti a e calor que el
vapor, porque el agua tiene mayor calor especfico que el vapor.
*
El agua caliente exhibe razn e movili a
inua e vapor.
*
La inyeccin e agua caliente pue e ser eseable en formacin que contengan
arcillas sensitivas al agua, la inyeccin continua e vapor po ra aarlas.
e la inyeccin
*
Los problemas en equipo
inyeccin continua e vapor.
Desventajas:
*
El agua caliente tien e a formar canales y igitarse, trayen o como cons
ecuencia la irrupcin ms temprana el agua en los pozos.
*
La principal esventaja e la inyeccin e agua caliente con respecto a la
inyeccin e vapor es que la mxima tasa e inyeccin es menor, porque el conteni o
e calor el vapor inyecta o es tres veces mayor que el agua caliente a menos e
423 F.
*
Las pr i as e calor es e el inyector hasta la formacin petrolfera re uce
el volumen e arena petrolfera que pue e ser calenta o efectivamente.
*
En el caso e petrleos livianos la inyeccin e agua caliente no es tan efe
ctiva como la e vapor, ya que la estilacin con vapor como mecanismo e recupera
cin e recuperacin no se hace presente, ebi o a la ausencia e una fase gaseosa.
e un ci
erto nmero e pozos a ecua os para tal fin (inyectores) para pro ucir petrleo por
los pozos a yacentes (pro uctores). El calor el vapor inyecta o re uce la visco
si a el petrleo a me i a que este es barri o hacia el pozo pro uctor.
Factores Favorables
Alto h
Bajo costo e los combustibles
Disponibili a e pozos que pue an ser utiliza os
Alta cali a el agua
Alta ensi a e pozo
Alto espesor neto con relacin al total
Factores Desfavorables
Fuerte empuje e agua
Capa gran e e gas
Fracturas extensivas
Otras consi eraciones a icionales importantes son: el tamao el arreglo, as, ste po
ra eterminar las pr i as e calor va el tiempo e flujo. La presin el yacimiento
es un factor importante y significativo, ya que altas presiones el yacimiento
requerirn altas presiones e inyeccin e vapor, lo cual se tra uce en mayores temp
eraturas e inyeccin.
Marx y Langenheim formularon un mo elo matemtico que pue e utilizarse para calcul
ar el rea calenta a, las pr i as e calor y la istribucin e temperatura urante l
a inyeccin e un flui o caliente en una arena petrolfera.
El mo elo fue esarrolla o para el caso e inyeccin e vapor hme o, suponien o que
la istribucin e temperatura es una funcin escalona a ( es e la temperatura el
vapor TS, hasta la temperatura e la formacin, TR), tal como se muestra en la fig
ura N 10.
Qi = QS + Qob
Descripcin
Don e:
Xst es la cali a el vapor, fraccin,
Hw y HR son las entalpas el agua satura a y el agua a la temperatura el yacimi
ento en, LV es el calor latente e vaporizacin en,
cw es el calor especfico prome io el agua en ,
TS y TR son las temperaturas el vapor y e la formacin respectivamente en F.
Qob : 1 ES
ES :
onde:
F1: Es la funcin de Marx y Langenheim.
;
onde:
: Condicin trmica de las lutitas
: Capacidad calorfica de las lutitas.
MS: Capacidad calorfica de las rocas.
Otros parmetros importantes en la inyeccin continua de vapor del modelo Marx y Lan
genheim:
: Es el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.
VS: Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3
Funciones F1 Y F2 de Marx y Langenheim
| F1
| F2
| t
| F1
| F2
| 0,00000
| 1,00000
| 0,62
| 1,29847
| 0,27996
|
| 0,00020
| 0,98424
| 0,64
| 1,32629
| 0,27649
|
| 0,00039
| 0,97783
| 0,66
| 1,35377
| 0,27314
|
| 0,00059
| 0,97295
| 0,68
| 1,38092
| 0,26992
|
| 0,00028
| 0,96887
| 0,70
| 1,40775
| 0,26681
|
| 0,00098
| 0,96529
| 0,72
| 1,43428
| 0,26380
|
| 0,00193
| 0,95147
| 0,74
| 1,46052
| 0,26090
|
| 0,00382
| 0,93245
| 0,76
| 1,48647
| 0,25810
|
| 0,00567
| 0,91826
| 0,78
| 1,51214
| 0,25538
|
| 0,00749
| 0,90657
| 0,80
| 1,53755
| 0,25275
|
| 0,00930
| 0,89646
| 0,82
| 1,56270
| 0,25021
|
| 0,01806
| 0,85848
| 0,84
| 1,58759
| 0,24774
|
| 0,03470
| 0,80902
| 0,86
| 1,61225
| 0,24534
|
| 0,05051
| 0,77412
| 0,88
| 1,63667
| 0,24301
|
| 0,06571
| 0,74655
| 0,90
| 1,66086
| 0,24075
|
| 0,08040
| 0,72358
| 0,92
| 1,68482
| 0,23856
|
| 0,09467
| 0,70379
| 0,94
| 1,70857
| 0,23642
|
| 0,10857
| 0,68637
| 0,96
| 1,73212
| 0,23434
|
| 0,12214
| 0,67079
| 0,98
| 1,75545
| 0,23232
|
| 0,13541
| 0,65668
| 1,00
| 1,80153
| 0,22843
|
| 0,14841
| 0,64379
| 1,10
| 1,84686
| 0,22474
|
| t
| F1
| 0,38198
| F2
|
| 0,49349
| 0,39180
| 0,48910
| 0,40154
| 0,48484
| 0,41120
| 0,48071
| 0,42077
| 0,47670
| 0,43027
| 0,47281
| 0,43969
| 0,46902
| 0,44903
| 0,46533
| 0,45830
| 0,46174
| 0,46750
| 0,45825
| 0,47663
| 0,45484
| 0,48569
| 0,45152
| 0,49469
| 0,44827
| 0,50362
| 0,44511
| 0,51250
| 0,44202
| 0,52131
| 0,43900
| 0,53006
| 0,43605
| 0,53875
| 0,43317
| 0,54738
| 0,43034
| 0,55596
| 0,42758
| 0,57717
| 0,42093
Tabla .
t
0,0000
| 3,2
0,0002
| 3,3
0,0004
| 3,4
0,0006
| 3,5
0,0008
| 3,6
0,0010
| 3,7
0,0020
| 3,8
0,0040
| 3,9
0,0060
| 4,0
0,0080
| 4,1
0,0100
| 4,2
0,0020
| 4,3
0,0040
| 4,4
0,0060
| 4,5
0,0080
| 4,6
0,1000
| 4,7
0,1200
| 4,8
0,1400
| 4,9
0,1600
| 5,0
0,1800
| 5,2
0,2000
| 5,4
0,2200
| 5,6
0,2400
| 5,8
0,2600
| 6,0
0,2800
| 6,2
0,3000
| 6,4
0,3200
| 6,6
0,3400
| 6,8
0,3600
| 7,0
0,3800
| 7,2
0,4000
| 7,4
0,4200
| 7,6
0,4400
| 7,8
0,4600
| 8,0
0,4800
| 8,2
0,5000
| 8,4
0,5200
| 8,6
0,5400
| 8,8
0,5600
| 9,0
0,5800
| 9,2
0,6000
| 9,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,16117
1,89146
0,17370
1,93538
0,18601
1,97865
0,19813
2,02129
0,21006
2,06334
0,22181
2,10482
0,23340
2,14576
0,24483
2,18617
0,25612
2,22608
0,26726
2,26550
0,27826
2,30446
0,28914
2,34298
0,29989
2,38106
0,31052
2,41873
0,32104
2,45600
0,33145
2,49289
0,34175
2,52940
0,35195
2,56555
0,36206
2,60135
0,37206
2,63682
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,63191
0,22123
0,62091
0,21788
0,61065
0,21470
0,60105
0,21165
0,59202
0,20875
0,58350
0,20597
0,57545
0,20330
0,56781
0,20076
0,56054
0,19832
0,55361
0,19598
0,54699
0,19374
0,54066
0,19159
0,53459
0,18952
0,52876
0,18755
0,52316
0,18565
0,51776
0,18383
0,51257
0,18208
0,50755
0,18041
0,50271
0,17881
0,49802
0,17727
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.20 | 0,63892
| 0,40285
1,30 | 0,67866
| 0,39211
1,40 | 0,71738
| 0,38226
1,50 | 0,75514
| 0,37317
1,60 | 0,79203
| 0,36473
1,70 | 0,82811
| 0,35688
1,80 | 0,86343
| 0,34955
1,90 | 0,89803
| 0,34267
2,00 | 0,93198
| 0,33621
2,10 | 0,96529
| 0,33011
2,20 | 0,99801
| 0,32435
2,30 | 1,03017
| 0,31890
2,40 | 1,06180
| 0,31372
2,50 | 1,09292
| 0,30880
2,60 | 1,12356
| 0,30411
2,70 | 1,15375
| 0,29963
2,80 | 1,18349
| 0,29535
2,90 | 1,21282
| 0,29126
3,00 | 1,24175
| 0,28734
3,10 | 1,27029
| 0,28358
;
B: representa la razn del calor latente al calor sensible
t c representa el valor del tiempo adimencional crtico
tc representa el valor del tiempo crtico
donde:
| : razn, fraccin
ist
| : tasa de inyeccin de vapor, B/
|
t
| : tiempo de inyeccin, das |
Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de produccin de petrleo a un tie
mpo t, qo, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada y es la
derivada, contra el tiempo. As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene qu
e:
donde:
qo
: tasa de produccin de petrleo, B/
Qi
: tasa de inyeccin de calor,
MS
: capacidad calorfica de la formacin,
TS
: temperatura de saturacin del vapor, F
TR
: temperatura original de la formacin
F2
: funcin de Marx y Langenheim,
Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la funcin F3 se puede diferenciar pa
ra obtener dVs/dt, y as qo. ado que la expresin resultante es bastante difcil de m
anejar, una mejor aproximacin es graficar NP vs. t, y luego obtener grficamente la
s pendientes de NP vs. t a tiempos seleccionados, resultando un grfico de qo vs.
t.
Las curvas de qo vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la extensin
econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede ser graficada com
o funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor.
Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin continua
de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con respecto al volumen
de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce como la
razn petrleo/vapor instantnea y viene dada por:
Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo desplazado de la z
ona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petrleo
que queda rezagado debido a la formacin de bancos durante el proceso. El mtodo tam
bin es aplicable a petrleos livianos.
MTO O E VAN LOOKEREN
La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es sufici
ente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La distribu
cin de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la inyectibilidad,
la irrupcin del calor y del vapor (lo cul puede tener un impacto en el espaciamien
to de los pozos, la vida del proyecto y el comportamiento de la produccin despus d
e la irrupcin del vapor) y la eficiencia global de la extraccin. Unos de los aspec
tos ms importantes con respecto a la distribucin del vapor dentro del yacimiento,
es la localizacin de la zona de vapor dentro de la extensin vertical del mismo. Se
conoce por estudios de campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope d
el intervalo donde exista una adecuada comunicacin vertical.
Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren y basado en los principios de f
lujo segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del buzamiento, la relac
in entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del lquido en el pozo inye
ctor en el comportamiento de la produccin. El mtodo permite adems estimar la seccin
vertical de la zona de vapor bajo la influencia de las fuerzas de flotacin y pred
ecir el grado de rebasamiento por gravedad sobre la configuracin de la zona de va
por.
Las ecuaciones ms importantes derivadas por van Lookeren son las siguientes:
onde:
| : eficiencia vertical de barrido del vapor, adimensional
|
| : espesor promedio de la formacin barrida por el vapor, pies |
| : espesor total de la formacin, pies |
| : factor de conformacin vertical, adimensional
|
Esv
hst
ht
Ar
por
onde:
: viscosidad del vapor seco y saturado, cp
: densidad del vapor seco y saturado, lbs/pie3
: densidad del petrleo a 60 F
X
: calidad del vapor, fraccin
ist
: tasa de inyeccin de vapor (equivalente de agua), B/
kst
: permeabilidad de la zona barrida por el vapor, darcy
e acuerdo a la teora de van Lookeren, la eficiencia vertical de barrido disminuy
e cuando la tasa de inyeccin disminuye o la presin de inyeccin aumenta, o el espeso
r de la formacin aumenta. Aparte del mtodo de van Lookeren, el otro nico mtodo publi
cado para estimar la seccin vertical de la zona de vapor es el de Neuman y an no e
xisten otros mtodos o procedimientos sencillos para predecir el grado de rebasami
ento por gravedad y el efecto de las heterogeneidades del yacimiento sobre la co
nfiguracin de la zona de vapor.
ado que los mtodos anteriormente presentados solo consideran la recuperacin de pe
trleo de la zona de vapor, el clculo de la recuperacin de petrleo considerando las z
onas de agua fra y caliente es algo complicado, an para el caso idealizado de fluj
o radial, y se requiere del conocimiento de algunas ideas bsicas sobre la teora de
desplazamiento en caso de temperatura variable en el yacimiento. Entonces, el r
ecobro de la zona de vapor puede calcularse en la forma inicialmente descrita; e
n la zona de agua fra se calcula mediante la tcnica convencional de Buckley y Leve
rett, y en la zona de agua caliente el mtodo de clculo est basado en el tratamiento
matemtico de William y col. Se considera flujo radial y se supone que se recobra
n todos los fludos desplazados hacia el lmite exterior del rea circular.
El mtodo de clculo depende esencialmente del conocimiento de las posiciones de los
frentes de vapor y agua caliente, junto con la tasa de crecimiento de la zona d
e vapor, para una serie de tiempos. adas las propiedades de los fludos y las car
actersticas de la formacin, las posiciones frontales y la tasa de avance se pueden
calcular en funcin del tiempo utilizando un modelo para el calentamiento de la f
ormacin, tal como el de Marx y Langenheim.
A continuacin se supone una distribucin simple de temperatura en la zona de agua
caliente y utilizando una modificacin de la tcnica de Buckley y Leverett se calcul
a el recobro de petrleo, tomando en cuenta el efecto de la temperatura sobre las
viscosidades del petrleo y del agua, y el efecto de la expansin del vapor sobre la
tasa de inyeccin. Finalmente, una vez determinada la distribucin de saturacin para
la zona de agua caliente y fra, se corrige por expansin y se calcula la recuperac
in acumulada de petrleo al tiempo de inters y por lo tanto la tasa de produccin de p
etrleo.
st
st
o
*
*
*
*
*
SIMULA ORES TRMICOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN E PETRLEO POR INYECCIN CONTINUA E
VAPOR:
* THERM
* STARS
OTROS PROGRAMAS
SEMOK
SOAK
HUN CAL
SOLGAS
CYCLOPS
*
*
*
*
*
THERM:
CARACTERISTICAS:
*
Simulador multifsico - tridimensional para estudios de yacimiento
bajo inyeccin de vapor (alternada y continua).
*
Incluye efecto de compactacin.
*
No considera influjo.
*
No incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales. Conexin
Therm - Graf para post-procesamiento.
STARS:
CARACTERISTICAS:
*
Simulador multifsico-tridimensional para estudios de yacimiento b
ajo inyeccin de vapor (alternada y continua).
*
Incluye efecto de compactacin.
*
Acepta alta definicin geolgica.
*
Incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales.
*
Pre y post procesador propio.
*
Permite simular efectos de crudo burbujeante, efectos geomecnicos
y SAG entre otros.
* OTROS PROGRAMAS:
SEMOK
CARACTERISTICAS:
*
Estima la respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de v
apor.
*
Corto tiempo de ejecucin.
*
Flujo monofsico.
*
No considera compactacin.
*
Modelo Geolgico muy simple.
SOAK
Permite realizar ejercicios de planificacin de las actividades de inyeccin, repara
cin y perforacin de pozos, optimizando dichas actividades en base a parmetros econmi
cos y restricciones de recursos fsicos y financieros.
Es un modelo de programacin lineal donde se debe optimizar el potencial a fin de
ao en funcin de la disponibilidad de taladros (perforacin y reparacin), de dinero (i
nversiones y costos) y disponibilidad de vapor
HUN CAL
CARACTERISTICAS:
*
Sistema de prediccin de hundimiento.
*
No considera el efecto de bloques vecinos.
*
El hundimiento en superficie es calculado como la suma de las c
ompactaciones de
los yacimientos bajo cada bloque.
*
Calcula los factores de compresibilidad de las arenas y arcillas
en funcin de la cada de presin en cada bloque y el hundimiento en superficie.
SOLGAS
CARACTERISTICAS:
*
Analiza y predice comportamiento de yacimientos bajo empuje por
gas en solucin o compactacin.
*
Basado en el mtodo de Muskat y de compactacin de Schenk.
*
til cuando hay poca informacin.
*
PVT basado en Standing y Corey.
*
Asume yacimientos homogneos, presin uniforme, segregacin gravitacio
nal despreciable, sin intrusin o produccin de agua.
CYCLOPS
*
Permite estudiar los sistemas de transporte de vapor para optimi
zar diseos de proyectos nuevos o mejorar los existentes.
*
Simula el comportamiento del vapor a lo largo de la tubera del p
ozo (calidad del vapor en la cara de la arena).
*
Permite calcular los esfuerzos experimentados por el revestidor
y tubera de inyeccin.
*
Corto tiempo de ejecucin (< 1 min.).
Desventajas:
* Altas prdidas de calor.
* La saturacin de petrleo debe ser grande y el espesor de la arena debe ser de
20 pies como mnimo, para minimizar las prdidas de calor hacia las adyacencias.
* Debe mantenerse grandes tasas de inyeccin para compensar perdidas de calor
desde la superficie hasta el objetivo.
* La inyeccin de vapor no es aplicable en reservorios de carbn.
* Altos costos de la generacin de vapor, diseo de lneas de superficie y diseo
mecnico de pozos.
* Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor.
* Fcil canalizacin del vapor en petrleos muy pesados y segregacin del vapor en
yacimientos horizontales.
* Produccin de sulfuro de hidrgeno (H2S) en crudos con alto contenido de azuf
re.
* Produccin de emulsiones que en algunos casos son difciles de romper.
PROYECTOS DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR LLEVADOS A CABO:
PAIS | N DE
Estados unidos
Indonesia
Venezuela
Canad | 16
China | 18
Otros | 28
Total | 189
PROYECTOS
| PRODUCCION(BND)
| 86
| 417.675
|
| 3
| 283.000
|
| 38
| 199.075
|
| 193.075
|
| 151.651
|
| 19.114
|
| 1.264.093
|
10
COMBUSTIN IN SITU
La combustin in situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante i
gnicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentr
o del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo da lugar a una serie de reaccio
nes qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin,
que contribuyen simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y
vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos de prod
uccin.
Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustin in situ en un yacimien
to, denominadas: combustin convencional hacia adelante (forward combustin) debido
a que la zona de combustin avanza en la misma direccin del flujo de fluidos; y com
bustin en reverso o contracorriente (reverse combustion) debido a que la zona de
combustin se mueve en direccin opuesta a la del flujo de fluidos. En la primera de
ellas, se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con
el aire, originndose la denominada combustin hmeda, la cual a su vez puede subdivi
dirse dependiendo de la relacin agua/aire inyectado, en combustin hmeda normal, inc
ompleta y superhmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilizacin del calor g
enerado por la combustin dentro del yacimiento, reduciendo as los costos del proce
so.
Aunque el proceso de combustin convencional es ms comn que el proceso de combustin e
n reverso, ambos procesos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas
.
IGNICIN:
Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacim
iento. La ignicin puede ser de dos formas: espontnea y artificial.
Ignicin Espontnea
Ocurre naturalmente cuando al aumentar la temperatura por efectos de la
presin de inyeccin de aire, se inicia la combustin. El que ocurra no ignicin espontne
a depende
la cual puede ser usada para calcular la posicin del frente de combustin a cualqui
er tiempo t.
La ecuacin (9.20) puede escribirse de la forma:
donde, ua es el flujo local de aire. PCN/pie2xda, dado por:
As, si se quiere tener una velocidad del frente de combustin constante, el flujo l
ocal de aire ua, tiene que irse aumentando en funcin del tiempo, o sea, en funcin
de la posicin del frente.
El flujo de aire depende de la profundidad, de la permeabilidad y de la razn de m
ovilidad. El principal efecto de la profundidad es permitir una mayor presin de i
nyeccin y as, para una cierta permeabilidad, el flujo de aire aumenta y el tiempo
de barrido disminuye. La permeabilidad es el factor ms importante: para una tasa
de inyeccin dada, de mayor permeabilidad, menor presin de inyeccin y por lo tanto,
menores gastos de compresin.
La razn de movilidad en combustin in situ, es la movilidad del aire detrs del frent
e a la movilidad de aire delante del frente. A mayor razn de movilidad mayor ser l
a presin necesaria para mantener un flujo de aire dado. Razones de movilidad alta
s pueden resultar de baja saturacin de gas inicial o del bloqueo por lquido. Se co
noce poco de las limitaciones prcticas de la razn de movilidad en combustin en el y
acimiento.
Existe un flujo de aire mnimo para mantener la combustin, cuyo valor depende de la
temperatura de ignicin del combustible residual, de la concentracin de combustibl
e y de la disipacin del calor hacia fuera del frente de combustin. Tan pronto como
el flujo de aire caiga por debajo de este valor mnimo la temperatura del frente
caer por debajo de la temperatura de ignicin y la combustin se detendr.
Calor de combustin:
Es el calor que se genera durante la combustin de una determinada cantida
d de
combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y se deter
mina
mediante:
Donde, el primer trmino del lado derecho de la ecuacin representa el calor de comb
ustin del carbono a dixido de carbono, el segundo trmino representa el calor de com
bustin del carbono a monxido de carbono, y el tercer trmino representa el calor de
combustin del hidrgeno a vapor de agua.
CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE COMBUSTION IN SITU
Basados en proyectos de campo y pruebas de laboratorio, se pueden establecer una
serie de condiciones deseables que un yacimiento debe tener para ser considerad
o tcnicamente atractivo para un proyecto de combustin in situ. Estas condiciones s
on:
*
Contenido de petrleo.
Dado que el frente de combustin puede consumir alrededor de 300 del petrle
o inicial, al menos 600 de petrleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto i
mplica una porosidad del orden del 20% y una saturacin porcentual del petrleo del
40%.
*
Espesor
El espesor de arena neta no debe exceder los 50 pies. Espesores mayores
de 50 pie requerirn suficiente inyeccin de aire para mantener el frente de combust
in movindose al menos a una velocidad de 0,25 pies/das, lo que sera excesivo con res
pecto a las limitaciones prcticas impuestas por el equipo de compresin.
*
Profundidad
La profundidad del pozo debe ser mayor de 200 pies. En g
eneral profundidades menores de 200 pies, podran limitar severamente la presin a
la cual el aire puede ser inyectado. Operaciones en yacimientos profundos result
an en pozos altamente costosos, como tambin en gastos sustanciales en la compres
in del aire, por lo que las condiciones econmicas pueden imponer profundidades prct
icas del orden de 2.500 a 4.500 pies.
*
Gravedad y viscosidad del petrleo
En general, petrleos de gravedades mayores de 40 API no de
positan suficiente coque (combustible) para mantener un frente de combustin. Por
otro lado, petrleos de gravedades menores de 8 API son generalmente muy viscosos p
ara fluir delante del frente de combustin cuando la temperatura del yacimiento pr
evalece sobre la temperatura de combustin. La recuperacin de petrleo de gravedades
extremadamente bajas pueden ser posibles por medio de la combustin en reverso, do
nde el petrleo producido fluye a travs de la zona calentada y su composicin es estr
ucturalmente alterada.
*
Permeabilidad
Cuando la viscosidad del petrleo es alta (un yacimiento c
onteniendo un petrleo de 10 API), una permeabilidad mayor de 100 md podra ser neces
COMBUSTIN EN REVERSO
En la combustin en reverso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al
flujo de aire. La combustin se inicia en el pozo productor y el frente de combust
in se mueve contra el flujo de aire. La Figura
, presenta un esquema simplifi
cado de este proceso, indicndose las zonas formadas dentro del yacimiento.
El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor concentracin de
oxgeno, y los fluidos atraviesan dicho frente de combustin como parte de la corrie
nte de gas, siendo transportados a travs de las zonas calientes hacia los pozos d
e produccin por drenaje por gravedad y empuje por gas. El comportamiento de este
proceso es muy diferente al convencional, pues la zona de combustin no consume to
do el combustible depositado delante de ella; no obstante, parte de los componen
te livianos y medianos del petrleo in situ son utilizados como tal. Casi no exist
e produccin de monxido o bixido de carbono y las principales reacciones ocurridas d
urante la oxidacin del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehdos, ci
dos, perxidos, y otros.
Figura. ESQUEMA DE LA COMBUSTIN EN REVERSO
Figura. Diferentes zonas formadas durante la combustin en reverso y perfil de te
mperatura y saturacin.
PROCEDIMIENTO DE CAMPO
* Inyectar aire hasta que se tenga una alta saturacin de aire en el yacimiento
.
* Iniciar la combustin en los pozos de produccin. El frente de combustin busca e
l oxigeno del aire y avanza desde el pozo de produccin hacia los de inyeccin.
* Se sigue inyectando aire hasta que el frente alcance los pozos de inyeccin.
* Se debe detectar la temperatura de los pozos de inyeccin para observar la ll
egada del frente de combustin.
CRITERIOS DE DISEO
El petrleo producido tiene caractersticas diferentes al crudo in situ, pues es ms l
iviano y de menor viscosidad. Por esta razn, este proceso ha sido propuesto para
aplicarlo en reas bituminosas y en crudo extrapesados (de gravedad menor de 8 API)
, los cuales son prcticamente inmviles a condiciones de yacimiento. En estos yacim
ientos la combustin convencional fracasara, pues los bancos de lquido formados dela
nte del frente de combustin originaran un bloqueo de la permeabilidad especfica al
gas, impidiendo su circulacin.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIN EN REVERSO
.
Ventajas:
* La combustin en reverso es capaz de lograr la extraccin de crudos extra-pesad
os, as como la explotacin de arenas bituminosas donde la combustin progresiva fraca
sara.
* El petrleo producido por la aplicacin de un proceso de combustin inversa es ms
liviano y de menor viscosidad en comparacin con el crudo extrado por medio de la
combustin progresiva.
* Ocurre mejoramiento del crudo. Aumenta la gravedad API y reduce el contenid
o de azufre y metales.
* Los fluidos desplazados durante el proceso de combustin inversa fluyen a tra
vs de una zona caliente, en cambio en la combustin progresiva, los fluidos desplaz
ados fluyen por la zona fra del yacimiento.
* El crudo desplazado hacia los pozos productores pasa por la zona quemada y
por tanto su movilidad es muy alta.
Desventajas:
* Las fracciones intermedias (deseables) del crudo son quemadas en el reservo
Calientes
Calientes
Lquidos
Vapor
Lutita
Formacin
Lquidos
Vapor
Vapor
Vapor
Formacin
Prdidas Verticales-1nscir. erticales tes
__________________________________________________
r_________
___________de
Calor hacia las capas
subyacentes
Figura. Esquema de las perdidas de calor
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
CONDUCCIN
Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatur
a, a otra parte del mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta temperatur
a a otro cuerpo a menor temperatura, en contacto fsico con l. Si las temperaturas
de los cuerpos no cambian con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre bajo condici
ones de flujo continuo), la ley fsica que describe el calor por conduccin se conoc
e como la primera Ley de Fourier, propuesta en 1822, y viene dada por:
donde:
Qc = Tasa de flujo de calor por conduccin en BTU/h
A = rea a travs de la cual ocurre el flujo en pie2
= Gradiente de temperatura en F/pie
KH= Conductividad trmica del material en.
(
El signo negativo indica que la transferencia de calor es en la direccin de menor
temperatura.
La ecuacin anterior aplica para la conduccin en slidos, lquidos y gases, aunque como
es de esperarse, el valor de KH es mayor para slidos que para lquidos y gases
Valores de K a
Material
Al slido
| 300
| 600
Al lquido
| 790
Cobre slido
| 100
Acero | 18
| 100
diferentes T
| Temperatura (C)
| 100 | 0,492 |
| 0,640 |
| 1,01 |
| 700 | 0,247 |
| 0,290 |
| 18
| 0,918 |
| 0,908 |
| 0,112 |
| 0,107 |
| K () |
RADIACIN:
Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas electromagnti
cas. La ecuacin bsica fue descubierta empricamente por Stefan en 1879 y derivada ter
)
0,19
0,08
0,95
| 0,05
0,30
|
|
|
|
|
0,30
|