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-INTRODUCCION A LAS PINTURAS

Las pinturas estn presentes diariamente en nuestras vidas, la mayora de los
objetos que utilizamos y visualizamos se encuentran pintados por razones
estticas y/o funcionales, podemos ver la pintura en los muebles, casas,
etiquetas, mviles, ordenadores, barcos, camiones, automviles, centrales
nucleares, estaciones espaciales, etc un sinfn de objetos que nos rodean se
encuentran pintados.
Son numerosos los sectores e industrias que utilizan las pinturas como parte de
sus procesos productivos, la construccin de edificios y obras pblicas,
empresas de mantenimiento, industrias de impresin mediante tintas, industrias
de decoracin, industrias metalrgicas, industrias automovilsticas, etc son
ejemplos de sectores que utilizan diariamente pinturas en sus trabajos.
Ante la diversidad de sectores que utilizan las pinturas y el volumen de negocio
que generan, resulta necesario conocer el funcionamiento, las tcnicas y los
mtodos de aplicacin de las pinturas con objeto de seleccionar el sistema
adecuado as como mejorar los procesos de aplicacin, con la finalidad de
asegurar la calidad, reducir el coste y aumentar la vida del objeto pintado.
Definicin .-La pintura se define como un material de recubrimiento en
estado lquido o slido, el cual una vez extendido sobre una superficie se
adhiere y se endurece formando una pelcula que protege, decora o aade
alguna funcin especfica a la superficie sobre la cual se ha depositado.
Bsicamente la pintura tiene principalmente 2 funciones:
Proteccin frente la oxidacin, corrosin y degradacin de materiales.
Decoracin y embellecimiento de materiales y superficies
Proteccin
Una de las principales funciones de la pintura es proteger al substrato o
material sobre la cual se ha aplicado, dado a que una vez seca y endurecida, la
pintura forma una capa aislante entre el material y el exterior evitando la accin
de agentes externos como la humedad, ambientes salinos, radiacin
ultravioleta, productos qumicos, etc que pueden inducir y provocar al
material fenmenos como la oxidacin, la corrosin o degradacin.
Decoracin
Otra de las funciones principales de la pintura es decorar y embellecer la
superficie, gracias a los pigmentos y aditivos que incorporan las pinturas, hoy
en da es posible conseguir un amplio abanico de colores as como efectos
decorativos (efecto camalen, efecto mercurio, etc) los cuales realzan y
hacen ms atractivos las superficies.
Las pinturas, al igual que los plsticos, se basan en la qumica y la ciencia de
los polmeros, de tal forma que se obtienen todas la ventajas que se pueden
conseguir con este tipo de materiales, todas las caractersticas de la pintura, su
proceso de curado, manipulacin, as como sus propiedades mecnicas y
qumicas vendrn determinadas en gran parte por el polmero base que se
utilice en su formulacin, sin menospreciar las propiedades que aportan las
cargas y aditivos que se introducen durante el diseo y formulacin de las
pinturas.
Composicin de las pinturas
La pintura est compuesta de diferentes sustancias qumicas, naturales o
artificiales, las cuales podemos clasificarlas en los siguientes compuestos
bsicos:
Resinas Se trata del polmero base de la pintura y por ende es el
elemento bsico, sin la resina no existira la pintura.
Pigmentos Son materiales slidos que aportan el tono y el color de las
pinturas as como otras propiedades como anticorrosiva, luminiscente
etc
Cargas Conjunto de materiales y compuestos qumicos que aportan y
mejoran las propiedades mecnicas, qumicas y fsicas de las pinturas.
Aditivos Son productos qumicos que se aaden en pequeas
cantidades y que tienen por objeto alguna funcin especfica de la
pintura como agentes de mojado, promotores de formacin del film,
agentes niveladores, etc
Disolventes Son los productos qumicos que hacen a la pintura un
material lquido y fluido con una viscosidad determinada.
Diluyentes Son los productos qumicos que permiten variar la
viscosidad de la pintura en funcin de las condiciones y medios de
aplicacin, la principal diferencia con los disolventes es que los
diluyentes no disuelven a la pintura.
Endurecedores Son compuestos qumicos que reaccionan con la
resina, produciendo la formacin del polmero y por ende el curado o
solidificacin de la pintura, existen pinturas que no necesitan
endurecedores, el curado o solidificacin se produce por la accin de la
humedad ambiental, la aplicacin de luz ultravioleta, etc
Catalizadores Compuestos qumicos que aceleran el proceso de
curado de las pinturas, comnmente conocidos como aceleradores o
secantes.

Clasificacin de las pinturas
Actualmente existe un amplio abanico de pinturas disponibles en el mercado, el
conocimiento de las bases, caractersticas y propiedades de cada familia de
pinturas, nos permitir tomar la decisin ptima en la seleccin de pinturas en
funcin de los requerimientos tcnico- econmico que requiera el trabajo a
realizar.
Entre las diversas formas de agrupar las familias de pinturas existentes hoy en
da, podemos citar las siguientes clasificaciones:
- Por el nivel de capa especfica de la propia pintura:
Pinturas de imprimacin
Pinturas selladoras
Pinturas de acabado
Las imprimaciones son las primeras capas de pintura que se aplica sobre la
pieza, las imprimaciones estn diseadas y formuladas para proteger la pieza
contra la oxidacin y la corrosin as como para ser la base de un buen anclaje
para las posteriores capas de pintura.
Los selladores son las capas de pintura que se ubican entre las imprimaciones
y las pinturas de acabado, generalmente se utilizan cuando se ha aplicado
masilla a la pieza, con objeto de sellar y asilar la masilla de la capa de acabado
as como mejorar la adherencia y compatibilidad con las siguientes capas de
pintura.
Las pinturas de acabado hacen referencia a todo el conjunto de pinturas que se
utilizan para dar color a la pieza, son pinturas que han de ser resistentes a la
abrasin, la luz ultravioleta, agentes qumicos, la humedad, etc... dado a que
son las pinturas que se encuentran en contacto directo con el exterior.
- Por el sector al cual se destina su aplicacin que la utiliza:
Pintura para el sector automovilstico
Pintura para la industria general
Pintura para la edificacin y construccin
Pintura decorativa (hogar)
Las pinturas estn diseadas en funcin del sector al cual van a ir destinados,
por ejemplo las imprimaciones utilizadas en el sector automovilstico son
totalmente diferentes a las imprimaciones utilizadas en la fabricacin de barcos
transatlnticos, debido a los diferentes requerimientos funcionales (la pintura de
los barcos ha de ser muy resistentes a ambientes extremadamente hmedos y
salinos) as como los diferentes materiales sobre los que se aplica la pintura
(los coches utilizan mucho aluminio as como plsticos de distinta
composiciones, mientras que los barcos utilizan principalmente acero).
Por el nmero de capas aplicadas en el sistema de pintura:
1. Pintura directa
2. Monocapa
3. Bicapa
4. Tricapa
Las pinturas denominadas directas corresponden al conjunto de pinturas que
se aplican directamente sobre el material o substrato, dichas pinturas ofrecen
cierta resistencia tanto a la oxidacin as como a la radiacin ultravioleta y otros
agentes externos, aportando directamente el color, brillo y esttica final.
Las pinturas monocapas se denominan al sistema clsico de aplicacin de 2
capas de pintura compuesto de imprimacin ms esmalte, la capa de
imprimacin protege el material frente a la oxidacin y la corrosin as como
favorece la adherencia de la siguiente capa de pintura, la ltima capa llamada
comnmente esmalte o brillo directo es la que aporta el color, el brillo y la
resistencia a la luz y agentes ambientales.
La pinturas bicapas corresponden al sistema de pintura compuesto por 3
capas, imprimacin ms base color y laca, en este caso el acabado final se
consigue por medio de 2 capas diferentes, una primera capa que aporta el
color as como efectos metalizados, y una ltima capa de barniz o laca
transparente que aporta el brillo y la proteccin de la pintura frente agentes
externos.
Por ltimo nos encontramos con las pinturas tricapas, en las que el sistema de
aplicacin de pinturas est compuesto por 4 capas, la primera capa de
imprimacin y las 3 ltimas capas corresponden al acabado, mediante estas
tres ltimas capas se consigue los efectos perlados o efectos camalenicos
(cambio de color en funcin de la incidencia de la luz y el ngulo en el cual lo
veamos), este tipo de pinturas son utilizadas principalmente en el sector
automovilstico dedicado al tunning.
- Por el grado de emanacin de compuestos voltiles:
Pintura al polvo
Pintura al agua
Pintura de alto contenido en slidos
Pintura al disolvente
Por motivos ecolgicos y referentes a la seguridad laboral, se han desarrollado
nuevas gamas de pintura que tienen por objeto reducir la cantidad de solventes
que se emiten y se utilizan durante la mezcla, aplicacin y curado, dado que
produce una fuente de emanacin de compuestos orgnicos voltiles (Covs)
perjudiciales tanto para el ser humano como para el medioambiente.
Las pinturas al polvo son las ms ecolgicas puesto que no necesitan ni
contiene ninguna concentracin de solventes, las pinturas al agua contienen
una nfima concentracin de solvente la cual resulta despreciable, les sigue las
pinturas de alto slidos las cuales necesitan menos cantidad de diluyente que
las pinturas al disolvente.
- Por el nmero de componentes o recipientes necesarios para que seque
o cure la pintura:
Pintura de 1 componente
Pintura de 2 componentes
Las pinturas de 1 componente son aquellas pinturas que no necesitan ser
mezcladas con ningn endurecedor con objeto de que se produzca el secado,
este tipo de pinturas secan por la accin de la humedad, luz ultravioleta, altas
temperaturas, etc
Las pinturas de 2 componentes son aquellas que necesitan aadir un
endurecedor durante el proceso de mezcla, con la finalidad de conseguir y
acelerar el secado y curado de la pintura.
- Por la resina base que est compuesta la pintura:
Pinturas Epoxi
Pinturas Poliuretano
Pinturas Acrlicas
Pinturas Alquidicas
Pinturas de Polister
Pinturas vinlicas
Pinturas de caucho
Pinturas de silicatos
Pinturas de siliconas
Etc
Debido a la qumica de la resina base o polmero base, cada tipo de pintura
ofrece unas caractersticas y cualidades propias las cuales pueden mejorarse
mediante la adicin de las cargas y aditivos, por ejemplo las pintura en base
silicona son pinturas que repelen el agua as como facilitan la limpieza de
grafitis, las pinturas en base silicatos son altamente resistentes a la
temperatura por ello son resinas utilizadas en las pinturas anticalricas.

Ventajas y desventajas de la pintura
Uno de los mtodos ms utilizados y extendidos en la proteccin contra la
corrosin es la aplicacin de recubrimientos orgnicos o comnmente conocido
como la aplicacin de pinturas, debido principalmente al bajo coste de
aplicacin comparado con otros sistemas o metodologas de proteccin
anticorrosiva.
A continuacin se detalla un conjunto de ventajas relacionadas con la
aplicacin de pintura:
- El proceso de aplicacin de pinturas es relativamente ms econmico
comparado con otros sistemas de proteccin anticorrosiva, Qu sera
ms barato fabricar un coche de oro o pintarlo para evitar que se oxide y
corroa?.Tanto el coste del material aplicado (pintura) as como coste
humano de aplicacin por metro cuadro de superficie resulta econmico.
- Existe un amplio catlogo de pinturas en el mercado, pudiendo
seleccionar en una amplia gama de colores, brillos, efectos aadiendo
una funcionalidad esttica no comparable con otros mtodos
alternativos.
- Las pinturas convencionales son recubrimientos orgnicos por ello
actan como aislantes elctricos, tambin se puede encontrar en el
mercado pinturas conductoras en el caso que se necesite.
- Las pinturas ejercen una accin anticorrosiva (efecto barrera) al aislar la
superficie pintada del medio exterior al cual se expone, existen pinturas
con agentes anticorrosivos que aumentan la resistencia corrosiva en
cuestiones de aos.
- A parte de la accin anticorrosiva, las pinturas pueden incorporar otras
funcionalidades especficas como propiedades luminiscentes,
antibacterianas, antiadherentes
Pero no todo son ventajas, como cualquier proceso o mtodo la aplicacin de
pinturas presenta una serie de inconvenientes o desventajas a conocer:
- En aplicaciones manuales donde se requiera un acabado alto de calidad
es necesario disponer de pintores formados, cualificados y con
experiencia Sabas que los pintores de coches de alta gama acceden a
pintar tras un entrenamiento exhaustivo de 3 aos?
- Al tratarse de un producto qumico han de tomarse las medidas
necesarias para proteger al aplicador as como al ambiente de los
posibles compuestos nocivos y peligrosos que componga la pintura.
- El proceso de mezclado de los diferentes productos que conforma la
pintura (resina, catalizadores, endurecedores, diluyentes) ha de
realizarse bajo los parmetros recomendados por el fabricante de
pintura, es necesario un control ambiental (temperatura, humedad)
durante la aplicacin y curado de las pinturas, as como un
mantenimiento correcto de los equipos utilizados (pistolas, bombas de
aplicacin) con objeto de evitar posibles defectos.
- Existe un amplio catlogo de defectos que pueden producirse en la
pintura, en funcin del tipo de defecto el reproceso puede resultar de
ejecucin rpida o en su defecto puede ser un reproceso largo y
costoso.
- Es un proceso que requiere respetar los tiempos de espera establecidos
como tiempo de evaporacin, tiempo de secado al tacto, tiempo de
manipulacin.

Al igual que todos los procesos o metodologas la pintura presenta una serie de
ventajas y de inconvenientes, el conocimiento de estos mismos no permitir
seleccionar el proceso o mtodo idneo a la hora de realizar un trabajo.
Corrosin
La corrosin se define como el ataque destructivo y deterioro que ocurre en un
material, como consecuencia de las reacciones qumicas que se produce entre
el material y el ambiente que le rodea.
Comnmente conocemos la corrosin como el fenmeno destructivo que
sufren los metales al oxidarse, pero en los materiales no metlicos como
plsticos, vidrios o maderas sufren un efecto de envejecimiento y destruccin
del material si se encuentran expuestos a ambientes industriales, cidos u
agentes qumicos u otros ambientes capaces de alterar y romper la estructura
interna del material, por ejemplo el vidrio se corroe ante la presencia de
productos altamente alcalinos, el hormign se corroe ante la presencia de
aguas ricas en sulfatos, etc
A nivel estructural y mecnico la corrosin debilita la estructura interna del
metal hacindolo frgil y quebradizo, de tal forma que no cumpla con los
requerimientos con los que fue diseado, pudiendo ocasionar accidentes en
estructuras que requieran ciertos niveles de seguridad como por ejemplo
balcones, barandillas, soportarles, escaleras, estructuras de vehculos como
barcos, aviones, etc
A nivel esttico la corrosin aporta un aspecto negativo dando lugar a una
sensacin de dejadez y envejecimiento e inseguridad, te subiras a un avin
que estuviese totalmente oxidado y corrodo?
A nivel econmico la corrosin sobre los metales causan grandes prdidas
monetarias a nivel mundial, prdidas producidas por paradas productivas en
fbricas por corrosin en elementos que componen parte de las maquinarias
industriales, prdidas por corrosin en tuberas las cuales producen fugas de
los elementos lquidos o gaseosos que las transportan
En un estudio reciente indica que del acero producido a nivel mundial, se
destina exclusivamente a reponer estructuras corrodas u oxidadas que no
realizan sus funciones correctamente.
Ante los diversos problemas que produce la corrosin y el volumen de estas
cifras, resulta de vital importancia proteger a los metales frente al fenmeno de
la corrosin, es por ello la importancia de la pintura, as como de otros mtodos
como el galvanizado, anodizado, proteccin catdica, etc, como funcin
protectora frente a la corrosin de las superficies metlicas pintadas.
- Tipos y formas de la corrosin
Existen diferentes formas en las que se puede presentar la corrosin, el
reconocimiento de cada una de las formas o tipos en los que puede aparecer la
corrosin, nos permitir conocer las causas que lo han producido, pudiendo
tomar las medidas correctoras y preventivas con objeto de evitar su aparicin.
Podemos clasificar los tipos o formas en las que se presenta la corrosin en las
siguientes grandes familias:
Corrosin generalizada En este tipo de corrosin podemos observar como
el material presenta sobre toda su superficie un aspecto spero y corrodo
debido a las reacciones electroqumicas que han ocurrido. Tambin se le
conoce como corrosin uniforme.
Corrosin localizada A diferencia de la generalizada, la corrosin localizada
ocurre en reas o superficies perfectamente localizadas o ubicadas donde la
corrosin se concentra en esos sitios.
Existen 3 tipos de corrosin localizada:
Corrosin por picaduras Corrosin estrecha y profunda la cual perfora
el metal.
Corrosin por hendiduras Corrosin ancha y profunda debido a la falta
de acceso del agente corrosivo, tambin se le conoce como corrosin
por celdas de concentracin
Corrosin filiforme Corrosin con forma de hilos, la cual se presenta en
ambientes de alta humedad.
Corrosin galvnica Es la corrosin que se produce por el contacto de 2
materiales con diferente potencial galvnico y en presencia de un ambiente
corrosivo.
Corrosin por esfuerzos Es la corrosin que se presenta en combinacin de
agentes y medios corrosivos junto con la presencia de esfuerzos estticos o
dinmicos que soporta el material.
Generalmente se reconocen por la presencia de grietas o fisuras en el material.
Corrosin por flujo Es la corrosin que se presenta en combinacin de
agentes y medios corrosivos junto con la presencia del flujo de un fluido, dicho
flujo produce erosin, impactos y fenmenos de cavitacin sobre el metal.
Corrosin intergranular Es la corrosin que se presenta en los bordes o en el
interior de los granos que componen los metales, es necesario tcnicas
metalogrficas con el fin de identificar el rea as como el factor promotor de
dicha corrosin.
Dealeado Es las corrosin que se produce cuando en un metal aleado
(mezcla de 2 o ms metales) se corroe uno de los metales que lo compone.
Corrosin por rozamiento Es la corrosin que se origina por el movimiento
continuo entre la superficie de 2 metales.
Corrosin microbiolgica Es la corrosin producida por la accin y presencia
ciertos microorganismos.
Corrosin por altas temperaturas Es la corrosin que se produce cuando el
metal se expone a elevadas temperaturas, la diferencia principal de este tipo de
corrosin es que no necesita la presencia de un electrolito (medio corrosivo)
para que se produzca el fenmeno de corrosin.
- Mtodos y tcnicas para la prevencin de la corrosin.
La corrosin es un fenmeno natural que ocurre en los metales, a excepcin
del oro y del platino, el resto de metales conocidos sufren un efecto de
corrosin al ponerlos en contacto con ambientes que contengan oxigeno o
hidrgeno, es por ello que tenemos que saber convivir con la corrosin, para
ello hemos de conocer los mtodos y tcnicas que prevean y retrasen la
aparicin de este fenmeno natural.
2.-PROCESOS EN LA PINTURA
Pintado
Dentro del entorno productivo y previo la definicin y seleccin del sistema de
pintura, definimos el proceso de pintura o pintado como el conjunto de
operaciones necesarias para la aplicacin de una pintura con el objetivo de
satisfacer y cumplir con los requerimientos de calidad, coste, plazo y seguridad
fijados previamente.
El pintado o proceso de pintura conlleva una serie de operaciones que
podemos agruparlas en 3 grandes grupos o fases:
Preparacin de superficies
Aplicacin de la pintura
Curado de la pintura
Preparacin de superficies
El primer paso o fase del proceso de pintura es la preparacin de superficies la
cual se define como el conjunto de operaciones que tienen por objeto la
eliminacin de cualquier contaminante que pudiera encontrase en la superficie
a pintar, as como la creacin de anclajes mecnicos y/o qumicos (rugosidad,
aumento de energa superficiales, etc...) los cuales favorezcan la adherencia de
las futuras capas de pintura.
Dentro del campo de la preparacin de superficies disponemos de diferentes
tcnicas y herramientas que nos permiten conseguir los requisitos de limpieza y
anclaje previo a la aplicacin de la pintura, tcnicas como el
chorreado/granallado, lijado, limpieza criognica, limpieza mediante agua a alta
presin, fosfatado, plasma, laser, etc...
La tcnica o tcnicas de preparacin de superficie seleccionada ha de tener en
cuenta la naturaleza contaminantes que se desean eliminar, el grado de anclaje
/adherencia que deseamos obtener y sobre todo la composicin, geometra y
espesor del material sobre el cual queremos preparar la superficie.
Aplicacin de la pintura
Una vez hemos preparado la superficie el siguiente paso es la aplicacin de la
pintura, dicha fase comienza con la operacin del mezclado de los
componentes que conforma la pintura, generalmente la mayora de las pinturas
actuales son de 2 componentes (resina y endurecedor), los cuales han de
mezclarse homogneamente bajo los parmetros indicados indicado por el
fabricante de la pintura, en funcin de la tcnica de aplicacin seleccionada
aadiremos a nuestra mezcla mayor o menor porcentaje de diluyente el cual
nos permitir ajustar la viscosidad de la mezcla y aplicar la pintura
correctamente.
Actualmente existe un amplio abanico de tcnicas y posibilidades de aplicar la
pintura, desde la clsica aplicacin de pintura mediantes brochas, rodillos o
guantes, pasando por tcnicas como la aplicacin de pinturas mediante pistolas
de pulverizacin, pistolas electrostticas, inmersin, electroforesis, etc...
El tipo de tcnica seleccionada para la aplicacin de la pintura vendr
determinado por una serie de parmetros como el nmero de piezas a pintar,
geometra y tamao de la pieza, material de la pieza, requerimientos estticos,
normativas medioambientales, coste, productos de pintura seleccionados, etc...
Con objeto de aplicar la pintura de una manera correcta y ptima tendremos
que disponer de unas instalaciones y equipos acordes con la tcnica de
aplicacin seleccionada y con los requisitos de calidad que debemos de
obtener, instalaciones como cabinas de pintura, box de lijado, cabinas de
granallado, baos de desengrase y limpieza, sistemas de transporte de piezas,
hornos de curado... as como equipos de generacin y filtracin de aire
/presin, bombas de impulsin, sistemas de calentamiento de la pintura,
sistemas de ionizacin, pistolas de aplicacin ... son entre otros ejemplos de
instalaciones y equipamientos que habitualmente encontramos en el rea de
pintura.
Curado de la pintura
Una vez que hemos preparado la superficie y hemos aplicado la pintura, la
ltima fase del proceso de pintura o pintado es el curado de la pintura, en dicha
fase un a capa lquida se transformar mediante los mecanismos de secado y
endurecimiento en una capa slida compacta (recubrimiento) la cual envuelve,
protege y embellece la superficie sobre la que se ha aplicado.
Al igual que ocurre en las fases anteriores, existen diferentes tcnicas y
herramientas que favorecen y aceleran los tiempos de curado de las pinturas,
como en los anteriores fases la seleccin de la tcnica y equipos dependern
de diversos factores como el tipo de pintura utilizada, composicin del material
que queremos pintar, geometra y tamao de la pieza, etc...
El xito de un buen trabajo de pintura reside en respetar y seleccionar cada
una de las tcnicas apropiadas dentro de cada una de las fases del proceso de
pintura, de nada nos servir todo el esfuerzo, tiempo y dinero invertido en
aplicar correctamente una pintura sino hemos realizado una preparacin de
superficies acorde con los requisito a cumplir, puesto que todo el trabajo se
arruinar cuando surjan problemas como fallos de adherencia de la pintura en
la superficie aplicada.
Limpieza y desengrase
La limpieza y desengrase de las superficies tiene como finalidad la eliminacin
de los diversos contaminantes que puedan existir en la superficie de un
material, contaminantes como grasas, aceites, polvo u otros, debido al
transporte, manipulacin o almacenaje de los materiales.
El proceso de limpieza y desengrase del material es el primer paso previo a la
aplicacin de pintura, la falta de limpieza y desengrase producira directamente
una falta de adherencia de la pintura aplicada, no sirviendo de nada todo el
tiempo y el esfuerzo invertido en la aplicacin de pintura.
El proceso de limpieza y desengrase conlleva 2 operaciones:
Limpieza Hace referencia al proceso de eliminacin de contaminantes
slidos como polvo, barro, xidos, etc generalmente se realizan
mediante medios mecnicos como cepillos, lijadoras, chorreado, etc
Desengrase Hace referencia al proceso de eliminacin de
contaminantes qumicos ubicados en la superficie del material tales
como grasas, aceites, lubricantes, compuestos polares, etc el
desengrase de las superficies se realiza generalmente mediante agentes
limpiadores como disolventes orgnicos o limpiadores acuosos.
En funcin del estado de la superficie ser necesario realizar la limpieza y/o el
desengrase, si el material no contiene una elevada concentracin de
contaminantes slidos los productos utilizados en el desengrase son capaces
de eliminar este tipo de contaminacin, no siendo necesario realizar la limpieza
del material.
Mtodos de limpieza y desengrase
Actualmente existen diferentes mtodos o tcnicas que pueden ser utilizadas
para la realizacin del proceso de limpieza y desengrase, la eleccin ptima del
proceso y materiales viene definido por:
La concentracin o cantidad y composicin de contaminacin que
contiene la superficie.
Grado de limpieza exigido.
Tipo de material del substrato (aluminio, acero, PVC, vidrio)
Tipologa de la pieza, forma, tamao, geometra
Aspectos ambientales y de seguridad laboral.
Aspectos econmicos.
Entre los diferentes mtodos de limpieza y desengrase nos encontramos con:
Limpieza mediante medios mecnicos
Limpieza y desengrase manual
Limpieza y desengrase por inmersin
Limpieza y desengrase por rociado o aspersin
Limpieza y desengrase mediante vapor
Limpieza y desengrase mediante ultrasonidos
Limpieza y desengrase mediante laser
Limpieza y desengrase mediante plasma
Limpieza y desengrase biolgica

Lijado
En los sectores dedicados a la restauracin / reparacin de automviles y
vehculos industriales, el proceso de lijado ocupa aproximadamente el 65% del
tiempo invertido durante todo el proceso de la preparacin y aplicacin de la
pintura, por ello resulta necesario conocer en todo momento el tipo de lija,
lijadora y el proceso adecuado a realizar con objeto de optimizar y obtener
trabajos de calidad sobre la superficies trabajadas.
La operacin de lijado es utilizado en el campo de la pintura con objeto de
realizar alguna de las siguientes funciones:
Eliminacin de material.
Preparacin de superficies (promotor de adherencia).
Alisado y embellecimiento de superficies.
Reparacin de defectos.
El material fundamental utilizado en el proceso del lijado es la lija, la operacin
se puede realizar de manera manual con la ayuda de cuas o de una manera
automtica mediante el uso de mquinas lijadoras.
Lijado manual
El lijado manual es el proceso de lijado ms antiguo conocido y usado, debido
a las mltiples ventajas que presentan las lijadoras nicamente se realiza el
lijado manual cuando las mquinas lijadoras no se pueden utilizar, como por
ejemplo el lijado de piezas pequeas, superficies de difcil acceso, etc
La herramienta que se utiliza para el lijado manual son las cuas, sobre las
cuas se colocan y se adhieren las lijas que efectuaran el lijado sobre la
superficie. Las cuas pueden ser de diferentes geometras y tamaos, as
como pueden estar fabricadas de distintos materiales (madera, goma)
En el caso de lijar superficies pequeas generalmente se utiliza la lija
directamente sin ayuda de cuas, mencin especial a las lijas flexibles
utilizadas en reas redondeadas y /o con cantos.
Previo a la operacin de lijado siempre es necesario limpiar y/o desengrasar la
superficie sobre la cual se proceder a trabajar, con objeto de evitar que los
posibles contaminantes externos se incrusten en la superficie y produzcan
defectos y fallos de adherencia en las futuras capas de pintura.
La operacin de lijado manual consiste en ir frotando la superficie hasta
conseguir la planitud, rugosidad o eliminacin de partculas deseada. Durante
el proceso manual es preciso que el lijado se produzca siempre en una sola
direccin y sin presionar sobre la superficie, con objeto de evitar marcas y
alargar la vida de la lija.
El lijado manual puede llevarse a cabo mediante 2 tcnicas:
Lijado al agua.
Lijado en seco
Lijado Manual al Agua.
El lijado manual al agua se realiza sumergiendo la lija en un cubo de agua, se
saca del cubo y se procede a lijar, antes de que se emboce la lija se vuelve a
sumergir la cua con la lija en el agua para que se desprenda los restos del
lijado.
La principal ventaja del lijado al agua es el hecho de que produce poco polvo,
alarga la vida de la lija al evitar el emboce y permite obtener una superficie ms
fina comparndola con el lijado en seco.
El principal inconveniente de la lija al agua, reside en la necesidad de retirar los
restos de agua y humedades que contiene la superficie, con objeto de que no
afecten a las siguientes etapas de la aplicacin de pinturas.
Lijado Manual en Seco.
El lijado manual en seco se realiza directamente sobre la superficie, este tipo
de lijado provoca un exceso de polvo resultante de la accin abrasiva del grano
sobre la superficie, dicho polvo se transporta por el aire depositndose en
reas colindantes donde se est trabajando, por ello es necesario aislar la zona
de trabajo con objeto de evitar que parte del polvo se deposite en piezas recin
pintadas, evitando reprocesos costosos.
Por otro lado es necesario el uso de equipos de proteccin como gafas y
mscaras de respiracin, con objeto de evitar la entrada del polvo a nuestro
organismo.
Lijado con mquina
El lijado automtico se realiza mediante las mquinas lijadoras, este tipo de
herramienta permite efectuar los mismos movimientos y el mismo efecto de
lijado que si se realizase manualmente de una manera eficiente y eficaz,
reduciendo enormemente el esfuerzo y los tiempos de los trabajos comparado
con el lijado manual.
El principal inconveniente de las lijadoras es que no llegan bien en zonas de
difcil acceso o cantos, donde es necesario realizar el lijado manual.
Las lijadoras disponen de agujeros especficamente diseados para la
absorcin de todo el polvo que se genera durante su uso, polvo del propio
proceso de lijado as como de los minerales abrasivos, recolectando y
depositando en zonas especficas para su posterior retirada, consiguiendo
mejorar el ambiente, alargar la vida de las lijas y mejorar la calidad del trabajo.
Finalmente e independientemente del sistema de lijado elegido, es importante
recalcar que siempre antes de comenzar los trabajos de lijado hay que:
Limpiar y/o desengrasar la superficie.
Seleccionar la lija correcta (ms o menos abrasiva) que se adecue al
trabajo a realizar.
Proceso de aplicacin de masillas
Con el fin de mejorar los tiempos de proceso y de secado, la masilla vienen
acompaada de endurecedores o catalizadores, previo al proceso de
enmasillado, se mezclan proporcionalmente creando una pasta homognea.
El catalizador o endurecedor de la masilla acelera enormemente su tiempo de
secado, permitiendo lijar la superficie de masilla a los pocos minutos.
En cambio la desventaja principal viene por el escaso tiempo en el cual se
puede emplear la masilla, dicho tiempo se conoce como Pot-Life, e indica el
tiempo en el cual la masilla se puede trabajar una vez realizada la mezcla con
el catalizador, transcurrido este tiempo el material se vuelve duro y es
imposible extenderlo por la superficie. Por esta razn se utiliza masilla con un
Pot-Life alto para enmasillar superficies grandes, y masilla con un Pot-life
pequeo para realizar pequeas reparaciones.
La masilla se aplica generalmente mediante esptulas o llanas, sobre la
superficie a enmasillar, existen tambin masillas que se aplican con pistolas. El
tamao de las esptulas, llanas depende de la superficie a enmasillar.Para una
buena aplicacin de la masilla en una superficie tenemos que atender a los
siguientes parmetros:
Tipo de superficie a enmasillar, no se pueden emplear la misma masilla
para enmasillar superficies de acero o superficies de plstico, cada
superficie requiere de un tipo de masilla especfica.
Proporcin de mezcla de la masilla con el catalizador y temperatura
ambiente al cual se realiza la mezcla.
Pot-Life de la masilla
Tiempo necesario para empezar a lijar la masilla.
Herramienta para aplicar la masilla (aplicacin de masilla a pistola o
aplicacin de masilla con llana)
Todos estos parmetros vienen indicados en las fichas tcnicas que son
facilitadas por los fabricantes de masillas.
Curado en las pinturas, metodos de curado
Sabas que a principios del siglo XX el empleo de las pinturas utilizadas en los
coches necesitaban del orden de semanas para completar su curado?, hoy
gracias al conocimiento de los mecanismos involucrados en el proceso de
curado de las pinturas disponemos de pinturas que curan en pocos segundos.
Siempre que aplicamos una pintura necesitamos esperar un tiempo en el cual
la pintura pasa de un estado lquido a un estado slido, tiempo que
comnmente conocemos como tiempo de secado, el conocimiento de los
mecanismos de curado de la pintura as como los mtodos que se utilizan para
disminuir dicho tiempo, nos permitir seleccionar los materiales y herramientas
necesarios para ejecutar un trabajo de calidad en un corto espacio de tiempo.
En numerosas ocasiones hablamos indistintamente de secado, curado y
endurecimiento de la pintura, pero es importante aclarar cada uno de estos
conceptos;
Secado El secado de la pintura corresponde al proceso de evaporacin de
todos los solventes y diluyentes aadidos a la pintura con objeto de hacerla
lquida o de reducir su viscosidad.
Endurecimiento El endurecimiento de la pintura corresponde al proceso por
el cual la resina principal de la pintura se crea y a su vez se endurece con
todos los dems pigmentos y aditivos que la compone, creando un
recubrimiento slido y adherente.
Curado El curado de la pintura corresponde al proceso que engloba tanto
el secado como el endurecimiento de una pintura.
Curado = Secado + Endurecimiento.
Atendiendo a las definiciones anteriores comprendemos cuando en una pintura
de 2 componentes no le aadimos el endurecedor correspondiente,
observando con el paso del tiempo que la pintura ha secado (no mancha
cuando se toca) pero no ha endurecido, permitiendo retirarla fcilmente del
sustrato aplicado. En el caso anterior decimos que la pintura ha secado (se ha
evaporado los solventes), no ha endurecido (dado a que no se le ha aadido el
endurecedor) y por lo tanto la pintura no ha curado.
Uno de los mtodos ms utilizados para clasificar las familias de pintura
existentes en el mercado consiste en identificarlas por su mecanismo de
curado, de tal forma que tenemos:
Pinturas de curado fsico
Pinturas de curado qumico
Las pinturas de curado fsico corresponden al conjunto de pinturas donde la
resina principal se encuentra ya formada, para que cure la pintura es necesario
nicamente que se evaporen los disolventes introducidos en la propia pintura.
Las pinturas de curado qumico corresponden al conjunto de pinturas donde la
resina principal (polmero) se crea a travs de reacciones qumicas
(polireacciones) entre diversos compuestos, en este tipo de curado es
necesario tanto el secado como el endurecimiento.
Las lacas de nitrocelulosa, lacas acrlicas, pinturas de clorocaucho y pinturas
vinlicas son ejemplos de pinturas cuyo curado es fsico, por otro lado las
pinturas de poliuretano, epoxi, fenlicas y polisiloxanos son ejemplos de pintura
cuyo curado es qumico.
Todas las pinturas de curado fsico o qumico podemos acelerar o activar su
proceso de curado mediante la aplicacin de alguna de las siguientes tcnicas:
Curado por aire caliente
Curado por radiacin
Curado por procesos elctricos
El curado por aire caliente consiste en aplicar cierta temperatura a la superficie
pintada, de tal forma que el incremento de temperatura provoca un evaporacin
ms rpida de los solventes as como acelera las reacciones qumicas que se
llevan a cabo para formar el polmero o resina principal, es decir la temperatura
acta como un catalizador que acelera el proceso de secado y endurecimiento,
por ende acelera el proceso de curado.
Las cabinas de pintura con recirculacin de aire caliente utilizan este mtodo
para acelerar el proceso de curado, siendo el ms utilizado debido a la facilidad
de curado de cualquier tipo de pieza independientemente de su geometra,
debido a la facilidad de penetracin del aire en por cualquier tipo de hueco que
disponga la pieza.
El curado por radiacin utiliza la tecnologa de microondas o infrarrojos para
aumentar la temperatura del sustrato de tal forma que el calor se propague a lo
largo de la pintura acelerando su proceso de curado, por otro lado la tecnologa
de radiacin ultravioleta activa las reacciones qumicas necesarias para
provocar el curado de la pintura, las ltimas tecnologas utilizan el lser y el
plasma para acelerar el proceso de curado.
La principal ventaja del curado por radiacin reside en los cortos tiempos que
se necesitan para que solidifique la pintura, consiguindose tiempos de curado
del orden de segundos ideal para la realizacin de retoques, como desventaja
este tipo de secado nicamente se puede aplicar en aquellas zonas donde
alcance la radiacin emitida, por ello no se utilizan en piezas complejas con
diferentes geometras y huecos ocultos.
El curado por mtodos elctricos consiste en transformar la corriente elctrica
en calor suministrndola directamente a la pieza pintada de tal forma que el
calor generado acelera el proceso de curado de la pintura, por otro lado la
utilizacin de campos electromagnticos calientan a nivel molecular las pinturas
acelerando a su vez su proceso de curado.
Ahora que ya conoces los diferentes mtodos para acelerar el curado de la
pintura, siempre has de tener en cuenta los consejos o indicaciones que el
fabricante de pintura te facilite, un incremento en exceso de la temperatura
sobre la pintura puede provocar defectos como hervidos e incluso la
destruccin de la capa de pintura.
3.- MATERIALES DE PINTURA

Las imprimaciones - Pintura de imprimacion
Las imprimaciones hacen referencia al conjunto de recubrimientos que se
aplican como primera capa del sistema de pintura y tienen por objetivo:
Proteger la superficie de la corrosin.
Facilitar la adherencia a las siguientes capas de pintura.
Proteccion frente a la corrosion
La proteccin de la corrosin de las imprimaciones se consigue mediante 2
efectos:
Efecto barrera
Adicin de agentes anticorrosivos
Una vez aplicada la pintura de imprimacin acta como barrera entre el medio
corrosivo y la superficie pintada, para ello la imprimacin ha de ser totalmente
impermeable y no permitir el paso o entrada de los agentes corrosivos como el
oxgeno y el hidrgeno en las diferentes formas en las que se pueden presentar
(agua, sulfatos, nitratos, lluvia cida)
Por otro lado si adicionamos cargas o pigmentos especficos a la imprimacin,
mejoramos enormemente las propiedades anticorrosivas de la pintura, el zinc
en polvo es el pigmento ms utilizado dado a que en caso de penetracin del
agente corrosivo, este reacciona con el zinc (nodo de sacrificio) y no con el
material a proteger. Los fosfatos de zinc son los ms utilizados en Europa,
mientras que los boratos son los ms utilizados en Estados Unidos.
Promotor de la adherencia
Las imprimaciones es la primera capa de pintura que se aplica sobre la
superficie, por ello las imprimaciones ha de anclarse perfectamente sobre la
superficie a pintar y ser compatibles con las siguientes capas o materiales de
pintura, con objeto de cumplir este requerimiento las imprimaciones han de:
Disponer de poder de relleno /viscosidad con objeto de penetrar por los
valles y rellenar las crestas de las micro-rugosidades que se encuentra
en la superficie a pintar.
Ser compatibles entre la superficie y las siguientes capas de pinturas,
las imprimaciones realizan funciones de agentes compatibilizantes.
Limpiar la superficie de posibles contaminantes y activarlas haciendo
funciones de promotor de adherencia, con objeto de asegurar un
perfecto anclaje.
Actualmente en el mercado existen una amplia gama de imprimaciones las
cuales estn diseadas para cumplir algunas o todas las funciones
anteriormente descritas, podemos clasificar las imprimaciones en:
Imprimaciones Wash Primer
Imprimaciones Shop Primer
Imprimaciones de relleno
Imprimaciones selladoras
Imprimaciones para plsticos
Imprimaciones wash primer y shop primer
Las wash primer son aquellas imprimaciones que limpian la superficie de
posibles contaminantes y promueven la adhesin entre las futuras capas
de pintura y el sustrato, estas imprimaciones se basan en el proceso de
fosfatado (cido fosfrico) para limpiar promover la adherencia.
Las Shop primer son imprimaciones que promueven la adhesin entre el
sustrato y las siguientes capas de pintura, en numerosas ocasiones
disponen de agentes o pigmentos anticorrosivos que favorecen al
proteccin anticorrosiva a corto plazo.
Tanto las Wash primer como las Shop primers son imprimaciones que
generalmente tienen una base vinlica, requieren de un espesor bajo de
pintura (entre 5 y 8 micras para las Wash y entre 20 y 25 para las Shop)
de tal forma que el tiempo de secado es muy reducido, pero como
desventaja la proteccin anticorrosiva es a corto plazo y no son
compatibles con masillas en base polister.
Imprimaciones de relleno
Las imprimaciones de relleno se utilizan cuando la superficie a pintar ha
sido granallada, lijada con un grano muy abrasivo o con algn medio el
cual ha generado cierto nivel de rugosidad, el principal objetivo de este
tipo de imprimaciones es rellenar los valles y crestas que se encuentran
en la superficie con objeto de asegurar la firmeza y el anclaje de la
primera capa la cual definir la adhesin de las siguientes capas de
pintura, por otro lado este tipo de imprimaciones disponen de agentes
anticorrosivos que favorecen las propiedades anticorrosivas a largo
plazo.
Las imprimaciones de relleno generalmente se basan en la qumica del
Epoxy, tambin existen y se utilizan imprimaciones con la base qumica
del Poliuretano, al contrario que las Wash y las Shop primers su tiempo
de secado es mayor as como el espesor requerido, pero resultan son
las imprimaciones ms compatibles con las mayoras de las pinturas as
como mejoran enormemente las propiedades anticorrosivas de la
superficie pintada.
Imprimaciones selladoras
Las imprimaciones selladoras la principal funcin es aislar una capa de
otra siendo compatibles entre ambas, generalmente utilizadas cuando
una superficie se ha enmasillado y se desea aislar dicha masilla del
resto de capas de acabado, normalmente en el mercado existen las
imprimaciones lijables y las imprimaciones no lijables o hmeda sobre
hmeda, la eleccin del tipo de imprimacin selladora vendr definido
por los trabajos a realizar as como la esttica final que se quiera
conseguir.
Imprimaciones para plasticos
Las imprimaciones para plsticos tienen por objetivo promover y
compatibilizar la adherencia entre el plstico y las futuras capas de
pinturas, generalmente este tipo de imprimaciones no dispone de
agentes anticorrosivos dada la naturaleza del propio material plstico
basada en la ciencia de los polmeros, es por ello que tambin se les
conoce como imprimaciones promotoras de adhesin para plsticos.
Disolventes y diluyentes
En el rea de pintura hablamos indistintamente tanto de disolventes como de
diluyentes, siendo ambos compuestos qumicos que se aaden en la pintura
pero con funciones y objetivos diferentes, entonces qu diferencia hay entre
disolventes y diluyentes?
Los disolventes se definen como compuestos qumicos que se introducen
durante la fabricacin de la propia pintura y antes de su envasado, con la
finalidad de mantener todos los componentes de las pinturas (resina,
pigmentos, aditivos) en un estado lquido / viscoso tal y como lo conocemos.
Los diluyentes se definen como los compuestos qumicos que se introducen a
la pintura previa a su aplicacin, con el objeto de variar la viscosidad as como
otras propiedades relacionadas con la velocidad de curado que pueden afectar
a la funcionalidad y esttica de la capa de final de pintura.
Atendiendo a las definiciones anteriores, tanto los disolventes como los
diluyentes son compuestos qumicos de bajo peso molecular, pueden que
incluso sean el mismo compuesto, pero la diferencia es la funcin para los que
estn diseados y el momento en el cual se aaden. Los disolventes disuelven
la pintura antes de envasarla y los diluyentesdiluyen la pintura antes de
aplicarla.
El concepto de disolver y diluir lo entenderemos mejor con el siguiente ejemplo,
imaginemos que tenemos un vaso con chocolate en pequeos trozos, si
nosotros le aadimos leche caliente disolvemos el chocolate transformndolo
de un estado slido a un estado lquido, si posteriormente aadimos ms leche
caliente diluimos el chocolate lquido disminuyendo su viscosidad, es decir lo
hacemos ms fluido. En este ejemplo la leche caliente acta tanto como
disolvente como diluyente.
En la pintura, al igual que en el ejemplo anterior, el compuesto qumico utilizado
como disolvente puede ser el mismo que actue como diluyente, pero en
numerosas ocasiones el diluyente es diferente al disolvente utilizado durante su
proceso de fabricacin, en este ltimo caso el diluyente ha de ser totalmente
compatible con el disolvente que incorpora la pintura.
Requisitos de los disolventes / solventes:
Han de solubilizar la resina base con objeto de obtener la pintura en un
estado lquido viscoso.
Han de ser voltiles bajo en las condiciones que se forma la pelcula de
pintura, es decir, una vez comience el proceso de secado/curado de la
pintura los disolventes han de evaporarse con objeto de no formar parte
de la pintura seca.
Factores que afectan la seleccin de los disolventes / Solventes:
Poder de solubilidad o solvencia
Viscosidad
Punto de ebullicin
Velocidad de evaporacin
Toxicidad
Olor
Coste
Requisitos de los diluyentes:
Han de ser compatibles con los disolventes incorporados en la propia
pintura.
Han de ser voltiles bajo en las condiciones que se forma la pelcula de
pintura, es decir una vez comience el proceso de secado/curado de la
pintura los diluyentes han de evaporarse con objeto de no formar parte
de la pintura seca.
Funciones de los diluyentes:
Ajustar la viscosidad de la pintura en funcin del mtodo de aplicacin y
la pintura utilizada (aplicacin con rodillo, pistola, pinturas con altos
contenidos en solidos)
Regular el tiempo de secado y evaporacin (diluyentes lentos en verano
y rpidos en invierno) y por ende evitar problemas funcionales y
estticos (hervidos, prdidas de brillo)
Los disolventes y el medioambiente.
Los disolventes, al igual que los diluyentes, necesitan evaporarse durante el
proceso de secado/curado de la pintura con objeto de no formar parte de la
pelcula seca, esta evaporacin produce en el ambiente una concentracin de
compuestos qumicos (Covs compuestos orgnicos voltiles) afectando
negativamente tanto al medio ambiente como a la salud de las personas que se
encuentran expuestas.
Ante esta situacin el pintor que utilice este tipo de pinturas ha de protegerse
va mscaras respiratorias, buzos, guantes de proteccin, gafas de los
efectos adversos que pueden producir los disolventes y diluyentes.
Respecto el tema medioambiental y con el objetivo de reducir la concentracin
de Covs se utiliza filtros de carbn activo, generadores de ozono, quemadores
de covs
Ante el grado de peligrosidad laboral y medioambiental que representan el uso
intensivo de pinturas al disolvente, actualmente los pases estn poniendo en
prcticas leyes que induzcan a la utilizacin de otras pinturas que no contengan
disolventes ni sea necesario utilizar diluyentes.
Ante esta necesidad la industria de la pintura ha desarrollado alternativas como
las pinturas de altos slidos, pinturas al polvo o las pinturas al agua en donde el
diluyente y disolvente de la pintura es agua.
Ahora que ya conoces la diferencia entre disolventes y diluyentes, sabas que
una manera de reducir la viscosidad de la pintura es calentndola
previamente?, de esta manera utilizars menos diluyente ahorrando tanto en
costes como en problemas de salud y medioambiente.
Enmascarado - materiales para el enmascarado.
El proceso de enmascarado tiene como objetivo principal el proteger ciertas
zonas o reas de la estructura o pieza, que no deseamos pintar. La aplicacin
de pintura mediante pistola genera en el ambiente una nube de pulverizacin,
la cual se deposita en reas cercanas a la superficie que se quiere pintar, esta
es la principal razn por la cual se realiza el proceso de enmascarado.
Adems, mediante el enmascarado evitamos la entrada o deposicin de polvo
o partculas extraas, protegemos ciertas piezas o reas de una exposicin
elevada al calor durante el proceso de secado de la pintura, delimitamos los
contornos y colores que tiene un determinado diseo, etc
Con objeto de llevar a cabo este proceso de enmascarado, se han desarrollado
una serie de materiales y herramientas que facilitan esta labor, el conocimiento
de cada una de estas herramientas nos permitir seleccionar el material
adecuado para cada tipo de enmascarado que sea necesario.
Papel de enmascarado
Film protector
Cintas de enmascarado
Tapones y caperuzones
Burletes
Papel de enmascarado
El papel ha sido y es el material ms utilizado para enmascarar o proteger
zonas a no pintar, el bajo coste de adquisicin as como su facilidad de
colocacin en superficies planas, hacen al papel un material idneo para
enmascarar.
La principal caracterstica que ha de disponer el papel utilizado en el proceso
de tapado o enmascarado, es que resista los diluyentes y disolventes que
contenga la pintura as como los posibles esfuerzos de manipulacin, por otro
lado el papel seleccionado ha de resistir las temperaturas de secado a las
cuales se someter la pieza una vez pintada con objeto de acelerar su proceso
de curado. El papel Kraft es un candidato perfecto que cumple con todos los
requerimientos anteriormente descritos.
En el mercado podemos encontrar papeles de enmascaramiento de diferentes
dimensiones y con la presencia de una cinta adhesiva o ninguna, los papeles
que disponen de la cinta adhesiva facilitan y reducen el tiempo de la operacin
de enmascarado.
Film protector
El film protector ha sido la evolucin tecnolgica del papel de
enmascaramiento, adems de las caractersticas de resistencia a disolventes,
temperatura y manipulacin, la principal ventaja del uso de estos films es la
fcil adaptacin a los contornos, es por ello que son los candidatos idneos
para proteger superficies curvas, grecadas, etc...
Al igual que ocurren con los papeles de enmascarar, los films protectores estn
disponibles en una gran variedad de dimensiones, as como la posibilidad de
incorporar una cinta adhesiva que facilite su colocacin y fijacin.
Cintas de enmascarado
Dentro de la amplia variedad de cintas de enmascaramiento disponibles en el
mercado, podemos clasificarlas en tres grandes grupos:
Cintas de uso general
Cintas de perfilar
Cintas para molduras
Todas las cintas tienen como caractersticas en comn que dispone de al
menos de una cara autoadhesiva, tambin existen en el mercado cintas de
doble cara o con ambas caras autoadhesivas, al igual que ocurre con los films
y papeles las cintas han de ser resistentes a los disolventes de las pinturas, a
la manipulacin y a la temperatura de secado, por otro lado una vez terminado
el trabajo la retirada de la cinta ha de ser fcil y rpida sin dejar rastro del
adhesivo.
Las cintas de perfilar son cintas de enmascaramiento ms flexibles que las
cintas de uso general, permitiendo el enmascarado de superficies curvas,
inscripciones o logotipos.
Las cintas para molduras se compone de un parte plstica o rgida que se
introduce por la parte interna de la moldura, as como de una parte
autoadhesiva que se utiliza para colocar el papel o film protector de
enmascaramiento, especialmente tiles para el enmascaramiento de gomas,
marcos y ventanas.
Tapones y caperuzones
El uso de tapones est destinado al enmascaramiento o tapado de tuercas as
como agujeros tanto lisos como roscados, generalmente estn fabricados de
silicona dado a su alta resistencia a los disolventes, temperatura y
manipulacin, as como la facilidad de limpieza de la pintura una vez seca,
permitiendo volver a utilizarlo en numerosas ocasiones.
Los caperuzones son utilizados para el enmascaramiento de esprragos,
tornillos, u otros elementos con forma cnica o cilndrica que se quiera proteger
de la pintura.
Burletes
Los burletes son tiras de espuma autoadhesivas utilizadas en huecos y
aperturas, la finalidad de los burletes es evitar que la pintura pulverizada
penetre por el hueco y manche la zona interior que no se desea pintar.Este tipo
de material de enmascaramiento es utilizado en los cantos de las puertas,
tapas abatibles, maleteros, etc
Las lijas
La lija es uno de los materiales bsicos y ms utilizados en el rea de pintura,
para hacerte una idea durante el proceso de reparacin y pintado de coches y
vehculos industriales, el lijado ocupa aproximadamente el 65% del tiempo
invertido durante todo el proceso, de ah radica la importancia sobre el
conocimiento de los materiales que componen las lijas as como su
comportamiento, dicho conocimiento nos permitir seleccionar la lija correcta
para cada tipo de trabajo, obteniendo unos resultados eficientes y eficaces.
La lija se define como un material que incorpora un abrasivo duro, capaz de
arrancar mecnicamente parte del substrato/material sobre el que se aplica, la
condicin necesaria para que se produzca este arranque mecnico es que la
dureza del abrasivo de la lija sea superior a la dureza del substrato/material
sobre la que se aplica.
En el rea de pintura las lijas se utilizan en los siguientes procesos:
Eliminacin de material Las lija de alto poder abrasivo son utilizadas
para la eliminacin de material como medio mecnico, gracias a las lijas
podemos eliminar capas de xidos superficiales, eliminar pinturas,
partes metlicas de las piezas, etc
Promotor de adherencia Las lijas con un alto-medio poder abrasivo
son utilizadas para rayar la superficie del substrato con objeto de crear
superficies rugosas, favoreciendo el anclaje y la adherencia de las
futuras capas de pintura.
Alisado de superficies Las lijas de alto-medio poder abrasivo son
utilizadas para el desbarbe y alisado de las masillas, tambin son
utilizadas para dar formas a piezas enmasilladas.
Preparacin de superficie previa a la aplicacin de las capas de pintura
final las lijas de medio-bajo poder abrasivo se utilizan para alisar y
eliminar defectos (especialmente en pinturas intermedias o selladoras)
previo a la aplicacin de la capa de acabado, mejorando la esttica de la
capa final de pintura.
Reparacin de defectos en pinturas Las lijas de bajo poder abrasivo
son utilizadas durante el proceso de reparacin de defectos como piel de
naranja, polvo, descolgados, incrustaciones, etc
La lija se compone de los siguientes elementos:
1. Soporte
2. Adhesivo
3. Abrasivo
Soporte
El soporte de la lija es el medio por el cual se ubican y apoyan los granos
abrasivos, existen diferentes tipos de soporte para las lijas como papel, tela,
fibra, plstico, espuma y malla.
La eleccin del tipo de soporte de la lija est en funcin del tipo de trabajo a
realizar, si queremos alisar superficies planas enmasilladas utilizaremos lijas
con soporte de papel dado su economa, si queremos lijar superficies
redondeadas utilizaremos lijas con soporte de espuma dado su alto grado de
flexibilidad idneo para trabajar con curvas, por lo contrario si queremos
eliminar partes metlicas, cordones de soldadura o eliminar xidos superficiales
necesitaremos lijas con soporte de fibra debido a su alta resistencia a la
abrasin.
Adhesivo
El adhesivo o pegamento es el material que permite fijar el grano abrasivo
sobre el soporte, a la vez que mantiene los granos abrasivos unidos entre s, es
por ello que el adhesivo o pegamento de la lija se aplica en dos capas:
Capa 1 Se utilizan adhesivos de origen sinttico, los cuales son muy
resistentes a la temperatura y a los esfuerzos mecnicos, suelen ser
adhesivos de epoxi o fenlicos, estos tipos de pegamentos se utilizan
para fijar los granos al soporte.
Capa 2 Se utilizan adhesivos de origen natural, los cuales son menos
resistentes que los adhesivos de origen sinttico, estos tipos de
adhesivos se utilizan para mantener los granos unidos, si la lija ha se
utiliza para el arranque de metal se utiliza adhesivos de origen sintticos
con la finalidad de soportar las altas presiones y temperaturas a las
cuales se somete el abrasivo.
Abrasivo o Mineral
El abrasivo o mineral de la lija es el elemento que realiza el arranque del
material sobre la superficie que se aplica.
En funcin del origen del abrasivo que contiene la lija, podemos clasificar el
amplio abanico de minerales existentes en el mercado en:
Abrasivos de origen natural como el Slice, esmeril, granate o el
diamante
Abrasivos de origen sinttico como el Corindn u xido de silicio y el
carburo de silicio
Para los trabajos realizados en el rea de pintura generalmente siempre se
utilizan y se aconseja los abrasivos de corindn (xido de aluminio), para el
tratamiento de materiales como el mrmol o la piedra se utiliza abrasivos de
carburo de silicio, los abrasivos de diamantes son utilizados para trabajar con
metales de una alta dureza.
Con objeto de poder indicar para cada trabajo y material el tipo de lija a utilizar,
las lijas se codifican como PXXXX donde P indica que es una lija y XXXX es un
valor numrico comprendido entre 16 y 4000 que indica el tamao del grano
abrasivo y el poder abrasivo de la lija.
A menor nmero de grano indica una abrasin mayor, por ello para el lijado de
superficies enmasilladas se utilizan lijas bastas P80 y para la reparacin de
defectos como motas de polvo o piel de naranja se utilizan lijas ultrafinas
P3000.
Las Masillas
La masilla es un material de relleno que se utiliza para dotar a la superficie de
una correcta y perfecta planitud, as como para rellenar concavidades, crteres,
grietas, fisuras, abolladuras e imperfecciones que pueda contener la superficie.
La masilla es un compuesto cuya nica funcin es rellenar y reparar, la cual
tras su posterior lijado se consiga una superficie plana y estticamente
correcta, la masilla no tiene ninguna funcin protectora o especfica que mejore
las propiedades de la superficie aplicada, su nica funcin es nivelar y
restaurar pequeas superficies.
Las masillas han de disponer de las siguientes caractersticas:
Adherencia - la masilla debe de tener una excelente adherencia sobre
metales, plsticos, capas de pintura y superficies sobre las cuales se
proceder a enmasillar, por ello es necesario seleccionar una masilla
que sea compatible y que adhiera sobre la superficie donde se aplique.
Poder de relleno La masilla tiene que poseer un elevado poder de
relleno ( el espesor de la masilla antes del curado debe ser igual al
espesor de la masilla despus de su curado) puesto que su principal
funcin es la de rellenar y reparar.
Elasticidad la masilla ha de ser capaz de soportar vibraciones o cargas
dinmicas sobre la chapa as como cambios bruscos de temperatura,
evitndose que se agriete o se despegue la masilla y las posteriores
capas de pintura.
Fcil lijado Puesto que posterior al proceso de enmasillado, la masilla
es lijada para conseguir la planitud deseada, asi como adherencia para
los siguientes procesos de pintura.
Baja porosidad- La masilla una vez seca no ha de producir excesivos
poros.
Resistencia La masilla tiene que poseer resistencia tanto mecnica
como qumica, frente agentes externos como golpes, desengrasantes
Clasificacion de las masillas
En el mercado existen diferentes tipos de masilla, la seleccin de la masilla
adecuada depende principalmente sobre la superficie en la cual se va a aplicar,
as como el tipo y magnitud del trabajo a realizar.
A continuacin puedes encontrar un resumen de las caractersticas de cada
una de las familias de masillas utilizadas en el rea de pintura, que se
encuentran disponibles en el mercado:
Masilla de Polister Estndar Masilla utilizada para rellenar grandes
superficies debido a su gran poder de relleno, utilizada en la fabricacin
y reparacin de vehculos industriales tienen el inconveniente de ser
masillas porosas.
Masilla de Polister Fina. Masilla utilizada para tapar los poros que
deja la masilla de polister estndar.
Masilla de Polister con fibra de vidrio Se trata de una masilla de
polister al cual se le aade fibras de vidrio, especialmente indicadas
para la reparacin de plsticos reforzados, dispone de en elevado poder
de relleno.
Masilla de polister para superficies galvanizadas o de cinc Son
masillas de polister especialmente diseadas para adherir sobre
superficies galvanizadas o cincadas, la utilizacin de otro tipo de masilla
sobre estas superficies produciran desprendimientos.
Masillas para plsticos Son masillas ms elsticas y flexibles que las
masillas estndar y estn especficamente diseadas para trabajar sobre
un amplio abanico de plsticos.
Masilla multifuncional es un tipo de masilla utilizada en pequeas
reparaciones del sector automovilstico, dispone de una textura muy fina
y baja porosidad, adhirindose en un amplio abanico de superficies.
Masilla Acrlica Es un tipo de masilla de 1 componente, generalmente
utilizada para realizar pequeos trabajos de retoques como araazos,
golpes, etc en los cuales se necesita un corto tiempo de secado.
Masillas de Epoxi Es una masilla formulada con resinas de epoxi, las
cuales son utilizadas en el sector nutico dado a su alta resistencia al
agua as como agentes qumicos, son masillas con poca elasticidad, con
un alto grado de adherencia, siendo la principal desventaja la dificultad
de lijado, dado a que una vez secas son materiales con una alta
resistencia mecnica.
La masilla con base polister es la masilla ms extendida y utilizada
actualmente, es un material de 2 componentes (resina+endurecedor), los
cuales han de mezclarse en la proporcin adecuada previa a su aplicacin. La
resina principal de este tipo de masilla es el polister mezclado con estireno, el
cual permite ajustar la viscosidad de la masilla.
El endurecedor es perxido de dibenzoilo, siendo necesaria una pequea
proporcin (un 3 o 5%) de este producto para que endurezca y solidifique la
masilla.
Seleccin de las pinturas - Sistema de pinturas.

La seleccin del sistema de pinturas a aplicar en una superficie es uno de las
fases ms importantes en el rea de pintura, una errnea seleccin del sistema
de pintura impactar negativamente al coste, seguridad y calidad del producto
pintado, echando a perder todo el tiempo y esfuerzo invertido en la preparacin
y pintado.
El proceso de seleccin de los productos de pintura requiere de un amplio y
profundo conocimiento sobre el rea de pintura, conceptos como la preparacin
de superficies, herramientas y mquinas de aplicacin, normativas de
seguridad y medioambiente, as como las diversas familias o clases de pinturas
existentes en el mercado son necesarios para definir correctamente los
productos de pintura para una aplicacin.
Durante la fase de seleccin de un sistema de pinturas hemos de tener en
cuenta los siguientes factores:
Requerimientos
Ambiente
Sustrato
Aplicacin
Seguridad laboral y medioambiental
Coste
Requerimientos
La aplicacin de pinturas tiene su origen por la necesidad de proteger la
superficie frente acciones corrosivas, por la necesidad de embellecer y aportar
un acabado esttico, por la necesidad de aportar alguna funcionalidad
especfica (luminiscente, antibacteriana) o por la combinacin de algunas o
todas las necesidades descritas anteriormente.
Para poder definir correctamente los productos de pintura tenemos que
disponer de los requerimientos que debe cumplir la superficie pintada, a modo
de ejemplo no se utiliza el mismo sistema de pintura para pintar un barco que
para pintar una pieza de plstico de una grapadora dado a que los
requerimientos de la pintura de un barco (anticorrosin, anti-incrustacin y
embellecimiento) son totalmente diferentes a los requerimientos de la pieza de
plstico de la grapadora (embellecimiento).
Ambiente
Al igual que necesitamos conocer los requerimientos a cumplir de la pintura,
necesitamos conocer el ambiente en el cual se encontrar expuesta la pieza
pintada, no requiere la misma pintura una pieza sumergida bajo las fras aguas
de Noruega que una pieza ubicada en el interior de una oficina, entre los
factores a tener en cuenta podemos citar:
Ubicacin de la pieza pintada (interior o exterior)
Rango de temperaturas al cual se encontrar expuesta.
Resistencia a los agentes qumicos como fungicidas, limpiadores,
disolventes, lluvias cidas ...
Resistencia a la luz ultravioleta, resistencia mecnica frente a la
abrasin, rozamiento, deformacin
Sustrato
Otro de los factores ms importantes que tenemos que considerar durante la
fase de seleccin de las pinturas es el material del sustrato que deseamos
pintar, no es lo mismo pintar un metal, un plstico, un material cermico o un
vidrio, en funcin del tipo de material seleccionaremos unas pinturas u otras.
Dentro de un mismo tipo de sustrato tenemos que conocer las caractersticas
propias del material como grado de porosidad, nivel de adhesin, tendencia a
corroerse, etc la pintura utilizada para pintar aluminios puede ser diferente de
la pintura utilizada para pintar materiales frricos.
Aplicacin
Durante la fase de seleccin del sistema de pintura hemos de tener en cuenta
los medios, equipos y herramientas disponibles as como el rea y las
condiciones donde se aplicar la pintura, de nada sirve definir un sistema de
pintura al polvo cuando el taller de aplicacin no dispone de las herramientas,
hornos de polimerizacin y dems medios para poder aplicarlo.
Seguridad laboral y medioambiental
Todas las pinturas existentes en el mercado estn compuestas por productos
qumicos los cuales pueden resultar inocuos o peligrosos para la salud de los
humanos as como para el medioambiente, por ello es importante conocer la
legislacin actual de cada pas que hace referencia a estos trminos as como
los riesgos y medidas de seguridad que conlleva la utilizacin de las pinturas,
esta ltima informacin viene recogida en las fichas de seguridad de los
productos las cuales son generadas por los fabricantes de pintura.Los factores
de seguridad laboral y medioambiental han de tenerse en cuenta a la hora de
seleccionar un sistema de pintura, no podremos seleccionar un sistema de
pintura basado en disolvente sino disponemos de los medios adecuados que
eviten posibles explosiones por temas elctricos, exposicin a elevadas
temperaturas, etc
Coste
Como todo en todos los proyectos el coste es uno de los factores delimitantes a
la hora de seleccionar un sistema de pintura siempre y cuando cumpla con los
requerimientos establecidos as como otros posibles factores citados
anteriormente.
Dentro del trmino coste tendremos que analizar con detalle todos los
parmetros que participan en la aplicacin, parmetros como precio de la
pintura, equipos necesarios para su aplicacin, tiempos de secado que estn
relacionados directamente con el consumo energtico, tiempos de aplicacin,
gestin de los residuos generados, etc
A modo de conclusin el proceso de seleccin del sistema de pintura es un hito
complejo del proyecto que ha de llevarse a cabo por personal con suficiente
conocimiento y experiencia en el rea de pintura, es posible que se requiera
realizar ensayos de validacin con objeto de garantizar la aplicacin y la
calidad del producto pintado, siendo necesario planificar todas estas
actividades en el tiempo.
4.-HERRAMIENTAS Y MAQUINAS
Pistolas de pintura
Las pistolas de pintura es la herramienta fundamental que el pintor dispone
para realizar un trabajo eficiente, eficaz y de calidad, podemos decir que la
pistola de pintura es la extensin del brazo del pintor.
Existen diversas maneras de aplicar la pintura, la seleccin del mtodo de
aplicacin depender entre otros factores del:
Tipo de pintura que se desea aplicar.
Grado de acabado esttico que se desea obtener.
Tamao y composicin de la superficie a pintar.
Coste de aplicacin / productividad.
Actualmente disponemos de los siguientes mtodos de aplicacin de pintura:
Directa mediante el uso de brochas, pinceles, rodillos
Pulverizacin (aerosoles, pistolas aerogrficas, hibridas, airless,
electrostticas pulverizables)
Electrodeposicin (cataforesis, anaforesis)
Inmersin
Entre los mtodos de aplicacin ms usados y extendidos en el rea de pintura
se encuentra el mtodo de pulverizacin, debido a la excelente relacin coste-
calidad que se obtiene mediante el uso de este sistema.
Las pistolas de pintura son las herramientas que se utilizan para pulverizar la
pintura, el uso de estas pistolas permite dividir la pintura en unas pequeas y
finas gotas que posteriormente se depositarn sobre la superficie a pintar,
obteniendo unas altas tasas de velocidad de deposicin as como unos
excelentes acabados estticos.
Actualmente en el mercado existen una amplia gama de pistolas de aplicacin
de pintura, todas ellas se pueden agrupar atendiendo a la tecnologa que se
utiliza para pulverizar o atomizar la pintura:
Pistolas Aerogrficas.
Pistolas Airless o sin aporte de aire.
Pistolas Mixtas.
Pistolas Electrostticas.
Desde la primera pistola de aplicacin manual lanzada al mercado en el ao
1919 hasta nuestros das, las pistolas de pintura han evolucionado hacindolas
ms ligeras, compactas, elevando la tasa de transferencia de pintura,
descendiendo el overspray y desarrollando nuevas tecnologas que mejoran la
aplicacin de cualquier tipo de pintura.
Pistolas aerografica de pintura
Las pistolas de pintura es la herramienta fundamental del pintor, cmo seran
los acabados de tu coche si se hubiesen pintado con brocha?, gracias a la
evolucin de las pistolas de pintura, hoy en da obtenemos unos acabados
estticos excelentes con una altas velocidades de aplicacin y con un menor
consumo de pinturas y disolventes.
Las pistolas aerogrficas es la familia de pistolas de aplicacin de pintura ms
comunes en el sector de reparacin de coches, son las pistolas ms extendidas
y utilizadas, gracias a la facilidad de su manejo y los excelentes acabados
estticos de pintura que se obtienen.
Las pistolas aergraficas basan su funcionamiento en la pulverizacin de la
pintura en pequeas partculas mediante el fenmeno fsico conocido como
efecto venturi.
Imaginemos que tenemos un vaso lleno de agua al cual colocamos una tubito,
si soplamos horizontalmente sobre el tubito observaremos que el agua
asciende, debido a la depresin, hasta que impacta con el aire que soplamos,
pulverizando el agua en finas partculas, este fenmeno es el conocido efecto
venturi.
Para efectuar la pulverizacin o atomizacin de la pintura, las pistolas
aerogrficas disponen de las siguientes 2 entradas:
1. Entrada de aire.
2. Entrada de pintura.
La entrada o toma de aire es el medio por el cual circula el aire, a una presin
comprendida entre 3 y 6 bares para las pistolas aerogrficas convencionales,
este aire impactar sobre la pintura a la salida de la pistola con la finalidad de
romperla en pequeas partculas y pulverizarla, este proceso se le conoce
como atomizacin de la pintura.
La entrada de pintura es el medio por el cual se suministra la pintura a la
pistola, en este tipo de pistolas la alimentacin de la pintura puede ser
mediante:
Vasos de succin.
Vasos de gravedad.
Manguera por la cual se conduce la pintura impulsada mediante una
bomba a una presin comprendida entre 2 y 4 bares.
La pistolas aerogrficas de succin y gravedad, son adecuadas cuando
tenemos que pintar pequeas reas o para la realizacin de retoques, el
volumen del vaso determina la cantidad de pintura a aplicar.
Dentro de la gama de pistolas aerogrficas nos encontramos con 3 familias de
pistolas diferenciadas en funcin de la tecnologa utilizada:
Pistolas aerogrficas convencionales
Pistolas HVLP
Pistolas Hibridas
Las pistolas aerogrficas HVLP (High Volume Low Pressure) utilizan menos
presin y ms volumen de aire para atomizar la pintura, consiguiendo disminuir
la velocidad de impacto de las partculas de pintura sobre la pieza, con lo que
reducimos el rebote de pintura y el alto overspray o niebla que se crea con las
aerogrficas convencionales, de tal forma que mediante el uso de las pistolas
HVLP se reduce el consumo de pintura as como la pintura que se desperdicia
en el aire, por ende se disminuye el consumo de disolventes y emisin de
COVs (compuestos orgnicos voltiles), es por ello que a este tipo de pistolas
tambin se le conoce como las aerogrficas ecolgicas.
Las pistolas aerogrficas hbridas se desarrollaron por la necesidad del
mercado para la utilizacin de la tecnologa HVLP en aplicaciones con pinturas
ms viscosas, en donde es necesario mayor nivel de atomizacin de la pintura
con objeto de obtener unos acabados excelentes, esto se consigue
aumentando la presin de salida del aire de 0,7 bares que dispone la HVLP a
1,5 bares que dispone la hbrida, pero manteniendo el mismo volumen o caudal
de aire que las HVLP.
A continuacin se muestra un cuadro comparativo con las ventajas y
desventajas de las pistolas aerogrficas convencionales.
Ventajas aerogrficas
convencionales:
Desventajas aerogrficas
convencionales:
Pistolas econmicas, bajo
coste de inversin
Fcil de emplear
Fcil ajuste del ancho de
abanico y cantidad de pintura
Espesor de capa uniforme
Acabado de calidad
Fcil limpieza
Bajo mantenimiento
Bajos caudales
Solo para aplicacin de
productos de baja viscosidad
Baja eficacia de transferencia
de pintura
Alto overspray
Para pistolas de gravedad y
succin solo se puede aplicar
una pequea cantidad de
pintura
Pistolas airless para pintura
Las pistolas Airless son las pistolas de aplicacin de pintura las cuales
atomizan la pintura sin necesidad de aire (airless significa sin aire), la
atomizacin o pulverizacin se produce al hacer pasar la pintura a alta presin
por un estrecho orificio, donde impacta y pulveriza la pintura.
As pues, para poder dividir la pintura en finas partculas mediante impacto, es
necesario que la pintura adquiera una velocidad elevada antes de impactar y
pulverizarse, esto se consigue bombeando la pintura a altas presiones, de 400
a 500 bares.
Debido a las altas presiones que requiere la utilizacin de pistolas Airless, es
necesario que tanto las mangueras por donde circula la pintura como la bomba
multiplicadora de presin sean capaces de soportar y producir el rango de
presiones necesarias. Por ende las pistolas airless estn diseadas y
fabricadas con materiales capaces de soportar las altas presiones a las que se
encuentran sometidas.
La principal ventaja de la pistola Airless es la elevada tasa de deposicin de
pintura, o lo que es lo mismo, la alta velocidad de aplicacin que se consigue
con este tipo de pistola, en contra los acabados estticos del Airless son muy
inferiores comparados con los acabados que se obtienen con la pistola
aerogrfica. Esta es la razn por la que se utiliza en sectores como el naviero,
obras pblicas, etc
Ventajas Airless Desventajas Airless
Aplicacin de altos caudales
de pintura.
Altas velocidades de
aplicacin.
Alta deposicin de micraje de
Bajo nivel de acabado esttico
comparado con las
aerogrficas.
Pueden producir defectos
estticos como rayas.
pintura en una pasada.
Aplicacin de pinturas de alta
viscosidad.
Menores consumos de
disolventes y por ende menor
emanacin de Covs.
Mayor tasa de transferencia
comparadas con las pistolas
aerogrficas.
Menor overspray o niebla
comparadas con las pistolas
aerogrficas.
Boquillas reversibles,
facilitando la operacin de
limpieza.
Necesidad de bombas y
mangueras de alta presin.
Menor tasa de transferencia
comparada con la pistola
airmix.
Mayor overspray o niebla
comparadas con la pistola
airmix.
Pistolas mixtas - Airmix
Las pistolas mixtas o pistolas airmix combinan las ventajas de las pistolas
aerogrficas con las ventajas de las pistolas airless, dando lugar a un tipo de
pistola con los que se obtienen unos buenos acabados estticos junto con unas
altas tasas de velocidad de aplicacin y transferencia de pintura.
Airmix hace referencia a la marca de pistola que fue la primera en lanzar al
mercado esta tecnologa mixta de pulverizacin. Fue la empresa Kremlin en la
dcada de los 70 la que lanz la primera pistola Airmix, otras marcas llaman a
esta tecnologa mixta de pulverizacin como pistolas airless asistidas por aire,
Air combi, Mistless....
Las pistolas Airmix o pistolas mixtas son las pistolas de aplicacin de pintura
las cuales atomizan la pintura mediante un doble pulverizado:
El primero correspondera al pulverizado (airless) que se produce al
hacer pasar la pintura a una alta-media presin por un estrecho orificio,
donde impacta y la pulveriza.
Una vez la pintura se ha pulverizado, se aporta un caudal bajo de aire
(aerogrfica) el cual vuelve a pulverizar la pintura y contribuye a la
formacin correcta del abanico de pintura definiendo el ngulo y la
cantidad de pintura aplicada.
Ventajas pistolas mixtas Desventajas pistolas mixtas
Altas tasas de transferencia
de pintura.
Menor porcentaje de niebla.
Menor consumo de diluyentes
comparado con las pistolas
aerogrficas.
Menor velocidad de aplicacin
comparadas con Airless
Mayor consumo de diluyentes
comparadas con Airless
Menor nivel de acabado
comparado con las
Bajo consumo de aire
comprimido.
Elevada calidad del
recubrimiento aplicado
(buenos acabados)
Regulacin del abanico
aerogrficas.
Dificultad de limpieza de
boquillas comparadas con
Airless.
Con todo ello este tipo de pistolas son utilizadas frecuentemente en la
aplicacin de pinturas en superficies medianas/grandes, las cuales requieren
un cierto nivel de acabado esttico junto con una alta velocidad de aplicacin.
Ahora que ya conoces las pistolas mixtas, sabas que la primera pistola mixta
se lanz al mercado en el ao 1975?, gracias a esta innovacin el sector del
mueble experiment una mejora de sus acabados estticos junto con unas
elevada tasas de productividad.
Las lijadoras
Las lijadoras son las herramientas elctricas o neumticas que permiten
realizar el proceso de lijado de una manera eficiente y eficaz, obteniendo unas
elevadas productividades comparndolo con un proceso manual de lijado.
Dentro del rea de pintura el pintor dispone de 2 herramientas bsicas, la
pistola de aplicacin de pintura y la lijadora. El proceso de lijado ocupa
aproximadamente el 65% del tiempo dedicado en la reparacin y pintado de
coches, de ah radica la importancia en el conocimiento, seleccin y uso de las
lijadoras en cada tipo de trabajo dentro del rea de pintura.
La lijadora es una mquina que reproduce el tipo de movimiento de vaivn o
elptico que se realiza con un lijado manual, el proceso de lijado que se utiliza
con la lijadora es un lijado en seco, el polvo generado durante el proceso de
lijado es absorbido mediante unos agujeros que disponen tanto las lijas como la
propia lijadora, la absorcin del polvo se produce mediante el uso de mquinas
aspiradoras (porttiles o fijas), las cuales absorben y depositan todo el polvo en
un depsito para su posterior limpieza, evitando la dispersin del polvo
producido al ambiente.
Entre las principales ventajas del uso de las lijadoras podemos nombrar:
Ahorro en tiempo y esfuerzo durante el proceso de lijado, alta
productividad.
Permite la realizacin de lijado en seco con absorcin y deposicin del
polvo generado.
Permite alargar la vida de la lija, reduciendo el coste de uso de lijas.
Permiten obtener unos buenos acabados superficiales.
Como desventaja principal es la dificultad que presentan estas mquinas para
el lijado en zonas de difcil acceso o cantos, en donde es necesario un lijado
manual mediante lijas flexibles.
Durante su uso es muy importante que lijadora trabaje siempre plana sobre la
superficie y no se ejerza una presin excesiva sobre ella, puesto que producir
que la lijadora trabaje a menos revoluciones y que la lija se emboce, teniendo
que utilizar lijas en exceso as como un aumento de tiempo de lijado.
Clasificacin y ejemplos de lijadoras
En el mercado existe un amplio abanico lijadoras diferentes, con objeto de
conocer su funcionamiento y modo de empleo, podemos clasificar las lijadoras
segn el tipo de movimiento que reproduce, segn el tipo de lija que utiliza o
segn su fuente de alimentacin.
Lijadoras por tipo de movimiento:
Lijadora Rotativa Comnmente conocida como radial, se caracterizan
porque el plato gira sobre un punto central y fijo, son utilizadas en las
operaciones que requieren un alto poder de abrasin, como eliminacin
de materiales metlicos, eliminacin de xidos y pinturas, etc
Lijadora vibratoria Este tipo de lijadora, permiten reproducir el
movimiento elptico que se realiza mediante el lijado manual, se utiliza
principalmente para el desbarbado y lijado de superficies enmasilladas,
as como para trabajos de desbaste de material.
Lijadora orbital - Este tipo de lijadora dispone de un eje interno que les
permite realizar un movimiento rotativo, gracias a este sistema se
eliminan la posibilidad de dejar marcas de la lija sobre la superficie, es
utilizada en las operaciones de lijado "fino".
Lijadora Excntrica-rotativa Este tipo de lijadora combinan las ventajas
y movimientos de la lijadora vibratoria y la lijadora orbital, realizando un
lijado elptico y rotativo a la vez, es la lijadora universal dado a que la
combinacin de ambas tecnologas (orbital y vibratoria) permite utilizar
este tipo de mquinas para el lijado de masilla as como para el mateado
de superficies pintadas.
Lijadoras por tipo de lija:
Lijadora de Banda Es una lijadora que posee 2 rodillos donde se
coloca la lija, este tipo de lijadora se utiliza para lijar superficies planas.
Existen lijadoras a banda de diferentes tamaos.
Lijadora rectangular Es una lijadora que contiene un plato rectangular
donde se coloca la lija, se utiliza para lijar pequeas superficies planas.
Lijadora Circular Las lijas que se colocan en la lijadora tienen forma
circular, existen de diferentes dimetros, siendo las ms utilizadas las
lijadoras con lijas de 77mm, 150mm.
Lijadora Delta Estas lijadoras poseen un plato con forma de tringulo
donde se sujeta la lija, se utilizan para lijar superficies de difcil acceso,
rincones en ngulo, esquinas y cantos. Algunos modelos de lijadoras
delta poseen un plato hexagonal.
Lijadora multifuncin - Son lijadoras que poseen unos platos
intercambiables para los diferentes tipos de lija que se pueden utilizar,
en una misma lijadora podemos lijar con lijas con forma de tringulo, con
forma circular o con forma rectangular.
Lijadoras segn la fuente de alimentacin:
Lijadoras neumticas Son las lijadoras ms utilizadas en el rea de
pintura, dado a que elimina todo riesgo asociado con el uso de
electricidad, son ms ligeras y generan menos ruidos que las lijadoras
elctricas, como principal desventaja necesitan unas instalaciones de
aire comprimido que alimente de aire (filtrado de aceite y humedad) a la
lijadora.
Lijadoras elctricas La principal ventaja del uso de la lijadoras
elctricas es que se obtiene una velocidad de trabajo fija, as como que
no requieren de instalaciones costosas de mantener, en contra son
lijadoras de elevado peso, ruidosas y que necesitan adoptarse las
medidas necesarias para evitar derivaciones o descargas elctricas
durante su uso.
5.-DAOS Y EFECTOS
Defectos y daos en la pintura
Los defectos de pintura se denominan al conjunto de imperfecciones, fallos o
deficiencias que se producen en las distintas capas que conforma el sistema de
pintado que se originan durante el proceso de aplicacin, ya sea por fallo en la
formulacin o produccin de la pintura, fallo en el proceso de mezcla y
aplicacin o fallo en las herramientas y equipos utilizados.
Los daos de pintura se denominan al conjunto de imperfecciones, fallos o
deficiencias que sufre la pintura durante la vida en uso del producto debido a la
accin de efectos externos tales como golpes, araazos, proyecciones, luz
ultravioleta, ambientes corrosivos, etc
Ante esta realidad que se presenta, resulta necesario conocer los orgenes y
procedimientos de reparacin de los defectos o daos que se puede presentar
en superficies pintadas, con objeto de evitar prcticas no recomendables, as
como realizar el correcto proceso de recuperacin invirtiendo el menor tiempo y
coste posible.
Con objeto de realizar unas reparaciones eficientes y eficaces, se han
desarrollado en el campo de la pintura herramientas y materiales especficos
en materia de retoques, el uso de lijas extrafinas, abrillantadores, mquina
pulidoras y disolventes integradores son entre otros, ejemplos de materiales
utilizados exclusivamente en el rea de recuperacin y restauracin de
superficies pintadas.
Dentro del campo de retoques tambin se han desarrollado tcnicas y
metodologas de pintado parciales y difuminados de las superficies pintadas,
evitando el repintado completo de la pieza con el consiguiente ahorro en
tiempos de aplicacin y en materiales. El objetivo de cada una de estas
tcnicas es conseguir unas reparaciones duraderas e indetectables por el ojo
humano.
En este apartado viene contemplado una serie de defectologa y daos que
puede presentarse en superficies pintadas, en cada una de estos defectos se
explica tanto las posibles causas que pueden provocarlo, las acciones
recomendadas para evitar su aparicin, as como el procedimiento a realizar
para proceder a su recuperacin.
Arrugado en la pintura
Se produce una serie de pliegues y ondulaciones en la capa superficial de la
pintura levantndola y dando un aspecto de arrugado.
El origen de este defecto viene dado principalmente por la accin de los
disolventes o diluyentes de las capas anteriores, los cuales bien sea por que
reaccionan con el substrato o porque se quedan atrapados e intentan salir a la
superficie, levantan e hinchan la ltima capa de pintura.
Este defecto generalmente se localiza en las capas de pintura de acabado final,
como pueden ser las bases bicapas y tricapas o los esmaltes de acabado.Este
defecto se puede observar durante la aplicacin o una vez secado la pintura.
Causas:
El diluyente utilizado en la aplicacin de la ltima capa de pintura
reacciona con la capa anterior levantando e hinchando la pintura y
produciendo las arrugas.
Utilizacin de un disolvente de limpieza incompatible, inapropiado y
agresivo durante la preparacin de superficies del substrato.
La pintura de fondo no ha secado lo suficiente, de tal forma que los
disolventes hinchan sin romper la capa ltima de pintura produciendo las
arrugas.
No dejar el tiempo de evaporacin entre mano y mano de pintura para
conseguir que se evaporen los disolventes.
Ejemplo Cuando se repinta un sistema bicapa antes de proceder a pintar de
barniz o laca se utiliza el mismo diluyente del barniz para limpiar la superficie,
este reacciona con el bicapa dado a que esta pintura una vez seca es muy
sensible, produciendo las arrugas, para evitarlo siempre es necesario aislar el
bicapa mediante el uso de un fondo sellador.
Prevencin:
Seleccionar el sistema de pintura de manera correcta, de tal forma que
todos los productos sean compatibles tanto con el substrato como entre
las diferentes capas de pintura.
Asegurarse que la pintura de fondo se ha secado bien ya sea por
relacin de catalizador o por tiempo de curado.
Respetar los tiempos de evaporacin mnimos entre mano y mano.
Solucin:
Una vez seca la pintura se ha de lijar la zona arrugada hasta llegar a la capa de
fondo donde se encuentra sin arrugas, una vez all fondear o sellar y repintar la
capa de acabado.
Ampollas en la pintura
Este defecto se produce porque queda un resto de aire, agua o grasas entre la
capa de pintura de acabado y las capas anteriores, levantando e hinchando la
capa de acabado, dando lugar a la formacin de ampollas.
La principal diferencia de las ampollas con otros tipos de defectos es su
caracterstica forma circular sin llegar a romper la capa de pintura final.
Este defecto generalmente se puede localizar en cualquier capa de pintura,
desde la capa de imprimacin hasta la capa de acabado.
Este defecto se observa una vez ha secado la pintura.
Causas:
Restos de suciedad en la superficie los cuales actan como esponjas
absorbiendo la humedad, una vez que se aplica calor o se encuentran
expuestas a ciertas temperaturas, estas partculas expulsan el agua
dando lugar a las ampollas.
Absorcin de humedad por la capa de pintura, bien sea por falta de
reticulacin durante el proceso de curado o por absorcin de substratos
porosos previo a la aplicacin de la pintura.
Fenmeno de smosis a travs de la capa de pintura, de tal forma que
se absorbe agua y se produce las ampollas
Pintar sobre superficies muy fras en comparacin con el ambiente, de
tal forma que la humedad ambiental precipita formando partculas de
agua sobre la superficie, las cuales darn origen a ampollas una vez se
aplique la pintura
Aplicacin de la pintura en ambientes muy hmedos.
Insuficiente secado del substrato o fondo de pintura el cual contiene
humedad previo a la aplicacin de pintura.
Lijado al agua de pinturas o masillas con base polister, no dejando el
tiempo suficiente de evaporacin o secando por completo la capa lijada.
Masillas con atrapamiento de aire no lijadas.
Uso de aire comprimido sin filtrado con restos de agua, grasas,
contaminantes, etc de tal forma que durante la aplicacin de la pintura
parte de esta agua o grasa se deposita sobre la superficie formando las
ampollas.
Prevencin:
No pintar en ambientes excesivamente hmedos ni sobre superficies
muy frias.
Lijado completo de la masilla una vez seca, para evitar que queden
oclusiones de aire durante el proceso de curado de la masilla
Verificar el correcto secado de la capa a pintar
Verificar la ausencia de contaminantes en la capa a pintura
Aislar las superficies porosas mediante pinturas selladoras
Realizar un mantenimiento peridico al sistema de generacin y
alimentacin de aire comprimido.
Solucin:
Una vez seca la pintura se ha de lijar la zona con ampollas hasta llegar a la
capa de fondo donde se encuentra sin ampollas, una vez all fondear o sellar y
repintar la capa de acabado.
MARCAS QUE PRODUCEN PINTURAS EN EL PERU
ANYPSA PERU
PINTURAS CPP
PINTURAS CHEMA
HOME PINTURAS
AMERICAN COLORS
PINTURAS TEKNO
PINTIRAS PATTO

ACELERANTES
Acelerantes
Cobalto 6%-10%-12%
Son acelerantes recomendados para el curado a temperatura ambiente de
resinas de polister y vinilster en combinacin con el catalizador Mek
Hidroperxido de Cumeno (CHP). El promotor es un lquido color prpura
oscuro que se vende en soluciones de 6%, 10% y 12% de cobalto activo en
disolvente. Por lo general, el promotor se mezcla bien antes de agregar el
catalizador. Cuando se utilizan a temperaturas por debajo de 70F (24C), se
recomienda diluir el cobalto en monmero de estireno antes de agregarlo a la
resina. Nunca mezcle el perxido con el acelerante, la reaccin es violenta y
explosiva.
Ficha TcnicaHoja Seguridad
Dimetilanilina 20% y 100% (DMA)
El dimetilanilina es una amina lquida amarilla con un fuerte olor. El DMA puede
usarse con Mek, BPO (curado al ambiente), y los sistemas del iniciador CHP.
No se requiere agregar DMA con los sistemas de Mek y CHP. Sin embargo,
pueden usarse pequeas cantidades de DMA junto con el cobalto, para mejorar
el desarrollo de Barcol o disminuir el tiempo de curado a temperaturas fras.
Con los sistemas de BPO a temperatura ambiente, se requiere agregar DMA.
La dietilanilina (DEA) es otra amina que tambin puede usarse, es casi la mitad
de reactiva que el DMA. Nunca mezcle el perxido con el acelerante, la
reaccin es violenta y explosiva.
MARCAS QUE PRODUCEN ACELERANTES EN EL PERU
ADITIVOS CHEMA
Z ADITIVOS
QUIMICA SUIZA
PINTURAS CPP
ANYPSA PERU
CPP

SELLADORES
Un sellador, sellante o tapaporos es un material viscoso que cambia a estado
slido una vez aplicado y que se utiliza para evitar la penetracin de aire, gas,
ruido, polvo, fuego, humo o lquidos desde un sitio a otro a travs de la barrera
sellada.
Los selladores ayudan al mantenimiento y cuidado de los inmuebles, la
correcta eleccin permite obtener mayores beneficios del producto, como:
impermeabilidad, elasticidad, rendimiento, durabilidad, acabados estticos, etc.
Selladores de silicona[editar]
Los selladores que utilizan como componente principal la silicona estn
desarrollados para: el sellado estructural enfachadas, estructuras, muros
cortina, etc.; como sello secundario en vidrio doble o aislado; juntas de
expansin trmica en carreteras de concreto; juntas a tope y sellos
perimetrales; en la unin entre materiales distintos (concreto y vidrio, concreto y
metal, concreto con cancelera, vidrio con metal, vidrio con vidrio, etc.) y,
especialmente tienen una excelente adherencia sobre policarbonato y PVC.
Algunas de las caractersticas que les hacen destacar frente a otros sellos son:
evitan la formacin de hongos, lo que le hace de especial inters en el sellado
de juntas de cocinas y baos; al ser un material inorgnico duran ms ya que
resisten los rayos UV; mantienen sus propiedades con el paso del tiempo
(elasticidad, capacidad de movimiento, fuerza de adhesin, etc); y son ms
elsticos que la mayora de los dems sellantes.
Selladores de poliuretano[editar]
Estn elaborados con poliuretano y diseados especialmente para sellar juntas
y grietas con movimientos fuertes y moderados en muros, cancelera,
cisternas,marcos de puertas y entre elementos prefabricados.
Entre las caractersticas que destacan en este tipo de sellantes encontramos:
que ofrecen una excelente adherencia sobre todo tipo de materiales como:
hormign, madera, asbesto, cemento, acero, aluminio, vidrio, entre otros; se
pueden pintar; duran ms y resisten a la intemperie; y son elsticos en algunas
de sus variedades.
Selladores acrlicos[editar]
Utilizan como base para su fabricacin los polmeros obtenidos del cido
acrlico. Se utilizan como sellador de juntas de conexin, alrededor de
ventanas, puertas, tuberas de PVC, domos, etc., o grietas con muy bajos
movimientos, en interior y exterior, tambin se pueden colocar como relleno en
grietas interiores y exteriores (no pueden estar permanentemente en inmersin
de agua).
Una de la mayores ventajas de estos selladores es que se aplican fcilmente
con una pistola de calafateo, fcilmente manejable y muy econmica, y tambin
cuentan con una boquilla que permite distribuir el producto uniformemente y del
ancho adecuado.
Son fciles de aplicar, tienen buena adherencia en materiales como concreto y
madera, son durables y se puede pintar sobre ellos, una vez que el producto ha
secado. Unen gran variedad de materiales: concreto, mortero, fibrocemento,
ladrillo, aluminio, vidrio, PVC rgido y madera.
Utilizacin[editar]
Los detalles de uso pueden variar segn el tipo de sellante seleccionado as
como del tipo de superficie, material, estado, etc. A modo de ejemplo se ofrece
una gua genrica para la mayor parte de selladores con presentacin en tubo
y su utilizacin para el correcto sellado de juntas paso a paso:
1

1.- Los bordes de la junta deben estar secos, sanos y limpios, enmascare con
cinta los bordes.
2.- Corte la boquilla del cartucho en diagonal de acuerdo con el ancho
deseado, perfore el sello e instlelo en la pistola de calafateo.
3.- Rellene completamente la junta manteniendo la punta de la boquilla en el
fondo. Para un mejor acabado, afine la aplicacin con una cuchara, esptula o
con los dedos mojados en agua jabonosa.
Masilla es un trmino genrico que designa a cualquier material de textura
plstica, similar a la de la arcilla de moldeo, habitualmente usado en pequeos
trabajos de construccin o reparacin como sellante o relleno. Su composicin
cambia dependiendo del tipo de trabajo y uso que se le quiera dar.
Uno de sus usos ms habituales, (aunque ya en desuso) es el de sujecin
de vidrios en marcos de madera y hierro, esta se coloca en el galce cuando es
maleable y cuando se seca tiene una textura parecida a la madera.
MARCAS QUE PRODUCEN SELLADORES EN EL PERU
CHEMA
ELF TECNO
HTP
CPP