Estudio Del Trabajo Ii Unidad 4 Balanceo de Lineas

4 UNIDAD BALANCEO DE LINEAS
ESTUDIO DEL TRABAJO II Pgina 1

INGENIERIA INDUSTRIAL
(Sistema Abierto)

CUARTO SEMESTRE
GRUPO 2 E-7

MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO II

TRABAJO:

CATEDRTICO:
ING. LUIS BELTRN BAUTISTA

ALUMNA:
NORA ANGLICA GUZMN TORRES
No. De Control A12500394

Cerro Azul, Ver. A 24 de Mayo del 2014
4 UNIDAD
BALANCEO DE LINEAS
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL


ESTUDIO DEL TRABAJO II
UNIDAD 4: BALANCEO DE LNEAS

I N D I C E

INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
4.1 CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LNEAS ............................... 3
4.2. DESCRIPCIN Y APLICACIN DE MTODOS PARA EL BALANCEO DE
LNEAS DE PRODUCCIN: PESO POSICIONAL, KILDBRIGE & WESTER Y DE
ACUERDO A UN VOLUMEN DE PRODUCCIN. .................................................. 6
4.3. BALANCEO DE LNEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCIN
SIMULTANEA DE MS DE UN MODELO. ........................................................... 14
4.4. BALANCEO DE LNEAS ASISTIDO POR COMPUTADORA. ........................ 18
CONCLUSIN ...................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 21



INTRODUCCIN
4.1 CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LNEAS

El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales
de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento
de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Las actividades compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos
aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales
especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de
ensamble.

Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los
elementos de trabajo. Dos operarios o ms con algn tipo ocioso en su ciclo de
trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr mayor eficiencia
en toda la lnea.

Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una lnea de ensambles
dividir un elemento de trabajo.

Tambin una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados ms
favorables. En general, el diseo del producto determina la secuencia de
ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las lneas de
ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, tambin ayudan a
mantener un buen nimo en los trabajadores porque existen diferencias muy
pequeas en el contenido de trabajo que realizan en la lnea.

EJEMPLO

El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de lneas de
ensamble se basa en el balanceo de lneas de General Electric. El mtodo
supone lo siguiente:

1.- Los operarios no se pueden mover de una estacin a otra para ayudar a
mantener una carga de trabajo uniforme.

2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos ms,
disminuira la eficiencia del desempeo de manera sustancial. (Una vez
establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un cdigo).

Para obtener un balanceo ms favorable, se puede resolver el problema para
tiempos de ciclo menores de 1.50 minutos. El resultado puede ser ms operarios y
ms produccin por da que tal vez tenga que almacenarse. Otra posibilidad
incluye operar la lnea de balanceo ms eficiente durante un nmero limitado de
horas al da.
Caractersticas:


1. Integracin de todos los departamentos de la empresa, desde manufactura hasta las reas
comerciales, de logstica y financiero contableS
2. Informacin actualizada, confiable y en lnea, disponible en el momento en que se requiere tomar
decisiones
3. Herramienta para anlisis gerencial de la informacin en mltiples dimensiones y cubos
preconfigurados para reas como inventarios de materiales, costos, eficiencia de los procesos de
la planta, tanto para ensambles como para subensambles y productividad, entre otras.
4. Definicin de la estructura de manufactura o diagrama de operaciones para los productos
terminados y subensambles asociados al proceso productivo.
5. Definicin del estndar de produccin para cada proceso y las materias primas requeridas.
6. Estimacin del costo de los ensambles principales y otros componentes que sean producidos en
la planta.
7. Opcin de desglose de costos de mano de obra e indirectos de fabricacin.
8. Indicadores de produccin por lnea, operacin y proceso, para medir la productividad y
eficiencia de la planta de ensamble.
9. Costeo real de los materiales de produccin e integracin con el inventario.
10. Costeo real de la mano de obra e integracin con la nmina.
11. Control de estndares de produccin para procesos de ensamblado y produccin de partes.
12. Control en piso de las rdenes de produccin en lnea o por proceso.
13. Control de celdas de trabajo o departamentos especializados dentro del proceso productivo.
14. Registro de desperdicios y devoluciones.
15. Consumo automtico de materias primas.
16. Ingreso automtico de la produccin al inventario incluyendo producto terminado, subensambles
o componentes producidos en el proceso.
17. Comparacin de costos reales contra estimaciones.


18. El problema de determinar el nmero ideal de trabajadores que desean
asignarse a una lnea de produccin es anlogo al de determinar el numero
de operarios asignados a una estacin de trabajo; el diagrama de proceso
de grupo resuelve ambos problemas. Quiz la situacin ms elemental de
balanceo de lneas, adems de encontrarse con frecuencia es aquella en el
que varios operarios, cada uno realizando operaciones consecutivas,
trabajan como unidad. En este caso, la tasa de produccin depende del
operario mas seguido. Por ejemplo, suponga que se tiene una lnea de
cinco trabajadores que ensamblan monturas de hule fijadas con adhesivo
antes del proceso de curado. Las asignaciones de trabajo especificas
pueden ser las siguientes: operario 1, 0.52 minutos; operario 2, o.48
minutos; operario 3, 0.65 minutos; operario 4, 0.41 minutos; operario 5,
0.55 minutos. El operario 3 establece el paso, como se observan la
siguiente tabla:
19.
20.
21. La eficiencia de esta lnea se puede calcular como la razn de los
minutos estndar reales totales entre los minutos estndar permitidos
totales, es decir:
22. 5
operario Minutos estndar
para realizar la
operacin
Tiempo de espera
segn el operario
mas lento
Minutos estndar
permitidos
1.. 0.52 0.13 0.65
2.. 0.48 0.17 0.65
3.. 0.65 0.65
4..... 0.41 0.24 0.65
5. 0.55 0.10 0.65
Totales 2.61 3.25


23. ME
24. E = X 100 =2.61 X 100 = 80 %
25. 3.25
26. 5
27. MP
28.
29. Donde: E = eficiencia,
30. ME = minutos estndar por operacin,
31. MP = minutos estndar permitidos por operacin
32.
33. Algunos analistas prefieren considerar el porcentaje de tiempo ocioso
(%inactividad):
34. % de inactividad = 100 E = 20%

4.2. DESCRIPCIN Y APLICACIN DE MTODOS PARA EL
BALANCEO DE LNEAS DE PRODUCCIN: PESO POSICIONAL,
KILDBRIGE & WESTER Y DE ACUERDO A UN VOLUMEN DE
PRODUCCIN.

BALANCEO DE LINEAS: es una distribucin de actividades secuenciales de
trabajo en los centros laborales para lograr el mximo aprovechamiento posible de
la mano de obra, as como del equipo, y de esa manera reducir o eliminar el
tiempo ocioso.
Ejemplo:
En una lnea de ensamble hay 5 operarios

Cul es la produccin por hora?


3.- RETRASO DE BALANCEO.
Es la cantidad de tiempo ocioso que resulta en toda la lnea de ensamble, debido
a los tiempos totales, desiguales de trabajo asignados a las diferentes estaciones.
Ejemplo:
En una lnea de ensamble de motores se reciben de todas las lneas productivas
1000 piezas diarias con excepcin del departamento de rotores de fundicin de
aluminio que slo alcanza a surtir 800 por turno.
A) cul es el tiempo muerto por retraso de balanceo; si en la lnea de ensamble
hay 20 Operarios?
20 operarios por 2 horas = 40 hrs. de tiempo muerto.
B) cul ser el atraso de produccin al fin del mes considerando 24 das hbiles?
Das hbiles ((24) x Retraso de balanceo en pzas. Por da ((200) = 4800 motores.
C) La limitante para la inyectora de aluminio que produce los rotores es un horno
de fundicin que funde hasta las 9 hrs. y empieza a inyectar la mquina a esa
hora.
Qu soluciones propone?
Puesto que hay prdida en:
No entregar a tiempo el producto..
Mano de obra ociosa en ensamble.
Costo de oportunidad (por las unidades dejadas de producir).
SOLUCIONES:

1. Desfasar en la lnea de rotor (dos horas antes) al operario del horno.
2. Aumentar el nmero de piezas en cada inyeccin (comprar molde nuevo).
3. No apagar el horno.
Eleva el costo por gas.
Personal que opere el horno.
Soluciones ms costosas:
Que a la lnea de ensamble se quede a trabajar tiempo extra para cubrir
diferencias por entrega de las otras lneas de produccin.
Ejemplo: 40 operarios x $ 100 c/u + lunch + transporte $ 4900.00 por da.
5.2 MTODOS DE BALANCEO DE LINEAS


1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIA.
Es una representacin grfica de la secuencia de los elementos del trabajo segn
la definan las restricciones de precedencia.
Define grficamente para una observacin visual las restricciones de precedencia
que existen entre los elementos de trabajo.

RESTRICCIONES DE PRECEDENCIA: Tambin se conocen como requisitos
tecnolgicos de secuenciacin y se refieren al orden en el cual los elementos del
trabajo pueden ser ejecutados y que est normalmente limitado por los mismos
hasta cierto punto.
ELEMENTO MINIMO RACIONAL DE TRABAJO: Son las tareas ms pequeas
prcticamente indivisibles, en las que se puede dividir el trabajo.
CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO: Es la suma de todos los elementos de
trabajo a realizar sobre la lnea.
ESTACION DE TRABAJO: Es una localizacin a lo largo del flujo de la lnea
donde se ejecuta trabajo, bien manualmente o con dispositivos automticos.
TIEMPO DE CICLO: Es el intervalo entre las piezas saliendo ya terminadas de la
lnea productiva.
2.- MTODO DE BALANCEO: CANDIDATO DE TIEMPO MAYOR.



C = TIEMPO DE CICLO
H = HORAS PLANEADAS DE TRABAJO
P = VOLUMEN DE PRODUCCIN DESEADO
K mn. = NMERO MINIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO



EJEMPLO:
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA:



MTODO DE BALANCEO DE LINEAS: KILBRIDGE Y WESTER.



Contine la asignacin en el orden del nmero de la columna, hasta que el tiempo
del ciclo sea alcanzado o bien que el candidato correspondiente provoque que
dicho tiempo de ciclo se exceda.

El proceso de asignacin contina en esta forma hasta terminar con todos los
elementos.

C = 1.00 min.





4.3. BALANCEO DE LNEAS DE ENSAMBLE PARA LA
PRODUCCIN SIMULTANEA DE MS DE UN MODELO.

BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCION
DE MAS DE UN MODELO

Una estrategia importante para balancear la linea de ensamble es
compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o mas con algun tiempo ocioso
en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacion para lograr la
mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la linea de ensamble con seis
estaciones de trabajo. La estacion uno tiene tres elementos, A, B y C, con un total
de 45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A
y que B, D y E pueden ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir el elemento
H entre las estaciones 2 y 4 con un incremento de solo un segunto de tiempo de
ciclo (de 45 a 46 seg.), a la vez que ahorrar 30 segundos por unidad ensamblada.
Debe observarse que compartir elementos puede aumentar el manejo de
materiales , pues quiza tengan que entregarse las partes en mas de un lugar.
Ademas, es posible que se incrementen los costos por la duplicidad de
herramientas.

Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una linea de
ensamble es dividir un elemento de trabajo. En la fig 2-18, es posible dividir el
elemento H, en lugar de tener la mitad de las partes de la estacion 2 y la otra
mitad en la estacion 4.

A menudo no es economico dividir un elemento. Un ejemplo seria atornillar
ocho tornillos mecanicos con un desarmador electrico. Una vez que el operario
localiza las partes, obtiene el control de la herramienta y la pone a funcionar, lo
normal es que sea mas ventajoso atornillar los ocho tornillos y no solo una parte
para dejar el resto a otro operario, Siempre que los elementos se puedan dividir,
se obtendran estaciones de trabajo mejor valanceadas.
Tambien cabe recalcar que una secuencia de ensamble distinta puede producir
resultados mas favorables. En general, el diseo del producto determina la
secuencia de ensamble. Sin embargo no deben ignorarse las alternativas. Las
lineas de ensamble bien balanceadas no solo son costosas, tambien ayudan a
mantener un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy
pequeas en el contenido de trabajo de los centros.



FIG 2-18
LINEA DE ENSAMBLE CON SEIS ESTACIONES DE TRABAJO



Los clculos de servicio sincronizado y aleatorio y las tcnicas de balanceo
de lneas se usan para desarrollar operaciones mas eficientes mediante mtodos
cuantitativo.

Balanceo de lneas (anlisis de la produccin)
El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin
y de la duracin que tendr la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser
aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la
prevencin de fallas de equipo.

Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de
operarios necesarios para cada operacin.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo
a la misma.
Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes
frmulas:
Ejemplo 1:
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricacin de 500 artculo en un turno de 8
horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estndar
obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se
tiene una eficiencia del 90%
TE min
EP IP NOT NOR T TA
3.6451 0.9 1.0417 4.3 5 0.729 0.893


4.8384 0.9 1.0417 5.6 6 0.806 0.893
5.6462 0.9 1.0417 6.5 7 0.807 0.893
2.9780 0.9 1.0417 3.4 4 0.744 0.893
2.6777 0.9 1.0417 3.1 3 0.893 0.893
4.8832 0.9 1.0417 5.7 6 0.814 0.893
4.1626 0.9 1.0417 4.8 5 0.833 0.893
5.2534 0.9 1.0417 6.1 6 0.876 0.893
0.5768 0.9 1.0417 0.7 1 0.577 0.893
0.2562 0.9 1.0417 0.3 1 0.256 0.893
0.5928 0.9 1.0417 0.7 1 0.593 0.893
17.4420 0.9 1.0417 20.2 20 0.872 0.893
3.2448 0.9 1.0417 3.8 4 0.811 0.893
11.0730 0.9 1.0417 12.8 13 0.852 0.893
4.7268 0.9 1.0417 5.5 6 0.788 0.893
3.0958 0.9 1.0417 3.6 4 0.774 0.893
1.7644 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893
24.3960 0.9 1.0417 28.2 28 0.871 0.893
5.6566 0.9 1.0417 6.5 7 0.808 0.893
2.2703 0.9 1.0417 2.6 3 0.757 0.893
5.3254 0.9 1.0417 6.2 6 0.888 0.893
2.6378 0.9 1.0417 3.1 3 0.879 0.893
1.1832 0.9 1.0417 1.4 2 0.592 0.893
10.7476 0.9 1.0417 12.4 13 0.827 0.893
19.5286 0.9 1.0417 22.6 23 0.849 0.893
2.9600 0.9 1.0417 3.4 4 0.740 0.893
7.3597 0.9 1.0417 8.5 9 0.818 0.893
1.7640 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893


Ya que determinamos nuestro tiempo estndar, por cada elemento de nuestra
tarea definida, que es la laminacin, pulido, etc., planteamos el costo unitario para
la fabricacin de 500 artculos, en un jornada de 8 horas de trabajo, observando la
situacin de la condiciones de trabajo.

4.4. BALANCEO DE LNEAS ASISTIDO POR COMPUTADORA.

AUTO-OBSERVACIN
Mecanismo en que el individuo reflexiona sobre sus propios pensamientos,
sentimientos, motivaciones y comportamientos, y acta de acuerdo con ellos.

La autoobservacin es un doble proceso:
Atender deliberadamente a la propia conducta. Registrarla a travs de un
procedimiento previamente establecido. En qu cosas es favorable la
autoobservacin:
Conductas ntimas y privadas. Conductas Encubiertas (difciles de
observar: pensamientos, tomas de decisiones, fantasas...). Conductas que
pueden estar desencadenadas por reacciones internas (ej.: fumar por
nerviosismo).
Puede ayudar al sujeto a motivarlo para seguir un tratamiento.
La autoobservacin se usa como tcnica de evaluacin y como mtodo
teraputico. Requiere entrenamiento y determinadas caractersticas personales.
La autoobservacin se usa como tcnica de evaluacin y como mtodo
teraputico. Requiere entrenamiento y determinadas caractersticas personales.

El sistema de recogida de informacin es mediante lpiz y papel, o
cronmetro (mecnica).



Requiere tambin recogida de datos. El hecho de observar en s mismo
una conducta problema lleva a que el sujeto la autodirija y la autocontrole.
Conductas que estn fuertemente consolidadas (Ej.: fumar) hace que se rompa la
cadena de conductas sucesivas y ayuda a modificarlas (Ej.: dar un botn cuando
van a fumar) = Reactividad de la conducta problema que hace que se modifique
esta conducta por otra.
AUTOOBSERVACIN
La nica va para hacer un cambio real y permanente de la experiencia de
vida, hacia mayores niveles de paz interior, respeto a los dems y al entorno,
perfecta salud, excelentes relaciones de todo tipo y bienestar material, se
encuentra en la autoobservacin, herramienta que tiene su origen en la filosofa de
Scrates cuyo principio central era Concete a ti mismo, frase esculpida en
mrmol a la entrada del Orculo de Delfos, a la cual ms tarde se le agreg Y
conocers a Dios... Otros dicen que deca era, Y conocers a tu dios. En ambos
casos, es supremamente diciente.
Sentir es una maravillosa cualidad natural del diseo divino del ser
humano. Sin embargo, la mayora de los sentimientos y/o emociones son tan
aprendidos como el sistema de creencias. Slo mediante la autoobservacin
objetiva podemos distinguir entre las emociones negativas autoinfligidas y aquellas
que nos conectan, nos unen con los dems, con toda la Creacin. Esa es la
manera como abrimos nuestro corazn a una expresin ms elevada, ms
expansiva, ms vital.
A uno de los grandes sufis, un discpulo le pregunt como haba logrado su
evidente autopercepcin y su respuesta fue: Aprend viendo a mi gato cazar
ratones. La autoobservacin es un ejercicio bastante mental en cuanto a la
condicin neutra que requiere. Se trata de crear un nuevo ente, que podramos
llamar el observador interno, un alguien que mira muy atento cmo pasa, sin
perderse escena ni detalle, la pelcula de nuestra vida como si la vida de otro
fuese, para de esa forma poder hacerlo de manera aceptante.
Para que sea eficaz, de la autoobservacin hay que excluir tanto
la autocondenacin(latigarnos no sirve para nada) como
la autojustificacin (echarle la culpa a algo o a alguien y no asumir mi
responsabilidad). Slo as empieza a ser objetiva la autoobservacin. Slo as
tiene alguna utilidad.
La autoobservacin objetiva tampoco lleva ninguna carga de
aquello de pretender ser bueno de acuerdo a patrones del estilo: esto es pecado,
esto no, tan arraigado en sociedades conductuales como la nuestra, tan
preocupadas del chocante y contraproducente deberas. Y menos, aquello de ser
ms atractivo para que me acepten. Para este tipo de cosas, digamos que la
autoobservacin debe ser tambin inintencionada. Hay que tener mucho cuidado


en no convertir el esfuerzo de salir de las garras del ego, en la bsqueda de
hacerse a un superego.
La autoobservacin objetiva no tiene pretensin distinta a ser una luz que
brilla en un cuarto oscurecido para revelar nuestra presencia. Produce mucha
fortaleza observarse a s mismo de esta manera y es una fuerza que slo puede
desarrollarse mediante la prctica. Mediante el esfuerzo repetido, constante y
atento de ver, or y sentir que est pasando realmente dentro de uno mismo y en
las relaciones de uno con los dems. En toda clase de relaciones: de las ms
ntimas a las ms ocasionales.

MUESTREO DE TRABAJO ASISTIDO POR COMPUTADORA

Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estudio
de muestreo de trabajo. Esto puede lograrse por el alto porcentaje de labor de
oficina en relacin con el tiempo real de observacin. La mayor parte del trabajo
relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de gabinete u oficina;
calcular porcentajes y grados de exactitud, transportar datos a diagramas de
control, determinar l numero de observaciones requeridas y el total de
observaciones necesarias, obtener l numero de recorridos al rea que ser
estudiada por da y la hora del da para cada recorrido, etc.
Al mecanizar o automatizar el proceso de clculos repetitivos, las computadoras
pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino tambin los acumulados,
as como realizar el mantenimiento de los diagramas de control.
Muestreo de trabajo computarizado.
Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un
estndar de muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el
resumen de los datos de muestreo es de gabinete u oficina, al mecanizar o
automatizar el proceso de clculos repetitivos, las computadoras pueden evaluar
no solamente los resultados diarios sino tambin los acumulados.
El mtodo de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de
estudio de tiempos obtener los datos de manera ms rpida y fcil.
El muestreo de trabajo calificado por ejecucin es especialmente til para
determinar la cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables,
suspensiones de trabajo, etc. En resumen, deben tenerse presentes las siguientes
consideraciones:
Explicar y lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de
utilizarlo.
Limitar los estudios individuales a grupos similares a mquinas u operaciones
Utilizar un tamao de muestra lo ms grande posible


Efectuar observaciones individuales en momentos al azar

CONCLUSIN

BIBLIOGRAFIA

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