Peladora de Tunta de 30 Kilos Por Minuto

Metodologa y tcnicas de investigacin
FIMEES-UNA -PUNO Pgina 1

DEDI CATORI A

Dedicamos Este proyecto de investigacin a
quienes con su apoyo incondicional lograron
que este trabajo se concluya con xito, as como
tambin a nuestros padres que nunca dudaron
de nuestras capacidades como pre profesionales
y siempre estuvieron ah cuando lo
necesitbamos, a nuestros y familiares y
amigos.
Los integrantes.


MODELAMIENTO MATEMATICO
DEL PROTOTIPO DE LA
PELADORA DE TUNTA
RESUMEN
El trabajo investigativo de pelado de tunta ha hecho posible el mejoramiento de una
mquina por abrasin, para una capacidad industrial de 30 kg/min de materia prima en la
comunidad de CHIJICHAYA.
El presente documento se ha realizado con ensayos experimentales para mejorar la calidad
del resultado del producto, el rendimiento de la maquina y finalmente el valor agregado.
El prototipo contiene un motor de combustin interna con un sistema de transmisin de
velocidad angular por poleas el cual hace girar el disco abrasivo.
Los esfuerzos de friccin y corte que actuaron sobre el material permitieron obtener un
producto con un pelado satisfactorio en un 91% del producto total. No se observ
rompimiento de las tuntas, El tiempo de operacin vari de 30 a 70 seg. hasta obtener una
cantidad de tunta pelada convenientemente, adems permite mejorar la calidad y asepsia
del producto en una localidad llamada CHIJICHAYA. de la ciudad de Ilave.
ABSTRAC
The investigative work of peeled of tunta has made possible the improvement of a machine
for abrasion, for an industrial capacity of 30 kg / min of matter prevails in the
CHIJICHAYA.community.
The present document has been carried out with experimental tests to improve the quality
of the result of the product, the yield of it schemes it and finally the added value.
The prototype contains a motor of internal combustion with a system of transmission of
angular speed for pulleys which makes rotate the abrasive disk.
The efforts of friction and court that acted on the material allowed to obtain a product with
a peeled one satisfactory in 70% of the total weight. Break of the tuntas, the time of
operation was not observed it varied from 1 to 1.5 min until obtaining a peeled garlic
meetly, it also allows to improve the quality and asepsis of the product in a town called
cheka of the city of Ilave.


INTRODUCCIN

El trmino industrias alimenticias abarca un conjunto de actividades industriales dirigidas
al tratamiento, la transformacin, la preparacin, la conservacin y el envasado de
productos alimenticios; en general, las materias primas utilizadas son de origen vegetal o
animal y se producen en explotaciones agrarias, ganaderas y pesqueras.
Todo esto est relacionado con la mecanizacin del proceso y de ser posible efectuarlo
en todas las operaciones que intervienen en el proceso. La tendencia actual en la moderna
industria de alimentos es mecanizar todas las operaciones a fin de tener un control total en
todas las variables del proceso y llegar a obtener un producto final de la mxima calidad al
costo ms bajo.

El pelado a mano conlleva una operacin de bajo rendimiento de trabajo, excesivo
manipuleo del producto, alta contaminacin y costos operativos elevados. Es necesario
disear un mecanismo para el proceso de descascarado de tunta para el departamento de
Puno incremente su competitividad productiva reduciendo tiempos y costos de desarrollo
para el cumplimiento de los requerimientos de los clientes.


I. PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL
PROBLEMA

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En reemplazo del procedimiento tradicional de pisado a pie desnudo y lavado manual de
la tunta, se disear y se construir una mquina peladora de tunta, que an no existe en el
mercado nacional, con esta mquina se recuperar las prdidas en impureza, cscaras y
almidn para la alimentacin animal, y de la misma manera se obtendr un producto final
de mejor calidad para el consumo humano. Adems el nivel de vida de los productores de
tunta se ver mejorado en cuanto a su economa y salud.
2. FORMULACION DEL PROBLEMA

Es problema latente la alta demanda que existe para el pelado de tunta y
carencia de informacin para los mtodos de mejoramiento de las maquinas
peladoras que exiten actualmente. ?

Con las variables que actualmente opera la maquina como son RPM,
temperatura, carga , tiempo , humedad, estarn correctamente usada para el
mejor rendimiento de dicha maquina?

Haciendo uso del modelamiento matemtico se lograra mejorar las
variables de salida como son la calidad del producto, rendimiento de la
maquina y el valor agregado?

II. OBJETIVO
Mejorar la productividad de la mquina prototipo peladora de tunta mediante un
modelamiento matemtico

OBJETIVOS GENERALES
Hacer los ensayos experimentales para realizar el diseo factorial para calcular las variables
dependientes.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Encontrar la velocidad rotrica apropiada para la mquina.

Optimizar la temperatura de la materia prima.
Encontrar la carga adecuada para el proceso de pelado.

ALCANCES DE LA INVESTIGACION
El presente proyecto de la peladora de tunta engloba toda la zona alto andino, beneficiando
a toda la poblacin en general de la zona sur del departamento de Puno y tambin haciendo
un alcance para escuela profesional de ingeniera mecnica elctrica UNA - PUNO

HIPOTESIS

Es un problema latente el alto grado de demanda de la materia prima (tunta)
Las variables que actualmente opera la maquina son velocidad de giro,
temperatura, carga, tiempo estn correctamente usadas para el mejor
rendimiento de dicha mquina.

El uso del modelamiento matemtico mejorar las variables de salida como
son la calidad del producto, rendimiento de la maquina y el valor agregado.

JUSTICACION
Se procesa mediante una tecnologa ancestral, que aprovecha las condiciones climticas y
geogrficas del altiplano peruano (presentes en la estacin de invierno):. En su produccin
participan tanto hombres como mujeres y su elaboracin toma un lapso aproximado de 50
das.
Por lo tanto es menester optimizar la elaboracin de tunta por la elevada produccin en
materia prima de la zona.

Partiendo de los distintos referentes hemos llegado a la conclusin de impulsar el
desarrollo tecnolgico del diseo y construccin de una mquina peladora de tunta

Como estudiantes puneos y orgullosos de pertenecer a esta tierra pretendemos dar a
conocer este valioso producto y conllevar a su consumo por todo el mundo.
Justificacin Tcnica
En la regin de Puno en la provincia del collao-ilave; cuenta con una elevada
produccin de papa en sus diferentes variedades, por lo que es necesario la

implementacin de tecnologa nueva que permita aumentar la eficiencia de
transformacin de papa amarga y dulce en tunta; por lo que se justifica la
realizacin del presente proyecto.
Justificacin Econmica
Considerando el altiplano como zona de temperaturas muy bajas en los meses de junio
y julio, tiempo en el cual la productividad es muy alta con el pelado tradicional, es
necesario aumentar el ndice de productividad y disminuir el costo de la mano de obra
mediante la innovacin tecnolgica de una peladora de tunta, lo que generar valor
agregado en los productores.
Justificacin Social
El estudio de investigacin cumplir un papel muy importante en la produccin de la
proyeccin de la Universidad Nacional del Altiplano a travs Escuela profesional de
Ingeniera Mecnica Elctrica, hacia la sociedad, contribuyendo con el presente estudio
como fuente de informacin tcnica, que influir en que la industria incursione en este
rubro. Los productores mejorarn su economa y salud y los consumidores tendrn a su
disposicin un producto de buena calidad.


CAPITULO II
FUNDAMENTO TERICO


MARCO TEORICO
Antecedentes investigativos:
Para el desarrollo de este tema se efectu una investigacin bibliogrfica en los que se
ha determinado la existencia de trabajos de investigacin referidos a la industria alimenticia
de los cuales se ha tomado puntos importantes que contribuya a un mejor desarrollo de la
misma.
La tunta se elabora en la regin alto andina sobre los 3800 m.s.n.m. La zona altiplnica
de Puno tiene aproximadamente el 80% de la produccin nacional, destacando las
provincias de El Collao, Carabaya, Lampa, Chucuito y Azngaro, las cuales poseen clima
fro, geografa plana y ros con caudal apropiado, condiciones favorables para su
elaboracin
1

Elaboracin de la tunta artesanalmente

GENERALIDADES

La tunta es un producto deshidratado que se obtiene de los tubrculos de la papa. Es
elaborado con una tecnologa artesanal, bajo las condiciones naturales del clima y geografa
del altiplano. No requiere de insumos adicionales.

La tunta posee caractersticas singulares: se trata de tubrculos enteros deshidratados y
de color blanco, su peso es muy liviano, sus formas y tamaos son diversos, entre redondos
y alargados de acuerdo a la variedad de papa empleada. Destaca en su composicin
nutricional la concentracin de almidn, que le confiere un alto valor calrico, tambin el
contenido de minerales como el calcio y el hierro (Cuadro 1), en concentraciones superiores
a las del arroz y del trigo.
2

1
Gua delas buenas prcticas de procesamiento para la produccin artesanal de la tunta
2
Gua delas buenas prcticas de procesamiento para la produccin artesanal de la tunta

3

Materia prima

Los tubrculos frescos de papa (recin cosechados) constituyen la materia prima para la
elaboracin de la tunta; se emplean diversas variedades, entre nativas y mejoradas. En el
grupo de las nativas se incluyen las variedades conocidas como papas amargas, que se
caracterizan por su alto contenido de glicoalcaloides (sustancia de sabor amargo); en la
antigedad la tunta se elaboraba exclusivamente con dichas variedades, dado que el remojo
prolongado en el ro favorece el lavado de los glicoalcaloides, haciendo posible su
consumo.

Zonas de produccin

La tunta se elabora en la regin alto andina sobre los 3800 m.s.n.m. La zona altiplnica
de Puno tiene aproximadamente el 80% de la produccin nacional, destacando las
provincias de El Collao, Carabaya, Lampa, Chucuito y Azngaro, las cuales poseen clima
fro, geografa plana y ros con caudal apropiado, condiciones favorables para su
elaboracin.

poca de produccin

La elaboracin de tunta se realiza en la estacin de invierno, desde mayo hasta fines de
julio, cuando ocurren las temperaturas ms bajas del ao, inferiores a 5C. Se le denomina
tambin poca de heladas. En dichos meses se produce una fuerte radiacin solar, escasa
nubosidad y baja humedad relativa (menor de 40%). Estos factores favorecen el congelado
y secado natural de la papa para transformarse en tunta.

3
Tablas Peruanas de Composicin de Alimentos, Ministerio de Salud, Instituto Nacional de Salud, Centro
Nacional de Alimentacin y Nutricin, 1996.

Condiciones geogrficas

Para la produccin de tunta se requieren dos condiciones geogrficas: la presencia de
una fuente de agua corriente y el acceso a reas planas. Los ros con ligero caudal son
apropiados para el remojo de los tubrculos, lo que permite el lavado de los
glicoalcaloides, especialmente en el caso de las papas amargas. Tambin se aprovechan
la presencia de lagunas o puquiales de agua corriente. La presencia de reas planas o
pampas, conocidas como chuahuis, permite una buena exposicin de los tubrculos a las
heladas y a los rayos del sol, lo cual favorece su congelamiento y secado.

Forma; redonda o alargada de acuerdo a la variedad de papa empleada. Ejemplo, Chasca:
redonda y Locka: alargada.

El color; preferencia, debe ser blanco intenso, pero la gama de color puede extenderse
hasta blanco-mate.
No es recomendable la presencia de manchas amarillentas o de color oscuro.

El olor:
alimento contribuye al placer de comer.
Debe tener olor suave, a hierbas acuticas.
No debe presentar olores fuertes o ftidos.

Tamaos:

Grandes. Si es redonda, mayor de 5.1 cm. de dimetro; si es alargada, mayor de 7
cm. de largo.
Mediana. Si es redonda, de 3.9 a 5 cm. de dimetro; si es alargada, de 5.5 a 7 cm.
de largo.
Pequea. Si es redonda, menor de 3.9 cm. de dimetro; si es larga, menor de 5.5
cm. de largo.

Rehidratacin:

Es el tiempo que debe remojarse la tunta para que se ablande y pueda cocinarse
fcilmente. Este tiempo puede variar entre 10 minutos a media hora.

Textura y Sabor:

Textura suave y esponjosa, en especial las variedades nativas.

Sabor agradable, ligeramente inspido. Combina bien con comidas, de sabores
fuertes. Tiene la propiedad de absorber los sabores de los ingredientes que la
acompaan durante su coccin.

Buenas prcticas de procesamiento de tunta:


Las buenas prcticas de procesamiento (BPP) son tcnicas establecidas por la industria
contempornea, para la produccin de alimentos en buen estado sanitario y libres de
impurezas, como compuestos qumicos o cualquier otra materia extraa diferente al
producto. Un buen alimento deber contar con dos aspectos importantes:

Calidad: cumplir con las exigencias del consumidor: color, sabor, color, forma, etc.

Sanidad: estar libre de elementos extraos al producto como: insectos, paja, clavos, piedras
y microorganismos que alteran las caractersticas originales del producto.

Nota:

Antes de la elaboracin de la tunta es importante tomar en cuenta la higiene y el
cuidado personal de los que van a manipular los tubrculos, as como la higiene y
desinfeccin de la zona de trabajo y de los implementos que se van a usar.

Recepcin
Seleccin y clasificacin
1er congelado
Inmersin en agua
2do congelado
Descascarado y lavado
Secado
Rozado y venteo
Seleccin y envasado
Almacenamiento

1. Recepcin

Con la recepcin de diversas variedades de papa fresca, se da inicio al largo proceso de
transformacin de la papa en tunta. Estas variedades forman parte de la reciente cosecha de
los productores, o son adquiridas de otras regiones cercanas, en especial las variedades
mejoradas.

Se deber tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

Usar envases o sacos de polipropileno bien lavados; en especial si emplean
sacos de segundo uso (sacos de fertilizantes y similares).
El camin u otro vehculo que transporta la papa deber ser limpio, libre de
agentes contaminantes y debe transportarse exclusivamente papa (no debe
mezclarse con animales, combustibles, etc.).
Registrar el peso inicial.


2. Seleccin y clasificacin

Principalmente son las mujeres quienes se encargan de la seleccin de la papa, ya que se
necesita tener un especial cuidado por los detalles que implica una buena seleccin.

Realizar la limpieza del rea de trabajo y colocar un sobrepiso de mallas
y/o mantas plsticas y sobre ste las papas.
Clasificar la papa de acuerdo al tamao (grande, mediano, chico), y a
lavariedad (chaska, locka, occocuri, etc. ) para lograr un mejor efecto de la
helada y uniformidad en el congelado.
Seleccionar la papa segn su sanidad, separando la papa sana de la daada
(partida, agusanada, podrida, ciega, etc.).
Registrar el peso de las papas que sern usadas para la elaboracin de la tunta.

3. Primer congelado

Para el congelado, las papas se exponen a las temperaturas propias del invierno,
inferiores a 5C, durante tres a cuatro noches. Las zonas apropiadas son las pampas o
chuahuis, ubicadas en los patios de las casas o en las playas adyacentes al ro.


Limpiar el espacio destinado para el congelado (campo abierto), colocar un
sobre piso de paja, mallas o mantas limpias.
Dispersar los tubrculos de papa uniformemente en una sola capa para facilitar
su congelado.
Recoger el producto antes de la salida del sol y cubrirlo con mantas gruesas
hasta la puesta del sol. Repetir la operacin durante cuatro das de lo contrario
la papa se volver negra como el chuo.
El proceso concluye cuando al chocar los tubrculos entre s, suenan como
piedras.
4. Inmersin

Los tubrculos de papa congelados se sumergen en el ro por un periodo largo, entre 21 y
30 das, segn la variedad de papa. Para ello, se instalan en el ro pozas o jaulas con mallas
que puedan resistir aproximadamente de una a tres toneladas.


Ubicar a lo largo del ro una zona con agua cristalina, de ligero caudal, con arena
gruesa para evitar el polvo y el enturbiamiento.
Limpiar la orilla del ro de restos orgnicos y sintticos (bosta, plsticos, latas,vidrios
etc.).
Acondicionar la jaula con las mallas y palos de madera, cuyos ngulos se refuerzan
con sacos de arena como anclajes.

Introducir los tubrculos de papa congelados en las pozas, donde deben, permanecer
entre 21 a 30 das.

5. Segundo congelado

Se trata de volver a congelar los tubrculos de papa ya remojados por una sola noche.
Por la tarde se extraen del ro, con ayuda de un colador gigante o wiscaa y se extienden
sobre una capa de paja limpia y mallas. Esto favorece el escurrimiento y el oreado, as
como el descascarado.


Acondicionar un rea limpia, colocar una capa de paja limpia y sobre ella, una malla
previamente lavada y desinfectada con agua clorada***.
Esparcir los tubrculos de papa de manera uniforme en una sola capa.
Remover los tubrculos de papa sometidos al congelado durante la media noche, lo
que permitir un congelado ms uniforme.
Evitar el acceso de personas y animales a la zona de trabajo.

6. Descascarado y lavado

Esta labor se realiza en la madrugada, a fin de tener los tubrculos de papa aun hmedos y
la cscara semi desprendida. Generalmente participan parejas de hombres.


Colocar una arroba de tubrculos de papa congelados en una manta de malla que
lleva el nombre de taquia.
Proceder al descascarado mediante el apisonado, usar botas de jebe limpias y
desinfectadas con agua clorada***.
Enjuagar los tubrculos de papa en el ro repetidas veces hasta que el agua de
enjuague salga transparente.
Realizar el ltimo enjuague con agua clorada***, en un balde grande o tina. Estar
listo para su extendido.
Cada cinco enjuagues renovar el agua clorada de la tina

7. Secado

Para el secado es importante una buena dispersin de la tunta an hmeda para facilitar la
exposicin al sol y a las heladas nocturnas durante siete das aproximadamente. Las
mujeres tienen especial cuidado en ello.


Limpiar el rea de extendido y colocar paja limpia, y sobre sta mantas o mallas,
previamente lavadas con detergente, y desinfectadas con agua clorada***.

Lavarse las manos y usar guantes para dispersar la tunta hmeda de manera
uniforme a fin de facilitar el secado al sol. Si usa tablillas de madera,
desinfectarlas en agua clorada***.
En las noches con neblina conviene tapar la tunta con mantas, para evitar el amarilla
miento.

8. Rozado y venteo

Una vez seca la tunta, parejas de varones colocan una arroba de tunta en una manta de
malla y la balancean de un lado a otro, provocando el roce entre las tuntas y el pelado final.
Inmediatamente despus, las mujeres proceden al venteado para separar completamente los
restos de cscara. De esta manera la tunta adquiere un color blanco intenso.


Utilizar mantas de malla secas, previamente lavadas con detergente, enjuagadas en
agua corriente y desinfectadas con agua clorada***.
Usar ropa limpia y gorros, mamelucos o mandiles blancos.
De preferencia usar cubre bocas para evitar contaminar el producto y protegerse del
polvo desprendido de la tunta y tambin usar guantes.

9. Seleccin y envasado

La seleccin es la labor final. Requiere de especial cuidado porque ello influir en el precio
y su destino comercial.

Se deber tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:En cuanto al tamao* de la
tunta:

Primera: tamao grande, color blanco intenso, entera, sin grietas.

Segunda: tamao mediano, color blanco intenso, entera, sin grietas.

Tercera: tamao pequeo, color blanco a cremoso, enteras o con ligeras grietas.

Cuarta: Color crema, con manchas amarillas u oscuras, diferente tamao, partidas
y con grietas (slo para uso casero).

En cuanto al envase:

Envasar la tunta en sacos de polipropileno de primer uso (nuevos) o de segundo uso,
previo lavado. Usar etiquetas para la informacin bsica: nombre de la variedad, categora,
peso y fecha de envasado.


Programa de limpieza y Preservacin de la zona de produccin (ro Ilave)

Todos los esfuerzos de los productores por mantener y mejorar las condiciones de las
riberas del ro donde actualmente procesan la tunta sern vanos si no se tiene un plan
integrado para la conservacin y preservacin del ro.

La Alianza institucional para el desarrollo competitivo de la tunta propone un
programa de limpieza y preservacin de la zona de produccin, que involucra la
participacin de todos los productores de la cuenca (zona alta, media y baja) y de sus
autoridades.

Dicho programa deber contener las siguientes consideraciones:

Capacitacin y/o educacin sanitaria y ambiental a todo nivel (nios,jvenes y
adultos), a fin de cautelar el ro y el medio ambiente.
Monitoreo de la calidad de las aguas del ro.
Marco jurdico y/o normas especficas de los gobiernos locales a fin de salvaguardar
la integridad del ro.
Tareas de limpieza permanentes de las riberas u orillas, que deben ser realizadas por
secciones. Ser importante detallar la frecuencia de tales acciones, as como los
responsables de las mismas.

CARACTERISTICAS

Pelado por abrasin, es el cual desgasta la superficie del producto por rozamiento.
El abrasivo es sumamente resistente y duradero. Esta mquina se emplea para quitar la
cascara de la tunta y tambin papa.
Permite producir gran cantidad de pelado de tunta, ptimamente descortezadas con
desperdicios en un orden del 15% aproximadamente, el cuerpo de la maquina es acero
galvanizado, acero inoxidable.

MANUAL DEL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA

El funcionamiento de la mquina peladora de tunta es el siguiente:
1. Revisar que la compuerta de descarga y la tapa contenedora de las tuntas estn
completamente cerradas.
2. Verificar que no existan objetos extraos dentro de la maquina.
3. Abrir la toma de agua para que fluya el agua dentro de la maquina.
4. Una vez realizado estos pasos arrancar el motor (motor de combustin interna).
5. Luego colocar las papas previamente congeladas y supervisar que estas se pelen
adecuadamente.
6. Transcurrido el tiempo apagar la maquina y abrir la compuerta para que salgan
las tuntas peladas.
7. Repetir los pasos del 4 al 6 las veces que sea necesaria.
8. Apagar la maquina.

9. Lavar el interior de la tolva con el chorro de agua teniendo precaucin de no
cortarse.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento que se le debe dar es:

1. principalmente la limpieza del tanque despus de cada labor de trabajo.
2. Verificar la banda mensualmente si esta se encuentra en buen estado.
3. Mantener cubierta La maquina con algn material impermeable para proteccin del
polvo y lluvia.
4. No se debe ingresar la mano al tanque cuando la maquina este en funcionamiento.
5. Quite la tapa siempre y cuando la maquina se encuentre parada.
6. Lubricar las partes mviles del motor y de los ejes, peridicamente


REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Christiansen G.J., 1977: Las papas amargas, fuentes de caloras y protenas en los
Andes. Primer Congreso Internacional de Cultivos Andinos. Ayacucho Per.
Mamani M., 1978: El Chuo, preparacin, uso, almacenamiento, tecnologa andina.
Compilado por Rabines, R. Instituto de Estudios Peruanos.
Reglamento sobre vigilancia y control de alimentos y bebidas para el consumo humano,
D.S. 007-98-SA.
Palomino J., 1998: Gua de prctica de seguridad alimentaria en servicios de,
alimentacin.
Alianza institucional para el desarrollo competitivo de la tunta- Puno (2005):
Diagnstico del procesamiento de la tunta en la cuenca del ro Ilave, informe interno de
Edwin Cota.
Alianza institucional para el desarrollo competitivo de la tunta - Puno (2005):
Resultados del piloto de procesamiento artesanal de la tunta en Concahui, informe interno
de Leny Delgado.

Datos histricos sobre la tunta:
Formas de obtener la tunta.
Bondades de la tunta.
Funcionamiento mecnico de una peladora de tunta por abrasin


CAPITULO III
ANALISIS EXPERIMENTAL


3.1 VARIABLES DE ESTUDIO
3.1.1 VARIABLES DEPENDIENTES:
rendimiento de la carga.

3.1.2 VARIABLES INDEPENDIENTES
Cantidad de tunta : A
Velocidad de giro (RPM): B
Temperatura de la tunta (C): D

3.1.3 VARIABLES INTERVINIENTES:
Secado de tunta
Variedad de tunta
Volumen de la carga a ser procesada

3.1.4 OPERACIN DE VARIABLES.
En la siguiente tabla, se indica la diferencia de las variables para el presente estudio.

Nombre de la
variable
Smbolo Tipo de variable Unidad de medida
Rendimiento de la
carga

Dependiente
%
Cantidad de Tunta A Independiente kg
Velocidad de giro B
Independiente
RPM
Temperatura de la
tunta
D

Independiente C

3.1.5 FUNCIONES MATEMTICAS RELACIONADAS:
%= f(A, B, C, D)


3.2 RECURSOS QUE SE UTILIZAN EN LA INVESTIGACION
3.2.1 EQUIPOS DE TRANSMISIN Y ENERGA SUMINISTRADA
Equipos a ensayar
Maquina PELADORA DE TUNTA.
motor-combustin interna de 13 HP.
Instrumentos medidores de recoleccin de datos:
Medidor de velocidad de giro (RPM) :tacmetro
Medidor de tiempo (min) :cronometro
Medidor de peso (Kg) : romana
Medidor de temperatura (C) : termmetro digital
3.2.2 RECURSOS MATERIALES Y DE PERSONAL
Materiales:
Materia prima: papa
Personal:
Para labores en el trabajo de campo se cont con el apoyo del siguiente personal:
01 persona calificado para funcionamiento de la maquina peladora de tunta.
02 personales encuestadores para evaluar la caracterizacin del proceso de secado
01 jornadas para trabajo de campo durante los das de ensayo en la comunidad.
3.3. AMBITO DE ESTUDIO
Ser especficamente en el centro poblado de cheka (provincia del collao ilave) en el
departamento de puno, a los pequeos productores de tunta.

3.4. PROCEDIMIENTO METODOLOGICO Y ANALITICO
3.4.1 DISEO EXPERIMENTAL.
El diseo experimental es la tcnica ms empleada en la investigacin experimental.
Al plantear diseo experimental lo que en realidad se hace es, generar cambios
deliberados en las variables de entrada al proceso o maquina peladora de tunta, en
este caso con el fin de observar cual es el cambio en la variable salida, en este caso
lavado de la tunta, la calidad y valor agregado.
La observacin y toma de datos de las pruebas experimentales constituyen la fuente
de informacin para aplicar la evaluacin estadstica en formas cuantitativas
aplicadas al diseo factorial.
En ingeniera es una tcnica muy empleada en el mejoramiento de los proceso. Los
laboratorios de investigacin utilizan esta tcnica. Ventajas del anlisis de datos con
pocas experiencias y resultados que se pueden optimizar matemticamente de hacer
proyecciones.

3.4.2 DISEO FACTORIAL

El diseo factorial en un mtodo muy eficiente para hallar modelos matemticos y
se emplean ampliamente en experimentos delo que intervienen varios factores,
conocidos como variables independientes. Con el diseo factorial se puede realizar
la menor cantidad de ensayos y obtener el mximo de informacin. Para nuestro
caso se calculara de la siguiente manera:
Se utilizara para determinar los totales de los efector factoriales, es una tcnica
automtica sin la necesidad de escribir ecuaciones para cada uno de los factores y
tendr la siguiente secuencia.
1. Se codificara los datos.
2. Escribir las experiencias y sus respuestas en orden estndar.
3. Se definen tantas columnas En, como factores hay.
4. Los elementos de cada columna En se calcula con los elementos de la
columna anterior, primero los pares-impares luego pares-impares.
5. Los efectos de cada experiencia se determinan dividiendo la columna En
final entre el divisor, En/Div.
6. Para evaluar qu efectos son significativos se requiere ANOVA
7. Se coloca una columna con grados de libertad Df los grados de libertad son
calculados de acuerdo al siguiente esquema
Para efecto medio 2
n
-1
Para los factores niveles-1=1
Para las interacciones (niveles-1) (niveles-1)
8. Se calcula la suma de cuadrados. SS, como el cociente de EN2/(2x22)=E2/8
9. La media de cuadrados se calcula como es cociente de SS/Df
10. Para el anlisis de ANOVA es necesario calcular un estadstico de
comparacin, este caso es recomendable calcular el F de Fischer. Para ello
es necesario dividir MS de cada experiencia entre el MS del error.
11. Para el error se toma la interaccin de orden superior, en algunos casos se
pueden utilizar las interacciones de orden superior.
3.4.3. ANOVA (anlisis de varianza):
El anlisis de varianza (ANOVA) es una potente herramienta estadstica de gran
utilidad tanto en la industria, para el control de procesos, como en el laboratorio de
anlisis, para el control de mtodos analticos. Los ejemplos de aplicacin son
mltiples, pudindose agrupar, segn el objetivo que persiguen, en dos
principalmente: la comparacin de mltiples columnas de datos y la estimacin de
los componentes de variacin de un proceso.

TABLA DE ANOVA:

FUENTE DE
VARIACION
GRADO DE
LBERTAD
SUMA DE
CUADRADOS
CUADRADO
MEDIO
RAZON DE
VARIANZA
Entr grupos 2 296.66 148.33 39.98113208
dentro del grupo 6 22.28 3.71
total 8 318.94 152.04

3.4.4 AJUSTE DE CURVAS:

Los datos que se obtienen mediante mediciones fluctan, esto se debe a errores
aleatorios del sistema de medicin aplicado al comportamiento intrnsecamente
estocstico del sistema de observacin. Cualquiera que sea la razn, es frecuente
que surja la necesidad de ajustar una funcin a los datos de una medicin.

3.5. DISEO EXPERIMENTAL DE LA MAQUINA PARA LA
OPTIMIZACION DEL PROCESO PELADO DE TUNTA
Se considera como alternativa hacer variar las rpm del MOTOR, en donde este
elemento permita variar los RPM de la maquina peladora de tunta el mismo que
Permite, obtener los parmetros del diseo experimental (diseo factorial simple y
centrado), cuyo modelo matemtico ser de la forma:
DISEO FACTORIAL SIMPLE
Y=a
0
+ a
1
X
1
+ a
2
X
2
+ a
3
X
3
+ a
4
X
4
+ a
12
X
1
X
2
+ a
13
X
1
X
3
+ a
14
X
1
X
4
+ a
23
X
2
X
3
+ a
24
X
2
X
4
+ a
34
X
3
X
4.

DONDE:
VARIABLES INDEPENDIENTES:
X
1
: cantidad de papa
X
2
: rpm
X
3
: temperatura de la tunta.
VARIABLES DEPENDIENTES
%= eficiencia de la maquina
1. Sumatoria de variables codificadas (SVC)
SVC=

2. Sumatoria de variables codificadas y variables dependientes (SV
xy
)
SV
xy
=

3. Coeficiente de regresin (bj)
bj=

4. Suma de cuadrados (ss).

SS=

5. Decodificacin de variables (X
i
)
X
1
=

3.6 DATOS EMPIRICOS:
Primero se realiz una recopilacin de informacin acerca del pelado de tunta, y las
caractersticas de la tunta y procesos de secado en el interperie, para lo que se utiliz
fuentes bibliogrficas e Internet.
Esto brind claridad acerca del tema y marc el punto de partida de la investigacin.
Con base en las recomendaciones y resultados obtenidos en las investigaciones
mencionadas, se cambi la velocidad del motor por la velocidad del RPM.
Posteriormente se procedi a evaluar de forma estadstica la incidencia de este
cambio en el proceso y se disearon las pruebas necesarias para corroborar el
comportamiento que muestran los datos estadsticos del modelo ajustado; estas
pruebas se realizaron teniendo en cuenta los niveles de funcionamiento establecidos
como los ms adecuados para la operacin del pelado de tunta segn los resultados
del anterior trabajo de investigacin, y se establecieron los niveles de
funcionamiento del pelado para la nueva variable. Se revis el estado del equipo
para ver en qu condiciones se encontraba y se realiz una prueba para comprobar
que funcionaba correctamente.
Se procedi a realizar pruebas experimentales que permitieron obtener resultados
que manifestaran el comportamiento de cada uno de los parmetros que intervienen
en el secado artificial en el pelado de tunta bajo diferentes condiciones de carga,
temperatura del aire, tamao de los pedazos de y papa que se van a secar en el
interpiere; en cuanto a este ltimo, se aumento una bomba de agua para el lavado de
la tunta.
Tabla 1
Niveles escogidos para cada variable del proceso
NIVEL CANTIDAD DE
TUNTA (kg)
A
Velocidad de giro (RPM)
B
TEMPERATURA DE LA
TUNTA (C)
C
ALTO 22.68 1948.6 -5
BAJO 11.34 1127 -20
.
Luego de los experimentos se procedi al anlisis estadstico de rigor, que permiti
establecer el efecto de cada una de las variables del proceso, as como la
interaccin entre ellas.


3.7 RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA TOMADAS:

3.7.1 DISEO FACTORIAL SIMPLE (2
3
)

Una vez realizados los experimentos se hicieron los clculos estadsticos, cuyos
resultados se muestran en la tabla 2.

Tabla 2
Resultados de anlisis
(Fuente: Felipe miranda)

N Carga (Kg) RPM T (C) t (Seg) y (Kg/Min)
1 11.34 1127 -20 37 18.3892
2 22.68 1127 -20 55.5 24.5189
3 11.34 1948.6 -20 33 20.6182
4 22.68 1948.6 -20 37 36.7784
5 11.34 1127 -5 37 18.3892
6 22.68 1127 -5 55.5 24.5189
7 11.34 1948.6 -5 33 20.6182
8 22.68 1948.6 -5 37 36.7784
9 17.01 1537.8 -12.5 38 26.8579
10 17.01 1537.8 -12.5 37.5 27.2160
11 17.01 1537.8 -12.5 38.6 26.4404
C
E
N
T
R
A
D
O
S
L
I
N
E
A
L


Con un nivel de significancia de 0.05 y con las tablas de distribucin para la prueba
t, tp
(0.05, 3)
= 3.18, donde 3 son los grados de libertad de la fuente de variacin y 16
son los grados de libertad del error.

PUNTOS CENTRALES:

N X0 X1 X2 X3 Y
1 1 0 0 0
26.8579
2 1 0 0 0
27.2160
3 1 0 0 0
26.4404

De la tabla 2 se puede concluir, con un 95% de confianza, que los factores B
(relacin superficie a volumen), D (temperatura de control del aire de recirculacin),
A (cantidad de yuca) y la interaccin (AC) en su orden presentan la mayor
influencia en el proceso de secado.
A fin de describir el proceso de secado en el dispositivo en trminos de las variables
ms importantes, se hizo uso del anlisis de regresin lineal mltiple, y se obtuvo la
siguiente ecuacin:
%H= 25.0749+5.57123A+3.62088B+2.50638AB
Dnde:
A: Cantidad de tunta (kg)
B: velocidad de giro (RPM)
Es importante aclarar que este modelo de regresin presenta la limitante de que slo
es vlido para valores de las variables independientes (cantidad de tunta, velocidad
de giro y temperatura de la materia prima) que estn dentro del intervalo de valores
utilizados en las pruebas y para un tiempo de pelado.

CALCULO DEL EFECTO CURVATURA
Promedio de los experimentos factoriales =25.08
Promedio de los promedios centrales =26.84
Efecto de curvatura =1.76
Intervalo de confidencia tse=(

En el intervalo de confidencia esta comprendido el cero (0.76-36.5;0.76+36.7)=(-
35.74;37.46)
BONDAD DE AJUSTE
Calculo de desviaciones cuadrticas entre el valor experimental y el valor calculado con la
ecuacin de regresin:


Calculo de varianza residual:

Calculo de estadstica de Fisher:

Determinacin de F de tablas para probabilidad de 95% con f1=5 y f2=2 grados de libertad
Fp(5.2)=19.3
Existe bondad de ajuste en tanto F<Fp


3.7.2 DISEO FACTORIAL CENTRADO ROTACIONAL (2
3
)
TABLA: DISENO FACTORIAL
N Carga (Kg) RPM T (C) t (Seg) y (Kg/Min)
1 11.34 1127 -20 37 18.3892
2 22.68 1127 -20 55.5 24.5189
3 11.34 1948.6 -20 33 20.6182
4 22.68 1948.6 -20 37 36.7784
5 11.34 1127 -5 37 18.3892
6 22.68 1127 -5 55.5 24.5189
7 11.34 1948.6 -5 33 20.6182
8 22.68 1948.6 -5 37 36.7784
9 17.01 1537.8 -12.5 38 26.8579
10 17.01 1537.8 -12.5 37.5 27.2160
11 17.01 1537.8 -12.5 38.6 26.4404
12 14.92 1538 -12.5 34 26.3294
13 29.85 1538 -12.5 42.6 42.0423
14 17.01 1483.1 -12.5 41 24.8927
15 17.01 2564.4 -12.5 32 31.8938
16 17.01 1538 -26.32 37 27.5838
17 17.01 1538 -6.58 39 26.1692


Haciendo las respectivas evaluaciones resulta:

H%= 27.08382+5.6917A+3.33055B+1.6608
-1.5405
-2.37874
+2.50638AB

3.8. OPTIMIZACION DEL DISEO EXPERIMENTAL
De todas las tcnicas de optimizacin que existen y por cierto son numerosas, las que se
emplean para el diseo experimental son:
TEORA CLSICA MXIMA Y MNIMO
Es el primer mtodo matemtico de optimizacin utilizado y es a su vez el ms fcil. Se
basa en la teora de mximas y a mnimos o lo que viene a ser funciones cncavas y
convexas.
Para establecer la existencia de un mnimo y mximo o un punto
se deben de cumplir
las condiciones necesarias (1 y 2) y la condicin suficiente (3) que garanta que se tiene un
extremo relativo.

*

+ -16.5157903
.

CAPITULO IV
CONCLUCIONES Y RECOMDACIONES


CONCLUSIONES:
Aumentando la velocidad rotrica se obtiene una mayor rapidez de pelado.
La temperatura ptima resulta para menores de -5.
La cantidad de carga es proporcional al tiempo.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda tener en cuenta el adecuado mantenimiento de los elementos del
equipo para evitar daos y gastos materiales.


CAPITULO V
ANEXOS



TABLA DE LA DISTRIBUCION t-Student con n grados de libertad..

1

n

0.75

0.80

0.85

0.90

0.95

0.975

0.99

0.995
1 1.000 1.376 1.963 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657
2 0.816 1.061 1.386 1.886 2.920 4.303 6.965 9.925
3 0.765 0.978 1.250 1.638 2.353 3.182 4.541 5.841
4 0.741 0.941 1.190 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604
5 0.727 0.920 1.156 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032
6 0.718 0.906 1.134 1.440 1.943 2.447 3.143 3.707
7 0.711 0.896 1.119 1.415 1.895 2.365 2.998 3.499
8 0.706 0.889 1.108 1.397 1.860 2.306 2.896 3.355
9 0.703 0.883 1.100 1.383 1.833 2.262 2.821 3.250
10 0.700 0.879 1.093 1.372 1.812 2.228 2.764 3.169
11 0.697 0.876 1.088 1.363 1.796 2.201 2.718 3.106
12 0.695 0.873 1.083 1.356 1.782 2.179 2.681 3.055
13 0.694 0.870 1.079 1.350 1.771 2.160 2.650 3.012
14 0.692 0.868 1.076 1.345 1.761 2.145 2.624 2.977
15 0.691 0.866 1.074 1.341 1.753 2.131 2.602 2.947
16 0.690 0.865 1.071 1.337 1.746 2.120 2.583 2.921
17 0.689 0.863 1.069 1.333 1.740 2.110 2.567 2.898
18 0.688 0.862 1.067 1.330 1.734 2.101 2.552 2.878
19 0.688 0.861 1.066 1.328 1.729 2.093 2.539 2.861
20 0.687 0.860 1.064 1.325 1.725 2.086 2.528 2.845
21 0.686 0.859 1.063 1.323 1.721 2.080 2.518 2.831
22 0.686 0.858 1.061 1.321 1.717 2.074 2.508 2.819
23 0.685 0.858 1.060 1.319 1.714 2.069 2.500 2.807
24 0.685 0.857 1.059 1.318 1.711 2.064 2.492 2.797
25 0.684 0.856 1.058 1.316 1.708 2.060 2.485 2.787
26 0.684 0.856 1.058 1.315 1.706 2.056 2.479 2.779
27 0.684 0.855 1.057 1.314 1.703 2.052 2.473 2.771
28 0.683 0.855 1.056 1.313 1.701 2.048 2.467 2.763
29 0.683 0.854 1.055 1.311 1.699 2.045 2.462 2.756
30 0.683 0.854 1.055 1.310 1.697 2.042 2.457 2.750
40 0.681 0.851 1.050 1.303 1.684 2.021 2.423 2.704
60 0.679 0.848 1.046 1.296 1.671 2.000 2.390 2.660
120 0.677 0.845 1.041 1.289 1.658 1.980 2.358 2.617
0.674 0.842 1.036 1.282 1.645 1.960 2.326 2.576



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