1.

-TRATAMIENTOS TERMICOS
Los Tratamientos Trmicos se refieren a una amplia gama de operaciones
llevadas a cabo a elevadas temperaturas, con las cuales se transforman las
propiedades de los metales y de las aleaciones para poder trabajarlos
eficientemente o para conferirles determinadas caractersticas mecnicas o
tecnolgicas.
Desde el momento en el que un material entra en la fabricacin de la mayora de
los objetos metlicos sufre por lo menos un tratamiento trmico en alguna fase de
su produccin, puede considerarse que este tratamiento es parte importante de la
moderna tecnologa industrial.
De lo antes expuesto podemos deducir que los tratamientos trmicos son
operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones
determinadas, a que se someten los aceros ( y otros metales y aleaciones) , para
darles caractersticas ms adecuadas para su empleo ; estos no modifican la
composicin qumica pero si otros factores como su constitucin , estructura y
estado mecnico.
Factores de Importancia en un Tratamiento Trmico.
Es uno de los pasos principales para que pueda alcanzar las propiedades
mecnicas para las cuales esta creado.
La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen
en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren
durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o
tiempos establecido.
A travs de los Tratamientos se modifican la constitucin del acero, variando el
estado en el que se encuentra el carbono, y el estado alotrpico del hierro.
Se modifica la estructura, variando el tamao de grano y el reparto de los
constituyentes.
El estado mecnico queda afectado por las tensiones a las cuales son sometidos
losmateriales luego de algunos TT, principalmente despus de un temple.
El Producto Slido se expone parcial o totalmente a ciclos Trmicos segn lo
amerite la ocasin.
Por medio de Tratamientos Termoqumicos se pueden alterar las propiedades
qumicas del material esencialmente del acero.
Deben ser tomadas en cuenta tanto la temperatura de enfriamiento como la de
calentamiento y de igual forma los medios en lo que se efecten
los tratamientos como tales.
Otros factores que deben ser Considerados son: La composicin del Material, La
Velocidad de Calentamiento, duracin del Tratamiento.
Casi todos los tratamientos se llevan a cabo en hornos especiales, que pueden ser
de tipo continuo, con zonas a temperaturas diferentes por las que va pasando la pieza,
o bien de tipo discontinuo. El enfriamiento puede tener lugar dentro o fuera del
horno.
El desarrollo de los tratamientos trmicos se desarrolla preferiblemente en tres
fases (calentamiento a temperatura mxima, permanencia a la temperatura mxima,
enfriamiento desde la temperatura mxima a la temperatura ambiente).
Tratamiento Trmico en los Metales.
De acuerdo a diferentes estudios establecidos, en los metales los tomos se
hallan dispuestos segn una estructura regular llamada Red Cristalina. La
estructura de una aleacin, vista por el microscopio, consta normalmente de
una mezcla de dos o ms fases, es decir, constituyentes con distintos tipos
de redes.
Los tratamientos trmicos en este tipo de material se basan primordialmente
en el hecho de que estas microestructuras pueden ser modificadas,
mediante calentamiento y enfriamiento como previamente se ha dicho,
tomando en cuanta una serie de condiciones, con el fin de alterar las
propiedades de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad del material, as
como su aptitud para ser trabajado y mecanizado. Tambin estn
directamente relacionadas con la estructura elctrica y magntica, como
taimen a su resistencia a la corrosin.
Centrndonos propiamente en le tratamiento trmico del acero podramos
decir que el objetivo de este proceso es controlar la cantidad, la forma, el
tamao y la distribucin de las partculas de cementita contenidas en la
ferrita, que son las que determinan las propiedades fsicas del acero.
Consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma
austenita y despus enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite.
Esto demuestra que para tratar al acero trmicamente debemos contar con el
medio efectivo que permita el desarrollo de un proceso sin complicaciones
posteriores.
Otro mtodo de tratamiento trmico es la cementacin, en la que se
endurecen las superficies de las piezas de acero calentndolas con
compuestos de carbono o nitrgeno.
Importancia de los Tratamientos Trmicos.
Es viable reconocer que a travs de la implementacin de los procesos
de tratamientos trmicos, le dan la oportunidad al fabricante de conferirles
propiedades de mayor consistencia al acero y a otros materiales. Siendo la
evaluacin fundamentada en las caractersticas precisas que se buscan en la
pieza u objeto a fabricar.
Igualmente puede ser identificada por medio de los tratamientos, que
estructura final se obtendr del compuesto y para que podr ser usado con
posterioridad, denotando paulatinamente la influencia que sobre ellos
guardan la temperatura y el medio de experimentacin.
En toda industria se busca un trabajo eficaz, es por ello que al trabajar
con materiales metalmecnico sera ms complicados su manipulacin si no
aplicamos sobre ellos acciones que le den un estado ms apto para el
trabajo radicando en esta afirmacin la innegable participacin de los
procesos trmicos en la consecucin idnea de piezas, maquinaras
confeccionadas de acero u otrasaleaciones.
Principales Equipos Usados en los Procesos Trmicos.
En el siguiente grfico se mostrarn esquemticamente los principales
equipos usados en los Tratamientos Trmicos y as mismo la capacidad de
los mismos
Equipos Usados en los Procesos Trmicos.
Horno d atmsfera
Controlada.
Se usa en Tratamientos de
Cementacin y Temple.
Tiene capacidad de 500 x900 mm
de profundidad
Horno de Bao de
Sales.
Se usa para Temple en
Bao de Sal, e igualmente
es usado para la
cementacin lquida.
Sus capacidades son de 350 x
500 mm , 500 x 800 mm y 700 x
1000mm)
Horno de
Nitruracin
Se usa para Nitruracin en
sales.
Sus capacidades disponibles son
de 500 x 800 mm y 600 x 2600 y
(2 x 1300) mm
Horno de Baos
I sotrmicos.
Para Temple isotrmico y
Revenido.
Su capacidad disponible va desde
600 x 2600 mm
Hornos de Mufla
Para Cementar en
Granulado, Templar,
Revenir, recocer.
Su capacidad disponible va desde
una medida de 1200 C en las
que las capacidades netas son :
1000 x 500 x 1200 mm
400 x 250 x 650 mm
350 x 280 x 800 mm
400 x 300 x 600 mm
Hornos de Aires
Reforzados.
Para Revenido y
distensionado.
Su cmara posee una capacidad
de 400 x 500 mm. {
2.-TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS:
Para el desarrollo de los tratamientos trmicos se debe realizar un estudio del tipo
de material y su comportamiento determinando que tipo de aleacin presenta y as
mismo la composicin predominante en el mismo, lo cual le dar al proceso las
condiciones de equilibrio necesario para la obtencin efectiva de la estructura
deseada.

Tratamiento trmico de metales no ferrosos
Los baos de sales tambin se vienen utilizando
para tratamientos trmicos de metales no ferrosos,
como aluminio, titanio, circonio, tungsteno, molibdeno,
plata, oro, latn, aleaciones de cobre y alpaca.

Debido a la excelente homogeneidad de temperaturas de los baos de sales
la industria aeroespacialse viene destacando al elegir este tipo de proceso para
realizar tratamientos trmicos de solubilizacin de aleaciones de aluminio.

Aleaciones no Frricas: Las aleaciones de este tipo pueden ser tratados por medio de
Recocidos para devolverle ductilidad, luego se trabajan con deformacin en fro, pero pocos
de ellos pueden ser tratados trmicamente, para mejorar su resistencia y su dureza.
Excepcin a ello son aleaciones tales como Aluminio al 4% de Cobre, Cobre -0.5% de
Cromo y Cobre 1.8% de Berilio, que responden a tratamientos de temple por
precipitacin. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio - cobre del tipo del duraluminio, tan
empleadas en la industriaaeronutica, son sometidas a un tratamiento
de SOLUBILIZACIN en el que uno o ms componentes entran en una
solucin slida,mantenindola aproximadamente a 775 K (502C) y la misma se enfra
rpidamente por medio del uso del agua fra.
El material enfriado con rapidez slo es un poco mas duro que la aleacin enfriada
lentamente y puede ser trabajado en fro. Sin embargo,expuesto a la temperatura
ambiente (envejecimiento), esa dureza aumenta hasta un valor mximo a los 4 o 5das. El
envejecimiento artificial,mediante un nuevo calentamiento a unos 425 K (152 C) acelera
el endurecimiento.