Configuracion de Disparos Schlumberger

54 Oileld Review
Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas no basta con abrir oricios en el
revestidor de acero utilizando las pistolas (o caones) y los mtodos de transporte ofrecidos en un catlogo de
servicios. La tecnologa de disparo basada en las propiedades promedio de la formacin y en el comportamiento
de las cargas huecas, hoy en da, se est reemplazando por un enfoque ms orientado a las necesidades espec-
cas. El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completacin, en el que se
tienen en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo.
Larry Behrmann
James E. Brooks
Simon Farrant
Alfredo Fayard
Adi Venkitaraman
Rosharon, Texas, EE.UU.
Andrew Brown
Charlie Michel
Alwyn Noordermeer
BP Amoco
Sunbury on Thames, Inglaterra
Phil Smith
BP Amoco
Houston, Texas
David Underdown
Chevron Production & Technology Company
Houston, Texas
Se agradece la colaboracin de Jim Almaguer, Bobby
Carroll, John Corben, Janet Denney, Brenden Grove, Brad
Hoffman, Manish Kothari, Jason Mai, Sam Musachia, Bob
Parrott, Mark Vella, Ian Walton y Wenbo Yang, Rosharon,
Texas, EE.UU.; y Andy Martin, Aberdeen, Escocia.
Bigshot, CIRP (Insercin de la Completacin y Recuperacin
bajo Presin), CleanSHOT, Enerjet, FIV (Vlvula de Aisla-
miento de la Formacin), GunStack, HSD (Caones de Alta
Densidad de Disparos), HyperJet, IRIS (Sistema Inteligente
de Implementacin Remota), NODAL, PERFPAC, Pivot Gun,
PowerFlow, PowerJet, QUANTUM, S.A.F.E. (Equipo de
Disparo Activado por Impacto), Secure, SPAN (software de
Anlisis de Operaciones de Disparo de Schlumberger),
UltraJet, UltraPack y X-Tools son marcas de Schlumberger.
Las completaciones con disparos desempean un
papel fundamental en la produccin de hidrocar-
buros. Desde las pruebas de pozos para la
evaluacin del yacimiento hasta la completacin
e intervencin de remediacin, el disparo es un
elemento clave para el xito de la exploracin, la
produccin econmica de petrleo y gas, la pro-
ductividad del pozo a largo plazo y la recu-
peracin eficiente de los hidrocarburos. El
proceso de disparo genera en forma instantnea
oriciosdisparosen el revestidor de acero,
en el cemento circundante y en la formacin
(prxima pgina).
Tanto la productividad como la inyectividad
del pozo dependen fundamentalmente de la
cada de presin en las cercanas del hueco, la
cual habitualmente se computa a travs del fac-
tor de dao. Este ltimo depende del tipo de com-
pletacin, del dao de la formacin y de los
parmetros de los disparos. En el pasado, los dis-
paros a menudo consistan simplemente en ori-
cios realizados en el acero del revestidor con
cortadores mecnicos (antes de 1932), mediante
el disparo de balas (a partir de 1932), por bombeo
de abrasivos (desde 1958) o, ms comnmente,
detonando explosivos con cargas huecas espe-
ciales fabricadas especcamente para los cam-
pos petroleros (a partir de 1948).
1
Lejos de ser
simple, el disparo constituye un elemento com-
plejo dentro de la completacin del pozo, que
cobra mayor importancia gracias a las investiga-
ciones contemporneas y a la comprensin de
sus principios bsicos.
La desviacin con respecto a la simetra
reduce el rendimiento de las cargas huecas. En lo
que respecta a la penetracin y al tamao del ori-
cio, la optimizacin de los diseos y la precisin
en su fabricacin contribuyen al perfecciona-
miento de las cargas huecas. Por otra parte, la
conabilidad de las cargas est garantizada por
un estricto control de calidad. En consecuencia,
las pruebas de disparo son cada vez ms consis-
tentes y trasladables a las condiciones de fondo
a los efectos de proyectar rendimientos y estimar
productividades.
Entre los muchos avances realizados en la tec-
nologa de disparo se encuentran las nuevas car-
gas de penetracin profunda que incrementan la
productividad del hueco al penetrar la zona inva-
dida, y las cargas de orificio grande para
empaques de grava. El aumento del rendimiento
por unidad de explosivo signica un incremento
en la eciencia de estas cargas de alto rendi-
miento. En los ltimos dos aos, las cargas
mejoradas han alcanzado profundidades de pene-
tracin y reas de ujo mucho ms grandes que
las obtenidas con la tecnologa utilizada anterior-
mente. Tambin se han desarrollado otras tcni-
cas que permiten controlar los residuos, en
especial en pozos con gran desviacin o en pozos
horizontales, reduciendo el tamao de los detritos
o retenindolos dentro de las pistolas o caones.
Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la productividad
Verano de 2000
El disparo es el nico modo de establecer tne-
les de conduccin que sirven de enlace entre los
yacimientos de petrleo y gas y los huecos revesti-
dos con acero que llegan hasta la supercie. Sin
embargo, el disparo tambin daa la permeabili-
dad de la formacin alrededor de los tneles de los
disparos. Tanto el dao como los parmetros de
los disparosla penetracin en la formacin, el
tamao del oricio, el nmero de disparos y el
ngulo entre los oriciostienen un impacto sig-
nicativo sobre la cada de presin en las cer-
canas del pozo y, por lo tanto, sobre la produccin.
La optimizacin de estos parmetros y la disminu-
cin del dao inducido constituyen aspectos
importantes del disparo. Las investigaciones
actuales conrman que para poder remover, par-
cial o totalmente el dao y los detritos de los dis-
paros, en ciertos casos, es esencial que exista un
cierto desbalance, es decir que la presin dentro
del hueco antes del disparo sea menor que la pre-
sin de la formacin (presin inversa).
Las tcnicas modernas de disparo no se
pueden separar de otros servicios que
mejoran la productividad del pozo,
como la fracturacin, la acidi-
cacin y el control o prevencin
de la produccin de arena.
2
Adems de ser conductos para el ingreso del
ujo de petrleo y gas, los oricios proporcionan
puntos uniformes para la inyeccin de agua, gas,
cido, geles con agentes de sostn, que se uti-
lizan para las estimulaciones por fracturacin
hidrulica, y los uidos que emplazan la grava
para el control de la produccin de arena en for-
maciones dbiles y no consolidadas.
3
En otras
aplicaciones para el manejo de arena, los dis-
paros proporcionan la cantidad necesaria de ori-
cios estables, con la orientacin y el tamao
adecuados para impedir la produccin de arena.
Los mtodos de transporte de las pistolas tam-
bin se han mantenido actualizados a la par de la
tecnologa y las tcnicas de disparo. A nes de la
dcada 70 y principios de la del 80, las estrategias
de disparo se limitaban a la utilizacin de pistolas
ms pequeas que se bajaban a travs de la
tubera de produccin o caones ms grandes que
se bajaban a travs del revestidor, transportados
principalmente con cable de acero. Las cargas de
cada tipo y tamao de can se diseaban con el
n de lograr el tamao mximo del oricio, o bien
una penetracin profunda. A mediados de los
aos ochenta, se ampliaron las opciones de trans-
porte de los caones. A partir de entonces, los
caones bajados junto con la tubera de produc-
cin (TCP, por sus siglas en Ingls) ya no estn
limitados a un sector reducido del mercado y se
han convertido en un elemento esencial de
muchas completaciones de pozos y en una impor-
tante herramienta para efectuar disparos.
4
> Disparo moderno. La detona-
cin controlada de cargas ex-
plosivas huecas, diseadas y
fabricadas especialmente, crea
trayectorias que van desde el
pozo a la formacin, atravesan-
do el revestidor de acero, el ce-
mento y la roca del yacimiento
de manera que los uidos pue-
dan uir o ser levantados hacia
la supercie.
55
1. Behrmann L, Huber K, McDonald B, Cout B, Dees J,
Folse R, Handren P, Schmidt J y Snider P:
Quo Vadis, Extreme Overbalance? Oileld Review 8,
no. 3 (Otoo de 1996): 18-33.
2. Martin A: Choosing The Right Gun, Petroleum Engineer
International 71, no. 10 (Octubre de 1998): 59-72.
3. Como agente de sostn se utiliza arena natural o arena
cubierta de resinas y bauxita de alta resistencia o
cermica sinttica, clasicada por tamao de grano de
acuerdo con el estndar americano de las zarandas.
La grava est formada por arena sumamente limpia, de
grano redondo y cuidadosamente seleccionada, ya que
debe ser lo sucientemente pequea para actuar como
ltro y prevenir la produccin de partculas de la forma-
cin, pero al mismo tiempo lo sucientemente grande
para mantenerse en su posicin dentro de los intervalos
productivos detrs de una malla ranurada.
4. Cosad C: Choosing a Perforation Strategy,
Oileld Review 4, no. 4 (Octubre de 1992): 54-69.
Adems de la tubera exible, las lneas de
arrastre y las unidades para entubar contra pre-
sin (unidades snubbing), los sistemas disponi-
bles hoy en da permiten correr sartas de caones
de gran longitud en pozos activos bajo presin.
Estos sistemas de disparo y transporte de los
mismos tambin realizan otras funciones de com-
plejidad variable, como por ejemplo liberar y
dejar caer los caones, colocar los empacadores
y abrir y cerrar las vlvulas. En el futuro, las car-
gas se podran incorporar y bajar directamente
con el equipo de completacin durante la cons-
truccin del pozo.
En este artculo se examinan los aspectos
principales de los disparos, incluyendo algunos
elementos de fsica bsica, las nuevas cargas y
mtodos de fabricacin, la disminucin del dao
provocado por los disparos, la optimizacin de los
parmetros claves, las tcnicas de disparo para
completaciones naturales, estimuladas o con
control de produccin de arena, adems de la
seguridad y los mtodos de transporte de los
caones. Tambin se detallan las razones por las
cuales es necesario tener en cuenta las exigen-
cias especcas de las formaciones, los pozos y
las completaciones para seleccionar las distintas
tcnicas de disparo. A travs de diversos ejem-
plos, se demuestra que los diseos especiales
para yacimientos especcos y la interaccin de
los disparos contribuyen a maximizar el
rendimiento del pozo.
Dinmica de las cargas huecas
Los disparos se efectan en menos de un segun-
do por medio de cargas huecas que utilizan un
efecto de cavidad explosiva, basada en la tec-
nologa de las armas militares, con un revesti-
miento de partculas metlicas prensadas (liner)
para aumentar la penetracin (izquierda). Las
cargas consisten de un explosivo de alta sentivi-
dad y pureza (primer), un casco, un liner cnico y
altamente explosivo conectado con una cuerda
de disparo. Cada componente debe estar fabri-
cado con tolerancias exactas. El diseo y la fabri-
cacin de estas cargas huecas se realiza en el
Centro de Completaciones de Yacimientos de
Schlumberger (SRC) con sede en Rosharon,
Texas, EE.UU., donde tambin se prueban de
acuerdo con estrictos estndares de calidad.
Una cuerda de disparo activa el detonador y
el explosivo principal. El liner colapsa y se forma
un chorro de alta velocidad de partculas de
metal uidizado que es impulsado a lo largo del
eje de la carga. Este chorro de gran potencia
consta de una punta ms rpida y una cola ms
lenta. La punta viaja a aproximadamente 7
km/seg [4,4 millas/seg] mientras que la cola se
mueve ms lentamente, a menos de 1 km/seg
[0,6 millas/seg]. Este gradiente de velocidad
hace que el chorro se alargue de manera que
atraviese el revestidor, el cemento y la forma-
cin. Los chorros de las cargas erosionan hasta
que consumen toda su energa al alcanzar el
extremo del tnel del disparo.
Los chorros actan como varillas de alta
velocidad y con un alto poder de expansin. En
lugar de recurrir al estallido, la combustin, la
perforacin o el desgaste con abrasivos, la pene-
tracin se logra mediante una presin de impacto
sumamente elevada; 3*10
6
lpc [20 GPa] sobre el
revestidor y 300.000 lpc [2 GPa] sobre las forma-
ciones. Estas enormes presiones de impacto
hacen que el acero, el cemento, la roca y los ui-
dos del poro uyan en forma plstica hacia
afuera. El rebote elstico daa la roca, deja gra-
nos de la formacin pulverizados y residuos en los
tneles de los oricios recientemente creados.
56 Oileld Review
5. Klotz JA, Krueger RF y Pye DS: Effect of Perforation
Damage on Well Productivity, Journal of Petroleum
Technology 26 (Noviembre de 1974): 1303.
6. El 25 de noviembre de 1998, un can cargado con
cargas nuevas PowerJet de penetracin profunda
disparado sobre un blanco API alcanz un promedio de
penetracin de 54,1 pulgadas [37 cm].
>
Una fraccin de segundo. En un proceso que dura microsegundos, millones de dlares y meses, o
aos de preparacin llegan a su n cuando el disparo abre un tnel para que los hidrocarburos uyan
dentro del pozo. Las cargas huecas, que tienen la capacidad de liberar energa en forma instantnea
en un explosivo, utilizan un efecto de cavidad y un liner metlico para maximizar la penetracin (abajo
a la izquierda). Las cargas huecas constan de cuatro componentes bsicos: primer, explosivo princi-
pal, liner cnico y casco (arriba a la izquierda). Una onda explosiva corre a lo largo de la cuerda de
disparo, activa el detonador y hace detonar el explosivo principal. Una detonacin avanza en forma
esfrica, alcanzando presiones de 7,5*10
6
lpc [50 Gpa] antes de alcanzar el vrtice del liner.
El casco de la carga se expande, el liner colapsa y forma un chorro de alta velocidad de partculas
de metal uidizado que es impulsado a lo largo del eje de la carga (derecha).
Casco
Liner
cnico
Cuerda de detonacin
Carga hueca
Efectos de cavidad explosiva
Detonacin de la carga
Primer
Explosivo
principal
Explosivo Objetivo de acero
Liner metlico
Efecto de
cavidad
con liner
Acabado
plano
Efecto de
cavidad sin
liner
5 microsegundos
25 microsegundos
40 microsegundos
50 microsegundos
70 microsegundos
Verano de 2000 57
Diseo y comportamiento de las cargas
Las cargas huecas estn diseadas para generar
combinaciones ptimas en lo que respecta al
tamao del oricio y a la penetracin, utilizando
un mnimo de material explosivo. Un chorro
asimtrico o torcido provoca una reduccin en el
rendimiento de la carga, por lo cual los chorros se
deben formar exactamente de acuerdo con las
especicaciones del diseo. En consecuencia, la
efectividad de las cargas huecas depende de la
simetra de las mismas y de las caractersticas
del chorro. Para lograr mayor penetracin, es
necesario emitir chorros prolongados en forma
constante con perles de velocidad ptimos. El
perl de velocidad se debe establecer entre
ambos extremos del chorro y los chorros de las
cargas deben viajar con la mayor velocidad posi-
ble. Si el perl de velocidad es incorrecto, la
penetracin disminuye.
El tamao del oricio est relacionado con la
forma del chorro. Anteriormente, se utilizaban
liners de metal slido, a menudo de cobre, para
generar chorros de alta densidad y orificios
grandes, lo cual produca restos de metal que
taponaban los oricios. Se pensaba que este
fenmeno se compensaba con el dimetro de los
oricios y la alta permeabilidad de las forma-
ciones en las que se utilizaban las cargas de ori-
cio grande. La nueva tecnologa para eliminar
los restos de metal y maximizar el rea abierta al
ujo (AOF, por sus siglas en Ingls) ha reconside-
rado este enfoque. Si bien todava se siguen uti-
lizando los liners de cobre slido en algunas
1,15
1,0
0,85
0,7
0,55
0,4
4 8 12 16 20 24
R
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Espesor de la zona daada, pulg
Cargas PowerJet
Cargas UltraJet
Cargas HyperJet
>
Disparo de alto rendimiento. Este grco muestra la relacin de la produc-
tividad en una completacin con disparos con respecto a la completacin a
hueco abierto y no daada para varias profundidades de invasin de la for-
macin. En una zona daada de 16 pulgadas, con un can de Alta Densidad
de Disparo HSD de 3
3
8 pulgadas y cargas PowerJet se obtuvo ms del doble
de productividad que con las cargas de penetracin profunda HyperJet y
UltraJet utilizadas anteriormente.
>
Penetracin profunda. Para garantizar la opti-
mizacin del rendimiento sobre blancos que no
sean concreto, las cargas huecas se prueban
con diferentes materiales: areniscas de gran
resistencia, concreto estndar y concreto acor-
de con la Seccin 1 del API. Sin embargo, los
diseos y los materiales mejorados proporcio-
nan la mayor parte del aumento en la penetra-
cin. En comparacin con las cargas de pene-
tracin profunda (arriba), la nueva lnea de liners
de materiales pulverizados de alta densidad
PowerJet y la nueva geometra utilizada, dan
como resultado una velocidad y una longitud
ptimas del chorro adems de presiones de
impacto sumamente elevadas (abajo).
cargas que producen oricios grandes, los diseos
ms recientes permiten generar los chorros de las
cargas sin dejar ningn resto de metal slido.
Penetracin profundaLa invasin de los ui-
dos de perforacin y completacin puede oscilar
entre pocas pulgadas a varios pies. Cuando el
dao de la formacin es severo y los disparos no
atraviesan la zona invadida, la cada de presin es
elevada y la productividad se ve reducida.
5
Los
disparos que atraviesan el dao incrementan el
radio efectivo del hueco e interceptan mayor can-
tidad de fracturas naturales, si las hubiera. La
penetracin ms profunda tambin reduce la
cada de presin en los intervalos con disparos
para prevenir o reducir la produccin de arena.
Las cargas PowerJet son las ltimas y ms e-
cientes disponibles y han sido diseadas y fabri-
cadas para superar el rendimiento de otras cargas
por al menos un 20 a 30% en ncleos de arenis-
cas de gran resistencia (arriba a la izquierda).
Existen nuevos diseos de linersen lo que
respecta a los materiales y su geometraque
logran un mayor rendimiento en cuanto a la pene-
tracin (arriba a la derecha). Los liners de las car-
gas PowerJet estn realizados con materiales
pulverizados de alta densidad que generan mxi-
ma longitud de descarga y mayores presiones de
impacto para maximizar la penetracin.
6
Si bien es sabido que los liners de alta densi-
dad producen una penetracin ms profunda,
resulta difcil trabajar con estos materiales. Los
adelantos recientes respecto a las posibilidades
de fabricacin permiten producir liners de alta
densidad en forma constante. Dichos adelantos
incluyen el uso de procedimientos estrictos y
continuados, de herramientas de precisin y un
mayor control de calidad (vase "Fabricacin y
prueba de las cargas", pgina 66).
Por otra parte, las cargas se prueban dispa-
rndolas sobre diferentes materialesncleos
de areniscas de gran resistencia, concreto estn-
dar y concreto conforme a las especicaciones
jadas por la Seccin 1 del Instituto Americano
del Petrleo (API)de manera que el rendi-
miento no sea optimizado slo para los blancos
de concreto.
En las rocas de gran resistencia, la pene-
tracin se ve reducida hasta en un 75% en com-
paracin con los resultados obtenidos sobre el
concreto estndar segn la Seccin 1 del API. Sin
embargo, las cargas se pueden fabricar especial-
mente para adecuarse a formaciones espec-
cas.
7
Durante el desarrollo de las cargas
PowerJet, se inici un proyecto para optimizar la
eciencia de las completaciones en formaciones
de areniscas duras en Amrica del Sur. El obje-
tivo consista en aumentar la penetracin de los
disparos en areniscas cuya resistencia a la com-
presin era de 25.000 lpc [172 MPa]. En estos
yacimientos con alta permeabilidad, la porosidad
es moderada y las gargantas de los poros son
grandes, lo cual contribuye al dao provocado por
el uido. El bajo nivel de penetracin combinado
con la invasin profunda, result en una baja pro-
ductividad de los disparos que no atravesaban la
zona daada.
Para mejorar la produccin, se utiliz un sis-
tema dividido en tres etapas. Se reformularon los
uidos de perforacin con el n de reducir la
invasin y el dao, se duplic el nmero de dis-
paros y se disearon cargas especiales para
aumentar la penetracin. En un primer paso se
redise slo la geometra del liner, lo cual
aument la penetracin de 12,8 a 14 pulgadas [32
a 36 cm]. Sin embargo, todava no se haba alcan-
zado el objetivo de 16 pulgadas [40 cm]. La pene-
tracin aument a 15,9 pulgadas optimizando el
diseo de la carga explosiva. En las pruebas de
campo las cargas especiales permitieron mejorar
la produccin y la inyeccin. En un pozo inyector
de gas abierto a razn de cuatro disparos por pie
con cargas optimizadas se super el rendimiento
de otros inyectores que tenan 12 disparos por pie
realizados con cargas convencionales.
En Australia, dos pozos revestidos con
caeras de 7 pulgadas fueron reabiertos a travs
de la tubera de produccin con pistolas de 2
1
8
pulgadas utilizando cargas PowerJet; la produc-
cin aument de 300 a 780 bppd [48 a 124 m
3
/d]
y de 470 a 1550 bppd [75 a 246 m
3
/d]. En otro
caso, un operador en Europa redispar varios
pozos con cargas PowerJet para mejorar la pro-
ductividad y reducir la produccin de arena.
Antes de esta operacin se producan ms de 20
litros [2,7 gal] de arena por da, mientras que la
presin en el cabezal del pozo era de 2000 lpc
[13,8 MPa] y las tasas de produccin de gas
superaban los 2 millones m
3
/da [70,6 millones
pcs/da]. Despus del redisparo, se logr pro-
ducir gas libre de arena a razn de 2,5 millones
m
3
/da a una presin de supercie de 2700 lpc
[18,6 MPa]. La eciencia es importante no slo
para los pozos productores, sino tambin para los
inyectores. En el sector noruego del Mar del
Norte, al redisparar un pozo inyector con cargas
PowerJet, la inyectividad del gas aument nueve
veces, de 17,6 a 159 millones pcs/da [500,000 a
4,5 millones m
3
/d].
Orificios grandes, menos detritos y opti-
mizacin de la resistencia del revestidorLa
geometra exclusiva del liner de las cargas hue-
cas es tambin la base de las cargas PowerFlow,
que generan oricios grandes sin dejar restos de
metal slido (izquierda). Al aumentar el rea de
ujo mejora el emplazamiento de la grava para el
control de la produccin de arena y se reducen
las restricciones de la cada de presin causada
por la turbulencia caracterstica de los pozos con
altas tasas de produccin, especialmente en los
productores de gas. Un mtodo de empaque
nico patentado por Schlumberger, que incluye
cargas huecas PowerFlow, genera el rea ms
grande abierta al ujo disponible en la industria,
deja al revestidor con una mayor resistencia
remanente y minimiza la cantidad de detritos.
8
58 Oileld Review
7. Smith PS, Behrmann LA y Yang W: Improvements in
Perforating Performance in High Compressive Strength
Rocks, artculo de la SPE 38141, presentado en la
Conferencia Europea de Dao de la Formacin de la
SPE, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
8. Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, Lopez de
Cardenas JE y Parrott RA: Perforating Gun Including a
Unique High Shot Density Packing Arrangement,
Patente de EE.UU., No. 5.673.760 (Octubre 7, 1997).
El 8 de octubre de 1999, un can de 7 pulgadas car-
gado con cargas PowerFlow a razn de 18 disparos por
pie, efecto oricios de 1,14 pulgadas [2,89 cm] de
dimetro y estableci un rcord mundial de rea
abierta al ujo en el revestidor de 18,5 pulg
2
/pie [391,6
cm
2
/m].
9. Javora PH, Ali SA y Miller M: Controlled Debris
Perforating Systems: Prevention of an Unexpected
Source of Formation Damage, artculo de la SPE 58758,
presentado en el Simposio Internacional sobre Control
del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana,
EE.UU., Febrero 23-24, 2000.
10. Behrmann LA, Pucknell JK, Bishop SR y Hsia T-Y:
Measurement of Additional Skin Resulting From
Perforation Damage,artculo de la SPE 22809, presen-
tado en la Conferencia y Exhibicin Anual de la SPE
No 66 , Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 6-9, 1991.
Residuo metlico slido
Partculas fluidizadas
>
Oricios grandes. Anteriormente, los liners slidos que generaban resi-
duos metlicos se utilizaban para producir oricios grandes. Se crea que el
taponamiento de los disparos era compensado por los oricios de dimetro
grande y la elevada permeabilidad de la formacin. La tecnologa que permi-
te eliminar los restos de metales slidos y maximiza el tamao del oricio, o
el rea de ujo, ha reconsiderado esta teora. Los liners exclusivos consti-
tuyen la base de estas cargas PowerFlow. La fotografa de rayos X muestra
la formacin del chorro de las cargas UltraPack (arriba) y PowerFlow
(abajo). Mientras que el residuo slido de una carga UltraPack es de gran
tamao, la carga PowerFlow genera slo un chorro uidizado de partculas
metlicas.
Verano de 2000 59
resultados de laboratorio del permemetro
radial conrmaron y cuanticaron este compo-
nente del dao inducido por los disparos.
10
El
dao puede comprender tres elementos: una
zona triturada, la migracin de partculas nas
de la formacin y la presencia de detritos dentro
de los tneles de los disparos. Las presiones de
la onda de vibracin desde la cara de la roca
hasta el extremo de los disparos fragmentan la
roca adyacente y los granos de la matriz de la
fractura, lo cual daa la permeabilidad en sitio
especialmente al reducir el tamao de las gar-
>
Control de los detritos. Un sistema de empaque patentado por
Schlumberger permite disminuir el riesgo de que los detritos abandonen
el can (arriba). Las cargas huecas se colocan en la posicin ms cer-
cana posible conforme al tamao del can y la densidad de disparo, de
manera tal que no se puedan expandir. El connamiento estrecho hace
que los cascos se quiebren en grandes trozos que permanecen dentro
del can (abajo). El hecho de que los oricios de salida del transportador
del can sean pequeos tambin minimiza la cantidad de residuos que
pueden escapar.
que puede provocar el colapso del revestidor. Los
clculos con elementos nitos para un revestidor
de 9
5
8 pulgadas abierto con el can de 7 pul-
gadas mencionado, indican que la resistencia al
colapso del revestidor alcanza el 78% del valor
original de un revestidor sin disparos.
Permeabilidad daada
Un efecto secundario y poco conveniente del dis-
paro es el dao adicional, que se traduce en una
zona de baja permeabilidad alrededor de los dis-
paros. El ujo a travs de un solo disparo y los
Los detritos resultantes de las operaciones de
disparo deberan ser minimizados, ya que cons-
tituyen un peligro para la integridad del pozo y la
produccin. Los restos de los caones y de las car-
gas huecas aumentan el riesgo de aprisiona-
miento, se acumulan en el fondo en los pozos
verticales, mientras que en los pozos desviados
pueden no alcanzar el fondo o pueden llegar a la
supercie y daar los equipos de produccin. Para
controlar los detritos se utilizan dos estrategias:
El sistema convencional utiliza cascos de zinc
que se quiebran en pequeas partculas solubles
en cidos, que tambin se pueden hacer circular
hacia afuera. Una posible desventaja del zinc es
que produce dao a la formacin.
9
Las pruebas de
laboratorio indican que los fluidos ricos en
cloruros y el gas que se ltra en un pozo inactivo
pueden combinarse y precipitar un slido a partir
de los restos de zinc que puede atascar los
caones. Otra desventaja son las vibraciones adi-
cionales de los caones provocadas por la
energa que se libera cuando el zinc se consume
parcialmente durante la detonacin de la carga.
Debido a estas desventajas, los operadores
estn dejando de utilizar las cargas con cascos
de zinc que producen pequeos detritos. El
mtodo de empaque patentado, por
Schlumberger, donde los cascos de acero se frag-
mentan en trozos grandes que se mantienen en el
tubo transportador del can, se est convir-
tiendo en la opcin preferida (derecha).
Los caones ms recientes que generan
mayor rea abierta al ujo, dejan el revestidor
con disparos con una mayor resistencia rema-
nente y producen menor cantidad de detritos,
constituyen ejemplos de soluciones especiales
para disparar pozos con alta tasa de ujo y
empacados con grava. En 1998, Conoco solicit
un rea abierta al ujo mayor de la que se encon-
traba disponible hasta el momento con cualquier
can comercial, destinadas a aquellos proyec-
tos distribuidos por el mundo que requieren altas
tasas de produccin para garantizar su viabilidad
comercial. Para satisfacer este requerimiento,
Schlumberger desarroll un can PowerFlow de
7 pulgadas para un revestidor de 9
5
8 que produce
un rea abierta al ujo un 47% mayor que la
obtenida con los caones de oricio grande
disponibles anteriormente y un 31% ms que los
del competidor que ms se le aproximaba.
Al garantizar la adecuada resistencia del
revestidor despus del disparo, los caones
PowerFlow ms nuevos tambin responden a un
aspecto cada vez ms importante en el diseo de
la completacin; la compactacin de la formacin
a medida que se agota la presin del yacimiento
gantas de los poros (derecha). Tambin se han
observado en el laboratorio la migracin de las
pequeas partculas generadas por la frag-
mentacin del grano, la disgregacin de las arci-
llas y los detritos de las cargas que bloquean las
gargantas de los poros y reducen an ms la per-
meabilidad.
Los estudios muestran que el dao inducido
aumenta cuando las cargas explosivas son ms
grandes.
11
El alcance del dao provocado por el
disparo depende de la litologa, la resistencia de
la roca, la porosidad, la compresibilidad del uido
alojado en los poros, el contenido de arcilla, el
tamao del grano de la formacin y el diseo de
las cargas huecas.
12
La investigacin junto con la
simulacin numrica permiten una mejor com-
prensin del dao de la permeabilidad en los
pozos con disparos, lo cual puede servir para
mejorar los diseos de las completaciones.
13
La porosidad de la zona triturada, por lo gene-
ral, no se ve afectada por el disparo. Al menos en
las rocas saturadas, la densidad y la porosidad
alrededor de los disparos son bastante similares
a las que se observan en la matriz no daada. Si
bien el disparo produce modicaciones sobre las
tensiones de la roca y las propiedades mecni-
cas, no compacta la formacin como se crea
anteriormente. Adems de los derivados de los
explosivos, otro mecanismo de dao posible es la
inyeccin transitoria de los uidos del pozo que
pueden provocar problemas de permeabilidad
relativa.
En las rocas extremadamente duras, las
microfracturas creadas durante el disparo pueden
servir como trayectorias que en realidad son ms
permeables que la formacin y son capaces de
puentear el dao provocado por los disparos. Con
3000 lpc [20,7 MPa] de desbalance, en algunos
ncleos de yacimientos y de rocas de aoramien-
tos de gran resistencia, se han medido valores de
factor de dao negativos equivalentes a los de un
tratamiento de estimulacin.
14
Sin embargo, el
dao inducido por las vibraciones en la mayora de
los casos contribuye al factor de dao total,
restringe el rendimiento del pozo y puede atenuar
las incrementos de produccin relacionados con
otros parmetros de los disparos tales como el
nmero de los mismos, el tamao del hueco, el
ngulo entre los disparos y su penetracin.
La zona triturada puede limitar tanto la produc-
tividad como la inyectividad. Los nos y los detri-
tos restringen la inyectividad y aumentan la
presin de bombeo, con lo cual disminuyen los
volmenes de inyeccin y se deteriora el emplaza-
miento o la distribucin de la grava y los agentes
de sostn para el control de produccin de arena
o para los tratamientos de fracturacin
hidrulica.
15
La erosin de la zona triturada junto
con la remocin de los detritos en los disparos por
medio del ujo desde la formacin resultan esen-
ciales para disminuir el dao causado por los dis-
paros y garantizar el xito del pozo en todos los
yacimientos, a menos que sean muy prolcos.
Reduccin del dao provocado por
los disparos
Anteriormente, los disparos se realizaban con
lodos o uidos de alta densidad en condiciones
de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en
da, es ms comn utilizar el desbalance para
minimizar o eliminar el dao causado por los dis-
paros. Los trminos desbalance (o presin in-
versa), balanceada, sobrepresin y sobrepresin
extrema (EOB, por sus siglas en Ingls) se ree-
ren a las diferencias de presin entre el hueco y
el yacimiento antes de disparar. Existe un
desbalance cuando la presin dentro del pozo es
menor que la presin de la formacin, en cambio,
cuando ambas presiones son equivalentes se
describe como condiciones de presin balancea-
da. La sobrepresin ocurre cuando la presin del
pozo es superior a la presin del yacimiento.
60 Oileld Review
16. Behrmann et al, referencia 1.
17. Bell WT: Perforating UnderbalancedEvolving
Techniques, Journal of Petroleum Technology 36
(Octubre de 1984): 1653-1652.
18. King GE, Anderson A y Bingham M: A Field Study of
Underbalance Pressures Necessary to Obtain Clean
Perforations Using Tubing-Conveyed Perforating,
artculo de la SPE 14321, presentado en la Conferencia
Tcnica y Exhibicin Anual No 60 de la SPE, Las Vegas,
Nevada, EE.UU., Septiembre 22-25, 1985.
19. Crawford HR: Underbalanced Perforating Design,
Tcnica y Exhibicin Anual No 64 de la SPE, San Antonio,
Texas, EE.UU., Octubre 8-11, 1989.
20. Tariq SM: New, Generalized Criteria for Determining the
Level of Underbalance for Obtaining Clean Perforations,
Tcnica y Exhibicin Anual No 65 de la SPE, Nueva
Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 23-26, 1990.
21. Hsia T-Y y Behrmann LA: Perforating Skins as a
Function of Rock Permeability and Underbalance,
Tcnica y Exhibicin Anual No 66 de la SPE, Dallas,
Texas, EE.UU., Octubre 6-9, 1991.
11. Pucknell JK y Behrmann LA: An Investigation of the
Damaged Zone Created by Perforating, artculo de la
SPE 22811, presentado en la Conferencia y Exhibicin
Anual No 66 de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre
6-9, 1991.
12. Swift RP, Behrmann LA, Halleck P y Krogh KE:
Micro-Mechanical Modeling of Perforating Shock
Damage, artculo de la SPE 39458, presentado en el
Simposio Internacional sobre Dao de la Formacin de la
SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 18-19, 1998.
13. Behrmann LA, Li JL, Venkitaraman A y Li H:
Borehole Dynamics During Underbalanced Perforating,
Europea sobre Control del Dao de la Formacin de la
SPE, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
14. Blosser WR: An Assessment of Perforating Performance
for High Compressive Strength Non-Homogeneous Sand-
stones, artculo de la SPE 30082, presentado en la Con-
ferencia Europea sobre Control del Dao de la Formacin
de la SPE, La Haya, Holanda, Mayo 15-16, 1995.
15. Behrmann LA y McDonald B: Underbalance or Extreme
Overbalance, artculo de la SPE 31083, presentado en el
Simposio Internacional sobre Control del Dao de la
Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero
14-15, 1996; tambin en SPE Production & Facilities
(Agosto de 1999): 187-196.
Roca no daada
Dao de la zona triturada
Revestidor
Dao de la formacin
Cemento
Tnel del disparo
>
Dao provocado por los disparos. Alrededor de los tneles de los disparos se crea una zona de per-
meabilidad reducida debido al chorro de las cargas huecas. Las presiones de la onda de vibracin
pulverizan la roca adyacente, fracturan los granos de la matriz, quiebran la cementacin intergranu-
lar y despegan las partculas de arcilla. La fragmentacin de la formacin alrededor de los disparos
daa la permeabilidad en sitio, en especial al reducir el tamao de la garganta del poro. Las fotomi-
crografas muestran la roca no daada (gura superior) comparada con la microfracturacin que se
observa en una zona triturada de un disparo (gura inferior).
Verano de 2000 61
Sobrepresin extrema signica que la presin del
pozo excede en gran medida la resistencia de la
roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura
o el quiebre de la presin. Tanto la sobrepresin
extrema como la fracturacin tratan de puntear el
dao.
16
El potencial de los disparos en condiciones de
desbalance fue reconocido recin en la dcada
del 60. En los pozos agujereados con desbalance
se notaba una tendencia al incremento de la pro-
duccin. En la dcada del 70 y principios de los
80, los investigadores reconocieron que la e-
ciencia del ujo en las completaciones con dis-
paros aumentaba cuando se utilizaban presiones
con mayor desbalance. Los estudios demostraron
que el ujo inmediatamente posterior al disparo
limpiaba los disparos y entonces se recomen-
daron distintos criterios de desbalance.
17
A partir
de entonces se han investigado diversos aspec-
tos de los disparos utilizando datos obtenidos en
el campo y el laboratorio, los cuales refuerzan
constantemente las ventajas derivadas de un
ujo inicial para erosionar las zonas trituradas
por los disparos y arrastrar los detritos resul-
tantes.
En un estudio realizado por Amoco en 1985 se
evaluaron 90 pozos que fueron acidificados
despus de ser agujereados con caones bajados
con las tuberas de produccin en condiciones de
desbalance y se estableci una correlacin entre
la productividad y la permeabilidad para jar cri-
terios mnimos de desbalance.
18
Los resultados
no indicaban que no existiera dao derivado de
los disparos, slo que la acidicacin no era
necesaria ni tan efectiva si el desbalance era
suciente. Este estudio fue la fuente principal de
Revestidor Formacin no daada Disparo balanceado
Dao de la
formacin
Cemento Residuos del disparo
Zona triturada y compactada
de baja permeabilidad
Revestidor Formacin no daada
Disparo con presin inversa de 3000 lpc
Cemento
Zona de baja permeabilidad
y residuos del disparo
expulsados por el brote
del fluido de la formacin
Dao de la
formacin
>
Disparo en desbalance. En un disparo con sobrepresin o condiciones de presin balanceada sin
limpieza y antes del ujo, el tnel est taponado por los fragmentos de roca y los detritos (arriba). El
ujo de produccin puede remover algunos residuos, pero buena parte de la zona triturada de baja
permeabilidad se mantiene. La oleada inicial generada por un desbalance adecuado durante el dis-
paro permite barrer los detritos y erosionar la zona triturada (abajo).
datos de campo para correlacionar el desbalance
con la permeabilidad del yacimiento y el
rendimiento de los disparos.
A partir de estos datos, en 1989 se calcularon
las presiones de desbalance mnimas y mximas
basadas en la produccin potencial de arena a
partir de las velocidades snicas para los pozos
de gas.
19
El estudio original de Amoco se volvi a
analizar junto con los nuevos datos.
20
A los efec-
tos de considerar la permeabilidad, la viscosidad
y la densidad del uido, las ecuaciones de des-
balance mnimo se basaban en la velocidad del
uido y en el ujo turbulento a travs de los dis-
paros. La desventaja era que este modelo
requera conocer el espesor de la zona daada, el
dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del
uido. Por otra parte, los resultados de las prue-
bas recientes no demuestran que el desbalance
dependa de la viscosidad.
Estos modelos implican que el ujo despus de
un brote temprano y transitorio, incluyendo el ujo
en un estado seudo estable o los pozos uyentes
despus de los disparos, es menos importante con
respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el
ujo posterior al disparo puede transportar algunos
nos hacia el pozo y limpiar mejor los disparos.
21
En
algunos casos, esto explica la limitada produccin
de arena que se observa cuando los pozos son
puestos en produccin.
Se cree que la magnitud y duracin de la
oleada inicial de presin determinan la limpieza
del dao de la zona triturada. El ujo instantneo
minimiza la invasin del uido, aoja la roca
daada y barre los detritos de roca que se
encuentran en los tneles de los disparos (abajo).
Cunto se aoja el material depende principal-
mente de la magnitud del desbalance. Al brote
de alta velocidad le sigue un ujo seudo estable,
que resulta menos efectivo porque las tasas y las
fuerzas de arrastre asociadas son menores que
las generadas durante la oleada transitoria ini-
cial. El volumen del uido y el ujo que le sucede
ms adelante se consideran secundarios.
Los desbalances de presin necesarios para
lograr una limpieza efectiva de los disparos y
reducir el dao de la permeabilidad se han cuan-
ticado mediante pruebas de un solo disparo y
pruebas de ujo que proporcionan una compren-
sin bsica del mecanismo de reduccin del
dao.
22
Inmediatamente despus de disparar en
condiciones de desbalance, se produce una
descompresin instantnea de los uidos del
yacimiento alrededor del disparo. En este
momento, las fuerzas dinmicasdiferencial de
presin y arrastreque reducen el dao de la
permeabilidad erosionando y removiendo los gra-
nos de la formacin fracturada de las paredes de
los tneles son ms pronunciadas.
Las velocidades de la oleada transitoria
dependen del desbalance y de la permeabilidad
de la formacin. El diferencial de presin nece-
sario para crear oricios limpios y efectivos
depende de la permeabilidad, la porosidad y la
resistencia de la roca adems del tipo y el
tamao de la carga. Por ejemplo, las cargas de
penetracin profunda causan menos dao que
las cargas que producen grandes orificios.
Cuando el desbalance se encuentra por debajo
del nivel ptimo, el dao de los disparos y la tasa
de ujo por disparo resultan variables, y la mayor
parte de los datos sugiere que para poder mini-
mizar o eliminar el dao provocado por los dis-
paros, las presiones de desbalance deben ser
superiores a las que se utilizan habitualmente en
los campos petroleros.
23
Hsia y Behrmann, referencia 21.
Pucknell y Behrmann, referencia 11.
Behrmann LA, Pucknell JK y Bishop SR: Effects
of Underbalance and Effective Stress on Perforation
Damage in Weak Sandstone: Initial Results, artculo de
la SPE 24770, presentado en la Conferencia Tcnica y
Exhibicin Anual No 67 de la SPE, Washington DC,
EE.UU., Octubre 4-7, 1992.
Bartusiak R, Behrmann LA y Halleck PM: Experimental
Investigation of Surge Flow Velocity and Volume Needed
to Obtain Perforation Cleanup, artculo de la SPE 26896,
presentado en la Conferencia y Exhibicin Regional
Oriental de la SPE, Pittsburgh, Pennsylvania, EE.UU.,
Noviembre 2-4, 1993. Tambin en Journal of Petroleum
Science and Engineering 17 (1997): 19-28.
Mason JN, Dees JM y Kessler N: Block Tests Model
the Near-Wellbore in a Perforated Sandstone, artculo
de la SPE 28554, presentado en la Conferencia Tcnica
y Exhibicin Anual No 69 de la SPE, Nueva Orlens,
Luisiana, EE.UU., Septiembre 25-28, 1994.
62 Oileld Review
Laboratorio de avanzada para el
estudio del disparo de ncleos
Muestras simuladas de
ncleos del yacimiento
Conductores
del disparo
Diferencial de presin
de poro del hueco
Presin del hueco
Vlvula del micrmetro
Manmetros de cuarzo
de respuesta rpida
Cmara de confinamiento
Acumulador de 30 galones
Placa de disparo que simula el
conjunto revestidor-cemento
Acumulador de 5 galones
conectado al hueco
Hueco simulado
Pistola con carga hueca
Muestra del ncleo
C
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o
Si bien en un primer momento se produce un
ujo turbulento con los uidos de baja viscosi-
dad, los resultados de las pruebas indican que la
turbulencia no es una condicin necesaria para la
limpieza del oricio. En cambio, la limpieza del
dao de la permeabilidad alrededor del disparo
hoy se relaciona con el arrastre viscoso.
24
Los
factores principales son el diferencial de presin
y el ujo radial subsiguiente, transitorio y ligera-
mente compresible, ya sea laminar o turbulento,
que constitua el punto de partida para obtener
ecuaciones semiempricas de desbalance y fac-
tor de dao con los datos histricos.
Cuando se combinan las ecuaciones empri-
cas y tericas obtenidas, se puede calcular el
desbalance ptimo para dao o factor de dao
nulo en caso de que se utilice un desbalance
inferior al ptimo. El factor de dao provocado
por un solo disparo se puede utilizar en simu-
ladores de ujo para obtener el factor de dao
total del disparo y evaluar o comparar las
diferentes opciones de disparo. Esta metodo-
loga, que hoy en da constituye el criterio ms
ampliamente aceptado para calcular el desba-
lance necesario para obtener oricios con factor
de dao cero, surge como resultado de ms de
una dcada de investigaciones en aras de la opti-
mizacin de la limpieza de los disparos. Cuando
se calculan con este mtodo los valores de des-
balance necesarios son de dos a cuatro veces
ms grandes que los que resultan de los criterios
utilizados previamente (arriba).
Debido a que el desbalance impacta el
rendimiento de los disparos y la productividad
del pozo, resulta esencial entender la dinmica
de los uidos involucrados. Si se comprende
24. Behrmann LA: Underbalance Criteria for Minimum
Perforation Damage, artculo de la SPE 30081, presen-
tado en la Conferencia Europea sobre Dao de la For-
macin de la SPE, La Haya, Holanda, Mayo 15-16, 1995;
tambin en SPE Drilling & Completion (Septiembre de
1996): 173-177.
10.000
1.000
100
10.000 1.000 100
Permeabilidad, mD
Desbalance ptimo versus permeabilidad
10 1
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Behrmann (1995)
King (1985)
Desbalance de 1000 lpc
Desbalance de 1500 lpc
> Criterios de desbalance. El desbalance
es ampliamente aceptado como el mto-
do ms eciente para obtener disparos
limpios. Los criterios de desbalance p-
timo de presin han aumentado en forma
substancial a lo largo de la ltima dca-
da como resultado de cientos de pruebas
de laboratorio. Las observaciones de
campo realizadas por King et al desarro-
llaron criterios basados en la eciencia
de la acidizacin de las areniscas.
Behrmann estableci una correlacin
entre los datos de laboratorio y la fuerza
de arrastre viscoso para remover las
partculas nas (izquierda). Las pruebas
de laboratorio conrman que para lim-
piar los disparos se necesita un mayor
nivel de desbalance (derecha).
>
Pruebas de ujo en disparos individuales. El laboratorio avanzado de ujo perteneciente al SRC
incluye dos contenedores para investigar el ujo en los disparos en condiciones que incluyen la
sobrepresin en el fondo y la presin de poro y del hueco (arriba). Un contenedor est destinado
a los ncleos de hasta 7 pulgadas de dimetro y 18 pulgadas de longitud, mientras que el otro admite
ncleos de hasta 11,5 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de longitud. Esta disposicin permite
realizar pruebas de ujo a travs de ncleos de aoramientos o de yacimientos orientados desde
la posicin horizontal a la vertical (abajo).
Verano de 2000 63
cmo actan las vibraciones, las presiones y el
ujo de los uidos, se podr seleccionar un nivel
de desbalance ptimo y disear las herramientas
de fondo adecuadas. El laboratorio de ujo avan-
zado que se encuentra en el SRC incluye dos con-
tenedores de pruebas para investigar el ujo en
los disparos y otras operaciones de completacin
bajo condiciones de fondo que incluyen ten-
siones de sobrecarga, adems de la presin de
poro y del hueco (pgina previa, abajo).
Esta disposicin les permite a los investigado-
res disparar y uir por un solo disparo en aora-
mientos o ncleos del yacimiento orientados
desde una posicin horizontal hasta la vertical con
cualquier sistema de disparo. El ujo bifsico de pe-
trleo y agua y el ujo de gas seco se pueden
evaluar a tasas constantes con un registro continuo
de las mediciones de presin absoluta y diferencial.
Los oricios se pueden examinar con una sonda
provista de un video a color durante el ujo a travs
del ncleo mientras se encuentra bajo tensin
hidrosttica (arriba). Tambin se pueden evaluar
otras operaciones, como la inyeccin de grava y la
acidicacin. La dinmica del hueco se puede simu-
lar para medir las presiones transitorias, la oleada
inicial y las vibraciones causada por los disparos.
La tasa y la duracin de la oleada inicial se
controlan por el desbalance inicial, la permeabili-
dad de la formacin, el dao provocado por los
disparos, la profundidad del dao de la formacin
en las proximidades del hueco y la naturaleza de
los uidos del hueco y del yacimiento. Los datos
transitorios obtenidos inmediatamente despus
del disparo, no adquiridos previamente debido al
costo y a la dicultad de obtener estas medi-
ciones, les permiten a los investigadores com-
prender el mecanismo de los disparos en
condiciones de desbalance (abajo).
25
La presin
del hueco, el diferencial de presin entre el
yacimiento y el hueco, y los datos de oleada ini-
cial registrados con resoluciones de milisegun-
dos, indican un corto perodo de inyeccin en los
disparos asociado con una sobrepresin transito-
ria debida a la inyeccin de los gases de deto-
nacin provenientes del can. La magnitud del
diferencial de presin que impulsa la inyeccin
de este uido depende del tamao de la carga y
de la permeabilidad de la muestra de la roca.
El disparo en condiciones de desbalance ha
evolucionado como resultado de las investiga-
ciones realizadas con el n de pronosticar el
diferencial de presin para minimizar el dao
provocado por los disparos. Sin embargo, se
debe evaluar la probabilidad de que exista pro-
duccin de arena, el colapso del revestidor, los
movimientos del can y el aprisionamiento de
las herramientas, con respecto a los benecios
potenciales. Los lineamientos del diseo
incluyen el desbalance mnimo de presin nece-
sario para la limpieza del disparo, el desbalance
de presin mximo para evitar el arenamiento y
los colchones de uidouna columna de gas o
de lquidoo anclajes mecnicos para minimizar
el movimiento de la herramienta.
>
Video del ujo en el laboratorio. El ujo en los disparos se puede examinar en forma visual con una sonda de video a color mientras los ncleos se
encuentran sometidos a tensin hidrosttica. A la izquierda se observa un oricio lleno de material pulverizado de la formacin y rodeado de granos
fragmentados de cuarzo. En el centro aparece un oricio sin fragmentacin, pero el material pulverizado permanece en el fondo del tnel. A la derecha
se observa un oricio libre de material de relleno.
6000
4500
3000
1500
0
-1500
-3000
0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
80
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20
0
-20
-40
T
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Tiempo, seg
Presin del hueco Desbalance Tasa de flujo
>
Respuestas tpicas de disparo con desbalance de presin y tasas de ujo en funcin del tiempo. Los
datos fueron obtenidos a razn de 2000 muestras/seg en pruebas de ujo con disparo individual, bajo
condiciones simuladas de fondo respecto de la tensin efectiva, la presin del pozo y del yacimiento.
Despus de la detonacin, la presin del pozo (rojo) aumenta y el desbalance (azul) disminuye, lo cual
permite cierto ujo (verde) dentro de los disparos. A medida que los gases de detonacin entran en
solucin y el can vaco se llena de uido, la presin del hueco vuelve a caer provocando una olea-
da inicial transitoria dentro del pozo. Se considera que este ujo inicial reduce el dao y la cada de
permeabilidad en la zona triturada. Luego de la oleada inicial transitoria de alta velocidad sobreviene
una oleada en estado seudo estable, que podra arrastrar la roca suelta y los detritos de las cargas
hacia el pozo y limpiar los disparos. La oleada contina hasta que las presiones del pozo y del yaci-
miento se ecualizan; es decir se alcanzan condiciones de desbalance cero o balance. Estas mismas
respuestas ocurren en condiciones de balance y de sobrepresin, con la excepcin de que en los
disparos de presin balanceada no se produce una oleada y, cuando existen condiciones de sobre-
presin, el ujo proviene del pozo y se dirige hacia la formacin.
Optimizacin de los parmetros del disparo
La remocin del dao y la limpieza de los disparos
constituyen elementos importantes dentro del
diseo de los disparos y la ejecucin de los mis-
mos, pero tambin se deben tener en cuenta el
dimetro y la longitud del tnel dentro de la for-
macin, la densidad de disparo o el nmero de
oricios especicados como disparos por pie
(dpp), la orientacin o fase de los disparosel
ngulo existente entre los oriciosy el tamao
del oricio de entrada en el revestidor y en el
cemento (abajo). La cada de presin provocada
por el dao del disparo depende de dos parme-
tros fundamentales: la permeabilidad de la for-
macin y el espesor de la zona triturada.
Las completaciones de pozos presentan
diferentes requerimientos con respecto a los dis-
paros. Despus del disparo, algunos pozos pro-
ducen naturalmente grandes volmenes y no
necesitan estimulacin ni manejo de la arena
durante la completacin. Estas completaciones
naturales estn asociadas con areniscas permea-
bles, de alta porosidad y gran resistencia y con
carbonatos con poco dao de la formacin y una
adecuada conductividad de la matriz. La longitud
y densidad de los disparos constituyen los
parmetros predominantes que dictaminan la
productividad en estas aplicaciones. Los disparos
deben atravesar el dao inducido por la per-
foracin y la invasin de los uidos. Como regla
prctica, para establecer una conexin efectiva
con la roca no daada, es necesario lograr una
penetracin profunda, que atraviese por lo
menos el 50% del dao.
La densidad de disparo y la orientacin o fase
tambin desempean roles importantes. El au-
mento de la densidad de disparo reduce el dao
provocado por los disparos y los pozos producen
a presiones inferiores. Si las formaciones son
laminadas o tienen un alto grado de aniso-
tropagrandes diferencias entre las permeabi-
lidades verticales y horizontaleses necesario
que la densidad de disparo sea elevada. A
medida que el factor de dao se aproxima a cero,
la densidad de disparo adquiere mayor importan-
cia. Las cargas orientadas reducen la cada de
presin cerca del pozo al proporcionar conductos
de ujo en todas las caras del pozo. En el caso de
las formaciones naturalmente fracturadas, la
orientacin mltiple de las cargas de pene-
tracin profunda permite interceptar un mayor
nmero de fracturas. Si las fracturas naturales
son paralelas, los disparos orientados resultan
ms convenientes.
Si bien resulta til para calcular la producti-
vidad del pozo y evaluar el efecto de los parme-
tros del disparo entre los diferentes caones, el
anlisis computarizado algunas veces empaa la
interaccin y la importancia relativa de los
parmetros correspondientes, ya que al agrupar
ciertos parmetros se ponen de maniesto las
dependencias subyacentes entre los mismos.
Este tipo de anlisis permiti desarrollar un
mtodo simple para estimar la productividad de
las completaciones naturales con disparos.
26
Al
combinar los parmetros del disparo y de la for-
macin en un grupo nico adimensional, se
obtiene un clculo rpido de la productividad
sobre diversas variables que coinciden con los
clculos analticos establecidos en los progra-
mas de computacin disponibles en el mercado.
Este mtodo, aplicable para los disparos que
atraviesan el dao de la formacin en un
esquema en forma de espiral, considera que las
principales variables que rigen la productividad
son: la longitud del disparo, la densidad de dis-
paro, el dimetro del tnel, el dimetro en la
64 Oileld Review
Dimetro del
hueco abierto
Angulo de fase
Dimetro del
tnel del
disparo
Longitud del
disparo
Dimetro de la
zona triturada
Espaciamiento
entre los orificios
(dependiente de
la densidad de disparo)
Dimetro de la zona daada
>
Parmetros del disparo. Para que resulten efectivos, los disparos
deben atravesar el dao inducido por la perforacin y la invasin del
uido en el pozo. El rendimiento de las cargas huecas se dene por el
tamao del oricio de entrada en el revestidor y la longitud del tnel.
La productividad del pozo, sin embargo, se rige por el dao de la for-
macin, la longitud del oricio, la densidad de disparo, el dao provo-
cado por el disparo que se mantiene despus del brote generado por
el desbalance, y la relacin entre las permeabilidades verticales y
horizontales (anisotropa). La densidad de disparo es el nmero de
oricios especicados en disparos por pie (dpp). La orientacin o
fase es el ngulo entre los oricios.
26. Brooks JE: A Simple Method for Estimating Well
Productivity, artculo de la SPE 38148, presentado en la
Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin, La
Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
27. En la fracturacin hidrulica, se inyecta un uido a pre-
siones superiores a la tensin de ruptura de la forma-
cin para crear una fractura, que se extiende en
direcciones opuestas desde el pozo. Las alas de la frac-
tura se propagan en forma perpendicular al plano de
mnima tensin de la roca, en un plano preferencial de
fracturacin. Un agente de sostn, que por lo general es
arena, hace que se mantengan abiertos estos conduc-
tos que aumentan la efectividad del radio del pozo, per-
mitiendo el ujo lineal dentro de la fractura y hacia el
pozo. En los tratamientos de la matriz, se inyecta un
cido por debajo de las presiones de fracturacin para
disolver el dao inducido o natural que tapona las gar-
gantas de los poros. La fracturacin cida que, por lo
general, no incluye el uso de agentes de sostn, esta-
blece la conductividad en los carbonatos por erosin
cida diferencial de supercies no uniformes que
mantienen las fracturas abiertas.
28. Una entrada limitada implica bajas densidades de dis-
paro1 dpp o menosen una o ms zonas con resis-
tencias y permeabilidades diferentes para garantizar el
emplazamiento uniforme del cido o del agente de sos-
tn al limitar los diferenciales de presin entre los inter-
valos agujereados. El objetivo consiste en maximizar los
resultados de la estimulacin. Se pueden utilizar sella-
dores de goma para bloquear los disparos abiertos y
aislar los intervalos una vez que han sido estimulados,
de manera que se pueda tratar el prximo intervalo.
Dado que los disparos deben estar completamente
sellados, el dimetro del oricio y la uniformidad son
importantes.
Verano de 2000 65
pared del hueco, el dao local de la formacin
alrededor del pozo, el dao de permeabilidad
inducido por los disparos y la anisotropa de la per-
meabilidad. La mxima relacin terica de produc-
tividad del pozo se dene por medio de un can
ideal con densidad de disparo innita que permite
agrandar el radio del hueco por una distancia equi-
valente a la penetracin del disparo (arriba). As se
establece la productividad terica que se puede
obtener para una completacin natural con dis-
paros y se dene la eciencia de productividad
mxima de los sistemas de disparo en trminos de
un factor adimensional. La aplicacin prctica de
este mtodo reside en determinar el efecto de los
parmetros, combinados, el desbalance, el mejo-
ramiento de la productividad y los parmetros
econmicos de las operaciones de disparo.
Resulta evidente que tanto la penetracin
como la densidad de disparo son importantes para
las completaciones naturales. La penetracin
tiene un efecto proporcional que aumenta a
medida que el disparo atraviesa el dao de la for-
macin. La densidad de disparo tiene un efecto
exponencial de 1,5. Por otra parte, teniendo en
cuenta que el dao provocado por el disparo es
inversamente proporcional al factor adimensional,
se debera reducir cuando se dispara con el dife-
rencial adecuado de desbalance de presin.
En los casos en que no se puede alcanzar una
penetracin profunda, una densidad de disparo
elevada resulta particularmente efectiva. En las
completaciones naturales, el dimetro del tnel
en la formacin es el menos importante de los
parmetros del disparo y, por lo general, se pro-
duce un aumento del tamao del oricio en detri-
mento de la penetracin. Un aumento del 10% en
el dimetro signica una disminucin de la pene-
tracin de alrededor del 20%, mientras que el
factor adimensional se reduce en un 15%. Otra
razn que lleva a restar importancia al tamao
del oricio cuando se seleccionan caones para
las completaciones naturales es que los chorros
de las cargas que abren huecos grandes tambin
pueden provocar dao adicional.
Cuando el ujo se ve reducido debido a la
anisotropa elevada, al dao causado por los dis-
paros o al dao de la formacin, se puede solu-
cionar parcialmente seleccionando un can con
el mayor factor adimensional, ya sea por pene-
tracin profunda, alta densidad de disparo,
reduccin del dao por desbalance o una combi-
nacin de estos factores. Las mejores estrategias
son aquellas que proporcionan niveles de ecien-
cia de la productividad cercanos al 100% (arriba,
gura inferior).
N=4
P
N=8 N=
2P + D
Can o pistola ideal
D
>
Un mtodo simple para estimar la productividad del pozo. La productividad
mxima de un pozo se dene por un can ideal con densidad de disparo in-
nita, que agranda el dimetro efectivo del hueco (D) por la longitud del ori-
cio, o profundidad de penetracin (P). En las completaciones naturales, este
lmite terico de ujo se utiliza para denir la eciencia del sistema de dispa-
ro para aquellos oricios que atraviesan el dao de la formacin siguiendo un
esquema en forma de espiral.
0
20
40
60
80
100
1000 100
Factor adimensional,
0
= PN
3/2
d
1/2
-5/8
10 1 0,1
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

d
e

l
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p
r
o
d
u
c
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v
i
d
a
d
,

%
P = penetracin
N = densidad de disparo
d = dimetro del disparo
= relacin de anisotropa
>
La eciencia de la productividad comparada con el factor adimensional de disparo.
(contina en la pgina 68)
Completaciones estimuladas
Los tratamientos de fracturacin y acidicacin,
en forma individual o combinados, estimulan la
productividad del pozo.
27
Para que la estimu-
lacin de un pozo resulte efectiva es necesario
que exista una comunicacin en la mayor canti-
dad posible de los disparos, razn por la cual las
operaciones de disparo se realizan con un des-
balance ptimo, con tcnicas de entrada limi-
tada, o bien utilizando esferas sellantes o pares
de empacadores de conexin que desvan el
curso de los uidos de estimulacin en forma
mecnica, para garantizar que los disparos se
encuentren abiertos.
28
En lugar de crear fracturas
hidrulicas largas en una formacin, la sobrepre-
sin extrema tambin constituye una opcin para
mejorar la comunicacin entre los disparos y el
yacimiento. Se puede disparar en condiciones de
extrema sobrepresin antes de realizar la esti-
mulacin por fracturacin para reducir la presin
de ruptura.
29
Dado que la fracturacin hidrulica a menudo
se realiza en zonas de baja permeabilidad, el des-
balance mnimo necesario para eliminar el dao
provocado por los disparos puede resultar suma-
mente elevado. Por otra parte, para garantizar la
remocin del dao de los disparos y los detritos se
requiere un desbalance mximo y, si el dao no se
elimina, los residuos pueden formar un revoque
que limita la inyectividad de los disparos. El ujo
entrante, por lo general, no se ve afectado, pero la
restriccin puede provocar el aumento de las pre-
siones durante la inyeccin. Si el dao del disparo
no se remueve antes de la fracturacin, podra ser
necesario realizar una acidicacin.
Cuando se seleccionan cargas huecas para
aplicaciones de fracturacin se deben balancear
los benecios de la penetracin y el tamao del
hueco. Si bien puede ocurrir que no sea nece-
sario que los disparos penetren ms de seis pul-
gadas dentro de la formacin, los oricios deben
tener el tamao adecuado para evitar los des-
bordes del agente de sostn, u obturacin en los
disparos o cerca de los mismos. El desborde pre-
maturo limita la longitud de la fractura y los
volmenes del agente de sostn que se pueden
colocar. Para prevenir los desbordes cuando se
utiliza agente de sostn con concentraciones
entre moderadas y altas, el dimetro del disparo
debe ser por lo menos seis veces mayor que el
dimetro promedio de las partculas de agente
de sostn. En realidad, se preere utilizar un
dimetro que sea de 8 a 10 veces superior que el
dimetro promedio de las partculas para com-
pensar posibles variaciones en el rendimiento de
las cargas y la posicin del can.
forma del oricio, y reduce drsticamente el
rendimiento. Para mantener las tolerancias
correctas, las herramientas de fabricacin de
gran precisin se construyen y se mantienen en
un taller de maquinarias de ltima generacin
(arriba). Por medio de operaciones de prensa-
do computarizadas se garantiza un alto nivel de
calidad y se minimizan las posibles variaciones.
La fabricacin de las cargas est controlada
por computadora, pero existe intervencin hu-
mana en el manejo de los liners, la vericacin
de la existencia de grietas, las inspecciones
visuales y la limpieza de las herramientas.
Los tcnicos fabrican y empacan millones de
cargas por ao. Se utiliza un sistema de trabajo
en equipo con funciones localizadas en una sola
rea, lo cual facilita la eciencia de la fabrica-
cin y permite optimizar el rendimiento de las
cargas. El proceso de fabricacin se acelera
mediante la organizacin en reas de trabajo
divididas en varios compartimientos, lo cual
proporciona la exibilidad necesaria para po-
der ajustarse a los frecuentes cambios en los
66 Oileld Review
Punzn para el
prensado del liner
M
o
l
d
e
d
e

p
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n
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P
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a
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d
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l

l
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n
e
r
Eyector del liner
Fuerza de empuje
2
Se presiona con
fuerza el liner
1
Se colocan las partculas
pulverizadas del liner
en el eyector
3
El liner terminado
se eyecta desde el molde
M
o
l
d
e
d
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p
r
e
n
s
a
d
o
l
i
n
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r
Eyector del
liner
Liner
terminado
Fuerza de prensado
6
Se moldea la plvora
explosiva a una forma cnica
P
u
n
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n

p
a
r
a

p
r
e
-
m
o
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r
Carga del
explosivo
5
Se pre-moldea la
plvora explosiva
Fuerza de prensado
P
u
n
z
n

p
a
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a

p
r
e
-
m
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a
r
Grano
explosivo
4
La plvora explosiva se
coloca en el casco de carga
Plvora
explosiva
Eyector
del casco
Molde
de carga
Casco
Fuerza de prensado
7
Se inserta el liner y
se prensa contra el explosivo
P
u
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L
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n
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r
8
La carga terminada se eyecta
del molde de carga
Carga
terminada
Fabricacin del liner
Carga del explosivo
< Fabricacin de las cargas huecas. Hoy en da, la
mayor parte de los liners son mezclas de partculas
metlicas pulverizadas, inhibidores de corrosin y
lubricantes que facilitan el uir de las partculas
pulverizadas (arriba). En una serie de operaciones
de prensado, estas partculas pulverizadas toman la
forma de un cono utilizando un punzn y un molde
mecnicos (centropasos 1-3). El armado de una
carga hueca consiste en colocar un primer en la
base de un casco y verter el explosivo principal
(centropaso 4). A continuacin, el explosivo
principal se nivela y se prensa con grandes cargas
hasta alcanzar la densidad ptima (abajopasos
5 y 6). La carga se completa presionando un liner
dentro del explosivo (abajopasos 7 y 8).
casco, se nivela y se prensa con una gran carga
para lograr la densidad ptima. Por ltimo, se
prensa un liner en el explosivo para completar
la carga.
Si bien parece simple desde un punto de
vista conceptual, la fabricacin de las cargas
huecas requiere una gran precisin. Los
componentes de la cargael casco, el primer,
el explosivo y el linerdeben ajustarse a
estrictos estndares de calidad y deben ser fa-
bricados con niveles de tolerancia muy estrictos
para garantizar que los chorros perforantes se
formen exactamente de acuerdo con las especi-
caciones del diseo. El colapso de un liner no
uniforme provoca irregularidades en las densi-
dades, las formas y los perles de velocidad de
las descargas, lo cual perjudica el tamao y la
En la mayor parte de las cargas utilizadas por
Schlumberger los liners slidos han sido reem-
plazados por mezclas de partculas metlicas
pulverizadas y prensadas, inhibidores de corro-
sin y lubricantes que facilitan el uir de las
partculas pulverizadas. En el Centro de Com-
pletaciones de Yacimientos de Schlumberger
(SRC) con sede en Rosharon, Texas, los liners y
las cargas se producen en una serie de opera-
ciones de prensado (abajo). Con los componen-
tes pulverizados se forma un cono utilizando un
punzn mecnico. Por lo general, se utilizan
partculas pulverizadas de cobre, tungsteno, es-
tao, zinc y plomo para producir la densidad de
chorro y la velocidad necesarias, que son las
propiedades crticas para el rendimiento de los
disparos. El explosivo principal se vierte en un
Fabricacin y prueba de las cargas
>
Herramientas de fabricacin. Para mantener la
tolerancia correcta, Schlumberger produce y man-
tiene matrices, punzones mecnicos y equipos de
precisin para los que existe un taller de maquina-
rias interno con los ltimos adelantos tecnolgicos.
Verano de 2000 67
requerimientos de las completaciones de los
pozos (izquierda). Los parmetros de fabricacin
se despliegan en tiempo real para poder detectar
posibles desviaciones durante el proceso.
El control de calidad se mantiene sobre todos
los materiales utilizados en la fabricacin de las
cargas, desde los cascos y las partculas metli-
cas pulverizadas hasta los explosivos. El control
de todas las cargas se realiza por medio de una
base de datos que incluye los nmeros de serie,
tarjetas de historial, diseos asociados e infor-
macin histrica (abajo). Estos registros permi-
ten controlar da a da la calidad de produccin
de las cargas huecas y resalta las mejoras de
fabricacin que inuyen en el rendimiento de
las cargas. Por ejemplo, ciertos procedimientos
iniciados mientras se desarrollaban nuevas car-
gas de penetracin profunda fueron implemen-
tados en otras cargas, con lo cual se logr
mejorar su rendimiento.
Los sistemas de disparo se prueban de
acuerdo con los procedimientos determinados
por la norma RP 43, 5ta. Edicin de la Seccin 1
del Instituto Americano del Petrleo (API).
1
Las
nuevas normas RP 19B son compatibles con la
RP 43, pero se exige una mayor revisin para
prevenir inconsistencias en los blancos de dis-
paro.
2
La arena utilizada en los blancos de con-
creto se especica como mallado americano
16/30. Este cambio, que se encuentra en proceso
de implementacin, fue aprobado recientemen-
te con el n de solucionar discrepancias en las
pruebas de profundidad de penetracin origina-
das en las grandes variaciones en los tamaos
de los granos de arena utilizados para fabricar
los blancos de concreto.
3
Schlumberger realiza las pruebas API en el
SRC sobre grandes blancos de concreto (dere-
cha). Estas pruebas incluyen la certicacin de
nuevas cargas, adems de la recerticacin pe-
ridica, para garantizar que los datos publicados
representen efectivamente las cargas que se
estn produciendo en ese momento. Las instala-
ciones donde se realizan las pruebas API tambin
se utilizan para pruebas especiales de los clien-
tes que incluyen blancos del tipo de los incluidos
en la Seccin 1 del API. Resultan de gran inters
las pruebas especiales que comprenden diversas
geometras del revestidor o de la completacin
que no se encuentran dentro de la conguracin
estndar de la norma RP 43 del API.
1. El Instituto Americano del Petrleo (API) consulta con la
industria del petrleo y el gas, considera las sugerencias
y la informacin que recibe de las compaas de servi-
cios, los operadores y las organizaciones cientcas y
recomienda procedimientos para equilibrar las necesida-
des, la tecnologa y las opiniones de los proveedores de
servicios dentro de la industria petrolera.
2. La norma RP 19R, Primera Edicin, del API es una versin
revisada de la RP 19B, segn la cual las pruebas se pro-
graman y se registran en el API y pueden ser presencia-
das por terceros. La norma RP 19R tiene la ventaja de
que las compaas fabricantes se comprometen a pro-
gramar y registrar las pruebas, las que merecen un
mayor grado de conanza que durante la vigencia de
la norma RP 43.
3. Brooks JE, Yang W y Behrmann LA: Effect of Sand-Grain
Size on Perforator Performance, artculo de la SPE
39457, presentado en el Simposio Internacional sobre
Control del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette,
Luisiana, EE.UU., Febrero 18-19, 1998.
Agua
Briqueta
de prueba
Receptculo
de acero
Revestidor
Can
Cemento de 28 das
>
Pruebas de las cargas huecas. En el centro SRC,
Schlumberger lleva a cabo las pruebas API sobre
grandes blancos de concreto (arriba). Las pruebas
incluyen tanto la certicacin de nuevas cargas
como la recerticacin peridica de las cargas exis-
tentes. Las instalaciones de pruebas API se utilizan
para pruebas especiales de clientes que incluyen
blancos del tipo de los comprendidos en la Seccin
1 del API y pruebas que involucren distintas con-
guraciones de revestidores y completaciones de
pozos que dieran de las que se ajustan a la
conguracin RP 43 del API (abajo). Las com-
paas petroleras utilizan estas instalaciones y el
resto del SRC en forma habitual para llevar a cabo
pruebas especiales.
>
Funciones de la fabricacin. Los equipos de tcni-
cos capacitados arman y empacan millones de car-
gas por ao. Para facilitar la fabricacin eciente
y de alta calidad y el comportamiento ptimo de
las cargas, las operaciones de prensado del liner y
recargado de las cargas se concentran en un solo
lugar (arriba). Las reas de trabajo divididas en
varios compartimientos otorgan exibilidad y la
capacidad de responder en forma rpida a las nece-
sidades cambiantes de las operaciones de disparo.
Una habitacin de pesaje especial se utiliza para
controlar cuidadosamente el contenido explosivo
de las cargas huecas (abajo).
>
Garanta de calidad. Se mantiene un estricto con-
trol de todos los materiales desde los cascos de ace-
ro y las partculas metlicas pulverizadas hasta los
explosivos y las herramientas mecnicas utilizadas
para fabricar las cargas. Un despliegue en tiempo
real les permite a los tcnicos identicar rpida-
mente las desviaciones ocurridas en el proceso de
fabricacin y una base de datos registra cada una
de las cargas. Estos registros se utilizan para super-
visar las operaciones diarias y permiten cuanticar
los avances del proceso de manera tal que los nue-
vos procedimientos que afecten el rendimiento de
los disparos puedan ser implementados en todo el
proceso de fabricacin de otras cargas.
(contina en la prxima pgina)
Los disparos constituyen el punto donde la
presin se pone en contacto con la formacin y
se inician las fracturas. Con excepcin de las tc-
nicas de entrada limitada y de las que usan
agentes divergentes, es importante disear los
disparos de manera tal que se minimice la cada
de presin en todos ellos durante el bombeo y la
produccin subsiguiente, incluyendo las prdidas
por friccin en los disparos, los puntos de acua-
miento del microespacio anular y las tortuosi-
dades provocadas por fracturas curvadas y
fracturas mltiples o asimtricas.
Las tasas de inyeccin de los uidos afectan
directamente el bombeo en la supercie y las pre-
siones de iniciacin de la fractura. Las tasas y las
presiones elevadas promueven la iniciacin de la
fractura en sitios individuales. Cuando las tasas
son bajas, la presin de inyeccin se reduce y las
fracturas se pueden iniciar a partir de los disparos
y puntos discretos alrededor del pozo. La densi-
dad de disparo se calcula durante el diseo de la
fractura. Una densidad de disparo mnima depen-
de de varios factores: la tasa de inyeccin nece-
saria por disparo, las limitaciones de la presin en
la supercie, las propiedades de los uidos, los
tamaos de las tuberas de completacin, la pr-
dida de presin por friccin aceptable de los dis-
paros y el dimetro del oricio de entrada (arriba).
En algunos casos, despus de la cemen-
tacin, las pruebas de integridad de la presin en
el revestidor, el desplazamiento de los uidos de
perforacin o de completacin, o bien como con-
secuencia de las operaciones de disparo y
bombeo que debilitan la adherencia hidrulica
entre el cemento y la formacin (abajo) se crea
un microespacio anular, lo que se debera evitar
debido a los puntos de acuamiento, o restric-
ciones de ujo, resultantes.
Si existiera un microespacio anular o la posi-
bilidad de inducirlo a partir de los disparos, se
deben considerar varios factores.
30
Para mini-
mizar los puntos de acuamiento y reducir la tor-
tuosidad de la trayectoria del ujo, los pozos con
inclinaciones inferiores a 30 deberan ser agu-
jereados con caones de 180 de fase dentro de
los 10 con respecto al plano preferencial de
fracturacin (PFP, por sus siglas en Ingls). La
direccin del PFP se puede inferir a partir de la
geologa local o los registros de pozos.
31
68 Oileld Review
10
9
8
7
6
5
4
1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Dimetro del disparo, pulg
T
a
s
a

d
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i
n
y
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c
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p
o
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p
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o
,

b
b
l
/
m
l
n
2
3
Cada de presin de 25 lpc
>
Tasa de inyeccin comparada con el dimetro del oricio para un uido de frac-
turacin a base de agua. El tamao mnimo del oricio y la densidad de disparo para
los diseos de estimulacin por fracturacin dependen de la tasa de inyeccin por
disparo requerida, de las limitaciones de presin en la supercie, de las propiedades
de los uidos, de los tamaos de las tuberas de las completaciones, de la prdida
por friccin aceptable en los disparos y del dimetro del oricio de entrada.
>30
Plano preferencial
de fracturacin
Punto de
acuamiento
Microespacio anular
(PFP)
>
Puntos de acuamiento. Un microespacio anu-
lar se origina por el debilitamiento de la adheren-
cia hidrulica entre el cemento y la formacin.
Debido a las tortuosidades, la restriccin del ujo
y el aumento de presin que acompaan a los
microespacios anulares, estos ltimos y los pun-
tos de acuamiento relacionados con los mismos
se deberan evitar. Si el ngulo entre los disparos
y el PFP es superior a 30, se inicia una fractura.
En los comienzos de un nuevo ciclo de produc-
cin, se dispara un mnimo de dos cargas sobre
los blancos construidos de acuerdo con los es-
tndares de Schlumberger utilizando transporta-
dores de caones reales en un claro (stand-off)
de agua que simula las condiciones de fondo.
Estos blancos de concreto tienen una resistencia
a la compresin mnima de 5000 lpc [34,5 MPa].
La penetracin esperada se calcula sobre la
base de la Seccin 1 del API y se establece una
exigencia de penetracin mnima para la fabri-
cacin. La produccin completa comienza una
vez que los resultados de las pruebas indican
que se han superado los requerimientos mni-
mos. Para controlar la calidad de la carga se
realizan mediciones repetidas de la penetracin
total del blanco y del tamao mnimo y mximo
del oricio de entrada.
Durante el ciclo de fabricacin, se realizan
pruebas peridicas para conrmar que se estn
respetando las especicaciones de funciona-
miento establecidas con respecto a los estn-
dares de penetracin y tamao del oricio. Las
muestras se prueban cada 240 cargas en los ci-
clos largos y cada 120 cargas en los ciclos ms
cortos asociados con las cargas de alta tempera-
tura. Para vericar la integridad del casco y el
liner se realiza una prueba de vibracin o cada,
y tambin se comprueba la sensibilidad de la
transferencia balstica. Se realizan mediciones
detalladas acerca de todos los componentes
sobre grupos de cargas escogidas en forma alea-
toria. Se almacenan algunas cargas de cada ciclo
de fabricacin con el n de realizar auditoras.
Durante este perodo, se extraen cargas de los
bunkers de almacenamiento y se disparan a
intervalos regulares para comprobar los efectos
de envejecimiento de las cargas. Las auditoras
internas tambin verican el funcionamiento
correcto de las cargas.
Las instalaciones del SRC destinadas a rea-
lizar pruebas, si bien se utilizan principalmente
para evaluar las cargas nuevas y calicar los
equipos de disparo, tambin estn disponibles
para que las compaas petroleras hagan uso de
las mismas para el planeamiento de las comple-
taciones y el anlisis de condiciones de pozos
difciles. Adems de mejorar el rendimiento de
los caones, la posibilidad de realizar pruebas
estndares y especiales les permite a los investi-
gadores y a los clientes adquirir conanza en las
tcnicas de disparo, vericando que los sistemas
funcionen en forma continua en las condiciones
de temperatura y presin registradas a lo largo
de toda la operacin.
Disparos
Esfuerzo
mximo
Esfuerzo
mnimo
60
Fractura
PFP
Disparos
efectivos
En las pruebas de laboratorio realizadas a
gran escala sobre la iniciacin de la fractura a tra-
vs de los disparos reales, se observa que los si-
tios de iniciacin de las fracturas se encuentran,
por lo general, en la base de los disparos y en la
interseccin del PFP con el hueco.
32
El sitio de ini-
ciacin de la fractura depende de la orientacin
de los disparos en relacin con el PFP. Cuando
este ngulo es mayor de 30, las fracturas ocu-
rren en los lugares donde no existen disparos. Si
una fractura no se inicia en los disparos, el uido
y el agente de sostn deben atravesar la interfase
entre el cemento y la formacin para llegar a una
fractura, con lo cual aumentan las presiones de
tratamiento, puede ocurrir un desborde prematuro
Verano de 2000 69
y existe la posibilidad de que se produzcan frac-
turas mltiples o asimtricas.
La orientacin o fase de los disparos tambin
es importante en la fracturacin. La tortuosidad a
partir de la trayectoria curvada de una fractura
resulta de una falta de alineacin entre la orien-
tacin del can y el PFP. Los disparos orientados
tienden a crear fracturas mltiples. Todos estos
factores provocan el incremento de las presiones
de fracturacin.
33
Los pozos verticales con inclinaciones
menores de 30 se deberan disparar con
caones de 180 de fase, dentro de los 10 con
respecto al PFP para aumentar el nmero de dis-
paros abiertos a una fractura, maximizar la ampli-
tud de la fractura cerca del pozo y reducir la
presin de iniciacin de la fractura, o de punto de
30. Behrmann LA y Nolte KG: Perforating Requirements for
Fracture Stimulations, artculo de la SPE 39453, presen-
tado en el Simposio Internacional sobre Control del
Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana,
EE.UU., Febrero 18-19, 1998.
31. Brie A, Endo T, Hoyle D, Codazzi D, Esmersoy C, Hsu K,
Denoo S, Mueller MC, Plona T, Shenoy R y Sinha B:
New Directions in Sonic Logging, Oileld Review 10,
no. 1 (Primavera de 1998): 40-55.
32. Behrmann LA y Elbel JL: Effect of Perforations on
Fracture Initiation, artculo de la SPE 20661, presentado
en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 65 de
la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 23-
26, 1990.
33. Romero J, Mack MG y Elbel JL: Theoretical Model and
Numerical Investigation of Near-Wellbore Effects in
Hydraulic Fracturing, artculo de la SPE 30506, presen-
tado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 70
de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 22-25, 1995.
>
Fracturacin de pozos verticales y pozos muy inclinados. En los intervalos verticales y en los huecos
con inclinaciones inferiores a 30, se recomienda utilizar los caones con una fase de 180 dentro de
los 10 con respecto al plano preferencial de fracturacin (PFP) (arriba a la izquierda). Si no se conoce
la direccin del PFP, se debe optar por una orientacin de 60 y altas densidades de disparo (abajo a la
izquierda). Si la inclinacin del pozo supera los 30 y el hueco se encuentra dentro del PFP o cerca del
mismo, se deben utilizar caones con una fase de 180 para disparar hacia arriba y hacia abajo (arriba
a la derecha). A medida que los huecos se alejan del PFP, los intervalos agujereados deberan disminuir,
por lo cual puede resultar ms efectivo utilizar un ngulo de 60 en lugar de 180 (abajo a la derecha).
Los disparos se debern concentrar en intervalos cortos con mxima densidad de disparo y la orien-
tacin necesaria para optimizar la comunicacin con una fractura dominante en cada intervalo.
ruptura. Si no se conoce la direccin del PFP, o si
no es posible determinar la orientacin, se
recomienda un ngulo de 60 o 120.
Cuando la inclinacin del pozo es mayor de
30 y un hueco se encuentra dentro del PFP o
cerca del mismo, se recomienda utilizar los
caones con un ngulo de 180 orientados para
disparar hacia arriba y hacia abajo. Se puede uti-
lizar la Herramienta de Disparo Orientada por
Cable de Acero (WOPT, por sus siglas en Ingls)
para orientar caones bajados con cable de acero
en pozos verticales y no verticales. Por otra parte,
se encuentran disponibles varios mtodos alter-
nativos para orientar los caones TCP. A medida
que los huecos se alejan del PFP, los intervalos
agujereados deberan disminuir, por lo cual
puede resultar ms efectivo utilizar un ngulo de
60 en lugar de 180 (izquierda).
En el caso de pozos muy desviados y pozos
horizontales, en los que el ngulo entre el hueco
y el PFP supera los 75, los disparos se deben
concentrar en un rea reducida y utilizar una den-
sidad de disparo mxima con ngulos de orien-
tacin que optimicen la comunicacin con una
fractura dominante en cada intervalo.
Manejo de la produccin de arena:
control o prevencin?
Dependiendo de la resistencia de la formacin,
las tensiones de los disparos, la tasa de ujo y el
tipo de uido, la arena se puede producir con el
petrleo, el gas y el agua cuando la tasa de ujo
es sucientemente elevada y existen granos de
la formacin no consolidados o sueltos en los
disparos o alrededor de los mismos. Las causas
principales de la produccin de arena son los
cambios en la tasa de ujo relacionados con la
cada de presin, el aumento de la tensin efec-
tiva debido al agotamiento de las reservas y el
aumento de la produccin de agua con el trans-
curso del tiempo.
Para controlar la produccin de arena se uti-
lizan mtodos mecnicos que la excluyen de los
uidos producidos. Las tcnicas de prevencin
tratan de minimizar o eliminar la cantidad de
arena producida, adems de reducir su impacto
sin utilizar mtodos de exclusin mecnicos. La
seleccin entre estas opciones depende de la
estabilidad de los disparos y de la formacin y
adems se tiene en cuenta si existe la posibilidad
de predecir el fracaso de la operacin de disparo.
La esencia del manejo de la produccin de arena
es la cuanticacin del riesgo de produccin, lo
cual les permite a los operadores decidir si se
debe implementar un sistema de control o de pre-
vencin y cmo y cundo hacerlo (arriba).
Existen diversos mtodos que permiten pre-
decir la estabilidad del tnel de los disparos a lo
largo de la vida de un pozo. Los modelos tericos
de estabilidad del hueco adaptados a los dis-
paros resultan tiles a medida que se modican
las condiciones de tensin debido a la cada de la
presin y al agotamiento de las reservas.
34
Los
mtodos experimentales comprenden pruebas de
ncleos del yacimiento o de rocas de aoramien-
tos con propiedades similares.
35
Los criterios para
pronosticar la produccin de arena basados en el
historial de produccin, que es la tcnica ms
ampliamente utilizada, confan en la experiencia
obtenida en otros pozos y la correlacin de la
resistencia de la roca para calibrar los modelos
tericos y poder seleccionar entre los sistemas
de control o prevencin.
36
El disparo como sistema de control, parte de
la suposicin de que la produccin de arena es
inevitable y que ser necesario colocar empaques
de grava, fracturas empacadas u otras tcnicas
mecnicas para eliminar la arena del ujo de pro-
duccin. El disparo debe tener en cuenta el nivel
de desbalance adecuado para minimizar la cada
de presin, y remover toda la arena suelta para
limpiar los tneles de los disparos y poder realizar
un emplazamiento ptimo de la grava. Como sis-
tema de prevencin, el diseo de los disparos
tiende a evitar la produccin de arena a lo largo
de la vida de un pozo. Una decisin correcta
afecta tanto los costos iniciales como la tasa de
produccin y la recuperacin total del pozo.
Requisitos del control de la produccin de
arena
Habitualmente se cree que en las formaciones
dbiles y no consolidadas no existen disparos
abiertos en la formacin, con lo cual la nica
abertura para emplazar la grava sera el hueco
que atraviesa el revestidor y el cemento. Esta
teora general sostiene que si las formaciones
son dbiles y se produce arena junto con hidro-
carburos, existen pocas posibilidades de que
existan tneles abiertos. Sin embargo, tanto las
pruebas de un solo disparo como las de disparos
mltiples demuestran que esa regla no se cumple
en todos los casos. Por el contrario, la investi-
gacin indica que la denicin de los disparos en
las arenas dbiles depende fundamentalmente
de la resistencia de la roca, pero tambin de
otros factores, como la tensin efectiva, el des-
balance, la distancia entre los disparos adya-
centes y los uidos en los espacios de los poros
y en el hueco.
Cuando los tneles de los disparos no estn
denidos, el objetivo de disparar para realizar
operaciones convencionales con empaques de
grava consiste en minimizar la cada de presin en
todo el hueco relleno de grava en el revestidor y
el cemento. Esa cada de presin est determina-
da por el rea total abierta al ujoel rea de
huecos individuales multiplicada por el nmero
total de disparos, la permeabilidad de la grava
y la tasa de ujo por disparo. En las pruebas rea-
lizadas sobre muestras de ncleos se observa que
cuando los tneles se encuentran denidos, los
residuos y los nos de la formacin pueden perju-
dicar la permeabilidad de la grava (derecha). El
objetivo consiste en minimizar el dao inducido y
el deterioro del empaque de grava.
70 Oileld Review
Manejo de la produccin de arena
(pozos revestidos y con disparos)
Cuantificacin del riesgo
de produccin de arena
Control de produccin de arena
(mtodos de exclusin)
Aumento de la resistencia de la arena
Identificacin y minimizacin de las fuentes
de deterioro de la productividad
Prevencin de produccin de arena
Mtodos de disparo para minimizar
el riesgo de produccin de arena
Aumento de los costos
Riesgo aceptable Riesgo inaceptable
>
Arbol de decisiones en el manejo
de la produccin de arena.
Cemento Arena de
formacin
Tnel del
disparo
Empaque
de grava
Malla
ranurada
Revestidor
Regin A
Regin B
Regin C
Regin A
Regin B
Regin C
>
Disparos para el control de la produccin de are-
na. Se supone que los tneles de los disparos no es-
tn denidos y tienen poca o ninguna abertura en
las formaciones dbiles (arriba). Un oricio ideal lim-
piado a mano en el laboratorio no presenta ningn
residuo de roca inducido por el disparo y los detritos
y la grava colocada casi no se mezclan entre s,
como se observa en las imgenes obtenidas con el
microscopio de escaneo de electrones (SEM, por
sus siglas en Ingls) (centro). En una prueba de un
solo disparo, los detritos del disparo se mezclan
con la grava y taponan el empaque (abajo).
Verano de 2000 71
Antes de colocar el empaque de grava se
debe eliminar el dao de los disparos, los nos de
la formacin y los detritos de las cargas, para lo
cual los mejores mtodos consisten en disparar
con un desbalance de presin y activar el ujo.
Para evitar el colapso del oricio y una produc-
cin catastrca de arena durante el disparo, se
deber seleccionar el mximo desbalance de pre-
sin. Si se dispara con el oricio de supercie
abierto se garantiza que el ujo posterior al dis-
paro transporte los residuos hacia el hueco. Se
deben tomar las precauciones necesarias para
manejar la produccin transitoria de arena que se
produce en la supercie hasta que los disparos se
limpian totalmente. Cuando la cada de presin y
la tasa de ujo por disparo son bajas, se pueden
utilizar cargas de penetracin profunda. Este tipo
de cargas causan menos dao localizado y menor
cantidad de residuos y proporcionan un radio
efectivo del hueco ms grande, lo que reduce la
cada de presin. Como ocurre en las aplica-
ciones de fracturacin, el dimetro de los dis-
paros debe ser entre 8 y 10 veces superior que el
dimetro de la grava.
Durante las operaciones para el control
hidrosttico del pozo se debera evitar exponer
las formaciones a uidos de completaciones per-
judiciales o a materiales de control de prdidas
de circulacin (LCM, por sus siglas en Ingls) y a
los qumicos. El dao en los disparos abiertos se
observ en diversas pruebas realizadas en blo-
ques de areniscas Berea que fueron agujereados,
abiertos al ujo, taponados con LCM y luego
reabiertos al ujo.
37
Cuando se debe matar un
pozo, es mejor utilizar salmueras no perjudiciales
o solventes mutuos.
En el mtodo convencional de empaque de
grava dentro del revestidor es necesario realizar
tres operaciones: colocar un empacador de
fondo, disparar y hacer circular grava por detrs
de las mallas de empaque. Las desventajas de
este sistema consisten en la larga duracin de
las operaciones y la potencial formacin de dao
provocado por la prdida de uido o LCM. En la
actualidad, se pueden operar los caones y los
accesorios de la operacin de empaque de grava
en un solo paso. El sistema PERFPAC es un
mtodo destinado al control de arena en una sola
operacin que limita la prdida de uidos, reduce
el dao de la formacin y permite ahorrar tiempo
(arriba).
Adems de los empaques de grava internos,
los disparos desempean un papel importante en
las aplicaciones externas para el control de
arena, como fracturas empacadas y los
empaques de grava sin mallas.
38
Las exigencias
de los disparos con respecto a las fracturas
empacadas son las mismas que para los
empaques de grava internos, ya que es ms
importante minimizar la cada de presin a travs
del empaque y controlar la produccin de arena
que crear fracturas largas. Sin embargo, para
crear un empaque externo es importante lograr
un emplazamiento correcto del agente de sostn.
34. Bruce S: A Mechanical Stability Log, artculo de la
SPE 19942, presentado en la Conferencia de Perforacin
de las IADC/SPE, Houston, Texas, EE.UU.,
Febrero 27-Marzo 2, 1990.
Weingarten J y Perkins T: Prediction of Sand
Production in Gas Wells: Methods and Gulf of Mexico
Case Studies, artculo de la SPE 24797, presentado en
la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 67 de la
SPE, Washington, DC, EE.UU., Octubre 4-7, 1992.
van den Hoek PJ, Hertogh GMM, Kooijman AP, de Bree P,
Kenter CJ y Papamichos E: A New Concept of
Sand Production Prediction: Theory and Laboratory
Experiments, artculo de la SPE 36418, presentado
en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 71
de la SPE, Denver, Colorado, EE.UU., Octubre 6-9, 1996.
Kooijman AP, van den Hoek PJ, de Bree P, Kenter CJ,
Zheng Z y Khodaverdian M: Horizontal Wellbore
Stability and Sand Production in Weakly Consolidated
Sandstones, artculo de la SPE 36419, presentado en la
Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 71 de la SPE,
Denver, Colorado, EE.UU., Octubre 6-9, 1996.
Blok RHJ, Welling RWF, Behrmann LA y Venkitaraman A:
Experimental Investigation of the Inuence of
Perforating on Gravel-Pack Impairment, artculo de la
SPE 36481, presentado en la Conferencia Tcnica y
Exhibicin Anual No 71 de la SPE, Denver, Colorado,
EE.UU., Octubre 6-9, 1996.
35. Behrman L, Willson SM, de Bree P y Presles C:
Field Implications from Full-Scale Sand Production
Experiments, artculo de la SPE 38639, presentado
en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 72 de
la SPE, San Antonio, Texas, EE.UU., Octubre 5-8, 1997.
Presles C y Cruesot M: A Sand Failure Test Can Cut
Both Completion Costs and the Number of Development
Wells, artculo de la SPE 38186, presentado en la Confe-
rencia Europea sobre Dao de la Formacin de la SPE,
La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
36. Venkitaraman A, Li H, Leonard AJ y Bowden PR:
Experimental Investigation of Sanding Propensity for
the Andrew Completion, artculo de la SPE 50387, pre-
sentado en la Conferencia Internacional sobre Tecno-
loga de Pozos Horizontales de la SPE, Calgary, Alberta,
Canad, Noviembre 1-4, 1998.
37. Mason et al, referencia 23.
38. Behrmann y Nolte, referencia 30.
Caoneo Empaque de grava
Herramienta IRIS
de doble vlvula
Empacador superior
de engravado
QUANTUM
Mallas
Empacador inferior
Herramienta de
liberacin explosiva
del can
Can TCP
Disparos
Herramienta IRIS
de doble vlvula
Empacador superior
QUANTUM
de empaque
de grava
Mallas
Empacador inferior
Can TCP
>
Empaque de grava en una sola operacin. Un equipamiento habitual para el sis-
tema PERFPAC incluye un can TCP con liberacin automtica del explosivo, un
empacador de fondo, mallas para el control de arena, un empacador de grava con
una vlvula charnela, sondas de presin y registradores, cabeza de disparo y una
vlvula de pruebas para sarta de perforacin doble. Los caones TCP se posicio-
nan, se disparan, se liberan y desechan (izquierda). A continuacin se vuelve a
posicionar el equipo de manera que las mallas se encuentren frente al intervalo
agujereado (derecha). Se coloca el empacador superior QUANTUM de empaque
de grava y se inyecta grava por detrs de la malla. Luego se desengancha la sarta
de trabajo, y se dejan las mallas empacadas en el lugar correspondiente. Las
operaciones se realizan en un ambiente controlado para que las formaciones no
se vean expuestas a sobrepresin, LCM o uidos perjudiciales.
Los oricios grandes con alta densidad de dis-
paro12, 16, 18 21 dppy ngulo de orien-
tacin de 60 45 maximizan el rea de ujo e
impiden el desborde del agente de sostn, u
obturacin, en los disparos.
En los empaques de grava sin mallas, la for-
macin se consolida con resinas y luego se frac-
tura. El agente de sostn inyectado en la fractura
impide la produccin de arena de la formacin.
Debido a que el agente de sostn no rellena los
disparos, los requisitos de la operacin de dis-
paro son ms parecidos a los de las estimula-
ciones convencionales por fracturacin
hidrulica: la longitud del intervalo agujereado
debe ser limitada; los disparos que no se comu-
nican con la fractura pueden producir arena y
deben ser eliminados o minimizados; el dimetro
del oricio debe ser de 8 a 10 veces ms grande
que el dimetro del agente de sostn y los dis-
paros con una fase comprendida entre 0 y 180
se deben orientar dentro de los 30 del PFP.
Prevencin de la produccin de arena
La produccin de arena en las formaciones no
consolidadas y en algunas formaciones consoli-
dadas pero dbiles se origina en el colapso del
tnel o en la falla de la formacin entre los dis-
paros. Para evitar problemas subsiguientes que
podran perjudicar la productividad y rentabilidad
y limitar las opciones de intervencin en los
pozos, las medidas de prevencin de la produc-
cin de arena deben tener en cuenta los cambios
ocurridos en las tasas de produccin, el estado de
tensiones de la formacin y la produccin de
agua. Una vez que se determinan la estabilidad
de la formacin y los umbrales de la falla del dis-
paro por medio de simulaciones, pruebas de la-
boratorio o anlisis de datos histricos, los
mtodos de disparo se utilizan para minimizar la
produccin de arena.
39
El uso de sistemas de pre-
vencin implica la aceptacin de un riesgo relati-
vamente bajo de produccin de arena.
Las cargas de hueco grande ms poderosas, el
ngulo de fase y un nivel excesivo de desbalance
contribuyen al aumento del dao provocado por
los disparos y a que se produzcan fallas entre los
mismos. Para prevenir la produccin de arena, el
diseo de los disparos debe tratar de minimizar el
tamao del oricio en la formacin, la cada de
presin en los intervalos agujereados y la tasa de
ujo por disparo. Por otra parte, los disparos
deben encontrarse a la mayor distancia posible
entre s. Cuando existe un gran contraste de ten-
siones en la formacin y se conocen las direc-
ciones de los esfuerzos, los disparos orientados
utilizando diversos sistemas pueden incrementar
la estabilidad de los tneles aprovechando las
direcciones de los esfuerzos mnimos.
40
El disparo
selectivo puede evitar las zonas o las forma-
ciones dbiles por completo.
Debido a que los disparos de dimetro
reducido son ms estables que aquellos creados
por cargas de hueco grande, para la prevencin
de arena se recomienda utilizar las cargas de
penetracin profunda. Esto tambin minimiza el
dao ocasionado por el disparo, otorga mayor
estabilidad durante la cada de presin y el ago-
tamiento, y aumenta la distancia entre los dis-
paros. Cuando se utilizan densidades de disparo
ms elevadas, la cada de presin, la tasa de
ujo y las fuerzas de arrastre de cada disparo se
mantienen por debajo del valor crtico y se mini-
miza la erosin de la formacin.
El disparo con desbalance ptimo reduce el
dao y evita el arenamiento provocado por fallas
catastrcas del tnel que podran atascar los
caones. Las simulaciones de estabilidad de los
disparos permiten determinar los lmites de des-
balance que mantienen la cada de presin por
debajo del lmite crtico de falla de la formacin.
Las tcnicas que utilizan un solo disparo y las
pruebas de ujo efectuadas sobre los ncleos,
pueden conrmar cules son los valores de des-
balance que permiten prevenir el transporte de
arena, cuanticar el impacto del incremento en la
produccin de agua y, por lo general, vericar la
estabilidad de la formacin y del disparo (abajo).
Adems de la inestabilidad del disparo indi-
vidual, la vinculacin entre las zonas de falla
alrededor de los disparos adyacentes, determi-
nada por la distancia entre los disparos, lleva al
colapso de la formacin y a la produccin de
arena. Cuando los huecos son ms pequeos y la
densidad de disparo es menor aumenta el espa-
ciamiento de los disparos, pero se produce el
efecto indeseado de que se incrementa la tasa
de ujo y la cada de presin por cada disparo, lo
cual hace aumentar el transporte de material
proveniente de la falla de la formacin y puede
provocar produccin de arena.
72 Oileld Review
4000
3000
2000
1000
0 2000
Presin del yacimiento, lpc
Cada de
presin segura
1000
P
r
e
s
i
n

d
e
l

h
u
e
c
o
,

l
p
c
4000 3000
0
Falla de la formacin
>
Estabilidad del oricio. Para la prevencin de
arena, el anlisis de estabilidad puede determi-
nar una envolvente operativa segura para la
cada de presin durante la produccin que
servir para prevenir la falla del oricio y la vin-
culacin de las zonas de falla alrededor de los
disparos adyacentes.
0
300
360
240
180
120
60
L
1
L
2
L
3
>
Optimizacin de la fase para la prevencin de la produccin de arena. La
fase real de los disparos en la formacin depende del radio del hueco y
de la densidad de disparo. Un nuevo mtodo desarrollado y patentado por
Schlumberger permite disear caones con un ngulo de fase que maximiza
las distancias (L
1
, L
2
y L
3
) entre los oricios. El objetivo de una densidad de
disparo determinada consiste en preservar la formacin involucrada tanto
como sea posible sin perjudicar la tasa de ujo por disparo.
Verano de 2000 73
Se ha desarrollado un mtodo para disear
caones con la fase ptima y la distancia mxima
entre los oricios destinado a reducir an ms el
riesgo de colapsos en la formacin entre los dis-
paros (pgina previa, arriba).
41
Al ajustar el
ngulo de fase para un radio de hueco dado y una
densidad de disparo determinada, se puede
incrementar la distancia entre los disparos para
evitar la interaccin entre los disparos adya-
centes. La optimizacin de la fase minimiza las
interferencias y la vinculacin con las zonas
daadas adyacentes, lo cual reduce el riesgo de
falla de la formacin sin perjudicar la tasa de
ujo por cada disparo.
La efectividad de utilizar un ngulo de fase
ptimo qued demostrada en el campo Magnus
de BP Amoco ubicado en el Mar del Norte. La
estrategia original consista en utilizar caones
con 6 dpp y un ngulo de fase de 60 (abajo). En
1997, se cambi por un ngulo ptimo de 99
manteniendo la misma densidad de disparo y tipo
de carga. Los pozos agujereados con los nuevos
caones tuvieron menos problemas relacionados
con la produccin de arena. El aumento del espa-
ciamiento de los disparos para lograr el ngulo
ptimo del can resulta fundamental com-
parado con el ngulo estndar. En el caso del
campo Magnus, suponiendo que se utiliza un
can centralizado, se increment el espacia-
miento mnimo entre los disparos de 4,88 a 7,61
pulgadas [12,4 a 19,4 cm]un aumento del
56%mediante el cambio de fase de 60 a 99.
En las aplicaciones para prevencin de produc-
cin de arena se preere utilizar el desbalance y el
ngulo de fase ptimos junto con cargas de pene-
tracin profunda. Los caones con densidad de
disparo ultraelevada con penetracin profunda
tambin se han utilizado para prevenir el arena-
miento en rocas dbiles pero consolidadas. De
todos modos, a pesar del uso de tcnicas de dis-
paro para la prevencin de arena, el ujo de pro-
duccin puede transportar volmenes limitados de
detritos desde las zonas trituradas y los tneles de
los disparos. Como en el caso del control de arena,
es necesario tener en cuenta la produccin transi-
toria de arena en la supercie hasta que se logra
la limpieza completa de los disparos.
Una estrategia global de disparo
El campo Britannia es un yacimiento de gas ubi-
cado en el Mar del Norte y operado por Conoco y
Chevron (izquierda). Antes de que los pozos fueran
completados, las principales preocupaciones eran
la produccin potencial de arenaestabilidad de
los disparosy el nivel de desbalance de presin
ptimo durante el disparo para minimizar o elimi-
nar el dao ocasionado por el disparo. Para deter-
minar cules eran las condiciones ptimas de
desbalance se utilizaron modelos tericos sobre la
base de las propiedades de la formacin
derivadas de los registros. Con la informacin
detallada de los registros de permeabilidad, se lle-
varon a cabo numerosas simulaciones para eva-
luar los caones, las cargas, las densidades de
disparo y las estrategias de disparo. A partir de
estas simulaciones, los diseos nales de las
completaciones incluyeron diseos especcos de
cargas y densidades de disparo para las diversas
secciones de la formacin, en lugar de utilizar las
propiedades promedio para determinar los
parmetros de los disparos.
42
En lneas generales, los cuatro aspectos fun-
damentales de los disparos que tienen mayor
impacto sobre la productividad y desempean un
rol importante en cuanto al xito de la com-
pletacin del pozo son: las dimensiones del dis-
paro (longitud y dimetro), la densidad de
disparo, los ngulos de fase y el nivel de dao
provocado por los disparos. Para seleccionar los
parmetros del sistema de can para la opti-
mizacin de la completacin, se realiz un anli-
sis terico de la eciencia de la completacin por
medio de programas de anlisis de compor-
tamiento del pozo o anlisis NODAL. En el estu-
dio del campo Britannia, tambin se tuvieron en
cuenta las variaciones de la litologa. Mediante
el uso de los datos de registros y ncleos se pudo
determinar la productividad de las distintas
capas individuales tomando como base la con-
ductividad y el dao de la formacin. Se
39. Venkitaraman A, Behrmann LA y Noordermeer AH:
Perforating Requirements for Sand Prevention, artculo
de la SPE 58788, presentado en el Simposio Internacio-
nal de la SPE sobre Control del Dao de la Formacin,
Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-24, 2000.
40. Sulbaran AL, Carbonell RS y Lpez-de-Crdenas JE:
Oriented Perforating for Sand Prevention, artculo de
la SPE 57954, presentado en la Conferencia Europea
sobre Dao de la Formacin de la SPE, La Haya,
Holanda, Mayo 31- Junio 1, 1999.
41. Behrmann LA: Apparatus y Method for Determining an
Optimum Phase Angle for Phased Charges in a Perfora-
ting Gun to Maximize Distances Between Perforations in
a Formation, Patente de EE.UU., No. 5.392.857
(Febrero 28, 1995).
42. Underdown DR, Jenkins WH, Pitts A, Venkitaraman A y Li
H: Optimizing Perforating Strategy in Well Completions
to Maximize Productivity, artculo de la SPE 58772, pre-
sentado en el Simposio Internacional de la SPE sobre
Control del Dao de la Formacin, Lafayette, Luisiana,
EE.UU., Febrero 23-24, 2000.
Aumento del
esfuerzo
Falla de la
formacin
Orientacin 60 Orientacin 99
>
Fase ptima. La fase ptima fue utilizada con todo xito en el campo Magnus de BP Amoco en
el Mar del Norte para impedir la falla de la formacin entre los disparos. La estrategia comprenda
caones de 3
3
8 pulgadas con 6 dpp con un ngulo de fase de 60 (izquierda). En 1997 se cambi a
99 manteniendo la misma densidad de disparo (derecha). Los pozos agujereados con los nuevos
caones tuvieron menos problemas relacionados con la produccin de arena.
N
Brae
Piper
Claymore
Buchan
Beatrice
Montrose
Britannia
Forties
Fulmar
Aberdeen
Erskine
Lomond
U K
>
Ubicacin del campo Britannia.
realizaron simulaciones numricas de productivi-
dad para cada capa a los efectos de determinar
los parmetros ptimos respecto de la densidad
de disparo, las condiciones de penetracin y el
desbalance (arriba) y se determin una orien-
tacin aceptable para el can.
La adopcin de la pautas corrientes con
respecto al desbalance conducen al uso de
grandes diferencias de presin en las zonas de
alta resistencia y baja permeabilidad. Esto se
tuvo en cuenta durante el estudio del campo
Britannia en las pruebas de un solo disparo y en
las pruebas de ujo realizadas sobre rocas del
y el desbalance de presiones determinado a partir
de las simulaciones. La estrategia de disparo para
este campo fue seleccionada sobre la base de los
resultados de este estudio. A partir del compor-
tamiento del ujo en los ncleos del yacimiento
agujereados se pudieron vericar las conclusiones
previas acerca de la sensibilidad de la formacin
a los uidos cueos del huecosalmueray se
conrm la estabilidad de los disparos bajo condi-
ciones de limpieza y desbalance pronunciado. Con
un desbalance de 1000 lpc [6,9 MPa] en las prue-
bas de las muestras de aoramientos se com-
prob un bajo nivel de dao causado por el
disparo. El anlisis del comportamiento despus
de la completacin indica un factor de dao entre
bajo y negativo en 12 pozos. Este mtodo permite
determinar el mejor diseo de disparo para cada
completacin y, adems, enfatiza la necesidad de
estudiar el desbalance ptimo, especialmente en
las formaciones de gas, para las mejores estrate-
gias globales de completacin.
Opciones de caones y formas de
transporte
Las cargas huecas estn colocadas en caones y
se bajan hacia el fondo del pozo hasta alcanzar la
profundidad correcta por medio de cables de
acero, lneas de arrastre, tuberas de produccin,
sartas de perforacin y tubera exible. Existen
dos categoras de caones: los desechables y
semidesechables y los sistemas recuperables
entubados (prxima pgina). Los caones del
primer grupo, tales como los sistemas Enerjet y
Pivot Gun, se utilizan en operaciones realizadas a
travs de las tuberas de produccin y se bajan
con cable de acero elctricos y lnea de arrastre.
En este tipo de caones, las cargas estn expues-
tas a las condiciones del pozo y se deben encap-
sular en contenedores separados y resistentes a
la presin. Una vez efectuado el disparo, los resi-
duos de estos caones descartables quedan en el
pozo. Los sistemas recuperables entubados son
bajados con cable de acero o lnea de arrastre,
74 Oileld Review
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Respuesta de la
columna de fluido
Ocurrencia de los eventos del disparo
luego de la detonacin de la carga
10 100 1000
microsegundos milisegundos
Tiempo
1 10 100 1000
Respuesta del
yacimiento
>
Tiempos en la secuencia de los eventos del disparo. Los sistemas de disparo actuales no se limitan
a bajar y disparar las sartas de caones. Con frecuencia, estos sistemas instalan los empacadores,
comienzan las pruebas de presin, disparan ms de un intervalo e inician las funciones de la herra-
mienta de fondo; todo en una sola operacin. Por ejemplo, los tiempos de la detonacin de la carga,
las vibraciones resultantes, la respuesta del yacimiento y las funciones de las herramientas se
encuentran coordinadas para garantizar que los caones caigan hasta el fondo del hueco.
X300
X200
X100
X000
1.000
Desbalance, lpc
P
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Permeabilidad, mD
10.000 0 300
Zona
B
C
Espesor de la
formacin, pies
10,5
10
Permeabilidad,
mD
98,56
20,3
Esfuerzo
ilimitado, lpc
8928
9346
Porosidad, %
1,77
13,54
Cada de presin, lpc (tasa, MMpcs/D)
Tasa 1 Tasa 2 Tasa 3 Tasa 4
227 (20)
259 (5)
822 (40)
643 (10)
1739 (60)
1181 (15)
3401 (80)
1935 (20)
Espesor del dao
alrededor del hueco,
pulg
2
4
6
8
10
no se aplica
4,91
4,38
4,03
3,68
no se aplica
4,99
4,40
3,71
3,12
0,796
0,646
0,573
0,526
no se aplica
0,897
0,711
0,619
0,527
no se aplica
Indice de productividad, MMpcs/D/100 lpc
5 dpp, carga A 12 dpp, carga X 5 dpp, carga A 12 dpp, carga X
Zona C (20,3 mD) Zona B (98,56 mD)
<
Optimizacin de las estrategias de disparo.
En el campo Britannia se tuvieron en cuenta las
variaciones de litologa en lugar de utilizar las pro-
piedades promedio del yacimiento. La zona B pre-
sentaba mayor dao de formacin a mayor pro-
fundidad comparada con la zona C. En la zona B
se utiliz la carga A a razn de 5 dpp, arrojando un
aumento de la productividad del 15 %. En la zona
C se utiliz la carga X a razn de 12 dpp, logrn-
dose un aumento de la productividad del 10%.
yacimiento y rocas de aoramientos en el labora-
torio de ujo avanzado en el SRC de Rosharon,
Texas. Otro tema de preocupacin es la produc-
cin potencial de arena provocada por el colapso
de los disparos, lo que tambin fue considerado
en los estudios de un solo disparo en los que se
simularon los esfuerzos y las condiciones de
uencia del fondo.
Las pruebas de laboratorio conrmaron las
predicciones tericas en cuanto al desbalance y la
estabilidad de los disparos. Los ncleos del
yacimiento y de los aoramientos fueron agujerea-
dos utilizando las condiciones de fondo simuladas
43. En junio de 1999 se dispar con xito el can ms largo
hasta el momento (un HSD especial de dimetro variable)
en el Pozo M-16 en el campo Wytch Farm de BP Amoco
en el sur de Inglaterra. Esta sarta de caones que marca
un rcord mundial tiene una longitud de 2616 m [8583
pies] desde el tope hasta el fondo y dispara con ms de
25.000 cargas de penetracin profunda CleanSHOT.
Verano de 2000 75
tuberas de produccin o sartas de perforacin
operadas por equipos de perforacin y reparacin
o unidades para entubar contra presin, o bien por
tubera exible con o sin lnea elctrica. En estos
caones, las cargas y la mayor parte de los detri-
tos se encuentran contenidas dentro de trans-
portadores huecos de acero que son recuperados,
o liberados y abandonados en el fondo una vez
completada la operacin.
Los caones que operan a travs del revesti-
dor y las tuberas de produccin, tanto los
caones desechables/semidesechables como los
sistemas recuperables entubados, se bajaban
anteriormente con cable de acero, pero a princi-
pios de la dcada del 80 adquirieron gran popu-
laridad los caones de Alta Densidad de Disparo
HSD bajados con la tubera de produccin (TCP).
El tamao y la longitud de los caones que
operan a travs de las tuberas o del revestidor y
los caones HSD se encuentran limitados por el
diseo de la completacin del pozo y el
equipamiento de supercie para el control de la
presin. El uso de desbalance tambin est limi-
tado cuando los caones se corren con lneas
elctricas. Los caones bajados con las tuberas
de produccin ofrecen una amplia variedad de
opciones y permiten desbalance simultneo para
disparar en intervalos prolongados.
43
Hoy en da, la tecnologa de disparo no se
encuentra limitada a las operaciones tradi-
cionales de bajar las pistolas o caones y efec-
tuar los disparos. Por el contrario, los sistemas
de disparo constituyen una parte integral del
equipo de completacin del pozo y de las opera-
ciones de completacin diseadas para realizar
operaciones mltiples en las completaciones
permanentes, como colocar empacadores,
realizar pruebas de presin, disparar uno o ms
intervalos e iniciar las funciones de las herra-
mientas; todo ello en una nica operacin. Los
tiempos de los eventos de disparo, como la deto-
nacin de las cargas, las vibraciones resultantes
y la liberacin del can, se utilizan para garan-
tizar que los caones TCP se liberen y caigan
inclusive en los pozos muy desviados (pgina
previa, abajo). Los caones han sido liberados y
desechados con xito en pozos con desviaciones
de hasta aproximadamente 84.
Operaciones de fondoLa lnea de Herra-
mientas X (X-Tools) de completacin y disparo
han sido diseadas para realizar funciones
especcas como desenganche rpido y cada de
las sartas de caones una vez completado el dis-
paro y la apertura de las vlvulas. Estas incluyen:
la herramienta WXAR, transportada con cable de
acero o tubera exible activada por explosin
con desenganche automtico, la herramienta
SXAR, activada por explosin con desenganche
automtico, la herramienta MAXR de un solo
dimetro, anclada con desenganche por
explosin, la vlvula de produccin activada por
explosin SXPV y la herramienta SXVA, con
absorbente de vibraciones verticales y activada
por explosin. Todas estas funciones se inician
por medio de un explosivo que acta en la misma
cadena balstica que los caones. Estos disposi-
tivos explosivos se activan despus del disparo
de los caones, lo cual aumenta en gran medida
la versatilidad de las operaciones de com-
pletacin y disparo.
Longitud del can y disparo sin matar los po-
zosTanto el peso total de las sartas largas de
caones como el descenso y recuperacin de los
caones bajo presin restringen las operaciones
de disparo en las que se utilizan cables de acero,
tuberas exibles o tuberas de produccin. Sin
Enerjet
recuperable
Enerjet
expansible
Enerjet
estndar
Caones desechables y semidesechables
Sistemas recuperables entubados
Cerrado
1
11
/16 pulg
Desplegado
3,79 pulg
Can HSD de
1,56 pulg 4 dpp
fase cero
Can HSD de
2,0 pulg 6 dpp,
fase
espiralada de 60
Can HSD de
2,25 pulg 6 dpp,
fase
espiralada de 60
Bigshot de
5,85 pulg 18 dpp,
fase 120/60
Empaquetado
de carga
patentado
Bigshot de 6
5
/8 pulg
18 dpp, fase
120/60g
Can Pivot
Tubera
Revestidor
>
Tipos de caones. Caones desechables y semidesechables y sistemas recuperables entubados. A
la derecha se observan algunos ejemplos. Los caones desechables y semidesechables son bajados
con cable de acero o lnea de arrastre a travs de las tuberas de produccin. Las cuerdas detonantes
se encuentran expuestas a las condiciones de fondo, de manera que las cargas se encapsulan en
contenedores resistentes a la presin. Los caones descartables que se bajan a travs de la tubera
de produccin, generan residuos, los que permanecen en el pozo una vez terminada la operacin. Los
sistemas recuperables entubados, o caones de revestidores, son bajados con cable de acero, tubera
de produccin o tubera exible y se pueden disear de manera tal que retengan los residuos dentro
del tubo transportador. La detonacin ocurre dentro del tubo transportador bajo presin atmosfrica.
embargo, estas limitaciones se superan utili-
zando los sistemas permanentes de completacin
y disparo (PCP, por sus siglas en Ingls).
El sistema de caones apilables GunStack,
tambin denominado CDAD (Conjunto de Fondo
para Completaciones y Desconexin), permite
ensamblar en el fondo varias secciones de
caones hasta cualquier longitud con o sin el uso
de un equipo de perforacin o terminacin. Este
equipamiento se puede bajar y recuperar con
lnea de arrastre, cable de acero elctrico o
tubera exible y permite disparar con desba-
lance en intervalos prolongados en una sola
carrera. Por otra parte, las secciones del can se
pueden recuperar sin matar el pozo cuando
resulte necesario, por lo cual este sistema se
puede utilizar para disparar pozos sin interrumpir
la produccin. En combinacin con las tcnicas
del tipo WXAR o MAXR, el sistema GunStack, o
el CDAD, tambin permiten correr los caones en
secciones de acuerdo con la longitud disponible
del lubricador y la capacidad de carga del mtodo
de transporte e instalacin.
La primera seccin del can se corre y se
conecta a un ancla de fondo, tapn obturador o
empacador colocado con cable de acero para un
control preciso de la profundidad. La sarta de
caones tambin se puede asentar sobre el fondo
del pozo. En esta conguracin, la sarta no se
encuentra anclada. Las secciones consecutivas
se ensamblan y se conectan una encima de la
otra hasta que se alcanza la longitud necesaria.
Los caones se pueden desconectar en cualquier
momento en forma mecnica. Por otra parte, los
conectores se desconectan automticamente
despus de un retraso que se produce despus
de la detonacin del can, lo cual impide que las
secciones se muevan hacia arriba durante la
detonacin y suaviza la oleada inicial causada
por el desbalance, Adems, permite disparar los
pozos con el mximo nivel de desbalance.
El sistema de Insercin de la Completacin y
Recuperacin bajo Presin CIRP fue diseado de
manera tal que todo el proceso de ensamble de
las sartas de caones en la supercie, as como
la introduccin de los caones en los pozos y la
extraccin y desarmado de los mismos se puedan
realizar sin matar los pozos. El sistema CIRP per-
mite bajar una sarta larga de caones en los po-
zos bajo presin utilizando cable de acero o
tubera exible, por lo cual se puede disparar la
totalidad de un intervalo en una sola operacin y
con un desbalance apropiado. Al poder recuperar
y desarmar los caones bajo presin ya no hay
necesidad de aumentar la profundidad nal del
pozo para alojar los caones desechados ni de
matar los pozos despus del disparo. El sistema
CIRP se utiliza con caones de 2 a 4,5 pulgadas
de dimetro. Se han corrido caones de 610 m
[2000 pies] de largo con un mximo de 60
conectores.
La Vlvula de Aislamiento de la Formacin
FIV, integrada dentro del diseo de completacin
permanente, permite bajar en los pozos sartas de
caones de gran longitud sin necesidad de con-
trolar la sobrepresin hidrosttica. Se trata de
una vlvula de completacin de dimetro pleno,
que normalmente se corre por debajo de un
empacador permanente, y acta como una
vlvula lubricadora en el fondo del pozo que aisla
los intervalos agujereados de la columna de pro-
duccin que se encuentra encima. La longitud del
can por bajada est limitada slo por las
restricciones de la carga admitida por el mtodo
de transporte utilizado.
Una vez terminada la operacin de disparo,
los caones se levantan por encima de la herra-
mienta FIV, que se cierra por medio de un meca-
nismo de cambio de posicin que se encuentra al
nal de la sarta de caones. La presin del pozo
se alivia a travs de una vlvula de purga y se
recuperan los caones. A continuacin se abre la
herramienta FIV para iniciar la produccin, apli-
cando una secuencia predeterminada de ciclos
de presin. La herramienta FIV se puede abrir y
cerrar un nmero innito de veces con un meca-
nismo de cambio de posicin. Este sistema de
vlvula fue desarrollado para el campo Andrew
de BP Amoco ubicado en el Mar del Norte.
44
A partir del xito de la herramienta FIV se di-
se la vlvula de aislamiento al tope de la cae-
ra corta (LTIV, por sus siglas en Ingls), que opera
bajo los mismos principios. La LTIV es una vlvula
esfrica de pleno dimetro que aisla las
formaciones de los uidos de completacin una
vez que una zona ha sido completada con una
tubera corta no cementada. La herramienta LTIV
se corre directamente por debajo del empacador
del colgador de la tubera corta y se puede abrir
y cerrar tantas veces como sea necesario. Una
vez que la vlvula esfrica est cerrada, la for-
macin queda aislada del uido de completacin
hasta que el pozo se encuentra listo para iniciar
la produccin. La vlvula mantiene la presin
existente por encima y por debajo, lo cual la hace
adecuada para su uso como barrera a largo plazo.
Pozos muy desviadosEn los pozos muy
desviados y en los pozos horizontales, puede
ocurrir que el cable de acero no permita el
descenso de los caones si no se utiliza un
mecanismo de arrastre. En estos casos es preferi-
ble utilizar tubera exible, a menos que una sec-
cin horizontal sea tan larga que se atasque la
tubera exible y se produzca una exin heli-
coidal antes de alcanzar el intervalo que se debe
disparar. Los mecanismos de arrastre tambin se
han utilizado con xito para extender el alcance
mximo de la tubera exible. En muchos de los
pozos sumamente desviados o de alcance exten-
dido que se perforan hoy en da, es probable que
los sistemas TCP o PCP representen las mejores
opciones para el disparo.
Si se debiera ejercer una fuerza mecnica
para jalar o empujar un sistema de caones, el
sistema TCP, las unidades para entubar contra
presin, la tubera exible y los mecanismos de
arrastre ofrecen mayor versatilidad que los
cables de acero elctricos y las lneas de arras-
tre. En el caso de las sartas de caones largas
como las que se utilizan en los pozos horizon-
tales, se debe tener en cuenta la resistencia a la
traccin en el diseo de las mismas. Se han utili-
zado con todo xito adaptadores de gran
resistencia y sartas de caones de dimetro
variable. Por otra parte, tambin se debe simular
y tener en cuenta la exin de los caones.
La tecnologa de bajada de los caones ha
evolucionado desde los primeros caones baja-
dos con lneas elctricas y con la tubera de pro-
duccin o la sarta de perforacin y, en la
actualidad, incluye las tuberas exibles, con o
sin lnea elctrica, las unidades para entubar
contra presin, las lneas de arrastre y los meca-
nismos de arrastre de fondo operados con cable
de acero y tuberas exibles. Cada mtodo de
transporte tiene sus ventajas y desventajas rela-
cionadas con la realizacin de las operaciones
en el fondo, la longitud de los caones y el con-
trol de la presin, la posibilidad de disparar sin
matar los pozos, la resistencia mecnica y el
ngulo del hueco, la correlacin de la profundi-
dad, las intervenciones sin equipo de per-
foracin/terminacin y el tipo de can utilizado.
Para optimizar el diseo de los disparos, se
76 Oileld Review
Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto nivel de desba-
lance para limpiar los disparos y generar el ujo posterior al
disparo. Cuando los caones se bajan con cable de acero, esto
es posible slo si se anclan los caones durante los disparos
para impedir que los caones asciendan a causa del impacto.
A travs de la tubera de produccin
SXAR
MAXR
WXAR
FIV
CIRP operado a cable
CIRP operado con tubera flexible
GunStack (CDAD)
1
Se requiere equipo de perforacin/terminacin
para la instalacin, pero no para el disparo
3
Los caones se hallan en sitio y
dificultan la limpieza
2
Mejores resultados en completaciones de
pequeo dimetro
4
Requiere un transportador de
caones apropiado
Yacimiento Tcnica
Economa
1
3
3
3
3 4 4
1
1
2
4
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Ventaja
Limitaciones
>
Opciones de sistemas de transporte de los caones. Para optimizar las operaciones de disparo, se
deben ponderar las ventajas, desventajas y limitaciones de todos los sistemas de caones considera-
dos para cada completacin especca. Esta tabla enumera los benecios econmicos, tcnicos y
prcticos de los equipos que se utilizan para disparar sin necesidad de matar el pozo.
Verano de 2000 77
deben ponderar todas las ventajas y desventajas
correspondientes a los sistemas de caones que
se consideran adecuados para cada com-
pletacin especca (derecha). Otras considera-
ciones incluyen el desbalance de presin y la
duracin de las operaciones.
DesbalanceLas opciones de disparo con
desbalance han llegado a un alto nivel de sosti-
cacin como resultado del hardware disponible
para los sistemas TCP y PCP y los dispositivos de
anclaje operados por cable de acero. Cualquiera
sea el mtodo utilizado, por lo general es posible
disparar con el desbalance suciente. Las excep-
ciones prcticas en las que no se puede alcanzar
el nivel ptimo de desbalance son los yacimien-
tos agotados, los pozos poco profundos o los
pozos con disparos abiertos existentes.
Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto
nivel de desbalance para limpiar los disparos y
generar el ujo posterior al disparo. Cuando los
caones se bajan con cable de acero, esto es
posible slo si se utilizan los dispositivos de
anclaje durante los disparos para impedir que los
caones asciendan a causa del impacto. Estos
dispositivos de anclaje tambin se recomiendan
cuando no se conoce el nivel de desbalance y los
caones se encuentran expuestos a un ingreso
sbito del uido, como por ejemplo, cuando se
disparan nuevos intervalos en formaciones con
intervalos productores que presentan niveles
diferentes de agotamiento.
La herramienta de disparo con anclaje opera-
da por cable de acero (WPAT, por sus siglas en
Ingls) fue desarrollada para anclar los caones
en pozos de pequeo dimetro con completacio-
nes de un solo dimetro y para impedir que los ca-
ones se movieran despus de la detonacin. El
dispositivo WPAT, que ahora se encuentra dispo-
nible en dos tamaos (uno para caones de 2 pul-
gadas de dimetro para tuberas de 2
7
8 pulgadas
y el otro para caones de 2
1
4 2
1
2 pulgadas para
completaciones de 3
1
2 pulgadas), contrarresta
potencialmente las grandes fuerzas generadas
por los uidos que pueden impulsar los caones
hacia arriba con consecuencias desastrosas.
La aplicacin principal del dispositivo WPAT es
disparar con un desbalance extremadamente alto
y, adems, proteger los puntos dbiles del cable
cuando se alcanza un alto esfuerzo a la traccin.
La herramienta cuenta con mecanismos posi-
tivos de anclaje y desenganche. Las cuas
mecnicas estn diseadas para no causar daos
y, si los caones quedan aprisionados despus de
la operacin, pueden recuperarse accionando los
percusores hacia arriba.
Un oricio calibrado que mide el petrleo a
una tasa especca provee el perodo de espera,
que se puede jar hasta un mximo de una hora;
tiempo suciente para establecer un desbalance,
disparar y conducir una prueba de uencia. La
herramienta se libera en forma automtica una
vez transcurrido el tiempo programado. Adems,
se puede congurar en dos formas: una opera
sobre la presin del pozo y la otra, para un hueco
seco, opera sobre la presin suministrada por una
botella de gas que forma parte del sistema.
Duracin de las operacionesLa duracin de
las operaciones vara en cada pozo. Si los inter-
valos son verticales y cortosmenos de 12 m [40
pies]y estn agujereados en condiciones de
balance o de sobrepresin, por lo general el dis-
paro operado por cable de acero se puede realizar
en cuestin de horas y puede resultar el mtodo
ms eciente. Si el intervalo es ms largo o tiene
varias secciones, las operaciones mediante cable
de acero requieren ms de un viaje, lo cual
impide el uso del desbalance durante las corridas
subsiguientes de los caones. A medida que
aumenta la desviacin del pozo, el tiempo de
operacin tambin aumenta, especialmente si el
peso de la sarta de caones es bajo y se utiliza un
equipo de control de la presin instalado en la
supercie. Cuando la desviacin del pozo supera
los 65, se deben utilizar otros mtodos de
transporte como el TCP y el PCP que requieren
un tiempo de operacin ms prolongado. Si los
intervalos fueran mucho ms largos, la duracin
total de TCP es ms corta que las operaciones
efectuadas con cable de acero y la totalidad del
intervalo se puede disparar con desbalance para
lograr una ptima limpieza de los disparos.
44.Patel D, Kusaka, Mason J y Gomersall S: The Development
and Application of the Formation Isolation Valve, presen-
tado en la Conferencia y Exhibicin Mediterrnea de
Operaciones Marinas, Ravenna, Italia, Marzo 19-21, 1997.
Kusaka K, Patel D, Gomersall S, Mason J y Doughty P:
Underbalance Perforation in Long Horizontal Well in
the Andrew Field, artculo de la OTC 8532, presentado
en la OTC, Houston, Texas, EE.UU., Mayo 5-6, 1997.
Mason J y Gomersall D: Andrew/Cyrus Horizontal Well
Completions, artculo de la SPE 38183, presentado en la
Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin, La
Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
Seguridad
En los caones se utilizan dos tipos de detona-
dores: detonadores elctricos, o cascos explosi-
vos, y detonadores a percusin. Los detonadores
elctricos convencionales estn expuestos a
aplicaciones accidentales de energa a partir de
diferencias del potencial elctrico (EPD, por sus
siglas en Ingls), lo cual constituye un peligro.
Los detonadores a percusin que se utilizan en
los sistemas TCP se disparan en forma mecnica
cuando una clavija de disparo golpea una mem-
brana sellada a presin y detona un explosivo
primario.
El Equipo de Disparo Activado por Impacto
S.A.F.E. fue desarrollado para ser inmune a todas
las diferencias de potencial creadas por las radio-
frecuencias, las corrientes de los sistemas de pro-
teccin catdica a la corrosin, las soldaduras
elctricas, las lneas de energa de alta tensin y
los motores de induccin como los utilizados en sis-
temas topdrive de los equipos de perforacin. Es-
te sistema elimina la necesidad de suspender las
comunicaciones radiales vitales y los equipos du-
rante el desarrollo de las operaciones de disparo.
45
En el sistema S.A.F.E. el mecanismo de deto-
nacin es un Activador de Explosin (EFI, por sus
siglas en Ingls) en lugar de un explosivo pri-
mario. Para disparar un can, se carga un capa-
citor que se encuentra en el cartucho electrnico
de fondo y que luego produce una descarga en
forma abrupta. El calor generado por esta
descarga vaporiza una seccin del disco delgado
de metal, el cual golpea una carga explosiva
adyacente pre-formada con la energa suciente
para hacerla detonar. Esta detonacin corta un
pequeo disco de aluminio que impacta un deto-
nador que hace disparar el can. El equipo
S.A.F.E. presenta la gran ventaja de que el
ensamble al pie del pozo es ms rpido que en el
caso de los detonadores elctricos convenciona-
les. Las desventajas son el costo y el tamao, ya
que quita espacio al lubricador.
El detonador Secure es un dispositivo del tipo
S.A.F.E. de tercera generacin que tambin utiliza
un EFI, ya que no contiene explosivos primarios
ni un cartucho electrnico en el fondo. Un micro-
circuito realiza las mismas funciones que el car-
tucho electrnico y el EFI juntos, en un empaque
cuyo tamao es similar al del detonador elctrico
convencional. El sistema Secure tiene todas las
ventajas tcnicas de los detonadores S.A.F.E.,
pero resulta ms confiable, es totalmente
descartable y es ms pequeo, de manera que
las sartas de caones pueden ser ms cortas.
Diseo y anlisis de las operaciones
de disparo
Para disear las completaciones con disparos se
puede utilizar el software de Anlisis de
Operaciones de Disparo de Schlumberger SPAN,
que predice la eciencia de la operacin de dis-
paro bajo condiciones de fondo.
46
El programa
combina mdulos que estiman la penetracin en
el fondo, calculan la productividad y determinan
el nivel ptimo de desbalance. En el primer
mdulo, se estiman la profundidad de la pene-
tracin y el tamao del hueco, que se utilizan en
el segundo mdulo para calcular la productividad
del pozo. En el tercer mdulo, se determina el
desbalance ptimo para los disparos con factor
de dao nulo, utilizando algoritmos para los cri-
terios de desbalance aceptados corriente-
mente.
47
Cuando los clculos no se pueden
realizar mediante el uso de algoritmos, como en
el caso de la correccin de la penetracin de
pruebas de supercie por los efectos ambien-
tales en sitio tales como la resistencia de la roca
y los esfuerzos de la formacin, se utiliza una
extensa base de datos que incluye el rendimiento
de los disparos sobre ncleos o muestras de
arenisca Berea, datos API y resultados de otras
pruebas.
En el modo de diseo, este software permite
seleccionar los sistemas de caones sobre la
base de los parmetros especcos del pozo: la
geometra de la completacin, los uidos en el
pozo y el desbalance seleccionado (izquierda).
Cuando el desbalance real es menor que el mni-
mo exigido para lograr un dao nulo, se calcula
el factor de dao del disparo provocado por el
dao residual para estimar la reduccin de la
productividad.
El programa SPAN tambin se puede utilizar
para analizar la produccin despus que los
pozos han sido completados o recompletados. Si
los datos de produccin real coinciden con los
clculos del programa SPAN, la completacin
con disparos se considera exitosa. Cuando no se
alcanzan los objetivos de produccin, es nece-
sario determinar las razones, que pueden ser la
invasin profunda de la formacin, la remocin
incompleta del dao, o bien haber partido de
78 Oileld Review
Can
1
2
3
4
5
Fase dpp Descripcin
4
1
/2 pulg HSD UltraJet
4
1
/2 pulg HSD PowerJet
1
11
/16 pulg Enerjet
2
1
/8 pulg Power Enerjet
4
1
/2 pulg HSD UltraJet
R
e
l
a
c
i
n

d
e

l
a

p
r
o
d
u
c
t
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v
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,

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m
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h
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c
o

a
b
i
e
r
t
o

s
i
n

d
a
o
Zona triturada versus permeabilidad de la formacin, k
c
/k
Can 2
Can 5
Can 1
Can 4
Can 3
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
Relacin de anisotropa: 10
Espesor de la zona daada: 4 pulg
Relacin de la zona daada versus
permeabilidad de la formacin, k
d
/k: 0,5
Espesor de la zona triturada: 1 pulg
SPAN Versin 6.0
Copyright 1999 Schlumberger
135
72
0
0
72
12
5
4
6
5
>
Diseo y anlisis de las operaciones de disparo. El programa de Anlisis de Operaciones de Disparo
de Schlumberger SPAN se utiliza para pronosticar la eciencia de las completaciones y seleccionar el
mejor sistema de caones. Los clculos de desbalance se basan en los criterios ms modernos. Si el
diferencial real de presin es menor que el desbalance mnimo para alcanzar el dao nulo, se calcula
el factor de dao provocado por el dao residual para mostrar la reduccin de la productividad. En
este caso la productividad se calcula para cinco tipos de caones con varias densidades de disparo
y distintos ngulos de fase.
Verano de 2000 79
suposiciones incorrectas. Por otra parte, como el
programa SPAN tambin incorpora aspectos
geolgicos, resulta til para integrar las descrip-
ciones del yacimiento en el diseo de las opera-
ciones de disparo.
48
Disparo inteligente
Todos los pozos revestidos deben tener oricios
para poder producir hidrocarburos, pero las dis-
tintas combinaciones de yacimientos y completa-
ciones tienen diferentes exigencias al respecto.
Debido a que el disparo es un elemento tan
crtico para la productividad del pozo, los requeri-
mientos de cada pozo deberan ser optimizados
sobre la base de las propiedades especcas de
la formacin. El mejor modo de alcanzar esto es
comprender de qu manera responden los
yacimientos a las completaciones naturales,
estimuladas y las completaciones especcas
para el manejo de la arena. Los factores que se
deben tomar en cuenta son: la resistencia a la
compresin y los esfuerzos de la formacin, la
presin y la temperatura del yacimiento, el espe-
sor y la litologa de la zona, la porosidad, la per-
meabilidad, la anisotropa, el dao y el tipo de
uido (gas o petrleo).
Las formaciones duras, de alta resistencia, y
los yacimientos daados por los uidos de per-
foracin son los que ms se benecian de los dis-
paros de penetracin profunda que atraviesan el
dao de la formacin y aumentan el radio efec-
tivo del hueco. Los yacimientos de baja permea-
bilidad, que necesitan estimulacin por
fracturacin hidrulica para producir en forma
econmica, requieren disparos espaciados y
orientados correctamente. Las formaciones no
consolidadas que pueden producir arena necesi-
tan oricios grandes, que permiten reducir la
cada de presin y se pueden empacar con grava
para mantener las partculas de la formacin
fuera del disparo y del hueco. Los disparos tam-
bin se pueden disear a n de prevenir la falla
del tnel y de la formacin provocados por la pro-
duccin de arena.
En el pasado, el hecho de integrar las consi-
deraciones relativas a la formacin y a los dis-
paros, incluyendo el desbalance, constitua una
excepcin y no una regla. Si bien se dispona de
la teora y del software necesarios para analizar
el comportamiento de los disparos, las deci-
siones relativas a las completaciones casi siem-
pre se basaban en las propiedades promedio de
la formacin o en las limitaciones de los disparos
no relacionadas con la productividad. Hoy en da,
en cambio, la actitud predominante consiste en
pensar en trminos de lo que es ms conveniente
para el yacimiento. Los operadores consideran
las necesidades de desarrollo de cada campo en
particular y luego seleccionan las mejores tcni-
cas de completacin y el hardware disponibles.
Ahora bien, algunas veces los equipos estn-
dares y los servicios convencionales no se ajus-
tan a estas necesidades, por lo cual es preciso
desarrollar nuevas herramientas, procedimientos
y servicios: cargas huecas, equipos de com-
pletacin, alternativas de transporte y aplica-
ciones para condiciones de desbalance,
sobrepresin o sobrepresin extrema. Como
resultado de ello, buena parte de los recursos de
ingeniera y de investigacin de Schlumberger
estn dedicados al desarrollo de soluciones
especiales. Muchos de estos nuevos desarrollos
terminan por convertirse en productos y servicios
estndares que amplan el rango de opciones
disponibles para los operadores. Los mejores di-
seos se basan en las exigencias especcas de
los pozos con el n de optimizar la produccin.
Este enfoque de sistemas globalesdenomi-
nado disparo inteligentepone nfasis en las
tcnicas que maximizan la productividad del pozo
y ayudan a los operadores a obtener los mayores
benecios a partir de las soluciones disponibles
para superar los dilemas asociados con las com-
pletaciones con disparos de los pozos (arriba).
Al adaptar los diseos de los disparos a los
yacimientos especcos, la tecnologa de disparo
se integra con la geologa, la evaluacin de las
formaciones y las tcnicas de completacin para
determinar cules son los equipos, la carga
hueca, el sistema de transporte, el mtodo de
instalacin y las condiciones de presin ms ade-
cuadas para realizar operaciones de disparo
ecientes y efectivas. Gracias a las simulaciones
computarizadas utilizadas para comparar el
comportamiento real con respecto a las expec-
tativas del diseo, se podrn perfeccionar las
herramientas y los mtodos existentes para
hacerlos ms efectivos. El objetivo nal consiste
en disear soluciones especcas para maximizar
la productividad de cada pozo. MET
Investigacin
Consideraciones
del yacimiento
Limitaciones del
equipamiento
estndar
Disparo
inteligente
Herramientas
activadas
por caones
Ancla
operada
a cable
Requisitos de
la formacin
Rocas duras
Requisitos
del pozo Disparo
sin matar el pozo
Control de la
produccin
de arena
Caones
descartables
Sistemas
recuperables
entubados
Mtodos de
transporte
para
TCP y PCP
Estimulacin por
fractura hidrulica
Fase
Orientacin
opcional
Empaque de
grava en
una sola
operacin
Desbalance
Angulo de fase
Pozos con
tasas altas
Pozos
altamente
desviados
Alta
densidad
de disparos
Fracturas
naturales
Caones que
dejan pocos
residuos
Dao de la
formacin
Cargas de
hueco amplio
Control de produccin
de arena
Productividad
del pozo
Dao inducido
por el
disparo
Soluciones
adaptadas a
necesidades
especficas
Cargas
de
penetracin
profunda
Densidad
de disparos
Tamao
del hueco
>
Organizacin de las piezas del rompecabezas. Las diversas opciones de disparo y una gran variedad de
factores relativos a la completacin del pozo aumentan en forma exponencial el nmero de decisiones
que se deben tomar antes de comenzar la operacin de disparo. Un enfoque de sistemas de disparo
inteligente permite a los operadores obtener mayores benecios a partir de las soluciones de disparo
disponibles para superar los dilemas tcnicos relacionados con las completaciones con disparos.
45. Huber KB y Pease JM: Safe Perforating Unaffected by
Radio and Electric Power, artculo de la SPE 20635, pre-
sentado en la Conferencia y Exhibicin Anual No 65 de
la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre
23-26, 1990.
Huber et al: Method and Apparatus for Safe Transport
Handling Arming and Firing of Perforating Guns Using a
Bubble Activated Detonator, Patente de EE.UU., No.
5.088.413 (Febrero 18, 1992).
Lerche et al: Firing System for a Perforating Gun
Including an Exploading Foil Initiator and an Outer
Housing for Conducting Wireline Current and EFI
Current, Patente de EE.UU., No. 5.347.929
(Septiembre 20, 1994).
46. Carnegie A: Application of Computer Models to
Optimise Perforating Efciency, artculo de la SPE
38042, presentado en la Conferencia de Petrleo y Gas
del Pacco y Asia de la SPE, Kuala Lumpur, Malasia,
Abril 14-16, 1997.
47. Behrmann y Elbel, referencia 32.
48. de Araujo PF y Coelho de Souza Padilha TC: Integrating
Geology and Perforating, World Oil 218, no. 2
(Febrero de 1997): 128-131.

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