Rellenos

DISEO DE ESTRUCUTRAS MINERAS
TIPOS DE RELLENO PARA MINERIA SUBTERRANEA

FRANCISCO GIL CAHUANA
ING.: MILCIADES HUACHO HUACHO
INGENIRIA DE MINAS
26 DE MAYO DE 2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

DISEO DE ESTRUCTURAS MINERAS 1

CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 2
1. RELLENO HIDRULICO .......................................................................................................... 2
1.1 PROPIEDADES ................................................................................................................. 2
1.2 APLICACIONES ................................................................................................................. 4
1.3 VENTAJAS DE RELLENO HIDRULICO ............................................................................. 4
1.4 APLICABILIDAD EN MTODOS DE EXPLOTACIN .......................................................... 6
1.5 REQUISITOS PARA EL RELLENO HIDRULICO ................................................................ 7
1.6 REQUISITOS DE CANTIDAD ............................................................................................. 8
1.7 REQUISITOS DE CALIDAD .............................................................................................. 10
1.8 SELECCIN DE MAQUINARIA DEL RELLENO HIDRULICO ........................................... 13
1.9 PROCESO DE PREPARACIONES DE RELLENO HIDRULICO .......................................... 17
2. RELLENO EN PASTA ............................................................................................................. 21
3. RELLENO DETRITICO ........................................................................................................... 27



INTRODUCCIN

En la mediana minera, el relleno convencionalmente usado es el relleno de grava seca. Este
relleno presenta muchos inconvenientes pues para su obtencin y manipuleo se emplean
recursos a expensas de la produccin y contribuyan a elaborar los costos. El relleno hidrulico
se presenta como una solucin atractiva para muchas apariciones mineras.

1. RELLENO HIDRULICO
La cantidad de relleno hidrulico que se requiere para una operacin dada es funcin de los
siguientes factores:
1. Produccin de mineral
2. Densidad del mineral
3. Densidad del relleno
4. Tiempo de operacin del sistema de relleno hidrulico
5. Eficiencia del sistema de relleno hidrulico

1.1 PROPIEDADES
Las propiedades estructurales que el relleno debe de tener son tan importantes como el
tiempo en que se desarrollan. El relleno debe de desarrollar propiedades estructurales a corto
plazo, este es, mientras dura el ciclo de minado. Estas propiedades son:
1. Resistencia al hundimiento.- La superficie superior del relleno debe resistir las
presiones que se le aplican, como son la pisada del hombre, la pata neumtica de una
perforadora, la llanta de un autocargardor, etc. Cuanto ms pronto desarrolle esta
resistencia, menor ser el ciclo de minado
2. Estabilidad del Techo en Tajeos Invertidos.- En el mtodo de explotacin de corto y
relleno invertido (llamado undurout and fill en Norteamrica) el relleno es el techo del
tajeo. Es requisito primordial para emplear este mtodo, al conocer la carga que
ejercer la masa de relleno, para saber si ser auto sostenida o en contrario para
disear las columnas de sostenimiento.
3. Existen mtodos indirectos para inferir las propiedades estructurales de un relleno
hidrulico, los ms usados son:
a. El Coeficiente de Permeabilidad, que da una medida indirecta para averiguar
cuan rpidamente el relleno hidrulico pasar del estado de pulpa al de un
cuerpo granular firme.
b. El Coeficiente de Uniformidad, que da una medida de la gradacin de las
partculas del relleno.
c. El Thixotropismo es una propiedad de ciertas sustancias por la cual se
comportan como slidos cuando en reposo y como lquidos cuando expuestos
a un impacto o vibracin.


El relleno tambin debe de desarrollar propiedades que sern de utilidad a largo plazo. Estas
propiedades son:
1. Densidad Relativa.- Es una medida del grado de compactacin que adquiere un
relleno. Cuando mayor sea su densidad relativa, menos comprimible ser y mayor
resistencia ofrecer el desplazamiento de las cajas, lo que redundar en una mayor
estabilidad del rea de minado.
2. Reduccin de Volumen: Cuando el relleno contiene alta proporcin de arcillas, tiende a
reducir su volumen al perder agua. Este afecto es daino pues permite el
desplazamiento de las cajas y altera la estabilidad de las labores vecinas.
3. Estabilidad de Tajeos Continuos: Cuando se explotan cuerpos minerales (blsamo) tres
dimensiones son de las mismas magnitudes, se tendrn tajeos que colinden
lateralmente. Es requisito primordial en estos casos que la pared de relleno del tajeo
anterior no se derrumbe dentro del nuevo tajeo abierto.
El empleo de relleno hidrulico puede provocar consecuencias secundarias que si no se
evalan de antemano pueden causar molestias y en casos extremos hacer prohibitivo el
empleo de relleno hidrulico. Algunas de estas consecuencias son:
1. Contaminacin Qumica: Cuando el relleno hidrulico contiene sulfuros metlicos, en
particular la pirrotita, la oxidacin de stos produce anhdrido sulfuroso. Si no existe una
ventilacin proporcionada, la concentracin del gas puede tornarse peligroso.
2. Contaminacin Trmica: La oxidacin de ciertos componentes del relleno hidrulico es una
reaccin exotrmica. Si no existe una ventilacin proporcionada el aumento de temperatura
en un tajeo puede ser prohibitivo.
3. El agua que se elimina al depositar el relleno hidrulico en un tajeo puede causar molestias
en su disposicin y pueda acarrear finos que eventualmente se depositarn en lugares
indeseables.
4. Con pruebas relativamente simples de realizar y con equipo y personal que normalmente
son accesibles a la mediana minera, se puede determinar la magnitud de ciertos parmetros
del relleno hidrulico, con los cuales se pueden conocer la calidad de un relleno hidrulico y su
comportamiento cuando est depositado en un tajeo. Los parmetros del relleno que pueden
proporcionar esta informacin son:
Densidad
Razn de poros
Angulo de friccin interno
Cohesin
Coeficiente de Presin Lateral
Coeficiente de Permeabilidad
Coeficiente de Uniformidad
Produccin de Anhdrido Sulfuroso
Cuando un material que se desea emplear como relleno hidrulico, no satisface los requisitos
de calidad para un uso dado, stos se pueden modificar. Las maneras ms usuales de modificar
las propiedades estructurales de un relleno hidrulico son:


1. Variando la Granulometra, esto es, eliminando cierto tamao de partculas (generalmente
las ms finas), o agregando otros tamaos de partculas (generalmente gruesas)
2. Adicionando componentes cuya funcin principal es aumentar la adherencia interparticular.
3. Adicionando componentes cuya funcin es catalizar reacciones entre las sustancias que
forman el relleno y el agua o aire, de manera que se generen subproductos que mejoran las
propiedades del relleno.
4. Eliminando componentes dainos tales como las arcillas.

1.2 APLICACIONES
En su mayora el material es el relave de planta concentradora, pero tambin se utiliza arenas
glaciares y otros materiales granulares que se encuentra en la naturaleza. El relleno hidrulico
tiene las siguientes aplicaciones:
Proveer una plataforma de trabajo.
Evitar el movimiento y cada de las rocas.
Facilitar la recuperacin de pilares.
Evitar o minimizar la subsidencia.
Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la posibilidad de estallidos de
roca.
Minimizar la deposicin de relaves o material rocoso en superficie ayudado al control
ambiental.
Controlar y prevenir incendios en las minas.

1.3 VENTAJAS DE RELLENO HIDRULICO
El relleno hidrulico ofrece muchas ventajas sobre el relleno de grava seca. Los ms exaltantes
se enumeran a continuacin:
1. Si el material empleado es relave de una planta concentradora, la obtencin del
relleno es gratuita pues los costos de reduccin de tamao obviamente son llevados
por la planta.
2. El transporte hidrulico en tuberas es mucho ms eficiente, econmico y veloz, que el
transporte a travs de echaderos y con carros mineros. La energa potencial (diferencia
de elevacin entre entrada y descarga) se convierte en energa cintica permitiendo
transportar el relleno horizontalmente en la energa ganada en la cada vertical.
3. Al entrar el relleno a la labor en forma de pulpa tiende a buscar su nivel, eliminando
as, la necesidad de esparcirlo manual o mecnicamente.
4. La adicin de compactantes, tales como aumento Portland, en la capa superior reduce
grandemente la mezcla del mineral con relleno.
5. La granulometra, que se puede controlar a voluntad, y la forma de deposicin en
estado de pulpa permiten el relleno hidrulico ofrecer una altsima resistencia al
desplazamiento de las cajas.
6. Para su forma de introduccin el tajeo y su consistencia de pulpa de gran flexibilidad
en las tcnicas mineras permitiendo cambiar de mtodos de baja eficiencia, y alto


consumo de madera, como el mtodo de cuadros, a mtodos con eficiencia hasta tres
veces mayores, y consumos de madera hasta 50%, tales como el corte y relleno
invertido.
7. Cuando se emplea relaves como rellenos se puede solucionar el problema de
almacenamiento de datos en superficie. En algunas minas este problema es de capital
importancia.
Si el relleno hidrulico carece muchas ventajas sobre el relleno tradicional de grava roca, y que
a la larga todos ello redunda en menores costos de operacin y/o mayor produccin, tambin
tiene ciertas limitaciones que vale exponer para que las tome en cuenta quin deba investigar
sobre la factibilidad del relleno hidrulico en una operacin minera.
1. Requiere una inversin de capital mayor que para el relleno de grava que
generalmente sus instalaciones se desarrollen con la explotacin misma y por ende su
costo no carga directamente a operaciones. La Inversin tiene que estar justificado por
una produccin tal que el ahorro por tonelada pague la inversin ms intereses en un
tiempo juzgado como razonable dentro del ambiente econmico de la empresa.
2. La introduccin de agua a la mina puede causar problemas de sostenimiento y puede
ser crtica si la mina se desagua por bombeo. En estos casos el costo adicional del
bombeo debe ser incluido en el costo de relleno hidrulico. Es conservador estimar
que se introducir ms o menos 180 litros de agua por cada tonelada mtrica de
relleno hidrulico.
3. Cuando el relleno empleado es releve con alto contenido de pirita y/o pirrotita, la
oxidacin de estos sulfuros eleva la temperatura del relleno y produce anhdrido
sulfrico. Si bien ambos efectos son indeseables, la experiencia ha demostrado que
una ventilacin adecuada del tajeo es suficiente para mantener la concentracin y
temperatura dentro de los lmites seguros. Hoy es comn usar relaves con 60% de
pirita y 10% de pirrotita.
4. Al depositar el relleno en el tajeo, el ideal es que los slidos se queden en el tajeo y el
agua se elimine. En la prctica el agua arrastre cierta cantidad de finos que se
depositan en las galeras. Existen formas de reducir la cantidad de finos arrastrados
por el agua, as como mtodos econmicos para eliminarlos de la galeras.
En resumen se puede decir que el relleno hidrulico puede ser, y casi siempre lo es, un camino
rpido para reducir costos y aumentar eficiencia en las minas subterrneas.
Es importante hacer notar en este momento que las condiciones de explotacin varan
grandemente de una mina a otra y an entre secciones de una mina, consecuentemente
ciertos factores que son primordiales en un caso pueden ser despreciables o no existir en
otros.



Diferencias con otros rellenos

1.4 APLICABILIDAD EN MTODOS DE EXPLOTACIN
Se aplica mayormente en minera subterrnea en mtodos de explotacin tales como:
Corte y relleno ascendente y;

Cmaras y pilares


Se debe de tener las siguientes condiciones:
Altos porcentajes de leyes
Capital suficiente de inversin
Operadores experimentados

1.5 REQUISITOS PARA EL RELLENO HIDRULICO
Los requisitos que el relleno hidrulico debe de satisfacer dependen de las funciones que se
desea que cumpla y estas dependen de las condiciones especficas de cada mina. As, en un
tajeo de corto relleno en donde las cajas son muy competentes y no existen problemas de
sostenimiento el principal requisito que se deseara del relleno hidrulico es que se compacte
en el menor tiempo para poder reiniciar el ciclo de minado en el menor tiempo tambin.
Mientras que en una mina en donde se rellenan antiguos tajeos de acumulacin, para evitar el
movimiento de roca, el tiempo de compactacin no tendr importancia, pero la magnitud de
esta compactacin si ser primordial.
Como se dijo en el captulo anterior, en una aplicacin especfica harn uno o dos requisitos
por satisfacer, pero en este captulo se estudiaran todos los requisitos que ser necesario
satisfacer en todas las aplicaciones frecuentes en la minera.
En el cuadro sinptico que se presenta a continuacin se han clasificado los requisitos en
aquellos de cantidad y aquellos de calidad, y estos ltimos, en una forma algo arbitrario, en
requisitos: a corto plazo, a largo plazo y de efectos secundarios.



1.6 REQUISITOS DE CANTIDAD
El relleno de minado es en ltima instancia un problema de volumen y no de peso, por lo
tanto, las cantidades finales de relleno deben ser siempre medidas en unidades de volumen,
tal como metros cbicos. Sin embargo, durante el crculo de procesamiento y transporte del
relleno es conveniente medirlo en unidades de paso tal como kilogramos o toneladas. De aqu
se deduce que conocer la densidad del relleno, el peso por unidad de volumen, es de vital
importancia.
En este momento es deseable aclarar un concepto que frecuentemente causa confusin, y es
la diferencia entre la gravedad especfica de los slidos y la densidad de un relleno. Gravedad
especifica de los slidos es las veces que una partcula promedio es ms pesada que el agua, o
incluye solamente la masa contenida en las partculas solidad esta magnitud es constante para
cada material. La densidad de un relleno frecuentemente llamado densidad in-situ, es el peso
de un volumen conocido; esta magnitud es variable pues incluye los espacios entre las
partculas que varan de acuerdo con la compactacin del relleno. As, un relleno compuesto
exclusivamente de granos de cuarzo tendr una gravedad especifica de 2.67, pero podr tener
una densidad in-situ de 1.8 toneladas mtricas por metro cubico.
El procedimiento que se le lnea a continuacin y que se ilustra como un ejemplo posterior, es
til y sencillo para determinar el volumen del relleno requerido.
1. Se selecciona la zona de la mina donde se desea emplear relleno hidrulico. Pero esta
seleccin, cuando no es el total de la mina se utilizan los siguientes elementos de
juicio: conociendo los beneficios del relleno hidrulico y las caractersticas de cada
seccin de la mina se puede fcilmente estimar donde los beneficios sern mayores.
As, las secciones ms lejanas de superficie, los lugares con mayor costo de
mantenimiento, las secciones con menores eficiencias, las zonas con mayor
concentracin de tajeos, etc. son generalmente las reas donde el relleno hidrulico
traer mayores beneficios.
2. Se estima la produccin futura de estas secciones y se resta la produccin que no
necesitara relleno: produccin obtenida de desarrollo, tajeos, por hundimiento, etc.
Conociendo la produccin futura es se calcula la produccin mensual probable y
mxima posible.
3. Se determina la densidad in-situ del mineral, que generalmente es conocida con
bastante exactitud de las mediciones de produccin y de las ubicaciones.
4. Conociendo la produccin mensual futura, probable y mxima, y la densidad, se
calcula el volumen mensual probable y mximo que se habr de rellenar.
5. Un ejemplo ilustrara el procedimiento. Una empresa desea usar relleno hidrulico en
toda la mina y ha estimado que en los siguientes 5 aos producir un total de
2.000.000 toneladas de mineral. Se estima que 200.000 toneladas provendrn de
desarrollos y tajeos de techo, lo que deja 1.800.000 toneladas/ao 630.000
toneladas/mes. Tambin se estima que el quinto ao se estar produciendo a razn de
39.000 toneladas/. Durante varios aos de mediciones de produccin se ha
promediado una densidad de 3.0 toneladas/ metors3 para el mineral in- situ. Los
volmenes mensuales promedio y mximo que habr que rellenar sern:
Promedio:
30.000 ton/mes / 3.0 ton/m3 = 10.000m3/mes


Mximo:
39.000 ton/mes / 3.0 ton/m = 13.000 m3/mes

Estas sern las cantidades de relleno, medidas en unidades volumtricas, que habr que
introducir a la mina. Si se seseara conocer estas cantidades en unidades de peso, habr que
medir la densidad un-situ del relleno a usarse. El ejemplo anterior, si esta densidad resulta 2.1
ton/m3, entonces los pesos mensuales sern:
Promedio
10.000 m3/mes x 2.1 ton/m3 = 21.000 ton/mes
Mximo:
13.000 m3/mes x 2.1 ton/m3 = 27.300 ton/mes
Una relacin til a conocer es la relacin, al peso, de relleno-mineral, para el ejemplo anterior
ser:
2.1 / 3.0 = 07
Lo que significa que para rellenar el espacio dejado por un tonelada de mineral se necesitaran
0.7 toneladas de relleno.
Centro normalmente un sistema de relleno hidrulico se disea por su capacidad horaria es
conveniente calcular los flujos horarios. Para este propsito se requiere conocer cuantas horas
al da y cuantos das al mes se desea operar el sistema de relleno. Estos datos slo se pueden
determinar de acuerdo a la poltica operacional de cada empresa, sin embargo, el siguiente
elemento de juicio ser til: cuanto mayor nmero de horas al mes trabaje el sistema mayor
ser el costo de operacin y menor el costo de inversin, y viceversa.
Asumiendo, para el ejemplo anterior, si se desea que el sistema opere 16 horas por da y 25
das al mes, entonces el sistema operara 400 horas por mes. Se estima que el sistema tendr
una eficiencia de operacin del 80%, esto es, 20% del tiempo terico de operacin, el sistema
estar parado.
Entonces:

Promedio:


6506 ton/hora / 2.1 ton/m3 = 31.2 m3 /hora
Mximo:
85.3 ton/hora / 2.1 ton/m3 = 40.6 m3 /hora
Con estos datos se pueden calcular prontamente el tiempo que tomara rellenar un tajeo, de
digamos 450 m3
Con capacidad promedio del sistema:
450 m3 / 31.2 m3 /hrs = 14.4 horas
Con capacidad mxima del sistema:
450m3 / 40.6 m3 /hrs = 11.1 horas

1.7 REQUISITOS DE CALIDAD
1.7.1 CORTO PLAZO
Se han catalogado como requisitos de calidad a corto plazo aquellos que afectan la operacin
minera durante el ciclo de minado. En otras palabras, cuanto mejor se satisfagan los requisitos
a corto plazo, el ciclo de minado ser ms corto y los contratiempos durante la produccin
sern menos frecuentes.


RESISTENCIA AL HUNDIMIENTO: La resistencia al hundimiento de un suelo se define como la
mxima presin promedio de contacto entre el suelo y una carga antes de que se produzca
una falla al corte en el suelo y carga se hunda. De esta definicin se deduce que la resistencia
al hundimiento es funcin casi exclusiva de la resistencia del suelo a los esfuerzos al corte, y
este hecho ha sido demostrado en los estudios de mecnica de suelos y en la prctica.
Cuando el relleno hidrulico llega al tajeo, lo hace en forma de pulpa, con propiedades fsicas
semejantes a las de un lquido, esto es, con cero resistencia esttica a los esfuerzos al corte. A
medida que la pulpa va perdiendo agua las partculas slidas van entrando en contacto entre
s, y la friccin interarticular es la que va dando una resistencia al corte a la masa de relleno.
Esta resistencia al corte va aumentando con una velocidad decreciente llegando a un valor
mximo (que no necesariamente es cuando ha perdido el 100% del agua, pues un pequeo
porcentaje de agua, debido a la tensin superficial en vasos capilares, puede aumentar la
friccin entre partculas y por ende la resistencia al corte del suelo). Para poder superar el
valor mximo de resistencia el corte obtenido de esta manera, es necesario incluir un agente
constante entre las partculas para que la adherencia entre ellas sea mejor que con la simple
friccin interparticular.
La resistencia al hundimiento, segn la definicin dada anteriormente, se expresa con la
siguiente ecuacin:

En donde:
P Max = es la mxima presin antes de fallar el relleno y hundirse la carga que ocasiona la
presin.
C = es la cohesin del relleno, o sea la resistencia al corte
Cb = es un coeficiente que depende del ngulo de friccin interna () del relleno
Un ejemplo ilustrara el empleo de la ecuacin de Prandil en relleno hidrulico. Se han hecho
pruebas al corte, a varias edades, con un material que se desea emplear para relleno
hidrulico, en las mismas pruebas se ha determinado =10; y se sabe que la mxima presin
que soportara el relleno ser la pata neumtica de una perforadora que trabaja a 6Kg/cm2y
que tiene un rea de apoyo de 100cm2. Se desea saber despus de cuantos das de vaciado al
relleno y se podr ingresar el tajeo para reiniciar la perforacin.
Fuerza del aire sobre el pistn = 6 Kg/cm2 x 25 cm2 = 150 Kg
Presin de la pata sobre el relleno
P Max = 150 Kg / 100cm2 = 1.5Kg/cm2


Se concluye que para las condiciones dadas en el ejemplo, se podr reiniciar la perforacin
despus de 12 horas de vaciado el relleno.
Si el resultado hubiera sido C = 0.6 Kg/cm2 se ve que con el material representado por la curva
1, por ms tiempo que se espere no llegara a tener una cohesin mayor de 0.5 Kg/cm2. Si an
se deseara usar el mismo material habra que agregarle algn agente cementante para que
aumente la cohesin, y las pruebas al corte resulten, en donde al cabo de aproximadamente 2
das (60 horas) se podra reiniciar la perforacin.
Otro ejemplo: se est empleando un relleno hidrulico con el cual hay que esperar 4 das para
reiniciar el ciclo de minado. Se desea averiguar si agregndola cemento Portland puede reducir
este tiempo y cuanto cemento habr que agregar para reducir el tiempo a 2 das. Se sabe que
la presin mxima la dar la llanta de un autocargardor y ser 5Kg/cm2.

1.7.2 LARGO PLAZO
El relleno tambin debe de desarrollar propiedades que sern de utilidad a largo plazo. Estas
propiedades son:
Densidad Relativa.- Es una medida del grado de compactacin que adquiere un relleno.
Cuando mayor sea su densidad relativa, menos comprimible ser y mayor resistencia ofrecer
al desplazamiento de las cajas, lo que redundar en una mayor estabilidad del rea de minado.
Reduccin de Volumen.- Cuando el relleno contiene alta proporcin de arcillas, tiende a
reducir su volumen al perder agua. Este afecto es daino pues permite el desplazamiento de
las cajas y altera la estabilidad de las labores vecinas.
Estabilidad de Tajeos Continuos.- Cuando se explotan cuerpos minerales (blsamo) tres
dimensiones son de las mismas magnitudes, se tendrn tajeos que colinden lateralmente. Es
requisito primordial en estos casos que la pared de relleno del tajeo anterior no se derrumbe
dentro del nuevo tajeo abierto.
El empleo de relleno hidrulico puede provocar consecuencias secundarias que si no se
evalan de antemano pueden causar molestias y en casos extremos hacer prohibitivo el
empleo de relleno hidrulico. Algunas de estas consecuencias son:
a. Contaminacin Qumica: Cuando el relleno hidrulico contiene sulfuros
metlicos, en particular la pirrotita, la oxidacin de stos produce anhdrido
sulfuroso. Si no existe una ventilacin proporcionada, la concentracin del gas
puede tornarse peligroso.


b. Contaminacin Trmica: La oxidacin de ciertos componentes del relleno
hidrulico es una reaccin exotrmica. Si no existe una ventilacin
proporcionada el aumento de temperatura en un tajeo puede ser prohibitivo.
c. El agua que se elimina al depositar el relleno hidrulico en un tajeo puede
causar molestias en su disposicin y pueda acarrear finos que eventualmente
se depositarn en lugares indeseables.
d. Con pruebas relativamente simples de realizar y con equipo y personal que
normalmente son accesibles a la mediana minera, se puede determinar la
magnitud de ciertos parmetros del relleno hidrulico, con los cuales se
pueden conocer la calidad de un relleno hidrulico y su comportamiento
cuando est depositado en un tajeo. Los parmetros del relleno que pueden
proporcionar esta informacin son:
- Densidad
- Razn de poros
- Angulo de friccin interno
- Cohesin
- Coeficiente de Presin Lateral
- Coeficiente de Permeabilidad
- Coeficiente de Uniformidad
- Produccin de Anhdrido Sulfuroso

Cuando un material que se desea emplear como relleno hidrulico, no satisface los requisitos
de calidad para un uso dado, stos se pueden modificar. Las maneras ms usuales de modificar
las propiedades estructurales de un relleno hidrulico son:
Variando la Granulometra, esto es, eliminando cierto tamao de partculas
(generalmente las ms finas), o agregando otros tamaos de partculas (generalmente
gruesas)
Adicionando componentes cuya funcin principal es aumentar la adherencia
interparticular.
Adicionando componentes cuya funcin es catalizar reacciones entre las sustancias
que forman el relleno y el agua o aire, de manera que se generen subproductos que
mejoran las propiedades del relleno.
Eliminando componentes dainos tales como las arcillas.

1.8 SELECCIN DE MAQUINARIA DEL RELLENO HIDRULICO
Contando con la determinacin de contar de utilizar relleno hidrulico en la explotacin de una
mina y contando con un estudio del material para el relleno (relave) el siguiente paso es
seleccionar una buena maquinaria y equipo para implementar una planta de relleno hidrulico
para transportar el material de la planta de relleno a interior mina hasta los tajeos de la
explotacin, para cumplir estas expectativas detallaremos lo siguiente.
1.8.1 SELECCIN DE HIDROCICLONES
Los hidrociclones sirven para obtener una granometria uniforme, libr de granos finos y limos;
siendo apropiado para utilizar en el relleno hidrulico. Para obtener un buen trabajo de los


hidrociclones se requiere una alimentacin continua y para lograr un material adecuado como
sea requerido. El corte granulomtrico se debe acondicionar al UNDER FLOW y el PEX.
Las condiciones de operacin de los hidrociclones deben ser adecuados para el material con
20% en fraccin y -325 mallas que significa adecuar el dimetro de pex y vertex a esas
condiciones de operacin .Tambin es conveniente mantener constante la presin de
alimentacin.
La separacin en el hidrocicln efecta para vatios tamaos de partculas por la accin de la
fuerza centrfuga:
Una partcula colocada en cualquier punto del hidrocicln estar el efecto de una fuerza
centrfuga y simultneamente de una fuerza de arrastre, por la corriente del flujo que se dirige
al eje central del hidrocicln.
Las partculas gruesas, debido a la aceleracin centrifugan que se supera a la fuerza de
arrastre, se ordenan de la pared dl hidrocicln, siendo finalmente evacuadas por el vrtice
cnico. A causa de la reducida dimensin de este solamente se descarga una parte de la
corriente como flujo inferior transportado las partculas gruesas e inclusive todos los slidos
con ella.
Las partculas finas, debido al efecto de la fuerza de arrastre que se supera a la fuerza
centrfuga, se desplazan por medo del torbellino secundario acerca al centro del hidrocicln y
se descargan por la tobera del flujo superior.
El hidrocicln posee 3 orificios:
i. Alimentacin o entrada (feed)
ii. Vrtice superior de descarga de partculas finas y agua (overflow o
vertex)
iii. Vrtice de descarga parte cnica (under flow)
El corte de separacin deseada se obtiene dependiendo del peso especfico de la pulpa y de su
concentracin habiendo tambin variables adicionales que se pueden dividirse en 3 grupos.
- Variables que se dependen del material alimentado
- Variables que se dependen del tamao del cicln
- Variables posibles durante la operacin



1.8.2 SELECCIN DE TUBERAS
Es el conducto por el cual circula la pulpa debe la planta de bombeo hacia la mina. Sus
caractersticas deben estar preparadas soportar el desgaste por presin que se denota en la
abrasin por el tipo de mineral construido la tubera se clasifica en:
Tubera fija de acero:
Es la que compone la lnea principal del circuito de relleno hidrulico desde la salida de la
bomba hasta los tajeos, pudiendo ser revestidos interiormente o no.
El desgaste por abrasin en las tuberas vara de un punto a otro de la lnea, existen 2
alternativas.
1. Se instala toda la lnea con tubera revestida interiormente, lo que implica una
inversin inicial bastante fuerte, pero permite eliminar la mano de obra en el
mantenimiento de la lnea.
2. Se instala toda la lnea de acero y se sustituye esta con una tubera revestida en los
puntos de desgaste elevado, en funcin de las necesidades. Las uniones pueden ser
bridas o uniones victaulic. El acoplamiento victaulic es usado bajo las 3 formas
siguientes:
a. Abrasadores tipo 77 y tubos ranurados, la ranura tiene el
inconveniente de disminuir el espesor utilizable.
b. Abrasadores tipo 99 y tubos con extremidades aisladas. El
inconveniente es el costo de la unin.
c. Abrasadores tipo 77 y tubos con respaldo soldado.
Si se trata de tuberas con revestimiento interior se puede utilizar indistintamente la unin con
bridas o la unin victaulic. Las tuberas con revestimiento interior se utilizan principalmente


cuando las partculas slidas a transportar son angulosas, gruesas o puntiagudas, las cuales
producen un gran desgaste por la abrasin.
Cuando el material a transportar contiene una gran proporcin de lamas tienden a lubricar las
paredes de las tuberas de tal forma que las partculas gruesas no tocan las paredes de la
tubera. Sin embargo es necesario remover las lamas excesivas del material de relleno puesto
en el tajeo para que pueda drenar convenientemente y no forma un ncleo interior barroso.
TUBERAS DE ACERO PARA TRANSPOTAR DE PULPAS:

TUBERIAS DE ACERO FORRADOS PARA TRANSPORTE DE PULPAS:

Tubera flexible de plstico:
En el tajeo mismo, conviene que la tunera de llegada del relleno sea flexible sobre los ltimos
metros, dependiendo el largo de las dimensiones del tajeo. Este elemento flexible permite en
el curso del relleno del tajeo, desplazar el punto de llegada y mejorar as la cohesin. La razn
es la siguiente en la proximidad dl punto de llegada se acumulan los productos ms gruesos y
ms densos, mientras lejos de este, pueden formarse charcos donde se acumulan los
productos finos. No es recomendable usar relleno completamente desprovisto de elementos


finos, siendo conveniente desplazar el punto de llegada del relleno de tal manera que cada
punto de tajeo sea lugar de sedimentacin de gruesos y finos.
1.8.3 SELECCIN DE BOMBAS
Es importante hacer una seleccin correcta del abomba por la capacidad de impulsin de
pulpas, para lograr la capacidad normal de la planta de relleno hidrulico que estar en funcin
a la capacidad horaria del abomba en rgimen de funcionamiento y densidad de la pulpa
bombeada. La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que pude provenir de un
motor elctrico, trmico, etc. y la transforma en energa que la trasfiere a un fluido de un lugar
a otro, a un mismo nivel y7o a diferentes niveles.
La seleccin de la instalacin debe ceirse a un diseo y funcionamiento que permite
satisfacer la demanda requerida, utilizando la menos cantidad de energa posible. Hay siempre
tipos de bombas que es la que ms conviene en cada caso, la misma que prosperara el caudal
hacia un destino al mayor rendimiento de la energa.
La bomba debe alcanzar una altura cabeza, que es la suma de la diferencia topogrfica de
altura entre la toma y la descarga ms la altura necesaria para alcanzar la gradiente requerida
para el caudal estimado a obtener.
La potencia requerida en el eje de la bomba para producir el desplazamiento del caudal
deseado a la cabeza calculada es: Bhp = Q*H/3.960*eff El caudal se expresa en galones por
minuto y la cabeza en pies.

1.9 PROCESO DE PREPARACIONES DE RELLENO HIDRULICO
El material extrado de la planta concentradora que contiene partculas de minerales
residuales en este caso de los minerales sulfurados los cuales pueden ser pirita, hematita,
magnetita ,etc.. El cual es depositado en los tanques de relave final de planta, luego un parte
del relave que es representada por el 40% es conducido hacia el proceso de preparacin para
el relleno hidrulico y la parte del 60% es llevada directamente mediante una cuneta de relave
hacia la cancha de relave en el cual se depositan mayormente los materiales finos.
La parte de relave (40%) accionada por la bomba centrifuga en la cual su instalacin de la
bomba debe ceirse a un diseo y funcionamiento que permite satisfacer la demanda
requerida en la mina ,es conducida por medio de tuberas; donde estas tuberas pueden estar
revestidas o no por medio de cemento ,caucho,etc ; hacia los hidrociclones en el cual la pulpa
que contiene materiales gruesos y finos; son separados mediante fuerzas centrifugas y de
arrastre, de las cuales se obtiene dos flujos de pulpa un alimento primario (feed) que es el
primer flujo en los cuales los materiales gruesos se ordenan en las paredes del hidrocicln el
cual este material es descargado por la parte inferior del hidrocicln donde este orificio es
llamado pex ; y la otra parte que es el flujo secundario que es la parte de los finos se ordena
en la parte central del hidrocicln en la cual aqu ocurre el proceso de que las fuerzas de
arrastre son mayores a las fuerzas centrifugas la cual es descargada por la parte superior del
hidrocicln donde este orificio es conocido como el vortex donde este material fino es
conducido por medio de una cuneta de relave hacia las canchas de relave ; donde esta pulpa
que es descargado por el pex con materiales slidos de granulometra gruesa sigue el proceso
del relleno hidrulico.


El material clasificado de los hidrociclones es descargado al tanque de relave clasificado lo cual
almacena el relave clasificado; el cual es accionado por una bomba centrifuga cuya finalidad es
trasportar por medio de tuberas la pulpa clasificada hacia las instalaciones superiores de la
planta ubicadas sobre la superficie de las labores de explotaciones subterrnea.

VISTA DE UNA UNIDAD DE BOMBEO DE RELLENO EN SUPERFICIE, CON SILOS PARA RIDOS
La pulpa es depositada en los silos de relave; los cuales tiene una cierta capacidad de
almacenamiento de relave clasificado; luego son transportados por tuberas hacia el tanque
agitador que se encarga de diluir la pulpa por medio de agua para que no se una pulpa espesa
y sea ms fcil de transportar hacia el tanque distribuidor que se encargara de distribuir el
relleno hidrulico por medio de tuberas en las cuales estas tuberas deben ser flexibles para
un mejor manejo a la hora de llegada del relleno hidrulico a los tajeos porque si no los
materiales gruesos se estancaran en una parte y los finos se dispersaran por el tajeo, por esto
las tuberas deben ser flexibles para poder cambiar el punto de llegada del relleno hidrulico el
cual este material es accionado por una bomba centrifuga y es ayudada por la fuerza
gravitacional .

TUBERAS FLEXIBLES PARA EL RELLENO HIDRULICO



TANQUE AGITADOR




2. RELLENO EN PASTA
Existe una diversidad de terrenos en el cual permite dejar al descubierto grandes superficies,
incluyendo la existencia de vacos que se mantienen sin hundirse durante mucho tiempo, por
lo cual estos espacios no se rellenan.
Se define como material que sustituye al mineral arrancado en algunos mtodos de
explotacin (Corte y Relleno Ascendente, Corte y Relleno Descendente, etc.) y que se
introduce en los lugares explotados de la mina y a la vez utilizarlo como sostenimiento para
seguir explotando los diferentes niveles o subniveles de explotacin.
2.1 MOTIVOS PARA RELLENAR
- Sirve para proteger la superficie exterior de hundimientos rpidos y excesivos.
- Para reducir la presin del terreno y proteger las excavaciones.
- Para proteger las sustancias carbonosas contra un resquebrajamiento y en
consecuencia, para prevenir la produccin de incendios y reducir la desgasificacin.
2.2 VENTAJAS DEL RELLENO
- Nos da mayor seguridad, por evitar el fracturamiento del techo evitando as los
derrumbes y los accidentes provocados por estos.
- Tambin nos facilita la extraccin de yacimientos tipo manto con techos fuertes por
medio de los sistemas de relleno al eliminar el sobrepeso excesivo de este.
- Se economiza muchsima madera ya que en este caso puede eliminarse la fortificacin
a lo estrictamente necesario. Adems puede rescatarse tambin la madera utilizada.
- El yacimiento a realizar puede explotarse en su totalidad.
2.3 DESVENTAJAS DEL RELLENO
- Como peor desventaja es el incremento de costos en su aplicacin y mayor aun al
considerar el manejo de desechos que se producen el frente.
- En el caso de relleno detrtico es que este proporciona poca resistencia al movimiento
de cajas, la alta porosidad y la dilucin del mineral.
- En el caso de relleno neumtico es del incremento de compresoras de aire por el
requerimiento de aire adicional.
En cuanto al relleno hidrulico es el de costes elevados; el movimiento permanente de tan
grandes cantidades de agua requiere un gran consumo de energa y el gran desgaste de
bombas y conducciones.
La aplicacin de relleno en pasta es de muy alto costo por tener que usarse cemento en
grandes volmenes y trabajar con bajo contenido de agua (10% a 20%). En el Per pocas son
las minas que utilizan relleno en pasta, sin embargo otras se encuentras en plena investigacin
para su aplicabilidad.
Las minas que aplican este tipo de relleno son las de oro, que tengan leyes de cabeza mayores
de 10grs/Ton y con presencia de grandes filtraciones de agua.
CEMENTO
- Tipo Portland IPM
- 30% de puzolana
- Peso especfico: 3500 gr/cc


AGUA
- Bombeada de interior mina
- Tratada en superficie
- PH entre bsico y neutro
- Calentada a 60 C

2.4 PARAMETROS PARA REDUCCIN DEL CEMENTO
1. GRANULOMETRIA El anlisis del agregado y relaves. Cuando la granulometra es muy
gruesa es necesario reducir el agua para mantener el slump requerido con la
rectificacin del % de finos.
2. DISEO DE MEZCLA Inicialmente se consider como un concreto de baja resistencia. El
aditivo sika no es recomendable utilizar por no responder cuando se utiliza cemento
<de 100kgr/m3.
3. TRABAJABILIDAD DE LA MEZCLA Esta relacionado la cantidad de agua y granulometra
del agregado. Dificultad para el mezclado, transporte y colocacin. Mtodo para
conseguir la trabajabilidad es el slump.
4. ANLISIS DEL SLUMP Importante en la reduccin del cemento y control del agua.
Cuando el slump < al requerido, sin modificarse al diseo, existe mucho fino
debindose aumentar el agua.


2.5 PROPORCIONES DE MEZCLA
Para obtener una pasta bombeable, se usa como principio fundamental la recomendacin de
utilizar 15 % mnimo pasante a malla 20 micrones.
1) AGREGADOS
Se realiza el corte de 3/8 a 3/4" para obtener mayor contenido de finos.
2) CEMENTO
Flucta en una relacin de 30km/m3 a 45 km/m3
3) AGUA
Cantidad apropiada para tener un slump apropiado 4.5 8.0
Manipulacin en la labor
Fraguado en menor tiempo

2.6 AJUSTE DE DISEO
- Porcentaje de humedad de agregado Obliga a disminuir el agua, aumentando el peso
del agregado y manteniendo el cemento, las proporciones de mezcla deben
mantenerse.
- Por aumento de slump Al finalizar la operacin de un relleno de mezcla debe tener un
slump de 8,0 para realizar el proceso de limpieza, se agrega agua lo que implica
aumentar cemento y disminuir agregado, para no afectar el valor de la resistencia.
- Por incremento de la resistencia En las zonas centrales de los tajeos para agilizar el
cambio de piso, se dosifica con 65 kg. de cemento.


- Por incorporacin de aditivos Al utilizar el zica pump tiene el efecto de bajar la
densidad de la mezcla y crear una capa plastificante. Se utiliza 1.2 lts/m3 (Con la
reduccin de cemento no se utiliza).

2.7 RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos
Soporta el trnsito de un scoop de 1.5 yd3
Valor requerido: 2.3 Kg/cm2 - 1.5 das de curado
Valor requerido: 4.2 Kg/cm2 - 3.0 das de curado

FLOW SHET
1. Se alimenta los agregados y los relaves en 2 tolvas de fino cuyas capacidades son: 50 Tn
y 40 Tn respectivamente, diseados con una compuerta metlica, en donde salen a una
faja transportadora.
2. Ingresan los agregados, relaves, cemento y agua a la maquina mezcladora mediante una
zaranda vibradora metlica que luego salen en forma de pulpa a un reservorio metlico,
con una relacin de agua de 3:1.
3. Pasan a una bomba Schwing BP 2000, que bombea en forma de pulpa, generando pasta,
mediante tuberas de acero, de 14 cm de dimetro externo.
4. Por ltimo llegan a desaguar en los tajeos que requieren rellenarse. Este ciclo de relleno
en pasta, se repite cada periodo, dndole el mantenimiento de los tubos.
5. Se rellena en una primera etapa formando un piso de resistencia media, para luego en
una segunda etapa en retirada se rellena, en una proporcin de cemento de 45 kg/m3,
utilizando 65Kg/m3 en la parte intermedia.


TRATAMIENTO DEL RELAVE



SISTEMA DE BOMBEO
Bomba schwing PB 2000
14 emboladas/minuto



PRAMTROS DE OPERATIVIDAD
Proceso de mezclado: 1min. Para m3
Rendimiento promedio: 27 m3/hr.

PRESIONES DE BOMBEO
a) Variables principales que influyen:
b) Granulometra del agregado.
c) Longitud de la tubera desde la bomba hasta la ubicacin del tajo, instalacin de codos.
d) Humedad del agregado, que permite que en la misma operacin se incremente o
disminuye el slump.
e) Control de la velocidad de flujo.
f) Segregacin del agregado en tuberas verticales.
g) Interrupcin prolongada por diferentes causas.

3. RELLENO DETRITICO
El relleno Se define como material que sustituye al mineral arrancado en los mtodos de
explotacin, principalmente en los mtodos Corte y Relleno
El relleno es un material que est constituido por una variada granulometra, podemos
encontrar partculas de varios centmetros de dimetro hasta los micrones. Los materiales
deben de ser de fcil adquisicin (costo, disponibilidad y cercana) Es un relleno convencional
cuyo material procede de la desagregacin de los cuerpos baja ley o estriles (frentes, labores
pobres, etc.).
3.1 CARACTERSTICAS
Es netamente ascendente. Su preparacin requiere a veces el uso de taladros y explosivos,
aunque puede ser con la ayuda de rastrillos, palas mecnicas, tractores, entre otros. Su
transporte requiere wastepass, carros mineros, palas, tolvas, equipos de bajo perfil, entre
otros.
En la labor a rellenar se requiere de rastrillo/winche, palas manuales, etc. Para extender la
carga y empaquetar convenientemente las cajas y evitar los espacios vacos, muy comunes en
este tipo de rellenado, que permite los movimientos de las cajas col so siguientes riesgos de
derrumbes.
Caractersticas que debe reunir el material para relleno detrtico:
No debe adherirse a los dispositivos de transporte (control del grado de humedad).
La produccin de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo (control de humedad).
Su granulometra debe ser tal que no permita los espacios o poros entre los trozos y
facilite el empaquetado de las cajas.


Debe tener un peso especfico tal que permita la compresin del material por su
propio peso.
Obtencin del relleno detrtico En interior mina:
De las cajas (Hueco de perro).
De tajeos antiguos rellenados.
De labores que se apertura en material pobre o estril.
En Superficie:
Tajo abierto expreso para obtencin de este material.
Escombros de Tajo abierto.
Material detrtico de faldas de cerros.
Gloryhole (hacia mina por chimenea de relleno).
Coeficiente de compresibilidad: El Coeficiente de compresibilidad del material detrtico. El
mismo que en trminos generales es 0.7. Este coeficiente es mayormente debido a la
humedad granulometra, mineraloga, etc. Este valor 0.7 significa que en realidad, 1 m3 del
material de relleno introducido a la labor, luego de asentarse por su propio peso, solo ocupara
uh espacio de 0.7 m3 de dicho espacio inicial.
3.2. USOS
En mtodo de explotacin corte y relleno.
Convencional.
Mecanizado.
Relleno de tajos vacos como producto del empleo de mtodos de explotacin como:
Shrinkage.
Sub level stoping.
Cmaras y pilares.
3.3 RELLENO DE TAJOS
El relleno de los tajos tiene la primordial funcin de recuperar la estabilidad perdida del macizo
rocoso, como producto de la extraccin del mineral valioso. De tal manera manteniendo una
estabilidad adecuada que permita continuar con la extraccin.
El relleno de tajos impide que la roca se hunda, manteniendo la estabilidad del estrato rocoso
y permitiendo una extraccin ms completa del mineral. Tradicionalmente, el relleno se ha
utilizado en operaciones de corte y relleno pero tambin se utiliza en los sistemas de
subniveles y RCV.
Por norma general, los mineros vuelcan los residuos de roca en tajos vacos en lugar de
llevarlos a la superficie. As, por ejemplo, en las minas de corte y relleno la roca residual es
distribuida por el tajo vaco con palas de carga o aplanadoras. En el sistema de relleno
hidrulico se utilizan relaves de la instalacin de preparacin mecnica de la mina que se
distribuyen en el subsuelo a travs de barrenos y tubos de plstico.
Los relaves primero se desenlodan y slo se utiliza la fraccin gruesa para el relleno. El relleno
es una mezcla de arena y agua, con aproximadamente un 65 % de materia slida. Al mezclar el


cemento en el ltimo vertido, la superficie del relleno se endurece formando un lecho firme
para los equipos de ruedas neumticas.
El relleno tambin se utiliza en los sistemas de subniveles y RCV, en donde se introduce roca
machacada como complemento al relleno de arena. La roca machacada y cribada, obtenida de
una cantera cercana, se enva al subsuelo a travs de pozos especiales de relleno, donde es
cargada en camiones y transportada al tajo, para ser volcada en pozos de relleno especiales.
Los tajos primarios se rellenan con roca cementada que se obtiene vaporizando sobre el
relleno una mezcla de polvo de cenizas y cemento antes de distribuirlo a los tajos.
Este relleno se endurece formando un pilar artificial para explotar el tajo secundario. Por lo
general, no es necesaria la mezcla de cemento cuando se rellenan los tajos secundarios, salvo
en los ltimos vertidos para obtener un suelo de desescombro firme.
3.4 SECUENCIAS DEL RELLENO DEL ALA POR RELLENAR
1. Plastear al tapn.
2. Instalar el winche (2do winche 2 para acelerar el ciclo, uno para mineral y otro para
relleno).
3. Jalar el relleno- de 2 a 3 guardias.
4. Emparejado del relleno y colocacin de proteccin (tendido de tablas a lo largo y
ancho de la labor).
5. Proteccin en el rellenado para evitar la mezcla del relleno con el mineral
(fragmentos finos).
3.5 TCNICA DE AUTO RELLENO EN EXPLOTACIN MEDIANTE CIRCADO
Explotacin mediante circado: Auto relleno
Se utiliza en vetas angostas generalmente de 0.10m a 0.50m de potencia, en el mtodo de
explotacin corte y relleno ascendente. El circado, extraccin selectiva del mineral, reduciendo
el costo de procesamiento.
Consiste en realizar una primera perforacin solo veta a fin de extraer el mineral y luego
realizar una segunda perforacin y voladura en la caja techo a fin de obtener relleno para el
tajo y brindar un ancho de labor adecuado conservando de esta manera la accesibilidad y
avance de minado.
Caso: Ca. Minera Poderosa S.A.
Ubicacin: Casero de Vijus, Distrito y Provincia de Pataz, Departamento de La
Libertad
Eleccin del tamao de block convencional
Como se muestra en la siguiente imagen, potencia de veta es 0.3m y 0.7m de desmonte el cual
servir para rellenar, tener piso de perforacin y altura adecuada para perforar, considerando
ancho de labor 1m. Se puede observar el sostenimiento provisional colocado en tajo, puntales
de madera caja a caja.

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