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TIPOS DE ELECTRODOS
CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican
para efectuar trabajos especficos, es necesario saber
qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican
y para qu trabajo especfico fueron diseados.

CLASIFICACIN POR COLOR SEGN NORMA INTERNACIONAL. El mtodo ms sencillo de identificar a un
electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo)
que ha sido establecido para los grandes grupos de por normalizacin internacional.
CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS SEGN SU REVESTIMIENTO:
Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:
Celulsicos
Rutlicos
Minerales
Bsicos
Hierro En Polvo
CLASIFICACIN CELULOSICOS:

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en
el revestimiento, siendo sus principales caractersticas:
Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular




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CLASIFICACIN RUTILICOS:

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de
titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son:
Penetracin mediana a baja
Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia


CLASIFICACIN MINERALES:
Los principales componentes del revestimiento de estos
electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus
cualidades ms relevantes:
Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin


CLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO:
Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad
(Hidrgeno) en su revestimiento, y sus caractersticas principales
son:
Alta ductilidad
Mxima resistencia en los depsitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica
Penetracin mediana a alta


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CLASIFICACION HIERRO EN POLVO:
A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo
revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en
polvo, siendo sus cualidades ms importantes:
Se aumenta el rendimiento del electrodo
Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
Mejora la ductilidad


CLASIFICACIN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso
escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding
Society) estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE
Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a continuacin:
E XXYZ - 1 HZR donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos) que designan la
mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi
(Kilo libras/pulgada2), como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en
cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas
posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y horizontal;
y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero
especialmente apto para vertical descendente.

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Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente
elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento,
el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por
ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente
un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulsico.

RGIMEN DE SOLDADURA SMAW
DIMETRO DEL ELECTRODO
En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los requisitos de aporte
trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor del material y el tipo de
unin, que son los parmetros de los que depende la seleccin del dimetro del electrodo.
Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para la soldadura de materiales de gran espesor y para
la soldadura en posicin plana (PA).
En la soldadura en posicin cornisa (PC), vertical (PF) y bajo techo (PE), el bao de fusin tiende a caer
por efecto de la gravedad, este efecto es tanto ms acusado y tanto ms difcil de mantener el bao en
su sitio, cuanto mayor es el volumen de ste, es decir, cuanto mayor es el dimetro del electrodo, por lo
que en estas posiciones convendr utilizar electrodos de menor dimetro.
En el soldeo con pasadas mltiples el cordn de raz conviene efectuarlo con un electrodo de pequeo
dimetro, para conseguir el mayor acercamiento posible del arco al fondo de la unin, y asegurar una
buena penetracin.

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El aporte trmico depende directamente de la intensidad, tensin del arco y velocidad de
desplazamiento, parmetros dependientes del dimetro del electrodo, siendo mayor cuanto mayor es el
dimetro del electrodo. Por tanto, cuando se requiera aporte trmico bajo, se recurrir a electrodos de
pequeo dimetro.
Por lo tanto, se deber emplear:
Electrodos de poco dimetro (2; 2,5; 3,2; 4 mm) en: punteado, uniones de piezas de poco espesor,
primeras pasadas, soldaduras en posicin cornisa, vertical y bajo techo, y cuando se requiera que el
aporte trmico sea bajo.
Electrodos con mayores dimetros para: uniones de piezas de espesores medios y gruesos, soldaduras
en posicin plana y recargues.
INTENSIDAD DE SOLDEO
Cada electrodo, en funcin de su dimetro, posee un rango de intensidades en el que puede utilizarse. Si
se utilizara intensidades por encima de este rango, se produciran mordeduras, proyecciones,
intensificacin de los efectos
del soplo magntico, e incluso
grietas.
La intensidad a utilizar
depende de la posicin de
soldeo y del tipo de unin. En
la figura siguiente se indica el
nivel de intensidad dentro del
rango recomendado en
funcin de las diferentes
posiciones de soldeo,
tomando como ejemplo un
electrodo de 2,5 mm de acero
al carbono.
Como regla prctica y general,
se deber ajustar la intensidad
a un nivel en el que la
cavidad del bao de fusin
sea visible. Si esta cavidad,
conocida como ojo de
cerradura, se cierra, significa
que la intensidad de soldadura
es demasiado baja, y si se

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hace muy grande indica que la intensidad es excesiva.
LONGITUD DEL ARCO

La longitud del arco a utilizar depende del tipo
de electrodo, su dimetro, la posicin de
soldadura y la intensidad de corriente. En
general, debe ser igual al dimetro del
electrodo, excepto cuando se emplee el
electrodo bsico, que deber ser igual a la
mitad de su dimetro.


VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el arco adelante
ligeramente el bao de fusin. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor es la anchura del
cordn, menor es el aporte trmico y ms rpidamente se enfriar la soldadura. Si la velocidad es
excesiva se producen mordeduras, se dificulta la retirada de la escoria, y se favorece el atrapamiento de
gases (producindose poros).
ORIENTACIN DEL ELECTRODO
En la tabla se relacionan las orientaciones tpicas de los electrodos y las tcnicas de soldeo con
electrodos para acero al carbono, que pueden variar para otros materiales.

1 PUNTOS DE VOLTAJE DE TRABAJO
En la soldadura la relacin entre el voltaje (presin) y el amperaje de corriente es de mxima
importancia. En la soldadura con arco de debe tener en cuenta dos voltajes:

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Voltaje de circuito abierto (VCA).
Voltaje de arco.

El VCA es el voltaje que hay entre las terminales de la
maquina cuando no se est soldando y es alrededor
de 70 V a 80 V. El VA es el voltaje entre el electrodo y
el metal base durante la soldadura y es de 15 V A 40
V. Cuando se forma el arco y se inicia la soldadura, el
VCA se reduce hasta el valor de VA, o sea de 80 a 40
V. Al mismo tiempo aumenta el voltaje de arco.
Despus conforme se alarga el arco el VA sube
todava ms y se reduce el amperaje. Cuando se
acorta el arco se reduce el VA y aumenta el amperaje.
TIPOS DE MQUINAS Y MANTENIMIENTO.
La mquina soldadora principia con el motivo de que nuestros antepasados fueron evolucionando la
forma de perfeccionar sus herramientas y armas, empezando con el calentamiento de ambas piezas,
para facilitar el trabajo de transformacin y con el calentamiento y mezclas de materiales ,hacindolo
ms resistentes al ejercer presin alguna de fuerza de ellos.








REGLAS DE SEGURIDAD PARA DAR UN MANTENIMIENTO A UNA MQUINA DE SOLDAR.
La reparacin o instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de mquinas de soldar debe ser
siempre ejecutada por personal calificado.


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Protjase usted mismo y a otros de posibles serios accidentes. Mantenga a los nios alejados del lugar
de trabajo. Mantenga a las personas con reguladores de latido cardiacos lejos de las reas de trabajo.
En el mantenimiento, como en la mayora de los trabajos, s est expuesto a ciertos riesgos. El
mantenimiento es seguro cuando se toman las debidas precauciones. Las reglas de seguridad dadas a
continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que pueda ser encontrada
en las normas de seguridad.
Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
DESCARGAS ELCTRICAS.
Pueden causar la muerte.
Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total o serias quemaduras.
El circuito que forma el electrodo y la pinza de tierra estn estratgicamente vivas cuando la
maquina est encendida.
UNA INSTALACIN INCORRECTA
Una instalacin incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo.
No toque partes elctricas vivas (energizadas).
Use ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado.
Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando los tapetes aislados y secos.
Instale y aterrice las maquinas adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo con
los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.
Apague el equipo cuando no est en uso.
Nunca utilice cables rotos, o mal empalmados de un tamao no recomendado.
No enrolle los cables alrededor de su cuerpo.
BIBLIOGRAFA:
http://es.scribd.com/doc/66736879/Uso-y-Mantenimiento-de-Maquina-de-Soldar
http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/
http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf